商品混凝土专项管理控制办法

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商品混凝土管理规定(四篇)

商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。

混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。

2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。

3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。

4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。

在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。

5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。

6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。

以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。

商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。

为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。

这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。

一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。

包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。

2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。

要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。

3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。

4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。

商品砼的监理质量控制

商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种建造材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。

监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。

本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。

二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。

（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。

（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。

2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。

（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。

（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。

3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。

（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。

（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。

三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。

2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。

3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。

4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。

关于商品混凝土质量控制管理办法

关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。

为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。

并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。

一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。

各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。

择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。

在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。

在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。

运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。

重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。

商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

2023年商品混凝土管理规定

2023年商品混凝土管理规定第一章总则第一条为了规范混凝土市场秩序，促进行业健康发展，保障公众安全，制定本规定。

第二条本规定适用于混凝土生产、销售和使用的各个环节，适用于全国范围内的商品混凝土。

第三条商品混凝土是指符合国家强制性标准、由专业企业生产的混凝土，供应给需求方的产品。

第四条商品混凝土应当符合国家相关法律法规和技术标准的要求，确保商品混凝土的质量和安全。

第二章生产管理第五条商品混凝土生产企业应当经过工商行政管理部门核准在合法设立的范围内从事生产经营活动。

第六条商品混凝土生产企业应当建立完善的质量管理体系，包括质量控制机构和质量控制人员。

第七条商品混凝土生产企业应当按照国家相关标准，选择优质的原材料，严格按照配比要求进行生产。

第八条商品混凝土生产企业应当进行严格的生产检测，确保生产的混凝土达到国家相关标准的要求。

第九条商品混凝土生产企业应当对生产过程进行记录和留存，以备日后质量追溯和管理。

第三章销售管理第十条商品混凝土销售企业应当依法依规经营混凝土销售业务，不得以低价、假冒伪劣等手段获取不正当竞争优势。

第十一条商品混凝土销售企业应当确保所销售的混凝土达到国家相关标准的要求，不得以次充好、掺杂、掺混等方式降低质量。

第十二条商品混凝土销售企业应当建立完善的质量追溯体系，及时了解和掌握所销售商品混凝土的质量情况。

第十三条商品混凝土销售企业应当提供真实、准确的商品混凝土信息，包括产品规格、质量等级、生产企业信息等。

第四章使用管理第十四条商品混凝土使用单位应当按照国家相关标准要求和设计要求使用混凝土，不得私自更改混凝土配比。

第十五条商品混凝土使用单位应当建立完善的施工质量管理制度，按照相关规定进行施工过程的质量控制。

第十六条商品混凝土使用单位应当进行隐患排查和控制，确保施工现场的安全和质量。

第十七条商品混凝土使用单位应当及时对施工过程中出现的问题进行整改和处理，遇到质量问题应当及时报告相关部门。

第五章监督检查第十八条监督检查机构应当加强对商品混凝土生产、销售和使用的监督检查，及时发现和处理违法违规行为。

商品混凝土管理规定范文(3篇)

商品混凝土管理规定范文第一章总则第一条为规范商品混凝土的生产和使用，保证工程质量，促进建筑行业的发展，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于商品混凝土的生产、运输、储存和使用环节。

其中，商品混凝土指按照一定比例配制而成的具备规定强度、细度模数、坍落度等性能的混凝土产品，以供外部销售为目的。

第三条商品混凝土生产企业应当具备相应的资质，并按照国家相关标准进行生产。

第四条商品混凝土生产企业应当建立健全质量管理体系，确保生产过程和产品质量符合国家相关标准和要求。

第五条商品混凝土的运输必须符合国家道路交通管理法规，保证运输安全和运输效率。

第六条使用商品混凝土的施工单位要按照设计要求和国家相关标准进行施工，并采取相应的措施，确保施工质量。

第二章商品混凝土生产第七条商品混凝土生产企业应当具备以下条件：1.拥有合法的生产场地和生产线设备，场地面积应满足生产要求，并设有足够的配料设备、搅拌设备和运输设备；2.配料设备、搅拌设备和运输设备应具备相应资质，定期进行检测和维护，确保正常运行；3.生产企业应当组建专业的技术团队，具备相应的技术水平和经验；4.生产企业应当执行国家相关标准，配制商品混凝土，确保产品质量。

