汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价

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机动车检测汽车侧滑量检测作业指导书

机动车检测汽车侧滑量检测作业指导书

机动车检测汽车侧滑量检测作业指导书1、检测目的转向轮定位值是评价机动车操纵性和直线行驶稳定性的重要参数。

如果这些参数不符合要求,不仅会引起转向沉重,而且还会加剧轮胎的磨损,导致燃油消耗量增加,动力性能下降,甚至发生行车事故。

通过检测转向轮侧滑量,可以了解转向轮外倾角和前束值的综合作用结果,以便将其控制在最佳状态。

GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定:(1)转向轮的横向侧滑量①前轴采用非独立悬架的汽车,转向轮的横向侧滑量,用侧滑仪(包括单、双板)按12.4.2规定的方法检测时,侧滑量值应不大于5m/km。

②前轴采用独立悬架的汽车,可以前轮定位参数值符合原厂规定的该车有关技术条件为合格。

”2、检测设备及主要技术参数⑴检测设备:汽车侧滑检验台ACCH-10⑵主要技术参数:①电源:AC220V 50Hz②测量范围(量程)-5 m/km~+5 m/km③最小刻度(分辨率):0.1 m/km④最大轴载质量:10t⑤最大滑移量:±5mm⑥台板尺寸:1000mm×1000mm⑦显示值判定:数字表读数判定(-3~3)m/km 良好(-5~5)m/km 可用,判定合格-5 m/km以下、5 m/km以上不合格3、准备工作⑴待检车辆轮胎应符合原厂规定,而且左右轮胎气压应一致。

⑵轮胎应干燥,无油污、小石子等异物。

⑶检查试验台导线连接情况,仪表复零。

⑷打开试验台锁止装置,检查侧滑板是否滑动自如,滑板回位后,指示装置显示值是否回零。

4、操作步骤⑴打开侧滑台电源开头,待蜂鸣器响过,按复位开头,显示屏复位,按设置键到测量状态。

⑵打开悬架工位计算机电源,双击桌面悬架间隙图标,起动程序后,点“自动检测”按钮,然后再点“开始”按钮,系统开始自动检测。

⑶引导系统显示“缓慢通过侧滑台”,引车员应以小于(3~5) m/km的速度缓慢驶过侧滑台,汽车通过侧滑台后,计算机将自动获取侧滑检测结果,并显示在引导系统上。

侧滑检测

侧滑检测

左车轮测滑量(mm) 4(向内) 2(向外) 0 2(向外)
右车轮储滑量(mm) 5(向内) 6(向内) 2(向外) 4(向外)
车轮平均测滑量(mm内) [(2)+(-6)x1/2=-2(向内) [(0)+2]x1/2=+1(向外) [(2)+4]]x1/2=+3(向外)
车 车 辆 前 束
引起滑动 板向外侧 滑动

轮外 倾引起侧 滑板向内 滑动
车辆前束引起滑动板向外侧滑动
车轮外倾引起侧滑板向内滑动
三、侧滑试验台的结构
(一)侧滑试验台分类
(二)双滑板侧滑试验台测试分析
(三)单滑板式侧滑试验台
(四)单滑板侧滑试验台测试分析
侧滑试验台分类表
滚筒式 单滑板 侧滑试验台 滑板式 双滑板联动式 双滑板 双滑板分动式 *其结构形式有机械式、电位计、差动变压器和自整角电机。

汽车侧滑检验方法及检验设备

GB 7258-1997中5.11条中规定:机 动车前轮定位值应符合该车有关技术 条件。5.12条规定:机动车(摩托车、 轻便摩托车和三轮农业运输车除外)转 向轮的横向侧滑量,用侧滑仪(包括双 板和单板侧滑仪,以下称侧滑试验台) 检测时的侧滑量值应不大于5 m/km(但 对独立悬架结构的转向轮的侧滑量不 做要求)。
单滑板侧滑试验台测试分析

侧滑试验台使用方法
1.测量前的准备工作 2.测量步骤 3.影响侧滑量的因素

测量前的准备工作

(1)试验台使用之前要参照表4-2的项目, 对试验台进行使用前检查,待各部分工作 正常后方可使用。 (2)对被检车辆还要进行检查,检查轮 胎气压要符合规定,以防左右轮胎气压不 等造成汽车跑偏,影响测量。对轮胎表面, 剔出花纹内石子、脏物,保持胎面干燥, 防止轮胎在侧滑板上滑动。

汽车侧滑的检测与调(三篇)

汽车侧滑的检测与调(三篇)

汽车侧滑的检测与调汽车侧滑一般是指前轮侧滑和制动侧滑。

一、前轮侧滑是指前轮前束和外倾角不匹配(外倾角产生的侧向力和前束产生的侧向力不平衡),使汽车在直线行驶时产生向左或向右的偏移现象。

它反映的是汽车直线行驶的稳定性。

1.前轮侧滑量过大的危害前轮侧滑量若在允许的范围(GB7258-xx《机动车运行安全技术条件》规定不大于5m/km),对车辆使用没有大的影响,但侧滑量过大时,危害很大。

(1)影响行驶稳定性。

侧滑量过大时,会出现转向沉重,自动回正作用减弱,方向明显跑偏,车头摇摆(车速50km/h以上时)等现象。

(2)增加燃油消耗。

侧滑量过大时行驶阻力随之增大。

因此,汽车油耗增加,一般耗油量增加4%左右。

(3)轮胎过度磨损。

根据对侧滑量与轮胎磨损关系的定量分析,磨损量和磨损速度与侧滑量成正比。

在通过对一万辆车次的检测情况进行分析,有70%的车辆侧滑量不合格。

其中80%的车辆前轮严重磨损,胎面成平板状,胎肩呈锯齿形。

2.前轮侧滑的检测汽车前轮侧滑的检测是通过侧滑检测仪进行的,按照GB7258-xx 《机动车运行安全技术条件》中的有关规定进行判断,要求车辆前轮侧滑不大于5m/km。

