钻孔专用夹具课程设计
分度盘钻孔夹具课程设计说明书
1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大端面Φ180 IT12 12.5⊥0.02 C 外圆台阶面 1.6⊥0.01 D 小端面Φ100g6 IT6 12.5大外圆Φ180 IT12 12.5小外圆Φ100g6 IT6 1.6◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.22.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
连杆钻孔夹具设计-[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]
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连杆钻孔夹具设计[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]机电及自动化学院底座钻孔夹具设计说明书姓名：学号：专业：机械及自动化专业届别：课任老师：20XX年12月13日至20XX年1月12日目录一、前言————————————————————————————————3二、零件工艺分析————————————————————————————42.1、零件的作用——————————————————————————————42.2、零件的技术条件分析机加工面的选择———————————————————42.3、底座的机械加工工艺过程————————————————————————52.4、底座的机械加工工艺过程的分析—————————————————————5三、切削用量的确定———————————————————————————6四、定位方案设计————————————————————————————84.1、方案选择———————————————————————————————84.2、定位误差分析—————————————————————————————84.3、选取定位元件————————————————————————————104.4、导引元件的选择———————————————————————————10五、夹紧方案设计———————————————————————————115.1、夹紧机构设计————————————————————————————115.2、切削力计算—————————————————————————————125.3、夹紧力计算—————————————————————————————13六、夹具总体设计———————————————————————————14七、小结———————————————————————————————15八、参考文献—————————————————————————————16九、附录————————————————————————————————16前言夹具课程设计是一个非常重要的教学环节，它既要求我们通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，这也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
阀盖钻孔分度式钻床专用夹具课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术课程设计设计课题阀盖的钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B110202姓名卢天然学号B********2015 年 3 月 13 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计设计内容：为阀盖设计一套分度式钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工四个均布Φ14的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制夹具装配图A1一张，夹具零件图A3～A1一张，工件图一张，课程设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2015 年 3 月 02 日指导老师：设计（论文）完成日期 2015 年 3 月13 日2015 年 3 月 13日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章工件的分析 (2)1.1 明确工件的年生产纲领 (2)1.2 熟悉工件零件图 (2)1.3 加工方法 (3)第二章工件的定位 (4)2.1 定位及定位原理 (4)2.2 定位方式和定位元件的选择 (4)第三章工件的夹紧 (6)3.1 夹紧装置的基本要求 (6)3.2 夹紧力三要素的确定 (6)3.3 夹紧装置的选择 (8)第四章分度机构的确定 (9)4.1 选择分度装置 (9)4. 2 确定分度形式 (9)4. 3 锁紧分度装置 (10)第五章对刀装置的确定 (11)5.1确定导向元件 (11)第六章主要零件的设计说明 (12)6.1夹具体的设计 (12)6.2钻模板的设计 (13)6.3分度盘的设计 (14)设计心得 (15)参考文献 (16)前言进入新世纪以来，随着科学技术的高速发展，各种新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
分度盘钻孔夹具课程设计说明书
分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
钻夹具课程设计
一设计总体思路与基本原理1.1 零件的工艺分析（一）确定生产类型推动架是牛头刨床进给机构的中小零件，查阅《机械制造工艺简明手册》，（以下简称文献[一]），其生产类型为成批生产。
