针阀式热流道与开放式热流道之间的选择
电视机外壳热流道讲解不同型号的热流道变色
电视机外壳热流道讲解不同型号的热流道着色变换来源：热恒热流道热流道有开放式的热流道，针阀式的热流道，还有运用于汽车行业的整体式热流道，不同的热流道换色方式也不尽相同，来看下面三种换色方式有何不同：1.内部加热热流道换色：1）使用本色塑料清洗注射机料筒。
（2）加热注射机料筒和热流道系统，到达允许的最高加工温度，以减薄旧塑料壁面皮层，增大内层新着色塑料的流动截面。
（3）在高压下用本色塑料清洗热流道系统，延长保压时间是有益的。
（4）设置合适的加工参量，用所需的着色塑料清洗系统。
2.开关式外加热热流道喷嘴的着色变换：开关式喷嘴的着色变换，比开放式喷嘴要困难。
必须注意保护开关柱销。
（1）清洗注射机料筒后，使用新的着色塑料。
（2）注射到旧着色塑料从热流道系统撤去，但不能提高熔体温度，以防止开关式喷嘴的柱销与导套间有泄漏。
（3）在喷嘴的打开状态，关掉热流道系统的加热器，中断模具调温系统的冷却，提高塑料熔体黏度。
喷嘴里打开和闭合柱销动作，必须在操作温度下进行。
低温下开关动作会损伤柱销和浇口。
（4）加热热流道系统到操作温度。
（5）注射到清洗完成。
3.开放式外加热热流道喷嘴的着色变换开放式的外加热喷嘴有直接浇口、顶针或顶管浇口等种类，同属于浇口热力闭合的喷嘴。
（1）用新的着色塑料，清洗注射机的料筒。
（2）所有的热流道加热区的温度提高10～20 ℃ ，但低于塑料的最高加工温度。
（3）给闭合的模具成型注射10～15次，直至旧的着色塑料仅在浇口周围可见。
（4）关掉热流道系统的加热器，并中断模具调温系统的冷却。
让塑料熔体在流道壁上冷凝成高黏度的半固化物。
在重新注射时，新与旧的熔体容易混合。
（5）加热热流道系统到操作温度。
（6）以高的注射速率注射，直到获得均匀的着色。
热流道技术
热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广，成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
认识热流道系统知识“热流道系统热嘴分类那点事”
认识热流道系统知识“热流道系统热嘴分类那点事”来源：热恒热流道热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
对于一个专业做热流道的热流道生产厂家来说，了解热流道系统的基础知识是重要的一部分，而对于中国热流道解决方案第一站的热恒热流道公司来说，了解热流道系统的基础知识是远远不够的，而热恒是更深入、更进一步地了解更详细热流道系统知识，热恒愿为更多的客户开发更多新的热流道产品，解决一切困扰客户热流道问题，是热恒最大的动力和永恒的追求。
一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。
单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
而热恒热流道的热嘴有开放式和针阀式两种规格，分别是：PP型、PG型、OP型、OG型、CP型、PWG型；而针阀式的热嘴规格是：VV型、VG型、VWG 型。
单头热流道系统塑料模具结构较简单。
将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。
需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。
在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。
熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。
热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。
喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d 配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。
分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。
为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。
热流道喷嘴
热喷嘴是热流道系统的重要组成部分，喷嘴分为两大类，开放式和针阀式，其口。
点浇口喷嘴使用的范围是，产品大小中等偏小，允许有轻微水料口的产品，例如：瓶盖，日用品大水口喷嘴适用范围：产品中等偏大，允许较多水料口，注塑量大。例如：垃圾桶，脸盆。针阀式喷嘴的适用范围：产品无浇口，美观，无水料口。例如：瓶胚，超薄塑件。
综上所诉，我们在选择热流道系统时A*N*O*L*E*要慎重选择热流道喷嘴阿诺立喷嘴材质高档，特别将主体底座，浇口套都做了热处理，并且其加热条及其他加热元件均源自德国。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道问题解决方案
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
开放式和针阀式热流道比较
3.1、不同胶料温控设置建议；
注塑级塑料性能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8
8.1、树脂特性：
塑料等级
符号
D792固体密度 （g/cm3)