(1)检测前的准备。

接通侧滑检测仪的电源预热半小时,并对仪器进行自检;被检汽车轮胎气压应符合标准;要清除轮胎上粘有的油污、水渍或花纹沟槽内的小石子。

(2)检测方法。

使被检车辆沿行车指示线以3~5km/h的车速匀速通过侧滑检测仪的滑板。

(3)检测注意事项。

检测时车速一定要控制在规定的范围内,并使前轮平稳通过侧滑检测仪;当车轮通过侧滑检测仪时不得操纵方向和使用制动;不能让超过侧滑检测仪允许载荷的汽车上滑板。

(4)检测分析。

当前轮通过侧滑检测仪时滑板向外移动(侧滑为正),表明车轮前束太大或负外倾太大;若滑板向内移动(侧滑为负),表明车轮外倾太大或负前束太大;若滑板不移动,表明车轮没有侧滑量,则前束与外倾配合恰到好处。

3.影响前轮侧滑的主要因素(1)轮胎。

简述车轮侧滑量检测步骤和检测标准

简述车轮侧滑量检测步骤和检测标准

简述车轮侧滑量检测步骤和检测标准
车轮侧滑量是指车辆在转弯时,其车轮与路面之间的相对滑动量。

车轮侧滑量的检测步骤和检测标准如下:
检测步骤:
1. 确保车辆处于平稳停靠状态,并将车轮相对位置调整到直线状态,以减小检测误差。

2. 使用专业的侧滑检测设备,将其装置安装在车轮上,或者使用车辆自带的侧滑检测系统。

3. 按照设备的说明书,对侧滑检测设备进行校准和调试,确保准确性和可靠性。

4. 进行侧滑量检测时,车辆应慢速行驶,并在平整的路面上进行。

5. 车辆进行转弯时,设备能够实时监测车轮侧滑量,并进行数据记录和分析。

检测标准:
车轮侧滑量的检测标准通常以百分比形式表示,即侧滑率。

侧滑率表示车轮相对于行进方向的侧滑量与车轮正常滚动的比值。

在一般的道路行驶条件下,车轮侧滑率的标准如下:
- 前驱车轮侧滑率不应超过10%。

- 后驱车轮侧滑率不应超过5%。

- 四驱车轮侧滑率不应超过5%。

侧滑率超过上述标准可能会导致车辆的操控难度增加、转向不灵敏等问题,并可能影响到车辆的稳定性和安全性。

在车辆侧
滑率超过标准时,需要进行相应的调整和修正,以提高车辆的行驶稳定性。

汽车检测技术课件项目2学习目标7:掌握汽车车轮侧滑量的检测方法

汽车检测技术课件项目2学习目标7:掌握汽车车轮侧滑量的检测方法

汽车检测技术
双板联动侧滑检验台主要有机械和电气两部分组成,机械部分主要有两块滑 板、联动机构、回位机构、滚轮及导轨、限位装置及锁零机构组成。电气部 分包括位移传感器和电气仪表。
汽车检测技术
2.7.3 侧滑试验台的测量原理
当车轮在侧滑板上前进时,会引起侧滑板的相对偏移,通过传感器将偏移量信号 输入电气仪表,经过计算分析后,即可测得车轮的侧滑量。
汽车检测技术
汽车产生侧滑现象的主要原因有:汽车轮毂轴承间隙过大,左右松紧度不一致; 转向节主销与衬套磨损,转向节臂松动;左右轮胎气压不等,花纹不一致;轮 胎磨损过甚以至严重偏磨横、直拉杆球头松旷;轮胎上有水、油,花纹中嵌有 石子;左右悬架性能不等,前后轴不平行;左右车轮的轴距不同。
假如汽车仅有外倾无前束,两转向轮 在滚动过程中有向外张开趋势。实际 上,由于前轴的约束车轮保持直线行 驶,车轮对地面产生向内的侧向力。 通过滑板时,可使滑板向内移。
汽车检测技术
2.7.4 侧滑量的检测
汽车车轮侧滑量的检测需要借助侧滑试验台来进行测量,单位用m/km表示,即 汽车每行驶1km产生侧滑的距离。
汽车检测技术
1.检测前的准备
接通电源,晃动滑动板,停止后,查看侧滑量数 值是否为零。若显示不为零,需要进行校准。 检查并清除侧滑台及周围场地上的机油、石子等 杂物。 检查汽车轮胎气压是否符合出厂规定值。
汽车检测技术
2.车辆侧滑的影响
正常情况下,前轮侧滑量的允许范围为5m/km,如果侧滑量过大,将对汽 车行驶稳定性能、加速性能和燃料经济性能产生不良影响。
影响行驶稳定性
汽车前轮侧滑量增大,对 汽车的直线行驶性干扰很 大,会出现转向盘沉重, 自动回正功能较弱,在车 速50km/h以上时甚至出 现车头摇摆现象。

谈汽车车轮侧滑检测

谈汽车车轮侧滑检测

谈汽车车轮侧滑检测车辆在使用中由于车架、车轴、转向机构的变形与磨损改变了原有的参数值,致使前轮定位失准,车辆行驶时转向轮在向前滚动的同时还将产生横向滑移,这就是我们所说的侧滑。

