注水泵操作与保养讲解
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
水泵操作说明(维护、保养及日常缺陷分析排除)
水泵
一、启动与停车
（一）起动前准备
1.用手拨转电机风叶、叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2.打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4.点动电机，确定转向是否正确。
（二）起动与运行
1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门。
并调节到所需工况。
3.注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露＜3滴/分，检查电机、
轴承处温升≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。
（三）停车
1.逐渐关闭吐出管路阀门、切断电源。
2.关闭进口阀门。
3.如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
二、泵的维护
（一）运行中的维护
1.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查。
必要时可
更换易损件，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护
1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2.严禁密封在干磨情况下工作。
3.起动前应先盘动（电动）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4.密封泄露允差3滴/分，否则应检修。
三、故障及排除方法。
注水泵的操作规程
注水泵的操作规程
第一条启动步骤
1、检查各连接部位及螺丝有无松动、
2、检查润滑油质量和油位高度。
3、检查皮带的松紧度必须时进行调整。
4、检查电机及其接线是否正确、紧固、完好。
5、用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上，运动机构不得有障碍。
6、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待入气阀渗出全部是液体时，关闭放气阀。
7、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常。
8、泵上装用的润滑油冷却器，主要用来调节动力端的温度，误码动泵时可不关冷却器进水阀门。
9、确认泵无障碍，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。
10、视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，使泵转入空载运转。
第二条停泵步骤
1、打开排液管路中的旁路阀，使泵转入空载运转。
2、切断电动机电流。
3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。
型油田注水泵安全操作及保养规程
型油田注水泵安全操作及保养规程前言型油田注水泵是用于油井注水的关键设备，使用需要注意安全操作及定期保养。
本文将介绍型油田注水泵的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程操作前1.在操作前，必须确认泵的位置以及周围环境，如有危险物品须及时移除，确保工作安全。
2.检查现场是否有可燃气体等危险物质泄漏，确认无风险后进行操作。
3.检查泵的状态和动作情况，并清理泵的周围杂物，保持泵的工作环境整洁。
4.确认泵的运转方向，检查电缆、接线盒等电气设备。
若发现问题及时维修，确保电气设备的安全性。
5.透过透镜或观察窗口确认电机运行是否正常，并确认摆线针轮或液压马达的运动状态。
6.最后，必须戴好防护手套，安静地开始操作。
操作中1.在操作中需保持集中注意力，任何偏离操作流程的情况都可能引起意外危险，因此不可心浮气躁。
2.不能打开螺栓等设备进行维修，如有问题，应当关闭泵，并在专业人员到场后再进行维修。
3.在操作过程中，需全程监控各关键部位运转状态，如出现异常，应立即停止运行并联系技术人员处理。
4.操作时需注意周围人员的安全，保持严密的安全管理措施。
操作后1.在操作结束后立即关闭泵，检查所有电气设备、联轴器、轴承、密封、轴封等部分是否有损坏或磨损来判断是否需要进行保养。
2.清理泵的周围杂物及尘土，确保泵的清洁卫生。
3.关闭电气开关，切断电流，保持泵房环境整洁。
4.将泵的安全标识牌挂在泵的明显位置，以便其他工作人员能够识别泵的安全。
保养规程1.定期进行检查，检查内容包括泵体异响、出水口位置和温度、泵出水是否清洁、工作电流大小及是否正常、联轴器、轴承、密封等部分是否放射热，如出现问题需要及时维修。
2.对于轴承、联轴器等易出现退化的部位，应在一定周期内进行润滑保养，保持其正常运转状态。
3.泵的定期保养时间一般为每月一次，检查和保养时需按照相关规程操作，防止出现安全问题。
4.若泵出现腐蚀等问题，则需要及时处理，确保油田注水泵的长期运转安全。
水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
水泵安全操作及保养规程
水泵安全操作及保养规程1. 引言水泵是一种常用的机械设备，用于抽取和输送液体。
为了保证水泵的正常运行，必须遵守安全操作规程并进行定期的保养维护。
本文将详细介绍水泵的安全操作及保养规程，以确保人员和设备的安全，并延长水泵的使用寿命。
