钢结构制作与焊接工艺-焊缝的表示方法(精)
钢结构的连接焊缝
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
焊缝形式：主要有对接焊缝和角焊缝（连续角焊缝和间断续角
焊缝）。
对接焊缝：分为正对接焊缝[图3.5(a)]和斜对接焊缝[图3.5(b)]。
角焊缝：可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝[图3.5(c)] 。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3.2.4 焊缝代号（参考p195~197《焊缝符号表示方法》GB324-88)
《建筑结构制图标准》规定：焊 缝代号由引出线、图形符号和辅 助符号三部分组成。引出线由横 线和带箭头的斜线组成。箭头指 到图形上的相应焊缝处，横线的 上面和下面用来标注图形符号和 焊缝尺寸。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
倾斜角焊缝受力状态:
而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面 角焊缝之间。
3．3 角焊缝的构造与计算
焊接符号及标注方法
一、焊接接头及焊缝
一、焊接接头及焊缝
一、焊接接头及焊缝
（二）焊缝的基本形式
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号和指引线。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
1、Ⅰ形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
2、V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
3、单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
4、带钝边V形焊缝
基本符号
符号
示意图
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接 头焊缝是焊缝的基本形式。
一、焊接接头及焊缝
1．对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的，有不开坡口（
或开I形坡口）和开坡口的两种。焊缝表面形状有上凸 的和与表面平齐的。 2．角焊缝
角焊缝截面形状
一、焊接接头及焊缝
3．工作焊缝和联系焊缝 工作焊缝(又称承载焊缝)
搭接接头
一、焊接接头及焊缝
搭接接头除两钢板叠在端面或 侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊 (圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所 示。先将被连接件冲切成槽，然后 用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的 两倍，开槽长度应比搭接长度稍短 一些。
一、焊接接头及焊缝
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽， 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为 圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
钢结构识图焊缝
03
指引线
表示焊缝的位置和方 向，通常由箭头线和 基准线组成。
04
尺寸符号
表示焊缝的尺寸和规 格，如焊接长度、焊 接宽度等。
02
钢结构焊缝的识别
Chapter
焊缝在图纸上的表示
焊缝符号
焊缝符号通常由基本符号、辅助 符号、补充符号以及指引线组成 ，用于表示焊缝的形状、尺寸和 焊接方法等信息。
焊接方法
总结词
焊接变形与控制
详细描述
在钢结构焊接过程中，由于热量的不均匀分布和材料的热胀冷缩，容易产生焊接变形。 焊接变形不仅影响结构的外观和尺寸精度，还可能影响结构的承载能力和稳定性。因此 ，在实际工程中，需要采取有效的控制措施来减小或消除焊接变形，例如采用合适的焊
接顺序、预热和后热处理等工艺措施。
实际工程中的焊缝检验与验收
实际工程中的焊缝识别与处理
总结词
焊缝质量要求
详细描述
为了确保钢结构工程的施工质量，对于焊缝的处理有严格的质量要求。焊缝应饱满、连续、平滑，无 夹渣、气孔等缺陷。在焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和材料，控制好焊接参数，以获得优质的 焊缝。同时，焊工的技能和经验也是影响焊缝质量的重要因素。
实际工程中的焊接工艺应用
钢结构识图焊缝
汇报人： 202X-01-03
目录
• 钢结构焊缝基础知识 • 钢结构焊缝的识别 • 钢结构焊缝的焊接工艺 • 钢结构焊缝的检验与验收 • 钢结构焊缝的常见问题及处理方er
焊缝的种类
两个相互垂直的金属表面之间进 行焊接形成的焊缝，通常用于连 接不同厚度的金属板。
总结词
焊缝检验方法
详细描述
为了确保钢结构工程中焊缝的质量和安全性，需要进行 严格的检验与验收。常见的焊缝检验方法包括外观检查 、无损检测和破坏性试验等。外观检查是最基本的检验 方法，通过目视或借助放大镜对焊缝进行观察，检查其 外观是否符合质量要求；无损检测包括超声波检测、射 线检测等，可以检测出焊缝内部是否存在缺陷；破坏性 试验则是通过取样分析来评估焊缝的力学性能和耐久性 。
