大倾角工作面安装方法

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向斜构造下的大倾角工作面布置方法研究

面。 Ⅱ４下山采区沿Ｄ２６Ｆ７断层西翼的保护岩柱
外侧平行布置两条下山，两下山水平间距２５ｍ，两条下山均布置在四煤底板１～０ｍ范围的稳定０２岩层中，角１。倾３。在上部车场设置采区变电所，
１基本情况
刘桥一矿是一个开采近３的老矿井，０ａ资源相对较少，采场已全部转移到了北翼二水平，根据生产计划必须开采６６采区和 Ⅱ４６下山采区，６６
采，增大了工作面走向长度，平均走向达到ｌ０ｍ，０３满足了综采面的要求，因此全部设计为综采工作
２向斜构造下的大倾角工作面布置方法
２１ｌ４．Ｉ６下山采区巷道优化设计 Ⅱ４下山采区位于井田北部，６地质条件极为
２１１１４６工作面施工设计．１６．（）１４６机巷切眼施工设计。Ⅱ４６机巷从１Ｉ６６１４７车场开窝，方位Ｎ１８跟３顶板施工Ｉ６按ｌ。煤６５ｍ遇断层，１。下山施工２按５５ｍ见全煤，３跟煤顶板施工６０１位，按方位Ｎ９。施工０１到１２８
６２
ｄｉ０３６／ｉｓ．６２９４．０００．２ｏ：．９９ｊｓｎ１７ — ９３２１．４０６１．
能源技术与管理
２１００年第４期
向斜构造下的大倾角工作面布置方法研究
王立功
（北煤电集团刘桥一矿，皖安徽淮北２５６）３１３

大倾角“三软”工作面综采设备安装工艺

ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄａｓｅｉｒｅｓｏｆｓｅｃｕｉｒｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｎｄａｄｉｉｃｆｕｌｔｔｏｔａｋｅｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓ，ｆｏｒｆｕｔｕｒｅｍｉｎｉｎｇｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅｗｉｔｈｌａｒｇｅｄｉｐａｎｇｌｅａｎｄｌａｙａｇｏｏｄ
ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｌａｒｇｅａｎｇｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎｉｎｓｔｌｌａａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒａｃｔｉｃｅ
安装打下良好的基础。关键词大倾角设备选型安装工艺技术实践
中图分类号ＴＤ８２３．９７文献标识码Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２８０１．２０１３．０３．２８
个严峻的挑战和考验。面对支架解体后：顶梁重约５ｔ，
（１）采煤机型号：ＭＧ１７０／４１０一ＷＤ，采高范围：１．８～２．８ｍ，滚筒直径：ｄＰｌ４０Ｏｍｍ，截深：６００ｍｍ，机器重
量：２４ｔ。（２）刮板输送机型号：ＳＧＺ６３０／２６４，输送量：４００ｔ／
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｍｔＩｇｈｉｎｇｒｅａｔｉｎｃｌｉｎｅｄ” ＴｈｒｅｅＳｏｆｔ ”ｃｏａｌｓｅａｍｉｎｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔａｎｔｉ —ｃｏｌｌａｐｓｅｅｘｉｓｔｉｎｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｕｓｈｉｎｇ

大倾角综采工作面回撤、安装通道施工技术

大倾角综采工作面回撤、安装通道施工技术发布时间：2021-07-05T11:43:40.977Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：杨世平陈乾发王刚苏红果池军郭兵兵[导读] 摘要：花山煤矿24012综采工作面因局部煤层变薄，作业人员长期进入煤壁打眼爆破，严重影响了矿井机械化开采和企业安全生产。

川煤华荣能源有限责任公司花山煤矿四川攀枝花 617066摘要：花山煤矿24012综采工作面因局部煤层变薄，作业人员长期进入煤壁打眼爆破，严重影响了矿井机械化开采和企业安全生产。

通过在24012综采工作面施工回撤、安装通道，将ZF5000/15/30型四柱支撑掩护式液压支架在工作面替换为ZQY2800/09/24大倾角掩护式液压支架，缓解了我矿接续紧张和安全生产问题，为以后施工回撤通道提供了依据。

关键词：大倾角；复杂地质构造；通道；替换1 前言随着综采技术的日益成熟，以及矿井发展的需要，在复杂地质构造条件下，对矿山的开采提出了更高的要求，本文通过用采煤机施工回撤、安装通道，解决了大倾角工作面遇地质变化更换支架的方法。

