烟气脱硫脱氮技术综述

烟气脱硫脱氮技术综述
烟气脱硫脱氮技术综述

综述与专论

收稿日期:2013-05-18

基金项目:国家重点基础研究专项经费(2006CB200300),华中科技大学煤燃烧国家重点实验室开放基金(200502)

作者简介:林晓芬(1981-),女,福建龙岩人,硕士研究生,研究方向为生物质炭的脱硫脱氮性能,热能工程。

烟气脱硫脱氮技术综述

林晓芬1,张军2,尹艳山2,盛昌栋2

(1.福建船政交通职业学院,福建福州350007;

2.东南大学能源与环境学院,江苏南京210096)

摘要:本文主要介绍了烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除技术。目前二氧化硫的脱除技术有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术。烟气脱硫技术有湿法、干法和半干法三种,其中湿法应用最为广泛。NOx 的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx 燃烧器法。其中,选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。此外,还有SO 2和NOx 的一体化脱除技术。

关键词:SO 2;NO X ;脱硫技术;脱氮技术中图分类号:X701.3

文献标识码:A

文章编号:1006-8759(2014)01-0001-04

DISCUSSION ON TECHNIQUES OF GAS DESULFURIZATION AND DENITRATION

LIN Xiao-fen 1,ZHANG Jun 2,YIN Yan-shan 2,SHENG Chang-dong 2

(1.Fujian Chuanzhen Communications College,Fuzhou Fujian,350007,China;

2.College of Energy and Environment,Southeast University,Jiangsu Nanjing,210096,China )Abstract :The Treatment techniques of gas desulfurization and denitration have been dis -cussed.The three techniques of desulfurization are before combustion desulfurization,between combustion desulfurization and after combustion desulfurization.The after combustion desul -furization is called gas desulfurization also.The three methods of gas desulfurization are wet method,dry method and half dry method.And the wet method is most widely used.The tech -niques of denitration are selective catalytic reduction,selective non -catalytic reduction,flue -gas recycle and light nitrogen burn.And the selective catalytic reduction method is most widely used.The sulfur dioxide and nitrogen oxide in the gas can be desorbed at the same time.

Keyword :sulfur dioxide;nitrogen oxide;desulfurization;denitration

燃料燃烧是烟气的来源,而烟气中含有的烟尘、二氧化硫(SO 2)、氮氧化物(NO x )等有害物质是造成大气污染、酸雨问题的主要根源。2000年我国二氧化硫的排放量约为1995万t 。根据中国的

环保“十五”(2001年-2005年)计划,到2005年时,二氧化硫的排放量要在2000年水平上削减

10%,在二氧化硫排放控制区和酸雨控制区内则要削减20%。“十五”期间,我国计划投入967亿元

巨资用于二氧化硫和酸雨污染防治。据统计,我国二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的70%来自燃煤,而其中的50%左右来自火电厂。如何经济有效地去除烟气中的SO 2和NOx 已经引起世

能源环境保护

Energy Environmental Protection

第28卷第1期2014年2月

Vol.28,No.1Feb.,2014

界各国研究者的重视[1]。

1二氧化硫的脱除

1.1SO2的危害

目前,SO2已经成为我国空气最主要的污染物之一。SO2的排放对人体有害,大气中的SO2会导致多种呼吸器官疾病和诱发心血管疾病。SO2在环境中形成的酸沉积会引起酸雨,会导致江河湖泊的酸化,从而对植物和农作物造成损害。此外,酸沉积会加速大气各种建筑物及金属物的腐蚀[2]。

1.2SO2的控制技术[3,4,5,6]

煤燃烧利用是大气中SO2的主要来源,并已有许多控制技术。这些技术按脱除的位置可分为三大类,即燃烧前脱硫,燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫),其中烟气脱硫技术是目前燃煤电厂控制二氧化硫排放最有效和应用最广的一项脱硫技术。按照脱硫的方式和脱硫产物的处理方式,烟气脱硫技术又可以分为干法、半干法和湿法三类。

1.2.1湿法

湿法烟气脱硫即采用液体吸收剂洗涤烟气,吸收烟气中所含的SO2。湿法脱硫效率高,技术也最为成熟,但投资、运行费用高。

湿法脱硫主要有石灰石法、磷铵肥法、碱式硫酸铝法、水和稀酸吸收法、双碱法、钠盐循环法、氧化镁法等方法。目前应用最为广泛的是石灰石/石膏湿法烟气脱硫,占烟气脱硫的80%以上。

石灰(石)法:将石灰石粉末和水调制成浆状,吸收烟气中的SO2,生成难溶的CaSO4或者Ca-SO3。主要的反应为:

CaCO3+SO2+1/2H2O->CaSO3·1/2H2O+CO2

CaCO3+SO2+1/2O2+2H2O->CaSO4·2H2O+CO2

CaCO3+1/2O2+2H2O->CaSO3·2H2O

亚硫酸钠盐循环法(Wellman-Lord法):利用亚硫酸钠与SO2反应生成亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠经过热分解放出高浓度的SO2气体,SO2气体可以制成液体SO2而回收,同时亚硫酸钠被再生和循环利用,SO2的去除率可以达到97%以上[5]。其反应原理为:

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

1.2.2半干法

半干法是将中和剂事先溶于水或以悬浮液形式喷入烟气,与SO2/SO3发生化学反应,其工艺特点是反应在气、固、液三相中进行。该法既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又具有干法无污水和废酸排出、脱硫后产物易于处理的优点[4],脱硫效率可达80%。主要有旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化法和半干半湿法等。

旋转喷雾干燥法:利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫反应的同时,烟气中的热量使得吸收剂中的水分蒸发干燥。脱硫反应后的废渣以干态排出。旋转喷雾脱硫工艺通常采用的是生石灰(主要成分为CaO)作为吸收剂。生石灰经熟化后变成具有较好反应能力的熟石灰(主要成分为Ca(OH)2)浆液。熟石灰浆液经过雾化喷射器喷射成浆滴,形成直径小于100μm且具有很大表面积的分散微粒。微粒与烟气接触,发生强烈的化学反应和热交换,浆滴中的水分被迅速蒸发,浆滴被加热干燥成粉末状后,随着烟气进入除尘器。

