无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制剖析
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高炉顺行； 高温； 高锰； 高硅。
NERC-CCT
四、转炉工序[C]、[S]、 [N]的控制
4.1
4.2
4.3
转炉冶炼工序脱[C] 转炉冶炼工序脱[N] 转炉冶炼工序控[S]
NERC-CCT
4.1 转炉冶炼工序脱[C]
—— 转炉终点碳、氧的控制：
根据RH真空脱碳原理，要求处理前初始钢水的 [C]和[O]应达到一定的范围，以求最佳脱碳效果。
—— 改进真空脱碳效果的措施
1）提高抽气速度，实行真空快速降压，提高脱碳速度； 2）尽可能加大插入管直径，加大驱动气体流量，增大钢水循环量，提高脱碳 速度； 300 3）强制（吹氧）脱碳。 改进前 250
[C](ppm)
强制（吹氧）脱碳的特点： 可提高初始[C]，达到0.04~0.06%； 可降低初始[O]，降至250~ 400ppm。 脱碳速度比传统RH脱碳快。
NERC-CCT
2）影响转炉“回硫”的因素分析
——铁水脱[S]扒渣对回硫的影响 ——入炉铁水[S]对回硫的影响 ——废钢种类对回硫的影响 ——石灰中[S]对回硫的影响
12 10 8
Δ [S]*10-5
Al钢废钢方式对Δ [S] 的影响
11
7.3
7.6
6 4 2 0 1 3.2
4.8
2
3 废钢方式
4
[C],ppm
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 550mm 650mm 750mm
20
脱碳时间 ，min
不同浸渍管径下脱碳比较
300 250
650mm内径，供气流量90Nm3/h
[C](ppm)
新能源无取向硅钢 生产手册
新能源无取向硅钢生产手册摘要：一、新能源无取向硅钢概述二、生产工艺与流程1.原料准备2.熔炼与铸造3.轧制与退火4.冷轧与退火5.热轧与退火6.成品处理与检验三、设备与技术要求四、产品质量与性能指标五、新能源无取向硅钢的应用领域六、行业现状与未来发展正文：一、新能源无取向硅钢概述新能源无取向硅钢，作为一种具有优良磁性能和良好加工性能的金属材料，广泛应用于新能源、电力、电子等领域。
其生产过程涉及到多个环节，从原料准备到成品处理，每一个环节都需要严格把控，以保证产品的质量和性能。
二、生产工艺与流程1.原料准备新能源无取向硅钢的生产首先需要准备合格的原料，主要包括硅铁、废钢、石灰石等。
这些原料需要经过严格的化学成分分析和物理检测，确保满足生产要求。
2.熔炼与铸造将准备好的原料放入炼钢炉中进行熔炼，熔炼过程中需要严格控制温度和炉内气氛，以防止氧化和污染。
熔炼完成后，将钢水倒入铸造模具中，形成铸坯。
3.轧制与退火铸坯经过轧制，逐步减小厚度，提高表面质量。
轧制过程中需严格控制轧制力、速度和温度，确保产品性能。
轧制完成后，进行退火处理，以消除内应力和改善组织结构。
4.冷轧与退火退火后的板材进行冷轧，冷轧过程中需严格控制轧制力和速度，以保证产品的厚度和平整度。
冷轧完成后，进行第二次退火处理，进一步消除内应力，提高磁性能。
5.热轧与退火冷轧板材经过热轧，提高厚度，优化表面质量。
热轧过程中需严格控制轧制参数，确保产品性能。
热轧完成后，进行第三次退火处理，提高磁性能。
6.成品处理与检验经过以上工艺流程，新能源无取向硅钢成品制成。
成品处理包括表面清洁、切割、包装等。
最后，对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
三、设备与技术要求生产新能源无取向硅钢的设备主要包括炼钢炉、轧制设备、退火炉等。
设备应具备高精度、高稳定性、高自动化程度等特点。
技术要求主要包括严格控制熔炼、轧制、退火等环节的参数，以保证产品性能。
四、产品质量与性能指标新能源无取向硅钢的质量与性能指标主要包括磁性能、加工性能、化学成分等。
无取向电工钢的流程
无取向电工钢的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无取向硅钢 生产工艺
无取向硅钢生产工艺
无取向硅钢是一种特殊的电工钢，其具有较低的磁滞损耗和低的铁损耗，适用于制造高效率的电动机和变压器等电气设备。
无取向硅钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用高质量的硅钢片原料，通常由硅铁合金和相关的辅助材料制成。
2. 钢液冶炼：将原料放入冶炼炉中进行冶炼，通常采用电爆炉或电弧炉等高温冶炼技术。
