第七章 流速及流量测量
第7章 流量检测
1-上游直管段;2-导压管;3-孔板;4-下游直管段;5、7-连接法兰;6-取压环室
图4.1 全套节流装置
(1)标准节流件 流量测量节流装置国家标准GB/T2624—1993主要 规定了标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴和文丘里管等。
图4.2 标准孔板
图4.3 标准喷嘴
(2)取压方式 取压方式是指取压口位置和取压口结构。 标准孔板通常采用两种取压方式,标准喷嘴 仅采用角接取压方式。 ① 角接取压。孔板上、下游侧取压孔位于上、下 游孔板前后端面处,取压口轴线与孔板各相应端 面之间的间距等于取压口直径的一半或取压口环 隙宽度的一半。 角接取压又分为环室取压和夹紧环(单独钻 孔)取压两种。 ②法兰取压。标准孔板被夹持在两块特制的法兰 中间,其间加两片垫片,上、下游侧取压孔的轴 线距孔板前、后端面分别为(25.4±0.8)mm。
1.电磁流量计特点 ① 动态响应快。测量瞬时脉动流量、具有良好的线性,精 度一般为1.5级和1级,可以测量正反两个方向的流量。 ② 传感器结构简单。管内没有任何阻碍流体流动的阻力件 和可动的部件,不会产生任何附加的压力损失。 ③ 应用范围广。除了可测量具有一定电导率的酸、碱、盐 溶液外,还可测量泥浆、矿浆、污水、化学纤维等介质的 流量。 ④ 电磁流量计输出的感应电动势信号与体积流量呈线性关 系,且不受被测流体的温度、压力、密度、黏度等参数的 影响,不需要进行参数补偿。电磁流量计只需经水标定后, 就可以用于测量其他导电性流体的流量。 ⑤ 电磁流量计的量程比一般为10:1,最高可达100:1。测 量口径范围为2 mm~3 m。
1.节流装置的安装 ① 孔板的圆柱形锐孔和喷嘴的喇叭形曲面部分应对着流体 的流向。 ② 根据不同的被测介质,节流装置取压口的方位应在所规 定的范围内,即在如图4.7所示箭头所指的范围。 ③ 必须保证节流件中心与管道同心,其端面与管道轴线垂 直。节流件上、下游必须配有足够长度的直管段。 ④ 在靠近节流装置的引压导管上,必须安装切断阀。
流速和流量的测定
1.7.9 电磁流量计
1.7.10 涡轮流量计
静电流量计(electrostatic flowmeter) 复合效应流量仪表(combined effects meter) 转速表式流量传感器(tachmetric flowrate sensor)
作业:24; 26; 30;31
(1)安装在稳定流段,上游l>10d,下游l>5d; (2)结构简单,制造与安装方便 ; (3)能量损失较大 。
1.7.3 文丘里(Venturi)流量计
属差压式流量计; 能量损失小,造价高。
VS = CV A0
2Rg(ρ0 − ρ ) ρ
CV——流量系数(0.98~0.99) A0——喉管处截面积
1.7.1 测速管(皮托管,Pitot tube )
一、结构
二、原理
内管A处
pA
=
p
+
1
.
u2
ρ ρ2
外管B处
静压能p/ρ和动压能ū2/2之和,合称
pB = p
ρρ
冲压能(impact pressure energy)
∆p
=
pA
−
pB
=(p
+
1
.
u2
)
−
p
=
1
.