第八条商品混凝土生产企业应当制定完善的生产工艺和质量管理方案，包括原材料的选用、配比设计、生产过程的控制和产品质量的检测等。

第九条商品混凝土生产企业应当定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运行和安全生产。

第十条商品混凝土生产企业应当建立健全原材料供应商的评价制度，确保原材料的质量和可靠性。

第三章商品混凝土运输第十一条商品混凝土的运输必须符合下列要求：1.运输车辆应当符合国家道路交通管理法规的要求，运行状况良好，装载容量不得超过设计要求；2.运输车辆的驾驶员应当持有相应的驾驶证，并熟悉商品混凝土的运输过程和安全要求；3.运输车辆应当定期进行检查和维护，确保车辆的正常运行和安全性；4.商品混凝土的装载、卸载过程应当安全、高效，避免材料的污染和浪费。

商品混凝土控制措施

商品混凝土控制措施商品混凝土是指在国家规定的配合比下，按要求生产制造，质量指标稳定可靠的混凝土。

作为建筑工程中常见的材料之一，商品混凝土在建筑工程中的使用非常广泛，其施工过程和使用过程中需要特别注意控制措施，以保证混凝土的质量和安全性。

在本文中，将介绍商品混凝土施工过程中常见的控制措施，帮助大家更好地掌握使用商品混凝土的技巧和注意事项。

控制措施一：原材料的严格把关混凝土的制造离不开水泥、砂、石等原材料，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素。

因此在生产过程中，需要对原材料进行严格把关，包括以下几个方面：1.对原材料进行检测：生产之前，需要对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和施工要求。

2.保证原材料储存条件：对于水泥、砂、石等原材料以及其他一些混合材料，需要在干燥、通风的环境中储存，防止发生潮湿、变质等现象，影响混凝土质量。

3.物料点要做好材料与其对应的证件的管理：这项工作涉及到对于原材料和证件的分类、封存等细节操作，需要特别注重。

控制措施二：控制混凝土的生产过程混凝土的生产过程是保证混凝土质量的关键环节。

控制混凝土的生产过程包括以下几个方面：1.检验计量仪表：混凝土生产过程中要进行计量，各类物资要严格按照比例配比，对于计量仪表要进行定期检测，保证准确可靠。

2.生产记录：生产过程中需要对每一个配方制品进行记录，以便后续的质量检查和跟踪。

3.水泥搅拌时间：在混凝土生产过程中，水泥的搅拌时间不能过长，以避免水泥发生固化。

4.砂浆工艺：在混凝土生产的过程中，需要对砂浆工艺进行严格控制，避免混凝土出现裂缝、缝隙等安全隐患。

控制措施三：对混凝土进行加工和运输在混凝土施工过程中，需要对混凝土进行加工和运输，以保证混凝土的质量和稳定性。

这方面的控制措施包括以下几点：1.砼浇注前的预制准备：在混凝土施工前需要做好预制准备工作，包括加强定位和检查基础是否平整。

2.浇注模具的控制：模具需要进行严格的控制，防止混凝土溢出、空洞等情况。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，本文制定了一套质量控制细则，以指导施工过程中的质量控制工作。

