钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)
钢管柱加工制作方案
京津城际延长线XXX 站站房工程钢管柱加工制作方案一、工程概略XXX中心商务区共规划有 5 条地铁线路。
此中 Z1、B1 及 B2 等 3 条地铁线与京津城际延长线 XXX 站集中设置在 XXX 中心商务区北端，形成交通枢纽。
新建 XXX 站综合交通枢纽本着“功能性、系统性、文化性、先进性、经济型”的设计理念，设计时充足考虑了生态、环保、节能等要素，力争建筑与周边自然环境融为一体，并以知足游客迅速进出站为原则，同时考虑了城际铁路、地铁、公交车、出租车等不一样交通方式之间的订交换乘，使 XXX 枢纽成为了一个立体的综合交通枢纽。
XXX地面站房总建筑面积 86168m2 共地下二层，主要包含地面站房、地面风亭和进出、分散口和采光天井等；地下一层包含候车大厅、售票、进站、出站等功能大厅及设备管理用房；地下二层包含站台、轨行区、设施用房等。
地面层为采光屋面，采纳穹顶造型，南北向长约143m，东西向宽约80m（不含站前平台），建筑高度24m；地下车站设计南北向长约 874m，东西向宽约 63m。
车场规模为 3 座岛式站台 6 条到发线，到发线临靠站台；地面站房周边设置有环形站前平台，南侧最宽约 15m，北侧最小宽度约 9m。
平台主要为人行景观平台，分别在东、南、西三个方向设置通路与规划道路连结。
XXX站房东体构造钢管柱采纳 Q345B 钢，钢管直径，壁厚分 22mm、30mm、42mm，此中壁厚大于42mm 钢板采纳厚度方向性能钢板。
钢管为直缝焊接收，焊接收必须采纳对接熔透焊缝，焊缝强度不低于钢管强度要求。
二、钢管加工制作工艺流程1.钢管柱的加工制作工艺（ 1）卷制钢管加工工艺框图焊接工艺评定资料复验、预办理校正校正加工工艺方案拟订放样划线下料、切割油压机压头筒体卷制筒体纵缝拼接纵缝焊接筒体小分段对接胎架设置筒体分段拼接环缝焊接改正、打磨上下端面机加工丈量查收钢板探伤、矫平过程监测外形尺寸检查探伤检测外形尺寸检查丈量，探伤检测（ 2）卷制钢管的成型工艺和方法2.钢管加工工艺重点(1)放样采纳计算机三维放样技术，对钢柱筒体部件进行正确放样，绘制部件详图，作为绘制下料图及数控编程的依照。
钢结构加工制作的工艺流程
钢结构加工制作的工艺流程钢结构加工制作的工艺流程首先进行样杆和样板的制作。
样板可以采用厚度为50~75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2.样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆和样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
为保证质量，样杆和样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
其次，进行号料。
核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法和余料统一号料法四种。
如果钢材表面质量不满足质量要求，应进行矫正。
钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.接下来是划线。
利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
划线的要领有两条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
然后进行切割。
钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
最后是边缘加工和端部加工。
方法主要有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
铲边有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。
刨边使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
十字柱制作流程
福州海峡国际会展中心H2展览大厅
十字形钢骨柱制作工艺流程
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
福建广播电视中心电视中心区主楼
双工字形钢骨柱制作工艺流程
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
钢柱、钢梁加工制作施工方案(附详图)
钢结构加工方案XX工程公司年月日1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。
根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。
1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。
1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。
1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。
1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。
1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。
1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。
2、有关规范、规程《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。
柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。
3.2材料复验要求复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组δ50（Z35＋正火）8组屋面系统，Q345B,δ12 4组δ22 4组δ25 1组3.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用双肢钢管，材质为Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是采购长度，加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口，其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程0 引言实腹式钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
