磷化、发黑处理
发黑工艺原理
发黑工艺原理
一、化学氧化
发黑工艺通常采用化学氧化的方法，使金属表面形成一层氧化膜。
在发黑过程中，金属表面与氧化剂发生化学反应，生成氧化铁为主要成分的氧化膜，该膜层具有较高的耐腐蚀性能。
二、磷化处理
磷化处理是发黑工艺的重要环节，主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性和防锈性能。
在磷化过程中，金属表面与磷酸盐溶液发生化学反应，形成磷酸盐保护膜，该膜层具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
三、防腐防锈
发黑工艺的主要目的是提高金属表面的防腐防锈性能。
通过化学氧化和磷化处理，金属表面形成一层致密的氧化膜，该膜层能够有效阻挡氧气和水分与金属表面的接触，从而防止金属的腐蚀和生锈。
四、黑色处理
发黑工艺可以使金属表面呈现出黑色或深色的外观，这种外观具有较高的美观性。
黑色处理是通过化学反应将金属表面氧化成黑色，并形成一层黑色的氧化膜，以达到美观的效果。
五、耐候性
发黑工艺形成的氧化膜具有较好的耐候性，能够在各种气候条件下保持稳定的性能。
即使在长时间的风吹雨打、阳光照射等环境下，氧化膜也不会出现明显的变色、龟裂等现象，仍能保持较好的防腐防锈性能。
六、耐磨性
发黑工艺形成的氧化膜还具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和磨损。
这使得经过发黑处理的金属制品在长期使用过程中，仍能保持较好的外观和性能。
七、美观性
发黑工艺不仅具有防腐防锈的功能，还能使金属表面呈现出高贵、典雅的黑色外观，具有良好的美观性。
这种外观效果在许多领域中得到广泛应用，如建筑、汽车、家电等。
磷化发黑的作用原理
磷化发黑的作用原理
磷化发黑的作用原理是在物质表面形成磷化膜，这是由于磷化物与金属表面发生化学反应，生成了一层黑色的磷化物。
这种磷化膜具有较好的附着力，可以起到保护金属表面的作用，并且具有良好的耐腐蚀性。
磷化发黑的过程通常通过在含有磷酸盐的溶液中进行处理来实现。
磷酸盐可以与金属表面发生反应，生成磷化物。
在这个过程中，磷酸盐会被氧化，供给反应所需的磷源。
在环境中的氧气存在的情况下，这些磷化物会进一步氧化形成黑色的氧化物层。
磷化发黑的原理是通过磷化物和氧化物共同形成的双层结构达到的。
这种双层结构具有较高的稳定性和抗腐蚀性，可以防止金属表面被进一步氧化和腐蚀。
另外，磷化膜还可以增加金属表面的摩擦系数，提高润滑性能。
总之，磷化发黑通过表面生成磷化膜，进而形成氧化物层，能够提高金属表面的保护性能和耐腐蚀性能，以及改善金属表面的润滑性能。
磷化发黑表面处理工艺
磷化发黑表面处理工艺
我呀，就跟你们唠唠这磷化发黑表面处理工艺。
这东西啊，可有点意思。
我就见过那些个搞这个工艺的人，那一个个的，眼睛都透着股子专注劲儿。
就像老张，脸黑乎乎的，那不是脏啊，是整天在那些个处理设备跟前忙乎的。
他那眉毛老是皱着，眼睛死死盯着那些个要处理的物件，就怕出一点差错。
这磷化发黑表面处理工艺的环境啊，那也是有特点。
车间里到处都是那种化学药剂的味儿，有点刺鼻，可在那些工人眼里，这就是正常的味儿。
到处摆放着各种容器，有的装着磷化液，那液体黑黝黝的，在灯光下还泛着点奇怪的光。
我就好奇啊，问老张：“老张，这磷化发黑到底咋回事儿呢？”老张一边摆弄着物件，一边头也不抬地跟我说：“这你就不懂了吧，这磷化液和金属表面起反应，就能在表面形成一层磷化膜，这膜啊，又黑又结实，还能防锈呢。
”我一听，就更来劲儿了，围着那些个设备转。
这工艺啊，每一步都得小心翼翼的。
物件放进去的时间啊，温度啊，都得拿捏得死死的。
我看着老张他们一会儿看表，一会儿调整设备的温度，那认真的样子，就像对待什么稀世珍宝一样。
有时候啊，物件表面处理得不太好，老张就会嘟囔：“哎呀，这咋回事儿呢？”然后又重新调整参数，再试一次。
这磷化发黑表面处理工艺虽然看着不起眼儿，可在工业上用处大
着呢。
那些个机械零件啊，经过这么一处理，就像穿上了一层铠甲，又好看又耐用。
我有时候就想啊，这就像给那些个冰冷的金属赋予了新的生命一样，让它们变得更有价值。
这工艺啊，就像一门神秘的手艺，那些个工人就像掌握着魔法的魔法师，把那些个普普通通的金属变得与众不同。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
发黑-磷化知识
发黑-磷化知识发黑发黑bluing发黑又叫发蓝，工件在空气! 水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。