二、材料选择与检验1. 水泥：按照国家标准选用优质硅酸盐水泥，并对每批水泥进行物理性能和化学成份的检验。

2. 砂：选用细度模数合适的天然砂，进行筛分、含泥量和含水率等检验。

3. 石料：选用坚硬、无腐蚀性的骨料，进行坚实度、含泥量和含水率等检验。

4. 水：选用清洁无杂质的自来水，并进行水质检验。

三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。

2. 配合比设计应经过实验室试验验证，确保达到设计要求。

四、搅拌与浇筑1. 搅拌设备应符合国家标准，并定期进行检修和保养，确保搅拌均匀。

2. 混凝土的浇筑应按照工程施工图纸和施工方案进行，确保浇筑均匀、连续，避免堆积和空鼓现象。

3. 浇筑过程中应注意混凝土的塌落度和流动性，必要时进行振捣以排除气泡。

五、养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免过早脱模和干燥。

2. 养护期间应保持适宜的湿度和温度，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。

3. 养护时间应根据混凝土的强度等参数进行合理确定，确保混凝土的强度和耐久性。

六、质量检验1. 对于每批商品混凝土，应进行抽样检验，包括强度、密度、含水率等指标。

2. 检验结果应记录并进行比对分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。

七、质量问题处理1. 如发现商品混凝土存在质量问题，应及时住手使用，并进行调查和分析。

2. 针对质量问题，应采取相应的纠正措施，并追究责任。

3. 对于已浇筑的商品混凝土，如发现严重质量问题，应及时进行修复或者更换。

八、质量记录与档案管理1. 对于每批商品混凝土的检验结果和质量问题处理情况，应进行记录和归档。

2. 档案管理应规范，确保质量记录的完整性和可追溯性。

商品混凝土的质量控制措施

商品混凝土的质量控制措施商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。

因此，在城市工程建设中。

商品混凝土得到了广泛的使用。

但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。

1 、优质原材料的选用混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。

对原材料进行认真的筛选，，是确保商品混凝土质量的基础。

1.1 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。

水泥质量控制的重点是稳定性控制。

为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：（ 1 ）采用旋窑水泥。

从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好。

质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小．有利于混凝土质量控制。

（ 2 ）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于 42.5 早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

（ 3 ）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商 ( 厂家 ) 。

（ 4 ）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价。

并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。

l.2 骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。

如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性．易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。

1.3 掺合料能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。

但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。

商品混凝土的监理控制

商品混凝土的监理控制在建筑工程中，商品混凝土的质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。

因此，对商品混凝土的监理控制至关重要。

作为监理人员，需要从原材料、配合比设计、生产过程、运输、浇筑以及养护等多个环节进行严格把控，确保商品混凝土的质量符合设计要求和相关标准。

一、原材料的监理控制原材料是商品混凝土质量的基础，监理人员应重点关注水泥、骨料、外加剂和掺和料等原材料的质量。

水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级和安定性等指标必须符合设计要求。

监理人员应检查水泥的出厂合格证、检验报告，并对进场的水泥进行抽样复验。

骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的强度和工作性能。

粗骨料应质地坚硬、表面清洁，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。

细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。

外加剂和掺和料能够改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来质量问题。

监理人员应审查外加剂和掺和料的品种、性能和使用说明书，确保其符合工程要求，并监督施工单位按照规定的剂量进行添加。

二、配合比设计的监理控制商品混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。

监理人员应要求商品混凝土生产厂家根据工程的设计要求、施工条件和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。

配合比设计应遵循相关规范和标准，满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

在审查配合比设计时，监理人员应重点关注水胶比、砂率、水泥用量等参数的合理性。

同时，还应要求生产厂家进行试配，并对试配结果进行检验和验证。

三、生产过程的监理控制商品混凝土的生产过程包括计量、搅拌、检验等环节，监理人员应加强对这些环节的监督检查。

计量是保证混凝土配合比准确的重要环节。

监理人员应检查生产厂家的计量设备是否经过校准和检定，其精度是否符合要求。

在生产过程中，应定期对计量设备进行校核，确保原材料的计量误差在允许范围内。

搅拌是使原材料均匀混合的过程，搅拌时间和搅拌方式应符合规范要求。

商品混凝土管理办法

商品混凝土管理办法
一、管理目的
为了使混凝土生产和使用工艺按照国家有关质量标准，确保受检单位
提供的混凝土质量安全可靠，保证混凝土工程质量，根据《国家质量技术
监督法》及有关法律法规，结合本单位混凝土市场的实际情况，特制定本
办法。

