钢丝绳芯输送带硫化流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。
电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。
建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。
表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。
通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。
2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。
3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。
二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。
2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。
3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
1.1流程概述
流程名称
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
流程编号
SHPM-12-C02020100-0012
流程说明
适用范围
流程接口
1.2标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
班前准备
1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻安全技术措施；3）穿戴劳动保护用品。
8
打卡梁，固定胶带
1）安装卡梁；2）固定胶带。
1）位置正确；2）固定牢靠。
正确使用工器具防止伤害。
9
剥胶、打磨
1)划线、拆剥胶带接头；2）打磨。
1）两侧接头长度一致；2）符合要求。
正确使用工器具防止伤害。
10
铺设下层硫化设备
1）根据硫化部位大小依次将硫化梁摆放整齐；2）硫化板摆放在硫化梁上。
1）硫化梁摆放整齐，角度、间距正确；2）摆放正确。
23
填写记录、汇报
1）记录检修内容；2）向有关部门（人员）汇报。
1)记录真实、准确、无遗漏；2）及时准确。
1）工作任务明确，责任落实到人；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）劳动保护用品穿戴符合规定要求；4）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ1010-20055.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200515.1.1
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
1）核对硫化设备的规格型号及技术参数；2）核实带面修补面积，及带面参数；3）调整硫化位置。
17
拆卸卡梁
拆除卡梁。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种广泛应用于各种机械设备的传动带，由于其具有高强度、抗拉性能好、耐磨损等特点，所以在各种大型机械设备中使用广泛。
但是钢丝绳芯皮带在使用过程中也不可避免的存在磨损、断裂等问题，需要对其进行更换。
本文将从钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺两个方面进行浅谈。
1. 断开传动带首先需要将传动带断开，包括过去带轮的地方。
这时需要使用相应的工具将传动带松开，并将其从带轮上取下。
2. 拆卸旧带将旧带全部拆除，保持接头处的状态。
3. 准备新带准备一个适合的新带，要注意其长度和宽度要与旧带保持一致。
4. 安装新带将新带装入，并根据旧带的接头放置新带，确保接头的位置一致。
5. 连接新旧带将新带的接头和旧带的接头连接起来。
一般来说，可以使用钢丝绳芯皮带连接器或者其他专业的钳子来连接。
6. 拉紧带安装好新旧带之后，需要重新将其调整到正确的张力。
调整之后确认紧固螺钉是否紧固，避免松动。
7. 使用检测更换完成后需要进行检测，主要检测带轮间距、调整带张力是否正确以及传动过程是否顺畅。
钢丝绳芯皮带的硫化工艺是需要通过热加工来进行的，具体流程如下：1. 工装准备首先需要确定好所需的工装，包括硫化机、硫化带、包皮带、防止皮带和良好的工作区域。
2. 清洗工作在进行硫化之前需要对所需要使用的钢丝绳芯皮带进行清洗，确保表面的干净，并在干燥后涂上黏合剂。
根据需要连接的长度，用冷胶将钢丝绳芯皮带连接起来，并采用正确的方式连接它们。
4. 包皮将包皮带缠绕在钢丝绳芯皮带的表面，注意不要缠绕得太紧。
5. 敷洞为了降低热压对皮带的压力，需要在每个连接处打敷洞，以减轻压力。
6. 加热将硫化机加热到正确的温度后将钢丝绳芯皮带放人机器当中。
7. 硬化在相对慢的速度下开始热压处理，直到硫化完成。
8. 冷却将钢丝绳芯皮带从硫化机中取出，冷却至正常温度即可。
以上就是钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺的相关内容。
希望对大家有所帮助。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的输送带，由钢丝绳芯、橡胶面层和橡胶腹层组成。
当钢丝绳芯受损或橡胶面层磨损严重时，需要进行更换。
下面将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行浅谈。
1. 停机：在进行钢丝绳芯皮带的更换前，需要先将输送带系统停机，并切断电源，确保工作安全。
2. 拆卸：将原有的钢丝绳芯皮带逐段拆卸下来。
拆除钢丝绳芯的连接螺栓，并解开连接它们的钢丝绳。
然后，使用扳手将连接橡胶面层和橡胶腹层的螺栓拆卸下来。
3. 清理：将原有的钢丝绳芯皮带拆卸下来后，需要清理输送带系统。
清理过程中，应注意防止杂质和尘土进入系统，以免影响后续操作。
5. 调整：在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要进行调整。
通过调整螺栓的松紧程度，使得钢丝绳芯皮带的张紧度适合输送带系统的工作需要。
6. 测试：完成以上步骤后，进行试运行。
检查钢丝绳芯皮带是否正常工作，是否有异常噪音和摩擦等问题。
钢丝绳芯皮带更换需要使用硫化工艺。
硫化是将橡胶面层和橡胶腹层固定在一起的过程，使其形成一个整体结构。
硫化可以提高钢丝绳芯皮带的抗拉强度和耐磨性，增加其使用寿命。
硫化工艺的步骤如下：1. 准备：将钢丝绳芯皮带安装在硫化机上，确保其位置正确。
2. 清洁：在进行硫化之前，需要将橡胶面层和橡胶腹层进行清洁，以便更好地粘合在一起。
清洁过程中使用专用的清洗剂进行清洗，清洗完毕后要彻底晾干。
3. 涂胶：在橡胶面层和橡胶腹层分别涂上压力敏感胶，然后将它们粘合在一起。
硫化机使用压力和高温来促使胶水固化和粘合。
4. 硫化：调节硫化机的温度和压力，进行硫化作业。