建议最大排 气孔深度 （mm)
D648 收 加工温度 缩率（%） （℃）
建议加工温 度（℃）
模具温度 建议模具 （℃） 温度（℃）
0.3-0.7 180-230 210
HIPS 1-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 240
PC
1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300
PEI 1.3-1.5f
.5-.7 (0.2f)
340-425
370
PES 1.2-1.6f
0.3f0.6 340-380 330
[tr.St] on SV [F—1] on SV
[F—2] on SV 持续升温
7-80 80-100 15-65
135 240-250 80-200 慢且均匀 31-93
90 160-170 100-200 较快
54-77
50 170-180 200-300 快
31-46
2-6 3.5-5
2-3
0.015 0.1-0.5 300-360 320 40-150 135 260-280 150
无流动温 度（℃）
最大流长 厚度比
（厚度1mm)
注塑速度
（M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2)
典型压力 （Mpa=N/mm2)
ABS
1-1.2
0.025 0.5-0.6 195-240 250
38-93
热流道喷嘴(NOZZLE)
热流道喷嘴(NOZZLE）
热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。
热喷嘴一般分三种：
平头开放式热喷嘴
外加热式
针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，
优点有：
－在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；
－能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。
－可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；
－当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；
－能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道系统分
为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
热流道系统的技术分析
热流道系统的技术分析热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用塑料范围广，成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
分流板在一模多腔或多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
材料通常采用P20或H13。
分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
2023年氧化工艺备考押题2卷合壹(带答案)卷26
2023年氧化工艺备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】项目负责人带班生产是指项目负责人在施工现场组织协调工程项目的质量安、最新解析、全生产活动。
参考答案：√2.【单选题】从事酸碱作业人员应穿()工作服。
A、耐酸碱B、防静电C、棉布参考答案：A3.【单选题】在500℃左右的温度下,把重油、石蜡等分子量大、沸点高的烷烃断裂为分子量小、沸点低的烷烃的过程,叫做()。
A、裂化B、裂解C、聚合参考答案：A4.【判断题】生产过程中发现设备泄漏应及时进行消漏,以减少无组织排放。
参考答案：√5.【判断题】红、绿茶卫生标准规定重金属指标中，铅含量的指标含为60错误10-6。
参考答案：×6.【判断题】严禁将氧气管道与电缆安装在同一管沟内。
参考答案：√7.【判断题】官能团-OH称为羰基。
参考答案：×8.【判断题】机泵更换新润滑油前,应用水将轴承箱内的残油尽量洗干净。
参考答案：×9.【判断题】化工生产的连续性,要求供电不间断,一般采用三电源供电。
参考答案：×10.【判断题】灯笼辣椒果实大，基部凹陷；味甜而微辣或不辣。
参考答案：√11.【单选题】玻璃板式液位计是()仪表的一种。
A、直读式B、压差式C、浮力式参考答案：A12.【单选题】醋酸的相对密度是()。
A、0.86B、1.05C、0.98参考答案：B13.【单选题】地方各级安全生产监督管理部门的应急案,应当报同级人民政府和()安全生产监督管理部门备案。
A、同级B、上一级C、下一级参考答案：B14.【单选题】润滑剂进入接触表面后,不能起到的作用是()。
A、降低摩擦、减小磨损B、防止物料泄漏C、冷却参考答案：B15.【判断题】官能团包括分子中比较活泼、容易发生反应的原子或原子团,它们对有机化合物的性质起着决定性作用。
参考答案：√16.【单选题】搅拌机浆叶按搅拌机的运动方向与浆叶表面的角度可分为平叶、折叶和()。
热流道技术
热流道技术作者：来源：发表时间：2006-07-08 浏览次数：182 字号：大中小热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广，成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