炉内喷钙尾部增湿活化法:该法是在炉内喷钙的基础上发展起来的。传统的炉内喷钙工艺的脱硫效率只有20%~30%。而该法在空气预热器和除尘器建加装了一个活化反应器,利用雾化液滴增湿活化来自炉膛的还未反应的CaO颗粒,进行二次烟气脱硫,使得最终的脱硫效率达到70%~75%。

半干半湿法:其烟气脱硫原理是烟气进入脱硫塔前同脱硫剂[CaO或Ca(OH)2粉末]混合,入塔后同塔内水雾反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应如下:

SO2+H2O->H2SO3

CaO+H2SO3->CaSO3+H2O

Ca(OH)2+H2SO3->CaSO3+2H2O

2CaSO3+O2->2CaSO4

1.2.3干法

干法采用粉状和粒状物质作吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。该方法的特点是反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行。优点是流程短,无废水、废酸排出。但是干法脱硫效率低,工业应用困难。

吸收法烟气脱硫:该法常用石灰石作脱硫剂,其原理是向燃烧区加入石灰石,首先发生的是石灰石的高温分解,分解产物为CaO,CaO颗粒在O2过量条件下,与SO2发生反应生成CaSO4。相关的

·2·林晓芬等烟气脱硫脱氮技术综述

反应为:

CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)

CaO(s)+1/2O2(g)+SO2(g)→CaSO4(s)

吸附法烟气脱硫:该法常用的吸附剂是活性炭,其对SO2的吸附包括物理吸附和化学吸附,在其表面进行催化氧化反应。在有氧和水蒸气存在的条件下,化学吸附反应式可以表示为:

SO2+1/2O2+(n+1)H2O→H2SO4·nH2O

催化还原法:该法使用还原气体(如CO、H2、H2S、CH4等)将烟气中的SO2直接还原为单质硫。相关的反应有:

2H2S+SO2→2H2O+3S

2CO+SO2→2CO2+S

等离子体法:该法利用电子加速器产生的能量为400~850keV的电子束对烟气中的N2、O2和H2O进行照射,产生出自由基和原子,它们把烟气中的SO2和NOx氧化成各自的酸物质,并与加入的NH3中和成为硫酸铵(NH4)2SO4及硝酸铵NH4NO3[6]。

除此之外,还有生物烟气脱硫技术,包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法。

2氮氧化物的脱除

2.1氮氧化物(NOx)的危害

氮氧化物的种类很多,包括:N2O5、N2O4、N2O3、N2O2、N2O、NO、NO2等,总称为NOx。污染大气的主要是NO、NO2。NO为无色无臭的气体,很容易与血液中的血色素结合,造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。NO2的毒性是NO毒性的5~10倍,是CO毒性的5000~10000倍,对人体的危害极大,还会诱发光化学烟雾和导致酸雨的形成。

2.2氮氧化物的脱除技术[7,8]

一般认为在燃烧反应中产生的NOx有两种产生途经:一是NOx由空气中的氮分子与氧结合而生成,称为热NOx。热NOx一部分是在火焰周围的高温产生的,一部分则是在火焰带内快速产生的;另一是NOx由燃料中含有的氮氧化物在燃烧时氧化而生成,称为燃料NOx。要降低烟气中的氮氧化物的浓度,可以采用燃烧控制和烟气脱氮的方式。下面介绍的四种方法中,前两种属于烟气脱氮方式,后两种属于燃烧控制方式。

2.2.1选择性催化还原法

选择性催化还原(selective catalytic reduction SCR)是国际上应用最多,技术最成熟的一种烟气脱氮技术,是在催化剂存在的条件下,添加还原剂将NOx还原为N2,还原剂一般使用氨。根据催化剂的类型,工作温度范围在300℃~590℃之间变换。该法NOx的脱除效率可以达到99.0%。主要的反应式如下所示:

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

或者2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

2.2.2选择性非催化还原法

选择性非催化还原法(selective non-catalytic reduction,SNCR)通过喷入的NH3将烟气中的NOx还原为N2。该法的优点是技术含量低,运行费用低,缺点是对温度的依赖性强。其操作温度高于SCR法,在此法中,要求控制好操作温度,防止温度过高、而造成NH3被氧化成NOx。SNCR法的NOx脱除效率为50%~60%。

2.2.3烟道气循环法

烟道气循环法(flue-gas recycle,FGR),是一种将一部分的烟气抽回与燃料或者空气混和,然后再一起进入燃烧室的技术。该法可以降低火焰温度,减少燃烧用氧量,从而能够阻止热NOx的形成。

2.2.4低NOx燃烧器法

低NOx燃烧器法(light nitrogen burn,LNB)是一种简便且费用不高的燃烧技术。燃烧器分段进燃料,燃烧时的火焰比较短。燃烧时,由于空气分段进入,在第一燃烧段内空气含量不足,火焰的温度较低,所以能够阻止热NOx的形成,同时燃料中的氮氧化物在这样的氛围下更多地转化为N2,而不是NOx。

3SO2/NOx的一体化处理技术[8,9]

烟气脱硫脱氮的方法有很多,近年来联合脱硫脱氮技术是燃料烟气治理的发展方向之一,目前国际上将可同时脱硫脱氮的过程称为NOxSO2过程,已经有很多国家的政府和大型企业资助这个项目。

3.1SO2氧化结合选择性催化还原技术

烟气的净化系统由3个部分组成:烟气经过除尘设备后进入脱除SO2/NOx的一体化反应器,以SCR选择性催化还原法除去NOx,并结合催化

第28卷第1期·3·

能源环境保护

[2]刘永龄.从运转角度浅议城市污水处理厂的设计[J].中国给水排水,1995(10).

[3]张晓明.污水处理设计中需探讨的问题[J].山西建筑,2003,(29)1:131~132.