2 工作面概况24012综采工作面位于花山煤矿+900m水平四采区，该工作面回采1号煤层，北起+1030m石门、+979m石门，南止开切眼。

回风巷标高+1045.55m～+1051.2m，运输巷标高+978.8m～+986.84m。

平均走向长为1249m，平均倾斜长为118m，平均倾角为33°，煤（岩）最大厚度3.2m、最小厚度1.1m、平均厚度1.98m。

煤层结构为：1.09（0.28）0.61。

含矸1层。

煤层顶、底情况：基本顶灰色中砾岩，厚度1.80m，F值=10～12；直接顶深灰色泥质粉砂岩，厚度2.95m，F值=7～8；伪顶无；直接底深灰色泥质粉砂岩与细沙岩互层，厚度1.98m，F值=7～8；老底灰色细粒砂岩，厚度4.67m，F值=9～11。

工作面三机配套情况：工作面有ZF5000/15/30型四柱支撑掩护式液压支架74架，SGZ730/200型刮板运输机1台，MG250/600—QWD型采煤机1台。

大倾角大采高综采工作面采煤设备安装的研究

机１台。
一安装工作面刮板输送机和液压支架（板输送机刮超前１液压支架安装）安装采煤机，压支架０组一液换车时使用的十字道采用北高南低的方式预制（北
面高于南面１ｍ）在开切眼内轨道与十字道之连５ｃ，接处的加装长４ｍ的一段调节道轨用于减小坡度。４）新方案优点。由于刮板输送机超前１０组液
９７平均厚度５７平均采高４５ｍ，构复．７ｍ，．７ｍ，．结
杂，３—５层夹矸，矸互层１４～２５ｍ，层自含煤．．５煤北向南逐渐变薄。煤层倾角大：８４。平均煤层３。～６，倾角为４。３。无伪顶，直接顶厚度为２３Ｉ灰白色．２１，Ｔ粗粒砂岩。老顶以石英为主，抗风化能力强的层面发育而成，老顶厚度为１．９ｍ，５２６５２２１开切眼倾向长度１０ｍ，１高度３ｍ，向宽度９ｍ。走工作面设备：Ｇ０／２Ｍ４０９０一ＱＷＤ型采煤机１台，ＳＺ０／Ｘ０Ｇ８０２４０型中双链刮板输送机１台，Ｚ７０ＳＺ３／１０型转载机１台，Ｚ５０２／８型液压支架５１Ｚ６０／２４７组，ＺＧ５０２／８型液压支架３组，Ｌ００轮式破碎Ｚ６０／２４ＰＭ１０
第４期
２１０２年４月
・

大倾角综采工作面的快速安装

大倾角综采工作面的快速安装【摘要】大倾角综采工作面与倾角较小的工作面设备的安装方法和工艺都截然不同，大倾角综采工作面设备的安装过程中也存在着较大的安全威胁，这就需要通过现场的勘察，通过地面试验后制定合适的方案来确保大倾角综采工作面设备的快速安装。

本文阐述了现代化大倾角综采工作面的快速安装，其中包括刮板输送机、支架、采煤机的快速安装，以及现代化大倾角综采工作面快速安装的安全技术策略。

【关键词】大倾角；综采工作面；快速安装0引言当综采工作面的煤层倾角大于或者等于35度时，就能综采工作面设备的安装提供很大的方便，并且还能在较大程度上提高煤矿的生产效益和经济效益，保证煤矿的高效安全生产。

本文就综采工作面的刮板输送机、液压支架和采煤机的安装为例，通过现场的实践经验，全面而细致的总结概括了大倾角综采工作面所使用的液压支架在整个安装程序中相对来说比较易于出现困难的地方，并且针对出现的具体问题，给出了相对来说比较有效的解决方案。

其中，解决问题的关键就在于克服综采工作面煤矿倾角相当大，而且相比其他工作面条件而言，施工条件极差，在此条件下，对于液压支架的运输、安装等诸多问题都有待于解决，更重要的是施工过程中的安全问题存在的困难，在本文中都有所阐述，这为以后众多条件类似的工作面的设备安装做出了好的榜样，从而有了更好的借鉴经验。

1现代化大倾角综采工作面的快速安装1.1刮板输送机的快速安装1.1.1刮板输送机的下放将溜子板下放的时候，组装好两块溜子板，成为一组，同时下放。

运至开切眼上口“井字道”的过程中，连接好溜子板和副机绞车钢丝绳，借助溜子板和锚链连接好起吊设备下端横梁，将绑车件撤掉，然后通过起吊设备将溜子板吊离平板车，将平板车抽出。

