单元机组运行.doc
单元制机组的运行
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二、机炉与电气系统的安全监控
壳体膨胀检测； 转速监测； 零转速监测； 相角监测； 温度监测； 阀位监测。
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三、汽轮机电液调节系统
电液调节系统的基本工作原理与结构：
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三、汽轮机电液调节系统
Flash演示
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三、汽轮机电液调节系统
DEH - III ：
rp
锅炉主控制器
＋ － 汽轮机主控制器
rN
＋ －
NE PT
锅炉
T
汽轮机
发电机
B
8
锅炉跟随方式
这种方式中，由汽轮机主控制器GT(s)控制机组输 出功率，锅炉主控制器控制汽压PT.
图4.1-4
9
汽机跟随方式
工作原理：当负荷指令改变，通过锅炉主控模块，先发出改变 燃烧率的指令。待燃烧率的变化引起了蒸汽量、蓄热量及汽压 相继变化后，才通过汽机主控模块发出改变汽机调门开度指令， 改变进入汽机的蒸汽量，使机组输出电功率相应改变。最终， 电功率与负荷指令趋于一致，汽压也恢复到给定值。
p142
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三、汽轮机电液调节系统
DEH－III超速保护系统 快速阀门关闭； 失负荷预测； 超速控制。
p144
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三、汽轮机电液调节系统
什么是阀门管理？ 大功率汽轮机有多只高压调节阀，每只调 节阀有一个独立的伺服控制回路，阀门的 开启需要一个专用程序进行管理，使阀门 开启按预先设定的顺序进行。
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二、机炉与电气系统的安全监控
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 它是大型锅炉机组必备的一种安全监 视保护系统。在锅炉启动、停止及正常运 行时，连续监视燃烧系统的有关参数和设 备，必要时发出动作指令，通过各种连锁 装置，使燃烧设备的有关部件按照既定的 程序完成必要的操作或处理未遂性事故， 以保证操作人员和设备的安全。
单元机组运行总复习题.doc
1、单元机组集控运行定义、运行内容、现代电厂对集控运行人员素质要求？答：定义：单元机组运行中将机炉电的主机、相关辅机、相关系统的各个运行参数及各种控制手段集中在一个控制室内，使得对单元机组的运行操作、控制和监视可以在一个控制系统内进行，此种运行方式称为单元机组集控运行。
单元机组集控运行的内容a、对机组实现各种方式的启动b、对机组实现各种方式的停运c、在机组正常运行吋，对设备运行情况进行监视、控制、维护以及对有关参数进行调整。
d、在机组出现异常情况或出现事故时进行及时处理。
运行人员素质要求：1）技术素质：熟练裳握单元机组机、炉、电、控主辅设备工作原理，各系统连接组成，各模拟量和开关量的调节控制规律，运行规程。
2）身体素质：具备良好的身体状况和充沛的精力。
3）心理素质：在认知能力、人格特质、心理健康三方面有优良的综合素养。
a、认知能力：观察力、操作能力、注意力、记忆力、数量分析能力、逻辑综合判断能力。
b、人格特质：合群性、决断性、自律性、情绪稳定性、风险处理能力、成就愿望。
c、心理健康：躯体化、强迫症状、人际关系敏感、抑郁、焦虑、偏执、敌对、精神病性。
2、为了避免三热问题的影响，对锅炉上水要求？答：限制上水温度和上水速度。
规定冷态启动时，锅炉上水温度不大于90-100度，热态启动上水水温与汽包壁温差不大于40度；上水时间冬季不少于4h,夏季不少于2h。
注意：要求锅炉上水温度必须比汽包材料性能所规定的FATT （脆性转变温度）高33度以上。
3、单元机组集控运行的控制对象？答：锅炉及燃料供应系统、给水除氧系统、汽伦机及其冷却系统、抽汽回热加热系统、凝结水系统、润滑油系统、发电机•变压器组系统、高低压厂用电及直流电源系统等4、汽缸、法兰、转子在启停过程中受热应力情况？答：启动过程中汽缸内壁、法兰内壁、转子表面受到压缩应力，汽缸外壁、法兰外壁、转子中心受到拉伸应力。
在停机过程中反之。
5、正、负差胀出现情况？答：正胀差：冷态启动；负胀差：停运、热态启动、甩负荷。
单元机组集控运行