2. 水泵安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作水泵之前，操作人员应佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能的碰撞伤害。
•护目镜或面罩：防止液体飞溅伤害眼睛。
•绝缘手套：对于电动水泵，必须使用符合规定的绝缘手套，以防止触电事故。
•防滑鞋：提供良好的足部支撑和防滑功能，减少滑倒的风险。
2.2 检查水泵和附件在操作水泵之前，必须进行以下检查：•检查水泵和附件是否完好无损，是否有松动、磨损或裂纹等问题。
•确保水泵的冷却系统正常工作，防止过热。
•检查进水口和出水口的连接是否牢固，防止漏水或泄露。
2.3 启动和关闭水泵在启动和关闭水泵时，需要遵循以下步骤：•启动：先打开进水阀，然后启动电源，确保泵入口有足够的液体，然后再启动水泵。
在启动后，观察水泵的运行情况，确保正常运转。
•关闭：首先关闭进水阀，然后关闭电源。
在关闭后，等待水泵完全停止运行，然后再进行其他操作。
2.4 避免干运转干运转是指在水泵没有足够液体的情况下运行。
干运转会导致水泵叶轮和密封元件的损坏。
为了避免干运转：•在启动水泵之前，确保进水口有足够的液体。
•在进水管道中安装泵保护装置，如液位控制器或液位开关，以防止干运转。
2.5 避免过载操作水泵的工作性能有一定的限制。
为了避免过载操作：•了解水泵的额定功率和额定流量，确保在正常工作范围内使用。
•避免在高温或高压条件下使用水泵，以防止设备过载。
3. 水泵保养规程3.1 定期清洁水泵定期清洁水泵可以去除积聚的泥沙、杂质和污垢，保持水泵的高效运行。
清洁步骤如下：1.先关闭进水阀和电源。
2.拆卸进水口和出水口的连接管道。
3.使用清洁剂和刷子清洁水泵的内部和外部表面。
水泵油田注水泵安全操作及保养规程
水泵油田注水泵安全操作及保养规程水泵油田注水泵是油田生产中的重要设备之一，它的正常运转，对于保证油田采油工作的顺利进行至关重要，以此为基础，本文将为大家介绍水泵油田注水泵的安全操作及保养规程。
一、注水泵的安全操作1. 安全管理制度针对注水泵的操作和维护，每个油田都应当有相对应的安全管理制度，需要保障人员能够清晰的了解操作程序以及各项安全预防措施。
经过相关培训考试合格后方可从事注水泵的操作。
同时，操作人员需要时刻保持警觉，保证操作过程中的安全。
2. 设备检查在使用前需要对注水泵进行外观检查，如是否出现异常震动或异常噪音，同时还要检查各配件是否固定，密封是否正常。
接下来需要检查注水泵的电器设备，如电压是否稳定，传感器控制是否正常等。
确保设备符合安全要求后方可再进行下一步操作。
3. 操作程序如需启动注水泵，需先关闭天然气或煤气的阀门，再从泵站取得电源，接上电缆，在紧急按钮的开关处选择需要的启动程序。
操作人员需要全程观察泵的运转情况，注意观察电流电压是否正常，如运转中发现异常状况应立即停机并报告相关负责人。
4. 安全警示操作人员需要了解水泵注水操作过程中各种可能的安全事故，如泵的水压或电压升高过快，泵断电导致水压较高，长时间运转可能产生过度热量发生燃爆等，需要时刻保持警惕，保证操作过程中的安全。
5. 停机程序停机过程中需要先关闭泵站电源，在管道内停水，断开排水管道和注水管道，进行必要的清洗，保持设备干净，同时检查设备是否存在问题，如有问题应及时处理。
二、注水泵的保养规程1. 每日定期保养每日开机前需对注水泵区域进行清洗，清除可能的灰尘杂物，避免泵管堵塞引起故障。
同时，需及时对油渍及化学腐蚀物进行擦拭清洗，确保设备表面和内部的清洁度。
另外，需对动力系统及齿轮减速机进行润滑和保养。
每日清洗完成后进行一次简单检查，保证设备能正常运行。
2. 一周保养每周需进行一次注水泵的进口和出口过滤网的清洗。
定期清理过滤网可减少管道堵塞故障的发生，延长设备使用寿命。
水泵保养方法及注意事项
水泵保养方法及注意事项1.泵体保养流程：1.1准备阶段：1.1.1切断水泵电机控制柜电源，悬挂“请勿合闸”警示牌。
1.1.2关闭水泵进水阀门与出水阀门，打开泵体上的泄水阀泄压。
1.1.3挂好手拉葫芦、钢丝吊绳。
1.1.4拆卸、分离电机。
1.2解体阶段：1.2.1拆卸轴承：用拉码器把对接轮拉开，取出轴销，拆掉轴承盖与轴承座的连接螺栓，在顶孔上旋入螺栓将轴承和座顶一起取出。
1.2.2拆卸填料压盖：拆卸压盖泵体间的连接螺栓，并将支架抽出，取出填料和填料轴套。
1.2.3拆卸穿杠：松掉穿杠两端螺母，将穿杠抽出，取下上盖。
1.2.4拆卸平衡鼓：平衡鼓上有两个专用螺栓口，须上螺栓吊出或将泵体吊起10mm，用铜棒向下轻轻敲击轴，取下平衡鼓。
1.2.5轴套、叶轮：将叶轮上的固定销取出，从上至下一级一级拆卸端盖。
1.3维修保养阶段：1.3.1用柴油清洗轴承和轴承盒，清洗干净后，轴承不灵活的更换轴承。
1.3.2用钢丝刷清除泵体内的铁锈和叶轮内外表面的水垢，用布擦净。
1.3.3清除平衡鼓内外的铁锈。
1.3.4清洗电机轴承和轴承内外压盖油污。
1.3.5检查电机的定子、转子，绝缘漆是否老化，并清洗机内、扇叶的灰尘。
1.4组装阶段：1.4.1按照水泵解体的相反步骤组装泵体。
1.4.2检测电机绝缘情况，水泵试运行，要求无异常噪音、振动、无异味。
2.泵体保养作业注意事项2.1拆卸不顺时不能硬敲硬打，应用除锈润滑剂先进行除锈。
2.2拆卸的先后顺序，组装方向要有记录或标识。
2.3对于较长的轴，为防止其变形，必要时要加装临时支撑。
2.4工作时尽量用固定扳手、双头螺栓、专用扳手。
2.5水泵安装完成后，切记出水口不要连接，打开进水阀冲洗泵内部铁屑，直到冲洗水质较干净。
2.6注意勿使用煤油或汽油清洗水泵内部配件，避免造成维修后水泵出水产生异味。
主水泵的使用维护保养
