华中数控车床课程教学大纲
《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目一 数控车削加工基础
何人操作机床时不得戴手套。不得将手或持拿的物体靠近旋转的主轴。 （2）开动机床前要检查机床各部位的润滑防护装置是否符合要求，工作台上是否堆有工
具、毛坯等杂物，以防开机时发生碰撞事故。 （3）工件及刀具的装夹必须稳固、可靠，防止甩脱伤人。 （4） 主轴旋转时要随时注意工件是否有松动现象，切削时应时刻注意刀具是否因受力而
1. 数控车床对刀理论 2. 试切对刀操作方法
6+15
教学方法 教学手段
先借助于多媒体课件，讲授数控车加工进行对刀的理论基础，初步了解 数控车加工常用刀具的结构特点、应用场合。学生在数控车床上进行手动 控制溜板移动控制，并完成任务内容。按指导书内容进行试切对刀操作， 并利用上一课题输入程序进行加工验证。
数控车床程序操作教学大纲
数控车床程序操作教学大纲数控车床程序操作教学大纲引言：数控车床是一种通过计算机程序来控制工作过程的先进设备。
它的出现使得传统的手工车床操作变得更加高效、精确。
本文将为大家介绍数控车床程序操作的教学大纲，帮助初学者快速掌握数控车床的操作技巧。
一、数控车床的基本原理1. 数控车床的定义和分类2. 数控车床的工作原理和结构3. 数控车床的优势和应用领域二、数控车床程序的编写1. 数控车床程序的基本要素a. 程序头部信息b. 程序主体部分c. 程序尾部信息2. 数控车床程序的语法规则a. 程序格式b. 命令格式c. 程序注释3. 数控车床程序的常见指令a. 运动指令b. 补偿指令c. 循环指令三、数控车床程序的调试与运行1. 数控车床程序的调试方法a. 程序编辑与编译b. 程序模拟与验证c. 程序调试与修改2. 数控车床程序的运行与监控a. 程序加载与启动b. 运行状态监控c. 故障处理与维护四、数控车床程序的优化与提高1. 数控车床程序的优化原则a. 减少程序长度b. 优化切削路径c. 提高加工效率2. 数控车床程序的高级编程技巧a. 循环嵌套与变量应用b. 子程序的使用与调用c. 条件判断与循环控制五、数控车床程序的安全与管理1. 数控车床程序的备份与存储a. 程序备份的重要性b. 存储介质的选择与管理c. 数据恢复与保护2. 数控车床程序的安全操作规范a. 机床操作规程b. 程序操作权限管理c. 安全事故预防与处理结语：通过本文的介绍，我们了解了数控车床程序操作的教学大纲。
数控车床是现代制造业的重要工具，掌握其操作技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。
希望本文能够帮助初学者快速入门，掌握数控车床程序操作的基本知识和技能，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
《数控车床》教学大纲
《数控车床》教学大纲课程名称：数控车床使用班级：10中五编写教师：晏献江一、课程性质和任务《数控车床操作与编程技能训练》是机械设计与制造技术、数控加工技术专业的一们重要的职业技术课程，具有较强的实践性、应用性与综合性。
它既要应用到普通机床上加工零件的基础知识，又要涉及到具体数控机床的加工特性和数控加工零件的工艺知识。
课程的任务是通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的教学，使学生了解数控机床的工作原理、掌握FANUC系统数控车床程序编制方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。
二、课程教学目标（一）数控编程技术课程的知识教学目标：1．了解常用数控系统的种类及其编程特点。
2、合理制订数控加工的工艺方案。
3、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
4、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
5、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
6、具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
（二）数控编程技术课程的能力培养目标：1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。
2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。