单元机组集控运行----锅炉部分第一章单元机组启停单元机组定义：每台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽，汽轮机再驱动发电机，且该发电机所发的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统特点：1、各独立单元没有横向联系2、各单元自身所需新蒸汽的辅助设备均由支管与各单元的蒸汽总管相连3、各单元自身所需的厂用电取自本发电机电压母线优点：1、系统简单，发电机电压回路的开关电器较少，事故可能性减少2、操作方便，且便于滑参数启停3、适合集中控制运行原则：在保证安全的前提下，尽可能地提高机组运行的热经济性最优化启停方案：保证各零部件应力、胀差、轴向位移等技术指标不超限的前提下，机组以最高的经济性，最短的时间内启动停运启动：从锅炉点火，升温升压，暖管，当锅炉的出口蒸汽参数达到规定值时，对汽轮机冲转，直到发电机并网并接到负荷的全过程停运：就是启动的逆过程，从减负荷，降温降压，机组解列，锅炉熄火，汽轮机降速直到停转的全过程启动的分类按冲转时进汽方式的分类：高中压缸启动、中压缸启动按控制进汽量的阀门分类：用调节阀启动、用自动主汽阀或电动主汽阀启动、用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路阀启动按启动前金属温度分类：冷态启动150—200摄氏度、温态启动200—350摄氏度、热态启动350摄氏度以上、极热态启动在450摄氏度以上按蒸汽参数分类：额定参数启动、滑参数启动（又分为真空法滑参数启动和压力法滑参数启动）受热面的保护水冷壁：在升压初期，水冷壁内含汽量较少，水循环又不正常，燃烧器少，各水冷壁金属温度不同，会引起下联箱变形或管子损坏。
所以必须采取一定的措施，使得水冷壁受热均匀，比如均匀对称地投入燃烧器，各燃烧器定期轮换运行，加强下联箱放水并采用蒸汽加热以加强水的循环等过热器和再热器：在启动中两者没有工质流过，甚至有水，同时在启动初期，燃烧不稳定，容易使流经过热器的烟气分配不均匀，因此容易出现局部超温，出现比较大的气温波动，甚至是水塞，要是有水塞的话就要注意控制过热器和再热器进出口的烟温，只有当水塞疏通了才可以通入蒸汽。
单元机组讲义运行部分第十一章单元运行
(三) 按设备金属温度分 冷态启动：金属温度150－180℃； 温态启动：金属温度180－350℃； 热态启动：金属温度350－450℃； 极热态启动：金属温度高于450℃
(四) 按蒸汽参数分 （1）额定参数启动 在整个启动过程中，电动主闸 阀前的主蒸汽参数保持额定值。 缺点：蒸汽与金属部件初始温差大，调节级后温度 变化剧烈，零部件受到很大的热冲击。单元制机组 不宜采用这种启动方式。
第二节 汽包炉单元机组冷热态启动 一、单元机组的冷态滑参数启动 点火→升温、升压→暖管→汽机冲转→发电机并网 (一) 启动前的准备工作； (二) 锅炉点火及升温升压； (三) 暖管； (四) 汽轮机冲转与升速； (五) 机组并列和带负荷；
二、单元机组的热态滑参数启动 热态启动 停运时间不久，机组部件金属温度还处 于较高水平，再次进行机组的启动操作。 (一) 冲转参数的选择及主要操作； (二) 机组热态启动应注意的问题 1、转子热弯曲 冲转前连续盘车不少于4h，消除临 时产生的热弯曲；（一般通过挠度表监测） 2、上下缸温差 监视调节级处上下汽缸温差不得 超过50℃；
此处加标题
单元机组运行部分第 十一章单元运行
眼镜小生制作
主要内容
• 单元机组的启停 • 汽包炉单元机组冷热态启动 • 直流炉单元机组启动 • 单元机组停运 • 单元机组调峰及变压运行
第一节 单元机组的启停 一、启、停的概念 启动：点火→升温、升压→暖管→汽机冲转→发电 机并网 停运： 减负荷→降温降压→机组解列→熄火→汽机降速、 停转
（二）变压运行的特点 1、优点 （1）不同负荷下蒸汽温度变化小； （2）负荷变化时汽轮机热应力小； （3）低负荷式汽轮机内效率高； （4）给水泵耗功小； （5）各承压部件和汽轮机调节阀门的寿命提高。
单元机组运行
单元机组运行1、单元制火电机组的des控制系统由以下子系统组成：模拟量控制系统及其单元机组协调控制系统；锅炉炉膛安全监控系统或称燃烧器管理系统；顺序控制系统；数据采集系统；汽轮机数字电液控制系统；旁路控制系统；发变组控制系统。
2、启动方式的分类及主要特点：1）冷启动。
停机72小时以上，汽轮机高、中压转子初始金属温度低于121°C时启动；2）热启动。
停机10-72小时后，汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于或等于121C、小于260C时启动；3）热启动。
停机1-10小时后，汽轮机高、中压转子初始金属温度大于或等于260C、小于450C时启动；4）极热启动。
停机1小时内，汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于450C时启动。
3、厂用电电压等级有两种，即为6kv和400v。
大于200kw的电动机由6kv高压厂用母线供电，200kv及以下容量的电动机由低压400v母线供电。
4.400V低压厂用电系统通常在一个单元中有多个由PC供电的电源中心（PC）和多个电机控制中心（MCC）。
通常，75-200kw和150-650kw之间的静态负载连接到电源中心（PC），容量小于75kW的电机和小功率加热器等杂散负载连接到电机控制中心（MCC）。
从电机控制中心，它可以连接到车间本地配电盘（PDP），用于车间的小容量杂散负载。