主水泵的使用、维护与保养一、主水泵的启动、运转和停机启动：（1）泵在启动前，采用稀油润滑时，应检查轴承油位是否正常。
（2）泵在启动前，必须检查电动机的旋转方向是否正确。
（3）泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活。
用滑动轴承还需盘车5~10分钟，或从上方油孔处淋釉10~20毫升，使轴承润滑均匀。
（4）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。
（5）泵在启动前，应向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞。
接通滑动轴承循环冷却水管路。
（6）启动水泵后，打开压力表旋塞，真空表旋塞，并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置上。
运转：（1）泵运转后，要注意检测水泵轴承温度，平均温升应不超过30℃，最高温度不超过75℃。
（2）水泵在运转时，时常注意加油。
（3）填料室内正常漏水程度，以每分钟10~20滴为准，否则，应调整填料压盖。
（4）定期检查联轴器。
（5）运转过程中，如发生故障，应立即停机，并参考故障排除表进行维修。
停机：慢慢关闭出水管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。
然后切断电动机电源。
最后关闭滑动轴承循环冷却水。
二、泵的维护和维修Ⅰ、泵的维护：1、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固。
2、检查仪表引线的状况，检查管路是否泄漏或松动。
3、轴承润滑油应及时更换。
4、定期检查泵的性能及运行情况，并作详细记录，如发现问题应立即维修。
Ⅱ、泵的装配与拆卸：1、拆卸前准备工作：（1）将泵壳内液体放掉（2）卸去妨碍拆卸的附属管路。
2、拆卸步骤：（1）拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和突出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承体。
如为滑动轴承，应拧下两轴承的轴承压盖、防尘盖、轴承盖上的螺钉，卸下轴承压盖、轴承盖、上瓦、下瓦，再拧下吐出侧轴承体，填料函体、吐出段三个件之间螺母，卸下轴承体。
（2）拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈，轴承压盖和档套后，再卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
注水泵的维护保养技术探讨
注水泵的维护保养技术探讨注水泵的维护保养技术探讨摘要：油田开采进入中后期以来，地层压力减小，影响原油开采率。
为此进行注水，提升油层压力成为一项主要措施。
而注水泵在注水设备中是一个关键性的设备，它的工作环境十分恶劣，随着注水压力的提升，所承受的载荷愈来愈大，因此，对注水泵进行科学、合理、有效地维护保养是提升注水泵使用寿命，提升油井开采效率的重要手段。
本文结合笔者工作经验谈一谈注水泵的维护保养技术问题。
关键词：注水泵维护保养技术探讨油田开采进入中后期以来，地层压力减小，影响原油开采率。
为此进行注水，提升油层压力成为一项主要措施。
而注水泵在注水设备中是一个关键性的设备，它的工作环境十分恶劣，随着注水压力的提升，所承受的载荷愈来愈大，因此，对注水泵进行科学、合理、有效地维护保养是提升注水泵使用寿命，提升油井开采效率的重要手段。
本文结合笔者工作经验谈一谈注水泵的维护保养技术问题。
一、影响注水泵工作效率的原因分析目前影响注水泵运行效率的因素主要有：注水泵自身质量差、使用过程中维护不到位、运行参数偏离高效区等因素提高注水泵泵效可以通过几种途径：选择性能更优良，效率更高的电动机；选择适宜的皮带张力以保证皮带的传动效率。
力日强维护保养，严把大修质量关；选择适宜的供水压力和供水排量、控制好回流量等。
油田用高压注水泵的设计必须掌握苛刻工况和现场操作维护管理条件，以便设计产品时在生能参数、结构及选材上采取相应的可靠性、创新性、有效成熟性、维护保养方便性等诸多对策，结合改进润滑系统进行提高高压注水泵曲轴传动承载可靠性设汁程序的研究。
如何优化机组配置也是油田注水泵设计中的一个重要课题。
现阶段注水机组节能优化的方法主要有两种，一是调速调节：主要采用电机变频调速技术，使水泵工作于优化工作点，从而降低能耗。
调速调节节能效果较为显著，但也有缺点，注水机组电机功率很大，大功率变频调速设备价格很高，投资太大，难于推广。
二是节流调节，该方法是当前最常用的调节方式，也是最简单的调节方法，其缺点在于使用节流调节在节能的同时会有节流损失但是该方法简单易行，而且可以到达节能目的。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
水泵维护保养及操作规程
水泵维护保养及操作规程1.引言水泵是工业、农业和家庭中常用的设备，经常需要进行维护保养才能保证其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供水泵的维护保养和操作规程，以确保水泵的稳定运行和安全使用。
2.水泵维护保养2.1 清理和检查定期清理水泵的周围环境，以保持清洁和干燥。
同时，注意检查泵的各个部件，如密封件、滑动部件和紧固件的状况，存在松动或损坏的部件及时进行调整或更换。
2.2 润滑和维护根据使用手册的指导，定期对水泵进行润滑。
同时，保持注油器或润滑部件的清洁，并定期检查润滑油的质量和量。
若有发现问题，及时更换或添加油液。
2.3 水泵密封水泵的密封是保证其正常运行的重要部分。
