氧气管道脱脂及酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
氧气管道脱脂方案
1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。
1.3氧气管线一览表2.编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202—20002、《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896---933、《氧气站设计规范》 GB50030-914、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-985、同类工程施工经验6、施工图纸3.施工准备1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。
3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。
4. 清洁与脱脂的一般规定1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。
5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气管道脱脂及酸洗钝化方案
氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案一．综述根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。
施工方案如下；1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。
2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。
3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。
b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。
c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。
二．清洗方案1.预清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水2.脱脂a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。
当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。
c．温度；70摄氏度d．时间3分钟e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放3.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水4.酸洗钝化a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。
c．温度；49-52摄氏度d．时间；60分钟e．收集并排放清洗液5.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；5分钟e．放掉清洗用掉去离子水6.在清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性c．温度；室温d．时间；不少于30分钟e．放掉去离子水7.吹扫用氮气将管道吹扫直至管道干燥注意事项所用去离子水氯离子不得超过25ml/l在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案1，编制方案的依据1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。
所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-20001.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-911.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-921.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。
2，工作范围2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）；2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）；2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）；2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。
3，清洗工艺3.1，管道的清洗工艺为：水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收3.2，清洗流程图由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下：清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
氧气管线脱脂清洗施工方案
.氧气管线脱脂冲洗施工方案1.编制依照：（1） HG/T2387-2007《工业设施化学冲洗质量标准》（2）DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学冲洗规则》（3）HG20202-2000《脱脂工程施工及查收规范》（4）陕西凯利冲洗有限企业《质量保证手册》；（5）陕西凯利冲洗有限企业《冲洗施工规范》（6）《工业金属管道工程质量查验评定标准》;2.冲洗方案流程：2.1 冲洗表示图2.2 冲洗方式：循环充满冲洗2.3 冲洗步骤：暂时循环系统安装冲洗及隔绝→系统水冲刷及检漏→化学脱脂冲洗→脱脂冲洗后水冲刷→人工检查→ 空气吹干复位及保护。
2.4 暂时系统安装隔绝（1）成立暂时系统时 ,为保证甲方设施安全，一定对管道、设施所属管件、阀门、仪表等进行盲板隔绝或拆掉保护，并要将暂时拆掉部分统.一编号登记、造册，由专人负责、妥当保存，施工结束后，由本来拆掉人员负责照原样恢复。
此外因为开车前冲洗时期，施工安装队伍许多，交错作业屡次，为保证冲洗的正常进行，冲洗现场一定设置隔绝区，并悬挂警告牌，防备闲杂人员进入冲洗现场。
（2）暂时冲洗系统的安装重点：①确立被冲洗设施冲洗时冲洗剂的入口和出口；②将冲洗设施与被冲洗设施坚固连结，组成优秀循环；③确立低点排液地点；④防备有冲洗死角2.5 系统水冲刷及检漏系统水冲刷及检漏的目的是除掉系统中的积灰、泥沙、零落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟冲洗状态下检查冲洗系统中能否有泄漏及冲洗循环系统能否通畅。
⑴、水冲刷：依据设计要求成立暂时系统，而后进行水冲刷。
应用水将不参加冲洗的设施及管线进行水封，并关好有关的阀门；各排污点准时排放。
水冲刷至目测进水与出水的澄清度邻近时结束。
⑵、异样举措：①、在水冲刷及系统试压时，巡回检查被冲洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连结等处能否有泄露点出现，若有应实时进行办理。
②、水力冲刷还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中能否有气阻、死角、短路及堵死等状况，若发现问题，立刻通知甲方进行办理，问题解决后进行下一步工作。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
氧气管道酸洗方案
氧氮氩管廊宽厚板建设区改造项目氧氮氩管道酸洗方案甲方意见：批准：审核：编制：##################目录一、概况：二、工程特点及适用标准：三、总平面图布置：四、施工前的准备工作：五、主要措施：六、人力组织：七、机具计划：八、安全保证措施：九、质量保证措施：一、概况：本工程是给配合宽厚板项目配套所用的氧气管道的酸洗脱脂工作。
氧气是影响炼钢工序的重要还节，直接影响钢产量的稳定，所以要严把氧气的每一个环节。
氧气管道的建设是氧气输送的主要组成部分，它的质量的优劣直接影响生产的稳定顺行，而酸洗脱脂又是氧气管道施工中最重要、也是最首要的工序，为保证氧气管道的酸洗脱脂质量、消除施工及生产中的隐患，特制订本方案。
二、工程特点及编制依据：1、由于氧气是强氧化剂，油脂等与氧气长期接触极易积聚热量产生自燃引发爆炸，特别是与高速流动的氧气接触，危险性更大，所以氧气管道施工前必须进行彻底脱脂2、酸洗过程中极易发生烧蚀、中毒、皮肤损害等事故3、编制依据图纸SL561Q图纸SL561JG1《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997三、总平面图布置：（见图1）四、施工前的准备工作：1、清理施工障碍物。
2、 施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。
3、 清除一切可燃物、油脂等物品4、 给三氯乙烯、盐酸、氨水、亚硝酸钠等化学物品搭设必要的遮阳、遮雨棚。
108*4.5管道存放区530*10管道存放区打沙区图15、 为酸洗期间的安全及便于工作，各水槽均应埋入地下0.8米。
6、 焊接四个13000*6000*2000mm （t=10不锈钢板）的水槽。
7、焊接十 个4000*2500*1500mm (H200*200的型钢)的吊装架。
五、主要措施：酸洗采用槽式洗法1、酸洗工艺酸洗工艺如下：除锈脱脂酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥包扎涂油2、操作工艺（一）坡口加工使用坡口加工机给管道两端加工35°坡口（二）除锈管道脱脂前用干净抹布、扫帚等将异物清扫干净。
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氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案
一．综述
根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。
施工方案如下；
1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。
2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。
3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；
a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。
b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。
c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。
二．清洗方案
1.预清洗
a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温
d．时间；15分钟
e．放掉清洗用掉去离子水
2.脱脂
a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。
当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。
c．温度；70摄氏度
d．时间3分钟
e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放
3.清洗
a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温
d．时间；15分钟
e．放掉清洗用掉去离子水
4.酸洗钝化
a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。
c．温度；49-52摄氏度
d．时间；60分钟
e．收集并排放清洗液
5.清洗
a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温
d．时间；5分钟
e．放掉清洗用掉去离子水
6.在清洗
a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性
c．温度；室温
d．时间；不少于30分钟
e．放掉去离子水
7.吹扫
用氮气将管道吹扫直至管道干燥
注意事项
所用去离子水氯离子不得超过25ml/l
在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。