常用可控硅调速调光电路
可控硅调光原理
3. 双向可控硅调光电路分析左图是一个典型的双向可控硅调光器电路，电位器POT1和电阻R1、R2 与电容C2构成移相触发网络，当C2的端电压上升到双向触发二极管D1的阻断电压时，D1击穿，双向可控硅TRIAC被触发导通，灯泡点亮。
调节POT1可改变C2的充电时间常数，TRAIC的电压导通角随之改变，也就改变了流过灯泡的电流，结果使得白炽灯的亮度随着POT1的调节而变化。
POT1上的联动开关SW1在亮度调到最暗时可以关断输入电源，实现调光器的开关控制。
可控硅可控硅一旦被触发导通后，将持续导通到交流电压过零时才会截止。
可控硅承担着流过白炽灯的工作电流，由于白炽灯在冷态时的电阻值非常低，再考虑到交流电压的峰值，为避免开机时的大电流冲击，选用可控硅时要留有较大的电流余量。
触发电路触发脉冲应该有足够的幅度和宽度才能使可控硅完全导通，为了保证可控硅在各种条件下均能可靠触发，触发电路所送出的触发电压和电流必须大于可控硅的触发电压UGT与触发电流I GT的最小值，并且触发脉冲的最小宽度要持续到阳极电流上升到维持电流（即擎住电流I L）以上，否则可控硅会因为没有完全导通而重新关断。
保护电阻 R2是保护电阻，用来防止POT1调整到零电阻时，过大的电流造成半导体器件的损坏。
R2太大又会造成可调光范围变小，所以应适当选择。
功率调整电阻 R1决定白炽灯可调节到的最小功率，若不接入R1，则在POT1调整到最大值时，白炽灯将完全熄灭，这在家庭应用中会造成一定不便。
接入R1后，当POT1调整到最大值时，由于R1的并联分流作用，仍有一定电流给C2充电，实现白炽灯的最小功率可以调节，若将R1换为可变电阻器，则可实现更精确的调节，以确保量产的一致性。
同时R1还有改善电位器线性的作用，使灯光变化更适合人眼的感光特性。
电位器小功率调光器一般都选择带开关的电位器，在调光至最小时可以联动切断电源，这种电位器通常分为推动式（PUSH）和旋转式（ROTARY ）两种。
双向可控硅调光电路图大全（四款模拟电路设计原理图详解）
双向可控硅调光电路图大全（四款模拟电路设计原理图详解）双向可控硅“双向可控硅”：是在普通可控硅的基础上发展而成的，它不仅能代替两只反极性并联的可控硅，而且仅需一个触发电路，是比较理想的交流开关器件。
其英文名称TRIAC即三端双向交流开关之意。
构造原理尽管从形式上可将双向可控硅看成两只普通可控硅的组合，但实际上它是由7只晶体管和多只电阻构成的功率集成器件。
小功率双向可控硅一般采用塑料封装，有的还带散热板。
典型产品有BCMlAM （1A/600V）、BCM3AM（3A/600V）、2N6075（4A/600V），MAC218-10（8A/800V）等。
大功率双向可双向可控硅控硅大多采用RD91型封装。
双向可控硅属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。
因该器件可以双向导通，故除门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2表示，不再划分成阳极或阴极。
其特点是，当G极和T2极相对于T1，的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。
反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。
双向可控硅由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。
双向可控硅的特点及应用双向可控硅可被认为是一对反并联连接的普通可控硅的集成，工作原理与普通单向可控硅相同。
双向可控硅有两个主电极T1和T2，一个门极G，门极使器件在主电极的正反两个方向均可触发导通，所以双向可控硅在第1和第3象限有对称的伏安特性。
双向可控硅门极加正、负触发脉冲都能使管子触发导通，因此有四种触发方式。
