钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)

钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)

十字柱产品加工制造及品质

管理要领书

浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂

目录

1.总则 (3)

2.规范与标准 (4)

3.材料 (5)

4.钢骨柱加工工艺流程 (9)

5.零件的下料 (10)

6十字柱的组立 (11)

7.十字柱的大组立装配 (13)

8.钢骨柱的抛丸 (23)

9.钢骨柱的标识 (25)

本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出

本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部

负责起草

本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙

第1章总则

《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。

本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。

“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。

在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。

制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。

当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。

第2章规范与标准

本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。

1.执行技术规范与标准

1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）

1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）

1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）

1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）

1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）

1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）

1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）

1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）

1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

第3章材料

3.1钢材：

3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。进口钢材产品的质量应

符合设计和合同规定的要求。

3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和

不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。

序号钢板公称厚度

负偏差(mm) 备注

(mm)

1 ＞4.0～5.5 -0.4

2 ＞5.5～7.5 -0.6

3 ＞7.5～25.0 -0.8

4 ＞25.0～30.0 -0.9

5 ＞30.0～34.0 -1.0

6 ＞34.0～40.0 -1.1

7 ＞40.0～50.0 -1.2

8 ＞50.0～60.0 -1.3

9 ＞60.0～80.0 -1.8

10 ＞80.0～100.0 -2.0

11 ＞100.0～

-2.2

150.0

-2.6

12 ＞150.0～

200.0

序号钢板厚度

(mm)

钢板允许的不平度偏差

(mm)

备注

测量长度

1000m

测量长度

2000mm

1 5＜T≤8 8 12

2 8＜T≤16 7 11

3 16＜T≤

25 7 10

4 T＞2

5

6 9

3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分

析及机械性能的测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。

3.1.4材料的保管：

入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做

好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

3.1.5钢材的色标标识：

标

准牌号屈服强

度

等

级色标Z15 Z25

GB Q235 235

A 黄1道

B 黄2道

C 黄3道

D 黄4道

Q255-295 255-295 A 绿1道

B 绿2道

Q345 345 A 蓝1道

B 蓝2道

C 蓝3道

D 蓝4道