u2
ρ ρ ρ ρ2 ρ 2
点速度:
体积流量
VS = u0 A0 = C0 A0
2Rg(ρ0 − ρ) ρ
质量流量
mS = C0 A0 2Rgρ (ρ0 − ρ )
C0——流量系数(孔流系数) A0——孔面积。
讨论:
(1)特点:
恒截面、变压差——差压式流量计
流体流速与流量的计算与测量
流体流速与流量的计算与测量流体流速与流量是涉及流体力学的重要概念,对于流体力学的研究和实际应用具有重要意义。
本文将介绍流体流速与流量的概念,以及计算和测量相应数值的方法。
一、流体流速的概念及计算方法流体流速是指流体在单位时间内通过管道或任何其他容器横截面的体积流量。
流体流速可以用公式v = Q/A来计算,其中v表示流速,Q表示流体通过横截面的体积流量,A表示横截面的面积。
根据流体的性质和实际应用的不同,我们需要采用不同的方法来计算流体流速。
以下是几种常见的计算方法:1. 流体通过管道的流速计算:当流体通过圆管时,我们可以使用公式v = 4Q/πD^2来计算流速,其中D表示管道的直径。
这个公式是基于流体连续性方程和泊松方程推导得出的。
2. 流体通过孔口的流速计算:当流体通过小孔或喷嘴时,我们可以使用公式v = √(2gh)来计算流速,其中g表示重力加速度,h表示从孔口到液面的高度差。
这个公式是基于能量守恒原理和伯努利定律推导得出的。
3. 流体通过泵的流速计算:当流体被泵送时,我们可以使用公式v = Q/A来计算流速,其中Q表示泵的流量,A表示泵出口的横截面积。
二、流体流量的概念及计算方法流体流量是指流体在单位时间内通过特定截面的质量或体积。
流体流量的计算方法根据不同的实际应用可以有所差异。
以下是几种常见的流体流量计算方法:1. 流体质量流量计算:流体质量流量可以使用公式m = ρQ来计算,其中m表示流体的质量流量,ρ表示流体的密度,Q表示流体通过截面的体积流量。
2. 流体体积流量计算:流体体积流量可以通过直接测量流体通过的容器的体积来计算。
具体的计算方法根据容器的形状和流体流动的特点可以有所不同。
三、流体流速和流量的测量方法为了准确地测量流体流速和流量,我们可以采用不同的设备和方法。
以下是几种常见的流体流速和流量的测量方法:1. 流速测量方法:- 流速测量仪:采用这种方法可以直接获得流体的流速数值,常见的流速测量仪有流量计和流速计。
化工原理流速与流量的测量讲义
外管B处
pB p
外管测得的是 流体的静压能。
返回
3
p
pA
pB
(
p
1
.
u2
)
p
1
.
u2
2
2
点速度:
.
u
2p
即
.
u
2Rg(0 )
讨论:
(1)皮托管测量流体的点速度,可测速度分布 曲线;
返回
(24)流量的求取:
由速度分布曲线积分 VS udA
测管中心最大流速,由 u umax ~ Re max 求平 均流速,再计算流量。
返回
1.167.4 转子流量计 一、结构与原理
从转子的悬浮高度 直接读取流量数值。
返回
二18、流量方程
设Vf为转子的体积,Af为转子最大部
分截面积,ρf为转子的密度,ρ为被测
液体的密度。当转子处于平衡时,
0
0′
转子承受的压力差 = 转子的重
力— 流体对转子的浮力
1
1′
( p1 p2 ) Af V f f g V f g
二、8 流量方程 在1-1′截面和2-2′截面间列柏努利方程,暂不计
能量损失
p1
1 2
u12
p2
1 2
u
2 2
变形得
u
2 2
u12
p1 p2
2
u
2 2
u12
2p
问题:(1)实际有能量损失;
(2)缩脉处A2未知。
返回
解决9 方法:用孔口速度u0替代缩脉处速度u2,引入
校正系数 C
由连续性方程
u
2 0
u12
C
流速及流量测量介绍
(2)流体条件及管道要求
1)标准节流装置只适用于圆形截面的管道中单项、 均质流体的流量,流体应充满圆管并连续稳定流 动,流速应小于亚音速,流体在到达节流件前应 是充分发展的紊流。
2)节流件上下游的直管段长度应符合标准的要求。
4.配套仪表
双管差压计、双波 纹管差压计、电容 式差压变送器等。 若直接显示流量, 仪表内需要有开方 器。
测量误差 ≤±(0.5%O.F.S+2.5%O. R)
线性误差 ≤± 0.5%O.F.S(10m/s)
环境温度 0℃…+60℃最高 额定压力 PN 16bar
重复精度 测量值的0.4%