[4]国家环境保护局.水污染防治及城市污水资源化技术[M].北京:科学出版社,1993.

[5]杭世王君.城市污水处理工程设计中值得探讨的几个问题[J].给水排水,2004,(30)1:15~21.

[6]吴慧芳,孔火良.城镇小型生活污水处理设备及其展望[J].工业安全与环保,2003,29(5):17~20.

[7]唐受印,戴友芝等主编.水处理工程手册[M].北京:化学工业出版社,2004.

[8]周金全.城市污水处理工艺设备及招标投标管理[M].北京:化学工业出版社,2003.

[9]翟云波,魏先勋,等.城市污水处理厂污泥资源化利用途径探讨[J].工业水处理,2004(2):8~11.

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!(上接第7页)

剂将SO 2氧化成为SO 3,然后再经过三级喷淋吸收,得到符合市场要求的硫酸。

3.2利用废弃的碳素物去除SO 2和NOx 的一体化技术

采用固体废弃物(煤渣和锯末等)制备炭基吸

附剂,从燃烧气中去除大部分的SO 2。使用过的吸附剂可以再生也可以扔弃。富SO 2气在100℃~

200℃,经过Clause 过程,制得单质硫或者直接制成H 2SO 4。去除了SO 2的烟气温度冷却至25℃~50℃,处于这个温度范围内的氮氧化物(主要是NO 2)被吸附剂吸附。然后将NO 2在200℃~350℃的温度范围内解吸,产生含有CO 2、NO 、N 2和CO 的气流。产生的NO 则能在CO 的作用下被催化还

原。

4结论

(1)燃煤燃烧产生的SO 2和NOx 是大气污染

的主要来源,目前已经有许多SO 2和NOx 的控制技术。

(2)按照SO 2的脱除位置,SO 2控制技术可以分为燃烧前脱硫,燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫又称为烟气脱硫。烟气脱硫技术是目前燃煤电厂应用的最广泛和最有效的一项技术。

(3)烟气脱硫技术又可以分为干法、半干法和湿法三种。湿法脱硫效率高,技术也最为成熟,但

投资、运行费用高。干法脱硫效率低,工业应用困难。

(4)NOx 的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx 燃烧器法。其中,选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。

(5)SO 2和NOx 的一体化脱除技术有SO 2氧化结合选择性催化还原技术和采用废弃的碳素物去除SO 2和NOx 。

参考文献

[1]王琼,胡将军,邹鹏.NaClO 2湿法烟气脱硫脱硝技术的研究[J].江西电力,2004,28(6):14-16.

[2]刘伟军,马其良.SOx 污染控制技术的现状与发展[J].能源研究与信息,2003,19(1):1-9.

[3]武秀文.烟气脱硫技术的研究[J].上海化工,2003(2):7-9.[4]王雷,章明川,周月桂,等.半干法烟气脱硫工艺探讨及进展[J].锅炉技术,2005,36(1):70-74.

[5]蒋欣,黄玲,武秀文,等.烟气脱硫技术的应用研究[J].环境污染治理技术与设备,2003,4(3):82-84.

[6]韩宇.烟气脱硫新工艺研究进展[J].节能与环保,2005(2):16-19.

[7]刘雪岩.脱氮技术及其在燃煤电厂中的应用[J].电力标准化与计量,2005(52):36-40.

[8]黄军左,顾立军,刘宝生,等.脱除工业烟道.SO 2和NOx 的技术[J].现代化工,2004,21(12):44-47.

[9]彭会清,胡海详,赵根成,等.活性炭材料用于烟气脱硫脱氮的研究现状及展望[J].炭素技术,2003(6):31-35.

·4·林晓芬等烟气脱硫脱氮技术综述

烟气脱硫系统概述

烟气脱硫系统概述 烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD )是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术,更由于其具有吸收剂资源丰富,成本低廉等优点,成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺,也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置,脱硫剂为(CaCO 3)。在吸收塔内,烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏(CaSO 4·2H 2O ),石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下: CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成:烟气系统;吸收塔系统;石灰石浆液制备系统;石膏脱水系统;工艺水系统;氧化空气系统;压缩空气系统;事故浆液系统等。 工艺流程描述为: 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内,烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触,被冷却到绝热饱和温度,烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应,

生成亚硫酸钙和硫酸钙,烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃,经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏,产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出,通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。

新型生物脱氮工艺

新型生物脱氮工艺 摘要介绍六种新型生物脱氮工艺的基本原理和研究现状。随后介绍新型生物脱氮工艺 的原理和特征及工艺的发展前景。 关键词SHARON工艺;ANAMMOX工艺;SHARON-ANAMMOX组合工艺;OLAND 工艺;CANON工艺; 随着现代工业的不断发展、化肥的普遍应用及大量生活污水的排放,废水中的氮污染日益严重。各种水体富营养污染事件频繁爆发,破坏了水体原有的生态平衡,严重污染了周围环境。我国作为水资源十分短缺的国家,严格控制脱氮污水的超标排放是十分必要的。对于氮素污染的治理,国内外常见的工程技术有空气吹脱法、选择性离子交换法、折点氯化法、磷酸铵镁沉淀法、生物脱氮法等。其中,生物脱氮法使用范围广,投资及运转成本低,操作简单,无二次污染,处理后的废水易达标排放,已成为脱氮常用处理方法。 1 传统生物脱氮工艺 传统生物脱氮一般包括硝化和反硝化两个阶段,分别由硝化菌和反硝化菌完成。硝化反应是由一类化能自养好样的硝化细菌完成,主要包括两个步骤:第1步称为亚硝化过程,由亚硝酸菌将氨态氮转化为亚硝酸盐;第2步称为硝化过程,由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐。 反硝化作用是在厌氧或缺氧条件下反硝化菌把硝酸盐转化为氮气排除。该转化过程有许多中间产物,如HNO2、NO2和N2O。反硝化菌多数是兼性厌氧菌,在无分子态氮存在 的环境下,利用硝酸盐作为电子受体,有机物作为碳源和电子供体提供能量并被转化为CO2、H2O。 传统生物脱氮工艺在废水脱氮方面起到了一定的作用,但任存在以下问题[1]: (1)在低温冬季硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度。造成系统总水力停留时间(HRT)长,有机负荷较低,增加了基建投资和运行费用。 (2)硝化过程是在有氧条件下完成的,需要大量的能耗; (3)反硝化过程需要一定的有机物,废水中的COD经过曝气有一大部分被去除,因此反硝化时往往要另外加入碳源; (4)系统为维持较高生物浓度及获得良好的脱氮效果,必须同时进行污泥回流和硝化液回流,增加了动力消耗及运行费用; (5)抗冲击能力弱,高浓度氨氮和亚硝酸盐进水会抑制硝化菌的生长;