二、管理范围
本办法适用于本单位混凝土的生产、质量检验及销售管理。

三、管理体系
混凝土生产管理体系由产品质量管理部门负责组织建立和实施，包括：
(一)产品质量计划，制定全面的质量管理计划，确保混凝土产品质量。

(二)实施质量控制，建立备案制度，按照质量控制标准，实施质量控制，保证混凝土产品质量。

(三)检验体系，建立混凝土成品检验体系，对混凝土产品实行入厂、
抽样、出厂等检验。

四、质量技术规范
1、采用的混凝土必须符合GB/T7561-2023《混凝土一般要求》的规定，质量指标应合格，抗压强度应达到项目文件要求的标准。

2、混凝土材料用量必须按照国家规范的要求掌握，各混凝土原料及
混合料的用量比例应按照国家规范的要求计算，并按现场实际情况进行调整。

商品混凝土的质量控制与管理

商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。

商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。

质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。

因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。

一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。

目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。

水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。

2.混凝土机械设备的质量控制。

混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。

3.浇筑现场的质量控制。

混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。

4.养护过程的质量控制。

混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。

二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。

商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。

2.加强质量检测。

在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。

3.建立健全质量管理体系。

企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。

4.强化专业队伍建设。

生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。

三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。

为了确保商品混凝土的质量，制定本质量控制细则，旨在规范商品混凝土的生产、运输和施工过程，保证其符合相关标准和要求。

二、适合范围本质量控制细则适合于所有生产、运输和施工商品混凝土的单位和个人。

三、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其标号应与工程设计要求相符。

2. 骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的物理和化学性质。

3. 砂：砂应符合国家标准要求，具有良好的粒度分布和稳定性。

4. 水：水应选用清洁、无杂质、无污染的自来水或者符合国家标准要求的水源。

5. 外加剂：外加剂应符合国家标准要求，使用前应进行试验确认其性能。

四、生产控制1. 配合比设计：根据工程设计要求和商品混凝土性能要求，制定合理的配合比设计。

2. 原材料检验：对水泥、骨料、砂、水和外加剂进行检验，确保其符合相关标准和要求。

3. 生产设备管理：生产设备应符合国家标准要求，定期进行维护和检修，确保其正常运行。

4. 生产过程控制：严格按照配合比进行原材料的称量、搅拌和浇筑，确保商品混凝土的均匀性和稳定性。

5. 质量记录：记录商品混凝土的配合比、原材料检验结果、生产过程控制数据等，以备查证。

五、运输控制1. 运输工具管理：运输车辆应符合国家标准要求，定期进行维护和检修，确保其安全可靠。

2. 运输过程控制：在运输过程中，应防止混凝土的分层、凝结和泄漏等现象，确保其质量不受损。

3. 运输距离控制：根据混凝土的特性和施工要求，合理控制运输距离，避免过长运输导致混凝土质量下降。

六、施工控制1. 浇筑前准备：在浇筑前，应对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。

2. 浇筑工艺控制：按照设计要求和施工方案进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浮现空鼓和脱模等问题。

3. 养护措施：施工后应及时进行养护，防止混凝土早期干燥和开裂，确保其强度和耐久性。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量要从材料选择、配合比设计、混凝土工程施工等多方面采取措施进行控制。

1、厂家选择为了加强混凝土供应的控制，每宗混凝土的供应，都要有三家以上的备选合格供应商，以便有更多选择的余地。

在初选供货厂家后，按相应的程序进行报监手续，经业主、监理批准，最终确定混凝土供应商。

2、材料选择2.1水泥优先选用低收缩性的水泥。

如铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩性的水泥。

优先选用低、中热水泥。

不得选用早强水泥和含有氯化物的水泥。

应选用含碱量≤0.4％的水泥。

进场水泥应作复试检验并且应检验合格。

用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其7d水化热不大于250kJ/kg•K，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d和28d的综合水化热值。