3. 钢液浇注：将冶炼后的钢液倒入浇注桶中，通过特定的浇注工艺将钢液注入连续浇铸机。
4. 连续浇铸：将钢液通过连续浇铸机均匀地注入狭缝状的铜板中，形成连续的钢带。
5. 热轧：使用连续热轧机将钢带进行轧制，逐渐减小钢带的厚度和宽度，并达到所需的规格和尺寸。
6. 轧制控制：通过控制轧制温度和压下力等参数，使得钢带的晶粒取向随机化，达到无取向特性。
7. 脱脂退火：将经过轧制的钢带进行退火处理，去除内部的应力和杂质，提高硅钢的磁性能和机械性能。
8. 制品加工：将退火后的钢带进一步切割、打孔、组装等，制成最终的电机或变压器的各种零部件。
9. 表面处理：对钢带进行模切、除锈、涂漆等表面处理，提高产品的外观和耐腐蚀性能。
10. 产品检验：对生产出的无取向硅钢进行严格的质量检验，包括磁性能测试、物理性能测试等。
以上是无取向硅钢的一般生产工艺流程，具体的工艺细节可能会因不同的生产厂家和产品规格有所不同。
新能源无取向硅钢 生产手册
新能源无取向硅钢生产手册一、概述新能源无取向硅钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于电机、发电机和变压器等电气设备中。
由于其优良的磁性能和机械性能，新能源无取向硅钢已成为新能源和节能领域的优选材料。
本生产手册详细介绍了新能源无取向硅钢的生产工艺和技术要点，以确保生产过程中的质量控制、环境保护、安全与健康等方面达到相关要求。
二、原材料选择1.铁矿石：选择优质铁矿石，保证铁含量和杂质元素含量达到标准要求。
2.碳素钢：选用符合标准要求的碳素钢作为原材料，保证钢的机械性能和加工性能。
3.合金元素：根据产品性能要求，选择适量的合金元素，如硅、锰、铬等。
4.辅助材料：包括脱氧剂、净化剂、孕育剂等，用于改善钢的冶金质量和加工性能。
三、生产工艺流程1.炼铁：采用高炉或直接还原炼铁法，将铁矿石还原成铁水。
2.炼钢：在转炉或电炉中进行炼钢，除去杂质元素，加入合金元素调整钢的成分。
3.连铸：将钢水连续浇注成一定规格的钢坯。
4.轧制：将钢坯加热后进行轧制，使其成为所需的钢板形状和厚度。
5.涂层处理：对钢板进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能和绝缘性能。
6.质量检测与包装：对成品钢板进行质量检测，如外观、尺寸、磁性能等，符合标准要求的钢板进行包装。
四、质量控制1.成分控制：严格控制钢的化学成分，保证各合金元素含量在规定范围内。
2.冶金质量：优化炼铁和炼钢工艺，减少钢中的杂质元素和气体含量，提高钢的纯净度。
3.轧制质量控制：确保钢板在轧制过程中的温度、轧制力、轧制道次等工艺参数控制在规定范围内，以保证钢板组织和性能的稳定性。
4.涂层质量：对涂层材料和涂层工艺进行严格控制，以提高涂层的均匀性、致密性和附着力。
5.质量检测与控制：定期对生产过程中的各项工艺参数进行检测和控制，以确保产品质量稳定。
同时，对成品钢板进行严格的质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求。
五、环境保护与资源利用1.节能减排：优化炼铁和炼钢工艺，降低能耗和减少废弃物排放。
冷轧无取向硅钢生产流程
冷轧无取向硅钢生产流程一、原料准备。
这就像是做菜先得准备食材一样重要。
硅钢生产的原料主要是铁水呀，铁水的质量那可得好好把关呢。
从炼铁厂来的铁水要纯净，杂质少，就像咱们挑水果得挑新鲜没坏的一样。
这里面的硅含量也得合适，硅可是硅钢里的一个关键元素呢。
除了铁水，还有一些其他的添加物也得准备好，这些添加物就像是做菜时的调味料，加进去能让硅钢有不一样的性能。
比如说有一些合金元素，它们就像小魔法一样，让硅钢变得更强、更适合不同的用途。
二、炼钢环节。
炼钢的时候那场面可壮观啦。
铁水倒进炼钢炉里，就像把一堆宝贝放进魔法熔炉一样。
这个时候要把铁水里多余的碳去掉呢，因为碳太多的话，硅钢的性能就不好啦。
而且还要精确地控制温度，温度就像做菜时候的火候，太凉了炼不好，太热了也不行。
在这个过程中，那些准备好的添加物就可以加进去啦，它们和铁水充分混合，就像小伙伴们在操场上玩闹融合在一起。
炼钢师傅们就像魔法师一样，时刻盯着各种数据，保证炼出来的钢水质量超级棒。
三、热轧阶段。
钢水变成钢坯后，就来到了热轧阶段。
钢坯被加热得红彤彤的，就像一个小火球。
然后通过轧机，轧机就像一个大力士，把钢坯一点点压扁、拉长。
这个过程中要控制好轧制的速度和压力哦。
如果速度太快或者压力太大，钢坯可能就会不听话，出现一些问题。
就像咱们跑步，太快了可能就会摔倒。
热轧后的硅钢钢带就有了初步的形状，不过还不够精细，就像一个粗糙的小雕像，还需要进一步加工。
四、冷轧加工。