管接头 不锈钢
输出信号 晶体管PNP和NPN集
壳体
PC
电极开路最大100mA 外壳
IP 65(带电缆插头)
频率0…200Hz
v—平均流速 m/s
Q
4
D2
v
E 4 104 B Q kQ
D
变送器结构
外壳、磁轭、励磁 线圈、电极、测量 导管 注意: 1.为了防止磁力线被
测量导管的管壁短路, 导管由非导磁的材料 组成。 2.当采用导电材料作 导管,测量导管与电 极之间需要加内衬。
特点
测量精度高,一般为1.0级;可以测量含 有固体颗粒或纤维或带有腐蚀性的液体; 直管段要求低;被测液体需要导电。
2. 按中间矩形法布置测点。在 每一个圆环内布置测点,测 点所在圆周恰将圆环面积平 分,推荐均布四个。也可按 切比雪夫法布置测点。
3. 平均流速等于各点平均
二.利用节流装置进行流量测量
组成:节流装置、导压管、显示仪表
信号变换
仪表组成
1.节流件的工作原理
(以孔板为例)
化工原理课件-流速和流量测定
qv qvo u0 A0 C0 A0
2 p1 p0
若采用正U型管压差计测 量压差则:
u
u0 C0
2i gR
qv C0 A0
2i gR
缩脉
1
2
3
0
0
1
2
3
R
孔板流量计
C0与哪些因素有关? C0 主 要 取 决 于 管 道 流 动 的 Re1 和 面 积比m 、测压方式、孔口形状、加
压差计读数反映冲压能与静压能之差,即
p
pB
pA
( pA
u
2 A
)
pA
u
2 A
2 2
则有
uA
2p
若U型管压差计的读数为R,指示液的密度为ρi , 流体的密度为ρ,则根据静力学基本方程,可得
uA
2gR(i )
当被测的流体为气体时,上式可化简为
uA
转子流量计 体积流量
qv CR A0
2( f )Vf g Af
(1)特点: 恒压差、变截面——截面式流量计
(2)刻度换算: 标定流体: 20℃水(=1000kg/m3 ) 20℃、101.3kPa下空气( =1.2kg/m3)
CR相同,同刻度时:
qvB A( f B ) qvA B ( f A)
工光洁度、孔板厚度,管壁粗糙度
也对C0有影响。对以上情况都规定 的标准孔板, C0 = f(Red , m),其
关系由实验测定。
Red
du1
不是Re0
d0u0
如图所示为标准孔板的C0曲线,
《流速与流量的测定》幻灯片
b〕实验,重新标定刻度-流量曲线(常用方法〕 * 量程不符时, 改变转子ρf、Vf、Sf
qVCRs2
2gfV (f ) sf
3) 转子流量计的量程 4) 阻力损失
qVm ax S2,m ax q S Vm in 2,m in
Re 104时,阻力损失不随变流化量。
(4) 安装
1) 必须垂直安装〔只能测垂直管中流量〕; 2) 必须保证转子位于管中心;
u2
环隙面积 玻璃管截 u2面积
因此 u2, 11 (S2)2
2gfV (f ) Sf
S1
校正 u2C : R 2gfS V ( ff )
转子流量计的流量系数
校正系 CR数 f(R : e,转子形式)
当 R e 14 时 0C R , 0 .98
流量 q VC R : S 2 2 gfS V (f f )
hf28.5 4J/Kg
W ep 2g(z2z1) hf
2. 孔板流量计 (1) 构造及特点 1) 构造 孔板:测量元件; 缩脉:孔板后1/3~2/3 d 处。
1
d1S1u1
0
d0S0u0
0
1
2
d2S2u2
2
R
孔板流量计
压差计两种取压方式:
缩脉取压:孔板前1d 孔板后0.5d处。
角接取压:孔板前后,并尽量靠近孔板。 工业上,常用角接取压。 2) 特点:节流式流量计 (恒截面,变压差) (2) 测量原理 在上图所示的1-1、2-2面间列机械能衡算方程:
不耐高压 (小于0.5 MPa),
管道直径有限 (小于50mm)。
b
5. 堰 H
(1) 构造
α
(2) 堰板---- 具有不同形状的缺口
1.7_流速和流量的测量
测速管
测速管加工及使用注意事项
测速管的尺寸不可过大,一般测速管直径不应超过管道直径的 1/50。 测速管安装时,必须保证安装点位于充分发展流段,一般测量点的 上、下游最好各有 50d 以上的直管段作为稳定段。 测速管管口截面要严格垂直于流动方向。
u
测速管的优点: 结构简单、阻力小、使用方便, 尤其适用于测量气体管道内的流速。 缺点: 不能直接测出平均速度, 且压差计读数小,常须放大才能读得准确。