双向可控硅应用为正常使用双向可控硅，需定量掌握其主要参数，对双向可控硅进行适当选用并采取相应措施以达到各参数的要求。
1、耐压级别的选择：通常把VDRM（断态重复峰值电压）和 VR R M（反向重复峰值电压）中较小的值标作该器件的额定电压。
选用时，额定电压应为正常工作峰值电压的2~3倍，作为允许的操作过电压裕量。
2、电流的确定：由于双向可控硅通常用在交流电路中，因此不用平均值而用有效值来表示它的额定电流值。
采用单片机控制可控硅的调光电路
采用单片机控制可控硅的调光电路目前市面上有很多线路简单、价格低廉的调光灯，其调光方式主要有3种：一是利用可控硅改变电压导通角，二是利用变压器调节供电电压，三是利用电位器直接分压。
较理想的方式是通过可控硅调整电压导通角来实现调光。
可控硅调光的调光原理是通过可调电阻改变电容充放电速度，从而改变可控硅的导通角，控制灯泡在交流电源一个正弦周期内的导通时间，即而达到灯光调节的目的。
下面主要采用可控硅实现电灯亮度调节。
使用者通过按键控制电灯开、关，通过按键控制灯光的亮度。
可控硅直接接在220V交流电路上，但是单片机采用低电压供电，因此需要采用一定的隔离措施，将220V强电与5V弱电隔离。
系统使用MOC3051作为强电与弱电的隔离器。
MOC3051系列光电可控硅驱动器是美国摩托罗拉公司推出的器件。
该系列器件的显著特点是大大加强了静态dv/dt能力。
输入与输出采用光电隔离，绝缘电压可达7500V。
该系列有MOC3051及MOC3052，它们的差别只是触发电流不同，MOC3051最触发电流为15mA，MOC3052为l0mA。
MOC3051系列可以用来驱动工作电压为220V的交流双向可控硅。
MOC3051可直接驱动小功率负载，也适用于电磁阀及电磁铁控制、电机驱动、温度控制、固态继电器、交流电源开关等场合。
由于能用TTL电平驱动，它很容易与微处理器接口，进行各种自动控制设备的实时控制。
该调光电路是通过单片机控制双向可控硅的导通角来实现亮度调节的，如下图所示。
整个电路主要包括可控硅控制电路及过零检测电路。
图中MOC3051是摩托罗拉公司生产的光电耦合芯片，用以可靠驱动可控硅并实现强弱电隔离。
单片机P1.6口负责驱动光耦，控制可控硅导通和关断。
在灯泡主回路中，灯与可控硅串联、可控硅导通角的变化会改变灯光亮度。
XS1是外供交流220V电源的接入口。
为了精确控制可控硅的导通角，电路还加入过零检测电路，如图5-9所示。
交流电源从XS2引入并送入两片光耦，注意两光耦的输入端是反相的。
简易可控硅调速电路图
简易可控硅调速电路图
对220V的交流电风扇调速，若要求不高的话，可以使用双向可控硅外加几个阻容元件构成的简易可控硅调速电路，其具体电路如下图所示。
简单的可控硅调速电路。
上图为一个双向可控硅构成的简易电风扇调速电路。
接通交流220V电源后，电容C1被充电，当C1两端电压达到双向触发二极管DB3的阻断电压时，DB3导通，从而使双向可控硅触发导通，电机得电工作。
调整电位器W的阻值，可改变双向可控硅触发角的大小，从而改变电机两端工作电压的大小，这样即可调整电风扇的转速。
图中的C3、R4为吸收回路，用于吸收调速时产生的干扰脉冲，在要求不高时，亦可省略不用。
TO-220封装的双向可控硅BT137。
图中选用的BT137双向可控硅的耐压值为600V，电流可达8A，除了可以对电风扇调速之外，还可以对白炽灯调光。
双向触发二极管DB3。
带LED指示灯的调光/调速开关。
上图为一网友制作的带LED指示灯的可控硅调光/调速开关。
可控硅在单相电机中的调速电路
可控硅在单相电机中的调速电路发布时间:2009-12-09 09:44本文介绍一种简易电机调速电路，不用机械齿轮转化来变速，改善了机械设备使用的效率。
此简易电子调速电路适用于220V市电的单相电动机，电机额定电流在6.5A以内，功率在1kW左右，适用于家庭电风扇、吊扇电机及其它单相电机，若电路加以修改，则可作调光、电磁振动调压、电风扇温度自动变速器等用途。