并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。
3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。
其操作时间在等级工考核所允许的范围内。
4、了解数控新技术的发展动向。
5、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力。
6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。
（三）数控编程技术课程的思想教育目标：要求学生在技能上达到中级数控操作工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力及团队精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质。
《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲
《数控机床安装、调试与维修实训——HNC—21系统》教材编写大纲一、大纲说明『课程性质』本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。
主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。
『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。
本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。
『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。
为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。
建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。
讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。
二、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：表1-1 教材主要内容注：每章后面要求配备习题或思考题。
《数控车床编程与操作》教案1-4周
项目一：华中数控编程简介任务一：华中数控编程指令（2课时）【教学目标】1．了解华中数控G指令。
2．掌握华中数控G指令的格式和用法。
【项目重点与难点】重点：华中数控G指令与法兰克、广数系统的不同之处难点：主要G指令的格式【教学过程】复习前面所学的指令，为学习华中系统G指令作准备我们所学过的指令有：M指令、S指令、T指令、G指令其中G指令有：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73、G90、G92、G94、G98、G99引入新课1．设问：我们学过的指令都是什么系统的指令？那么华中数控系统编程是否用的指令是否和之前我们学过的一样？我们学过的指令是针对法兰科系统和广州数控系统，华中系统的编程所用指令和他们大同小异。
2．阐述本次课的任务。
板书：华中数控编程指令新课教学1．讲解华中系统M指令、S指令、T指令、G指令。
板书：一、华中系统M指令、S指令、T指令、G指令：华中系统与法兰科系统和广州数控系统的M指令、S指令、T指令、G指令相同。
2．讲解华中系统与法兰科系统G指令的不同之处板书：二、华中系统与法兰科系统G指令的不同点：名称法兰科华中精加工循环G70 P Q 无外圆内圆粗车循环G71 U R G71 U R P Q X Z FG71 P Q U W F端面粗车循环G72 W R G72 W R P Q X Z FG72 P Q U W F封闭轮廓粗车循环G73 U W R G73 U W R P Q X Z FG73 P Q U W F外圆内圆车削循环G90 X Z F G80 X Z F螺纹车削循环G92 X Z F G82 X Z F端面车削循环G94 X Z F G81 X Z F设定每分钟进给量G98 G94设定每转进给量G99 G95巩固练习板书：三、例题：在华中系统上编写图示零件的车削程序。
O0001；（车Φ15外圆和Φ21外圆）S500 M03 T0101 G95；G0 X100 Z100；G0 X28 Z2；G80 X23 Z-18 F0。
《数控车》实训教学大纲