定期检查密封件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
同时，注意密封件的润滑情况和泄漏情况，确保密封效果。
2.4 泵体清洁定期清洁泵体内部，清除积水、污物和杂质，避免对泵的正常工作产生影响。
使用适当的清洁剂，根据水泵型号和使用环境，采取正确的清洗方法。
2.5 维护记录建立水泵的维护记录，记录维护日期、维护项目和维护人员的名称。
定期对维护记录进行检查，以评估维护工作的有效性和水泵的运行状况。
若有必要，根据维护记录调整维护计划。
3.水泵操作规程3.1 操作前准备在操作水泵之前，必须确保操作人员具备相应的技能和知识，并熟悉操作手册中的安全注意事项。
检查电源和供水系统的正常工作，并确保其符合相应的标准。
3.2 正确启动和停止按照操作手册的指导，正确启动电动机和水泵，并逐步增加扬程和流量。
停止水泵时，应先减小扬程和流量，然后再停止电动机，避免对水泵产生冲击和损坏。
3.3 正常运行监测在水泵正常运行期间，应定期检查压力、温度和电动机的运行状态。
对于异常情况，及时采取相应措施，如调整扬程和流量或停机检修。
3.4 安全操作操作人员必须遵守相关的安全规定，如佩戴个人防护装备、禁止穿梭运动和禁止离开岗位等。
定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
往复式增压注水泵操作保养规程
往复式高压(gāoyā)水泵操作(cāozuò)保养规程一、启泵前的检查(jiǎnchá)1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加(tiān jiā)，加注前执行“三过滤(guòlǜ)”；油品变质，应更换新油。
2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。
3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。
4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。
5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。
6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。
盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。
7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。
8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。
9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。
二、启泵1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。
2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。
3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。
4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。
5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。
三、正常运转1.切换(qiē huàn)流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力(yālì)变化，调整到所需压力(yālì)后拧紧调整螺母。
2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写(tiánxiě)报表和运转记录，发现问题及时处理。
3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下(shàngxià)标线之内。
操作规程水泵操作与维护
操作规程水泵操作与维护一、前言水泵作为现代工业和农业生产中常用的设备之一，其操作与维护的规范性对于确保生产的正常进行和设备的安全、高效运行至关重要。
本文将详细介绍水泵的操作规程和维护注意事项。
二、水泵操作规程1. 准备工作在操作水泵之前，首先要确认水泵是否安装牢固、接通电源是否正常。
检查水泵的进、出水口是否通畅，并确认所使用的电压与水泵的额定电压是否一致。
2. 开机操作（1）打开水泵进、出水阀门，确保系统内的水泵和管路处于正常工作状态。
（2）打开水泵电源，并按照水泵启动程序进行启动。
启动时要注意是否有异常声或振动。
（3）启动后，观察水泵运行情况。
如发现异常，应立即停机检查。
3. 停机操作（1）关闭水泵进、出水阀门，切断供水和排水管道。
（2）关闭水泵电源，待水泵完全停止后，断开电源连接。
4. 水泵操作注意事项（1）定期检查水泵电机的绕组温度，确保运行时不超过额定温度。
（2）防止水泵进口堵塞，对于进口处易受杂物堵塞的路段，应安装滤网或过滤器。
（3）水泵在连续运行48小时后，应进行冷却，冷却时间不少于8小时。
（4）水泵的启动次数不应超过额定启动次数，避免电机寿命缩短。
三、水泵维护注意事项1. 清洁维护定期清洁水泵的进、出水口、水叶和滤网等部件，防止泵体堵塞。
注意清理时必须切断电源，并使用合适的工具进行操作。
2. 润滑维护根据水泵的使用情况，定期检查润滑油的情况。
如发现润滑油不足或污浊，应及时更换或添加润滑油。
3. 轴承维护定期检查水泵的轴承，发现轴承出现异常声、震动或过热等情况时，应及时停机检查、更换。