主机通过专门的绳扣在滑犁设备的中心下耳座下放滑离设备，通过专门的绳扣在滑犁中心上边耳座固定副机，在溜子板下方放置下放滑犁设备，借助起吊设备在把溜子板落至下方滑犁设备上，且借助锚链连接好下方滑犁设备和溜子板，需要牢固地安装，收起和松开起吊绳扣，借助下放滑犁设备，确保下放溜子板的过程中，溜子板的平稳。

大倾角综放工作面安装技术与实践

１台６架
１２２架
２工作面设备安装方法
该工作面采用由下而上后退式安装法。先安装工作面后部刮板输送机，然后分段安装前部刮板输送机，再安装支架，当支架安到采煤机下机窝时，停止安装支架，等采煤机安好后再继续安装支架，待支架安完后再安装运输机机尾，最后联合试运转。
２０１３年第５期
毒堪ｊｊ；斜ｌ技
３５
大倾角综放工作面安装技术与实践
杨
摘
敏，廖武江，姜传同
２７３５１５）
（兖州煤业股份有限公司南屯煤矿，山东邹城
要大倾角综放工作面设备安装方法、工艺与煤层倾角较小的工作面是截然不同的，同时安装过程中也存在着较大的安全威胁。文章以
井下生产大力推广的一项实用技术。
３６
毒媳ｊｉ；升枝
拆除后溜槽下滑。
２０１３年第５期
２．１．１端头支架的安装
（１）端头支架安装严格按地测科标定位置进行安装。端头支架总重２４ｔ，下井解体成顶梁、掩护梁、尾梁、前梁、立柱、底座运至安装地点就地组装。（２）由于切眼下头四岔口范围控顶距较大，安装端头支架前根据条件先安装一架掩护支架，加强切眼下头四岔口顶板支护。
装硐室组装上前、尾梁后，运至切眼进行安装，由切眼
下头开始向上逐架安装，安装中间支架采用掩护支架

大倾角技术规定

大倾角综采工作面技术管理规定一、生产组织管理措施（一）施工工艺1、割煤：采用上端部斜切进刀下行单向割煤方式，两滚筒相背旋转，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

上行跑空刀、扫底煤，到机尾割三角煤。

2、装煤：机组割煤时，通过采煤机滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤。

3、运煤：工作面选用可弯曲刮板输送机运煤。

4、移架：割完顶煤后，按顺序移架，移架滞后机组6～10m，移架步距500mm。

移架应及时，保证端面距大于340mm，否则伸出伸缩梁。

伸缩梁伸出后顶不到煤壁时，采取措施进行处理。

5、移溜：采煤机割过煤后，检查防滑顶子全部在拉紧状态后再顺序移溜。

移溜工作滞后机组10～15m，逐渐将溜子顶向煤壁，操作时支架工相互配合，从机头向机尾一个方向顺序顶溜，弯曲段不小于15m。

移溜步距保证500mm，要经常保证溜子平直。

移机头、机尾时，每次推移步距保证500mm，防止溜子脱节。

（二）操作管理1、割煤操作①机组下行割煤时，只需前滚筒割顶煤，不需后滚筒割顶煤。

若前滚筒割顶煤没割好时，必须把机组退后，重新用前滚筒找顶煤。

②机组在上行跑空刀时，采面输送机不得顶处去。

避免机组上行割煤。

2、移架操作①移架顺序原则上从下向上顺序移架，如有倒架或尾梁下甩时采取在需要调整支架上方有空隙处向下顺序移支架。

②移架时，首先降大柱，当大柱开始下降后，把推移手把打到移架位置，当支架开始前移时，停止降架，开始移架，支架前移到位后，利用本组前防倒和后防滑把支架调正；前防倒和后防滑继续在拉紧位置，把支架大柱升足劲。

最后，各手把回零位。

③从上向下移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到收缩位置，本组以下的前防倒和后防滑打到伸出位置。

④从下向上移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到伸出位置，本组以下的前防倒和后防滑打到收缩位置。