必须加以换算:
V V
f f
V、实际被测流体的流量、密度; V、 标定用流体的流量、密度
转子流量计必须垂直安装,且应安 装旁路以便于检修
转子流量计
优点:
读取流量方便,流体阻力小,测量精确度较高,能用于 腐蚀性流体的测量;流量计前后无须保留稳定段。
如:测速管、孔板流量计和文丘
里流量计 流体通过流量计时的压力降是固
变截面流量计
定的,流体流量变化时流道的截
面积发生变化,以保持不同流速 下通过流量计的压强降相同。 如:转子流量计
一
1
测速管
测速管(皮托管)的结构
观看动画:
皮托管.swf
2
测速管的工作原理
对于某水平管路,测速管的内管 A 点测得的是管口所在 位置的局部流体动压头与静压头之和,称为冲压头 。
pA hA 2 g g
B点测得为静压头
u2
pB hB g
冲压头与静压头之差
p A pB u 2 hA hB g 2g
压差计的指示数R代表A、B两处的压强之差。 若所测流体的密度为ρ, U 型管压差计内充有密度为ρ0 的指示液,读数为R。
u 2 R 0 g 2g g
流速和流量的测量
第六节 流速和流量的测量流体的流速和流量是化工生产操作中经常要测量的重要参数。
测量的装置种类很多,本节仅介绍以流体运动规律为基础的测量装置。
1-6-1 测速管测速管又名皮托管,其结构如图1-32所示。
皮托管由两根同心圆管组成,内管前端敞开,管口截面(A 点截面)垂直于流动方向并正对流体流动方向。
外管前端封闭,但管侧壁在距前端一定距离处四周开有一些小孔,流体在小孔旁流过(B )。
内、外管的另一端分别与U 型压差计的接口相连,并引至被测管路的管外。
皮托管A 点应为驻点,驻点A 的势能与B 点势能差等于流体的动能,即22u gZ p gZ p B B A A =--+ρρ由于Z A 几乎等于Z B ,则()ρ/2B A p p u -= (1-61) 用U 型压差计指示液液面差R 表示,则式1-61可写为:()ρρρ/'2g R u -= (1-62) 式中 u ——管路截面某点轴向速度,简称点速度,m/s ;ρ'、ρ——分别为指示液与流体的密度,kg/m 3;R ——U 型压差计指示液液面差,m ; g ——重力加速度,m/s 2。
显然,由皮托管测得的是点速度。
因此用皮托管可以测定截面的速度分布。
管内流体流量则可根据截面速度分布用积分法求得。
对于圆管,速度分布规律已知,因此,可测量管中心的最大流速u max ,然后根据平均流速与最大流速的关系(u/ u max ~Re max ,参见图1-17),求出截面的平均流速,进而求出流量。
为保证皮托管测量的精确性,安装时要注意:(1)要求测量点前、后段有一约等于管路直径50倍长度的直管距离,最少也应在8~12倍;(2)必须保证管口截面(图1-32中A 处)严格垂直于流动方向; (3)皮托管直径应小于管径的1/50,最少也应小于1/15。
皮托管的优点是阻力小,适用于测量大直径气体管路内的流速,缺点是不能直接测出平均速度,且U 型压差计压差读数较小。
《流量和流速的测量》课件
在水利工程测 洪水并提前预警,减少洪水灾害的影响 。
VS
水库调度
流量和流速的测量有助于水库的调度管理 ,合理调节水库水位,满足供水、防洪等 需求。
THANKS
感谢观看
应用场景
适用于流体性质稳定、管道尺 寸固定的情况,如水表、油罐
车等。
优点
直接测量法的测量精度较高, 结果直观。
缺点
对于流体性质不稳定、管道尺 寸可变的情况,直接测量法可
能不适用。
间接测量法
定义
间接测量法是通过测量与流量 相关的其他参数,如压力、温 度、电导率等,来推算流量的
方法。
应用场景
适用于流体性质不稳定、管道 尺寸可变的情况,如化工流程 、污水处理等。
根据安装条件选择
安装位置
在选择流量计和流速计时,需要考虑安装位置的限制。例如,对于管道中的流量计和流 速计,需要考虑管道的直径、长度、弯曲半径等参数。
安装方式
不同的流量计和流速计需要采用不同的安装方式,如插入式、管段式、弯管式等。在选 择流量计时,需要考虑安装方式的限制,以确保流量计和流速计能够顺利安装并准确测
《流量和流速的测量》ppt 课件
目录
• 流量和流速的基本概念 • 流量测量方法 • 流速测量方法 • 流量计和流速计的选用 • 流量和流速测量的应用