4. 泵体维护定期检查泵体的密封情况，如发现渗漏现象，应及时更换密封件。
保持泵体清洁，防止锈蚀。
5. 进水管道维护保持进水管道的畅通，及时清除堵塞物。
检查进水管道是否有破损或渗漏，并及时修复。
6. 电机维护定期检查电机的绝缘状态，如发现绝缘损坏，应及时更换。
保持电机通风良好，防止过热。
四、结束语水泵操作与维护的规范性对于保证设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。
注水泵操作与保养讲解实用
Q/SH10200124 —2006代替 Q/SL 0124 — 1998 注水泵操作与保养规程2006-12–20 宣布2007-02–01推行Q/SH1020 0124 — 2006前言本标准是对 Q/SL 0124 — 1998《注水泵操作与保养规程》标准的校订。
本标准与 Q/SL 0124 — 1998 对照，主要变化以下：——增加了变频启停泵操作规程；——对多级离心泵操作、保养规程进行了必然的整合和更正；——对柱塞泵操作、保养规程进行了局部的更正。
本标准自推行之日起，同时代替Q/SL 0124 — 1998。
本标准由成功石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：河口采油厂。
本标准主要起草人：刘安昌、郎明才、付国光。
本标准于 1988 年 4 月首次宣布， 1998 年 8 月将 Q/SL 0124 — 1988 和 Q/SL 0125 — 1988 合并校订，本次为第二次校订。
本标准自觉布之日起有效期三年，到期复审。
IQ/SH1020 0124 — 2006注水泵操作与保养规程1范围本标准规定了油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵操作、保养的步骤和方法。
本标准适用于油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵的操作和保养。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的更正单（不包括勘误的内容）或校订版均不适用于本标准，但是，激励依照本标准完成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SH1020 0334 — 2005 柱塞式注水泵站管理规程Q/SH1020 1354 — 2002 注水站安全技术规程（Q/SHSLJ 1354 — 2002）3 多级离心式注水泵操作启动前的准备依照 Q/SHSLJ 1354 — 2002 中第 5 章进行安全用电检查。
检查电气设备、开关、启动按钮和仪表可否灵便好用，正确可靠。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程一、概述往复式注水泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个容器注入到另一个容器中。
本文档旨在介绍往复式注水泵的操作规程，包括设备的准备工作、操作步骤以及注意事项，以确保操作安全、高效。
二、设备准备在操作往复式注水泵之前，需要进行以下设备准备工作：1.确保注水泵处于正常工作状态：检查注水泵的外观是否完好，如有损坏或漏水现象应及时予以修理。
2.准备注水泵所需的液体：根据实际需要选择合适的液体，并将其储存在容器中，确保容器有足够的液体供注入过程使用。
3.准备注水泵所需的工具：包括扳手、橡胶管、密封垫等。
三、操作步骤按照以下步骤进行往复式注水泵的操作：1.将注水泵放置在平稳的工作台上，并确保泵底面与工作台接触良好。
2.使用扳手将注水泵与容器连接：将注水泵的进出水口与容器的进出口相连，确保连接紧固，防止漏水。
3.检查注水泵和管路是否漏气：打开注水泵的进水阀，观察水泵和管路是否有冒泡现象。
如果有漏气现象，应检查并解决漏气问题。
4.启动注水泵：首先检查电源是否正常接通，然后按下启动开关，使注水泵开始工作。
5.调节注水泵的工作参数：根据实际需要，通过控制注水泵的进水阀和出水阀来调节泵的运行状态，以实现合理的注水效果。
6.监测注水泵的工作状态：在注水过程中，要定期观察注水泵的运行情况，确保没有异常现象出现。
如果发现异常，应及时停止注水泵，并检查问题原因。
7.停止注水泵：当注水任务完成或需要停止注水时，应先关闭注水泵的出水阀，然后再关闭进水阀，并最终关闭注水泵的电源开关。
四、注意事项在操作往复式注水泵时，应注意以下事项：1.操作前应仔细阅读和理解设备的使用说明书，并按照规程操作，以免发生意外。
2.在进行接口连接时，应确保连接牢固，防止漏水或漏气。
3.在启动注水泵之前，应确保设备和管路处于正常状态，以免发生意外。
4.在操作过程中，应随时监测注水泵的运行状态，及时处理任何异常情况。
5.操作结束后，应及时关闭注水泵，并切断电源，避免电源泄露和其他安全隐患。
水泵设备维护与保养操作规程
水泵设备维护与保养操作规程一、操作规范1.维护和保养水泵设备前，必须进行安全检查，并确保工作场所的安全。
2.操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜，以保证人身安全。
3.在进行维护和保养操作前，必须切断电源并确保设备是停止运行的。
4.操作时，必须熟悉水泵设备的结构、工作原理和操作要领。
5.必须使用正确的工具和设备进行维修和保养操作。
6.操作人员必须掌握使用维护和保养手册以及各种检测和测试设备的方法。
二、维护操作1.定期清洁水泵设备的内部和外部，确保设备的正常运行。
2.检查和更换水泵设备的密封件，确保密封效果良好。
3.检查和修复设备的管道连接，确保没有漏水和松动。