机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。
发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm,抗腐蚀能力比其它化学膜低。
钢铁氧化发黑简介钢铁表面发黑被广泛应用于各种钢铁制品的防腐及装饰处理。
目前,钢铁发黑主要有高温碱性发黑、常温发黑。
一、高温碱性氧化发黑:高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应2NaNO2= Na2O + N2O3 (1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应2N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2 (2)生成的氧会与铁发生下列一系列反应2Fe + O2 = 2FeO (3)4Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (4)3Fe + 2O2 = Fe3O4 (5)一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。
氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。
因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。
工艺为：脱脂——水洗——酸洗——水洗——氧化发黑——水洗——浸油二、钢铁常温发黑技术钢铁常温发黑技术是80 年代中期出现的一种全新的钢铁发黑技术。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
磷化 发黑处理
磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
磷化与发黑处理
磷化与发黑处理磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
磷化与发黑的区别：发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
锰系磷化发黑生产工艺
锰系磷化发黑生产工艺锰系磷化发黑是一种常见的表面处理方法，可以提高金属材料的抗腐蚀性能和装饰效果。
下面是关于锰系磷化发黑生产工艺的介绍。
首先，锰系磷化发黑的工艺步骤如下：1. 清洗：将金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证磷化层的附着力。
2. 预处理：将金属材料浸泡在预处理液中，以去除材料表面的氧化层。
3. 磷化：将金属材料放入磷化池中，加入含有锰的磷化剂，进行磷化反应。
磷化剂中的锰离子能够与金属表面的氧化物反应生成锰氧化物，形成黑色的磷化层。
4. 清洗：将磷化后的材料进行清洗，去除磷化剂和其他杂质。
5. 防锈：将磷化后的材料进行防锈处理，以提高其抗腐蚀性。
6. 干燥：将防锈处理后的材料进行干燥，以保证其质量。
锰系磷化发黑的生产工艺流程较为简单，但需要严格控制每个环节的工艺参数，以保证磷化层的质量和一致性。
常见的工艺参数包括磷化温度、磷化时间、磷化液的成分和浓度等。
在磷化过程中，磷化温度的选择是非常重要的。
温度过高容易造成材料变形、气泡和结晶不均匀等问题，而温度过低则可能导致磷化速率过慢或无法形成完整的磷化层。
一般来说，锰系磷化的温度在50℃-90℃范围内可行。
此外，磷化时间也是需要注意的因素。
磷化时间过长可能导致磷化层过厚，影响材料的机械性能；而时间过短则可能导致磷化层不均匀或者无法满足要求的厚度。
一般来说，锰系磷化的时间在10分钟-30分钟之间比较合适。
磷化液的成分和浓度也是需要严格控制的。
磷化液中的锰含量和磷酸盐的浓度直接影响磷化层的质量和颜色。
通常情况下，磷化液的锰含量在3g/L-10g/L，磷酸盐的浓度在150g/L-300g/L之间比较常见。
总之，锰系磷化发黑的生产工艺是一个相对简单且有效的表面处理方法。
通过合理选择工艺参数和严格控制工艺步骤，可以得到良好的磷化层质量和装饰效果。
磷化发黑盐雾试验时间
磷化发黑盐雾试验时间介绍磷化发黑盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
磷化发黑盐雾试验的时间是指在试验过程中材料暴露在盐雾环境中的时间长度。