焊缝符号标注
表示焊缝横截面形状的符号
示意图
符号
I形焊缝
V形焊缝
名称
单边V形焊缝
示意图
符号
带钝边V形焊缝
带钝边单边 V形焊缝
带钝边U形焊缝
名称
带钝边J形焊 缝 封底焊缝
示意图
符号
角焊缝
名称
示意图
符号
塞焊缝
点焊缝
名称
示意图
符号
缝焊缝
指引线
由箭头线和两条基准线组成
指引线
箭头线允许弯折一次，
焊缝符号表示方法
焊缝符号表示法
焊缝符号
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。还可以 加上辅助符号、补充符号、和焊缝尺寸符号。
说明
焊缝一般用焊缝符号表示，但亦可采用技术制图 方法表示； 允许制定专门的说明书，用以说明焊缝尺寸和焊 接工艺等内容，也可在焊缝符号中表示这些内容。
基本符号
名称 卷边焊缝
示意图
符号
说明 表示焊缝底 部有垫板
三面 焊缝 符号
表示三面带 有焊缝
补充符号
名称 周围 焊缝 符号
示意图
符号
说明 表示环绕工 件周围焊缝
现场 符号 尾部 符号
表示现场施 焊，即配焊 标注焊接工 艺方法等内 容
断续焊缝
名称 示意图 示例
断续角 焊缝
交错断 续角焊 缝
p－钝边 H－坡口深度 K－焊脚尺寸 h－余高 S－焊缝有效厚度 R－根部半径 c－焊缝宽度 d－熔核直径 a－坡口角度 β－坡口角度 b－根部间隙 n－焊缝段数 l－焊缝长度 e－焊缝间距 N－相同焊缝数
焊缝尺寸符号及其标注位置
焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧 焊缝长度隙等尺寸标
焊缝在图纸上的表示方法教学PPT课件
4．6 完整的焊缝标记
4．6．1 叉子后的补充说明
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4．6．2 完整的焊接标记实例
管子的环缝，壁厚4mm，II型焊 缝，气焊，评定组别CS，横焊位 置。
有封底焊缝，V型全熔透焊缝， 焊缝厚12mm，长2m，质量评定 组别CS；手工电弧焊，立向上焊 接。
第26页/共27页
谢谢您的观看！
第27页/共27页
接位置的意义。
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对管子来说还有下述补充符号
H——立向上焊接
J——立向下焊接
K——环状焊接
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除此之外，还可以用字母L和角度数值标记管子倾斜角度。
第23页/共27页
4．5．4 关于所应用的焊接材料的说明 例：按DIN 1732铝 按DIN EN499焊条 按 DIN EN440气体保护焊丝
焊缝符号的右侧可以表示焊缝的允许断续情况；也可以表示焊缝长 度，如表示焊缝长度，那就意味着在施焊工件上，焊缝是连续的，不允 许有间断处。
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4．4 断续焊接的角焊缝
断续焊接的角焊缝标注由长度说明引出 n——单个焊缝数 l——单个焊缝长度 e——间隔
e的另一个意思是焊缝间距，为了避免与通常的说明相混淆，间隔用 括号中的e表示。
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标记方式：
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3．1 箭头线的位置 箭头线与基线是以一角度相交连接起来的。对于需进行坡口
加工后焊接形成的焊缝。可以用箭头线表示，该箭头线总是指向 需进行加工的表面。
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4．3．2 基线的位置 基线大多平行进行标记，在一些特殊情况下也允许垂直进行标记。
第9页/共27页
——在标记时应注意，箭头线总是指向接头。
钢结构的焊接PPT课件
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
焊缝符号及标注方法课件
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焊缝符号在工业领域的应用前景
扩大应用范围
随着技术的发展和标准的完善， 焊缝符号的应用范围将进一步扩 大，涵盖更多的工业领域和焊接
场景。
提高生产效率
焊缝符号的准确标注和识别将有 助于提高生产效率，降低生产成 本，提升工业生产的整体效益。
促进技术交流
统一的焊缝符号标注标准将促进 技术交流和合作，推动焊接技术
在解读焊缝符号时，应注意其细节部分，以避免误解或错误解读。
结合实际应用情况
在解读焊缝符号时，应结合实际应用情况，以便更好地理解和应用 。
04
焊缝符号的标准与规范
国际标准与规范
国际焊接协会（ISO）标准
ISO 5817、ISO 10547等，规定了焊缝符号的统一表示方法，适用于国际范围 内的焊接工艺和焊缝质量要求。
国际标准组织（ISO）标准
ISO 2553、ISO 14406等，规定了焊接工艺文件的标准格式和焊缝符号的标注 方法，为全球范围内的焊接工艺和焊缝质量提供了统一的规范。
国家标准与规范
美国焊接协会（AWS）标准
AWS D1.1、AWS D1.2等，是美国焊接行业的国家标准，规 定了焊缝符号的表示方法和标注要求，适用于美国及北美地 区的焊接工艺和焊缝质量要求。
中国国家标准
GB/T 324、GB/T 12467等，中国国家标准的焊缝符号表示 方法和标注要求，适用于中国范围内的焊接工艺和焊缝质量 要求。