针阀式热流道与开放式热流道之间的选择
针阀式热流道与开放式热流道之间的选择来源：热恒热流道与普通模具比拟，虽然针阀式热流道系统存在价钱钱较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能出产出质量不乱的高品质的产品。
热道流板与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。
因此，热恒热流道公司的针阀式热流道系统不仅具有高精度、高可靠性的长处，而且在模具上装卸起来简朴便捷。
另外，这种喷嘴的高度尺寸较大，从而增加了模具的制造本钱。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号，一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。
在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。
其结果是，制品的入水位就似乎能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，因为针阀的作用而封闭了喷嘴口，避免泛起一条或几条水口，从而无费料产生。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言，在其与模具装配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配合，就必需进步模具相应配合部门的加工精度，同时，这也给安装和维护工作带来了诸多不便。
分流的塑料熔体通过加热喷嘴打针进各个模穴，通过充分降低打针压力，可降低产品的内应力，进步产品质量。
针阀式热流道模具的长处是：●可缩短加工周期，进步出产效率；●因为取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再破碎摧毁，可节约大量原材料；●进步产品的一致性，无突出浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；●显著改善了产品的外观；●有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命；●提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；●不受注塑材料更换的限制。
针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
热流道技术介绍
GTEL
开放式咀头结构除GTDL会有藏胶外，其它咀头在内部均没有死料存 在，所以均可以满足换色的要求，只是根据不同的材料及浇口类型 来选用即可。相比较而言：由于GTA（L）、GTB（L）、GTC内部都 采用了一种防止接丝的结构形式，所以加大了一定的压力损失，而 GTDL、GTEL两种为直通式的，压力损失会小一些。
•BHRT热流道选用方法
目前我们已经可以提供全系列的热流道产品，包括： 单咀、开放式系统、针阀式系统、分体式系统、整 体式系统、单点针阀式热咀，目前产品主要应用于 电子、家电、汽车类模具。
BHRT热流道形成5个流道系列，可针对不同产品大 小和具体情况，结合MFA分析，选取最为合适的流 道系列，以达到最佳的注塑生产效果；
GTC
•BHRT热流道选用方法
•开放式咀头结构
GTDL：是一种常见的直通式的结 构形式，这种咀的主要特点是压力 损失小，但不能防拉丝，使用时浇 口大小的选择一定要恰到好处，注 塑时对调机工艺要求比较高。
GTDL
•BHRT热流道选用方法
•开放式咀头结构
GTEL：是一种专门为注塑带有强腐 蚀性，以及注塑加GF填充物的材料 而开发的。
•BHRT热流道选用方法
•针阀式咀头结构
GVAF
GVALF
GVBF
带有“L”的为浇口有水口料把的形式，GVB为点浇口形式，对于注塑 有换色要求或白色的产品，必须要有换色帽，一般常见的工程塑料均 可以注塑，对于产品材料适用性，可以参考BHRT热流道技术手册。
•BHRT热流道选用方法
每种咀头在产品上留下的浇口痕迹
分流梭（铍铜）
发热圈
热咀本体 浇口司
3、防拉丝咀头结构（GTAL） 说明：这种是仿圣万提的结构，分流梭的作用是防止拉丝，其它没有特别，这 种结构主要用于汽车产品上面，因为大部分汽车产使用的PP料，流动性比较好， 容易拉丝，其它我们的咀头结构里面只要是有分流梭的都属于防拉丝设计。
开放式和针阀式热流道比较精选全文
1.3-1.9f
0.1-1.4 370-400 370 160-220 165
370
200
快 31-62(93f) 2-4(6f)
0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240
非晶体
PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f
0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280
50-80 10-85 80-110
65-175
50 130-170
不同
20
130 200-250 快
31-62
2-4
90
195 30-100
快 46-77（93f) 3-5(6f)
产品的厚度 注塑机类型