其电路如图1所示。
硅二极管VD1~VD4构成一个桥式全波整流电路，电桥与电机串联在电路中，电桥对可控硅VS提供全波整流电压。
当VS接通时，电桥呈现本电机串联的低阻电路。
当图1中A点为负半周时，电流经电机、VD1、VS、R1、VD3构成回路，当B 点为正半周时电流经VD2、VS、R1、VD4、电机M构成回路，电机端得到的是交变电流。
电机两端的电压大小主要决定于可控硅VS的导通程度，只要改变可控硅的导通角，就可以改变VS的压降，电机两端的电压也变化，达到调压调速的目的，电机端电压Um=U1-UVD1-Uvs-UR1-UVD3，上式中，UVD1、UVD3的压降均很小，而反馈UR1也不大，故电机端电压就简化为Um=U1-Uvs。
可控硅VS的触发脉冲靠一只简单的单结晶体管VS电路产生，电容器C2通过电阻R4、R5充电到稳压管DW的稳定电压UZ，当C2充电到单结晶体管的峰点电压时，单结晶体管就触发，输出脉冲而使可控硅导通。
在单结晶体管发射极电压充分衰减后，单结晶体管就断开，VS一经接通，那么a、b两点之间的电压就下降到稳压管DW的稳定电压UZ以下，电容器C2再充电就依赖于点a到b点间的电压，因稳压管的电压已经降低到它的导通区域以外，点a到b点的电压取决于电动机的电流、R1和VS导通时的电压降。
这样，当VS导通时，电容器C2的充电电流取决于电动机的电流，在这种情况下便得到了反馈，这就使得电动机在低速时转矩所受损失的问题得到补救。
反馈电阻R1的数值经过实验得出，因此，VS在导通周期的时间内，电容C2便不能充电到足以再对单结晶体管触发的高压，然而，电容C2会充电到电动机电流所决定的某一数值。
可控硅调光电路的限流电阻老烧
可控硅调光电路的限流电阻老烧可控硅调光电路是一种常用的电路，用于控制灯光的亮度。
然而，使用可控硅调光电路时，经常会遇到限流电阻老烧的问题。
本文将针对这个问题进行深入分析，并提出解决方案。
我们需要了解可控硅调光电路的基本原理。
可控硅是一种特殊的半导体元件，具有双向导通特性。
在正向电压作用下，可控硅将导通电流；在反向电压作用下，可控硅处于阻断状态。
通过控制可控硅的触发角，我们可以实现对电路中的电流进行调节，从而控制灯光的亮度。
然而，在可控硅调光电路中，经常会出现限流电阻老烧的问题。
这是因为限流电阻承受的功率过大，导致过热而烧毁。
限流电阻的主要作用是限制电流的大小，防止可控硅受到过大的电流冲击。
如果限流电阻老烧，就会导致电流无法得到有效限制，进而影响到整个电路的稳定性和可靠性。
那么，为什么限流电阻会老烧呢？首先，可能是由于限流电阻的额定功率不足，无法承受电路中的大电流。
此时，我们需要更换功率更大的限流电阻，以确保电阻能够正常工作。
另外，限流电阻的接触不良也是一个常见的问题。
接触不良会导致电阻与其他电路元件之间的接触不良，电流通过时产生过多的热量，导致电阻老烧。
此时，我们需要检查限流电阻的接触情况，确保接触良好。
除了以上两个常见的原因外，还有可能是由于环境温度过高或者工作时间过长导致限流电阻老烧。
在高温环境下，电阻的散热能力较差，容易产生过热现象。
此时，我们可以考虑增加电阻的散热装置，如散热片等，以提高电阻的散热能力。
另外，如果电路工作时间过长，也会导致限流电阻老化，此时需要定期检查并更换限流电阻。
针对限流电阻老烧的问题，我们可以采取一些措施来解决。
首先，选用合适功率的限流电阻，确保其能够承受电路中的大电流。
其次，保证限流电阻与其他电路元件之间的良好接触，避免接触不良导致的过热现象。
此外，增加电阻的散热装置，如散热片等，提高电阻的散热能力，避免因环境温度过高而导致的老化问题。
最后，定期检查并更换老化的限流电阻，确保电路的稳定性和可靠性。
双向可控硅调速电路原理
双向可控硅调速电路原理
双向可控硅调速电路是一种广泛应用于交流调速系统的电路，其原理基于双向可控硅的特性。