《数控车》实训教学大纲第一篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本 FANUC 数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目 1 数控车床工岗位常识教学要求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯。
《数控机床》课程教学大纲.doc
《数控机床》课程教学大纲课程总学时：54学时说明部分（一）说明部分1、课程性质、地位、教育目标（1）性质、地位《数控机床》属于应用技术科学，是一门实践性和实用性很强的专业课程，是数控技术应用、数控设备故障诊断与维修专业的特色课程，本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床及维修能力）而开设的必修课程。
本课程的主要任务是：1）熟悉常用数控机床的结构和工作原理，掌握数控机床安装、调试、验收的基本知识，初步具有对照技术资料、标准，正确使用检测仪器进行数控机床精度检验的能力。
2）了解数控机床主要机械部件结构调整，故障诊断和排除的基本方法。
3）熟悉数控系统及伺服驱动的组成、调整和使用，机床的典型结构。
了解数控系统及伺服驱动故障诊断和排除的基本方法。
（2）教育目标本课程主要是培养学生了解掌握数控机床的结构、工作原理，掌握现代数控机床日常维护的常用知识；了解和掌握现代数控机床安装调试方法及数控机床验收检验程序；对数控机床故障产生的原因、基本特怔及诊断的方法有一定的了解和掌握；再通过后续课程的实训，培养快速诊断故障原因和及时排除故障的能力。
2、知识、能力（含技能）、素质结构与要求1）掌握各类数控机床的结构和工作原理。
2）掌握数控系统的组成与控制原理。
3）会分析各类数控机床的典型结构的特点和性能。
4）正确认识数控机床特点和功能，能根据零件的类型选择合适的数控机床。
5）初步具备利用数控机床的相关知识分析和解决现场工程中的具体问题的能力。
3、教学大纲的实施说明1）注意事项说明本大纲仅列出达到教学基本要求的课程内容，不限制讲述的体系、方式和方法，列出的内容并非要求都讲，有些内容，可以通过自学达到教学基本要求。
2）成绩考核方法（1）理论考试成绩占50%；（2）平时成绩占20%,包括出勤、课堂讨论、作业等；（3）实训占30%。
3）教学方法、教学手段建议CAI软件辅助教学可以节省大量时间，传递更多的信息量，建议广泛使用，并不断总结经验，完善CAI课件。
(完整版)华中数控车编程课件
Z
机床原点 o
X
3、工件原点和工件坐标系
工件原点 (编程原点)
Z
参考点 o
X
Z
机床原点 o
X
4、绝对编程与增量编程
绝对编程
增量编程
混合编程
Φ25
1
4
Φ15
3
30 40
%0001
%0001
%0001
N 1 T0101
N 1 G91
N 1 T0101
N 2 G00 X25 Z2
N 2 G01 X-17.5 （Z0） N 2 G00 X25 Z2
N08 M99
第三章 数控车床编程指令体系
3-1 M指令(或辅助功能) 3-2 S ． F．T指令 3-3 G指令(准备功能)
3）附加坐标轴：
在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴 指定为U，V，W 和P，Q，R。
这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基本坐标轴运 动方向的方法来决定。
CJK6032坐标轴
Z
X
ZJK7532坐标轴
+Z +X
+Y
图2 华中I型ZJK7532铣床坐标系统
2、机床原点、参考点、机床坐标系
2）旋转轴
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分
别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图 1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食 指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B， +C方向。
上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于 工
件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的 字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向