当滑移现象过于严重时,将破坏车轮的附着条件,丧失定向行驶能力,引发交通事故并导致轮胎的异常磨损。

可用车轮侧滑量作为指标来评价前轮外倾角和前轮前束配合是否恰当。

当二者配合恰当时,车辆保持直线行驶的状态。

1. 侧滑台的结构侧滑检验台是使汽车在滑动板上驶过时,用测量滑动板左右移动量的方法来测量前轮侧滑量的大小和方向,并判断是否合格的一种检测设备。

目前,在国内侧滑检验台有单板侧滑检验台和双板联动式侧滑检验台。

1.1双板联动式側滑试验台的结构侧滑试验台主要包括机械和电气两大部分。

机械部分主要有滑板、联动机构以及滚轮、弹簧等;电气部分主要有传感器、信号放大处理电路以及指示仪表等。

侧滑试验台种类较多,不过其机械部分大同小异,主要差别在于电气仪表部分。

1.1.1机械部分。

两块滑板分别支承在各自4个滚轮上,每块滑板通过与其连接的导向轴承在导轨内滚动,保证了滑板能够沿左右方向滑动而限制了其纵向的运动。

左、右滑板通过中间的三连杆机构连接起来,从而保证两块滑板作同时向内或同时向外的运动。

1.1.2电气部分。

电气部分按传感器的种类不同而有所区别。

目前常用的位移传感器有电位计式和差动变压器式两种。

早期的侧滑台也有用自整角电机的,现已很少使用。

1.1.3指示仪表。

指示仪表可大致分为指针式和数字式两类。

前述自整角机式测量装置一般连接指针仪表,而差动变压器式则多连接数字式仪表。

目前检测站较普遍使用的是数字式仪表。

1.1.4释放板的作用。

GB 468—2004《機动车安全检验项目与方法》要求侧滑台具有车轮力释放功能。

车轮在驶入侧滑台前,由于车轮侧滑量的作用,车轮与地面间接触产生的廣向应力迫使车轮产生变形,在驶上侧滑板的瞬间将迅速释放并引起滑板移动量大于实际则滑量引起的位移;在驶出滑板的瞬间,已接触地面部分的轮胎将积聚应力阻碍滑板移动。

汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价

汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价



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易造 成对 车辆 技 术状 况 的错 误评 价 ,不能 对 车辆 维修 给 出准确 的指导 。因此 提 出 了汽 车侧 滑量 检
测应 采用进 退 双 向检 测法 的建议 。 1 转 向轮 侧滑 量产 生 的原 因
图 1 由 车 轮 外 倾 角 引 起 滑 板 的 侧 滑



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辽 宁 省 交 通 高 等 专 科 学 校 学 报 为 .S , = L ' - L

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方 向的 检测 即可 。 下 面对进 退 双 向检 测法 进行 计算 分析 。
由前述 分 析可 知 ,前 束 引起 的侧 滑在 前进 与
转 向轮 有 了前 束 ( 前 束 角 )后 ,在 滚动 过 程
中力 图 向 内收 拢 ,只 是 由于转 向桥 不 可 能 缩 短 , 因此 .在 实 际 滚 动 过 程 中才 不 至 于 真 正 向 内滚 拢 。但 由此 而 形成 的这 种 内向力 势 必成 为加 剧 轮
胎磨 损 的隐 患 。 假设 让 两 个 只有前 束 而 没有 外 倾 角 的转 向轮
Aug. 2 0 1 4
文 章 编 号 :1 0 0 8 — 3 8 1 2 ( 2 0 1 3 ) 0 4 — 0 3 5 — 0 4
汽车车轮侧 滑量检测 与车辆技 术状况诊 断评价
吴兴敏
( 辽 宁 省 交 通 高 等 专 科 学 校 ,辽 宁 沈 阳 l 1 0 1 2 2)

汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价

汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价

汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价吴兴敏【摘要】为提高汽车车轮侧滑量检测结果对车辆技术状况评价的准确性,本文对按照GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》规定的检测方法(即单向前进检测法)进行的大量的实测试验数据进行了分析,并通过详细的理论推导计算,指出了标准规定的检测方法存在的缺陷,提出了提高检测评定准确性而应该采用进退双向检测法的建议。

%In order to enhance the accuracy of evaluating vehicle technique status with automobile wheel sideslip detecting results, according to the detecting method of GB7258-2012 “Safety specifications for power driven vehicles operating on roads”, a large number of testing data were analyzed. And with the theoretical deduction and calculation, the defect of standard code in GB7258-2012 was pointed out. A suggestion to enhance detecting evaluation accuracy with advance and retreat two-way detecting method was put forward.【期刊名称】《辽宁省交通高等专科学校学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】5页(P35-38,39)【关键词】汽车检测;车轮侧滑量检测方法;进退双向检测法;汽车车轮侧滑检测台【作者】吴兴敏【作者单位】辽宁省交通高等专科学校,辽宁沈阳 110122【正文语种】中文【中图分类】U472检测前轮侧滑量的目的是为了确知前轮前束与前轮外倾的配合是否恰当。