这可是硅钢生产里很重要的一步呢。
热轧后的钢带冷却一下就来到了冷轧机这里。
冷轧机可比热轧机更精细，它就像一个超级细心的工匠。
冷轧的时候钢带被压得更薄更平了，而且尺寸精度更高。
这个过程中钢带就像被精心打扮的小姑娘，变得越来越精致。
不过冷轧的时候钢带会变硬，这可怎么办呢？这就需要进行退火处理啦。
五、退火处理。
退火就像是给冷轧后的钢带做个舒服的SPA。
钢带被放进退火炉里，在合适的温度下呆上一段时间。
这个时候钢带内部的结构会发生变化，变得更软，性能也更好。
无取向硅钢 工艺设备和流程
无取向硅钢工艺设备和流程英文回答：The process and equipment used in the production ofnon-oriented silicon steel are crucial in ensuring the quality and performance of the final product. Non-oriented silicon steel, also known as electrical steel, is widely used in the manufacturing of electrical equipment such as transformers, motors, and generators.The production process of non-oriented silicon steel typically involves the following steps:1. Raw material preparation: The main raw materials used in the production of non-oriented silicon steel are silicon and iron. These materials are carefully selected and processed to meet the required specifications.2. Melting and casting: The raw materials are melted ina furnace and then cast into thin slabs or billets. Thecasting process helps to remove impurities and ensure uniformity in the material.3. Hot rolling: The cast slabs or billets are then heated and passed through a series of rolling mills to reduce the thickness and shape the steel into coils or sheets. This hot rolling process improves the mechanical properties of the material.4. Cold rolling: The hot-rolled coils or sheets are further processed through cold rolling mills to achieve the desired thickness, surface finish, and dimensional accuracy. Cold rolling also enhances the magnetic properties of the silicon steel.5. Annealing: The cold-rolled silicon steel undergoes annealing, which involves heating the material to aspecific temperature and then slowly cooling it. Annealing helps to relieve internal stresses and improve the magnetic properties of the steel.6. Coating: In some cases, a thin coating is applied tothe surface of the silicon steel to enhance its electrical resistance and reduce the eddy current losses.7. Cutting