污水生物脱氮技术研究现状

污水生物脱氮技术研究现状 摘要:概述了传统生物脱氮技术原理及传统的生物脱氮技术,分析了传统生物脱氮工艺的不足,并介绍了同时硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等几种生物脱氮新技术的机理、特点和研究现状。最后对生物脱氮技术的今后的发展趋势进行了展望及建议,指出高效、低能耗的可持续脱氮工艺是污水处理的发展方向。 关键词:生物处理;生物脱氮;短程硝化反硝化;同步硝化反硝化;厌氧氨氧化Research Status of Biological Removal of Nitrogen from Wastewater Abstract:Summarizes the conventional biodenitrification technology principle and conventional biological removal of nitrogen technology, analyzes the deficiencies of conventional biological removal of nitrogen, and introduces nitration denitrification, shortcut nitrification and denitrification anaerobic ammonium oxidation ,and the features, the mechanism and the current research status of the several biological new technologies,. Finally have a outlook and Suggestions of the new technologies , points out that high efficiency, low energy consumption is the development direction of removal of nitrogen in sewage treatment. Keywords:biological disposal;nitrogen removal;shortcut nitrification;Simultaneous nitrification and denitrifieation;anaerobic ammonium

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述 【摘要】国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。湿法脱硫技术使用较广,约占85%左右,其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施,并制定了严格的环境保护法律、法规;对燃煤电厂规定了烟气的SO2排放标准,减轻了对周围环境的污染。 【关键词】燃煤电厂环境保护脱硫技术烟气SO2 1.国外常用的脱硫技术 近年来,世界各发达国家在烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)方面均取得了很大的进展,美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610MW的FGD处理容量。 目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有: (1)湿法脱硫技术,占85%左右,其中石灰-石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48.3%; (2)喷雾干燥脱硫技术,约占8.4%; (3)吸收剂再生脱硫法,约占3.4%; (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法,约占1.9%; (5)海水脱硫技术; (6)电子束脱硫技术; (7)脉冲等离子体脱硫技术; (8)烟气循环流化床脱硫技术等。 以湿法脱硫为主的国家有:日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。 1.1 湿法石灰石/石灰烟气脱硫工艺技术 这种技术在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用,经过多年的实践和改进,工作性能和可靠性大为提高,投资

与运行费用显著减少。突出的优点是:(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可大于90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。 目前从设计上综合考虑加强反应控制,强制氧化和加入氧化剂,从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗,减小基建投资和运行费用;选用耐腐蚀材料,提高吸收塔及出口烟道、挡板、除雾装置等处的使用寿命,提高气液传质效率,建造大尺寸的吸收塔等因素,对此项技术作了进一步改进和提高。 1.2喷雾干燥烟气脱硫技术 这种技术属于半干法脱硫技术,多数采用旋转喷雾器,技术成熟、投资低于湿法工艺。在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多,美国也有15套装置(总容量5000MW)正在运行。燃煤含硫量一般不超过1.5%,脱硫效率均低于90%。 1.3吸收剂再生烟气脱硫工艺 主要有氧化镁法、双碱法、WELLMEN LORD法。虽然脱硫效率可达95%左右,但系统复杂,投资大,运行成本高,仅在特定条件下应用,目前应用不多。双碱法用的石灰可用石灰石代替,使成本降低。加拿大正在建设一个采用此法脱硫的大型电厂。 1.4炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺 为寻求有中等脱硫效率、投资和运行费较低的工艺,以减轻脱硫带来的巨大经济压力,这种工艺方法现在又开始受到注意,并在短时期内取得了重大进展。目前,该工艺在德国、法国、奥地利、芬兰等国已有工业运行装置,美国、加拿大等国亦正在研究。为了克服喷射吸收剂后,烟尘比电阻升高,影响除尘效果及脱硫效率不够高的弊端,芬兰IVO公司开发了LIFAC(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium)——炉内喷石灰石(钙)/活化脱硫工艺。即在锅炉尾部烟道上安装活化反应器,将烟气增湿,延长滞留时间,使剩余的吸收剂和SO2发生反应。它适用于中、低硫煤锅炉,当Ca/S=2.5时,脱硫效率可达80%,其工艺流程见图1。