本文将对磷化发黑盐雾试验时间的相关问题进行探讨。
磷化发黑盐雾试验原理磷化发黑盐雾试验是一种模拟自然环境中的腐蚀试验方法。
在试验过程中，材料表面经过磷化处理，形成一层致密的磷化层。
然后将经过磷化处理的样品暴露在盐雾环境中，通过让样品与盐雾反应来评估材料的腐蚀性能。
磷化发黑盐雾试验时间的选择磷化发黑盐雾试验时间的选择要考虑多个因素，包括材料的预计使用环境、预期的使用寿命要求以及试验的目的等。
材料预计使用环境不同的使用环境对材料的腐蚀性能要求不同。
如果材料将用于强腐蚀性环境中，如海洋环境或化工领域，那么应该选择较长的试验时间来更全面地评估材料的耐腐蚀性能。
使用寿命要求不同材料的预期使用寿命也会对试验时间的选择产生影响。
如果材料的预期使用寿命较短，那么可以选择较短的试验时间来进行初步评估。
相反，如果材料的预期使用寿命较长，那么需要选择较长的试验时间来更全面地评估材料的耐腐蚀性能。
试验目的不同的试验目的也会对试验时间的选择产生影响。
如果试验的目的是研究材料的腐蚀过程以及评估不同处理方法对材料腐蚀性能的影响，那么可以选择较长的试验时间来获得更多的数据。
但如果试验的目的是对材料进行初步评估，那么可以选择较短的试验时间来进行快速筛选。
磷化发黑盐雾试验时间的标准目前，还没有统一的标准来确定磷化发黑盐雾试验的时间。
不同的行业和国家对磷化发黑盐雾试验时间的要求有所不同。
因此，在选择磷化发黑盐雾试验时间时，应该参考相关行业标准或国家标准。
磷化发黑盐雾试验时间的优化为了减少试验时间和成本，可以通过对磷化发黑盐雾试验的参数进行优化，来提高试验效率。
试验温度试验温度是影响试验时间的重要参数之一。
较高的试验温度可以加快试验过程，缩短试验时间。
但要注意，过高的试验温度可能会导致试验结果与实际使用环境不符，因此应该权衡试验温度和实际使用环境的关系，选择合适的试验温度。
（完整版）磷化常见问题及处理方法
（完整版）磷化常见问题及处理⽅法磷化常见问题及处理⽅法常见故障原因分析1、磷化膜结晶粗糙多孔：原因：1）游离酸过⾼。
2）硝酸根不⾜。
3）零件表⾯有残酸，加强中和及清洗。
4）Fe2+过⾼，⽤双氧⽔调整。
5）零件表⾯过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。
2、膜层过薄，⽆明显结晶：原因：1）总酸度过⾼，加⽔稀释或加磷酸盐调整酸的⽐值。
2）零件表⾯有硬化层，⽤强酸腐蚀或喷砂处理。
3）亚铁含量过低，补充磷酸⼆氢铁。
4）温度低。
3、磷化膜耐腐蚀性差和⽣锈原因：1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度⽐值。
2）游离酸含量过⾼。
3）⾦属过腐蚀。
4）溶液中磷酸盐含量不⾜。
5）零件表⾯有残酸。
6）⾦属表⾯锈没有出尽。
4、磷化零件表⾯有⽩⾊沉淀：原因：1）溶液中沉淀物过多。
2）硝酸根不⾜。
3）锌、铁、P2O5含量⾼。
5、磷化膜不易形成：原因：1）零件表⾯有加⼯硬化层2）溶液⾥SO-2含量⾼，⽤钡盐处理。
3）溶液渗⼊杂质，更换磷化溶液。
4）P2O5含量过低，补充磷酸盐。
6、磷化层不均、发花：原因：1）除油不净、温度太低。
2）零件表⾯有钝化状态，加强酸洗或喷砂。
3）零件因热处理加⼯⽅法不同。
7、冷挤压后磷化膜产⽣条状脱落：原因：1）肥皂溶液⾥有杂质。
2）皂化前零件表⾯有杂质和沉淀物，重新磷化。
8、磷化膜发红抗蚀能⼒下降：原因：1）酸洗液⾥铁渣附在表⾯。
2）铜离⼦渗⼊磷化液磷化常见故障及处理⽅法磷化膜结晶粗⼤的原因及处理⽅法原因：①亚铁离⼦含量过多；②零件表⾯带有残酸；③溶液⾥硝酸根不⾜；④溶液⾥硫酸根含量增⾼；⑤零件表⾯过腐蚀。
处理⽅法：①⽤压缩空⽓搅拌，或⽤双氧⽔降低亚铁离⼦含量，升⾼温度；②加强中和或⽔洗；③添加硝酸锌；④⽤碳酸钡处理硫酸根；⑤控制酸的浓度和时间。
质量问题外观现象产⽣原因解决⽅法1、⽆磷化膜或磷化膜不易形成⼯件整体或局部⽆磷化膜，有时发蓝或有空⽩⽚(1)⼯件表⾯有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低(4)游离酸太低(5)脱脂不净或磷化时间偏短；(6)⼯件表⾯聚集氢⽓；(7)磷化槽液⽐例失调，如P2O5含量过低；(8)⼯件重叠或⼯件之间发⽣接触⽅法：(1)改进加⼯⽅法或⽤酸洗、喷砂去除硬化层、达到表⾯处理要求；(2)补加磷化剂：(3)升⾼磷化槽液温度；(4)补加磷化剂；(5)加强脱脂或延长磷化时间；(6)翻动⼯件或改变⼯件位置；(7)调整或更换磷化槽液；(8)注意增⼤⼯件间隙，避免接触2、磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或⽆明显结晶，抗蚀性能差。