5、直流220v系统正常运行方式：1）直流220v系统由蓄电池和充电柜在直流母线上并列运行，充电柜除带正常220v母线上负荷外，同时对蓄电池组浮充电。
2）#4、#5机直流i、ii 母线联络开关在断开位置。
3）#1充电柜#1蓄电池组上i段直流母线，#2充电柜#2蓄电池组上的ii段直流母线，#3充电柜备用。
4）直流母线绝缘监测仪投入运行。
非正常运行方式：1）直流i（ii）段母线串带ii（i）段母线运行，#2（#1）充电柜停运，#2（#1）蓄电池组与母线隔离。
2）#1（#2）充电柜故障时，#1（#2）蓄电池及直流母线由#3充电柜带，#1（#2）充电柜退出运行。
某600MW单元机组热力系统集控运行分析设计书.doc
某600MW单元机组热力系统集控运行分析设计书一、机组概况1 主机组设备概述1.1 锅炉设备概述国电电力大连庄河发电有限责任公司选用哈尔滨锅炉厂与三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK（Mitsui Babcock Energy Limited）公司合作设计、制造的600MW 超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1950/25.4-YM3。
一次中间再热、变压运行，带内置式循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置锅炉。
炉膛为单炉膛，断面尺寸22187.3mm×15632.3mm（宽×深）。
设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤，锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1950t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度285.3℃。
锅炉汽水流程以内置式汽水分离器为界成双流程。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
从冷灰斗进口一直到标高约46659mm的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
锅炉启动系统带炉水循环泵的启动系统，在启动和停炉工况低于本生负荷时投入循环泵运行。
由内置汽水分离器、贮水箱、水位控制阀和炉水循环泵等组成。
省煤器为单级非沸腾式，分前后两部分布置于尾部烟道的下部。
下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。
四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，水冷壁吸热均匀，水动力特性稳定，具有良好的变压、调峰和启动性能。
汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。
锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成。
单元机组运行课件
案例二：某电厂单元机组停机故障处理
总结词
停机故障处理
详细描述
该电厂单元机组在运行过程中出现了停机故障，经过检查发现是设备故障导致。通过及时更换故障设 备，恢复了机组的正常运行，避免了长时间停机带来的损失。
案例三：某电厂单元机组运行参数优化实践
总结词
运行参数优化
详细描述
该电厂单元机组在运行过程中存在能耗高、排放量大等问题。通过优化机组运行参数， 降低了能耗和排放量，提高了机组运行的经济性和环保性。同时，参数优化还提高了机
详细描述
定期开展操作技能和安全知识培训，提高员工的操作水平和安全意识。同时，建 立完善的考核机制，对员工进行定期考核和评价，激励员工不断提高自身素质和 工作效率。
06
单元机组运行案例分析
案例一：某电厂单元机组启动过程优化
总结词
启动过程优化
详细描述
该电厂单元机组在启动过程中存在耗时较长、效率低下的问题。通过优化启动过程，缩短了启动时间，提高了机 组运行效率，降低了能耗。
停机检查 初步诊断 修复故障 测试与验证 预防措施
发现故障时立即停机，避免 故障扩大。
根据故障现象初步判断故障 类型和部位。
根据诊断结果，更换或修复 故障元件，调整相关参数。
设备修复后进行测试，确保 故障已被排除，设备运行正
常。
对设备进行定期维护和检查 ，预防类似故障再次发生。
05
单元机组运行优化建议
可靠性高
随着技术的不断进步，单元机组在环 保方面的性能也在逐步提高，能够满 足日益严格的环保要求。
灵活性强
单元机组的负荷调整范围较宽，可以 根据电网需求进行快速调整。
环保性能好
单元机组设备数量相对较少，故障概 率较低，可靠性较高。
绪论 单元机组运行
低压部分
中压部分
发电机
高压部分
凝汽器
一、单元机组概貌
锅炉汽水系统
绪论
１．单元机组概念
１）母管制
汽轮机组 锅炉
蒸汽管道 锅炉 汽轮机组 汽轮机组
２）单元机组 锅炉 汽轮机组
绪论
２．集控运行概念
