模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程质量通病及预防措施
模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中，如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装，可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差，从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外，一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验，导致模板制作质量不稳定，也增加了出现质量问题的风险。
04
处理方法：采用高强度、高 刚度的模板材料，加强模板 的支撑和固定，减少侧压力 对模板的影响。同时，定期 对模板进行检查和维护，发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板，可以通过矫正或加固的方法进行 修复，保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板，需要更换新的模板，以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
01
02
03
人员培训
对模板安装人员进行技术 培训，提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时，如果没有按照规定的 操作规程进行，可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题，从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外，一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验，导致安装质量不稳定，也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整，导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固，导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板施工质量通病防治措施
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
建筑项目模板工程常见质量通病与防治措施
房山区2016—2017学年度第一学期终结性检测试卷九年级化学试卷说明：1.本试卷共10页，共40道小题，满分80分。
考试时间100分钟。
2.请使用黑色字迹签字笔作答。
可能用到的相对原子质量C 12 N14 O 16K 39 Fe56第一部分选择题（共20分）1．绘制第一张元素周期表的科学家是2．空气成分中，体积分数最大的是A．氮气 B．氧气 C．二氧化碳 D．稀有气体3．地壳中含量最多的金属元素是A．硅B．氧 C．铝 D．铁4．下列物质中属于纯净物的是A．矿泉水B．可乐C．蒸馏水 D．豆浆5．下列安全图标中，表示“禁止燃放鞭炮”的是6．下列物质中，含有氧分子的是A．O2 B．MnO2 C．CO2 D．H2O27．下列原子中的粒子，不带电荷的是A．中子B．电子C．质子D．原子核8.下列物质由离子直接构成的是A．铜B．二氧化碳C．氧气D．氯化钠9．下列符号中，表示两个氮原子的是A．N2 B．2N2 C．2ND．2N10．闻到水果散发出诱人香味的原因是A．分子在不断运动B．分子的质量很小C．分子之间有间隔D．分子的体积很小11．牙膏中的含氟化合物对牙齿有保护作用。
一种氟原子的原子核内有9个质子和10个中 子，该原子的核电荷数为A ．7B ．9C ．10D ．19 12．镍在元素周期表中的信息如下图所示，下列有关镍元素的说法不正确．．．的是 A ．原子序数是28 B ．属于金属元素C ．原子中的质子数是28D ．相对原子质量为58.69 g 13.净水壶的滤芯中填充有活性炭，主要利用该物质的A ．可燃性B ．稳定性C ．吸附性D ．还原性 14．下列实验操作正确的是A ．读液体体积B ．加热液体C ．倾倒液体D ．取用固体 15．下列物质在氧气中燃烧，产生大量白烟的是A ．木炭B ．红磷C ．铁丝D ．甲烷 16．下列物质的用途中，利用其物理性质的是A ．氧气用于炼钢B ．木炭可以用来取暖C ．氮气用作保护气D ．干冰用于食品的冷藏 17．化学反应前后一定不．发生．．改变的是 A ．物质种类 B ．元素种类 C ．分子数目 D ．分子种类18．下列关于C + O 2 ==== CO 2的说法不正确．．．的是 A ．参加反应的碳与氧气的质量比为3:4 B ．反应前后碳原子、氧原子的个数均不变C ．表示碳与氧气在点燃条件下反应生成二氧化碳D ．参加反应的氧气与生成的二氧化碳的分子个数比为1:1 19．下列实验方案，不能达到实验目的的是20向一定量的二氧化锰用酒精灯加热一将水通电电解一向一定量石灰石中点燃〖生活现象解释〗能源、环境与人类的生产和生活密切相关。
十六种模板工程质量通病防治措施！
十六种模板工程质量通病防治措施！一接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3、防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
二模板未清理干净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2、原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2、原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
七大模板安装工程质量通病及防治措施
七大模板安装工程质量通病及防治措施随着建筑业的快速发展，模板安装工程越来越受到重视。
模板安装质量的好坏直接关系到建筑的质量和安全，因此在施工过程中，应该注意避免以下七大模板安装工程质量通病：1. 模板质量问题一些建筑公司为了追求经济效益，使用质量不好的模板材料。
这种劣质的材料容易变形、开裂，让施工方面临更大的挑战。
防治措施：使用具有优良质量的模板材料。
2. 计算与设计问题一些工程施工人员缺乏专业知识，无法正确估算、计算和设计模板工程。
这可能导致建筑不稳定、安全隐患等问题。
防治措施：请具备专业知识的工程师进行估算、计算和设计，确保模板工程质量。
3. 模板松动在使用过程中，模板很容易松动，导致模板变形和墙体缩短。
这样的话，建筑结构会变得不稳定，出现安全隐患。
防治措施：加固模板接口，务必使模板紧密贴合，确保模板不会运动。
4. 模板变形如果施工方无法解决模板变形的问题，就容易导致建筑结构的不平衡。
长期而言，这样的问题会增加建筑的维护成本。
防治措施：使用具有较好强度的材料制作模板，确保其能承受重量和永久荷载的作用。
5. 钢筋的放置钢筋的放置是建筑结构中一个至关重要的环节。
如果钢筋安装不稳，处理不当，就会导致钢筋脱落、支撑失效等问题。
防治措施：请高素质的钢筋工安装，确保钢筋放置稳定，不会出现松动、脱离的问题。
6. 现场监管问题在施工现场，如果没有进行有效的监管，那么建筑问题将更加普遍。
例如，可能会出现工程材料、设备损坏和施工人员不慎的问题，这些均会影响建筑的质量。
防治措施：请指定专业的监理人员来协调现场监管工作并确保所有工作顺利进行。
7. 施工人员素质问题一些施工人员技术素质差、缺乏经验，无法有效解决现场突发情况和难题。
对于这种情况，建筑公司需要面对的是工期延迟、工程质量和安全问题。
防治措施：加强对施工人员的培训和教育，提高技术素质和工作责任心。
通过采取上述的防治措施，我们可以有效避免以上七大模板安装工程质量通病。
模板工程质量通病分析及预防措施
楼梯模板
通病现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
防治措施：1)侧帮在梯段可用钢模板以2mn厚薄钢模板和8号钢点焊连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。
2
柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。
防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。
模板工程质量通病分析及预防措施
序号
类型
通病分析及预防措施
1
梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3
板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要Байду номын сангаас致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
4
墙模板
通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。
防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担混凝土的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层混凝土的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑混凝土前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。
模板工程质量通病及防治措施
模板工程质量通病及防治措施3.1.1柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
图3-1阳角部位使用定型枋木3.1.2墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
模板工程质量通病(第二篇)
模板工程质量通病一、质量通病1、梁模板常见的质量通病有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
2、柱模板常见的质量通病有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
3、板模板常见的质量通病有：板中部下挠，板底砼面不平。
二、应对措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～14螺杆配蝴蝶扣加固，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