发黑处理工艺
发黑处理工艺(一)发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事
项
《锰系磷化前发黑处理那些事儿》
嘿，各位小伙伴们！今天咱就来唠唠锰系磷化前发黑处理的工艺流程和注意事项。
这可是个相当有意思的事儿呢，就像给金属来了一场特别的“变身秀”。
先来说说这工艺流程吧，那可是一步都不能马虎。
咱得先把那金属物件洗得干干净净的，就像给它洗了个超级舒服的澡，把啥灰尘啊、油污啊统统都赶跑。
然后呢，就要给它进行发黑处理啦。
这发黑处理可神奇了，就像是给金属穿上了一层神秘的黑袍，让它变得与众不同。
就好像一个普通的玩意儿，突然摇身一变，成了个特别酷的存在。
但是啊，这之中可有不少要注意的地方哦。
就比如说这清洗，要是没洗干净，那后面的步骤不就白搭啦？那可不行！就跟人洗澡没洗干净一样，浑身不舒服。
而且这发黑处理的时候，温度啊、时间啊都得把握好，不然这“黑袍”穿得可就不整齐啦，这儿一块那儿一块的，多难看呀。
还有哦，操作的时候可不能粗心大意。
要不一个不小心，把药剂弄洒了，那可就热闹啦，就像一场小小的“化学危机”。
所以啊，咱得小心再
小心，千万别出啥岔子。
另外，可别小看了这小小的发黑处理，它可是能给后面的锰系磷化打下好基础呢。
就像是盖房子，地基不稳，那还怎么盖高楼大厦呀。
也是这个道理，发黑处理好了，那后面的磷化才能顺顺利利的。
总之呢，锰系磷化前发黑处理这活儿，又有趣又得细心。
要想把这金属处理得漂漂亮亮的，那可得下点功夫。
咱得像对待宝贝似的，仔细照料，一步一步来。
这样处理出来的金属，那才叫一个棒呢！大家一起加油，让我们的金属都来个华丽大变身吧！哈哈！。
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项
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钢铁表面处理技术(除锈处理、磷化处理、发黑处理、防锈处理)
金幞表面处理技术 近年来，金幞表面处理技术获得了迅速发幕，已广滛应用于众多领域。
在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。
除溹、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金幞涂幂技术、金幞防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂幂制备和金幞的使用有很大的影响。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂幂进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。
可见除溹、除锈、防锈、磷化等前处理对涂幂的防锈能力和金幞的防护能力起着至关重要的作用。
基体前处理的目的：一是增加涂幂与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂幂的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
随着金幞加工业、铁路制造业、湽车行业的飞速发幕，对生产各种金幞制品及铁路、湽车零部件产品的质量有了更高要湂，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金幞加工及涂装的基本要湂。
只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一幂标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金幞加工和涂装处理的质量要湂。
因此，选用低成本、低能耗、高品质的金幞前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
1、钢铁表面前处理工艺的必然： 钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的溹脂、渧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。
如果不这样做帱会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。