（二）推动架的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（三）技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
1.2设计基本原理1.2.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管１和准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
底板钻孔模夹具课程设计
底板钻孔模夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解底板钻孔模夹具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能够掌握底板钻孔模夹具的设计步骤、关键参数计算及工艺流程；3. 学生能够了解底板钻孔模夹具的材料选择、装配与调试方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成底板钻孔模夹具的二维及三维设计；2. 学生能够运用CAM软件对底板钻孔模夹具进行加工路径编程；3. 学生能够独立完成底板钻孔模夹具的组装、调试及优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计、关注制造业发展的情感态度；2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实际项目中解决问题的能力；3. 培养学生严谨、务实、创新的工作作风，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业课程，以实际项目为导向，注重理论与实践相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具备基本的CAD/CAM软件操作能力，但缺乏实际项目经验。
教学要求：结合学生特点，采用项目驱动、分组讨论、实践操作等教学方法，使学生能够掌握底板钻孔模夹具的设计与制造技能，提高解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 底板钻孔模夹具概述- 结构组成与分类- 工作原理与应用领域2. 底板钻孔模夹具设计原理- 设计步骤与方法- 关键参数计算- 工艺流程设计3. 底板钻孔模夹具材料与工艺- 材料选择与应用- 制造工艺与方法- 质量控制标准4. 底板钻孔模夹具CAD/CAM技术- 二维设计与绘图- 三维建模与装配- 加工路径编程与仿真5. 底板钻孔模夹具的组装与调试- 组装工艺与方法- 调试步骤与技巧- 故障分析与排除6. 底板钻孔模夹具优化与改进- 性能评价与优化目标- 结构优化方法- 制造过程改进措施本教学内容根据课程目标制定，涵盖底板钻孔模夹具的设计、制造、组装、调试等全过程。
钻孔8专用夹具设计课程设计
钻孔 8专用夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻孔8专用夹具的基本结构及其设计原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述夹具在机械加工中的功能，了解其在钻孔工艺中的重要性。
3. 学生掌握钻孔8专用夹具的组成部分，能分析各部分在保证加工精度方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，设计简单的钻孔8专用夹具，并进行适当的分析和修改。
2. 学生通过实际操作或模拟软件，培养空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的技能。
3. 学生能够利用专业软件或手工绘图完成夹具的设计图，并正确标注尺寸、公差等关键技术要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的热爱，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，通过设计过程中的讨论与合作，培养学生分享、倾听和尊重他人意见的能力。
3. 强化学生的质量意识，让学生理解精密制造对产品性能的影响，认识到细节决定成败的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计或相关专业的实践性课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合，设计出具有实用价值的钻孔8专用夹具。
学生特点分析：考虑到学生所在年级可能为高中或高职阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力和好奇心较强，但缺乏实际工程经验。
教学要求：通过课程的学习，教师应引导学生将理论与实践相结合，注重培养学生的创新思维和工程实践能力，确保学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
通过分解目标为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 夹具设计基础理论：包括夹具的定义、分类、功能及设计原则。
重点讲解钻孔8专用夹具的工作原理和结构组成，对应教材第3章第1节内容。
2. 钻孔工艺与夹具应用：分析钻孔加工过程中夹具的作用，介绍不同类型钻孔加工对夹具的要求，结合教材第2章第5节实例进行分析。
3. 钻孔8专用夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、加工与装配等，参照教材第4章相关内容。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
机械制造装备课程设计-垫块钻2-φ8孔夹具设计