短程硝化反硝化生物脱氮技术概述

短程硝化反硝化生物脱氮技术概述 [摘要] 首先阐述了传统硝化反硝化脱氮过程;其次重点介绍了短程硝化反硝化生物脱氮机理,过程实现的控制因素;最后提出了短程硝化反硝化脱氮的研究前景。 [关键词] 短程硝化反硝化;生物脱氮 随着水体受到氮素污染越来越严重,废水脱氮日益受到人们的重视。其中生物脱氮技术将有机氮和氨氮通过硝化反硝化过程去除具有无可比拟的发展前景。其中传统的生物脱氮技术认为要完全去除水中的氨态氮就必须要经过完整的硝化与反硝化过程,即以硝酸盐作为硝化的终点和反硝化的起点,这主要是基于要防止对环境危害较大的亚硝酸盐的积累以及对好氧硝化菌和兼性厌氧反硝化菌不能在同一个反应器里同时大量存在的认识导致的。而现在的大量研究表明,好氧硝化菌和兼性厌氧反硝化菌是可以在同一个反应器里共同起作用的。因为在整体和每一单元填料表面所附着的生物膜上都存在基质和溶解氧的浓度梯度分布,这就为各种生态类型的微生物在生物膜内不同部位占据优势生态位提供了条件。由于短程硝化反硝化脱氮比传统的脱氮技术具有很多的优点,因此引起了国内外研究者的广泛关注,对影响短程硝化反硝化的因素以及实现和维持短程硝化反硝化的工艺控制进行了大量的研究。 1.传统硝化反硝化脱氮机理 1.1 硝化反应 硝化反应是由一类自养耗氧微生物完成的,包括两个步骤:第一步为亚硝化过程,是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐;第二步为硝化过程,由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐,亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌,都利用无机碳化合物如CO32-、HCO3-和CO2作为碳源,从NH3、NH4+或NO2-的氧化反应中获取能量。 亚硝酸菌和硝酸菌的特性大致相似,但前者的世代期较短,生长率较快,因此较能适应冲击负荷和不利的环境条件,当硝酸菌受到抑制时,有可能出现NO2-积累的情况。 1.2反硝化反应 反硝化反应是由一群异养性微生物完成的生物化学过程,它的主要过程是在缺氧的条件下,将硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成气态氮。反硝化细菌多数是兼性细菌,有分子态氧存在时,反硝化氧化分解有机物,利用分子氧作为最终电子受体。在无分子态氧条件下,反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3-作为电子受体,O2-作为受氢体生成H2O和OH-碱度,有机物则作为碳源和电子供体提供能量,并得到氧化稳定。 反硝化过程中亚硝酸盐和硝酸盐的转化时通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。异化作用就是将NO2-和NO3-还原为NO、N2O、N2等气体物质,主要是N2。而同化作用是反硝化菌将NO2-和NO3-还原成为NH3-N,供新细胞合成使用,使氮成为细胞质的成分,此过程可成为同化反硝化。 反硝化反应一般以有机物为碳源和电子供体。当环境中缺乏有机物时,微生物还可以消耗自身的原生质,进行所谓的内源反硝化。反应式如下:C5H7O2N+4NO3-→5CO2+NH3+2N2+4OH- 可见内源反硝化的结果是细胞原生质的减少,并会有NH3的生成,因此废

生物脱氮新技术研究进展_周少奇

第1卷第6期2000年12月   环境污染治理技术与设备 T echniques and Equipment fo r Enviro nmental Pollutio n Co ntrol   V ol.1,N o.6 Dec.,2000生物脱氮新技术研究进展① 周少奇 周吉林 (华南理工大学环境科学与工程系,广州510640) 摘 要 本文对短程硝化反硝化、同时硝化反硝化及厌氧氨氧化等生物脱氮新技术的研究和开发 进展进行了简单的综述和讨论,并指出了这些新技术的特点和研究开发应用的前景。 关键词:生物脱氮 短程硝化反硝化 同时硝化反硝化 厌氧氨氧化 脱氮处理是废水处理中的重要环节之一。废水中氮的去除方法有物理法、化学法和生物法三种,而生物法脱氮又被公认为是一种经济、有效和最有发展前途的方法之一。目前,废水的脱氮处理大多采用生物法。废水生物脱氮技术经过几十年的发展,无论是在理论认识上还是在工程实践方面,都取得了很大的进步。 传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段,硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于对环境条件的要求不同,这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即硝化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开,形成分级硝化反硝化工艺,以便硝化与反硝化能够独立地进行。1932年,Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrificatio n),1973年Barnard结合前面两种工艺又提出了A/O工艺,以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox(A2/O)、UC T、JBH、AAA工艺等,这些都是典型的传统硝化反硝化工艺[1]。 然而,生物脱氮技术的新发展却突破了传统理论的认识。近年来的许多研究表明[2~12]:硝化反应不仅由自养菌完成,某些异养菌也可以进行硝化作用;反硝化不只在厌氧条件下进行,某些细菌也可在好氧条件下进行反硝化;而且,许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌(如Thiosphaera pantotropha菌),并能把NH4+氧化成NO2-后直接进行反硝化反应。生物脱氮技术在概念和工艺上的新发展主要有:短程(或简捷)硝化反硝化(shortcut nitrification-denitrification)、同时硝化反硝化(simultaneous nitrification-denitrifi-cation-SND)和厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation-ANAMMOX)。 ①广东省重点科技攻关项目、广东省自然科学基金项目(980598)、广州市重点科技攻关项目资助

氨法烟气脱硫技术综述_徐长香

氨法烟气脱硫技术综述 Review on ammonia flue gas desulfurization 徐长香,傅国光 (镇江江南环保工程建设有限公司,江苏镇江212009) 摘要:简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术,为烟气脱硫技术的选择提供参考。 关键词:氨法;烟气脱硫;回收法;湿式氨法 Abstract:Am monia s crubbing technology has been developed over the last few years.Wet amm onia flue gas desulfu-rization(FGD)process offers an unique advantage of an attractive amm onium sulfate by-product that can be used as fertilizer. Key words:flue gas desulfurization;recoverable process,wet am monia FGD process. 中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2005)03-0017-04 1 氨法脱硫的发展 20世纪70年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功。由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。 国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox;德国的Lentjes Bischoff、Kr upp Koppers;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。 目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等。现国内湿式氨法脱硫最大的应用项目是天津永利电力公司的60MW机组烟气脱硫装置。 近年来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等,以求氨法烟气脱硫技术更加经济、更加适应锅炉的运行。 2 氨法脱硫的技术原理 2.1 氨法脱硫工艺特点 氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。其特点是:①氨的碱性强于钙基吸收剂;②氨吸收烟气中SO2是气—液或气—气反应,反应速度快,完全,吸收剂利用率高,可以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 根据氨与SO2、H2O反应的机理,氨法脱硫工艺主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.2 电子束氨法(EBA法)与脉冲电晕氨法(PPC P 法) EB A与PPCP法分别是用电子束和脉冲电晕照射70℃左右、已喷入水和氨的烟气。在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、H O2等多种活性粒子和自由基。在反应器中,SO2、NO被活性粒子和自由基氧化成SO3、NO2,它们与烟气中的H2O相遇形成H2SO4和HNO3,在有NH3或其他中和物存在的情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3气溶胶,再由收尘器收集。 脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场还具有除尘功能。 这两种氨法能耗和效率尚需改善,主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 EB A法脱硫工艺流程见图1。 17