并打开本组侧护板。

⑤移架过程中，注意把后插板适当收回一部分，防止刮底板。

移架到位后，将后插板伸出，防止老塘煤淤积。

⑥移架后，把侧护板打开，支架间隙用侧护板护严，也可以在移架过程中把侧护板打开，防止掉煤。

大倾角复合破碎顶板工作面支架安装技术

２１年第３００期
ｄｉ０９９．ｓ１７－９３００３４ｎ１６￣ｉｎ６２９４．１，１：３ｓ２０Ｏ
能源技术与管理
大倾偏复舍礁磷硕饭碑支
宋勇慧宋树民刘永恒：，，
河南平顶山４７０）６００
在切眼铺设２ｇｍ轨道，道木规格长Ｘ４ｋ／
宽Ｘ高＝０００ｍ；好高压１６０ｍｍｘ３０ｍｍＸ２０ｍ排油路，泵站开始，从排３２ｍｍ远距离供液管，眼切排妒５ｍ高压管，并接好油枪以备安装支架使２ｍ用；准备好导向轮，８Ｘ６ｍ链条、链环、１４ｍ
［摘
１工作面概况
该工作面为平煤八矿己一４６１００采面，该工作面位于己四采区中下部，东起己四回风上山，
西至平煤八矿井田边界，北邻己一４８１００采空区，南部己煤层未开采。
３安装方法及技术要求
该工作面选用Ｚ２０— ２Ｙ６０１／０２型液压支架，支
架长Ｘ宽 ×高＝．６．３＿ｍ，量８４ｘ１Ｘ１重２ｍ４ｍ３．ｔ５。切眼设计采长１６ｍ，３安装支架８９架。
把Ｊ一０型绞车采用强度不小于Ｃ０混凝Ｈ２２
己一４６１００采面风巷走向长ｌ１０ｍ，８共设
单体柱。支架就位前，在就位地点拆除５ｍ轨道，清理就位处浮煤和杂物。随支架向上安装，不断拆除轨道和上移绞车，轨道下端头距待安装支架位

复杂煤层大倾角综采工作面设备的安装与回撤

（５）当支架完全与工作面平行后，闸住ｌ＃、２＃￣１３５＃绞车，再解开２＃绞车，将２＃绞车连到支架尾梁固定座上拉紧，解开ｌ＃绞车钩头，再将钩头穿过四连杆后连接牢靠，拉紧后将５＃绞车解开。（６）开始运送支架下行，当支架停滞时，４＃绞车做临时牵引，三台绞车相互配合将支架运送到安装位置。（７）距安装位置３ｍ处，在下头支架前梁上端挂滑轮，利用４＃绞车使支架调向就位，１＃和２撑绞车与４＃绞车下行配合，同时担负调尾部。（８）对接推移梁十字头调整支架方向和位置，打开支架侧护板和底侧推移，升硬支架达到初撑力，防止支架下滑。
紧程度，跟紧绳。（３）当支架前端沿底板倾斜下移２ｍ后，停止３＃绞车牵引，闸住２＃和５＃绞车，解除３＃绞车钩头。为了防止支架掉向时倾倒，在上出口煤壁侧打一组双排单体液压支柱升硬后，用钢丝绳打捆与上风道煤壁锚索锁紧，防止支架下移或倾倒。（４）连接好４臌车钩头，确认无误后，开始联动１＃、２＃￣１３５＃绞车，４＃跟着牵绳。
（１）端头支架拆除：先拆除端头支架左副架，撤除后打好支护，再依次拆除中间架和右副架，并依由外向里的拆卸顺序并运走。（２）工作面运输机拆卸前，将工作面货拉净，并将采煤机牵至运输机变线槽处，开始拆卸运输机机头及变线槽并运走。

大倾角综采工作面快速安装工艺的研究应用

转至准确位置，除卡轨器，绞车将支架稳稳地运到工作面安装。去用
此调向法有利于支架的稳定，易发生倒架里矿业有限责任公司，３１工作面走向长７０Ｎ３７ｍ，切眼倾斜长平均１６，８ｍ地质条件较为复杂。工作面构造位于葛洼向斜的西翼，体上呈单斜构造，层原始沉积稳定，构简单一复杂，整煤结夹矸厚度０～Ｏ７ｍ，平均０２ｍ０煤层总厚度０８ｌ０．６．０～２６ｍ，平均．０１７ｍ。煤层倾角２。，眼上部地段煤层倾角３。，大４。，．４５切６最２可采储量２．８万ｔ煤层直接顶板为泥岩，度２３９７，厚．６—１．９０５ｍ。老顶为粉砂岩，度３９厚．９～５４ｍ。煤层直接底为泥岩，度０５一５０．７厚．Ｏ．２ｍ。老底为砂岩，度１１２４ｍ。厚． —１．１４
大倾角综采工作面快速安装工艺的研究应用
李庆军（徽理工大学能源安与安全学院）
摘要：文浅析朔里矿业Ｎ３１工作面采场地质条件、采工作面快速接支架卡轨器，台中部设计钢珠滑道，架以平台中轴为圆心旋本３综平支安装工艺背景、架安装工艺，支以及支架安装工艺效果分析等。关键词：采工作面综快速安装工艺煤矿