选用的水泥应符合现行国家标准。

2.2粗骨料选用结构致密、强度高且不含活性二氧化硅的骨料。

粗骨料尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。

使用泵送混凝土时，应尽量选择卵石。

选用石子时，粒径≤D/3（D为泵管直径）；选用卵石时，粒径≤D/2.5。

石子级配应连续，针、片状粒含量应≤15％。

含泥量不大于1％。

2.3细骨料优选中、粗砂，不宜选用细纱。

砂的粉状含量通过筛孔0.315mm 不小于15％；泵送混凝土通过0.16mm筛孔量不小于5％为宜。

细骨料细度模数以2.6～3.2为宜。

砂的SO3含量应＜1％；含泥量不大于3％；泥块含量不大于0.5％。

2.4水拌和水应洁净，PH值不得小于4，质量要符合《混凝土拌合用水标准》。

2.5掺合料粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。

粉煤灰的SO3含量应＜3％。

粉煤灰质量标准要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。

2.6外加剂大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂。

外加剂厂家应提供该外加剂的混凝土3d、7d、和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。

公司商品混凝土管理制度

公司商品混凝土管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和行业标准制定，旨在规范公司商品混凝土的生产、供应和使用过程，确保产品质量满足工程要求。

2. 公司应设立专门的商品混凝土管理部门，负责制度的执行、监督和改进工作。

二、原材料管理1. 所有原材料供应商必须经过严格筛选，确保其具备相应的资质和稳定的供货能力。

2. 原材料进厂前需进行质量检验，符合标准的方可入库使用。

3. 原材料应按照品种、规格分区存放，防止混合和污染。

三、生产过程控制1. 生产前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 严格按照配比设计要求进行生产，不得随意更改配方。

3. 生产过程中应实时监控混凝土的各项性能指标，确保产品的稳定性和一致性。

四、产品质量检验1. 对每批次出产的商品混凝土进行标准检验，包括坍落度、强度等级等关键指标。

2. 定期对产品进行抽检，以评估生产过程的稳定性和产品的可靠性。

3. 如发现不合格产品，应立即追溯原因并采取措施防止类似问题再次发生。

五、产品运输与交付1. 使用专用运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量不受外界因素影响。

2. 交货时应由专业人员进行现场检测，确认产品符合要求后方可交付使用。

3. 建立完善的客户服务系统，及时处理客户反馈的问题和建议。

六、安全与环保1. 严格遵守安全生产规定，确保生产人员的安全。

2. 加强环境保护意识，合理利用资源，减少废弃物的产生。

3. 对生产过程中产生的废水、废气进行处理，确保排放达标。

七、培训与考核1. 定期对员工进行业务技能和安全知识的培训，提高整体素质。

2. 建立考核机制，对员工的工作表现和产品质量进行评价，激励优秀员工，提升团队效率。

八、不断改进1. 定期收集内外部反馈信息，分析管理过程中存在的问题。

2. 根据分析结果调整管理制度，持续改进产品质量和服务水平。

施工单位对商品混凝土的管理办法

中铁十六局集团有限公司固原旧城改造工程项目经理部商混站控制与管理规定二零一六年四月十七日目录第一章总则 (2)第二章施工人员职责 (2)第三章做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家 (2)第四章加强原材料及混凝土的质量控制 (5)第五章混凝土生产的过程控制 (7)第六章混凝施工现场的控制 (9)第七章混凝土供应流程控制 (10)第一章总则（1）为了加强对商品混凝土的生产、试验检测、运输和使用等全过程监督管理，保障建设工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求，结合本管廊工程建设的相关制度，特制定本办法。

（2）本办法所说的商品混凝土指：非施工单位自己生产，向有相关资质企业购买的用于工程建设的混凝土。

( 3 )按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。

第二章施工人员职责（1）施工单位会严格审核商品混凝土单位混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。