硫化温度和时间根据具体情况而定，通常需要在硫化工艺表上查找合适的参数。
5. 冷却：硫化结束后，将钢丝绳芯皮带从硫化机上取下，然后进行冷却。
冷却时间根据具体情况而定，通常需要几个小时。
以上就是钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺的浅谈。
在实际操作中，需要严格按照标准操作流程进行操作，以确保更换和硫化过程的成功。
输送带硫化接头规程
输送带硫化接头规程青岛华夏胶带有限公司目录分层输送带胶接硫化操作规程………………………钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..整芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..注：内有图例说明分层输送带胶接硫化操作规程分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。
5、将预先做的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、头解剖方法与技术要求：1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。
如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是工业领域中常见的传动装置，它通常由钢丝绳芯和橡胶皮带组成，用于传递动力和承载物料。
随着使用时间的增长，钢丝绳芯皮带会出现磨损和老化现象，需要及时更换以确保设备的正常运转。
本文将重点介绍钢丝绳芯皮带更换的方法和硫化工艺。
一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 检查设备和工具准备在更换钢丝绳芯皮带之前，首先需要检查设备和工具是否齐全。
必要的工具包括螺丝刀、扳手、起重设备等。
还需要检查传动装置和支撑装置是否正常运转，确保更换工作的安全进行。
2. 卸下旧皮带需要将传动装置停止运转，并将设备关闭。
然后，使用工具将旧皮带逐一卸下，确保不会损坏其他零部件。
在卸下旧皮带时，需要注意避免受伤和设备损坏，确保工作的安全进行。
3. 安装新皮带将新的钢丝绳芯皮带逐一安装到传动装置上，并通过调整张紧装置将其拉紧。
同时需要确保皮带的安装位置准确无误，避免出现偏差和松动现象。
在安装皮带时，需要注意力量的均匀分布，避免在安装过程中对皮带造成损坏。
4. 调整皮带张紧度在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要对张紧装置进行适当的调整，保证皮带的张紧度符合要求。
张紧度的大小会直接影响皮带的传动效果和寿命，因此需要对张紧度进行仔细的调整。
5. 检查调试将传动装置重新启动，观察新的皮带是否正常运转，是否有异常声音和振动等现象。
如果出现异常情况，需要及时停止设备，并对皮带进行再次检查和调整。
二、钢丝绳芯皮带硫化工艺钢丝绳芯皮带在使用过程中，难免会出现磨损和老化现象，为了延长皮带的使用寿命，通常会使用硫化工艺来对其进行修复。
硫化工艺可以有效地修补和加固皮带，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。
1. 准备工作在进行硫化修复之前，需要对需要修复的皮带进行清洁和打磨处理，确保表面没有杂质和油污等。
同时需要准备好硫化剂和硫化设备，保证硫化过程的顺利进行。
2. 硫化处理将清洁和打磨处理过的皮带放置在硫化设备中，通过控制硫化温度和时间，对皮带进行硫化处理。
钢丝绳芯胶带硫化步骤
钢丝绳输送带硫化步骤、准备（一）硫化输送带所需要的设备及材料工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14 〃SATA断线钳、硫化设备材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计（二）检查设备、材料1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。
2、要编写详细的更换输送带的安全技术措施，并请相关领导批示。
（三）环境准备1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘;2、保证作业现场运输方面;3、保证有充分的照明;4、作业场所（包括输送带架）要擦拭干净;5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
（四）设备准备1、将准备更换的同一型号的新输送带用DBT或装载机下到指定位置。
（上带的位置）2、在输送带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新输送带。
3、利用钢管和吊链将新输送带掉起后，将新输送带头与旧输送带捆绑在一起（用吊链或输送带夹），然后利用输送带机的软启动装置将新输送带带到指定硫化地点。
4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。
5、在输送带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。
（大概铺设22根粱，硫化梁与输送带机大架的角度是70 °左右）注意:1、上新带的地点最好选在机尾与输送带处于同一方向的位置。
2、在上新带前，必须将需要更换旧输送带两端的接头找到。
3、如果上新带通过的输送带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。
、硫化输送带（一）断带1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。
注意:1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4〜5m的地方做为断带地点。
（二）画线图1-1输送带画线示意图一11、首先在输送带损伤不严重的两边根据输送带的宽度找出B、D、F四点。
ST2000钢绳心皮带接头硫化工艺
ST2000钢绳心皮带接头硫化工艺B1000 St2000x（8+6）钢芯式阻燃输送带皮带接头硫化工艺实际硫化操作工艺一、准备工作（一）硫化胶接前应准备的器械、工具及材料。
1、器械及工具：(1) 电动钢丝轮刷研磨机（1台）,电动沙轮磨光机（1台）(2) 卷尺、钢尺、游标尺、专用样板量角器。
(3) 剪刀（2把）、美工刀（10把）、刀片（20盒）、油石（2块）。
(4) 钢丝钳（2把）、胡桃钳（4）、15寸扳手（2把）、硫化机专用扳手（1把），普通电、钳工具（各2套），断线钳（2把）。
(5) 鎯头、二锤（2把）、木锤（4把）。
(6) 钉子、抓钉、铅丝。
(7) 瓷盆、胶浆桶（各2个）。
(8) 漆刷、扫帚、粉笔、沙布、白布。
(9) 夹铁(60×2000×20)（2块），夹铁拉杆（2套）、报纸、200×0.8mm铜皮（4张）。
（10）硫化机的加热板（6块），加压板、注水泵（各3套、带压力表），200℃水银温度计（6支）、控制开关（3套）（二）材料:芯胶，盖胶，120#汽油（20公升），胶浆(用芯胶剪成小片与120#汽油搅拌容解至糊状)，枕木，木板。