控制室和操作集中于一处，机炉电的控制系统互相关联的一 种控制． ３．单元机组集控运行 单元机组运行中将机炉电的主机、相关辅机、相关系统的各个 运行参数及各种控制手段集中在一个控制室内，使得对单元机组 的运行操作、控制和监视可以在一个控制室内进行，此种运行方
式称为单元机组集控运行。
绪论
3）单元机组集控运行的内容 a、对机组实现各种方式的启动 b、对机组实现各种方式的停运 c、在机组正常运行时，对设备运行情况进行监视、控
制、维护以 及对有关参数进行调整。
d、在机组出现异常情况或出现事故时进行及时处理。
绪论
4）功能 a、自动检测：自动地检查和测量反映单元机组运行情况的各 种参数和工作状态，监视单元机组运行的生产 情况和趋势。 b、自动调节： 自动维持单元机组在规定的工况下安全和经济 的运行。 c、程序控制： 根据预先拟订的步骤和条件，自动地对机组进 行一系列操作。 当机组运行情况发生异常或参数超过允许值时， 及时发出警报或者进行必要的动作，以避免发 生设备事故和危及人身安全。
d、自动保护：
绪论
4、单元机组的运行管理制度 安全生产制度、交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验 和切换制度、工作票及设备验收制度、操作票联系制
度、岗位责任制
小结：
单元机组集控运行定义 运行内容 主要功能
单元机组运行
单元机组运行1、热力发电厂中，存在着母管制与单元制两种不同的原则性热力系统。
2、单元机组启动是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求时,对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并接带负荷的全部过程。
单元机组的启动方式：①用调节阀启动———电动主闸阀和自动主汽阀全开②用自动主汽阀或电动主闸阀的启动————-汽轮机全周进汽，容易使自动主汽阀或电动主闸阀磨损，造成关闭不严的后果。
③用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动——--—汽轮机全周进汽，对汽缸壁较厚的机组是有利的。
④由复杂到容易——-、冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。
3、提高和调节润滑油温度一般采用油流循环加热的方法。
①油温过高＞45℃—---冷却效果差②油温过低＜35℃----粘度大，不易流动，不易建立油膜③机组启动时润滑油温度不得低于35℃，机组正常运行时，润滑油温一般控制在40—45℃之间。
(进口油温—40±5℃.出口油温-——≤75℃)4、锅炉上水—进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h;锅炉上水温度低于90—110℃，实际到汽包时不超过90℃.上水时省煤器再循环门关闭，点火后打开。
汽包内任意两点温差＜50℃，水与壁温＜40℃5、抽真空系统和轴封供汽-—-——冷态启动-先真空后轴封。
热态启动—先轴封后真空6、发电机冷却系统——-水-水-氢冷却方式7、炉膛出口烟温≤540℃，机组负荷控制在10%以下，保护再热器8、暖管—消除应力集中；疏水气流及时排走。
(目的是减少启动时温差产生的热应力，避免启动中蒸汽凝结成水引起管道冲击和汽轮机水冲击）9、单元机组启动前的检查—炉、机、电分别进行的,检查的范围包括炉、机、电主辅机的一次设备及监控系统。
10、锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验11、冲转参数的选择机组冷态启动前①一般规定主汽阀前蒸汽温度比调节级处金属温度高50-100℃②主蒸汽过热度一般要求不小于50℃12、机组并列---为了避免发电机与电力系统并列时产生较大的冲击电流使发电机烧坏,要求机组并网时必须满足三个条件，即发电机与电力系统电压相等、电压相位一致、频率相等。
单元机组集控运行汇总
单元机组集控运行----锅炉部分第一章单元机组启停单元机组定义：每台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽，汽轮机再驱动发电机，且该发电机所发的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统特点：1、各独立单元没有横向联系2、各单元自身所需新蒸汽的辅助设备均由支管与各单元的蒸汽总管相连3、各单元自身所需的厂用电取自本发电机电压母线优点：1、系统简单，发电机电压回路的开关电器较少，事故可能性减少2、操作方便，且便于滑参数启停3、适合集中控制运行原则：在保证安全的前提下，尽可能地提高机组运行的热经济性最优化启停方案：保证各零部件应力、胀差、轴向位移等技术指标不超限的前提下，机组以最高的经济性，最短的时间内启动停运启动：从锅炉点火，升温升压，暖管，当锅炉的出口蒸汽参数达到规定值时，对汽轮机冲转，直到发电机并网并接到负荷的全过程停运：就是启动的逆过程，从减负荷，降温降压，机组解列，锅炉熄火，汽轮机降速直到停转的全过程启动的分类按冲转时进汽方式的分类：高中压缸启动、中压缸启动按控制进汽量的阀门分类：用调节阀启动、用自动主汽阀或电动主汽阀启动、用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路阀启动按启动前金属温度分类：冷态启动150—200摄氏度、温态启动200—350摄氏度、热态启动350摄氏度以上、极热态启动在450摄氏度以上按蒸汽参数分类：额定参数启动、滑参数启动（又分为真空法滑参数启动和压力法滑参数启动）受热面的保护水冷壁：在升压初期，水冷壁内含汽量较少，水循环又不正常，燃烧器少，各水冷壁金属温度不同，会引起下联箱变形或管子损坏。