产品的颜色 型腔的个数
浇口开在产品还是流道上 塑料名称
产品的重量
接线方式
4.5、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
其他信息
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺丝要增多，模坯加硬
B
C
B部：分流板和主射咀为了防止漏胶而使用的铜环，已使用过不可以再使用，一定要更换新的，为了
防止漏胶，M8螺丝一定要均匀地装配好。
C部：阀针套面与分流板面不平整、阀针套盖未锁紧产生漏胶。检查平面光洁度与清洁度，检查阀针
套是否锁紧锁平。
开放系统无此项
D部：阀针和阀针导套之间有缝隙产生漏胶。发生漏胶的话，要同时更换阀针和阀针导套。（开放系 统无此项）
热流道知识
热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。
现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
由模具的结构来探讨其差异性：1. 为成形超大件制品：须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。
热流道系统选型指南
热流道系统选型指南热流道系统概述热流道系统用来保持从注塑机射嘴到注塑模具交口之间塑料在熔融状态。
热流道系统的优点●缩短生产周期●提高塑料制作的一致性和制件品质●减小浇口留痕●降低注塑压力●针阀式浇口可以实现顺序式进料和一组配套制件模具的注塑●解决了冷流道系统有废料或需要重新粉碎塑料的工艺问题●提高了对精密模具及制件加工过程的控制能力决定热流道优良性能的关键因素分流板设计的考虑因素●对熔融状态塑料精确的温度控制●各型腔均匀的流动，以保证制件的一致性●喷嘴的尺寸，要能保证熔融状态塑料的充分流动●浇口的大小及型式，要能正确的打料，同时又要能很好的闭合●无滞留或者妨碍流动的地方，以保证很好的换色和防止塑料降解●保证整个热流道系统最小的压降●合理的熔融体停留时间●浇口周围最优化的冷却，以保证较好的闭合浇口全热流道和半热流道对比全热流道——单点喷嘴直接浇注于制件优点：●没有冷流道●缩短成型周期●降低部件应力半热流道——单点喷嘴浇注于冷流道优点：●减少冷流道重量●降低模具费用●适用于浇口位置有限制的应用选择一个分流板决定一个分流板的排布时，考虑以下因素很重要：●每个型腔需要的注塑点●模具的型腔数●喷嘴之间的最小间距●分流板的平衡性●型腔间的大小，以保证充足的空间以供冷却●浇口和型腔●模具强度●型腔间的充分钢量●模具与注塑机动静模板的相对尺寸●总射胶量对于多型腔模具而言，保证分流板的平衡是获得一致的制作尺寸，美观的表面及所有型腔工艺条件一致的前提。
因此我们强烈推荐在多型腔模具的分流板排布中使用自然平衡技术。
自然平衡：为了获得自然平衡，从注塑机射嘴到每个浇口，原料的流程必须完全相同。
这意味着完全相同的●流程●流道直径●转角的数量及角度这就保证了将原料在完全相同的情况下注入每个浇口。
在设计的时候就要考虑到自然平衡，而不是靠某种特殊材料或者注塑温度来实现。
流变平衡：即使用不同的流道尺寸来人为的为每个浇口提供相同压降的平衡技术。
热流道知识
結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。
5.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關係，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
压铸模热流道形式
压铸模热流道形式
压铸模热流道形式是指采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统。
热流道技术是一种使塑料模具的流道系统不会冻结、堵塞的技术，通过加热流道，使塑料保持塑性流体状态，不发生凝固和堵塞。
以下是关于压铸模热流道形式的示例：
1.阀式热流道系统：采用加热式的浇注系统，通过控制阀门的开启和关闭来
调节熔融塑料的流动。
这种热流道系统可以精确控制塑料的流动，减少浇注系统对模具的依赖，提高产品的稳定性和一致性。
2.针阀式热流道系统：与阀式热流道系统类似，针阀式热流道系统也是通过
控制阀门的开启和关闭来调节熔融塑料的流动。
不同的是，针阀式热流道系统使用针阀来控制塑料的流动，可以更好地控制塑料的流动方向和流量，适用于更复杂的产品结构。
3.开放式热流道系统：采用开放式的浇注系统，没有阀门控制熔融塑料的流
动。
这种热流道系统适用于产量大、品种单一的产品生产，因为其结构简单、成本低廉。
4.共注射热流道系统：将两个或多个注射单元的热流道组合在一个模具内，
同时向模具内注射不同颜色的塑料。
这种热流道系统可以生产出多色、多材质的复杂产品，提高产品的外观和性能。
总之，压铸模热流道形式采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统，可以有效地提高产品的稳定性和一致性，降低生产成本，提高生产效率。
不同的热流道形式适用于不同的产品需求和生产条件，需要根据实际情况进行选择和应用。
针阀
单点针阀嘴特性介绍：*气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。
*无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。
*各零件之间连接方式简单，装配更换方便。
*阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。
*流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。
*系统能适用于不同工程塑料的应用。
【工作原理】*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。
*如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。
【喷嘴的维护与保养】定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。
*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。
*把模具安放在干燥、通风的地方。
*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。
*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。
再根据正确的顺序开机操作。
热流道模具的阀针封胶不严是什么原因?造成这种情况有很多种原因如下:1.气压不够,正常工作压力应该5bar.2.汽缸不够力;3.射胶量过多;4.嘴头温度过低;气阀密封圈磨损漏气，阀针磨损，阀针套磨损后漏胶碳化后导致阀针运动不到位，模具的尺寸不够精度。
热流道会经常漏胶吗？因为热流道中的加热管加热时会膨胀。
等她冷却时会收缩，从而使胶道产生了缝隙。
当在射胶压力大时就会跑胶！如果热流道带有针阀的话就会好一点！所以在使用了几次或有半年的时间了就要保养模具；打开热流道，清除跑出来的胶！国际知名品牌热流道麦士德，KLN克朗宁韩国YUDO HOTSYS 就是柳道万和与信好日本世纪FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道）德国EWIKON HASCO哈斯高GUNTHER坤特美国DME INCOE（英柯欧）FASTHEAT（法实特）加拿大HUSKY赫斯基MOLD-MASTER马斯特新西兰MASTIP荷兰SYNVENTIRE 圣万提中国台湾ANNTONG主要提提DME（北美的标准）HUSKY FISA（唯一的弹簧自锁真阀）GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道）MOLD-MASTER（世界上占有率最高）YUDO（亚洲市场占有率前列）热流道技术的特征流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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针阀式热流道与开放式热流道之间的选择
来源：热恒热流道
与普通模具比拟，虽然针阀式热流道系统存在价钱钱较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能出产出质量不乱的高品质的产品。
热道流板与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。
因此，热恒热流道公司的针阀式热流道系统不仅具有高精度、高可靠性的长处，而且在模具上装卸起来简朴便捷。
另外，这种喷嘴的高度尺寸较大，从而增加了模具的制造本钱。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号，一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。
在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。
其结果是，制品的入水位就似乎能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，因为针阀的作用而封闭了喷嘴口，避免泛起一条或几条水口，从而无费料产生。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言，在其与模具装配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配合，就必需进步模具相应配合部门的加工精度，同时，这也给安装和维护工作带来了诸多不便。
分流的塑料熔体通过加热喷嘴打针进各个模穴，通过充分降低打针压力，可降低产品的内应力，进步产品质量。
针阀式热流道模具的长处是：
●可缩短加工周期，进步出产效率；
●因为取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再破碎摧毁，可节约大量原材料；
●进步产品的一致性，无突出浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；
●显著改善了产品的外观；
●有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命；
●提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；
●不受注塑材料更换的限制。
针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。
弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。