01 流量和流速的基 本概念
流体的定义与特性
总结词
流体的定义、特性及分 类
流体的定义
流体是气体和液体的总 称,是能够流动的物质
。
流体的特性
具有流动性和不可压缩 性。
饮用水水质监测
通过流量和流速的测量,可以计算出 进入和流出水处理设施的水量,从而 评估饮用水水质。
在化工工程中的应用
流速与流量的测量原理
流速与流量的测量原理流速和流量是涉及到流体力学的两个重要概念。
流速是指流体单位时间内通过某一截面的体积,并且与流体的运动状态有关;流量是指单位时间内通过某一截面的流体的体积,与流体通过某一截面的面积及流速有关。
流速和流量的测量原理有多种方法,下面将分别介绍。
一、流速的测量原理:1. 流速的测量原理之一是通过测量流体通过某一截面的时间和所通过的距离来计算流速。
具体操作是在流体管道中选择一个测量段,然后分别在测量段的上游和下游设置一个测量点。
通过在测量段内的两个测量点上分别放置两个计时器,当流体通过上游测量点时开始计时,当流体通过下游测量点时停止计时。
通过测量流体通过两个测量点之间的距离,可以得到流体通过测量段所需的时间。
根据流速的定义,可以使用以下公式计算流速:流速= 流体通过的距离÷流体通过的时间2. 流速的测量原理之二是通过测量流体通过某一截面的压力差来计算流速。
这种测量方法主要是基于伯努利方程,根据伯努利方程,流体的压力和速度之间存在一定的关系。
通过在流体管道的上下游设置两个压力传感器,可以测量流体通过这两个位置的压力差。
根据伯努利方程,可以使用以下公式计算流速:流速= √(2 ×压力差÷流体的密度)二、流量的测量原理:1. 流量的测量原理之一是通过测量流体通过某一截面的时间来计算流量。
这种方法主要适用于液体的流量测量。
具体操作是在流体管道中选择一个测量段,然后分别在测量段的上游和下游设置一个测量点。
通过在测量段内的两个测量点上分别放置两个计时器,当液体通过上游测量点时开始计时,当液体通过下游测量点时停止计时。
流体通过测量段所需的时间与流量有关,可以使用以下公式计算流量:流量= 流速×流体通过的面积2. 流量的测量原理之二是通过测量流体通过某一截面的流速来计算流量。
这种方法主要适用于气体的流量测量。
具体操作是在流体管道的截面上安装一个流速传感器,用于测量流体通过该截面的流速。
《化工原理》流速及流量测量
2Rg(0 )
质量流量
qm C0 A0 2Rg(0 )
C0——流量系数(孔流系数) A0——孔面积。
讨论:
(1)特点:
恒截面、变压差——差压式流量计
(2)流量系数C0
对于取压方式(安装位置)、加工状况
(阻力损失相关)均已规定的标准孔板
C0
f (Red ,
A0 ) A1
Re是以管道的内径d计算的雷诺数
p1
u12 2
z1 g
p0
u02 2
z0g
p1
p0
(z0
z1 )g
2
(u02
u12 )
0′ 1′
( p1
p0 )Af
Af (z0
z1 )g
Af
2
(u02
u12 )
Vf g 流体的浮力
动能差
Vf (f
)g
Af
2
(u02
u12 )
由连续性方程
u1
u0
A0 A1
1
u0 1 A0 A1 2
1.7.3 文丘里(Venturi)流量计
属差压式流量计; 能量损失小。
qv CV A0
2Rg(0 )
CV——流量系数(0.98~0.99) A0——喉管处截面积 缺点: • 加工精度高,制造费用高; • 占据管道位置较长。
【例1-15】在图示的管路系统中,有一直径为 Ф38×2.5mm、长为30m的水平直管段AB,在其 中间装有孔径为16.4mm的标准孔板流量计来测量 流量,孔流系数Co为0.63,流体流经孔板的永久 压降为 6×104Pa,AB段摩擦系数λ取为0.022,试 计算:(1)流体流经AB段的压强差;(2)若泵 的轴功率为800W,效率为62%,求AB管段所消
流速流量测定课件
• 流速流量测定基础知识 • 流速流量测定方法 • 流速流量测定仪器设备 • 流速流量测定实验技术 • 流速流量测定案例分析 • 流速流量测定发展趋势与展望
01
流速流量测定基础知识
流速的定义及分类
流速的定义
流速是指流体在单位时间内流过 的距离,通常用速度矢量表示, 即流速=距离/时间。
3
误差分析
对实验结果进行误差分析,评估实验结果的可靠 性和精度。
05