双向可控硅是一种电子器件，可以将交流电信号转化为可控的直流电信号，从而实现对交流电的调节。
它具有开关状态和导通状态两种工作状态，可以通过控制信号来切换工作状态。
在双向可控硅调速电路中，通过控制信号的变化，可以调节双向可控硅的导通角度，从而改变输出电压的大小。
当控制信号为零时，双向可控硅处于关断状态，输出电压为零；当控制信号增大时，双向可控硅的导通角度增大，输出电压逐渐增大；当控制信号减小时，双向可控硅的导通角度减小，输出电压逐渐减小。
双向可控硅调速电路的原理就是通过控制信号的变化，实现对双向可控硅的导通角度的控制，从而调节输出电压的大小，实现交流电的调速。
这种电路广泛应用于交流调速领域，如电动机调速、风力发电机组调速等。
可控硅调速电路图大全（六款可控硅调速电路设计原理图详解）
可控硅调速电路图大全（六款可控硅调速电路设计原理图详解）可控硅特性1、额定通态平均电流IT在一定条件下，阳极---阴极间可以连续通过的50赫兹正弦半波电流的平均值。
2、正向阻断峰值电压VPF在控制极开路未加触发信号，阳极正向电压还未超过导能电压时，可以重复加在可控硅两端的正向峰值电压。
可控硅承受的正向电压峰值，不能超过手册给出的这个参数值。
3、反向阻断峰值电压VPR当可控硅加反向电压，处于反向关断状态时，可以重复加在可控硅两端的反向峰值电压。
使用时，不能超过手册给出的这个参数值。
4、控制极触发电流Ig1、触发电压VGT在规定的环境温度下，阳极---阴极间加有一定电压时，可控硅从关断状态转为导通状态所需要的最小控制极电流和电压。
5、维持电流IH在规定温度下，控制极断路，维持可控硅导通所必需的最小阳极正向电流。
许多新型可控硅元件相继问世，如适于高频应用的快速可控硅，可以用正或负的触发信号控制两个方向导通的双向可控硅，可以用正触发信号使其导通，用负触发信号使其关断的可控硅等等。
可控硅工作原理在分析可控硅工作原理时，我们经常将这种四层P1N1P2N2结构看作由一个PNP管和NPN管构成，如下图所示。
当阳极A端加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态，此时由控制极G端输入正向触发信号，使得BG2管有基极电流ib2通过，经过BG2管的放大后，其集电极电流为ic2=β2ib2。
而ic2沿电路流至BG1的基极，故有ib1=ic2，电流又经BG1管的放大作用后，得到BG1的集电极电流为ic1=β1ib1=β1β2ib2。
此电流又流回BG2的基极，使得BG2的基极电流ib2增大，从而形成正向反馈使电流剧增，进而使得可控硅饱和并导通。
由于在电路中形成了正反馈，所以可控硅一旦导通后无法关断，即使控制极G端的电流消失，可控硅仍能继续维持这种导通的状态。
可控硅晶闸管调光电路
单向可控硅调压电路
可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成，其电路原里图如下图所示。
从图中可知，二极管D1—D4组成桥式整流电路，双基极二极管T1构成张弛振荡器作为可控硅的同步触发电路。
当调压器接上市电后，220V交流电通过负载电阻RL经二极管D1—D4整流，在可控硅SCR的A、K两端形成一个脉动直流电压，该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。
在交流电的正半周时，整流电压通过R4、W1对电容C充电。
当充电电压Uc达到T1管的峰值电压Up时，T1管由截止变为导通，于是电容C通过T1管的e、b1结和R2迅速放电，结果在R2上获得一个尖脉冲。
这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极，使可控硅导通。
可控硅导通后的管压降很低，一般小于1V，所以张弛振荡器停止工作。
当交流电通过零点时，可控硅自关断。