4.检查电线和接线端子的情况，确保电气连接正常。
5.检查和更换水泵设备的滤网，确保水泵正常运行并防止堵塞。
6.检查润滑油的情况，必要时更换润滑油。
7.检查电机和水泵设备的轴承，必要时添加润滑油。
8.定期检查水泵设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
三、保养操作1.定期检查和更换水泵设备的零件，确保设备的正常运转。
2.定期进行润滑和加油，确保设备的顺畅运转和延长使用寿命。
3.检查和调整水泵设备的压力和流量，确保设备的工作参数正常。
4.定期检查和清洗水泵设备的介质，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
5.定期检查水泵设备的电气元件，确保电气连接正常。
6.定期清理水泵设备的冷却系统，保证冷却效果和延长使用寿命。
7.定期检查水泵设备的控制系统，确保设备的正常运行。
8.定期对水泵设备进行维护和保养记录，以备查阅。
四、维护和保养注意事项1.维护和保养操作时，必须小心处理设备和工具，避免磕碰和损坏。
2.维护和保养过程中，严禁使用碱性溶液和腐蚀性液体，以免损坏设备。
3.维护和保养操作结束后，必须对设备和工具进行清洁，并妥善存放。
4.若在维护和保养操作中遇到不熟悉或无法解决的问题，应及时向上级汇报。
以上是水泵设备维护与保养操作规程的重要内容，所有操作人员必须遵守。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，维护和保养工作必须按照规程进行，定期进行检查和维修，并进行记录和汇报。
注水泵巡回检查操作和保养内容(NDKJ-037)
一、安全经验分享
配水间里的惊险一幕
【专家点评】注水管线、井口等设施因为污水、高压等原因，易发生腐 蚀、渗漏， 形成安全隐患。在进行施工操作时，如果操作过急、阀门 开启速度过快，易发生爆裂、 高压水刺漏，甚至是闸门、连接短节等 附件被打出，如果高压水柱、附件等击中现场操作人员，将会造成严重 的人身伤害。 在本起事件中，出现险情主要是有两个原因：一是职工 开阀门给管线充压，操作过急、阀门开启速度过快；二是未检查流程闸 门开关是否、灵活好用。班长在事件发生时镇静不慌张、快速做出了正 确的应急处置，避免了事件扩大。
注意：小心滑跌、高压伤害
3、进口压力在0.3～0.6MPa之间。
三、注水泵巡回检查操作
注意：小心滑跌、高压伤害，机械伤害、触电
4、电接点压力表运转正常，低压报警值0.3MPa，高压 报警值23MPa。
三、注水泵巡回检查操作
注意：小心滑跌、碰头，高温烫伤，机械伤害
5、检查曲轴箱温度＜80℃，润滑油液位在1/2 ～2/3之 间、无乳化、变质现象。
二、风险识别
当心滑跌
劳保护具上岗
机械伤害
高压伤人
当心触电
三、注水泵巡回检查操作
风险提示：警惕触电
1、检查保护装置运行正常，三相电压、三相电流是否平衡。
三、注水泵巡回检查操作
注意：小心滑跌、机械伤害、触电
2、电机声音正常，无噪音、无振动，电机温度＜75℃, 各接地和紧固螺栓无松动现象。
三、注水泵巡回检查操作
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3.更换相应的柱塞总成 4．调整油面高度
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Q/SH1020 中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SH10200124 —2006代替Q/SL 0124 —1998注水泵操作与保养规程2006-12 -0发布2007-02 -01实施中国石化集团胜利石油管理局发布Q/SH1020 0124 —2006本标准是对Q/SL 0124 —1998《注水泵操作与保养规程》标准的修订。
本标准与Q/SL 0124 —1998相比，主要变化如下：——增加了变频启停泵操作规程；——对多级离心泵操作、保养规程进行了一定的整合和修改；——对柱塞泵操作、保养规程进行了局部的修改。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 0124 —1998。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：河口采油厂。
本标准主要起草人：刘安昌、郎明才、付国光。
本标准于1988年4月首次发布，1998年8月将Q/SL 0124 —1988和Q/SL 0125 —1988合并修订, 本次为第二次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
IQ/SH1020 0124 —2006注水泵操作与保养规程1范围本标准规定了油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵操作、保养的步骤和方法。
本标准适用于油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵的操作和保养。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SH1020 0334 —2005 柱塞式注水泵站管理规程Q/SH1020 1354 —2002 注水站安全技术规程( Q/SHSLJ 1354 —2002) 3多级离心式注水泵操作3.1 启动前的准备3.1.1 按照Q/SHSLJ 1354 —2002中第5章进行安全用电检查。
3.1.2 检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