所以必须采取一定的措施，使得水冷壁受热均匀，比如均匀对称地投入燃烧器，各燃烧器定期轮换运行，加强下联箱放水并采用蒸汽加热以加强水的循环等过热器和再热器：在启动中两者没有工质流过，甚至有水，同时在启动初期，燃烧不稳定，容易使流经过热器的烟气分配不均匀，因此容易出现局部超温，出现比较大的气温波动，甚至是水塞，要是有水塞的话就要注意控制过热器和再热器进出口的烟温，只有当水塞疏通了才可以通入蒸汽。
单元机组运行
1滑参数联合启停的特点：安全可靠性好（蒸汽参数低、容积流量大）；机组启停时间缩短（启动时间可缩短8~9小时，揭缸时间可缩短80~90小时）；蒸汽和热量得到充分利用；充分利用湿蒸汽的清洗和强换热作用；汽轮机调速汽门全开，无节流损失；操作简化；2对单元机组启停方式的原则要求在最佳工况下启停，尽量自动化；工质损失和热损失小；始终保证锅炉给水；能自动调节蒸汽参数和蒸汽流量；用过热蒸汽启动汽轮机；过热蒸汽与汽轮机进汽部分金属的温度差，在热态时不超过50℃。
3影响胀差的因素蒸汽温度和流量变化速度的影响；轴封供汽的影响；汽缸法兰.螺栓加热装置的影响；凝汽器真空的影响；4减小上下缸温差的措施必须控制蒸汽的温度变化率；保证疏水通畅；尽可能使高压加热器随汽轮机一起启动投入；下汽缸采用较好的保温结构并采用优质保温材料；在下汽缸可加装挡风板以减少空气对流；5.为什么上气缸比下气缸的温度要高上.下缸具有不同的重量和散热面积，下缸布置有回热抽汽管道，不仅重量大，散热面积大，故在同样的加热或冷却条件下，上缸的温度高于下缸温度启动时，蒸汽在气缸内凝结形成的疏水都流经下气缸经疏水管排出，疏水形成的水膜降低了气缸的受热条件，而较高温度的蒸汽上升凝结放热加热上气缸，故上气缸温度比下气缸高。
停机后，转子在静止状态下，气缸内残存蒸汽和进入的空气，在气缸内对流流动，热汽流聚积在上气缸，冷汽流在下气缸，使上下气缸的冷却程度不一样。
下气缸处于运行平台之下，受到下面温度较低空气对流通风的影响，使下气缸加速冷却。
下气缸布置有许多管道，使其较难敷设保温层，加之保温层运行中易于脱落，致使下缸散热较上缸快。
6 .引起转子热弯曲的原因、危害及措施启停时上下缸温差大，启动盘车装置过晚或停得过早，使转子局部过热，产生热弯曲；处于热态的机组，汽缸内进冷水、冷汽；转子材料本身存在过大的内应力；套装在转子上的叶轮偏斜、憋劲和产生相对位移，造成转子弯曲；上下缸法兰内外壁存在较大的温差，汽缸变形较大，此时冲动转子，使动静部分发生摩擦，过热引起转子弯曲等。
单元机组集控运行第一章
开始
机组长和辅控主值检查设备 定期试验及轮换管理规定
否 具备试验条件
是
按定期试验和轮换项目 内容开展定期工作
做好相关记定的时间正点交接班，双方值长、机组长及辅控 主值在运行日志上共同签字，正式交接完毕，交班人员退出现 场；
10）接班后机组长及辅控主值向本机组人员布置本机组的 重点工作、操作注意事项及针对设备缺陷等情况需做的事故预 想；
11）交班后由值长主持班后碰头会，对本班安全工作、生 产任务及优缺点进行总结，明确责任、吸取教训、制订防范措 施。
6）在事故处理时，可以不填写操作票，但必须要执行操作 监护制度，操作任务必须明确，且在运行日志上需详细记录；
7）填写好的操作票由操作人签字，然后由监护人、机组长、 值长审核签字；
8）现场实际操作前，应由监护人和操作人共同检查操作票， 发现问题及时改正；
9）操作时需要两人进行，操作中应严格执行“唱票、对照、 复诵”的监护操作制度；
第一章 单元机组概述
1.1 单元机组的特点及其运行方式
1.1.1 单元机组的特点
正常运行时，各独立单元所需的蒸汽和厂用电均取自 本单元，这种系统称为单元系统。具备独立单元和单元系统 特点的机组称为单元机组。
与非单元机组相比，单元机组具有系统简单、投资少、 操作方便、自动化程度高、安全、稳定、可靠等优点，有利 于机、炉、电实现分散控制与集中管理的生产方式。
4）接班前30分钟接班人员进入现场，按接班巡回检查分工， 检查现场设备、控制室检查DCS、CRT运行参数、日志、表单记 录、管辖区域及表盘卫生，向交班人员了解运行方式、设备定 期试验倒运、设备缺陷情况；
5）接班前5分钟由交班值长主持班前碰头会； 6）交班值长向接班人员进行运行操作及机组运行工况交底； 7）接班机组长、辅控主值向本值值长汇报班前检查情况； 8）接班值长布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意 事项；
单元机组集控运行第一章