大倾角综采放顶煤工作面快速安装技术

新疆焦煤（团）限责任公司２３集有１０煤矿位于艾维尔沟矿区西部１３勘探线附近，新疆焦煤（团）是集有限责任公司主要生产矿井，矿井为斜井开拓，该主要开采４５６７、＃、＃、煤层，中５其煤层平均厚度５６ｍ，炭工业储量１２８万ｔ煤层倾角３。６。．煤５，８～４。２００５年，２２２工作面实施了综采放顶煤技术开在５１采，作面安装期间历时工期长，工多项作业工序存在平行作业，全管理难度大。为此，改进综采放顶安需煤工作面安装技术，以提高工效、实现安全安装。
ｄ６２铁链，２ ×９根据巷道高度计算铁链长度，图２见。
ｍ范围内巷道呈下坡趋势，５范围内巷道平缓，６０ｍ因此，用无极绳绞车运输是实现安全快速运输较好利
的运输方式。１３９０煤矿３２４１工作面安装时出现支架车将梭
以往上端头起吊装车工序繁杂，存在起吊液压缸容易损坏、吊钩被拉直等安全隐患，全管理难度大，安
第６期
２１００年６月
山西焦煤科技
Ｓａｘｋｎａｃｅｃ．ｃｎｌｇｈｎｉＣｏｉｇＣｏｌＳｉｎｅ１Ｔｅｈｏｏｙ５
Ｎｏ．６
Ｊｎ２１ｕ．００
・
技术经验・
大倾角综采放顶煤工作面快速安装技术

大倾角综采工作面安装技术实践

摘
要：在陈四楼煤矿煤层倾角达３。２０８的２７工作面的综采设备安装过程中，成功地解决
了顺槽向工作面转弯、开切眼内轨道下滑、运送液压支架车辆失稳等一系列技术难题，仅用１６
天即完成安装任务，未发生一起人身及设备事故。
关键词：大倾角；综采工作面；设备安装；开切眼中图分类号：Ｔ８３９Ｄ２．７文献标识码：Ｂ文章编号：１７ — ９９２０）３０１３６１０５（０７０－５－００
ＹＮｈｎＩＳｅｇ—ｂ。Ｓｏ，ＯＮＧＷｅ —ｂｎ，ＸＩｉｉＯＮＧＺｕ—ｑａｇｉｎ
（．ｃｏｌｆｅｇｃｎｅａｄＥｇｅｒｇ１ＳｈｏｏｒｙＳｉｃｎｎｉｅｉ，ＨｅａｏｔｃｎｃＵｉｒｉ，Ｊａｚｏ５００，ＣｉａＥｎｅｎｎｎＰｌｅｈｉｎｖｓｙｉｕ，４４０ｎｙｅｔｏｈｎ；
面倾斜长度１８３ｍ，顺槽走向平均长度４５８ｍ。回采煤层为二：，煤层倾角较大，切眼内倾角达到３。煤８。
２０工作面使用２１工作面回撤的综采设备。设备安２７２２
装由开切眼下部向上部进行，设备型号及安装顺序见表１。表１工作面主要设备及安装顺序
３。ｉｃｉｅｅｍｆＣｅｓｌｕＭｉｅａｓｒｅｆｔｃｎｃｌｐｏｌｍｓｕｈａｎｎａｅａｕｎｎ，ｒｉｌｅｄｗ８ｎｌｄｓａｏｈｎｉｎ，ｅｓｏｅｈｉａｒｂｅ，ｓｃｓｍｉｉｇｇｔｗｙｔｒｉｇａｌｉｏｎｎｏｉｎｓｄｎｎｏｅ｛ｕｎｔｂｌｙｌｓｏｅｈｄａｌｃｓｐｏｔｒｎｐｒｔｎｖｈｃｅｈｖｅｎｓｃｅｓｕｌｏｖｄｌｉｇｉｐｎｏｆｔａｄｓａｉｔｔｆｙｒｕｉｕｐｒｔａｓｏｔｉｅｉｌａｅｂｅｕｃｓｆｌｓｌｅ．Ｗｉｉｉｃｉｏｔｈａｏｙｈｔｎ１ａｓｈｅｅｕｐｍｎｔｌｔｎｈｓｂｅｏｌｔｄｗｔｏｔａｙａｃｄｎｆｐｒｏｒｅｕｐｎ．６ｄｙ，ｔｑｉｍｅｉｓｌｉａｅｎｃｍｐｅｅｉｕｎｃｉｅｔｏｅｓｎｏｑｉｍｅｔａａｏｈＫｅｗｏｄ：ｔｔｇｅｆｌｙｒｓｉｌ：ｕｌｌａｎｙ—ｍｅｈｉｄｍｉｉｇｆｃ；ｉｓａｌｔｎｍｅｈｄｏｅｃａｚｎｎａｅｎｔｌｉｔｏ；ｐｎ—ｏｆＣｎｅａｏｆＵ