流速流量测定案例分析
河流流速流量测定案例
测量原理
01
基于流体动力学原理,通过测量河流流速和过水断面面积,计
算出流量。
测量设备
02
流速仪、面积测量设备(如声呐测深仪)、数据采集器等。
测量方法
03
在河流断面选取若干个测点,测量每个测点的流速和深度,计
算每个测点的流速流量,取平均值即为整个断面的流量。
工业管道流速流量测定案例
测量原理
基于伯努利方程,通过测量管道内流体速度和压差,计算出流量 。
测量设备
压力传感器、流量计、数据采集器等。
测量方法
在管道上安装压力传感器和流量计,实时监测流体速度和压差,计 算流量并输出数据。
气象风速流量测定案例
测量原理
中的压差。
测量流速
在管道或渠道的上下游设置测 量点,使用流速测量仪器测量
流体的流速。
数据采集与处理
记录测量数据,通过计算公式 得出流量数据,对数据进行处
理和分析。
数据处理与分析方法
1 2
数据处理
对采集到的压差和流速数据进行处理,计算出流 量数据。
结果分析
根据实验结果,分析流体的流动状态、流量变化 趋势、影响因素等。
第七章 流速及流量测量
r 2 Vr Vo 1 R
V 1 V0 2 (2)紊流:
r0=0.7071R
1 n
r V r Vo 1 R
V 1 V0 2
r0=0.762R
所以如果知道被测流 体的状态,可根据流 体的流速分布情况布 置测点,
四.激光多普勒测速技术
激光多普勒测速仪是利用随流体运动的微 粒散射光的多普勒效应来获得速度信息, 静止的激光光源发射的激光照射到随流体 运动的粒子上,同时粒子又将接收到的光 波向外散射,当静止的光接收器接收散射 光时,光接收器所收到的散射光频率fs与 静止光源的光波频率f0之差与运动粒子的 速度成正比。这个差值就叫多普勒频率。
kp为速度校正系数,一般情况下毕托管在使用 之前需要进行标定,以确定速度校正系数。
(1)L形毕托管:标准形毕托管,
(2)T形毕托管:迎着 流体的开口端测量流 体的总压,背着流体 的开口端测量流体的 静压。一般用于测量 含尘浓度较高的空气 流速,速度校正系数 一般为0.83—0.87。 例如测量烟气流速。
热线风速仪的标定
推荐使用扩展的KING公式:
E A Bu Cu
2 n
分段接合的KING公式:
E Ai Bi u Ci u Di u
2 2 i 1
n
3
二、 测压管的标定
测压管标定的主要目的是为了确定 测压管的校正系数、方向特性、速 度特性等内容。
二、 测压管的标定
三.动力测压法测量流速
1.原理
•当气流速度较小,可不考虑流体的可压缩性,并认 为他的密度为常数,建立伯努利方程:
Pj v P0 0
1 2 2
v
流体流动7-流量与流速测量
其他手段:
►热线测速仪 ►激光多普勒测速仪 ►摄像机等
一、毕托管(皮托管、测速管) Pitot tube
►1732年:Henri Pitot发明了毕托管 ►1856年:Henri Darcy完善了毕托管
1、结构
2、测速原理
►B点:驻点,速度为零 ►B点的总势能应等于A点
的势能与动能之和 ►利用驻点B与A点的势能
阻力损失也随之增大
►选择适当的面积比m以期兼顾适宜的读数和
阻力损失
►(5)确定孔径do按要求的最大流量设计, 核算C0是否在常数区应以最小流量为准
►(6)优点:结构简单,制造、安装、使用 较为方便,工程上应用广泛
4、孔板流量计的安装与测量范围
►(1)安装:
►上游:(15~40)d ►下游:5d ►标准孔板厚度≤0.05d,d0≤0.08d,约为
1.7
流速和流量的测定
——柏努利方程的某种应用举例
►流体的流量:重要的参数之一
工业流量测量的方法
►1、速度式流量测量方法:
►直接测出管道内流体的流速(平均流速), 一次作为流量测量的依据
►差压式(节流式):孔板、喷嘴、文丘里、 转子、毕托、动压平均管等
►叶轮式:水表、涡轮流量计 ►电磁式: ►超声波式; ►旋涡或涡街式
► 锐孔板 ► U型压差计
2、测量原理
► 缩脉处流速最大,而压强最小
► 当流体以一定的流量通过小孔时,就产生一定的压 强差,流量愈大,所产生的压强差也愈大
► 分析:
p1
gz1
u12 2
p2
gz2
u22 2
u22 u12
21 2
► 以孔口速度u0代替上式中的u2
u02 u12 C