4.设备定期试验及轮换管理制度 定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、 转动，以检测运行或备用设备的健康水平；定期轮换是指在规 定的时间内运行设备与备用设备进行倒换运行的方式。 定期试验、定期切换的工作，应按照运行规程、检修规程 的规定，在规定时间内由岗位主值班员负责组织进行。 火电厂设备定期试验及轮换管理制度工作流程图，如图1-2 所示。
9）按照规定的时间正点交接班，双方值长、机组长及辅控 主值在运行日志上共同签字，正式交接完毕，交班人员退出现 场；
10）接班后机组长及辅控主值向本机组人员布置本机组的 重点工作、操作注意事项及针对设备缺陷等情况需做的事故预 想；
11）交班后由值长主持班后碰头会，对本班安全工作、生 产任务及优缺点进行总结，明确责任、吸取教训、制订防范措 施。
4）接班前30分钟接班人员进入现场，按接班巡回检查分工， 检查现场设备、控制室检查DCS、CRT运行参数、日志、表单记 录、管辖区域及表盘卫生，向交班人员了解运行方式、设备定 期试验倒运、设备缺陷情况；
5）接班前5分钟由交班值长主持班前碰头会； 6）交班值长向接班人员进行运行操作及机组运行工况交底； 7）接班机组长、辅控主值向本值值长汇报班前检查情况； 8）接班值长布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意 事项；
3）直流锅炉布置小直径蒸发管。直流锅炉采用小直径蒸发 管会增加水冷壁的流动阻力，但由于水冷壁内工质的流动为强 制流动，且采用小直径蒸发管大大降低了水冷壁的截面积，提 高了管内汽水混合物的流速，保证了水冷壁工作的安全。与自 然循环锅炉相比直流锅炉通常可节省约20%~30%的钢材。
4）直流锅炉的给水品质要求高。直流锅炉无锅筒，不能进 行锅内水处理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽携带外，其余 部分将沉积在受热面上影响传热，因此为确保直流锅炉受热面 的工作安全，其给水品质要求高。
单元机组集控运行
第二节 汽包锅炉的单元机组启动
❖ 热态启动时胀差的特点
在启动的初期，容易出现负胀差，要尽快升速， 并网带负荷。但是也不能升的太快，并在适当情 况下进行低负荷暖机。
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第二节 汽包锅炉的单元机组启动
二、单元机组的热态启动
当机组停运时间不长，机组部件金属温度还 处于较高水平时，再次进行机组的启动操作 称为热态启动。
螺栓加热装置。
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第二节 汽包锅炉的单元机组启动
（七）冷态启动实例
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第二节 汽包锅炉的单元机组启动
❖ 胀差的概念：
在汽轮机启停和变工况时，转子较汽缸膨 胀和收缩都迅速，使他们的热膨胀也出现 差别。通常将两者间发生的热膨胀差值称 为汽轮机的相对膨胀，简称胀差。若转子 轴向膨胀大于汽缸，称为正胀差；反之， 称为负胀差。
单元机组集控运行
第二章 单元机组的启动与停运
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火力发电厂全景图
2
火力发电厂生产过程示意图
3
汽轮机本体揭缸后图片
4
发电机主要部件示意图
5
锅炉本体剖面示意图
6
目录
❖ 第一章 机组类型及系统简介 ❖ 第二章 单元机组的启动与停运 ❖ 第三章 机组的控制与保护 ❖ 第四章 单元机组试验 ❖ 第五章 机组事故与处理 ❖ 第六章 单元机组的仿真系统
3.锅炉升温、升压
从锅炉点火直到汽温、汽压升至工作温度和工作压力的过 程，称为锅炉升温、升压过程。
注意：汽包内水的平均温升速度限制为1.5－2℃/min，汽包
上下壁温差不得超过50℃。
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第二节 汽包锅炉的单元机组启动
（四）暖管
❖ 启动前，对主蒸汽管道，再热蒸汽管道，主汽 阀至调节汽阀间的导汽管，电动主闸阀，自动 主汽阀，调节汽阀要进行预热，称为暖管。
单元机组集控运行
1.2.3 锅炉点火及升温升压
1.锅炉点火前的吹扫 2.锅炉点火 3.锅炉升温、升压 从锅炉点火直到汽温、汽压升至工作温 度和工作压力的过程，称为锅炉升温、升 压过程。 注意：汽包内水的平均温升速度限制为1.5－ 2摄氏度/min。
什么是省煤器再循环门？
其作用是什么？
什么是汽轮机的旁路系统？
在2200－2400r/min的时候停留，进行高 速暖机； 当转速达到2800r/min左右时，主油泵已能 正常工作，可逐渐关小启动油泵出口油门。 汽机定速后，应对机组进行全面检查。
1.2.5 汽轮机冲转与升速
（四）冲转和升速注意事项 （1）过临界转速时，注意轴承振动情况。 （2）油温不低于40摄氏度，也不高于45度。 （3）注意机组的膨胀情况，金属温度，真空 度等参数。
1.2.7 冷态启动实例
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第四节 单元机组的热态启动