and shaping: The coated or uncoated silicon steel is then cut into specific shapes and sizes accordingto the requirements of the end products. This may involve processes such as shearing, punching, or laser cutting.8. Quality control: Throughout the production process, strict quality control measures are implemented to ensure that the non-oriented silicon steel meets the required specifications and standards. This includes testing the material for its magnetic properties, electrical resistance, and mechanical strength.中文回答：无取向硅钢的生产工艺和设备在保证最终产品的质量和性能方面起着至关重要的作用。
新能源无取向硅钢 生产手册
新能源无取向硅钢生产手册
摘要：
1.新能源无取向硅钢概述
2.新能源无取向硅钢的生产流程
3.新能源无取向硅钢的市场需求
4.新能源无取向硅钢的未来发展趋势
5.国内主要新能源无取向硅钢生产企业
正文：
一、新能源无取向硅钢概述
新能源无取向硅钢是一种高牌号、高品质的硅钢产品，主要用于新能源汽车驱动电机的生产制造。
随着我国新能源汽车市场的爆发式增长，新能源无取向硅钢的市场需求也日益旺盛。
二、新能源无取向硅钢的生产流程
新能源无取向硅钢的生产流程主要包括原料准备、熔炼、热轧、冷轧、退火、绝缘涂层等环节。
其中，熔炼环节是生产无取向硅钢的关键，需要严格控制熔炼温度、熔炼时间以及合金元素的加入顺序等参数。
三、新能源无取向硅钢的市场需求
在我国新能源汽车市场的推动下，新能源无取向硅钢的市场需求呈现快速增长态势。
据相关统计数据显示，2021 年我国新能源无取向硅钢的主流钢厂销量约为35 万-38 万吨，市场规模不断扩大。
四、新能源无取向硅钢的未来发展趋势
随着新能源汽车的高速发展以及驱动电机技术的不断提升，新能源无取向硅钢的未来发展趋势可观。
未来的发展方向将主要集中在提高硅钢的性能、降低生产成本以及提高生产效率等方面。
五、国内主要新能源无取向硅钢生产企业
目前，我国新能源无取向硅钢的主要生产企业有包钢股份、望变电气等。
无取向硅钢 生产工艺
无取向硅钢生产工艺无取向硅钢是一种特殊的硅钢材料，它在电力工业、电子工业、军工行业等领域中具有广泛的应用。
无取向硅钢的生产工艺是关键，下面我们来详细介绍一下。
无取向硅钢是一种冷轧电工钢板，由于其特殊的晶粒结构，具有较低的磁滞损耗和铁损耗，使得它在电机、变压器等电气设备中的应用十分重要。
无取向硅钢的生产工艺主要包括原材料准备、热处理、冷轧、退火、磁化等环节。
首先是原材料准备。
生产无取向硅钢的主要原材料是硅钢卷和冷轧钢板。
硅钢卷是通过高温处理的硅钢带制成的，具有较高的硅含量和较小的晶粒尺寸，冷轧钢板则是经过冷轧工艺后制成的。
这两种原材料的选择和质量对于生产无取向硅钢具有重要意义。
接下来是热处理环节。
热处理可以使硅钢卷的硅原子分布更加均匀，晶粒尺寸变小，从而增加硅钢卷的磁导率和磁饱和感应强度。
一般情况下，热处理温度在1100℃左右，时间在1小时左右。
然后是冷轧。
冷轧是无取向硅钢生产工艺中最重要的环节之一。
通过冷轧工艺可以进一步减小硅钢卷的晶粒尺寸，提高硅钢卷的磁导率和磁饱和感应强度。
冷轧后的无取向硅钢板表面平整度高、尺寸精度高、厚度均匀、硬度适中，可以满足各种电工设备的需要。
接着是退火。
退火是为了消除冷轧过程中产生的应力和晶界能量，使得硅钢板的晶粒尺寸进一步减小，提高硅钢板的磁导率和磁饱和感应强度。
退火温度在800℃左右，时间在1小时左右。
最后是磁化。
磁化是为了使无取向硅钢板的磁化强度达到要求。
磁化过程中需要控制磁场方向、大小和磁化时间等参数，以保证磁化效果符合要求。
无取向硅钢的生产工艺非常复杂，需要各个环节的严格控制。
只有通过完善的生产工艺，才能生产出优质的无取向硅钢板，为电气设备的发展做出贡献。
无取向电工钢 产品手册说明书
无取向电工钢产品手册NON-ORIENTED ELECTRICAL STEEL北京首钢股份有限公司B e i j i n g S h o u g a n gC o.,L t d.Chapter 1 Shougang Group 第一章 首钢集团北京首钢股份有限公司（简称“首钢股份”）是首钢集团所属的境内唯一上市公司。