注意事项：胶浆有稀、浓两种：稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8；浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。
二、硫化步骤、工艺。
（一）作业平台搭设将硫化机布设在输送胶带的中心线上，在硫化机沿胶带两边搭设接头作业台，长约1.5米，宽1.2米，高与硫化机下硫化箱板平齐。
（二）确定接头形式根据厂方技术要求，本接头形式采用三段搭接法，接头处胶带偏角线的角度为0度，接头两边胶带所剥钢绳对应长度排列为：A边：1.5；0.7；0.8；1.5；0.7；0.8；1.5；0.7.……。
B边：1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；……。
接头搭接如图：（三）剥胶（1）、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用电动沙轮磨光机装砂轮片将皮带切断。
硫化钢丝皮带的详细步骤流程
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1. 原料准备：优质钢丝，根据皮带使用要求选择合适规格的钢丝，保证其强度和刚性。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。
为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。
热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。
清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。
2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。
预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。
3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。
硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。
4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。
拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。
5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。
热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。
6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。
冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。
以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。
这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。
2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。
3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。
然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。
2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。
3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。
在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。
钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤
钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤1、施工方法与步骤：（1）施工前将接头开至硫化点处停机。
（2）将皮带机高低压开关停电、闭锁、挂牌，并把高压开关的隔离开关拉开，设专人看守。
（3）拆除机尾滚筒张紧绳，利用倒链将张紧跑车向前拉5m，到位后用2根钢丝绳固定牢固，拆除硫化机中心点上托辊架。
（4）在硫化点下方15m处，上皮带卡一付大夹板，利用机尾张紧倒链将皮带向上牵引10m，并用钢丝绳将夹板固定到机架上。
（5）在硫化点上方10m处，上皮带卡两付大夹板，并固定到巷道U型棚上。
（6）在所需硫化接头带体断绳处将皮带切开，将下端皮带头向下折4m，搭工作平台，组装试验硫化机。
（7）上、下皮带头同时剖头。
（8）钢丝绳刮胶、清洗、截绳。
（9）组装硫化设备。
（10）皮带硫化合口。
（11）拆除硫化机、拆除硫化平台，恢复硫化点上架。
（12）拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳。
（13）张紧机尾滚筒。
（14）皮带送电试运转。
2、硫化接头操作步骤：（1）准备硫化接头所用的胶料。
（2）准备硫化接头所用的工具及设备。
（3）标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带接头的两端标出胶带中心线，其方法为：①测量胶带宽度找出中心点。
②按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点。
③用粉线将4个中心点连成直线。
（4）在接头断绳部位画出切割线。
（5）利用切割机将胶带切开。
（6）剥出钢丝绳：第一刀接触第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出；用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。
（7）用断丝钳剪断多余的钢丝绳。
（8）打磨：①用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，剥胶时严禁使钢丝绳镀锌层受损。
②钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。
3、接头成型及硫化：（1）用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆两遍，（第一遍凉干后再涂第二遍）涂完胶浆的钢丝绳放在干净的帆布上，严禁弄脏，操作者应带干净手套，不得用手接触钢丝绳。
钢丝绳芯输送带硫化施工方案