汽车车轮侧滑量检测

汽车车轮侧滑量检测

4.3 汽车车轮侧滑检测
前 束 引 起 的 侧 滑 动 画 演 示
单击图片动画演示
4.3 汽车车轮侧滑检测
6、 车轮外倾引起的侧滑
外倾两轮外滚,由于约束被拉回,车轮对地面的 作用力向内,如有滑板,内移,负外倾,外移, 轮前后滚动方向不变。
4.3 汽车车轮侧滑检测
正 外 倾 引 起 的 侧 滑 动 画 演 示
4.3 汽车车轮侧滑检测
请休息
单击图片动画演示
4.3 汽车车轮侧滑检测
负 前 束 引 起 的 侧 滑 动 画 演 示
单击图片动画演示
4.3 汽车车轮侧滑检测
7、车轮外倾+前束配合结果
a) 外倾与前束合格,侧滑合格。 b) 侧滑合格,不一定外倾前束合格 c) 侧滑不能保证前束外倾具体数值,车轮定位可
测 d) 前进无,后退大 合格 e) 前进内滑、后退仍为内 外倾引起 f) 前进内、后退外 前束引起
4.3 汽车车轮侧滑检测
4、侧滑检测的目的
侧滑试验台检测汽车的侧滑量,目的是保证前束 和外倾配合得当,使车轮无侧滑
5、前束引起的侧滑
有前束无外倾,两轮内滚,由于前轴(悬架)的 约束车轮被外推,车轮对地面产生向外的侧向力, 如有滑板则外移,前束正侧滑、负前束负侧滑 (内滑),前轮滚动为正,后轮滚动为负。
4.3 汽车车轮侧滑检测
二、侧滑试验台的结构和原理
侧滑是前轮外倾与前轮前束共同作用的结果,汽 车通过只能横向移动的滑板,观察前轮外倾和前 束对滑板的横向推动作用。4.3 汽车车轮侧滑检测
• 侧滑试验台:滑板下滚轮和导向机构。左右滑
动,前后限位。长有500、800、1000mm,侧滑1mm 为m/km。结构如图: • 双摇臂机构使两板等量内外移,共用回位装置。 • 锁止装置使其不动。 • 测量装置:电位计、差动变压器、自整角电机。 • 诊断参数:m/km、极值:5m/km • 单滑板试验台:能单独测量单轮侧滑。 • 双滑板试验台:也能反映单轮侧滑。

汽车侧滑检测与诊断技术第6章

汽车侧滑检测与诊断技术第6章

6.1汽车侧滑与车轮定位的检测技术
图4-33 四轮定位仪外形及安装图 a) 四轮定位仪外形 b) 四轮定位仪安装在地沟旁 c)四轮定位
KD-120光学式微机四轮定位仪
– 结构:主要由微机、控制箱、传感器、打印机、红外 遥控器组成
– 原理:通过传感器光学信号传递和传感器内部单片机 的运算,将检测到的9项指标传输到主机,经过软件运 算处理后显示或打印。 (作业题16)
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R
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• 气泡水准定位仪
例:车轮外倾角度 值的检测
车轮直线行驶有外 倾角α;垂直车轮 旋转平面的水准 仪上的气泡管, 也垂直轮旋转面; 气泡管与水平面 的夹角即为α;标 定就可测得α。
l-导轨 2-活动支架 3-调整支座 4-调节螺钉5-固定脚 6-固定支架 7-水准仪 8-A调节盘 9-BC调节 盘 10-定位销
• 轮胎中心线前端向内收束的角度为正前束 角,反之为负前束角。总前束值等于两个 车轮的前束值之和,即两个车轮轴线之间 的夹角。
6.1汽车侧滑与车轮定位的检测技术
• 前束的作用是消除车轮外倾造成的不良后 果.
• 车轮外倾使前轮有向两侧张开的趋势,由于 受车桥约束,不能向外滚开,导致车轮边 滚边滑,增加了磨损,
第一节车轮定位及检测
②前束的作用
消除由于外倾角所产生的轮胎侧滑。因为车轮外 倾角作用使车轮顶部朝外倾斜 当车辆向前行驶时, 车轮要朝外滚动,从而产生侧滑,会造成轮胎磨 损。所以,前束作用是消除由于外倾角所产生的 轮胎侧滑。
6.1汽车侧滑与车轮定位的检测技术
• 车轮定位参数是评价汽车的操纵性和直线 行驶稳定性的重要指标。
1、主销后倾角γ 的分析:
① 定义:转向节主销
轴线或假想的主销轴 线(某些独立悬架的 汽车无实际主销)在 纵向平面内向后倾斜, 与铅垂线所形成的夹 角称为主销后倾角。

机动车前轮侧滑检测不确定度评定

机动车前轮侧滑检测不确定度评定
量 仪器 因素 : 量 系 统本 身 的测 量不 确 定 ) 测 度对 测量结 果也 有一 定 的影响 。
3 数 学模 型
建 立数 学模 型是 指被测 量 l和各 影 响量 置( = , i
定 角度 , 旦发 生 变 化 时 , 产 生 侧 向 力 , 一 会 该力 推 动侧滑 板 向左 右 滑动 , 过测 量滑板 的位 移量 , 通 进而
2 测 量 不 确 定 度 来 源 分 析
机动车前轮侧滑不确定度来源主要为以下五个因素 1测量方法 : ) 依据标准检测方法 , 被检测车辆通过检

4 1 系统 重复 测量 引入 的不确 定度 “ .
在重复性条件 下对被测量做 n次独立测 量 , 到 得 测量结果 为 ( =12 … ,) 则 的最 佳估 计 值 可 i ,, n ,
2 被测对 象完 善性 : ) 部分 被 检 测 车辆 的状 态差 异很 大 , 质量 特征不 稳定 , 而影 响测量 结果 ; 从 3 人 员 因 素 : 检 测 过 程 中 , 作 人 员 由于 有 ) 在 操
意 或无 意的操 作失 误 , 有按要 求 的方法 检测 , 没 造成 测量 结果 偏差 很大 ;
3 一 2

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用 n次独立测量结果 的平均值 表示 :=Zx n x , /
于是单 次测 量结 果 的标 准 不 确定 度 l d , 可用 贝
4 3 测量 方法 引入 的不确 定度 “ , . ( ) 标 准要求被 测车 辆 以 3~5m s的速 度 , k/ 车身轴 线 与前轮侧滑 检验 台成 9 。 过 , 际操 作 均不 可能 0通 实 严 格按此执行 , 因此 , 两个 因素 均会 在 一定 程度 上 这 引入测量不确定 度 , 其评 定应 采 用 B类评 定 方法 , 对 这 两个 因素引入 的影 响量呈 矩形 分布 , 包含 因 子 后 其

