面板砼施工方案

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湖南省黑麋峰抽水蓄能电站主体Ⅱ标

上、下水库面板混凝土施工方案

合同编号:HMF200502010

编制:

审核:

批准:

中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司

黑麋峰电站施工项目部

二○○七年元月

一、概述

黑麋峰工程主体Ⅱ标分为上、下水库工程,上水库工程有三座面板堆石坝:主坝Ⅰ、主坝Ⅱ及副坝Ⅱ;下水库工程有一座面板堆石坝:下库大坝。

主坝Ⅰ面板为钢筋混凝土面板,混凝土约8982m3,面板最大斜长为104.95m,总计36块面板,其中十二米宽面板砼共15块,面积约15330m2,六米宽面板砼共21块,面积约4312m2。面板顶部高程401.0m,面板底部高程340.5m;

主坝Ⅱ面板为钢筋混凝土面板,混凝土约8136m3,面板最大斜长为87.75m,总计34块面板,其中十二米宽面板砼共15块,面积约13984m2,六米宽面板砼共19块,面积约3380m2。面板顶部高程401.0m,面板底部高程350.5m;

副坝Ⅱ面板为钢筋混凝土面板,混凝土约3505m3,面板最大斜长为65.38m,总计26块面板,其中十二米宽面板砼共7块,面积约5033m2,六米宽面板砼共19块,面积约3341m2。面板顶部高程401.0m,面板底部高程365.0m;

下库大坝面板为钢筋混凝土面板,混凝土约12480m3,面板最大斜长为129.38m,总计46块面板,其中十二米宽面板砼共15块,面积约21473m2,六米宽面板砼共31块,面积约10973m2。面板顶部高程104.2m,面板底部高程29.0m。为保证下水库2007年五月中旬能正常蓄水,下库大坝面板拟分两期进行浇筑,一期面板浇筑施工至▽74.0m高程,混凝土约6315m3,其中十二米宽面板砼共15块,面积约12096m2,六米宽面板共17块,面积约2784m2;二期面板自▽74.0m高程浇筑至顶部(▽104.2m高程),混凝土约6165m3,其中十二米宽面板砼共15块,面积约9377m2,六米宽面板砼共31块,面积约8189m2。

主、副坝面板厚度均为0.4m等厚,表面坡比1:1.4,下库大坝面板由下至上厚度不等为t=0.3+0.003H,大坝面板顶部104.2m高程处面板厚度为0.3m,H为与面板顶部高差,面板砼底面坡比为1:1.4,表面坡比为1:1.4052,两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝,中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝,面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。

主坝1、主坝2及下库大坝面板均采用C30二级配混凝土,副坝2面板采用C25二级配混凝土,混凝土总量约33726m3,面板混凝土布置双层钢筋,钢筋制安约2304t。

二、施工难点

1、面板施工顶部作业平台距面板底部高差较大,最大单块面板宽度12m,混凝土垂直运输和水平布料难度大。

2、面板施工工序多,人工劳作工作量大,工期紧,强度高。

3、止水结构复杂,止水种类多,施工工艺要求高。

4、坝面施工高差大,工序多,安全问题较突出。

三、施工布置

1、砂石骨料

粗骨料采用工地现有砂石系统生产的人工碎石,细骨料均采用丁字镇生产的天然河砂运输至现场备料。

2、混凝土拌合系统

上、下库混凝土拌合系统分别采用上、下库现有的混凝土拌合系统进行集中拌制面板混凝土,上库混凝土拌合系统生产能力35m3/h,下库混凝土拌合系统生产能力25m3/h,均能满足生产强度所需。

3、综合加工厂

上库综合加工厂利用主坝Ⅱ坝前原机修厂,下库综合加工厂利用下库大坝坝后原机修厂,均进行模板、溜槽、止水、沥青砂垫块等的加工和预制,并分开堆存。

4、供水系统

利用现有的供水管网。

5、供电系统

利用现有供电线路,沿坝顶铺设一趟3×95型电缆,每50m设一个空气开关,以满足卷扬机运行、钢筋和模板加工、止水片压制、混凝土振捣、现场照明等施工用电。

6、排水系统

上、下库均利用各大坝坝前排水系统排除坝前积水。

7、施工道路

利用现有各上坝公路进行水平运输,满足混凝土、钢筋及各种材料进场至施工部位。

各坝前坡面根据测量放样、坡面修整、钢筋安装、混凝土浇筑、抹面及检查、止水安装等施工需要,布置2套爬梯、1台钢筋台车和1台施工台车。

8、现场试验室

利用工地已建立的试验室进行混凝土原材料检测、混凝土配料控制、混凝土取样检测等。

9、钢筋加工厂

上、下库钢筋加工厂分别利用上、下库现有钢筋加工厂进行钢筋制作加工。

四、原材料控制

面板混凝土施工所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量。因此,在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求,并经试验检验合格,报监理工程师批准后,才能用于现场施工。

1、水泥

面板混凝土采用“韶峰牌”42.5级中热水泥。进场水泥必须持有出厂合格证,按200~400t为一批,分批进行技术指标的测试,各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查。水泥到现场后,分批贮放,水泥贮放不超过3个月。

2、钢筋

混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证

书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格分批验收,分别堆放,且挂牌标识。在运输、贮存过程中,避免锈蚀和污染。

钢筋使用前,按规范要求和监理工程师的指示进行必要的检验和试验。

3、水

用于混凝土拌和的水采用新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染)的水。

养护用水采用符合设计要求或规范标准的水。

4、砂石骨料

上、下库面板混凝土所用的0.5~2、2~4cm的骨料分别由现有上库砂石系统和十二局砂石系统生产,混凝土用砂采用丁字镇生产的天然河砂,砂石骨料的运输、存放等符合《水工混凝土混凝土规范》(SDJ207-82)的有关要求。

混凝土浇筑前,对砂石骨料进行各项指标检验,保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范SD105-82及标准JGJ52-78、JGJ53-78中有关规定进行,其细度模数、级配、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。

5、粉煤灰

采用Ⅰ级粉煤灰(湘潭电厂),必须满足粉煤灰主要品质要求见表4-1。

进场的粉煤灰按100~200t为一批进行随机抽样检验,并将检验检验结果报送监理工程师。在施工过程中,不定时随机抽查检验,确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。

6、外加剂

外加剂主要为减水剂及抗裂剂。外加剂使用前,对外加剂的各项性能指标进行试验检验,其各项技术指标满足设计要求,并交检验结果报送监理工程师。

在施工过程中,外加剂每次稀释总量的使用时间不超过7天,严禁使用失效的外加剂。

不同品种的外加剂分开储存,在运输与储存中不得混装,避免交叉污染。

五、面板施工方案

面板施工时坝体已经填筑到坝顶,且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前,上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求,坡面保护已经完成并通过验收,趾板混凝土浇筑已完成,且已达到28天龄期要求。

1、模板:上水库主坝Ⅰ、主坝Ⅱ及副坝Ⅱ采用4套无轨滑模,8套侧模循环使用,其中14m宽滑模(浇筑12m面板用,下同)2套,15m宽滑模2套,15m宽滑模可拆分成2套7.5m滑模(15m宽滑模用来浇筑12m面板,拆分成7.5m后用来浇筑6m面板,下同)。主坝Ⅰ、主坝Ⅱ各配备1套14m宽滑模和一套15m宽滑模进行面板混凝土浇筑,主坝Ⅰ、主坝Ⅱ面板混凝土完工后模板转至副坝Ⅱ施工。下水库大坝拟采用3套无轨滑模,6套侧模

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