大饭铺煤矿主运大巷胶带硫化施工安全技术措施一、施工日期：2011年12月16日~12月25二、施工内容：1.4m钢丝绳芯胶带硫化6个头三、施工人员：项目负责人：刘柱军施工负责人：赵荣距安全员：于海龙技术负责人：李小飞安全网员：仁全德施工班组：闫昌明四、施工技术措施（一）硫化工艺准备——划线——剥离——打磨——涂浆——干燥——粘和——硫化1、准备：硫化作业前，必须按照胶带参数备好胶料、胶浆、以及各种器材、工具，并检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
2、划线：首先标出胶带中心线，然后按照接头形式画接头线。
为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，如上图所示，在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸．L1为30 mm， L2为1500mm，L3、L4为1500mm，分别找出各自的中心点X1、 X2、 X3、X4，在各点上划上小三角，并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合。
在做接头时，两边胶带的X1、 X2两个点分别被剥去，而各自的X3、 X4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的X3、 X4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸。
两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在1mm以内。
胶带开口线尺寸应比最长钢丝绳的长度长200～300 mm，这200～300 mm是为了便于施工中抽出钢丝绳．因为该段钢丝绳在施工中破损较严重，不能作为接头钢丝绳用，在钢丝绳打磨好后，还应该截去该段钢丝绳．3、剥离：按划线尺寸从边部起，沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶、顺次抽出钢丝绳，注意保留过渡层芯胶。
切断钢丝绳，按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
4、打磨：首先用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着橡胶，然后用0#、1#砂布进行线磨，以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
5、涂浆：用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油浑发干以后，均匀涂刷胶浆两遍，涂刷第二遍时，必须在第一遍胶浆干燥后进行。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种比较复杂的操作过程，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要对需要接头的钢丝绳进行预处理，例如矫直、除锈和涂润滑脂等。
同时，还需要准备好相应的工具和材料，如钢丝绳硫化器、热板、夹具、压辊、胶水等。
2. 加热：将钢丝绳输送带放在热板上，通过热板对其进行加热，使输送带与芯轴之间留有膨胀空隙，以便在加热时输送带能够自由伸展。
3. 剥去钢丝绳表面的油漆层和塑料涂层，使其充分裸露出来并暴露在空气中，以确保热硫化过程的顺利进行。
这一步很重要，因为油漆和塑料会阻碍胶水和钢丝的粘合。
4. 使用滚轮将接头部分来回反复碾压，使其平实固定。
这一步骤是为了让接头部分更加牢固，不容易脱落。
5. 在接头部分均匀涂抹胶水，并将表面清理干净。
可以使用钢板或夹具对接头部分进行固定。
6. 将接头部分放入热硫化箱中，控制好温度和时间，并进行硫化操作。
一般来
说，硫化时间一般为2~3小时。
7. 冷却后取下接头部分的夹具，检查接头处是否完好，如有不合适之处可以进行修整。
请注意，这只是一种常规的操作流程，具体细节可能会因实际情况而有所不同。
如果您对此有所不了解，建议咨询专业人士的意见。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及作业标准
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。
本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。
关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。
尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。
但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。
整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。
胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带热硫化接头工艺的步骤包括准备工作、接头材料准备、接头组装和硫化处理。
在准备工作阶段，需要对输送带两端进行清洁和修整，确保表面平整、无油污和杂质。
同时，还需要准备好相应的工具和设备，如切割机、剥带机、接头板等。
接头材料准备是接头工艺的关键步骤之一。
通常使用的接头材料包括胶水、接头板、胶带和硫化剂等。
这些材料必须符合相关的标准和要求，以确保接头的质量和使用寿命。
接头组装是将输送带两端与接头材料进行连接的过程。
首先，使用切割机和剥带机将输送带两端切割成相应的形状，并剥去一定宽度的胶层。
然后，将接头板固定在切割后的输送带两端上，并使用胶带将接头板和输送带固定在一起。
最后，进行硫化处理是确保接头牢固和稳定的步骤。
硫化处理可以通过热压或者热风箱进行，具体的温度和时间要根据接头材料的要求进行调整。
硫化的过程中，胶水会与接头板和输送带产生化学反应，形成坚固的连接。
除了上述的步骤，钢丝绳输送带热硫化接头工艺还需要注意以下几个方面：1. 温度控制，硫化过程中的温度控制非常重要，温度过高或过低都会影响接头的质量。
因此，需要使用专业的温度计和温度控制设备来确保温度的准确控制。
2. 压力控制，在硫化过程中，适当的压力可以提高接头的强度和稳定性。
需要根据接头材料的要求，使用合适的压力设备进行控制。
3. 质量检测，完成接头后，需要进行质量检测以确保接头的合格性。
常用的检测方法包括外观检查、拉伸强度测试和硬度测试等。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种重要的连接方法，它能够确保输送带在使用过程中的稳定性和可靠性。
在进行接头工艺时，需要注意各个步骤的操作要求，合理控制温度和压力，并进行质量检测，以确保接头的质量。
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点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有
足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡
子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将
硫化器底座和下热板放在工作台上。
三、硫化接头作业程序及工艺
部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀
具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏
钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的
办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好
标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度
6活板手2把10寸－12寸。
7游标卡1把刻度范围0－250mm
8钢卷尺2个长度范围10m
9不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米
10直角尺1把400×500mm
11螺丝刀2把14″—16″
12断丝钳2把规格20″
13软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm
一级搭接560760 Ls
二级搭接1610
mm
接头
三级搭接146020602060236026602960
长度
四级搭接
表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接TSTST
N/mm125016002000250031504000
强度PN/根159552042625397400005040071429
三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5－a、5－b；
二、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速
小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫
化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建
一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫
化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台
料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要
求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个
月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无
油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三
个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料
长度
四级搭接
（二）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现
场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三
处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，
以防擦掉。如下图（图1）所示：
（2）画接头线
14刀具20把
15电工钳2把规格：8″
16油石5块粗、细两种
17油刷4把6″
18粗砂布20张
19线绳20mφ1－3mm
20粉线包1个
21红色腊笔数支
22橡皮手套8双
23线手套8双
24新毛巾数条
25水盆4个
26白细布12m
27120＃汽油25kg25kg/每接头
28玻纸数张
29热风机1台1000W左右
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，
也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和
接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接
头长度
胶带型号GXGXGXGXGXGX
kg/cm125016002000250030003500
抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8
钢丝绳直径Dmm4.55.06.07.58.19.1
钢丝绳搭接长度
系数K
1.41.51.51.51.51.5
钢丝绳搭接长度
S′mm
400450500650740940
一级搭接560 Ls
二级搭接
mm
接丝
三级搭接146016101760221024803080
钢丝绳直径Dmm4.56.1－6.46.1－6.47.1－7.47.68.3
强度p.kgf/根145034103410455056806700
抽出力kgf/cm568686102110115
钢丝绳搭接长度
系数K
1.31.51.51.51.51.5
钢丝绳搭接长度
S′mm
400600600700800900
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序
号
名称数量技术要求
1工作台2个
木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2夹板4付提前制作。
3垫铁2根
钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞
接头长度400－500mm
4水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度
画出接头线，如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度
画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离
1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢
丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全
钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料
（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的
合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防
爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫
化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