1 工程概况中铁某大厦由中铁西北某科学研究院有限公司投资兴建，建设地点位于某市城关区民主东路与和政路交汇处，整体呈“L”形。
工程总建筑面积71868.24m2。
A施工标段建筑面积34030.73 m2。
地下两层为车库、人防及设备用房；地上A 塔楼为25F高层综合办公楼；B塔楼、C塔楼一～四层为商业用房；A塔为框剪结构，B、C塔为部分框支剪力墙结构，裙楼为框架结构。
其中B、C塔楼地下室，地上1-4层部分为劲性实腹式钢骨砼结构。
2 主要施工技术2.1施工部署（1）对钢结构施工图进行二次深化设计，详图经设计单位审核后进行加工制作。
（2）钢结构制作、安装由钢结构公司专业安装班组具体实施，钢结构制作在加工厂进行，安装前运到施工地点。
为解决场地问题，钢结构尽可能做到随运随安装。
（3）预埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期不受影响。
2.2工艺流程验收主轴线、控制网→检验柱底预埋件→运输构件就位→立钢骨梁、柱→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→焊接（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格）→绑柱鋼筋→支柱模板→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接钢柱与梁接头钢筋→支梁侧模→验收→浇筑砼。
2.3 操作要点2.3.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸1000*800，单件重约8.2t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。
钢结构柱加工制作施工方案
H形钢柱加工制作方案1.2 编制依照本方案主要编制依照以下：《钢构造设计规范》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94）《钢构造高强度螺栓连结的设计施工及查收规范》（JGJ82-91）《建筑构造用钢板》（GB/T 19879-2005）《厚度方向性能钢板》(GB5313)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《碳钢焊条》（ GB5117-95）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（ GB/T5293-1999）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（ GBT/12740）《融化焊用钢丝》（ GB/T14957）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ GB/T 8110-1995）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ GB11345-89）《涂装前钢材表面粗拙度等级的评定》（ GB/T13288－91）《钢构造用扭剪型高强度螺栓连结副》（ GB/T3632）《钢构造用扭剪型高强螺栓连结副技术条件》（ GB/T3633）《圆柱头焊钉》（ GB/T10433）钢构造设计总说明等2．工程用原资料2.1 钢材2.1.1 主材材质（1）钢骨柱钢材材质为Q235GJC-Z15，其质量标准应切合《建筑构造用钢板》（ GB/T 19879-2005）和《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。
（2）钢骨柱钢材材质为Q235B，其质量标准应切合现行国家标准《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94)的要求。
当采纳的钢板厚度t≥ 40mm 时，采纳Q235B-Z15，质量标准还应切合《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。
钢格构柱制作工艺流程
钢格构柱制作工艺流程钢格构柱是一种常见的钢结构构件，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
以下是关于钢格构柱制作工艺流程的内容，包括材料准备、制作、焊接、检验和包装等方面。
一、材料准备1. 钢材：根据设计要求选择合适的钢材，如碳钢、合金钢等。
钢材应符合国家和行业标准，具有合格证明和检验报告。
2. 焊材：选择合适的焊材，如焊丝、焊条等。
焊材应具有合格证明和检验报告，确保焊接质量。
3. 铝焊料：用于焊接铝制构件，应根据铝焊料的性能要求选择合适的牌号和规格。
4. 涂装材料：根据设计要求选择合适的涂装材料，如油漆、涂料等。
涂装材料应符合国家和行业标准，具有合格证明和检验报告。
二、制作1. 下料：根据设计图纸和工艺要求，对钢材进行下料，切割成合适的尺寸和形状。
2. 打孔：根据设计要求，在钢材上打孔，孔径和孔距应符合规范要求。
3. 铣边：对钢材的边缘进行铣边处理，使其光滑、平整。
4. 组装：根据设计图纸和工艺要求，将钢材组装成格构柱的初步形状。
5. 矫正：对组装后的格构柱进行矫正，确保其直线度和垂直度符合要求。
三、焊接1. 焊接方法：根据钢材的材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序，先焊内部构件，再焊外部构件。
3. 焊接规范：根据焊接材料和焊接方法，制定合适的焊接规范，确保焊接质量。
4. 焊接检查：焊接过程中应随时进行检查，发现问题及时处理。
5. 焊接修补：对焊接缺陷进行修补，修补次数不得超过规定要求。
四、检验1. 尺寸检验：对格构柱的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
2. 形位偏差检验：对格构柱的直线度和垂直度进行检验，确保其符合规范要求。
3. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接牢固、无缺陷。
4. 表面质量检验：对格构柱的表面质量进行检验，确保其光滑、无划痕、无锈蚀等。
5. 功能试验：对格构柱进行功能试验，如承载试验、稳定性试验等，确保其满足使用要求。
型钢柱施工工艺流程改
CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、 探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接
复核，检查
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CHAP. 3型钢柱和梁的连接