目录一、设计题目 (2)进度要求： (2)最后提交的资料： (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、定位方案设计 (5)3.1方案一 (5)3.2方案二 (6)3.3方案的比较和选择 (7)3.4定位原件选取 (7)四、导向装置设计 (9)五、夹紧机构设计 (10)5.1夹紧机构的选择 (10)5.2夹紧元件的设计 (10)5.3钻削力的计算 (11)5.4夹紧力的计算 (11)5.5夹紧元件的选取 (11)六、夹具体设计 (12)七、其他设计 (14)7.1心轴的设计 (14)7.2钻模板的设计 (15)八、总装配图 (16)九、总结 (17)十、参考资料 (18)一、设计题目图1I为垫块，本次课程设计是设计钻较2×Φ8孔专用钻床夹具。
图1垫块零件图进度要求：1、完成零件分析、绘制2、完成夹具设计、绘制总装图、零件图3、完成设计说明书，准备答辩最后提交的资料：1、零件图1张2、夹具结构设计装配图1张3、夹具结构设计零件图上2张4、课程设计说明数1份二、零件的分析2.1 零件的作用垫块用插脚和粘胶剂固定在石材板的背面，用来提供保护和一个隐蔽的水平支撑平面。
2.2 零件的工艺分析零件的工艺路线如下表所示表1零件工艺路线工艺路线和零件图要求可知，主要是以基准A、Φ16孔和底面定位，钻、较2χ①8Wmm 孔。
2χ①8∕3'mm精度要求较高，故设计夹具时要特别注意。
图2加工尺寸2χ①rnm孔垫块的结构较简单，钻、较2χ①8*n5mm孔夹具，定位采用基准A、Φ16孔和底面。
三、定位方案设计3.1 方案一以基准A、①16孔和底面定位，对应的定位元件为心轴和定位销。
其中基准A与心轴端面配合定位，限制3个自由度(.，Y9Z),Φ16孔与心轴外圆配合定位，共限制2个自由度(声，Z),底面与定位销配合定位，限制1个自由度(X)o工件六个自由度，被完全限制，属于完全定位，如图3所示：图3定位方案一1基准位移误差AY由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用AY表示。
机械制造装备设计课程设计-压盖零件钻4-φ9孔钻床夹具设计
说明书题目__________ 压盖钻床夹具设计系________________________________________ 专业______________________________________ 班级______________________________________ 姓名______________________________________ 学号______________________________________ 指导教师 _______________________________ 完成日期课程设计任务书班级：姓名：学号：课程名称：机械制造装备设计题目：压盖机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化主要内容及要求：1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。
2、完成盘类工件钻孔的专用夹具总装配工作图。
3、完成专用夹具部分零件工作图。
4、编写设计计算说明书。
5、总工作量要求：总图量为：O图纸1张；设计计算说明书15页。
主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。
进度安排：1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7T0天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书编写。
课程设计指导教师：教研室主任：1夹具设计简介 (4)1.1机床夹具的功能 (4)1.2已知工件 (5)2夹具的结构设计 (6)2.1设计机床夹具前的准备工作 (6)2.1.1明确工件的生产要求 (6)2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 (6)2.2确定机床夹具的结构方案 (6)2.2.1选择定位原件 (6)2.2.2选择夹紧机构 (7)2.2.3选择导向装置 (8)2.2.4机床夹具的总体形式 (8)2.3绘制夹具装配图 (8)2.4绘制夹具零件图 (11)3精度要求............................................................ H2.1精度标注 (11)3.2夹具精度的验算 (12)4结论 (13)5致谢 (14)6参考文献 (15)1夹具的简介1.1夹具的功能和用途1.1.1机床夹具的功能(1)保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包括了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言伴随科学技术旳发展, 多种新材料、新工艺和新技术旳不停涌现, 机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
多种新工艺旳出现, 已突破老式旳依托机械能、切削力进行切削加工旳范围, 可以加工多种难加工材料、复杂旳型面和某些具有特殊规定旳零件。
数控机床旳问世, 提高了更新频率旳小批量零件和复杂旳零件加工旳生产率及加工精度。
尤其是计算机技术旳迅速发展, 极大旳推进了机械加工工艺旳进步使工艺过程旳自动化到达了一种新旳阶段。
工具是人类文明进步旳标志。
自20世纪末以来, 现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好旳发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不停旳革新中, 起功能仍然十分明显。
机床夹具是一种装夹工件旳工艺设备, 它广泛地应用于机械制造过程旳切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在多种金属切削机床上用于装夹工件旳工艺设备成为机床夹具, 如车床上使用旳三爪自定心卡盘、四爪卡盘, 铣床上使用旳平口虎钳等。