数控车床编程与操作教学大纲
数控车床编程与操作教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控车床的操作与编程培训教程是培养学生全面掌握中级数控车床编程技巧的课程，它是数控机床加工专业的必修课。
本课程详细介绍了国产数控车床的编程与操作，编程指令的含义及编程及加工技巧，各个编程指令的特性，刀具半径补偿；复杂零件的编程加工实例。
2、课程的任务和要求基通过本课程的学习，学生应该基本达到以下要求：(1)、了解相应系统数控车床的结构和性能(2)、熟练掌握相应数控车床的编程。
(3)、会使用编程技巧，做到熟练编程。
(4)、掌握对刀及刀位偏差补偿的相关知识。
(5)、掌握零件的加工工艺分析及制定编程加工路线。
(6)、能独立分析零件并结合工厂模式编程及加工。
3、教学中应注意的问题(1)、理论授课时应注意联系实际，便于学生理解(2)、坚持由浅入深、循环渐进和阶段巩固的原则，使学生打好基础(3)、教师要特别注意培养学生的编程技巧及工艺分析能力。
(4)、教师在授课时必须结合工厂加工产品模式，要重点强调产品的质量及效力。
(5)、课题结束后，可组织学生到车间观看实际的生产加工及收看数控车床的资料影视，让学生了解数控车床编程加工的规律。
三、教学内容及要求模块一、数控车床介绍教学要求：1、了解数控车床在机加工行业的重要位置及其先进性。
2、掌握数控车床的分类及组成。
3、了解数控车床的结构及基本原理。
教学内容：§1—1 数控车床的概述一、数控车床的用途、分类二、数控车床的特点与发展三、数控车床的组成及布局四、数控车床的典型结构教学建议：1、在初学数控车床编程时，多讲解数控车床加工各种行业的产品及工艺品，来调动学生对本门专业课程的兴趣。
2、讲授时重点数控车床的分类、组成及原理，细化讲解。
使学生有个正确的认识数控车床。
模块二、数控车床的编程基础教学要求：1、掌握数控车床坐标系的建立。
2、至少掌握一种对刀方法，了解偏差的补偿及补偿方法。
3、掌握数控车床的基本功能及编程步骤。
数控车床教学大纲
《数控车床》教学大纲授课对象:数控技术、模具制造、自动化专业学时：150节编制人:荣志明一、课程性质,目的及任务:通过模块实训使学生能够了解数控机床的机构及其工作原理，熟悉常见数控系统的编程方法。
培养学生独立分析零件的数控加工工艺并编制程序的初步技能和独立操作典型数控机床的能力。
二、课程教学基本要求:1、掌握数控机床的基本机械结构。
2、熟悉数控机床的自动换刀装置及其工作原理。
3、对常见的数控系统要有一定的了解。
4、熟悉并掌握数控编程的理论知识，能编写中等复杂零件程序的能力。
5、掌握数控系统的基本组成及工作原理。
三、教学内容:2、授课内容：第一章:前言第二章:数控概述2-1:数控机床的发展(介绍数控机床的发展历程)2-2:数控机床的组成及原理(数控机床由几部分组成)2-3:数控系统的主要功能(分类)2-4:数控机床的加工特性(介绍数控机床加工的几大特点)2-5:加工操作流程表(在加工合格的产品前所做的工作步骤) 思考题(综合本章重点)第三章:工作前后注意事项3-1:安全及自我保护意识(灌输生产中安全防范的地位)3-2:规范操作要求(规范文明有序的操作机械)3-3:机床保养(讲解数控机床保养和机床精度的紧密联系)第四章:编程4-1:编程概念及程序架构(程序的组成是由那些指令辅助指令所组成)4-2:G功能指令代码表(详细介绍指令的运用及功能)4-3:M功能指令代码表(辅助代码在程序中的作用)4-4:S,T,F功能指令代码表(辅助代码在程序中的作用)指令介绍采用精加工实例第五章:操作5-1:操机前准备事项5-2:审核加工图纸及加工要求5-3:拟订加工工艺表5-4:对刀方式第六章:实例(图例加解说)6-1:阶梯形6-2:阶梯加锥度6-3:阶梯加锥加圆弧6-4:阶梯加锥加圆弧加切槽6-5:阶梯、锥、圆弧、切槽、螺纹6-6:阶梯、锥、圆弧、切槽、螺纹加内孔(本示例综合由浅到深到精的步骤进行编写的)3、数控机床实训与要求：编写大纲依据:本教材主要依据以学生实际动手能力、易学、自学、理论授课为主导来编写制定的。
数控机床教学大纲
《数控机床》教学大纲一、说明1．课程性质和内容本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。
主要内容包括：零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识，数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。