企业标准与规范
企业可以根据自身特点和需求，制定 符合企业实际情况的焊缝符号表示方 法和标注规范，以确保企业内部焊接 工艺和焊缝质量的统一性和可靠性。
企业标准与规范通常是在国际、国家 标准与规范的基础上进行细化和补充 ，以便更好地适应企业的生产和技术 要求。
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法一、介绍焊接h型钢和热轧h型钢是制造工业中常见的加工方式。
本文将详细探讨焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法，包括相关标准、符号及介绍其工艺流程。
二、焊接h型钢的表示方法焊接h型钢是将两根h型钢通过焊接方法连接起来，常用于搭建钢结构框架和支撑。
在表示焊接h型钢时，需要使用特定的标准和符号。
2.1 标准焊接h型钢的表示方法需遵循国家相关标准，例如《焊接抗震支撑结构技术规程》（GB 50011-2010）和《钢结构制作与安装技术规程》（JGJ 81-2017）。
这些标准对焊接h型钢的表示方法进行了详细规定，确保焊接质量和安全性。
2.2 符号在绘制图纸或进行技术交流时，使用符号来表示焊接h型钢是很常见的。
以下是常用的符号表示方法：•焊接缝符号：根据焊缝形状及尺寸来表示不同的焊接方法和要求。
常见的符号有“V”型、“X”型、“I”型等。
•焊接位置符号：用于表示焊接的位置，如水平焊、垂直焊、仰角焊等。
•焊接方法符号：用于表示采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
•焊接材料符号：表示焊接所使用的材料，如焊条、焊丝等。
2.3 工艺流程焊接h型钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：包括材料准备和设备准备。
材料准备包括对h型钢进行清洁、切割等；设备准备包括选择适当的焊接机器、电极等。
2.定位：将需要焊接的两根h型钢进行定位，确保焊接位置准确。
3.预热：通过预热能够提高焊接质量和减少变形。
根据材料的不同，预热温度会有所差异。
4.焊接：根据需要选择适当的焊接方法，进行焊接操作。
焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.检验：对焊接后的h型钢进行检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
6.放热处理：通过放热处理可以消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性。
三、热轧h型钢的表示方法热轧h型钢是通过热轧工艺将钢坯加工成h型钢的一种方法。
在表示热轧h型钢时，同样需要使用特定的标准和符号。
钢结构焊缝符号要点
钢结构焊缝符号焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。
表示焊缝的尺寸符号有哪些焊缝的尺寸符号见表2-5。
焊接符号标注中的指引线指引线是表示指引焊缝位置的符号。
由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。
指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。
焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。
焊接符号标注方法完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。
标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。
基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。
标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。
焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下：1.在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。
2.在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。
3。
在基本特号上边标注：坡口角度a，根部间隙b。
焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
钢结构制作与焊接工艺-型钢的规格(精)
型钢的规格
主讲人：程明龙
钢结构制作与焊接工艺
1、钢板
钢板（plate）有厚钢板、薄钢板和扁钢。 厚钢板：厚度为4.5～60mm，宽度为600～300mm， 长度为4～12m；用于制作焊接组合截面构件，如焊接 工字形截面梁翼缘板、腹板等。 薄钢板：厚度为0.35～4mm，宽度为500～1500mm， 长度为0.5～4m；用于制作冷弯薄壁型钢。
薄壁型钢是用薄钢板经模压或冷弯而制成，其截面形 式及尺寸可按合理方案设计。薄壁型钢的壁厚一般为 1.5～5mm，用于承重结构时其壁厚不宜小于2mm。用于 轻型屋面及墙面的压型钢板，钢板厚为0.4～1.6mm。 薄 壁型钢能充分利用钢材的强度，节约钢材，已在我国推广 使用。
薄壁型钢的截面形式
钢结构制作与焊接工艺
钢结构制作与焊接工艺
谢谢大家
钢结构制作与焊接工艺
3、钢管 钢管分无缝钢管（seamless steel tube）和焊接钢管 （welded steel pipe）两种。