综采工作面大倾角逆向安装技术

了切实可行的安装、除方案，地制宜解决了安拆因
２工作面安装方案
２１绞车位置设计．
在工作面上切１工２个绞车硐室，２施１个正对工作面煤墙侧轨道，个正对工作面采空区侧轨道；１绞车硐室内各安装１部ＳＪ８Ｄ．Ｔ绞车，于煤墙运２用输和采空区运输单体液压支架、备及平板车；设回风巷盲巷内安装１Ｊ１Ｔ绞车，于回风巷过弯道部Ｈ．４用
下安装液压支架时的防滑问题很难解决。经过多次论证，工作面上切口设计 “ ” 形道岔，在人字液压支架运
输自下而上、自上而下运输，压支架安装还是按正规自下而上安装，再液不仅避免了液压支架自上而下安装难解决的防滑问题，而且探索出了从运输巷运输设备自下而上安装的技术。关键词：高抽巷；压支架；液防滑；人 ” “ 字形道岔；架调中图分类号：Ｄ５Ｔ３５文献标识码：Ｂ文章编号：０３— ５６２１）１— ０４— ２１０００（０１１０７０
（）作面设备配备情况。工作面配备４架１工
ＺＳ００２／０型端头支架，６架ＺＳ６０１／８Ｆ４０／１３９Ｆ３０／９２
型中间支架，１部ＳＺ６／０Ｇ７４４０型前部输送机，１部ＳＤ３／６Ｇ６０２４型后部输送机，１部ＳＺ６／０Ｚ７４２０型转载机，部ＰＭ１０１Ｌ００型破碎机。

浅述大倾角综采工作面设备安装

次安装。首先将运输机头安装所用零部件运到安装地点，把机头主体安装到预定位置并用地锚固定，同时在机头正前方打两根戗柱防止机头在对接溜槽过程中下滑。安装中部槽时，每间隔６节中部槽（９ｍ）安一节带观察窗的中部槽，工作面往下运槽时在工作面上头使底板中间，安装完中部槽及尾后，使用底绳将运输机底链自镗板及封底板中间引出，底链铺完后铺顶链，同时顶链也用绞车牵引防止下滑，在续接链条时防止接链时链条下滑挂绞车牵引。当与牵引链相连的链子露出底槽时，及时停车，重复以上工序直至完成运输机的安装。
④支架定位及稳固问题
绞车作为弯道下支架车用。工作面正上轨道上帮开一个绞车窝子，作为工作面提放架子重车用。正上使用两台双速２ｏ１绞车提放架子重车，切眼内布置距安装架子作业点３咪处稳一台１４Ｔ绞车，工作面下出口稳一台２绞车作为卸架子、架子调向，工作面轨道规格为２２ｋｇ× ５ｍ双道齐头使用。该工作面是兴安煤矿综采面倾角较大的工作面，在综采设备安装过程中，碰到一连串技术难题，如轨道向工作面转弯、工作面内铁道下滑、运送液压支架车辆失稳等。能否成功攻克这些难题，将关系到能否按期完成安装任务，对全矿的生产计划也将产生很大影响２．综采设备安装关键问题的处理 ①轨道向工作面拐弯问题在工作面煤层倾角较小的情况下，可将轨道直接弯成弧型角进入工作面内，顺利实现支架等设备的运输。但该工作面倾角达到３５，若铺设铁道直接进入工作面，将会产生很多问题。首先，从车辆的稳定性来说，难度较大，非常容易发生车辆掉道事故，危险睫大；其次，从工程量上来讲，轨道内拉底工程量较大，影响安装速度轨道与工作面拐点处巷道的下帮需拉底至岩石底板，并且长度至少２０ｍ以外，深度１米以上进行施工。经现场研究，车辆自装车期间过各处道岔，车至工作面上出口时必须尾部向前，并且在上出口拐点处使用厚度在１硼以上的铁板做成弯道滑板，滑板由１３块拼接而成，１３块拼接后角度为弧型角拐点后为９０。，使车辆轮唇在滑板内行走。在拐弯时除使用两台２叮双速绞车放重车外，尾部挂轨道直头２凹绞车随时调整车辆方向，不但提高了拐弯时车辆的稳定行，并且避免了车辆掉道造成的危险，从而使车辆运行稳定性得以保障，且省去了工程量较大的拉底工作。 ②工作面内铁道下滑问题