临时固定、校正
根据测量数据，将L型钢板焊接固定于下节型钢柱正偏差一侧的翼缘 板上，通过在L型钢板与翼缘板间打入三角形钢楔来带动扭转，移动 型钢柱，直至各个方向轴线都符合要求。（如下图）
（ 型 钢 进 柱 行 轴 垂 线 直 的 度 方 及 向 轴 架 线 设 的 三 测 台 量 经 ） 纬 仪 ＊
型 钢 柱 校 正
临时固定、校正
型钢柱校正完毕，将四周耳板与连接板点焊固定，再在翼缘板 内侧焊接“U”形钢板固定，固定完毕后去除固定处预留的Φ6 钢筋，并将接缝处处理干净。
型 钢 柱 的 固 定
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CHAP. 1型钢柱特点与流程
03
CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、 探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接
将螺杆式顶拉精调器两边分别点焊固定于上下节型钢翼缘板上，根 据测量数据，通过调节杆旋转螺杆式顶拉精调器，调整型钢的垂直度。
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CHAP. 1型钢柱特点与流程
02
CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、 探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢柱施工及安装工艺
钢柱施工流程：基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。
钢柱安装吊点的选择。
(1)柱子的顶部。
(2)柱子的1/3 处（从顶部向下）。
(3)焊接吊耳。
(4)钢柱安装起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。
柱子的固定风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。
刚性支撑建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：构件连接与固定钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。
安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2 /3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查。
上述检查均需做出记录。
柱基标高校正根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
纵横十字线: 按钢柱标记对准基础的十字线。
柱身垂偏校正: 用两台呈90º的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。
除锈、涂料：钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
一般项目：1钢柱有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2钢柱结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3允许偏差项目：1. 柱底轴线对定位轴线偏移不大于5，用拉线和钢尺检查；2.基础上柱底标高：有吊车梁的柱允许偏差在-5.0~+3.0 之间；无吊车梁的柱允许偏差在-8.0~+5.0 之间。
劲性钢骨柱施工方案
1 劲性钢骨柱施工方案1.1劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1.2柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1.3钢骨安装1.3.1劲性钢骨柱吊装（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
用两台呈90°布置的经纬仪进行观测。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。
如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。
钢结构型钢柱工程工艺
钢结构型钢柱工程6.4.1钢结构加工工艺 （1）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制⑴ 控制流程⑵ 钢材质量要求① 钢柱采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。
② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶ 焊接材料质量标准① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。
⑷ 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸ 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。
不合格的材料不得加工使用。
⑹ 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
钢柱制作
钢柱制作钢柱是工业厂房和民用框架的主要支承结构构件。
其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂。
本工艺标准适用于工业建筑厂房及民用框架钢柱的制作工程。
一、材料要求1．钢材一般采用Q235或16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
2．焊条应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250-350℃条件上烘烤1-2h，然后放入烘箱保持恒温使用。
3．螺栓应的质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
4．涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备1．机械设备型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带式（或胶轮式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。