水处理生物脱氮除磷工艺

生物脱氮除磷工艺 第一节 概述 一、营养元素的危害 氮素物质对水体环境和人类都具有很大的危害,主要表现在以下几个方面: 氨氮会消耗水体中的溶解氧; 氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气,增加氯的用量; 含氮化合物对人和其它生物有毒害作用:① 氨氮对鱼类有毒害作用;② NO 3- 和NO 2-可被转化为亚硝胺——一种“三致”物质;③ 水中NO 3-高,可导致婴儿患变性血色蛋白症——“Bluebaby ”; 加速水体的“富营养化”过程;所谓“富营养化”就是指水中的藻类大量繁殖而引起水质恶化,其主要因子是N 和P (尤其是P );解决的办法主要就是要严格控制污染源,降低排入水环境的废水中的N 、P 含量;对于城市废水来说,利用传统的活性污泥法进行处理,对N 的去除率一般只有40%左右,对磷的去除率一般只有20~30%。 二、脱氮的物化法 1、氨氮的吹脱法: -++?+OH NH O H NH 423 2 2每 3 采用斜发沸石作为除氨的离子交换体。 出水 折点加氯法脱氯工艺流程

1、铝盐除磷 4343AlPO PO Al →++ + 一般用Al 2(SO 4)3,聚氯化铝(PAC )和铝酸钠(NaAlO 2) 2、铁盐除磷:FePO 4 Fe(OH)3 一般用FeCl 2、FeSO 4 或 FeCl 3 Fe 2(SO 4)3 3、石灰混凝除磷 O H PO OH Ca HPO OH Ca 23452423))((345+→++--+ 向含磷的废水中投加石灰,由于形成OH -,污水的pH 值上升,磷与Ca 2+反应,生成羟磷灰石。 第二节 生物脱氮工艺与技术 一、活性污泥法脱氮传统工艺 1、Barth 提出的三级活性污泥法流程: 第一级曝气池的功能:① 碳化——去除BOD 5、COD ;② 氨化——使有机氮转化为氨氮; 第二级是硝化曝气池,投碱以维持pH 值; 第三级为反硝化反应器,可投加甲醇作为外加碳源或引入原废水。 该工艺流程的优点是氨化、硝化、反硝化分别在各自的反应器中进行,反应速率较快且较彻底;但七缺点是处理设备多,造价高,运行管理较为复杂。 2、两级活性污泥法脱氮工艺 与前一工艺相比,该工艺是将其中的前两级曝气池合并成一个曝气池,使废水在其中同时实现碳化、氨化和硝化反应,因此只是在形式上减少了一个曝气池,并无本质上的改变。 二、缺氧——好氧活性污泥法脱氮系统(A —O 工艺)

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述 ——工业脱硫技术姓名:李凯雷 学号: 20081400 班级:2008027

我国烟气脱硫技术现状综述 高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用,SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。 低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段,SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。 目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。 从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。这些烟气脱硫装置的引进为

我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。 我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国产化的问题。 由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。另一方面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石

三种生物脱氮工艺研究现状

2016 年春季学期研究生课程考核 (读书报告、研究报告)考核科目:专业新技术 学生所在院 :市政环境工程学院 (系) 学生所在学科: 学生姓名:左左 学号: 学生类别:工学硕士 考核结果阅卷人 三种生物脱氮工艺研究现状 一、前沿

氮是造成水体富营养化的一种主要污染物质,尤其是当水体有机性污染物降低到一定标准之后。为了维护生态环境,保障人体健康,国家的污水排放标准逐步严格,对氮的去除也有了更高的要求。因此,研究具有高效脱氮功能的工艺越来越重要。 传统的生物脱氮理论[1]包括硝化和反硝化两个过程,分别由自养型硝化菌和异氧型反硝化菌完成。其生物脱氮原理为: 氨化反应是在氨化菌作用下,有机氮被分解转化为氨态氮,这一过程称为氨化过程,氨化过程很容易进行;硝化反应由好氧自养型微生物完成,在有氧状态下,亚硝化菌利用无机碳为碳源将NH4+氧化成NO2-,然后硝化菌再将NO2-氧化成NO3-的过程。反硝化反应是在缺氧状态下,反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮 (N2 )的过程。反硝化菌为异养型微生物,多属于兼性细菌,在缺氧状态时,利用硝酸盐中的氧作为电子受体,以有机物 (污水中的 BOD 成分)作为电子供体,提供能量并被氧化稳定。具体流程图如下: 传统生物脱氮途径 近十多年来,许多国家加强了对生物脱氮的研究,并在理论和技术上都取得了重大突破。其中主要包括短程硝化反硝化,厌氧氨氧化和同步硝化反硝化等,以及它们的组合工艺[2]。这些新的理论研究表明: ①硝化反应不仅由自养菌完成,某些异养菌也可以进行硝化作用; ②反硝化不只在厌氧条件下进行,某些细菌可在好氧或缺氧条件下完成反硝化; ③许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌,并能把NH4+氧化成NO2-后,直接进行反硝化反应。 二、研究现状 1、短程硝化反硝化 短程硝化反硝化[3]是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段,然后进行反硝化,省去了传统生物脱氮中将亚硝酸盐氧化成硝酸盐,再还原成亚硝酸盐两个环节。因此,该技术具有很多优点: 可节省约25%氧供应量,降低能耗; 可节省反硝化所需的碳源,在C/N 一定的情况下,提高TN的去