3.1.3 检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
3.1.4 轴承盒润滑油脂清洁适量，油环转动自如，采用强制润滑的机泵，润滑油箱油质、油位符合要求。
看窗油位应在1/2〜2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
3.1.5 盘泵的联轴器3圈〜5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
3.1.6 用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵串量，转子反向串量为3mm ± 1mm，总串量应为6mm ±1mm。
3.1.7 检查各种压力表检定合格证是否在有效期内；一般压力表用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
3.1.8 倒好冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好机泵轴瓦、注水泵盘根等冷却水量，压力控制在0.2MPa〜0.4MPa。
3.1.9 倒好润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油循环系统是否畅通，有无渗漏。
总油压控制在0.15MPa〜0.4MPa，分油压应控制在0.05MPa〜0.10MPa。
3.1.10 检查大罐液位，应不低于5m。
3.1.11 检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，作好启动控制准备工作。
3.1.12 关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
3.1.13 检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
3.1.14 检查泵进口计量仪表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
3.1.15 待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
3.2 离心泵的启动3.2.1 达到开泵条件后，必须有值班干部现场监护，并有电工配合操作，通知变电所主电源送电，同时合上启动柜控制电源。
3.2.2 由配电工按泵的启动开关。
3.2.3 当电流表示值最大后回落至空载电流的同时，平稳打开注水泵出口阀。
根据生产要求调整好泵压和流量。
3.2.4 当设备保护装置动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3.3 离心泵的运行3.3.1 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力是否正常，并及时进行调整，符合技术要求。
3.3.2 检查机泵润滑油循环系统以及冷却水循环系统是否正常，要求机泵轴瓦温度不超过70C,Q/SH1020 0124 —2006 轴瓦油温不超过65 C，电机定子温度不超过120 C。
13.3.3 检查机泵声音及震动是否正常，机组各轴承部位振动的振幅不大于0.05mm ；泵前后密封泄漏量控制在30 滴/min 以内，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
3.3.4 注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。
3.3.5 及时向有关部门汇报，填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意大罐水位及运行参数的变化。
3.4 停泵3.4.1 联系好调度、变电所、配水间、水站等有关单位。
3.4.2 缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，由配电工按下电动机停止按钮，泵工迅速关死泵出口阀门。
343 待机泵空转停稳后，盘泵3圈〜5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.4.4 停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.4.5 断开低压控制电源。
3.4.6 在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，并向有关部门汇报。
3.4.7 做好停用泵机组的卫生清洁工作。
3.5 紧急停泵3.5.1 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
——由于设备运行而引起的人身事故；——轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；——机泵出现不正常响声或剧烈的震动；——电机电流突然发生较大幅度的波动；——机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；——泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；——泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；——干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；——泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；——运行设备或注水站内发生火灾。