现代生产中, 机床夹具是一种不可缺乏旳工艺装备, 它直接影响着工件旳加工精度、劳动生产率和产品旳制导致本等。
因此, 无论是在老式制造还是现代制造工艺系统中, 夹具都是重要旳工艺装备。
一、夹具旳功能1.保证加工质量使用机床夹具旳首要任务是保证加工精度, 尤其是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面互相之间旳位置精度。
使用机床夹具后, 这种精度重要靠夹具和机床来保证, 不再依赖工人旳技术水平。
2.提高生产效率, 减少生产成本使用夹具后可减少划线、找正旳辅助时间, 且易实现多件、多工位加工。
在现代机床加工中, 广泛采用气动、液动等机动加紧装置, 可是辅助时间深入减少。
3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得以便, 并可扩大机床旳工艺范围。
例如, 在机床或钻床上使用镗模, 可以替代镗床镗孔。
又如, 使用靠模夹具, 可在车床或铣床上进行仿形加工。
4.减轻工人劳动强度, 保证安全生产。
连接座钻孔夹具设计课程说明书
课程设计说明书题目：连接座夹具设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设0903学号05学生姓名：王兴导师姓名：倪小丹完成日期： 2012年7月2日目录任务书 (1)夹具设计………………………………………………1、本工序的加工要求与应限制的自由度2、确定定位方案及定位误差的分析与计算………………….3、夹紧方案的确定及夹紧装置的选择与设计……………………………4、确定夹具的对刀（或导向）装置……………5、夹具上其它装置的设计……………………………………………6、夹具体的设计……………………………………………7、夹具技术条件的制定……………………………………………8、夹具的操作说明……………参考文献………………………………………………心得体会……………专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。
在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
钻连接座3- 7孔夹具设计1 本工序的加工要求与应限制的自由度加工要求：本夹具主要用来钻连接座右端3- 7孔。
这个孔在与中心线距离没有技术要求而且也无位置精度要求，因此孔精度要求不高，表面粗糙度要求喂Ra2.5，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
应限制的自由度：理论上应该限制5个自由度，Z轴方向移动不需要限制。
实际上实现了完全定位。
2 确定定位方案及定位误差的分析与计算基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
拨叉钻孔夹具课程设计
拨叉钻孔夹具设计学院：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计任务书一、课程设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程的目的在于：1）培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2）能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
3）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。
5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
二、课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样，对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装置生产纲领：3000～10000件生产类型：批量生产具体要求：1、产品零件图 1张2、零件毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图（0#或1#图纸） 1份6、夹具设计零件图（2#～4#图纸） 1～3张7、课程设计说明书（6000～8000字） 1份附：产品零件图指导教师：教研室主任：年月日目录一、设计任务 (6)二、计算生产纲领、确定生产类型 (6)三、零件的分析 (6)四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (7)五、工艺规程设计 (8)六、夹具设计 (17)七、总结 (21)八、参考文献 (22)一、设计任务：该换挡叉应用在汽车变速箱的换挡机构中。
课程设计曲柄钻孔夹具
课程设计曲柄钻孔夹具一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握曲柄钻孔夹具的设计原理和结构特点，了解其在机械加工中的应用。
技能目标要求学生能够运用所学的知识，独立完成曲柄钻孔夹具的的设计和制作。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括曲柄钻孔夹具的设计原理、结构特点和应用。
首先，介绍曲柄钻孔夹具的设计原理，解释其工作原理和设计方法。
然后，分析曲柄钻孔夹具的结构特点，包括夹具的组成部分、功能和性能。
最后，讲解曲柄钻孔夹具在机械加工中的应用，举例说明其在实际生产中的应用场景。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，教师讲解曲柄钻孔夹具的设计原理、结构特点和应用。
其次，采用讨论法，学生分组讨论曲柄钻孔夹具的设计方法和应用场景，分享彼此的想法和经验。
接着，采用案例分析法，教师提供一些实际案例，学生分析并解决实际问题。
最后，采用实验法，学生动手制作曲柄钻孔夹具，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械加工技术》一书，作为学生学习的依据。