模板工程质量通病及防治措施详解
模板工程质量通病及防治措施详解前言随着社会的发展，建筑工程在设计和施工方面也有了很大的进步，工程质量也大大提高了。
然而，在建筑工程中，模板工程质量的问题却依然是一个比较常见的问题。
模板工程质量的不良会给建筑工程的质量和安全带来很大的隐患，因此我们有必要探究其常见病因及防治措施。
一、模板工程质量通病1. 模板的材质不合格常见的模板材料有木模板、钢模板、竹模板等。
在选用模板材料时，需要综合考虑其强度、耐久性、使用成本和环境影响等方面的因素。
如果选用的模板材质不符合工程规范和标准的要求，容易出现变形、开裂等质量问题。
2. 模板制作不精细模板制作时，需要根据设计图纸的要求进行制作。
如果制作不精细、尺寸不准确，会出现模板错位、不稳定等问题。
3. 模板安装不规范模板在安装过程中，需要严格遵守安装规范和标准，如果安装不规范，容易出现模板变形、翻倒等安全事故。
4. 模板使用不合理在使用模板的过程中，需要根据施工的不同阶段和不同部位进行合理的使用，如果使用不当，容易造成模板受力过大、承重能力不足等问题。
二、模板工程质量防治措施1. 材料的选择在选择模板材料时，需要根据工程要求和规范进行选择，并严格按照相关标准要求进行检测。
2. 制作工艺的管理对于模板的制作，要求工艺精细、尺寸准确，需要加强质量管理，确保模板制作的精度和质量。
3. 安装与使用的规范在模板的安装和使用过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保安装和使用的正常。
4. 工程质量的检查在工程的不同阶段，应该进行工程质量的检查，对于模板工程中出现的问题，应该及时进行整改和加强管理。
结语建筑工程中，模板工程在工程质量中起着重要的作用。
然而，模板工程质量的问题也比较常见，必须引起我们的重视。
只要我们从模板材料、制作工艺、安装和使用规范等多个方面着手，加强管理，才能有效预防模板工程质量出现问题，保障建筑工程的安全和质量。
常见模板工程质量通病及防治措施,收藏备用哦!
常见模板工程质量通病及防治措施，收藏备用哦！模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构钢筋与构件的外观平整和欧几里得尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的受到重视。
今天为大家介绍模板工程的质量通病和防治我们方法。
轴线位移1．现象预制浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑轴线位置建筑物有偏移。
2．原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板时拼装时组合件未能按规定制定方案。
(2)中心线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和实例顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且不具竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产此信班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，社团组织专人进行技术招投标复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如选用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证上方位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对计算机程序进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓成功进行认真检查、复核，发现结构性问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在规范允许的范围内。
标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高主峰及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有七星山偏差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）
之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.
模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.
在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？
轴线位移
1、现象
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.
2、原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.
(2)轴线测放产生误差.
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.
(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.
(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.
3、防治措施
(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.
(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.
(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.
(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.
标高偏差
1、现象
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.
(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.
3、防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.
(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.
结构变形
1、现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.
(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.
(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.
(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.
3、防治措施
(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.
(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要
防止过分振捣引起模板变形.
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.
(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.
接缝不严
1、现象
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,
混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.
2、原因分析
(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.
(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.
(5)钢模板变形未及时修整.
(6)钢模板接缝措施不当.
(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.
3、防治措施
(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.
(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.
脱模剂使用不当
1、现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.
2、原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.
(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.
3、防治措施
(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.
模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.
(2)封模前未进行清扫.
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.
(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣
不实或空洞现象.
2、原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.
3、防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.
模板支撑选配不当
1、现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.
2、原因分析
(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.
(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.
3、防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。