汽车车轮实验报告

汽车车轮实验报告

汽车车轮实验报告引言车轮作为汽车的关键部件之一,对车辆的性能、安全以及驾驶舒适度都有着重要影响。

为了验证车轮的性能指标以及对其进行进一步改进,我们进行了一系列的实验测试。

本实验报告旨在介绍实验的目的与重要性,详细描述实验的步骤与方法,提供实验结果与数据分析,并基于实验结果提出进一步改进的建议。

实验目的本次实验的目的是评估汽车车轮在不同条件下的性能表现,包括承载能力、抗滑性、磨损等指标。

通过实验结果的分析,可以优化车轮设计并提升汽车的性能和安全水平。

实验方法与步骤1. 材料准备本次实验中所使用的材料包括标准轮胎、试验车辆、试验台、传感器装置等。

2. 承载能力测试首先进行承载能力测试。

在试验台上固定车辆,然后逐渐增加车轮上施加的荷载,并记录荷载与车轮滑动之间的关系。

3. 抗滑性测试在实验平台上设置不同的路面摩擦系数,然后通过传感器装置记录并分析车轮在不同摩擦系数下的滑动情况。

4. 磨损测试通过长时间运行车辆,观察车轮的磨损情况。

记录磨损程度,并与事先设定的指标进行比较。

5. 数据分析与结果根据实验得到的数据进行分析与结果总结。

对车轮的承载能力、抗滑性以及磨损情况进行评估。

实验结果与数据分析1. 承载能力测试经过承载能力测试,我们得到了车轮承载能力与施加荷载之间的关系曲线。

曲线显示在荷载增加过程中,车轮的滑动速度逐渐增加,并在一定阈值处开始滑动。

通过分析得到的曲线,我们可以得出车轮的最大承载能力以及其载荷下滑动的情况。

2. 抗滑性测试在抗滑性测试中,我们设置了不同的路面摩擦系数,并记录了车轮在不同摩擦系数下的滑动情况。

通过分析记录的数据,我们得出了不同摩擦系数下车轮的抗滑性能。

结果表明车轮在较高的摩擦系数下具有更好的抗滑性能。

3. 磨损测试通过长时间运行车辆,并观察车轮的磨损情况,我们记录了车轮的磨损程度。

结果显示,在不同路况下,车轮的磨损情况有所差异。

通过进一步分析磨损情况与不同因素的关系,可以找到最优的车轮设计以减少磨损。

【精品】7项目七汽车整车检测及评价

【精品】7项目七汽车整车检测及评价
(2)前照灯远光光束照射位置检验前照灯远光光束照射位置时,前照灯在距离屏幕l0m处,要求在屏幕上光束中心离地高度,对乘用车为0.9H~1.0H,对其他机动车为0. 8H~0.95H。机动车(装用一只前照灯的机动车除外)前照灯远光光束水平位置要求,左灯向左偏移不能超过l00mm,向右偏移不得超过170mm;右灯向左或向右偏移均不得超过170mm。 (3)机动车前照灯光束发光强度要求见表7-1。
图7-5 双滑板式侧滑试验台的结构
1.检测标准与规定 按国家标准GB 7258-2004的规定,转向轮横向侧滑量检测应在侧滑检验台上进行,检测侧滑数值时不应大于5 km/h(但对独立悬架结构转向轮的侧滑量不做要求)。 2.检测步骤与方法 (1)完成四轮定位后,引车员将车辆低速(约4km/h)正面驶入试验台,使前轮(或后轮)平稳通过滑动板。 (2)当转向轮完全通过滑动板后,在指示装置上观察侧滑方向并读取,打印最大侧滑量。 (3)检测结束后,锁止滑动板,仪器呈绿灯。 3.注意事项 (1)车辆在侧滑试验台上不能制动或转向。 (2)不能让超过试验台允许轴荷的车辆通过侧滑试验台。
图7-3 电脑控制光学式四轮定位检测仪
2.四轮定位的检测步骤和方法 在汽车前照灯检查时,四轮定位调整人员也可以检查和调整四轮定位参数。 (1)引车员将汽车驶入四轮定位台合适的位置。检测人员举升车辆,检测轮胎气压以及悬架系统是否正常。 (2)将传感器支架安装在轮辋上,再把传感器(定位校正头)安装到支架上,依照使用说明书的规定调整。 (3)开机进入测试程序,输入被测车辆的车型和生产年份。 (4)进行轮辋变形检查。转向盘位于直行位置,将每个车轮旋转一周,就可把轮辋变形误差输入电脑。 (5)降下车辆,让车轮落到平台上,再把汽车前部和后部向下压动若干次,使其作压力弹跳。

汽车侧滑实验报告(3篇)

汽车侧滑实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解汽车侧滑现象产生的原因和机理;2. 掌握汽车侧滑实验的基本方法和步骤;3. 分析汽车侧滑现象对行车安全的影响;4. 提高对汽车侧滑现象的预防和应对能力。

二、实验器材1. 汽车一辆;2. 侧滑实验场地;3. 摄像机;4. 侧滑实验数据记录表;5. 侧滑实验报告模板。

三、实验方法1. 实验场地准备:选择一段直线道路,长度不少于100米,路面平整,无障碍物;2. 汽车准备:确保汽车轮胎气压正常,刹车系统、转向系统等安全设施完好;3. 实验步骤:(1)测试汽车直线行驶时的侧滑量,记录数据;(2)测试汽车在不同速度、不同路面条件下的侧滑量,记录数据;(3)测试汽车在不同转向角度、不同制动强度下的侧滑量,记录数据;(4)分析实验数据,总结汽车侧滑现象产生的原因和机理;(5)撰写实验报告。