大倾角综放工作面切眼施工及设备安装

体打好戗柱，拴好安全绳，以防止支架下窜、下滑
或倾倒，安装地点巷道净高要达到２８．ｍ，使用３ｍ长（ｌｃ￣８ｍ以上）的松圆木８根，架设专用起吊ｂ
进度为１０。ｍ，采用锚杆支护与单体支柱配合木梁
【收稿日期】２００２０７— ４— Ｏ
［中图分类号】Ｔ２３３Ｄ６．
［文献标识码］Ｂ
［文章编号］１０－２（０７３）４－２０６６５２０）０４５０２０
Ｏｐｎ－ｆｅＯｆＣｕｔＣｏｓｒｔｏｎｕｐｅｘｏｌ．ｅｈａｚｄｎｔｕｃｉｎａｄＥｑｉｍｎｔＦｉｆＦｕ１ｍｃｎｉｅＣａｉｉｉｃｎＣｏｌＳｅｍＵｌＢｉｇｅｖｎｇＭｎｎｇＦａｅｉａａｗｉｇＡｎｌ
大倾角综放工作面切眼施工及设备安装
宫兴辉
（内蒙古大雁矿业集团安监局，内蒙古呼伦贝尔设备安装存在的诸多不安全隐患，通过采取有效措施，成功地完
成了工作面设备安装工作，为大倾角设备安装提供了经验。［关键词］大倾角；综放工作面；切眼施工；设备安装
１工作面概况
大雁矿业集团公司二矿五盘区接续工作面
倾向棚支护相结合的复合支护方式，在原断面的基础上扩大１倍（完后断面为净宽７０扩．ｍ，净高２３，一次扩切眼倾斜长度为５５ｍ，在扩完后．ｍ）．７
的切眼内进行支架安装，一次安装支架３—４架，

“三软”煤层中大倾角综采工作面的安装

喷支护技术既适用于普通巷道又适用于大
载结构，要对其表面进行喷射混凝土作业。根据需
向有两种方式，是将上切口的绞车房延伸至１一０ｍ
度１５ｍ。受地质条件影响工作面倾角较大，部４局最大倾角为３。工作面平均倾角２。２，８。在如此大倾
角的工作面安装综采液压支架，全矿乃至全集团在公司都尚属首次。综采工作面支架安装涉及到的部门及区队较多，需要各相关部门及区队的大力配合，并需要矿领导的协调解决。１２１工作面是白坪煤业公司建矿以来遇到的１２
运输机一下巷道设备车一回收工字钢一通讯、明照
及其它附属装置。
源回收率，故选用方案二。上巷道铺道前提前在上
切口往外３的范围内，行清煤落底工作。０ｍ进
２２切巷内轨道下滑问题．
２工作面安装需要解决的关键问题
２１支架由上巷道向工作面转弯问题．
由于１２１作面的倾角较大，巷内的轨道１２工切
在自重作用下会发生滑动，车通过时，重切巷内轨道下滑更加严重，并且引起（下转第４１页）
如果工作面平均倾角小于１。可以从上巷道８，
顺利的安装，仅保证了综采工作面的正常接替，不而且也是实现矿井高产、高效的重要保证ｊ白坪煤。业公司１２１１２综采工作面走向长度１１０ｍ，斜长８倾

大倾角综采工作面安装技术实践

度为１２０ｍ；工作面所采煤层为山西组二１煤层，工
作面范围内煤层厚度为２．８ｉｎ～４．５ｎ，平均厚度为３ｉ．５
煤层倾角为１９。～３８。，平均为３１。；煤层上部为山西组二２煤层，二２煤层赋存较复杂，与二１煤层相
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅｉｎｃｌｉｎｅｄａｎｇｌｅｆａｃｅ；ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒａｃｔｉｃｅ
０引言
摘
要：由于大倾角工作面倾角较大，在人员行走、物料运输、设备运输与安装较近水平工作面存在较大的难度。以
２１０９０大倾角工作面为例，介绍了大倾角工作面安装整套工艺流程，对相似工作面的安装有一定的指导意义。
关键词：大倾角工作面；安装工艺；技术实践
２０１４年第３期（总第１０２期）
ＥＮＥＲＧＹＡＮＤＥＮＥＲＧＹＣＯＮＳＥＲＶＡＴ１０Ｎ
源占
钍
２０１４年３月
技术研
郭海明
（山西煤炭运销集团晋城有限公司，山西晋城０４８０２６）
随着煤矿开采机械化、智能化、自动化程度的不断提高，工作面倒面的频率也相应增大，综采工作面的高效安装不仅是实现采面接替的前提，更是提高煤矿综合效益的有效途径＿１．２１。大倾角综采工作面与近水平工作面不同，其倾角较大，在工作面安装若不采取有效措施，往往会出现切眼内轨道下滑、板车失稳、设备下滑等不利现象，这些现象不仅会大幅度地降低安装作业人员功效，还会引起一系列安全隐患，因此，大倾角工作面的设备安装一直以来是大倾角煤层开采矿区的研究重点＿３＇４Ｊ。文章以２１０９０综采工作面为例，研究大倾角综采工作面设备的安装技术实践。