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热线风速仪
强迫对流传热---占主导地位。 金(King, 1914)公式:
V Q
Nu A BR
Nu Re hd k vd
0.5 e
Q
强迫对流传热 气体热传导 惯性力 粘性力
iw
Q f hdlTw T
热线风速仪
Qf 强迫对流传热 Nu A BRe0.5 King公式 气体热传导 k A / l Tw T f t d Q f k A / l Tw T f t A B v 强迫对流传走的热 2 Qw IW RW t 电流加的热 热平衡时:
热线风速仪
热线测速仪的优点是: (1)体积小,对流场干扰小; (2)频率响应高,可达1 MH z。 (3)测量精度高,重复性好。 (4)适用范围广。不仅可用于气体也可用于液体,在气体的亚声 速、跨声速和超声速流动中均可使用;可以测量平均速度,也 可测量脉动值和湍流量;还可以测量多个方向的速度分量。 热线测速仪的缺点是: 探头对流场有一定干扰,热线容易断裂。
(1)层流:
r 2 Vr Vo 1 R
V 1 V0 2 (2)紊流:
r0=0.7071R
1 n
r V r Vo 1 R
V 1 V0 2
r0=0.762R
所以如果知道被测流 体的状态,可根据流 体的流速分布情况布 置测点,
以等环面法为例:
测点的选择
圆形管道 1. 将截面分成面积相等的数个 同心圆环。一般n>=5,直径 小于300mm时,n=3 2. 按中间矩形法布置测点。在 每一个圆环内布置测点,测 点所在圆周恰将圆环面积平 分,推荐均布四个。也可按 切比雪夫法布置测点。 3. 平均流速等于各点平均
三.动力测压法测量流速
1.原理
•当气流速度较小,可不考虑流体的可压缩性,并认 为他的密度为常数,建立伯努利方程:
Pj v P0 0
1 2 2
v
2
( P0 Pj ) _________动力测压法基本公式
结论:测出全压和静压即可测得流体流速。
1.测量原理
对于可压缩性气体总压和静压之间关系式为:
适用范围: 以前:风速范围为15—20m/s以内,只能测量流速的 平均值,不能测量脉动流。通过机械仪表用指针指 示。 目前:测速范围为0.25—30m/s,并且可测量流速的 瞬时值。可将叶轮的转速转换成电信号。
杯式
翼式
一.机械法测量流速
2.测量原理
空气通过转杯时,推动叶片转动。根据 叶片的角位移推算流过的空气量
四.激光多普勒测速技术
激光多普勒测速仪是利用随流体运动的微 粒散射光的多普勒效应来获得速度信息, 静止的激光光源发射的激光照射到随流体 运动的粒子上,同时粒子又将接收到的光 波向外散射,当静止的光接收器接收散射 光时,光接收器所收到的散射光频率fs与 静止光源的光波频率f0之差与运动粒子的 速度成正比。这个差值就叫多普勒频率。
热线风速仪的标定
推荐使用扩展的KING公式:
E A Bu Cu
2 n
分段接合的KING公式:
E Ai Bi u Ci u Di u
2 2 i 1
n
3
二、 测压管的标定
测压管标定的主要目的是为了确定 测压管的校正系数、方向特性、速 度特性等内容。
二、 测压管的标定
kp为速度校正系数,一般情况下毕托管在使用 之前需要进行标定,以确定速度校正系数。
(1)L形毕托管:标准形毕托管,
(2)T形毕托管:迎着 流体的开口端测量流 体的总压,背着流体 的开口端测量流体的 静压。一般用于测量 含尘浓度较高的空气 流速,速度校正系数 一般为0.83—0.87。 例如测量烟气流速。
四.激光多普勒测速技术
c ve0 v(es e0 ) f D fs f0 f0 f0 f0 c ves c ves
四.激光多普勒测速技术
第二节 流速测量仪表的标定
在校正风洞中用比较法进行标定,它将被 标定的仪表测得的数据与标准仪表测得的数 据相比较,就可得出被标定的仪表的修正系 数或特性曲线。
P0 Pj 1 v 2 (1 ) 2
可压缩性修正系数
M 2 2 k 4绝热指数 M 4 24 马赫数 •在通风空调工程中,气体流速一般低于40m/s,空 气温度为20℃,常温下音速为343m/s,
V M 0.12 C
(1+ε )=1.0034
所以气体的可压缩性程度对于动压的影响很小,一 般情况下可忽略。
(3)壁面测量静压 测压孔直接开在管 壁上,要求测量孔 附近的壁面要光滑 平整,孔轴要与壁 面垂直,孔径一般 为0.5mm。