当交流电在负半周时，电容C又从新充电……如此周而复始，便可调整负载RL上的功率了。
双向可控硅调光电路图
双向可控硅调光电路图上图为双向可控硅调光电路图,其工作原理为:接通电源,220V经过灯泡VR4 R19对C23充电...由于电容二端电压是不能突变的...充电需要一定时间的...充电时间由VR4和R19大小决定...越小充电越快...越大充电越慢...当Ｃ２３上电压充到约为33V左右的时候...DB1导通..可控硅也导通...可控硅导通后...灯泡中有电流流过...灯泡就亮了... 随着DB1导通...C23上电压被完全放掉...DB1又截止...可控硅也随之截止...灯泡熄灭...C23上又进行刚开始一样的循环...因为时间短人眼有暂留的现象,所以灯泡看起来是一直亮的,充放电时间越短...灯泡就越亮,反之...R20 C24能保护可控硅...如果用在阻性负载上可以省掉.如果是用在感性负载,比如说电动机上就要加上去,这个电路也可以用于电动机调速上.简易混合调光电路图调光电路图如附图所示,其工作原理是:根据电学原理可知，电容器接入正弦交流电路中，电压与电流的最大值在相位上相差90°。
根据这一原理，把C1 和C2串联联接，并从中间取出该差为我所用，这比电阻与电容串联更稳定。
电路中，D1和D2分别对电源的正半波及负半波进行整流，并加到A触发和C1或 C2充电。
进一步用W来改变触发时间进行移相，只要调整W的阻值，就可达到改变输出电压的目的。
D1和D2还起限制触发极的反相电压保护双向可控硅的作用。
常用调光方法的工作原理核心提示: 1、脉冲宽度调制（ PWM ）调光法这种调光控制法是利用调节高频逆变器中功率开关管的脉冲占空比，从而实现灯输出功率的调节。
半桥逆变器的最大占空比为 0.5 ，以确保半桥逆变器中的两个功率开关管之间有一个死时间，以避免两个功率开关管由于共态导通1、脉冲宽度调制（PWM）调光法这种调光控制法是利用调节高频逆变器中功率开关管的脉冲占空比，从而实现灯输出功率的调节。
半桥逆变器的最大占空比为0.5，以确保半桥逆变器中的两个功率开关管之间有一个死时间，以避免两个功率开关管由于共态导通而损坏。
双向可控硅调光电路分析
双向可控硅调光电路分析首先，我们要了解可控硅的基本工作原理。
可控硅是一种具有双向导通特性的开关器件，只有在其中一触发条件满足时才会导通。
可控硅的导通角是指在正向和反向的电压条件下，可控硅分别开始导通的角度。
当可控硅导通时，电流才能通过，相应设备才能工作。
在双向可控硅调光电路中，灯泡是由可控硅控制的负载。
电路由两个部分组成，一个是触发电路，一个是控制电路。
触发电路用于产生触发脉冲，将脉冲信号传递给可控硅，以使其导通。
控制电路根据输入的调光信号来控制触发电路的工作，从而控制灯泡的亮度。
在调光信号输入时，控制电路会根据信号的大小调整触发电路的工作时间。
当调光信号较大时，触发电路的工作时间较长，可控硅导通的角度也就较大，电流通过的时间较长，灯泡较亮。
当调光信号较小时，触发电路的工作时间较短，可控硅导通的角度也较小，电流通过的时间较短，灯泡较暗。
通过改变调光信号的大小，我们可以实现对灯泡亮度的精确调节。
除了调光信号的输入，双向可控硅调光电路还需要考虑到其他因素。
一是电流的控制，为了保证灯泡的正常工作，我们需要控制通过可控硅的电流不超过其额定电流。
因此，控制电路需要根据输入电压和负载电阻来计算电流的大小，并在符合要求的范围内控制可控硅的导通角。
二是触发脉冲的控制。
触发脉冲的控制需要根据输入的调光信号来生成。
常用的方法是使用微控制器或计时器芯片来控制触发脉冲的产生，从而实现对灯泡亮度的调节。
在实际应用中，双向可控硅调光电路可以应用于家居照明、办公场所和舞台照明等领域。
通过控制电路中的调光信号输入，我们可以实现对灯光的亮度精确调节，满足不同场合的需要。
总结起来，双向可控硅调光电路是一种通过控制可控硅的导通角来实现灯光亮度调节的电路。