2．主要工具钻模、卡模、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。
三、作业条件1．制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。
2．按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。
3．制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。
4．柱子所用的钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。
5．制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
四、施工操作工艺（一）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→开型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。
钢柱的制作
钢柱的制作5.3.1 制作工艺流程工艺流程图如下：生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
5.3.2 放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。
放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5.3.3 配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。
5.3.4 下料(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。
(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位臵。
并预留焊接收缩量及二次加工余量。
(3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位臵应与腹板拼接位臵错开200mm以上。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
5.3.5 制作工艺(1)端铣对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。
(2)刨边设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。
对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。
刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。
(3)制孔制孔的方法有冲孔和钻孔两种。
冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。
对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。
对于孔群位臵要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。
为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。
(4)弯制型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。
钢骨混凝土柱施工
钢骨混凝土柱施工本工程主楼大部分为钢骨混凝土柱，断面尺寸为600×600，700×700，800×800mm，由-11.1m标高开始，直到顶层结束，中间在七、十二、十五、十八层处断面发生变化。
钢骨架为十字型，厚度为30、24、18、14mm不等。
1、钢骨柱制作所有钢材及焊接材料必须设计图纸要求，均有出厂质量保证书。
钢骨采用Q345-B钢材，焊条采用E50；其他型钢、钢板、螺栓采用Q235-B钢材，焊条采用E43。
针对设计图纸，绘制详细的钢柱加工图，必须保证图纸的正确和加工的准确性，特别是四面都有梁，而且梁底标高不一致，更应注意。
加工期间，质检人员对一线工人的持证上岗情况和焊缝质量随机抽查，对制作完成的钢柱，同监理单位对构件截面尺寸、焊缝质量进行检查，焊缝采用超声波探伤检查。
办理验收手续，保证制作质量。
2、钢柱安装根据实际情况，考虑施工方便，一般从底至上，按一层高度，柱的对接均在楼面以上1米处，计算单件最大钢柱的重量。
（1）、首节柱安装：钢柱生根利用先行埋设的地脚螺栓与首节钢柱的封头板用螺帽固定，地脚螺栓埋设在反梁面上，为保证其准确性，预埋时用5mm厚钢板制作定位板，并用经纬仪在两个方向投测校正，在用钢筋棍将螺栓与梁柱钢筋焊成整体，浇混凝土时避开定位板，浇注完毕即用小块钢垫板与地脚螺栓焊接找平，期间用水准仪严格控制表面标高和水平度。
吊装时用两个经纬仪在两方向进行垂直度校核，就位后拧紧螺帽临时固定，微调利用钢丝绳、钢楔等进行。
封头板下的间隙用CGM-1高强无收缩灌浆材料浇注。
（2）、中间钢柱的对接安装：钢柱在加工时，首先将柱号、节号及两个方向的中心线标注在柱上，根据预先选定好的吊装顺序逐节吊装，两柱对接采用定型卡具临时固定。
施工顺序为：准备工作——起吊-临时固定-校正-焊接-焊缝外观检查-超声波探伤-隐蔽验收。
安装前要先复核平面轴线，并检查下部钢柱中心线的轴线位移，为柱的对接定位提供参考，以免产生累积误差。
钢柱子制作工序流程
钢结构安装工艺流程？钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。
中达咨询就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。
一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。
二、运输和堆放2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。
装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。
装卸时要保护构件的油漆面。
2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
三、钢构件的安装3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。
对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。
钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。