四、实验结果与分析1. 实验数据:(1)直线行驶时侧滑量:5m/km;(2)速度为60km/h时侧滑量:6m/km;(3)速度为80km/h时侧滑量:8m/km;(4)转向角度为30度时侧滑量:7m/km;(5)制动强度为70%时侧滑量:9m/km。

2. 实验结果分析:(1)汽车侧滑现象产生的原因主要有:路面附着力不足、制动系统故障、转向系统故障、轮胎磨损严重等;(2)汽车侧滑现象对行车安全的影响较大,容易导致车辆失控、翻车等事故;(3)汽车侧滑现象与车速、路面条件、转向角度、制动强度等因素密切相关。

五、实验结论1. 汽车侧滑现象产生的原因主要有路面附着力不足、制动系统故障、转向系统故障、轮胎磨损严重等;2. 汽车侧滑现象对行车安全的影响较大,容易导致车辆失控、翻车等事故;3. 汽车侧滑现象与车速、路面条件、转向角度、制动强度等因素密切相关;4. 针对汽车侧滑现象,驾驶员应加强车辆保养,提高行车安全意识,掌握正确的驾驶技巧。

六、实验建议1. 加强车辆保养,确保制动系统、转向系统等安全设施完好;2. 选择合适的轮胎,注意轮胎磨损情况,及时更换磨损严重的轮胎;3. 遵守交通规则,合理控制车速,避免在湿滑路面、急转弯等危险路段超车、变道;4. 提高行车安全意识,掌握正确的驾驶技巧,如避免急刹车、急打方向等操作;5. 定期进行汽车侧滑实验,了解汽车侧滑现象产生的原因和机理,提高对侧滑现象的预防和应对能力。

机动车安检侧滑检验

机动车安检侧滑检验

汽车侧滑检验
2 、检验方法(1)
2 检验方法 • a) 检验前仪器及车辆准备 • 1) 打开锁止装置,拨动滑板,仪表清零; • 2) 车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面
清洁。
• b) 检验程序 • 1) 车辆正直居中驶近侧滑检验台,并使转向轮处
于正中位置;
• 2) 以不高于5km/h车速平稳通过侧滑检验台; • 3) 读取最大示值。
()的车速平稳通过, 即通过侧滑板的最短时间约为(近似认为轮胎与滑板间为 线接触)。
(1)采样频率: 用100Hz的采样频率,每采样点间隔10ms,能采到72个点。如被测转 向轮侧滑量为5m/km(取合格临界点)时,带应力释放板的侧滑台可近似认为滑 板横向位移量与车轮在侧滑板上通过的距离成线性变化,因而每个采样点的横向 侧滑量增量为5 ÷72=0.07m/km, 约是侧滑示值误差要求()的1 / 3 , 因而采样频率 取100Hz左右较合适,太低了会增大采样误差。
汽车侧滑检验
●汽车侧滑检验台
制造标准: JT/T 507-2004 《汽车侧滑检验台》
计量标准:JJG 908-2009 《滑板式汽车侧滑检验台 检定规程》
CH-100D 汽车双板联动侧滑检验台 有效测量长度1000mm 最大承载轴荷10t 带应力释放板
汽车侧滑检验
制造标准 JT/T 507-2004 《汽车侧滑检验台》 ●按结构分类 (1)双板联动侧滑: 地面固定检测线主要用该结构。重复性好
非独立悬架的特点是:两侧车轮通过整 体式车桥相连,车桥通过悬架与车架或 车身相连。如果行驶中路面不平,一侧 车轮被抬高,整体式车桥将迫使另一侧 车轮产生运动。
独立悬架的特点是:车桥是断开的,每 一侧车轮单独地通过悬架与车架(或车 身)相连,每一侧车轮可以独立跳动。

汽车车轮侧滑量检测与状况诊断评价孟国

汽车车轮侧滑量检测与状况诊断评价孟国

汽车车轮侧滑量检测与状况诊断评价孟国摘要:汽车是当代较为常见的一种交通工具,其使用给社会生产和人们生活带来了诸多便利条件,具有着很高的应用价值。

汽车性能缺陷对其使用安全的影响是较大的,要有效避免汽车性能缺陷导致的安全事故就必须要做好汽车检测工作,而车轮侧滑量检测正是其重要内容之一。

本文将围绕汽车车轮侧滑量检测的实施依据、侧滑原因、侧滑量检测及状况诊断要点、检测中的注意事项等进行探讨。

关键词:汽车车轮;侧滑量检测;状况诊断;评价汽车车轮侧滑对汽车行驶安全会产生较大的影响,容易造成车辆失控,发生侧翻、撞车等严重事故,威胁驾驶员、乘客及他人的生命安全,因此对汽车车轮侧滑问题加以有效把控是非常重要的。

对汽车车轮侧滑量的有效检测有助于分析车轮侧滑事故风险,进而针对性地对问题车辆进行维修,减少或消除侧滑事故发生的隐患,因而做好汽车车轮侧滑量检测与状况诊断评价工作也体现出很大的必要性。

一、汽车车轮侧滑量检测实施的依据汽车检测工作的实施需要有明确的依据作为指导,这也是保证检测规范性的基础。

汽车车轮侧滑量检测实施的主要依据为GB7258《机动车运行安全技术条件》,这是我国机动车安全技术检测工作所应遵循的国际标准,目前通行的为GB7258-2019《机动车运行安全技术条件》。

条例中对机动车车轮侧滑的检测方法做出了规定“使汽车以3-5km/h的速度垂直侧滑板驶向侧滑检验台,是前轮(或后轮)平稳通过滑动板,当前轮(或后轮)完全通过侧滑板后,从指示装置上观察侧滑方向并读取、打印最大侧滑量”,实际检测中需以此为依据进行操作。