城市污水厌氧氨氧化生物脱氮研究进展

城市污水城市污水厌氧氨氧化厌氧氨氧化厌氧氨氧化生物脱氮研究进展生物脱氮研究进展 唐崇俭,郑 平 (浙江大学 环境工程系,浙江 杭州 310029) 摘 要:厌氧氨氧化菌可在厌氧条件下以亚硝酸盐为电子受体将氨氧化为氮气,是目前废水生物脱氮的研究热 点之一。小试的研究表明,该工艺的容积负荷可高达125kg N/(m 3 ·d)。城市污水处理厂污泥厌氧消化液以及城市 生活垃圾填埋场渗滤液都含有高氨氮浓度以及低有机物浓度,十分适合采用厌氧氨氧化工艺进行处理。目前,生 产性厌氧氨氧化工艺已在荷兰、丹麦和日本等国成功应用于这两类废水的脱氮处理,最大容积氮去除速率高达 9.5kg N/(m 3·d),显示了该工艺诱人的工程应用前景。本文分析了世界上第一个生产性厌氧氨氧化工艺处理城市 污水厂污泥厌氧消化液的运行情况,论述了厌氧氨氧化工艺在城市污水处理中面临的问题。结合课题组内的研究 结果,提出了一种新型的菌种流加式厌氧氨氧化工艺,并探讨了其在城市污水处理中的作用。 关键关键词词:厌氧氨氧化;城市污水;生物脱氮;工程应用 Application of Anammox Process in Municipal Wastewater Treatment Tang Chongjian, Zheng Ping (Department of Environmental Engineering, Zhejiang University, Hangzhou 310029, China ) Abstract : Under anoxic condition, anaerobic ammonium-oxidizing (Anammox) bacteria can oxidize ammonium to nitrogen gas using nitrite as electron acceptor. It becomes a topic issue on biological nitrogen removal from ammonium-rich wastewater due to some promising advantages such as low operational cost and super high volumetric loading rate. As reported, the nitrogen loading rate reached up to 125 kg N/(m 3·d). Characterized by high ammonium concentration and relatively low biodegradable organic content, the sludge digester liquor from the municipal wastewater treatment plant and the landfill leachate are demonstrated to be very suitable for application of Anammox process to realize high-rate nitrogen removal. The full-scale application of Anammox process has already been applied for nitrogen removal from sludge digester liquor and landfill leachate in The Netherlands, Japan and Denmark with the maximum nitrogen removal rate as high as 9.5 kg N/(m 3·d). Thus, the operation of the first full-scale Anammox reactor treating municipal sludge digester liquor was introduced, and the problems during the application of Anammox process in municipal wastewater treatment were discussed. An innovative Anammox process with sequential biocatalyst addition (SBA-Anammox process) was proposed to overcome the drawbacks and accelerate the application of Anammox process in municipal wastewater nitrogen removal.

脱硫作业5

工业脱硫技术 题目:我国烟气脱硫技术现状综述 姓名:秦思源 专业:环境工程 班级:2006092 学号:20062621 2009-4-20

工业脱硫这门课程已近尾声,以此文作为这门课程的终止符。选择的题目为我国烟气脱硫技术与现状综述。通过这项课题,能进一步对我国的烟气脱硫现状有一定的了解和认知。 我国能源以煤碳为主。据国家环保统计,每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫(SO2)达2158.7万吨,高居世界第一位,其中工业来源排放量1800万吨,占总排放量的83%。其中一次能源消耗中,煤炭占76%,在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快,SO2的排放量也日渐增多,SO2是造成大气污染的主要污染物之一,随着装机容量的递增 ,SO2 的排放量也在不断增加。所以加大火电厂的SO2 的控制力度 ,愈加显得重要和紧迫。我国在对二氧化硫的治理方面起步很晚,至今还处于摸索阶段,国内一些电厂的脱硫烟气脱硫装臵大部分欧洲、美国、日本引进的技术,或者是试验性的,且设备处理的烟气量很小,还不成熟。控制SO2排放量方法很多 ,主要途径有三个 :燃烧前 ;燃烧中 ;燃烧后 (烟气脱硫 )。烟气脱硫是世界上大规模商业化应用的脱硫方式 ,技术成熟 ,运行可靠。烟气脱硫主要有干法、半干法、湿法三类工艺技术。 以下是我国的几种烟气脱硫技术: 石灰石——石膏法脱硫烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装臵约90%采用此工艺。 它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的

火电厂脱硫技术 文献综述

文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术,火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有:燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫,即烟气脱硫。目前,烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高,但不要盲目追求高效率,因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计,脱硫效率为60%的脱硫设备,若效率提高到70%~80%,则单位设备 投资将会增加0.9~1.2倍,脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准,应尽量选用初始投资低的脱硫工艺; 2. 投资少,脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%; 3. 技术成熟,运行可靠,工艺流程简单; 4. 运行费用低,脱硫剂质优价廉,有可靠稳定的来源; 5. 对煤种及机组容量适应性强,并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化; 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用,对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前,国内外应用脱硫技术途径有三种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前,可以对燃料的含硫量进行控制,如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙,使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙,与炉渣一起排掉,另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫,使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗,将煤中的硫部分除掉,使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术,该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离,工艺简单,投资少,操作成本低,但不能脱除煤中有机硫,对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫,主要利用不同的化学反应,包括生物化学反应,将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离,广义地讲液化、气化和热解等转化工艺,达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点,但反应常需在高温高压下进行,投资和运行费用较高,还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法,但由于其自身的特殊性,可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中,细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫目的。目前,微生物脱硫还仅停留在实验室阶段,但却是当前国际上脱硫研究开发的热点,我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理,即在煤中掺烧固硫剂固硫,固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂,在燃烧中,由于固硫剂的作用,