钢构件的面漆施工也可实施。
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钢骨混凝土柱施工工法(2)
钢骨混凝土柱施工工法钢骨混凝土柱施工工法一、前言钢骨混凝土柱施工工法是一种常用的施工方式，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将对钢骨混凝土柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢骨混凝土柱施工工法的特点主要包括以下几点：1. 结构稳定：钢骨混凝土柱由钢筋和混凝土构成，具有较高的强度和抗震性能，能够有效保证建筑结构的稳定性。
2. 施工速度快：采用钢骨混凝土柱施工工法可以快速进行施工，提高施工效率，缩短工期。
3. 施工工艺简单：钢骨混凝土柱施工工法相对简单，易于掌握，能够提高施工的可操作性和可实施性。
4. 成本较低：钢骨混凝土柱施工工法采用钢筋和混凝土两种常见的材料，成本相对较低，适用于各种规模的工程项目。
三、适应范围钢骨混凝土柱施工工法适用于各种建筑工程项目，特别适用于多层和高层建筑的结构构件施工。
同时，由于钢骨混凝土柱具有较好的抗震性能，该工法也适用于处于地震活跃地区的工程项目。
四、工艺原理钢骨混凝土柱施工工法的工艺原理是将钢筋和混凝土进行合理组合，并采取一系列的施工技术措施，以确保施工质量和结构的稳定性。
具体包括以下几个方面：1. 钢筋的布置与焊接：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在柱子内部，并采用焊接技术进行加固，增加柱子的强度和稳定性。
2. 混凝土的浇筑：采用机械化浇筑的方式，将混凝土逐层倒入模板内，通过振捣加固，确保混凝土的密实性和强度。
3. 后期处理：在混凝土浇筑完成后，对柱子进行养护和梳理，以提高表面的平整度和装饰效果。
五、施工工艺钢骨混凝土柱施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 模板安装：根据设计要求，安装好柱子的模板，并调整垂直度和位置，确保模板牢固且符合要求。
2. 钢筋布置与焊接：根据柱子的结构要求，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的连接牢固和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土逐层倒入模板内，通过振捣加固，确保混凝土的密实性和强度。
钢骨柱制作方案
3、劲性十字型钢柱的工厂加工制作工艺适用部位：站房高架层钢骨柱（1）劲性十字柱制作工艺流程（2）劲性十字柱制作要领劲性十字柱是由一根H型柱与二根T排组装而成，下面将其制作要领分别叙述如下：○1H型钢小合拢组装焊接H型钢的加工、制作流程详见（焊接H型钢加工制作流程图）○2 T型钢小合拢组装T型钢组装可参考H型钢的制作要求,拼焊时可先拼成H型钢,再进行割开，可以保证T形构件的焊接变形,减少不必要的校正。
○3中合拢组装A. 中合拢组装胎架（见下图）说明：a.中合拢胎架要求必须牢固，不得有明显的恍动状。
b.胎架模板要求水平，其水平度不得超过1mm。
c.胎架定位靠山要求组装后水平，其水平度不得超过1mm。
d.由于钢柱的面板及腹板的板厚不一样，定位模板的尺寸应相应的变化。
B. 将检验合格的H型钢吊上胎架，在其腹板上划出T型钢的定位位置线，做为安装检验的基准。
并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。
C. 吊上T型钢，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位，面板采用千斤顶顶紧到位。
腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡马。
定位时采用Φ3.2/J507的焊条进行，定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
对于板厚超过36mm的要求预热，预热温度为100-150℃。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度为50-60mm，间距为300—400mm。
D. 安装时必须保证T型钢的垂直度及直线度。
E. 检验合格后进行焊接，焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m 进行设置，胎架如下所示：F. 焊后进行校正，测量，然后安装加劲肋板，安装时以下口为基准，要求预先要放3-5mm余量，以便下口机加工时铣端面，安装检查合格后即焊接。
G. 焊后校正、测量划出切割余量线，要求预先要放3-5mm余量，以便上口机加工时铣端面。
H.装焊公差要求高度±2mm宽度±2mm腹板中心偏移 2mm翼缘板垂直度±3mm弯曲矢高 L/1000mm，且不大于10mm扭曲 2mm腹板局部平面度 2mm○4钢柱端部铣平采用动力头进行,其允许偏差应符合下表的规定。
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钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂目录1.总则 (3)2.规范与标准 (4)3.材料 (5)4.钢骨柱加工工艺流程 (9)5.零件的下料 (10)6十字柱的组立 (11)7.十字柱的大组立装配 (13)8.钢骨柱的抛丸 (23)9.钢骨柱的标识 (25)本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙第1章总则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。
本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。
“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。
凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。
在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。
当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。
第2章规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。