大倾角综采工作面设备快速安装技术

大倾角综采工作面设备快速安装技术随着社会的快速发展，煤炭工业的重要性也逐渐凸显出来，为了更加高效地开采煤炭资源，大倾角综采工作面成为了煤炭加工企业的重要设备之一。

然而，传统的设备安装需要耗费大量的时间和人力，由此，如何实现大倾角综采工作面设备的快速安装就成为了当前急需解决的问题。

本文将重点介绍大倾角综采工作面设备快速安装技术。

大倾角综采工作面设备是重要的煤炭开采设备，它由多种设备构成，例如综采机、垂直司索等。

传统的设备安装方式需要进行现场组装、拼接和固定，这种安装方式既耗费时间，也增加了安全隐患，保证安全的同时会影响生产计划和生产效率。

同时，现在的煤炭工业对安全、智能化、高效生产的需求逐渐增强，因此需要更加快速、安全、智能的安装方式，以满足生产需求。

（一）应用3D打印技术制造部件在传统的设备制造过程中，需要进行钢材加工、铸造等工序，这些工序不仅消耗时间，也增加了人力成本。

而3D打印技术则使得设备制造过程更加智能，一些复杂的部件可以通过3D打印工艺制作出来，大大减少了设备制造时间和成本。

同时，3D打印技术也提高了精度，保证了设备的质量和性能。

（二）采用模块化设计思想模块化设计思想可以将一个复杂的设备分解成多个模块，每个模块可以独立制造和组装，这样可以大大缩短设备的制造时间和安装时间。

同时，模块化设计思想也增加了设备的智能化程度，每个模块都可以进行监控和管理，方便保养和维护。

（三）预加工设备模块预加工设备模块是指在设备制造之前将一些复杂的零部件进行预制，预制后可以方便地组装到设备中，这样可以大大缩短设备制造和安装时间。

例如，在制造综采机头轨道板时，可以将轨道板预制成多个小块，每个小块可以在设备安装现场进行组装，这样可以省时省力，提高安装速度。

（四）采用数字化管理数字化管理是将设备安装现场进行数字化管理，通过使用传感器和互联网技术对设备进行监测和管理，可以提高安装效率和设备使用效能。

例如，在设备安装过程中，可以使用红外线传感器对设备进行定位和校准，保证设备安装的准确度；使用物联网技术对设备进行远程监控，及时了解设备运行情况，可以实现智能化管理。

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车集煤矿自主创新成果验收申请简表
自主创新成果名称大倾角工作面支架安装方法
自主创新成果完成单位安装队合作单位/
自主创新成果完成时间2011年11月申请奖励等级自主创新
自主创新成果完成人员栗纪周、许民青、彭景山、张志强、曹庆华、段文鹏、杨月飞等任务来源生产过程
联系人及电话段文鹏5192743 项目类别工程类
内容简介(包括任务来源、创新点、效益评价)
一、任务来源及创新简介：
2507工作面切眼地质条件复杂，巷道成型不好，巷道整体起伏较大，且最大坡度达到34°。

通过反复论证与研究，形成了一套完善可靠的大倾角支架安装方案，并确保了2507工作面的顺利安全安装。

二、创新点：
1）支架卸车防倒控制方法---调整以往支架安装过程的支架防护方法，结合大坡度支架卸车特点，支架防倒单体下移300mm，实现对支架卸车时的全过程防倒控制。

2）支架卸车缓冲控制方法---缓冲木料的使用，极大地降低了支架落底的缓冲力，同时对下放支架起到了良好的防护效果。

3) 支架调架重心平稳控制方法---“平衡油缸”重心控制法实现了支架的大坡度卸车平稳调向。

4）链条导向多绞车协调控制方法---通过“40t链条导向法”，对3部绞车的钢丝绳实现多角度导向，更好的实现了对支架的重心控制。

5）现场施工流程化---施工过程流程化，对每一个环节精确管理，确保施工安全。

三、效果评价：
通过完善的施工方案在安全及施工组织上取得了良好的效果。

工作面大坡度段顺利、安全的实现安装。

申请验收单位意见：
同意申报
（盖章）
年月日
验收专业小组意见：
签名：
年月日
矿验收委员会意见：
年月日。