审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。

（2）施工单位对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前施工单位会对生产配合比进行验证。

（3）在混凝土生产过程中，施工单位应随机派试验人员到厂监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。

第三章做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。

（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

商品混凝土质量管理办法与实施细则

商品混凝土工程质量管理办法与实施细则目录第一章编制说明……………………………………………………错误!未定义书签。

一、编制依据 (1)二、管理原则和管理目标……………………………………………………………..。

..1三、工程名称及工程概况 (1)四、商品混凝土厂家……………………………………………………………………。

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第二章管理工作主要内容及流程 (1)一、管理工作主要内容…………………………………………………………………。

1二、管理工作主要流程 (2)第三章质量控制 (3)一、商品混凝土配合比控制 (3)二、商品混凝土生产与施工现场质量控制 (9)三、混凝土质量检验和验收 (14)第四章安全、文明施工……………………………。

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一、安全施工要求 (15)二、预防各环节安全事故发生 (16)三、文明施工要求 (16)第一章编制说明一、编制依据1、湖北省交通运输厅质监局关于加强全省公路水运工程商品混凝土质量管理的通知;(鄂交质监〔2017〕26号）2、监理计划；3、第一合同段实施性施工组织设计；4、第一合同段施工承包合同文件;5、已批准的设计文件；6、公路工程相关规范、标准及国家、部委、武汉北四环线高速公路建设管理有限公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及文件。

二、管理原则和管理目标坚持施工管理有序，安全质量受控的原则，积极整合资源,合理投入，采取科学性和规范化的管理措施,依据施工承包合同，圆满顺利完成项目管理任务。

1、质量控制目标：分项工程质量全部合格。

2、进度控制目标：保证施工现场所需混凝土的供应,完成预定目标。

3、投资控制目标：完成预定的投资控制目标.4、安全、文明施工目标：确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地,争创品质工程的规定要求。

三、工程名称及工程概况本标段为武汉市四环线武湖至吴家山段（北段）的TJ-1合同段，起于黄陂区武湖农场汉施公路与刘大公路交叉口北侧，接青山长江大桥，止于武英高速东侧。

商品混凝土的成本管理与控制

商品混凝土的成本管理与控制随着近几年来我国建筑行业的不断发展，对于商品混凝土的依赖也越来越大，但是由于整个行业的门槛较低，使得混凝土产业的产能严重过剩，同时再由相关政府政策的调控，使得近几年的混凝土行业发展变得较为缓慢。

而市场竞争的核心力取决于对成本的控制和质量的把控，因此企业必须加强商品混凝土的成本管理与控制，进而不断适应社会发展的需求，推动整个商品混凝土行業的可持续稳定发展。

本文简单介绍了商品混凝土的结构类型，同时提出一系列商品混凝土成本管理与控制措施，希望能够为商品混凝土的发展提供帮助。

标签：商品混凝土;成本管理与控制;结构分析;措施1、前言商品混凝土主要是企业通过相应的搅拌设备，将混凝土按照一定的配比进行搅拌均匀后直接运送到施工现场进行浇灌施工，但是由于缺乏系统有效的控制，往往会对其成本产生较大的影响，有些企业甚至盲目追求经济效益，而忽略了对商品混凝土的质量保障，使得建筑主体结构的质量大打折扣，严重威胁到人民群众的生命财产安全。