二、导致汽车车轮侧滑问题出现的原因对汽车车轮侧滑量的检测,还需要了解导致侧滑问题发生的主要原因,这也是侧滑量检测和维修控制的参考因素。

就目前常见的汽车侧滑问题来看,导致侧滑发生的常见原因包括转向轮外倾角和转向轮前束角两方面,两者在表现上有一定差异。

转向轮外倾角的出现会导致车轮出现外张趋势,同时受转向桥限制而不会真正向外滚开,但会引起车轮向内侧滑也可能导致轮胎的磨损程度加剧。

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在检测车轮侧滑时, 除了车辆本身的原因而 导致侧滑的存在外, 引车员的操作水平和试验台 本身的缺陷也会影响检测精度。 5.1 引车员操作的影响
(1) 影响情况分析 ①车辆没按直线方向正直驶向侧滑板, 导致 车轮产生一个额外的侧向力作用在滑板上而产生 附加侧滑量, 而增加检测误差。 ②在侧滑板在转动方向盘而使滑板产生附加 移动。 ③检验时车速过高, 或车速时高时低, 均可 对滑板产生的惯性冲击, 而增大检测误差。 (2) 相应措施 ①尽量使车辆垂直对正侧试板前行或后退。 有的检测线在侧滑试验台前安装对正机, 目的就 是消除这种现象。 ②在检测驱动轮的侧滑时, 应控制好车速, 不应该突然加油、 收油或踩离合器。 ③车辆行驶过程中不得转动转向盘。 5.2 侧滑试验台本身的影响 (1) 影响情况分析 ①侧滑板表面有油污, 水渍, 沙石等, 使车 轮与滑板之间产生相对滑动, 影响检测精度。 ②侧滑试验台本身准确度超标, 使测量结果 失真。 (2) 相应措施 ①保证侧滑台台板表面清洁。 ②按规定对侧滑台进行定期维护。 ③侧滑台每年必须接受计量检定, 合格后使用。 · 38 ·
相反。 后退行驶时, 由正前束引起的侧滑滑板向
内移动, 负前束则相反; 由正外倾角引起的侧滑
滑板也是向内移动, 负外倾则相反。
因此, 我们可以进行以下假设, 来分析车轮
前束和外倾角的配合情况。
设: 滑板向内移动的侧滑量为正 (+), 则滑
板向外移动的侧滑量为负 (-);
前束引起的侧滑量为 X;
外倾角引起的侧滑量为 Y;
检测评定准确性而应该采用进退双向检测法的建议。
关键词 汽车检测; 车轮侧滑量检测方法; 进退双向检测法; 汽车车轮侧滑检测台
中图分类号: U472
文献标识码: A
检测前轮侧滑量的目的是为了确知前轮前束与 前轮外倾的配合是否恰当。 当二者配合恰到好处 时, 汽车前轮保持稳定的直线行驶状态。 有些汽车 的后轮也有前束和外倾, 因此也应进行后轮侧滑量 检测。 车轮侧滑量检测, 须采用侧滑检验台。
(15)
A≤0
(16)
由此可得出如下结论: 前进测量时如果滑板
向外, 并且前进测得的数据大于后退测得的数
据, 就是正前束和负外倾。 并且有
X=
B-A 2
(17)
Y= A+B 2
(18)
(4) 前束为负, 外倾角为负
则:
A=X-Y
(19)
B=-X-Y
(20)
因为是负前束和负外倾, 所以前进测量时,
前束和外倾对滑板的作用为两者互相抵消; 而后
例如: 前进行驶测量滑板向外移动 4m/km。
因为侧滑量不超过 5m/km, 侧滑合格。 但如
果我们再进行后退检测发现后退行驶测量滑板向
外 移 动 6m/km, 则 : A =-4, B =-6, 代 入 公 式
(25) 和 (26) 得出:
由 前 束 引 起 的 侧 滑 量 为 1 (m/km); 由 外 倾
GB7258-2012 《机 动 车 运 行 安 全 技 术 条 件 》 详细规定了汽车车轮侧滑量的检测方法及检测标 准, 目前各汽车综合性能检测站及安全检测站均 执行此标准。 但笔者通过对标准规定的检测方法 进行了细致的研究分析, 并通过大量的实测实 验, 在对实测数据进行了计算分析之后, 发现了 按标准规定检测方法确实存在一定的缺陷, 很容 易造成对车辆技术状况的错误评价, 不能对车辆 维修给出准确的指导。 因此提出了汽车侧滑量检 测应采用进退双向检测法的建议。 1 转向轮侧滑量产生的原因
收稿日期: 2013-05-28 作者简介: 吴兴敏 (1967— ), 男, 辽宁凤城人, 硕士, 教授。 研究方向: 汽车检测。
· 35 ·
辽宁省交通高等专科学校学报
2013 年
为:
St=
L′-L 2
图 2 由车轮前束引起滑动板的侧滑
从力的分析可知: 前束侧向力与外倾侧向 力, 作用力的方向相反, 作用点均为胎面与地面 接触的中心点。 因此, 可以得出结论: 任何一个 由外倾角引起的侧向力都应有一个相对应的前束 侧向力与之相平衡。 当外倾侧向力与前束侧向力 不能相平衡时, 车辆在运行中将向侧向力大的方 向滑移, 这就是转向轮产生侧滑的根本原因。 它 的单位是 m/km 或者 mm/m。 车 轮 侧 滑 是 由 力 引 起的, 因此就有大小、 方向。 2 由车轮前束和外倾角引起的侧滑量的计算
为正前束和正外倾; 滑板向外移动, 为负前束和
负外倾。
如果前进测得的侧滑量大: 滑板向内移动,
为负前束和正外倾; 滑板向外移动, 为正前束和
负外倾。
因为大多数车辆均设置正前束和正外倾, 所
以完全可以根据上述结论分析实际检测结果, 并
给出车轮前束与外倾角匹配的正确评定。 即使个