2．课程任务和要求本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍，使学生掌握数控机床机械部件结构，了解相关部件工作原理，熟练掌握各机械部件的知识点。
通过本课程的学习达到以一下几个方面要求：(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成，了解机构与夹具。
(2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。
(3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。
(4)熟练掌握数控机床的安装，调试及验收。
3．教学中应注意的问题(1)在教学中注意理论联系实际，采用启发式教学，加强基础知识的教学和基本技能的训练。
注重培养学生分析问题、解决问题的能力，全面提高学生的素质。
(2)本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课，因而适宜采用一体化教学模式。
在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法，重视现场教学，以提高教学效果。
(3)合理调节教和学中的比例，做到精讲多练，重在应用。
教学中，注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终，结合学生实际情况，用好思考练习题。
引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。
(4)教学中应针对行业动态，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，生产实际现状，使教学不落后于数控技术的发展。
着重培养学生独立分析问题的能力。
二、学时分配表学时分配表(五年制)三、教学要求、内容及建议第一章零件与部件教学要求1.了解轴的种类，应用特点、结构材料；熟悉轴上零件的固定方法；掌握轴径的确定。
2．熟悉带传动的工作原理、传动类型、特点和应用场合。
数控车床程序操作教学大纲
数控车床程序操作教学大纲数控车床程序操作教学大纲一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业生产中。
掌握数控车床程序操作技能对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍数控车床程序操作的教学大纲，帮助学习者系统学习和掌握该技能。
二、基础知识1. 数控车床的基本构造和工作原理- 数控车床的结构组成- 数控车床的工作原理和工作方式2. 数控车床程序操作的基本概念- 数控系统的组成和功能- G代码和M代码的含义和作用- 坐标系和坐标轴的定义和使用三、数控车床程序操作步骤1. 准备工作- 检查机床和刀具的状态- 确定工件和刀具的坐标系2. 编写程序- 理解加工工艺和要求- 根据工艺要求编写加工程序- 使用G代码和M代码控制加工过程3. 程序调试- 将编写好的程序输入数控系统- 检查程序的正确性和合理性- 进行手动模拟和自动模拟，确保程序无误4. 加工操作- 将工件装夹在数控车床上- 运行程序，启动加工过程- 监控加工过程，及时调整参数和刀具5. 加工完成- 检查加工结果和质量- 清理机床和工件- 记录加工参数和结果四、常见问题及解决方法1. 程序错误- 检查程序是否正确编写- 检查输入的G代码和M代码是否正确- 检查坐标系和坐标轴的设置2. 刀具磨损和断刀- 定期检查刀具的磨损情况- 及时更换磨损严重的刀具- 避免切削过程中出现过大的冲击3. 加工参数调整- 根据实际情况调整进给速度和主轴转速- 根据加工结果调整切削深度和切削速度- 注意加工过程中的温度和润滑情况五、实践操作和案例分析1. 实践操作- 学习者根据教学大纲进行实践操作- 按照指导进行编程、调试和加工操作- 解决实际操作中遇到的问题2. 案例分析- 分析实际生产中的数控车床加工案例- 探讨加工过程中的优化和改进方法- 分享成功的经验和教训六、总结数控车床程序操作是一项复杂而重要的技能，需要系统学习和不断实践。
通过本文介绍的教学大纲，学习者可以掌握数控车床程序操作的基本知识和技能，提高工作效率和产品质量。
数控车床加工操作教学大纲
数控车床加工操作教学大纲数控车床加工操作教学大纲导言：数控车床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了提高学生的实际操作能力和理论知识水平，制定一份全面的数控车床加工操作教学大纲是非常必要的。