它由触发电路和控制电路组成，通过输入调光信号和根据输入电压和负载电阻控制电流的大小来实现灯泡亮度的调节。
该电路可以应用于各种场合，是一种实用的照明调光解决方案。
可控硅调光电路的焊接组装与调试ppt课件
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
8.1.3晶闸管的参数
二、电流定额
1. 通态平均电流IT（AV） 在规定的环境温度和散热条件下，结温为额定值， 允许通过的工频正弦半波电流的平均值。
V
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
8.1.1晶闸管结构、符号及外形
二、晶闸管的外形
螺栓型
平板 型
塑封型
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
8.1.2 晶闸管的工作原理
导通关断实验
RG
V
UA
RG
V
UA
S1
S2
S1
S2
UG UG
1
2
(a)
UG1 UG2 (b)
（1）S1 S2均断开时，灯不亮。晶闸管阻断。 （2）S1闭合，S2断开，灯亮，晶闸管导通，且导通 后，S1断开，灯继续亮，晶闸管继续保持导通状态。 （3）S1断开，S2闭合，灯不亮，晶闸管阻断。 （4）按图（b）联接电路，观察实验现象无论S1 S2 闭合还是断开，灯均不亮，晶闸管均阻断。
（2）减小阳极与阴极间正向电压至0或加反向电压。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
可控硅调光电路实验
可控硅调光电路【概述】可控硅英文名为Silicon Controlled Rectifier,缩写为SCR，意为硅的可控整流器。
SCR是一种半导体的可控整流器件，可以作为一种控制电路通断的无触点开关。
如果用它组成一定的电路，用来调节灯泡两端的电压，便可以调节灯的亮度，制成可控硅调光灯。
电路如图所示。
图中双向可控硅，它有三个电极，T1,T2和控制极G.。
双向可控硅无阴、阳极之分，且正、负触发电压Ug只要达到一定的数值都可以使它导通。
2CS为双向触发二极管，是一种配合双向可控硅工作的专用二极管。
当二极管两端电压未达到转折电压时，它呈现高阻状态，一旦达到转折电压时突然呈现低阻状态，电流迅速增大。
R2为电位器，作可变电阻用。
R1为保护电阻，以免R2减小到零时，将电容器C、双向二极管、可控硅等元件损坏。
当R2处于阻值最大时。
电容器C上充电到触发二极管转折电压所需要的时间最长，因而可控硅导通时间最短，灯泡发光最暗。
当R2逐渐减小时，相应可控硅的导通时间变长，灯逐渐变亮。
为达到开、关灯的目的，所以采用带有开关的电位器，开关K接在图中虚线的部位。
可控硅调光灯实际使用时是直接采用交流220V市电。
但是，为避免初学者在测试是发生触电的危险，所以实验是采用的是36V安全电压的交流电源。
【实验目的】1．了解可控硅调光的基本原理。
2．使用双踪示波器测量电路有关点的电压波形，以进一步理解可控硅调光灯的工作原理【知识准备】1．关键词：可控硅，双向可控硅，双向触发二极管，调光灯。
2．可控硅的符号，三个电极的名称。
在什么条件下可以使可控硅导通或截止。
可控硅的主要技术参数。
3．双向可控硅的符号及其特性。
采用双向可控硅电路调光的原理。
4．双踪示波器的使用知识。
【仪器】万用电表，双踪示波器，电路元件（包括双向可控硅，双向触发二极管，电阻，电容，电位器和变压器等），电路板等。
【实验内容】1．熟悉各电路元件的性能，记录主要参数，并考虑元件的选择。
四种可控硅的调光电路
可控硅的四种调光电路分析憨牛电子这里对几种随机型调光电路的性能进行分析。
所谓的随机型调光，即在输入触发信号时，不管电源电压方向、压值如何，其负载立刻导通。
而在过零处关断。
它是靠改变可控硅的导通角来调光的。
图 1 、2 、 3 、 4 都是随机型调光电路。
图 1 是一种最简单的调光电路。