我国烟气脱硫技术与应用现状

我国烟气脱硫技术与应用现状 我国烟气脱硫控制技术的研究始于60年代,科研院所和高等院校相继进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫研究。原国家科委“七五”、“八五”和“九五”的脱硫专项金费支持,使烟气脱硫研究取得一些进展。目前我国自行开发的烟气脱硫工程,尚处在小试、中试阶段,离工业化、产业化还有一些距离。 1.旋转喷雾干法烟气脱硫中试 1983年,在四川白马电厂处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上,进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查,使得以石灰为脱硫剂处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气,在钙硫比为1.4时脱硫率约为80%。该工艺过程是:脱硫剂喷入吸收塔,与烟气中的SO2发生反应,生成固体灰渣,固体灰渣在塔内下落时不断干燥,最终形成干燥固体粉尘,一部分在塔内分离排出,另一部分随烟气进入电除尘器除去。该工艺流程包括:吸收剂制备,吸收剂浆液雾化,接触混合反应,液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。该技术存在的主要技术问题是:高速旋转喷头磨损大、影响雾化质量、易形成结垢及浆液输送泵不耐久等。 2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究 1987年在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气,建立处理2000Nm3/h烟气量的试验装置,开展工艺试验。 Ca(OH)2浆液的雾化后,与烟气充分混合反应。脱硫装置包括干燥吸收塔、高速离心喷雾机、气流分布器和产物收集器。干燥吸收塔的直径为2m、高5m,高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min,浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成,烟气入口温度为150℃.被处理的S02浓度为1000-2000ppm。当钙硫比为1.2—1.8时,脱琉率为66%-79%。 3.湖北松木坪电厂“烟气先水洗再用活性炭脱硫”的中试 用含碘O.5%的活性炭为脱硫剂,填装在并列的4座填充脱疏塔中,烟气通过脱硫塔时,SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。入口S02浓度大于3000PPm,出口S02浓度小于350Ppm,脱硫率为88%。该技术的缺点是:催化剂碘的流失量太大和稀硫酸浓缩太耗能。 4.四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试 1983年至1985年西安热工研究所与四川环保科研所合作进行3m3/h 小试,确定了该法的基本工艺流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关计划,并在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置。在连续运行2000h后.经国家组织的成果验收确认,该工艺流程合理可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气,总脱硫效率为95%,磷矿粉萃取率为90%,获得副产品复合肥料数十吨。

氨法烟气脱硫技术综述

氨法烟气脱硫技术综述 1 氨法脱硫的发展 20 世纪70 年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺 并相继获得成功。由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入 90 年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。 国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox ; 德国的Lentjes Bischoff 、Krupp Koppers ;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气 治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有 限公司、华东理工大学等。现国内湿式氨法脱硫最大的应用项目是天津永利电力公司的60MW机组烟气脱硫装置。 近年来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于 降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等,以求氨法烟气脱硫技术更加经济、更加适应锅炉的运行。 2 氨法脱硫的技术原理 2.1 氨法脱硫工艺特点 氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2 。其特

点是: ①氨的碱性强于钙基吸收剂; ②氨吸收烟气中SO2 是气—液或气—气反应,反应速度快,完全,吸收剂利用率高,可 以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。根据氨与SO2 、H2O 反应的机理,氨法脱硫工艺主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.2 电子束氨法( EBA 法) 与脉冲电晕氨法( PPCP 法) EBA 与PPCP 法分别是用电子束和脉冲电晕照射70 ℃左右、已喷入水和氨的烟气。在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、HO2 等多种活性粒子和自由基。在反应器中,SO2 、NO 被活性粒子和自由基氧化成SO3 、NO2 , 它们与烟气中的H2O 相遇形成H2SO4 和HNO3 ,在有NH3 或其他中和物存在的情况下生成(NH4) 2SO4/ NH4NO3 气溶胶,再由收尘器收集。 脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场还具有除尘功能。这两种氨法能耗和效率尚需改善,主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 EBA 法脱硫工艺流程见图1。

生物脱氮技术

污水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氰和硝酸盐氮四种形式存在。生活污水中 氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。通常采用的二级生化处理技术对氮的去除率是比较低的,一般将有机氮化合转化为氨氮,却不能有效地去除氮。污水脱氮,从原理看,可以分为物理法、化学法和生物法三大类。由于生物脱氮一般能够满足有关方面对污水净化的要求,而且价格低廉,产生的二次污染物较易处理,因此生物脱氮方法是当前最活跃的研究与投资开发领域。 一、生物脱氮技术 生物脱氮技术主要是利用污水中某些细菌的生物氧化与还原作用实现的。生物脱氮工 艺从碳源的来源分,可分为外碳源工艺和内碳源工艺;从硝化和反硝化过程在工艺流程中的位置来分,可分为传统工艺和前置反硝化工艺;按照细菌的存在状态不同,可以分为活性污泥法和生物膜法生物脱氮工艺。前者的硝化菌、反硝化菌等微生物处于悬浮态,而后者的各种微生物却附着在生物膜上。 1.活性污泥法 活性污泥法是一种历史悠久、目前应用最广泛的生物脱氮技术,它有许多种形忒。 (1)活性污泥法传统流程这是一种传统的三级生物脱氮工艺,即有机物的氧化、硝化和 反硝化作用分别在不同的构筑物中完成,如下图所示: 由于有机物去除、氨氧化和硝酸盐还原依次进行,彼此之间相对独立,并分别设置污 泥沉淀及回流系统,系统运行的灵活性比较强,有机物降解菌、硝化菌和反硝化菌的生长环境均较佳,因而反应速度快,脱氮效果也比较好。但是,三级活性污泥法的流程长、构筑物多、附属设备多,因此基建费用高、管理难度大。此外,为了保持硝化所需的稳定pH值,往往两要向硝化池加碱,为了保证反硝化阶段有足够的电子受体,需要外加甲醇等碳源,为了除去尾水中剩余的有毒物质甲醇,又必须增设后曝气池,所以运行费用也很高。可以看出,这种工艺的确具有很大的局限性。 如果将有机物去除和硝化放在同一个反应器中进行,而将反硝化作用放在另一个反应 器中进行,则可以将三级生物脱氮系统简化为两级生物脱氮系统。如下图:

相关文档
最新文档