本文将对数控车床加工操作教学大纲进行详细的探讨，以期为相关教育机构提供参考。
一、课程目标与背景1. 课程目标数控车床加工操作教学的目标是培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的原理和工艺流程，能够独立进行数控车床的编程和操作，并能够根据实际需求进行加工操作。
2. 课程背景随着工业技术的不断发展，数控车床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。
因此，培养掌握数控车床加工操作技能的人才对于工业发展具有重要意义。
二、课程内容1. 数控车床基本原理a. 数控车床的定义和分类b. 数控系统的组成和工作原理c. 数控编程的基本知识2. 数控车床操作技能a. 数控车床的安全操作规程b. 数控车床的开机与关机操作c. 数控车床的刀具装夹与更换d. 数控车床的坐标系与工件坐标系的建立e. 数控车床的手动操作与自动操作f. 数控车床的加工参数设置与调整g. 数控车床的刀具补偿与修整3. 数控车床编程技能a. 数控车床编程语言的基本语法b. 数控车床编程的常用指令与功能c. 数控车床编程的程序调试与优化d. 数控车床编程的程序存储与管理4. 数控车床加工实践a. 数控车床的加工工艺流程b. 数控车床的加工工序与工具选择c. 数控车床的加工质量控制与检验三、教学方法与评估方式1. 教学方法a. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授数控车床加工操作的基本知识和原理。
b. 实践操作：通过实际操作数控车床，让学生亲自体验并掌握数控车床的操作技能。
c. 课堂讨论：组织学生进行小组讨论，分享经验和解决问题。
d. 实例分析：通过实际案例分析，让学生了解数控车床在实际生产中的应用。
2. 评估方式a. 课堂测试：对学生进行课堂知识的测试，检验学生对数控车床加工操作的理解程度。
华中数控车辆编程教案
华中数控车辆编程教案教案标题：华中数控车辆编程教案一、教学目标：1. 了解数控车床编程的基本概念和原理；2. 掌握数控车床编程的常用指令和语法结构；3. 能够根据给定的工件要求编写数控车床工艺；4. 能够使用软件进行数控车床编程，并进行编程调试。
二、教学内容：1. 数控车床编程的基本概念和原理介绍；2. 数控车床编程的常用指令和语法结构；3. 数控车床编程的步骤和注意事项；4. 数控车床编程实践操作。
三、教学过程：1. 导入（5分钟）- 利用图示或实物引入数控车床编程的概念，并提出学习的重要性和应用前景。
2. 知识讲解（20分钟）- 介绍数控车床编程的基本概念和原理，包括坐标系、绝对编程和相对编程等；- 详细讲解数控车床编程的常用指令和语法结构，如G指令、M 指令、F指令等；- 分析数控车床编程的步骤和注意事项，包括工件坐标系的确定、刀具半径补偿的设置、切削速度和进给速度的选择等。
3. 案例分析（15分钟）- 展示一个数控车床编程的案例，并解读其中的每个操作步骤；- 强调案例中的关键问题和解决方法，引导学生理解并掌握编程的思路。
4. 实践操作（30分钟）- 借助数控车床编程软件，让学生进行实际的编程操作；- 提供给定的工件要求，要求学生编写相应的数控车床工艺；- 指导学生如何进行编程调试，检查是否满足要求，并进行必要的修改。
5. 总结与评价（10分钟）- 让学生总结本节课所学的知识要点和编程技巧；- 鼓励学生提出问题和反馈，进行相互交流和学习成果展示；- 评价学生的实际操作和编程结果，并给予积极的鼓励和建议。
四、教学资源与评估：1. 教学资源：- 数控车床编程软件及相关教学材料；- 实物数控车床、刀具和工件样品。
2. 教学评估：- 学生编写的数控车床工艺编程结果；- 学生实际操作演示的准确性和流畅度；- 学生对于数控车床编程概念和原理的理解程度；- 学生在实践操作中的问题解决与创新能力。
以上教案旨在为华中数控车辆编程提供指导和建议，通过理论讲解、案例分析和实践操作等有效教学手段，帮助学生全面理解数控车床编程的基本概念和原理，掌握常用指令和语法结构，并通过实际操作进行编程调试和应用实践，提高他们的编程技能和解决问题能力。
华中数控车第3周教案
华中数控车第3周教案周次3―1 授课时间 2021年3月22日第1、2节授课章节模块三锥面与圆弧加工名称授课专业、 08数控三班级知识目标了解刀具补偿的概念，掌握使用刀具补偿号。
教学了解锥面加工的特点，掌握G80、G81、G40、G41、G42能力目标目等编程代码的使用。
标能够按照图样要求，合理安排加工工艺，完成锥面零件情感目标的编程和加工。