首钢股份于 1999 年 10 月由首钢总公司独家发起募集设立，1999 年 12 月在深圳证券交易所上市（证券代码：000959）。
首钢股份拥有迁钢公司、首钢智新迁安电磁材料有限公司，控股首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢冷轧薄板有限公司等钢铁实体单位，具有焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程，产能 2147 万吨。
首钢股份拥有国际一流装备和工艺水平，具有品种齐全、规格配套的冷热系全覆盖板材产品序列，为客户提供电工钢、汽车板、镀锡板、管线钢、家电板等优质产品和先期介入等推增值服务。
首钢股份致力于从产品制造商向综合服务商转变 , 努力成为具有世界竞争力的优秀上市公司。
Beijing Shougang Co.,Ltd. (hereinafter referred to as Shougang Co.,Ltd.) is the only domestic listed company of Shougang Group. Shougang Co.,Ltd. is a joint stock limited company established by means of raising in October 1999, listed in Shenzhen Stock Exchange since December 1999.(stock code 000959)Shougang Co.,Ltd. owns Shougang Qian'an Iron and Steel Co.,Ltd. , Shougang Zhixin Qian’an Electromagnetic Materials Co.,Ltd., holding Shougang Jingtang United Iron & Steel Co.,Ltd., Beijing Shougang Cold Rolling Co.,Ltd., and other steel entities. Shougang Co.,Ltd. has the whole production processes including coking, iron making, steelmaking, rolling and annealing. The annual production capacity reaches 21.47 million tons. Shougang Co.,Ltd. stays as world-class level in the manufacture equipments and processes, achieved full coverage of hot-rolled and cold-rolled products, provided EVI services and high quality products such as electrical steel, automotive steel, tinplate, pipeline steel, appliance sheet. Shougang Co.,Ltd. is committed to transform from a product manufacturer to a comprehensive service provider, strive to become an excellent listed company with world competitiveness.首钢智新迁安电磁材料有限公司（简称智新公司）是首钢股份公司于2018年3月22日在河北省迁安市设立的全资子公司，具备年产150万吨电工钢的生产能力，累计六年实现单体工厂产量全球第一。
无取向硅钢的生产工艺及性能
无取向硅钢的生产工艺及性能摘要：无取向硅钢俗是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，它属于铁磁性物质。
本文介绍了无取向硅钢在我国近些年的发展现状并对未来的发展趋势做了展望。
介绍了无取向硅钢的生产工艺流程以及无取向硅钢的性能要求，同时分析了影响无取向硅钢的主要因素。
关键词：无取向硅钢；生产工艺；性能1无取向硅钢简介硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金。