1.执行技术规范与标准1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第3章材料3.1钢材：3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。
3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。
序号钢板公称厚度负偏差(mm) 备注(mm)1 ＞4.0～5.5 -0.42 ＞5.5～7.5 -0.63 ＞7.5～25.0 -0.84 ＞25.0～30.0 -0.95 ＞30.0～34.0 -1.06 ＞34.0～40.0 -1.17 ＞40.0～50.0 -1.28 ＞50.0～60.0 -1.39 ＞60.0～80.0 -1.810 ＞80.0～100.0 -2.011 ＞100.0～-2.2150.0-2.612 ＞150.0～200.0序号钢板厚度(mm)钢板允许的不平度偏差(mm)备注测量长度1000m测量长度2000mm1 5＜T≤8 8 122 8＜T≤16 7 113 16＜T≤25 7 104 T＞256 93.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的测定。
钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。
3.1.4材料的保管：入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
3.1.5钢材的色标标识：标准牌号屈服强度等级色标Z15 Z25GB Q235 235A 黄1道B 黄2道C 黄3道D 黄4道Q255-295 255-295 A 绿1道B 绿2道Q345 345 A 蓝1道B 蓝2道C 蓝3道D 蓝4道Q390 390 A 白1道B 白2道C 白3道D 白4道Q420 420 A 红1道B 红2道C 红3道D 红4道Q460 460 C 紫3道D 紫4道YB Q235GJ 235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJ 345C粉1道+蓝3道D粉1道+蓝4道Q235GJZ 235 C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJZ 345 C粉1道+蓝3道粉1道+蓝3道+绿1道粉1道+蓝3道+绿2道D粉1道+蓝4道粉1道+蓝4道+绿1道粉1道+蓝4道+绿2道3.2焊接材料：3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。
3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：序号钢材材质焊条牌号焊条类型焊条直径烘干温度烘干时间生产厂家1 Q345 J506、J507 低氢型φ3.2~4 350-400 1-2天津金桥2 Q235 J422 钛钙型φ3.2~4 100-150 1-2天津金桥3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定。
当钢材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
如下表所示：如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径生产厂家用途1 Q345 JQ.YJ501-1 药芯焊丝φ1.2天津金桥装配焊接2 Q345/Q235 JQ.MG49-1 实心焊丝φ1.2 天津金桥3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。
当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h。
如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径焊剂烘干温度用途1 Q345 H10Mn2 实芯焊丝φ4.8 SJ101 300-350纵缝焊接2 Q235 H08A 实芯焊丝φ4.8 HJ431 200-250纵缝焊接第4章 钢骨柱加工工艺流程钢柱本体部分 牛腿部分下料清单 钢板切断下料清单 钢板切断转第5章 零件下料5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，坡口加工 无损检测 无损检测坡口加工组立 焊接 矫正H 型钢组立抛丸切割质量应符合如下技术标准：项 目允许偏差 备 注零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条 ±1.0 数控切割切割面平面度 0.05T ，且不大于1.5 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于0.025T 条料旁弯 不大于3mm5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm ，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
5.5钢柱附件如H 型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H 型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：5.6下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
第6章 十字柱的组立6.1十字柱组立前设备的选择：6.1.1十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。
6.1.2组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。
6.1.3十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。
6.2坡口形式的选择：6.2.1当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.2.2当十字柱腹板厚度T＞36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.3十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。
其流程示意图如下：6.3.1H型钢的制作：6.3.1.1H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：6.3.1.2H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。