参考书方面，推荐学生阅读《曲柄钻孔夹具设计手册》等书籍，以深入了解曲柄钻孔夹具的设计方法和应用。
多媒体资料方面，将利用课件、图片和视频等形式，生动展示曲柄钻孔夹具的设计原理和结构特点。
实验设备方面，将准备曲柄钻孔夹具的制作工具和设备，让学生能够亲自动手制作和操作。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现评估将根据学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现进行打分。
作业评估将根据学生提交的曲柄钻孔夹具设计图和制作报告进行评分，考察学生的设计能力和实际操作能力。
考试评估将采用闭卷考试的形式，测试学生对曲柄钻孔夹具设计原理、结构特点和应用的掌握程度。
棒材钻孔夹具课程设计
棒材钻孔夹具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习棒材钻孔夹具的相关知识，使学生掌握棒材钻孔夹具的结构、工作原理及其设计方法。
在知识目标方面，要求学生了解棒材钻孔夹具的基本概念、分类及其应用；掌握棒材钻孔夹具的主要部件及其功能；理解棒材钻孔夹具的设计原则和方法。
在技能目标方面，要求学生能够运用所学知识进行棒材钻孔夹具的设计和分析；能够对现有的棒材钻孔夹具进行评价和改进。
在情感态度价值观目标方面，通过本课程的学习，使学生培养对机械制造行业的兴趣和热情，增强工程实践能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括棒材钻孔夹具的基本概念、分类及其应用；棒材钻孔夹具的主要部件及其功能；棒材钻孔夹具的设计原则和方法。
具体包括以下几个方面：1.棒材钻孔夹具的基本概念、分类及其应用：介绍棒材钻孔夹具的定义、分类和应用领域，使学生了解棒材钻孔夹具在机械制造中的重要性。
2.棒材钻孔夹具的主要部件及其功能：详细讲解棒材钻孔夹具的各个主要部件，包括夹具主体、导向装置、夹紧装置等，并阐述其功能和作用。
3.棒材钻孔夹具的设计原则和方法：介绍棒材钻孔夹具的设计原则，如对称性、平衡性、稳定性等，并讲解具体的设计方法，如尺寸计算、结构设计等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握棒材钻孔夹具的基本概念、分类及其应用；棒材钻孔夹具的主要部件及其功能；棒材钻孔夹具的设计原则和方法。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生深入了解棒材钻孔夹具的设计方法和技巧，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解棒材钻孔夹具在工程实践中的应用，提高学生的工程实践能力。
4.实验法：通过实验操作，使学生熟悉棒材钻孔夹具的结构和功能，增强学生的动手能力和实践能力。
为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
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目录
1零件工艺技术分析
零件的生产类型
分析图例零件结构
确定毛坯尺寸
零件的加工工艺路线
划分工序
确定各工序顺序
热处理及其他工序的安排
2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析
夹具原理分析
夹具定位原理分析
定位误差分析
夹紧力分析
4总结
5参考文献
1、零件工艺技术分析
零件的生产类型
根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。
代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年
零件是机床上的齿轮，质量为kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。
分析图例零件结构
Φ68k7mm内孔IT7
Φ90mm外圆表面IT13
Φ外圆表面I T12
Φ94内孔 IT13
齿面
键槽 IT13
Φ5通孔及锥形沉头孔
Φ71内孔槽 IT13
端面 IT13
倒角，倒圆角
该零件的基本类型为轴类零件
主要表面：Φ68k7mm内孔
次要表面：其他表面
结构工艺分析：
该零件结构工艺性良好。
确定毛坯尺寸
该毛坯采用模锻件，45钢
零件的加工工艺路线
Φ68k7mm内孔IT7 粗镗-半精镗-精镗
Φ90mm外圆表面 IT13 粗车-半精车
Φ外圆表面 IT12 粗车
Φ94内孔 IT13 粗镗
齿面粗滚-精滚
键槽 IT13 粗铣
Φ5通孔及锥形沉头孔钻-锪
Φ71内孔槽 IT13 车
端面 IT13 粗车
倒角，倒圆角车
划分工序
该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工内容作为一道工序。
将粗车一端外圆表面及其端面，粗镗一端的孔放在一道工序中。
将粗车另一端外圆表面及其端面，粗镗另一端的孔放在一道工序中。
将各外圆表面及其端面的半精加工和半精镗放在一道工序中。
将精镗孔放在一道工序中。
将滚齿放在一道工序。
将铣键槽作为一道工序。
将钻孔和锪孔作为一道工序。
倒角作
为一道工序。
确定各工序顺序
1、以Φ外圆及端面定位，粗车外圆Φ90mm，粗车外圆Φ117mm，粗镗Φ68mm 孔
2、以粗车后Φ90mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ，车6mm×沟槽，倒角
3、调质
4、以Φ外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆Φ90mm，半精车外圆Φ117mm，半精镗Φ68mm孔，倒角
5、以Φ90mm外圆及端面定位，精镗Φ68k7mm孔，镗Φ71mm的内孔沟槽，倒角
6、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，粗滚。
