立柱首件工程总结报告记录

立柱首件工程总结报告记录

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目录

一、立柱首件工程施工总结报告三、施工原始记录表

桥梁立柱首件工程施工总结报告

一、工程概况

我部根据场地条件和施工顺序，选定K36+613龙塘大桥4#墩0#立柱作为本标段桥梁立柱的首件工程。该立柱主要设计参数为：直径Φ1.3m，柱高11.663m，柱底标高：131.500m, 柱顶标高：143.163m，C40砼15.48m3 , 光圆钢筋269.52kg、带肋钢筋1462.41kg。其平

面位置图如下：

该立柱于2016年4月21日成功浇筑。施工过程比较顺利，为保证后期的立柱施

工能够更加顺利，现对首件立柱施工进行全面总结。

二、施工准备

立柱用砼由我部拌和场依据监理工程师允许使用的原材料和批准的配合比拌和、

砼罐车送料；钢筋制作在我部钢筋加工场内完成半成品制作，运至现场拼装、安装。

1、临时道路

本立柱附近交通较为发达，与我部砼拌和场相邻。

2、材料准备

工程材料砂、碎石、水泥、钢筋经检验合格后购进。试验室已作好各种混凝土配合

比和各种原材料的试验工作，并已报监理工程师批复。

3、供电

本立柱施工的生产电力由架设在砼拌和场内的一台630KW变压器提供，同时搭设发电机房一间，配备200KW发电机两台以防备用。

4，砼配比控制

立柱砼设计强度为C40Mpa，设计配合比为：432：1075：779：164（水泥：碎石：砂：水），坍落度为120mm～160mm。

5，技术准备

首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。

6，设备准备

对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作。对进场的立柱钢模进行打磨、除锈，同时浇筑了多节试验柱进行外观检验。

三、总结目的

1. 确定合理的施工工艺流程；

2. 确定合理的施工机械、人员组合；

3. 确定合理的施工周期；

4. 通过首件工程的施工，收集相关数据，并进行分析，用于指导全部立柱工程施工并达到技术质量标准。

四、投入本工程的主要设备表

序号机械名称型号单位数量状况

1 砼拌和机50m3/h 台

2 良好

2 砼运输车8m3以上辆

3 良好

3 钢筋制作设备套 1 良好

4 吊车25t 台 1 良好

5 发电机组200KW 台 1 良好

6 插入式振动棒台 2 良好

7 立柱模板Φ1.3m m 14 良好

五、投入本工程的管理人员表

职务姓名职务姓名

项目经理刘逢涛安全责任人刘晓松

总工程师李国威施工负责人易理军

质检负责人陈明明测量负责人赵军庆

试验负责人刘慧广施工员魏晓磊

六、施工方法

1）、测量放样

立柱施工测量与控制的内容包括：立柱钢筋笼定位，立柱模板定位与校核，立柱高程测量和立柱垂直度测量。

测量人员用全站仪在桩系梁顶面精确放出立柱中心，以此为圆心，立柱钢筋笼的半径为半径，在桩基顶面画出立柱钢筋笼的位置，用油漆标注，然后对系梁顶的立柱预埋钢筋依据标注的钢筋笼位置进行清理校正。

2）、钢筋笼的加工

钢筋笼施工班组按照施工员开具的下料通知单的尺寸和型号下料、并分类标识摆放。本立柱钢筋笼为一次成型，无接笼，在钢筋加工场内进行钢筋半成品的加工，再运至施工现场进行绑扎成笼。

骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，再每2米一道等距布置加强筋，内用2根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形，扶正加强筋并使其与主筋垂直后依次在一根主筋上点焊好，吊装处的加强筋加固焊接。转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。将骨架放在支架上，在骨架主筋上先按箍筋设计间距进行标示，套入盘筋，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋按梅花状、八字型绑扎固定。

制好后的钢筋骨架摆放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，存放骨架用塑料布覆盖，防雨、防潮。

3）、钢筋笼的安装：

绑扎好的钢筋笼经监理工程师验收合格后安装。（详见附ZJ612、ZJ6C2）

为了保证骨架起吊时不变形，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

起吊时，二吊点同时起吊，待骨架离开

地面后，第一吊点停止起吊，继续提升

第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢

慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

在立柱钢筋笼中部焊一个定位架，在定位架上找出钢筋笼中心点，吊锤球。将锤球中心对准地系梁上标注的立柱中心点，多次复核该两点是否对准，无误后把立柱钢筋笼焊接在地系梁的立柱预埋钢筋上。

根据设计图纸，立柱钢筋的保护层厚度为3.5cm，购置半径为6cm（主筋直径为2.5cm）的圆饼式砂浆垫块，中间穿钢筋，按2m的等间距，四向均匀焊接在钢筋笼的主筋内侧、以确保该厚度符合要求。

4）、模板安装：

模板采用半圆形的组合钢模板。立柱施工前

先对钢模板进行试拼，浇筑试验柱，以检验模板

的圆度。

首先，模板安装前用手扶砂轮打磨平直，再

均匀地涂刷脱模剂，然后将泡沫双面胶条沿模板

拼接缝处紧紧的粘贴，用吊车分两次进行吊装，

现场工人用螺栓将两片模板夹紧。吊装时吊车设

专人指挥。

两片模板夹紧后，下口依据测量标注的钢模

板外沿线，将拼装好后的模板整体调整到设计位

置；在钢模板上十字方向拉出四根缆风绳和地锚

连接，用全站仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与测量放样的墩柱中心吻合；吻合后固定缆风绳以保证钢模板的稳定性、位置准确，用控制点和铅坠检验模板平面位置和垂直度，通过调整缆风绳长度，使模板的垂直度、顺直度、符合要求。再次检查模内