3.总压的测量
测量仪器: L形毕托管。
4.毕托管 将测量的全压和静压用 引出管引出,与差压计 相接即可测量动压。实 际应用的毕托管的公式 为:
v kp 2
( P0 Pj)
2 I w Rw 0 R0 A1 B1 v Rw R f
热线风速仪
热线有两种工作模式:
①恒流式。通过热线的电流保持不变,温度变化时, 热线电阻改变,因而两端电压变化,由此测量流速;
②恒温式。热线的温度保持不变,如保持150℃,根据 所需施加的电流可度量流速。恒温式比恒流式应用更广 泛。
10
0.1 0.1 0.1
± 3% or 10 位
± 3% or 0.1 位 ± 0.8 ± 1.5
二.散热率法测量流速
原理:散热率与流体的流速成正比。 1.热线风速仪 测量方法:恒电流法、恒温法
I I→ v T
T →v
恒流型
恒温型
热线风速仪
热线测速仪(Hot Wire Anemometer,简称HWA),发明于20世 纪20年代。它是将流体速度信号转变为电信号的一种测速仪器, 也可用于测量流体的温度。 其基本原理是,将一根细的金属丝放在流体中,通过电流加热金 属丝,使其温度高于流体的温度,因此将金属丝称为“热线”。 当流体沿垂直方向流过金属丝时,将带走金属丝的一部分热量, 使金属丝温度下降。热线在气流中的散热量与流速有关,散热量 导致热线温度变化而引起电阻变化,流速信号即转变成电信号。
1.测量原理
国标中规定:测压管的使用上限流体马赫 数M<0.25,测量下限流速在全压孔的 Re>200。上限或下限的规定都是为了避免 造成过大的测量误差。
2.静压的测量
•(1)测量原理:
PJ
(2)静压管:用细管弯成L形,头部为圆球形,
在水平测量断的表面上均匀布置测压孔,一般至 少为6个,另一端接压力表,用来测量静压。
1. 总压管的标定
总压管要标定的是总压管的校正系数以及 在不同流速时,总压管对流动偏斜角的不 灵敏性。
p0 K0 p'0
二、 测压管的标定
2. 静压管的标定
静压管要标定的是: 静压管在零偏斜角时,静压管的校正 系数或速度特性,以鉴定静压孔对气 流静压的感受能力 在不同流速时,静压管对气流方向变 化的不灵敏性
热线风速仪
恒流式:
R2 >> Rw
R2 E
R1 e1
RW
Rw I
R f A1 B1 V
2 I w 0 R0 A1 B1 V
热线风速仪
恒温式: R2 R1 IB
I2
I1 e0 Rw
Iw R
w
A B V R
1 1
w
Rf
Rw 0 R0
R3
V , Tw
2 IW RW Tw T f A1 B1 v
热线风速仪
金属丝电阻随温度变化:
Rw R0 1 0 Tw T f 1 Tw T f
2
铂丝: 0 3.5 103 1 K , 1 5.5 107 1 K 2 钨丝: 0 5.2 103 1 K , 1 7.0 107 1 K 2 Rw R0 0 1 , Tw T0 0 R0 得热平衡方程:
热线风速仪
热线长度一般为2mm,直径5μm , 最小的探头直径仅1μm,长为0.2 mm。 材料为铂、钨或铂铑合金等熔点高、 延展性好的金属。 根据不同的用途,热线探头还做成 双丝、三丝、斜丝及V形、X形等。
热线风速仪
若以一片很薄(厚度小于0.1微米) 的金属膜代替金属丝,即为热膜 风速仪,功能与热丝相似,但多 用于测量液体流速。
,
Rw
,
e1
,
e2 - e1
,
e0
, IB
,
eB
,
I1
,
Tw
,
RW
热线风速仪
热线测速仪的主要用途是: (1)测量平均流动的速度和方向。 (2)测量来流的脉动速度及其频谱。 (3)测量湍流中的雷诺应力及两点的速度相关性、时间相关性。 (4)测量壁面切应力(通常是采用与壁面平齐放置的热膜探头 来进行的,原理与热线测速相似)。 (5)测量流体温度(事先测出探头电阻随流体温度的变化曲线, 然后根据测得的探头电阻就可确定温度。除此以外还开发出 许多专业用途。
第七章 流速及流量测量
空气流速流量测量方法
机械法 转杯风速仪 动压法 毕托管 散热率法 热线风速仪,热球风速仪,可 测低速 节流式 喷嘴 激光测速、超声波 卡门涡街
第一节 流速机械法测量流速
1.种类:翼式、杯式
AVM-03风速计
风速计
檔位 M/S KNOTS
测量范围 0.3-45.0 0.6-88.0
分辨率 0.1 0.1