当机组停运时间不久，机组部件金属温度 还处于较高水平时，再次进行机组的启动 操作称为热态启动。
一、单元机组热态启动的特点和方法
1.单元机组热态启动的特点
特点：机组温度水平高，汽轮机进汽冲转参数高，启动 时间短。大轴晃度值应与冷态启动时测得的晃度值相同； 上下汽缸的温差应小于50摄氏度；润滑油温应保证高于 40摄氏度。
在启动的初期，容易出现负涨差，要尽快 升速，并网带负荷。但是也不能升的太快， 并在适当情况下进行低负荷暖机。
1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点
3.汽轮机的热变形
1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点
第二节 单元机组（汽包锅炉）的冷态启动 1.2.1 启动前的准备工作 1.2.2 辅助设备及系统的投用 1.2.3 锅炉点火及升温升压 1.2.4 暖管 1.2.5 汽轮机冲转与升速 1.2.6 机组并列和带负荷 1.2.7 冷态启动实例
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单元机组运行课后习题
第一章
1.单元机组运行的原则是什么？答：保证安全的前提下，尽可能提高机组运行的经济性。
2.单元机组启动分类方式有哪些？各有何分类？
答：1.按冲转时进汽方式分类：a）高中压缸启动；
b）中压缸启动；
2.按控制进汽量的阀门分类：a）用调节阀启动；
b）用自动主汽阀或电动主闸阀启动；
C）用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动。
3.按启动前金属温度或停运时间分类：a）冷态启动（T<200停运一周时间）；
b）温态启动<200<T<350停运48h）；
c）热态启动（T>350停运8h）；
d）极热态启动（T>450停运2h）。
4.按蒸汽参数分类：a）额定参数启动
b）滑参数启动：i.真空法滑参数启动、
ii.压力法滑参数启动。
3.什么是滑参数启动？有何特点？滑参数启动方式有哪几种？
答：滑参数启动是在锅炉点火、升温升压过程中，利用低温低压的蒸汽进行暧管，当锅炉参数达到一定值时汽轮机冲转、暖机，机组并网接带负荷，随着蒸汽温度和蒸汽压力的升高，机组负荷逐步增加，当蒸汽参数达到额定值时，机组达到额定出力。
特点：滑参数启动时，采用容积流量大的低参数蒸汽加热设备部件，金属温差小，对锅炉汽包、汽轮机转子和气缸等加热比较均匀，温升平稳、热应力小，机组启动的可靠性好；滑参数启动的经济性好，在滑参数启动过程中，主蒸汽管道上的阀门全开，减少了节流损失：锅炉不必大量对空排汽，减少了工质和热量损失，从而减少燃料消耗；自锅炉点火至机组并网带负荷时间短，辅机用电量减少；滑参数启动时间短，这样就提高了设备的利用率，增加了机组运行调度的灵活性；在滑参数启动过程中，汽轮机可以采用全周进汽，调节阀门处于全开位置，操作调节简化；滑参数启动过程中减少了蒸汽排放所产生的噪音，改善了环境。
滑参数启动：i.真空法滑参数启动、ii.压力法滑参数启动。
4 .锅炉点火前为什么要进行吹扫？
答：清除司•能残存的W燃物，防止点火时发生炉内爆燃。
5.什么是暖管？暖管的目的是什么？暖管过程中要注意什么？
答：锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及管道升的阀门进行预热的过程称为暖管。
目的是减小启动时温差产生的热应力；避免启动中蒸汽凝结成水引起管道冲击和汽轮机水冲击；注意对于单元机组，锅炉点火升压利暖管是同时进行的；在进行暖管操作时应注意管道疏水；在暖管过程中，主蒸汽管道和再热蒸汽管道中的疏水，一•般经过疏水扩容器排至凝汽器，此时凝汽器已经接带热负荷，所以循环水泵、凝结水泵和抽气器在暖管前应投入运行；应注意暖管速度防止主汽阀、调节阀热应力过大而产生裂缝；在暖管过程中，汽轮机旁路系统投入后，排气缸温度逐渐上升，这是要开启排气缸减温水阀，将排气室温度控制在67-70°C不允许超过100°C
6.热态启动时，为什么先向轴封供汽后抽真空？
答：因为热态启动时，汽轮机金属温度较高，抽真空前应该投入高压轴封的高温汽源，以保证转子不被过度冷却，相对膨胀值不致减少过多。
7 .什么是转子的惰走、惰走时间、惰走曲线？
答:发屯机至电网解列并去掉励磁后，从自动主汽阀和调速阀关闭、汽轮机停止供汽后，由于惯性作用，转子仍然继续转动一段时间才能静止下来，这个减速的过程称为转于惰走；从主汽阀和调节阀关闭时起，到转子完全静止的这段时间，称为转子惰走时间；表示转子惰走时间与转速下降关系的曲线称为转子惰走曲线。
第二章
1 .汽温不稳对安全、经济有何影响？
答：过热汽温偏高会加快金属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压缸等承压部件产生额外的热应力，缩短设备的使用寿命。
发生严重超温时，甚至会造成过热器管爆管。
当压力不变而过热气温降低时，蒸汽的热嬉必然减少，因而做功能力下降。