3.5.2 按停止按钮停泵。
3.5.3 关闭注水泵出口阀门。
3.5.4 待机泵空转停稳后，盘泵3 圈〜5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.5.5 停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.5.6 断开低压控制电源。
3.5.7 控制好大罐水位。
3.5.8 检查分析处理故障。
3.5.9 立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
3.6 倒泵操作3.6.1 做好启动备用泵的各项准备工作。
3.6.2 关小预停泵的出口阀门，控制预停用泵的排量，注意干线压力表压力变化情况。
3.6.3 按本标准3.2 启泵操作步骤进行启动备用泵。
3.6.4 逐渐开大启运泵的出口阀，待泵正常工作后，再按本标准3.4停泵的操作步骤将预停泵停掉。
3.6.5 倒泵时，必须做到稳、慢，干压和泵压波动不得超过0.2MPa。
3.6.6 按本标准3.3 检查。
4 多级离心式注水泵保养4.1 例行保养4.1.1 正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。
4.1.2 每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
4.1.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。
确保各润滑部位工作正常。
4.1.4 检查和调整填料函。
盘根泄漏量按本标准3.3.3检查。
4.1.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
4.1.6 检查机组振动运转无异常响声，应符合本标准3.3.3 的规定。
4.1.7 检查各仪表动作灵敏、准确。
4.1.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
4.2 —级保养2Q/SH1020 0124 — 20063 4.2.1正常运行的离心泵每运转 1000h ±8h 保养一次，由当班班长及泵工进行。
4.2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。
必要时更换盘根。
4.2.3检查轴承或清洗轴瓦。
更换润滑油或机油。
4.2.4检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4.2.5清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏。
4.2.6检查保养冷却系统，冷却水畅通。
各阀门无锈蚀、渗漏。
4.2.7检查校对各种仪表。
4.2.8搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
4.3 二级保养4.3. 1 正常运行的离心泵每运转 3000h ±24h 保养一次，由当班班长及维修班进行。
4.3.2 完成一级保养内容。
4.3.3 检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。
4.3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。
4.3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差 0.06mm ,间隙4 mm 〜6mm ，胶圈是否可靠。
436 检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm ，否则调整并消除。
检查平 衡盘磨损间隙。
4.3.7 测量电动机绝缘。
按本标准 3.1.1 测量。
4.3.8 测量机组震动情况，转速 1500r/min 以下的泵运行时，振幅不大于0.09mm ，转速1500r/min 以上的泵运行时，振幅不大于 0.06mm 。
4.3.9 检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
4.3.10 填写好保养记录。
4.4 项修 视设备使用状况进行。
5 柱塞式注水泵操作5.1启动前的准备 5.1.1按照 Q/SHSLJ 1354—2002 中第 5章进行安全用电检查。
5.1.2清除机组周围杂物。
5.1.3检查并确保各部零件、配套件齐全、完好。
5.1.4检查并确保柱塞联接螺栓、锁片、连接卡子等部位紧固。
5.1.5检查调整各密封部位不渗、不漏。
5.1.6检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的 1/2〜2/3处。
5.1.7如果有冷却水或润滑油循环系统的，应按照本标准 3.1.8和 3.1.9执行。
5.1.8盘动皮带 3圈〜5圈，检查并确保无卡阻及杂音。
5.1.9 调整皮带张紧程度.用 5X 9.8N 的力量下压两皮带轮中部，下移量 10mm 〜15mm 。
两皮带轮平面允差lmm 。
用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm 。
5.1.10 检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确，检查安全阀是否在检定 有效期内。
5.1.11 检查各阀门灵活好用。
5.1.12 打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
5.1.13 按照本标准 3.1.7执行。