如果钢铁表面未经处理帱进行涂装，其涂幂内的渧化皮、铁锈或溹脂被涂幂所掩盖，不久帱会出现涂幂脱落等现蹡，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。
1、钢铁表面的除溹处理： 我们了解到常用的除溹方滕有：溶剂除溹、电化学除溹、化学除溹及表面活性剂除溹和手工除溹及机械除溹等。
表面处理-发黑
磷化简介
是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。
磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。
磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。
磷化工艺流程一般为：
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→烘干或浸防锈油
使用药剂及工艺参数：
1. 脱脂：WX－1048高效快速脱脂粉，彻底去除加工件油垢。
配比：1:20，温度：50～70℃，时间：5∼10min。
2. 水漂洗：流动自来水。
3. 酸洗（除锈）：去除工件表面的氧化皮及锈蚀，以利于提高膜层的牢度。
工业盐酸（自购），可与水按1：0.5∼1稀释，温度：常温，时间：8∼15min。
4. 着色*：WX-1068型钢铁黑色磷化着色剂，使用时将A剂：B剂：水按1：2：15（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀。
常温使用，处理时间：3~10分钟。
补加调整，无需排放。
注：增加该着色工艺后，磷化膜颜色为纯黑色，也可不加该工艺，磷化膜颜色为黑灰色。
5. 表调：WX—Ⅲ高品质磷化表调剂，配比：4%（质量比），使用温度：50～60℃，处理时间：0.5～1min。
6. 磷化：WX-988-5钢铁件高温磷化液，为锰系磷化，配比1﹕10（体积比），使用温度：94～98℃，处理时间：10～15min。
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磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目磷化
的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理
1、磷化作用
（1）涂装前磷化的作用
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜
①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
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磷化与发黑的区别：
磷化与发黑的区别
发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
磷化是在工件表面有磷酸二氢盐的沉积，一般尺寸会增加1~10个微米，磷化后将孔隙封闭（一般是浸防锈油）即可达到防锈的目的。
磷化又分为锌系，锌钙系，锌锰系，锰系，颜色从灰白色到黑色都可，一般来说锰系磷化的防腐效果最好，同时还有减磨的效果。
磷化与发黑的区别：
1、一般发黑中性盐雾（美国标准）时间在20小时以内，而我司的锰磷化能做到96小时，磷化防腐性能远好于发黑。
2、发黑膜光滑，可以做到光亮效果，而磷化膜相对比较粗糙（只是相对而言），一般是哑光的，但是磷化表面有油的话也能有光亮效果。
发黑与发蓝均为钢铁的氧化处理,目的在表面获得Fe3O4的致密氧化膜,起到耐腐蚀作用;发黑的颜色即为深黑色,而发蓝发黑与发蓝
的颜色为蓝黑色;
而磷化是指钢铁表面的磷酸盐皮膜处理,旨在表面获得以锰,锌,钙,铁等的磷酸盐化合物,起到耐蚀,减摩的作用.磷化膜的颜色有浅灰色,深灰色,黑色等.磷化膜根据单位面积膜重不同又可分为轻膜和重膜,轻膜一般用于涂装的底层,以增强涂层附着力为主,重膜一般以耐蚀,减摩的作用为主;
共同点:均为钢铁表面的化学转化膜,对钢铁的内部结构,组织无任何的影响.
小构件一般指小型钢制零件,在油漆前必须进行脱脂、酸洗、磷化等处理。
车身小构件在涂装处理后,进入油漆生产线。
发黑工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
发黑工艺(转载)
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。