所以说为了有效保证商品混凝土的经济效益与社会效益，就必然要加强对其成本的合理管理与控制。

2、商品混凝土成本结构分析商品混凝土是混凝土公司利用搅拌站集中生产的混凝土，作为商品出售给施工企业、建设企业等使用单位。

利用水泥、粉煤灰、矿粉作胶凝材料，砂、石作集料，与水、外加剂按一定比例配合，经搅拌、成型、养护等工艺硬化而成的工程材料。

原材料成本占产品成本的比例超过70%。

针对混凝土企业生产成本构成的特点，笔者认为，在成本控制上，不要胡子眉毛一把抓，只要抓住主要部门的几个要点，就能事半功倍，取得比较好的效果。

3、商品混凝土成本管理与控制措施3.1合理控制采购的成本一般来说，混凝土产业结构类型往往是以原材料和仓库以及运输成本为主要支付对象，所以说要想控制商品混凝土的成本就必然要加强对其采购成本的控制，一般来说可以加大对于原材料和仓库材料的采购制度完善和优化，设立询价和报价体系，根据市场的具体状况进行相应的报价采纳，及时加强与供应商之间的沟通和交流，有效保证货物质量和及时性。

商品混凝土的质量控制要点

商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。

2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。

3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。

4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。

二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。

2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。

3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。

三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。

2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。

3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。

四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。

2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。

3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。

五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。

2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。

3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。

4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。

5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。

以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。

混凝土质量管理和控制办法

混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围适用于公司各个工程;3、工作程序3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室;3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配;3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配;3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示;3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录;3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内;3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑;3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站;3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统;3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象;3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;3．12 混凝土入模后,现场值班技术员应认真进行观察,若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑,查明原因后再进行浇筑;3．13 在混凝土浇注过程中,现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查,防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生;3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控,及时进行混凝土坍落度抽测,并按照规定的要求进行取样留置试件;3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护;4 控制要点4．1 原材料的质量控制4．1．1水泥的质量控制1选用水泥时,应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则;2水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验;3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;4散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库;5水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用; 4．1．2细骨料的质量控制1细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求;2细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;其重点是含泥量和有害物质含量;这两项对于混凝土强度的影响较大;用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间;结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质云母、有机物、硫酸盐等含量不应超过2%;3施工前应对所用的砂进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;4细骨料在、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质; 4．1．3粗骨料的质量控制1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1／2,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;2粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径;一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块;3混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土,不应小于2,其他不应小于;4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;5 粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净;4．1．4 水的质量控制1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;2计超过水的质量／cm3水不得2 污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO4使用;3不得用海水拌制混凝土;4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验;4．外加剂的质量控制1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中;在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂GB8076的规定,在混凝土外加剂使用前,应通过试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示如坑渗标号等使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定; 3不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染;应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程4应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告;5要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长4．掺和料的质量控制1掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥中的火山灰质混合料GB／T2847、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T203等标准的规定;对品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;2 掺和料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆; 4．2、配合比的质量控制1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件,配制的的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求;2普通混凝土的配合比,可参照现行普通混凝土配合比设计规程JGJ／T55,通过试配确定;混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动;对于有特殊要求的混凝土的配合比设计包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土,经过试配确定;在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据;3混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间;并随气候变化随时抽验砂、石的含水率,及时调整用水量;4．3、搅拌过程的质量控制4．3．1设备计量偏差控制1混凝土原材料称量的准确性,直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化,所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施;2原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；砂、石允许称量偏差为±2%,在生产过程中应严格控制;3对于小型工程现场采用人工加料时,应严格原材料计量控制,搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加；对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法;另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查;4对于较大的工程,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证;4．3．2坍落度控制1骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度,骨料在生产、运输以及搅拌过程中,可能不同程度地改变了骨科的级配,故严格控制骨料级配,确保混凝土的质量;2严格控制混凝土的出机坍落度,做到车车目测,随机抽测,决不让不合格的混凝土进入工程;由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转,且泵车容易堵塞,影响施工,不利于振捣,有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时,在混凝土施工过程中,容易造成拌和物离析,粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多,水灰比过大,成为一层强度低的薄弱层,致使表面产生裂缝等质量事故;4、4浇筑过程质量控制4．1混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应浇筑连续进行;4．2振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20～30s,避免过振发生离析;4．3振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度;振捣过程中,应尽可能减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内侧的砂浆;现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀;4．4 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土;浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平;4．6合理安排调度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失;。