它的优点是元件少．仅三只。
R 是限流电阻，防止在刚通电时，由于 RP 处于低阻值上．因电流过大而损坏元件。
该电路虽然最简单。
但缺点也最多。
一是电路中 RP的选择问题。
因为不同型号的可控硅，其触发电流也有所不同，尤其是不同电流的可控硅，触发电流相差可在多倍以上。
当使用不同触发电流的可控硅时， RP 的阻值也应不同，才能获得较好的调节范围；二是存在双向导通电压不一致现象。
这一现象出现在 50 ％功率以上的范围。
功率越接近 50 ％处越明显。
当低于 50 ％时甚至出现单向导通现象。
这些现象是由可控硅本身造成的。
因为双向可控硅其双向的触发电流不一致，小的方向先导通，大的后导通，当小的方向在电压峰值都无法导通时．就成了单向导通。
这是双向可控硅普遍存在的问题，因为其触发电流无法做到一致，这是难于克服的缺点；三是有闪烁现象。
在 50 ％功率处有严重的闪烁。
这是因为触发电流大的耶向，只能在电压峰值时才能导通。
由于电压波动，可控硅触发电流发生细微变化的不稳定因数，使可控硅的某一向时通时断造成的。
还有在弱光时也有闪烁。
图 1 也有一个优点，即当 RP 阻值足够大时，可不用电源开关，关灯时将光调至最暗直至熄灭为止。
图2 的电路可用较小的 RP 。
图 3 除元件较多外．其优缺点与图 1 一样。
该电路的元件参数要配合恰当，才能获得较好的效果。
当改变其中一个元件的参数时，其他元件的参数也要调整，是制作难度最高的电路。
该电路如用单向可控硅 ( 由全波整流供电 ) ，则可减轻双向导通电压不一致或单向导通现象，只在弱光时有单向导通现象，该现象不是可控硅造成的，而是由电路本身造成的。
可控硅应用电路
可控硅应用电路
可控硅（SCR）是一种电子器件，常用于各种电路中，特别是用于控制大功率电流的应用中。
以下是一些常见的可控硅应用电路。
1. 单相可控硅整流电路：在交流电源输入端加入一个可控硅，通过控制可控硅的导通角来实现电流的整流。
2. 直流电机调速电路：通过改变可控硅的导通角度，可以调整直流电机的转速。
3. 交流调压电路：通过改变可控硅的导通角度，可以调整交流电压的大小，从而实现交流电压的调节。
4. 交流电压调相电路：通过控制可控硅的导通角度，可以改变交流电压的相位，从而实现交流电压的相位调节。
5. 交流电压控制电路：通过控制可控硅的导通角度，可以实现对交流电压的精确控制，比如电压调节器、电能调节器等。
这些是可控硅应用电路中的一些常见例子，可控硅在各种电子设备和电路中都有广泛的应用。
双向可控硅调光电路分析
双向可控硅调光电路分析3. 双向可控硅调光电路分析左图是一个典型的双向可控硅调光器电路，电位器POT1和电阻R1、R2 与电容C2构成移相触发网络，当C2的端电压上升到双向触发二极管D1的阻断电压时，D1击穿，双向可控硅TRIAC被触发导通，灯泡点亮。
调节POT1可改变C2的充电时间常数，TRAIC的电压导通角随之改变，也就改变了流过灯泡的电流，结果使得白炽灯的亮度随着POT1的调节而变化。
POT1上的联动开关SW1在亮度调到最暗时可以关断输入电源，实现调光器的开关控制。
可控硅可控硅一旦被触发导通后，将持续导通到交流电压过零时才会截止。
可控硅承担着流过白炽灯的工作电流，由于白炽灯在冷态时的电阻值非常低，再考虑到交流电压的峰值，为避免开机时的大电流冲击，选用可控硅时要留有较大的电流余量。
触发电路触发脉冲应该有足够的幅度和宽度才能使可控硅完全导通，为了保证可控硅在各种条件下均能可靠触发，触发电路所送出的触发电压和电流必须大于可控硅的触发电压UGT与触发电流I GT的最小值，并且触发脉冲的最小宽度要持续到阳极电流上升到维持电流（即擎住电流I L）以上，否则可控硅会因为没有完全导通而重新关断。
保护电阻 R2是保护电阻，用来防止POT1调整到零电阻时，过大的电流造成半导体器件的损坏。
R2功率调整电阻R1决定白炽灯可调节到的最小功率，若不接入R1，则在POT1调整到最大值时，白炽灯将完全熄灭，这在家庭应用中会造成一定不便。