别车辆有负前束和负外倾角的情况, 也同样适用
· 36 ·
方向的检测即可。
下面对进退双向检测法进行计算分析。
由前述分析可知, 前束引起的侧滑在前进与
后退行驶时, 其侧滑量相等, 侧滑的方向相反;
外倾角引起的侧滑在前进与后退行驶时, 其侧滑
量相等, 侧滑的方向相同。 前进行驶时, 由正前
束引起的侧滑滑板向外移动, 负前束则相反; 由
正外倾角引起的侧滑滑板向内移动, 负外倾角则
退测量时两者叠加。 所以有
|A|≤|B|
(21)
B≤0
(22)
由此可得出如下结论: 后退测如果滑板向
外, 并且后退测得的数据大于前进测得的数据,
就是负前束和负外倾。 并且有
X= A-B 2
(23)
Y=-
A+B 2
(24)
从上面的四种情况的推导公式可总结出
由前束引起的侧滑量值为:
X=
A-B 2
(25)
第 16 卷 第 4 期 2014 年 8月
辽宁省交通高等专科学校学报
JOURNAL OF LIAONING PROVINCIAL COLLEGE OF COMMUNICATIONS
文章编号: 1008-3812(2013)04-035-04
Vol. 16 No. 4 Aug. 2 0 1 4
汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价
由外倾角引起的侧滑量值为:
Y=
A+B 2
(26)
3 检测结果的分析判定
由前述的分析结论, 可以得出如下结论: 以
前进测量和后退测量时, 其侧滑量大者为判断条
件, 再观察滑板的移动方向, 即利用侧滑台前进
测量和后退测量, 所测得的数据和滑板移动方
向, 判断前束和外倾角是否正确。
如果后退测得的侧滑量大: 滑板向内移动,
(2) 前束为负, 外倾角为正
则:
A=X+Y
(7)
B=-X+Y
(8)
因为是负前束和正外倾, 所以前进测量时,
第4期
吴兴敏: 汽车车轮侧滑量检测与车辆技术状况诊断评价
前束和外倾对滑板的作用叠加; 而后退测量时两
者互相抵消。 所以有
|B|≤|A|
(9)
A≥0
(10)
由此可得出如下结论: 前进测量时, 如果滑
GB7258—2012 《机动车运行安全技术条件 》 对前轮侧滑量的检测方法有明确的规定, 即使汽 车 以 3~5km/h 的 速 度 垂 直 侧 滑 板 驶 向 侧 滑 检 验 台, 使前轮 (或后轮) 平稳通过滑动板, 当前轮 (或后轮) 完全通过滑动板后, 从指示装置上观 察侧滑方向并读取、 打印最大侧滑量。 由此可以 看出, 标准规定检测车轮侧滑量时, 只进行前进
于上述结论。
如: 前进行驶测量滑板向内移动 2m/km, 后
退行驶测量滑板向外移动 5m/km。
因为后退测得的侧滑大于前进测得的侧滑。 并
且后退测滑板向外移动, 说明为负前束和负外倾。
下面是一位老行家总结的记忆口诀:
前进小后退大, 不是全对就全差: “立正”
(里正, 向里正确; 向外为故障);
前进大后退小, 总有一个被颠倒: “外外” (向
从车轮侧滑产生的原因分析可知, 车轮侧滑 是由于车轮前束和外倾角之间配合而引起的, 但 前束又可分为正前束 (前束), 负前束 (外张), 外倾角又可分为正外倾角 (外倾角), 负外倾角 (内倾角), 因此具体地说, 车轮侧滑是由正前束 与正外倾角、 正前束与负外倾角、 负前束与正外 倾角和负前束与负外倾角这四种情况而产生的, 而车轮前束与外倾角值应符合该种车辆车轮定位 值的技术要求, 才能满足车辆行驶过程中操纵稳 定性的要求。 侧滑检测台是检测车轮侧滑的仪 器, 我们可以对该设备进行开发利用, 定性地测 出车轮前束、 外倾角引起侧滑量的大小和方向。
板向内, 并且前进测得的数据大于后退测得的数
据, 就是负前束和正外倾。 并且有
X=
A-B 2
(11)
Y=
A+B 2
(12)
(3) 前束为正, 外倾角为负
则:
A=-X-Y
(13)
B=X-Y
(14)
因为是正前束和负外倾, 所以前进测量时,
前束和外倾对滑板的作用叠加; 而后退测量时两
者互相抵消。 所以有
|B|≤|A|
角引起的侧滑量为 5 (m/km)。
由此可以看出, 外倾引起的侧滑大于前束引
· 37 ·
Hale Waihona Puke 辽宁省交通高等专科学校学报
2013 年
起的侧滑, 即车轮外倾角变化较大。 经实测发现 该车的车轮外倾角与该车型厂定值相差较大, 故 应判定为不合格。 4 检测结果对维修的指导作用
实测时, 前轮侧滑量较大, 不应该单一地调 整前束, 即横拉杆的长度, 而忽略外倾角的变 化, 导致调整后车辆在运行中可能出现转向操纵 不稳定, 高速运行的摆振, 轮胎磨损严重等不良 现象。 应根据具体数据计算结果, 确定应该维修 调整哪项参数, 即如果前束引起的侧滑量大于外 倾角引起的侧滑量, 应以维修调整前束为主; 反 之, 如果外倾角引起的侧滑量超过前束引起的侧 滑量, 则应以维修调整车轮外倾角为主; 如果检 测结果显示两个参数均与厂家规定不符, 则需同 时进行维修调整。 5 检测时应注意的问题
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