在汽轮机负荷一定时，就必须增加汽耗量，电厂经济性降低；过热汽温下降还会使循环效率降低；再热气温过高也会使设备使用寿命缩短，甚至发生爆管事故。
特别是再热气温的急剧变化，将可能导致汽轮机中压缸的胀差发生显著变化。
超过其允许值时可能引起汽轮机的剧烈振动，威胁设备的安全。
再热气温低也会使汽轮机的耗气量增加，经济性下降。
如果再热气温过低，汽轮机低压缸最后几级的蒸汽湿度过大就会加剧汽水对叶片的侵蚀作用，缩短叶片寿命。
严重时可-能出现水冲击，直接威胁汽轮机的安全。
2.影响过热汽温变化的因素主要有哪些？
答：主要有：锅炉负荷扰动、炉膛火焰中心的位置及减温水量和给水温度的扰动。
3.汽温调节的任务是什么？如何进行气温调节？
答：既要维持气温在允许范围内，又要随时防止过热揣再热器超温而损坏；过热汽温的调节，采用喷水减温的方法：宜接将减温水（给水）雾化喷入过热蒸汽中，减温水吸收过热蒸汽的汽化潜热，从而改变过热蒸汽温度。
汽温的变化通过减温器喷水量的调节加以控制。
控制方案有分段控制法和按温差控制法；再热汽温的调节：一•般采用烟气侧调节手段，而不采用喷水调节方法。
常用的烟气侧调温方式有分隔烟气挡板，烟气再循环，摆动找燃烧器。
4.再热汽温的调节为什么不采用喷水减温？
答：机组的运行效率与蒸汽参数有关，如果把减温水喷入再热器中，喷入的减温水将汽化成中低参数蒸汽在中低压缸做功，相当于用一部分中低压参数的工质循环取代了高参数工质循环，结果导致整个机组循环热效率下降。
5.引起汽包水位变化的因素有哪些？如何进行汽包水位的调节？
答：锅炉负荷、给水压力、燃烧工况及汽包压力；汽包水位的调节，又称给水自动调节，是用改变给水调节阀的开度来改变给水量。
水位调节的任务是使给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许变化范围内，调节方式有单冲量调节、双冲量调节和三冲量调节。
6.锅炉燃烧调节的任务有哪些？锅炉燃烧调整的主要内容有哪些？
答：燃烧调节就是燃料量和风量的调节与配合，调节的主要任务是：
1. 为满足外界负荷的要求，除保证数量合适的蒸汽量外，还必须保证合格的蒸汽品质，即蒸汽参数稳定在规定范围内；
2. 燃烧调节必须在保证安全可靠的前提下进行；
3. 按燃料量调整最佳空气量，尽可能减少锅炉不完全燃烧损失，保证燃烧过程的经济性最大限度提高锅炉效率；
4. 维持炉膛负压不变时保证机组安全经济运行的必要措施。
调节的内容：燃料量的调节；风量调节；燃烧器调节
7.什么是监视段压力？机组运行中监视它们有何意义？
答：监视段压力即调节级级后压力与各段抽汽压力的统称。
运行中可以通过对监视段压力的监视来监视机组负荷的大小和通流部分的运工作情况。
第三章
1.什么是胀差、正胀差、负胀差？影响胀差的因素有哪些？
答：转于与气缸沿轴向膨胀之差，称为转子与气缸的相对膨胀差，简称胀差或差账。
—-般规定，当转子的轴向膨胀值大于气缸的轴向膨胀值时，胀差称为正值，即正胀差。
反之，胀差为负值即负胀差。
2 .造成机组寿命损耗的主要因素有哪些？
答：主要有三点：温度变化的影响；高温蠕变的影响；低频疲劳的影响。
第四章
1.大型单元机组连锁保护有哪几类？
答：
2.什么是FCB?有哪几种形式？
答：机组快速减负荷，即机组快速切回是一种保护。
根据FCB后不同的运行方式，诃分为5%FCB或0%FCB两种。
5%FCB即机组甩负荷后带厂用点单独运行；0%FCB即停机不停炉的运行方式。
3.什么是RB?有哪几种形式？
答：RB是指当任何主要辅机设备突然停运时，单元机组要尽可能快速降低负荷，使机组负荷降低到没有这些停运的辅助设备也能使单元机组继续运行的地步。
电厂机组的RB保护有50%RB 和75%RBo
第五章
1 .回转式空气预热器运行中要注意哪些问题？
答：i.密封问题ii.低温腐蚀。
2.什么是风机的喘振现象？如何防止发生喘振？
答：喘振是流体机械及其管道中介质的周期性引入排出产生的机械振动。
运行中应严格避开喘振区，以确保风机的安全可靠工作。
由于风机喘振区通常发生在流量较小的区域因此风机的程控启动应考虑该问题。
另密封剂在并联运行时，喘振区域会发生移动，工作时应确保避开此区域。
一台风机在运行中要启动另一台时，应先将运行中的风机负荷降低。
3.什么是极限真空和最佳真空？影响凝汽器真空的因素有哪些？
答：使汽轮机做功达到最大值的排汽压力所对应的真空称为极限真空，提高真空所增加的汽轮机功率与循环水泵等所消耗厂用电之差达到最大时的真空。
因素有：冷却水入曰温度；冷却水温升：凝汽器端差
4 .给水泵启动前为什么要暖泵？
答：给水泵启动而无论处于热态还是冷态都必须暖泵，如不暖泵或暖泵不充分给水泵启动时将会引起泵壳上下温差而变形。
这种情况下，就可能使泵动静部分摩擦，引起震动。
5. 为什么要保证最小流量？如何保证？
6.除氧器采用滑运行的优点？
答：避免了除氧器抽汽的节流损失。
可使汽轮机抽汽点得到合理分配，提高机组的热经济性。
7.什么是除氧器的返氧现象和闪蒸显现？
答：当负荷骤增时，水温升高远远落后于压力的升高，致使除氧器内原来的饱和水瞬间变成不饱和水，原逸出的溶解氧重新溶问到水中的现象称为返氧；当机组负荷骤减时，水温的降低又滞后于压力的降低，致使除氧器内的水发生急剧的蒸发现象称为闪蒸。