接入R1后，当POT1调整到最大值时，由于R1的并联分流作用，仍有一定电流给C2充电，实现白炽灯的最小功率可以调节，若将R1换为可变电阻器，则可实现更精确的调节，以确保量产的一致性。
同时R1还有改善电位器线性的作用，使灯光变化更适合人眼的感光特性。
电位器小功率调光器一般都选择带开关的电位器，在调光至最小时可以联动切断电源，这种电位器通常分为推动式（PUSH）和旋转式（ROTARY ）两种。
可控硅调速器电路图
可控硅调速器电路图可控硅电机调速电路该电路如图所示。
前级控制电路的电源供给电压从稳压管DZ 两端取得，R12为启动电阻。
VT必须选择BVceo大于400V的中功率管。
稳压管DZ的额定电流必须大于电风扇堵转时的电流(一般电风扇的堵转电流约300mA)，其稳定电压为5V。
流过三极管的基极电流为Ib，集电极电流为IC，则：设可控硅VS的触发电流为Igt当Ic=Igt的时刻，可控硅导通。
由(1)式指出。
如果βIb大于或者等于可控硅VS的触发电流Igt，则在正弦电压的约0V处，可控硅即被触发，控制角为O，电风扇总是全速运转，不能调速(见下图)。
因此。
R7~R10阻值选择显得非常重要。
此RB为CC4518输出端只有一个高电平时的取值。
因为CC4518属于BCD同步加计数器，其输出端Q3、Q2、Q1、Q0有时会同时出现多个为高电平的状态，使R7~R10多个并联后再加到VT的基极，这也必须引起我们的注意。
由于可控硅的触发电流Igt以及三极管VT的β、rce的离散性很大，使Rb的取值十分困难，必须测量出上述参数的实际值，再计算出Rb，然后在试验中微调。
遗憾的是该电路的控制角调节范围小于90°，速度调节范围小。
电机调速电路下面介绍一种简易电机调速电路，不用机械齿轮转化来变速，改善了机械设备使用的效率。
此简易电子调速电路适用于220V市电的单相电动机，电机额定电流在6.5A以内，功率在1kW左右，适用于家庭电风扇、吊扇电机及其它单相电机，若电路加以修改，则可作调光、电磁振动调压、电风扇温度自动变速器等用途。
其电路如图1所示。
硅二极管VD1~VD4构成一个桥式全波整流电路，电桥与电机串联在电路中，电桥对可控硅VS提供全波整流电压。
当VS接通时，电桥呈现本电机串联的低阻电路。
当图1中A点为负半周时，电流经电机、VD1、VS、R1、VD3构成回路，当B 点为正半周时电流经VD2、VS、R1、VD4、电机M构成回路，电机端得到的是交变电流。
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常用可控硅调速调光电路(图)
典型的120V可控硅调光器电路图另一种120V可控硅调光器电路图
用于230V白炽灯的大功率双向晶闸管调光器电路图
可控硅应用电路举例
1. 可控硅应用电路_直流可控硅触发电路：如图G2是一个电视机常用的过压保护电路，当E+电压过高时A点电压也变高，当它高于稳压管DZ的稳压值时DZ道通，可控硅D受触发而道通将E+短路，使保险丝RJ熔断，从而起到过压保护的作用。
2. 可控硅应用电路_相位可控硅触发电路：相位触发电路实际上是交流触发电路的一种，如图G3，这个电路的方法是利用RC回路控制触发信号的相位。
当R值较少时，RC时间常数较少，触发信号的相移A1较少，因此负载获得较大的电功率；当R值较大时，RC时间常数较大，触发信号的相移A2较大，因此负载获得较少的电功率。
这个典型的电功率无级调整电路在日常生活中有很多电气产品中都应用它。
用氖灯触发的大功率双向可控硅调光器电路图
简易单向晶闸管调光器电路图
D1和D2分别对电源的正半波及负半波进行整流后对C1或C2充电，RW1用来调节触发时间，由于调节后的移相量不同，就可以达到改变输出电压的目的。
本电路利用了电容器在正弦波交流电路中的电压与电流相位差最大为90°这一原理，实际使用中比常规的RC串联电路更稳定。