在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
2 生产工艺冷轧无取向硅钢制造工艺流程[1]为：冶炼→真空处理→连铸→热轧→常化→冷轧→退火→绝缘涂层2.1 冶炼在冶炼过程中，随着硅含量提高，钢水温度升高，出钢温度约降低10℃，因为真空处理后加入硅铁量多，钢水温度升高。
连铸法浇筑时间长，出钢温度比铸模法约高20℃。
2.2 真空处理沸腾钢水经真空处理，通过碳和氧的化学反应同时进行脱碳和脱氧，使碳降到0.005%以下，氧降到0.005%以下。
2.3 连铸硅钢的连铸采用连铸+电磁搅拌技术，经电磁搅拌后等轴晶占55%~70%，这样能有效的减轻了表面缺陷。
2.4 热轧铸坯装炉前在大于150℃进行表面清理，然后放在保温坑中保温和缓冷。
铸坯在加热炉中要缓慢加热，特别是在700~800℃以下更是如此。
2.5 常化大于2%Si钢采用一次冷轧工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更均匀，使再结晶晶粒增多，防止瓦状缺陷。
同时使晶粒和析出物粗化，磁性明显提高。
2.6 退火退火是把钢加热到一定温度后保温一段时间再缓慢冷却的工艺操作。
冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化。
二次冷轧法的中间退火温度一般为830~870℃。
随Si+Al量增高，温度增高。
最终退火制度为850~860℃。
最好采用干燥气氛退火，以防形成内氧化层和内氮化层。
无取向硅钢生产流程
无取向硅钢生产流程
无取向硅钢是一种重要的电工材料，广泛应用于电力设备、变
压器、电动机等领域。
它具有低损耗、低磁滞、高导磁性等优良特性，因此在电力行业中备受青睐。
下面我们来介绍一下无取向硅钢
的生产流程。
首先，无取向硅钢的生产过程通常包括原料准备、熔炼、连铸、轧制、退火、表面处理等环节。
原料准备阶段，主要是将铁矿石、废钢等原材料进行配比、混合，并加入适量的硅、铝、碳等合金元素，以保证最终产品的化学
成分符合要求。
熔炼阶段，将原料放入高炉或电弧炉中进行熔炼，使原料中的
金属成分充分融合，形成均匀的合金液态钢水。
连铸阶段，将熔炼好的钢水倒入连铸机中，通过连铸机的结晶器，使钢水凝固成坯料，这一步是确保产品的均匀性和质量的重要
环节。
轧制阶段，将坯料进行热轧、冷轧等工艺，使其逐渐变成所需
的薄片或带材。
退火阶段，通过热处理工艺，消除材料中的应力，提高其软磁
性能和延展性，使产品的磁性能达到最佳状态。
最后，进行表面处理，包括酸洗、镀锌等工艺，以提高产品的
表面光洁度和耐腐蚀性。
通过以上生产流程，无取向硅钢的性能得到了充分保证，能够
满足不同领域对于电工材料的需求。
这些工艺的精湛和技术的创新，为电力行业的发展提供了坚实的支撑。
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NERC-CCT
—— 电工钢中[S]对磁性能的影响
钢中[S]含量增加，铁损增加，存在铁损急剧增加的[S]含 量，由此，电工钢中[S]控制成分为小于50ppm。
NERC-CCT
—— 电工钢中[N]对磁性能的影响
[N]含量在25ppm以上时，铁损急剧增加，由此，钢中[N] 含量控制应以25ppm为极限。
NERC-CCT
二、转炉流程生产无取向电工钢的关键工序
关键工序与任务： 铁水预处理工序，脱[S]、控制[N]； 转炉冶炼工序，脱[C]、脱[N]、控[S]； RH 精炼工序，脱[C]、脱[S]、控[N]； 连铸工序，控[C]、控[N]、控[S]。
NERC-CCT
—— 转炉流程脱硫工序的选择
1）铁水脱硫的优点:
—— 铁水中碳、硅含量高，提高了硫的反应能力， 从而有利于脱硫； —— 铁水中氧含量低，提高了渣－铁之间的硫分配 比，脱硫效率高； —— 铁水脱硫因其较好的动力学条件，脱硫剂利用 率高，而且脱硫速度快； —— 铁水脱硫费用低，如高炉、转炉、炉外精炼每 脱除1kg硫，其费用分别约为铁水脱硫的2.5倍、16 倍和6倍。
氮在α-Fe、γ –Fe、 δ –Fe、液态铁中的溶解度
氮在铁液中的溶解度
氮在铁中的溶解度
NERC-CCT
② 合金元素含量对氮在铁液中溶解度的影响
C、Si：降低溶解度；
Nb、V、Cr、Mn、Zr、Ti、Al：增加溶解度； Mo、Ni、Co ：影响不大。
NERC-CCT
③ 金属镁脱硫
金属镁脱硫的基本反应式： Mg(g)+[S]=MgS(s) 主要优点： 脱硫能力强，速度快，脱硫后渣量少、铁损少、热损少； 脱硫反应为放热过程，适应温低铁水脱硫。 主要缺点： 价格昂贵，容易挥发。 措施： 制作成钝化镁粒； 添加CaO进行复合喷吹。