掌握G80、G81、G40、G41、G42指令的编程应用。
采用G80、G81切削加工锥度时，I、K值的计算方法。
教教学重点学要教学难点点课型新课讲授教法与学法多媒体（教具）课后小结与作业教学后记（教师课后填写）总结：掌握G80、G81、G40、G41、G42指令的编程应用。
作业：根据图纸进行编程，并模拟加工运行。
教研室主任审批意见授课教师备课时间 2021年3月20日教学步骤复习提问：教学设计与步骤复习提问时间 5 3同学们上节课我们学习了内（外）圆单一固定循环指令G80、端面切削循环指令G81，请回忆一下两者的格式和走刀路线及注意事项。
新课导入：今天我们将在上周课的基础上，来学习圆锥面内（外）新课导入径切削循环指令G80、圆锥端面切削循环指令G81，以及 G40、G41、G42刀具半径补偿指令。
新课讲授：一、刀具半径补偿1、刀具半径补偿的作用通过图片讲10 解刀具半径补偿2、刀尖方位的设置3、刀具补偿号 10 华中系统刀具的补偿功能由T代码指定，其后的四位数字分别表示选择的刀具号和刀具偏置补偿号。
T代码的格式如下：T XX XX 刀具号刀具补偿号说明：刀具号是刀具偏置补偿寄存器的地址号，该寄存器存放刀具的X轴和Z轴偏置补偿值、刀具的X轴和Z轴磨损补偿值。
刀具补偿号是刀具半径补偿寄存器的地址号，补偿号为00表示补偿量为0，即取消补偿功能。
二、锥面加工路线分析掌握G80指令的编程格式及起点、终点、切削起点、切削终点的定义。
（三）编程指令 1、圆锥面内（外）径切削循环指令G80 格式： G80X(U) Z(W) I F 说明：（1）X、Z：绝对编程时，为切削终点C在工件坐标下的坐标值；增量编程时，为切削终点C相对于循环起点A的坐标增量。
《数控机床技能实训(第2版)》电子教案 第四章 华中(HNC—21∕22T)
第四章 华中（HNC—21∕22T）系统 数控车床技能实训
它采用了7.5寸的液晶彩色显示器，如图4.1所示，其作用 是显示汉字菜单、系统的工作状态、机床坐标值、加工轨迹的 图形模拟和故障报警信息等。在显示器的下方是一排F1—F10的 十个功能键。
2.数字、字母编辑键区域 该区域主要用于参数的输入、编辑零件的加工程序、MDI方
能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一 个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据 该子菜单的内容选择所需的操作，如图4.5所示。当要返回主菜 单时，按子菜单下的F10键即可。其中HNC-2 1 T的功能菜单结 构如图4.6所示。
上一页 返回
图4.5
返回
图4.6
返回
第四章 华中（HNC—21∕22T）系统 数控车床技能实训
上一页 下一页
第四章 华中（HNC—21∕22T）系统 数控车床技能实示的当前工作方式不是回零方式，按一下控
制面板上的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式。 ②按坐标轴方向键“+X、-X、+Z、-Z”，点动使每个坐标
轴逐一回参考点，当X、z轴回到参考点后，“+X”和“+Z”按 键内的指示灯亮。
式MPG手持单元又称为手轮，它由坐标轴选择开关和手摇脉冲发 生器组成，用于增量方式下控制刀架沿X轴或Z轴作正负方向的 位移。
4.控制与操作键区域 该区域是重要的人机对话区域，位于显示器的下方，如
上一页 下一页
第四章 华中（HNC—21∕22T）系统 数控车床技能实训
图4.4所示。在这里可以完成多项手动操作如：换刀操作，主轴 正、反转，冷却液开或关，主轴转速修调，进给速度修调，回 零操作，自动或单段方式运行，急停等等。
华中数车教案Word版
3．数控车床的结构
1）数控车床的基本组成
数控车床由床身、数控装置、主轴系统、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成，其中数控装置、主轴系统、刀架进给系统是数控车床的核心部件。
图标
键
名
图标
键
名
编辑方式按
钮
空运行按钮
自动加工方
式按钮
返回程序起点按
钮
录入方式按
钮
单步/手轮移动量
按钮
回参考点按
钮
手摇轴选择
单步方式按
钮
紧急开关
手动方式按
钮
手轮方式切换按
钮
单程序段按
钮
辅助功能锁住
机床锁住按
钮
2）数控机床的六种工作模式：
（1）EDIT：编辑模式；
（2）MDI：录入模式；
（3）J0G:手动模式；
（4）HANDLE：手轮模式；
15
MDI HNDL
STEP
机床X
X
Z
Z
