混凝土生产系统建设方案(1)

二、混凝土系统设计 1、系统选择及主要技术指标 （1）混凝土生产系统的强度指标

混凝土浇筑强度3万m ³/月。 （2）系统生产规模的确定

取月浇筑最高强度为3万m³/月，按以下计算公式计算:

N

M Q P m

⨯=

n

K ⨯

公式中m Q 为3万m3/月，M 为25天/月，N 为16h/天，不均匀系数Kn 取为1.3，由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为97.5m ³/h 。

2、系统工艺流程设计 （1）混凝土拌和设备的选择

在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的生产能力应当不低于97.5m ³/h 即可满足要求。但根据业主要求，为满足后期主体工程混凝土生产需求，结合现场场地条件及其他不定影响因素，故该生产系统设一座HZS240型拌和站，选用斗链式胶带机上料。系统铭牌生产能力为240m ³/h ，实际生产能力≥204m ³/h ，满足3万m ³/月生产需求，

（2）流程说明

⑵ 水泥输送流程：

⑶ 掺合料输送流程

⑷ 外加剂输送流程：

⑸ 水输送流程：

⑹ 混凝土拌和料输出流程：

（3)、材料储存

（1）生产系统用料由砂石骨料筛分系统，由皮带输送机传送给搅拌站的储料仓，拌合系统采用钢料仓备料的方式储存。钢料仓容量25m ³×4，采用从厂家购买现场组装的形式。

输送机

（2）胶凝材料水泥储运

工地水泥储量按高峰期3天的使用量进行设计。

q N M Q Cn ⨯⨯=

max

公式中Qmax 为3万m³/月，M 为25天／月，N 为储备天数3天，q 为1m ³混凝土水泥用量0.25t/m ³。

由此计算出水泥储量应满足900T 。

拟选3座300t 钢制水泥罐为水泥储存装置（带破拱及除尘装置），可以满足设计要求。另考虑到特殊地理环境，为了保障混凝土的正常浇筑，增设2个1000T 的水泥储存罐。

（3）掺合料储运

散装粉煤灰储量按满足高峰期3天的使用量进行设计。

q N M Q Cn ⨯⨯=

max

公式中Qmax 为3万m³/月，M 为25天／月，N 为储备天数3天，q 为1m ³混凝土掺和料用量0.06t ／m ³，由此计算出储量为216t 。设置1座300t 钢制粉煤灰罐，另考虑到特殊地理环境，为了保障混凝土的正常浇筑，增设2个1000T 的粉煤灰储存罐。

（4）各种混凝土外加剂的储存

根据实际的外加剂的品种(由实际混凝土施工配合比确定品种)、使用量(由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定)、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂，设外加剂储存仓库面积70m²。

3、系统平面布置说明

（1）、混凝土生产系统组成

混凝土生产系统由一座HZS240型拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电等设施组成。

（2）系统平面布置

混凝土生产系统由一座HZS240型拌和站组成，方案一占地面积约为1500m2，方案二占地面积约为3500m2 。

（3）混凝土生产系统机械设备

表3.5-1 混凝土生产系统机械配备表

3.6混凝土生产系统主要经济技术指标表

表3.6-1 混凝土生产系统主要经济技术指标表

(3)、防雷接地及防风措施

水泥罐垂直高度约20m，架立后的防雷防风措施尤为关键。

1）防雷措施

我部决定采用避雷网（带）。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。

2）防风措施

㈠过程控制

①装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

②支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

③设置铁索斜拉定位。

中铁二十一局大古电站项目部二○一五年十一月三十日