7、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，精滚。
8、以Φ68k7mm孔及端面定位，粗铣4个键槽
9、以Φ68k7mm孔、端面及一个键槽定位，钻4个Φ5小孔，锪沉头孔
10、检验
11、入库
热处理及其他工序的安排
如前所述，在锻造后进行正火处理，在粗加工后进行调质处理。
调质处理后进行中检，加工完成后进行终检。
2 夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）
3夹具设计分析
夹具原理分析
夹紧机构：手动螺旋夹紧，通过拧紧左侧螺母使压板压紧共建，实现夹紧，结构简单，装夹方便。
对刀装置：采用钻套对刀。
夹具体：分度装置（销）固定在夹具体上，这样共建与夹具连接起来实现定位，分度，夹紧，对刀功能。
使用说明
把工件装夹上去，用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧螺母，达到夹紧力要求，钻Φ5孔，再松开螺母，拿开垫圈，旋转工件，再次用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧再钻第二个Φ5孔，共钻4个Φ5孔，然后换刀锪Φ6的孔。
夹具定位原理分析
该夹具是用来在Φ 0 外钻4×Φ5的空，再锪4×Φ6的孔。
主要定位元件有Φ68h6的芯轴和16 的销。
对于锪的误差主要限制z和y方向自由度，对于空的位置尺寸误差主要限制x方向自由度，对于角度误差主要限制x、y的自由度，共限制了5个自由度。
定位误差分析
1、定位基准与设计基准重合，所以基准不重合误差为0
2、基准位置误差
①夹具体孔Φ50K6与芯轴Φ50h5
由于这两个尺寸采用过盈配合，而过盈配合主要用于孔、轴间的紧固连接，所以对工件加工误差影响不大。
②工件Φ68K7与芯轴Φ68h6
采用间隙配合，所以对工件加工产生了位置误差。
因为工件的轴向自由度被约束了，所以该方向误差可省略。
而径向方向可分为x与y方向的误差，x方向对45°角有影响，y方向对锪
的深度有影响。
计算如下：工件尺寸：0.0090.021- 6868K7+=φφ 芯轴尺寸：0
0.019- 6868h6φφ=
最大间隙△==
∴y 方向对锪的深度误差为
X 方向对45°角的误差为r
arctan ∆
=θ ，r 为孔位置的最大半径，而r 的最
大半径为，所以
∴x 方向对45°角的误差为 ③衬套Φ12H7与钻套Φ12h6
采用间隙配合，所以存在两个方向的误差，分为轴向与径向的误差。
轴向的误差对45°角有影响，径向的误差对孔的位置尺寸有影响。
计算如下：
衬套：0.018
02112H7+=φφ 钻套：00.011-2112h6φφ=
最大间隙△==
∴孔的位置尺寸误差为 轴向对45°角的误差计算为r
arctan
∆
=θ=arctan 12=
∴轴向对45°角的误差为 ④钻模板Φ18H7与衬套Φ18h6
采用间隙配合，所以存在两个方向的误差，分为轴向与径向的误差。
轴向的误差对45°角有影响，径向的误差对孔的位置尺寸有影响。
计算如下：
钻模板：00.011-8118H7φφ= 衬套：0.0180
8118h6+=φφ 最大间隙△==
∴孔的位置尺寸误差为 轴向对45°角的误差计算为r
arctan
∆
=θ=arctan 12=
∴轴向对45°角的误差为
⑤键槽0.280 16+ 与销
0.250.2216++
采用间隙配合，围绕轴线旋转的移动对45°角有影响，计算如下：
最大间隙△==
r
arctan
∆=θ，r 为，∴θ=arctan =
∴对45°角的误差为
总误差
角度总误差为+++= 对锪的深度总误差为 对孔的位置尺寸总误差为
A 、45°角的精度等级为IT13，查表可得0.39
0 45+ ，而总误差为
0.3710 45+ ，在误差范围内，合格
B 、锪的精度等级为IT13，查表可得0.14
1.5+，而总误差为 1.50.0280 +，合格 尺寸链计算如下：
增环为A1=64 封闭环为N ，减环A2=3，A3=，A4=12，A5=20，封闭环公差为δN=δA1+δA2+δA3+δA4+δA5，而A2+A3+A4+A5的公差为0，所以封闭环δN=δA
C 、由尺寸链可得孔的位置尺寸误差范围，而总误差为
夹紧力分析
夹具采用螺旋夹紧机构，查表得： 钻头直径为5，即d=5，Ff C =320，Ff Z =
钻孔进给量：
1
Ff 0.15f -⋅=r mm
修正值：
5
.1=F K
钻孔轴向力为：
N
K f Z d C F F Ff Ff Ff f 3605.115.05320=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅=
取摩擦系数f= 所以最小夹紧力为：
N
f m
g F F f 5.3242.1/)8.93360(/)(=⨯+=+=
加工性质系数K1= 基本安全系数K2= 断续切削系数K3= 道具钝化系数K4= 所以实际最小夹紧力为： N K K K K F 47543215.324≈⨯⨯⨯⨯=
总结
在郭老师的指导下，我完成了此次机械加工工艺与夹具课程设计，在这次设计过程当中，我初步了解了日常生产工艺规程的整个流程，也能初步的运用所学的相关知识解决一些在制定工艺过程中所遇的问题。
为以后的学习，工作打下了一定的基础，最重要的是培养了我们实际问题的能力。
通过完成这次课设，我感觉到自己专业基础知识还比较薄弱，将理论知识运用到实际问题中的能力欠佳，在今后的学习中应该继续努力用知识充沛自己的头脑；同时，注意提高自己的动手能力以及将理论知识运用到实际中的能力。
参考文献
[1]机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社李益民主编
[2]机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书化学工业出版社倪森寿主编
[3]机械制造工艺及设备设计指导手册机械工业出版社李云主编
[4]机械制造工艺学机械工业出版社王先逵主编。