手动快速。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掌握内(外)径切削循环G80的格式及应用方法。
15
端面切削循环G81的应用（X轴方向切削）
6
掌握内(外)径切削循环G81的格式及应用方法。
16
螺纹切削循环G82
6
掌握螺纹切削循环G82的格式及应用。
17
总程序格式和工艺卡
3
规范学生编程格式和工艺卡的制作
18
数控操作面板介绍及正确使用操作面板
12
实训掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。
6
实训掌握粗车复合循环G71（有凹槽）的格式和应用方法。（Z轴方向切削）
23
端面粗车复合循环G72的应用
6
实训掌握端面粗车复合循环G72的格式和应用方法。（X轴方向切削）
24
闭环车削复合循环指令G73的应用
6
实训掌握闭环车削复合循环指令G73的格式和应用方法。（根据工件轮廓方向切削）
25
螺纹切削复合循环G76的应用
配合工件加工
10
实训掌握配合件工艺安排和编程加工方法
31
宏程序基础
6
掌握宏程序基础编程
32
抛物线宏程序车削
3
实训掌握抛物线宏程序车削编程加工方法
33
椭圆宏程序车削
3
实训掌握椭圆宏程序车削编程加工方法
34
斜椭圆宏程序车削
3
实训掌握斜椭圆宏程序车削编程加工方法
35
双曲线宏程序车削
3
实训掌握双曲线宏程序车削编程加工方法
1
掌握螺纹切削G32指令应用并正确编写程序
12
G27G28G04G96G97
2
掌握参考点控制指令G27/G28,暂停指令G04，恒线速指令G96/G97。
13
刀具偏置补偿G40 G41 G42和位置码的应用
4
将刀具偏置补偿和对刀操作结合起来，阐述刀具补偿的作用和意义；刀尖位置码的正确应用。
14
内(外)径切削循环G80的应用（Z轴方向切削）
36
正弦曲线宏程序车削
3
实训掌握正弦曲线宏程序车削编程加工方法
37
余弦曲线宏程序车削
3
实训掌握余弦曲线宏程序车削编程加工方法
38
行星摆线宏程序车削
3
实训掌握行星摆线宏程序车削编程加工方法
39
渐开线宏程序车削
3
实训掌握渐开线宏程序车削编程加工方法
40
车削宏程序综合例题
30
实训掌握车削宏程序各种方式方法
6
实训掌握螺纹切削复合循环G76的格式和应用方法。
26
外圆弧加工
10
实训掌握外圆弧综合件工艺安排和编程加工方法。
27
外沟槽加工
10
实训掌握外沟槽综合件工艺安排和编程加工方法。
28
外螺纹加工
10
实训掌握外螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。
29
内螺纹加工
10
实训掌握内螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。
30
4
程序格式和辅助功能
2
掌握程序格式，辅助M功能、主轴S功能、进给功能F及刀具机能T功能。
5
数控刀具
2
正确选用各种刀具和掌握其性能特点
6
工装夹具和切削三要素
1
工件的正确安装和加工参数的使用
7
单位设定功能G20 G21 G90 G91 G94 G95
2
掌握尺寸单位、速度单位、编程方式及坐标系设定功能的使用方法。
华中数控车床课程教学计划大纲
大悟中职校教师夏东方编
课题号
项目内容
学时数
目标要求
1
绪论
2
实训通过绪论，阐述这门课要解决的问题、学习方法及特点，建立基本的数控加工工艺认识，分析的原则。
2
数车安全操作维护规程
2
实训掌握并严格执行数控车床安全操作，维护，规程
3
数控机床的坐标系
3
实训坐标轴及其运动方向，标准坐标系、工件坐标系，理解机床原点、机床参考点、对刀点和换刀点的概念及意义
19
量具的正确使用方法
4
实训掌握各种测量工具的正确使用方法
20
Hale Waihona Puke 数控车床的对刀方法8实训掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。
21
粗车复合循环G71（无凹槽）的应用
6
实训掌握粗车复合循环G71（无凹槽）的格式和应用方法。（Z轴方向切削）
22
粗车复合循环G71（有凹槽）的应用
合计
8
G92 G54—G59
2
正确建立工件坐标系
9
进给控制指令G00/G01的应用
2
理解基本指令G00/G01的使用方法；会正确编写简单指令及倒角和倒圆角指令。
10
圆弧进给控制指令G02/G03的应用
4
理解基本指令G02/G03的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。
11
螺纹切削G32指令应用