广泛用于喷吹法脱硫工艺
NERC-CCT
—— 电工钢中[Mn]对磁性能的影响
钢中[Mn]的作用： 1、形成MnS，防止FeS引起的热脆； 2、扩大γ相区； 3、Mn/S≥10，保证良好热加工性能和MnS粗化； 4、改善组织和织构。
NERC-CCT
—— 电工钢中[Al]对磁性能的影响
钢中Als的作用： 1、Als≥0.15%,其作用与Si的作用相同，提高ρ值，缩小γ相区， 促进晶粒长大，粗化AlN，改善织构，减轻时效； 2、Als在50～140ppm，P15显著增加； 3、 Als≤30ppm， P15显著降低；
NERC-CCT
5）铁水脱硫实例介绍
——某厂100吨铁水罐喷吹颗粒镁脱硫 主要设计参数
参
脱硫日处理能力/罐 铁水罐装载能力/t 铁水罐有效自由空间/mm
数
指
164 64
标
脱硫年处理能力/万t· a－1
98～110 800(108t时)
喷吹罐容积/m3
喷吹压力/MPa 喷吹流量/Nm3· min－1
Central Iron & Steel Research Institute
NERC-CCT
无取向电工钢（硅钢） 生产流程[S]、[C]、[N]的控制
钢铁研究总院 连铸技术国家工程研究中心
仇圣桃
2008.11
目
录
一、 [C]、[S]、 [N]对无取向电工钢的危害
二、转炉流程生产无取向电工钢的关键工序 三、铁水预处理工序 [S]、 [N]的控制
0.5×2
0.3～0.5 30～60
喷吹速度/kg· min－1
6～15
NERC-CCT
脱硫效果：
o [S]≤0.005%的比例达到9.92%； o [S]平均为0.003%； o [S]最低可控制到0.002%以下；
o “深脱”的平均脱硫率达到90%。
NERC-CCT
3.2 铁水预处理控[N]
四、转炉工序[C]、[S]、 [N]的控制
五、RH精炼工序[C]、[S]、 [N]的控制
六、精炼后钢水[C]、 [N]的控制
七 、LF精炼工序[C]、[S]、 [N]的控制※
NERC-CCT
一、 [C]、[S]、[N]对无取向电工钢的危害 —— 电工钢中[C]对磁性能的影响
钢中[C]的作用： 1、成品[C]含量增加，碳化物也随之 增加，磁感降低，铁损增加； 2、无取向电工钢要求：[C]<30ppm。
主要缺点：
易吸水，运输和存贮需要采取特殊安全措施； 比较昂贵; 脱硫渣对环境污染较大。
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② 石灰系脱硫剂
CaO脱硫的基本反应式： CaO(s)+[S]=CaS(s)+[O]
纯CaO的脱硫能力低于CaC2，脱硫速度慢，脱硫效果不 稳定；
添加适量C等反应促进剂，形成复合石灰系脱硫剂，提 高脱硫效率； 提高脱硫效率的主要措施： 加大搅拌 增大反应面积 提高铁水温度 适用于KR机械搅拌脱硫工艺
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2）铁水脱硫的方法
铁水脱硫可分为四大类：
• • • • 投入法(铺撒法) 铁水容器转动法(摇包法) 机械搅拌法(KR法) 喷吹法(鱼雷罐、铁水包)
3）当前最常用的铁水脱硫方法
机械搅拌法(KR)与喷吹法:
KR——日本、韩国等亚洲国家 喷吹法——俄罗斯、中国等国家
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4）常用铁水脱硫剂
铁水Байду номын сангаас硫
钢 种
深
中低牌号无取向硅钢 [S]≤ 60 ppm 高牌号无取向硅钢 [S]≤ 50 ppm √ √
浅
转炉 控硫
出钢 脱硫
真空深 脱硫
√ √ √
√ √
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三、铁水预处理工序 [S]、[N]的控制
3.1 铁水预处理脱[S] 3.2 铁水预处理控[N]
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3.1 铁水预处理脱[S]
1)
氮在铁中的溶解
在一定温度，1atm大气压下，[N]在钢中存在形式：
间隙固溶体；
—— 自由状态的氮原子，
—— 化合物状态的氮原子，AlN、TiN、ZrN、VN、Fe4N。
2）影响氮在钢中溶解度的元素
铁的状态或晶体结构； 温度与氮气分压； 合金元素含量。
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① 铁的状态或晶体结构对氮的溶解度的影响