表示方法为“Ф 外径×壁厚”， 如Ф 180×4，单位为㎜。
钢结构制作与焊接工艺
4、槽钢 槽钢（channel steel）有普通槽钢和轻型槽钢，用截面 符号“[”和截面高度（cm）表示，高度在20以上的槽钢， 还用字母a、b、c表示不同的腹板厚度。如[30a，称“30 号”槽钢。号数相同的轻型槽钢与普通槽钢相比，其翼缘 宽而薄，腹板也较薄。
钢结构制作与焊接工艺
5、工字钢
工字钢有普通工字钢和 轻型工字钢。用截面符号 “I”和截面高度（cm）表 示，高度在20以上的普通 工字钢，用字母a、b、c表 示不同的腹板厚度。如I 20c，称“20号”工字钢。 腹板较薄的工字钢用于受 弯构件较为经济。轻型工 字钢的腹板（web）和翼 缘（flange）均比普通工 字钢薄，因而在相同重量 下其截面模量和回转半径 较大。
焊接(对接焊缝)[1]
![焊接(对接焊缝)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea86a37daef5ef7ba0d3cfa.png)
缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材局部材质变脆； 焊接残余应力和残余变形降低受压构件承载力； 对裂纹敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到 整体，低温冷脆问题较为突出。
螺栓连接
螺栓连接
普通螺栓连接
精制螺栓 A、B级 粗制螺栓 C级
高强度螺栓连接
摩擦型高强度螺栓 承压型高强度螺栓
普通螺栓连接：装卸便利，设备简单；螺栓精度低时 不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。 高强螺栓连接：加工方便，对结构削弱少，可拆换， 能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好；需进行摩 擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高。
焊缝连接形式及焊缝形式
1、焊缝连接形式 按被连接钢材的相互位置，可分为： （1）对接连接
有拼接盖板的对接连接
（2）搭接连接 （3）T形连接 （4）角部连接
N （5）焊钉连接
N （6）槽焊连接
2、焊缝形式
（1）
正对接焊缝
正交
按 对接焊缝 受
斜对接焊缝
斜交
力
方
正面角焊缝
向
—Байду номын сангаас正交
角焊缝
斜焊缝
——斜交
（3）角焊缝按施焊位置分为：
仰焊
立 焊 立 焊
横焊 仰焊
仰焊 平焊
横焊
船形位置焊 （平焊）
焊缝符号及标注
图2-17 对接焊缝的坡口形式、符号及尺寸标注
图2-15 焊缝标注图形
焊缝缺陷及焊缝质量检验
1、焊缝缺陷 焊缝缺陷是指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影
响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、 咬边、未熔合、未焊透等；以及焊缝尺寸不符合要求、 焊缝成形不良等。
钢结构的连接方法
（1）普通螺栓连接普通螺栓分为A、B、C三级。
A级与B级为精制螺栓，螺栓表面光滑，尺寸准确， 比 大0.3～0.5㎜，对成孔质量要求高。由于精度较高，因而受剪性能较C级螺栓好。但由于制作和安装复杂，价格较高，已很少使用。C级为粗制螺栓，由未经加工的圆钢压制而成，表面粗糙， 比 大1.5～3㎜。由于栓杆与栓孔间的间隙较大，受剪力作用时，变形较大，工作性能差。但安装方便，且能有效地传递拉力，故一般可用于沿螺栓杆受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。
4．钢材具有可焊性
由于钢材具有可焊性，使钢结构的连接大为简化，适应于制造各种复杂形状的结构。
5．钢结构制作、安装的工业化程度高
钢结构的制作主要是在专业化金属结构厂进行，因而制作简便，精度高。制成的构件运到现场安装，装配化程度高，安装速度快，工期短。
6．钢结构的密封性好
钢材内部组织很致密，当采用焊接连接，甚至采用铆钉或螺栓连接时，都容易做到紧密不渗漏。
华中建机经过多年的实验与研究，总结了多种钢结构连接方法，设计符合了安全可靠、节省钢材、构造简单、制造安装安装方便等原则。
1、焊接
焊接是目前广泛采用的一种联接方法。
优点：对几何形体适应性强，用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
缺点：连接刚度大，易引起结构的残余应力和变形,焊缝对低温的敏感性大。
钢结构中用的高强度螺栓，有特定的含义，专指在安装过程中使用特制的扳手，能保证螺杆中具有规定的预拉力，从而使被连接的板件接触面上有规定的预压力。为提高螺杆中应有的预拉力值，此种螺栓必须用高强度钢制造。前面介绍的普通螺栓中的A级和B级螺栓（性能等级为5 . 6和8 . 8级）虽然也用高强度钢制造，但仍称其为普通螺栓。高强度螺栓的性能等级有8 . 8级和10 . 9级两种。高强度螺栓由中碳钢或合金钢等经热处理（淬火并回火）后制成，强度较高。8 . 8级高强度螺栓的抗拉强度fub不小于800N / mm2，屈强比为0 . 8。10 . 9级高强度螺栓的抗拉强度不小于I000N／mm2，屈强比为0 . 9。
钢结构焊接
50 10
4
40×4 980
-150×6 180
10
3
3-30×6 50
1
1
25 115 10 61
115 140
屋比7-1架例804×3081简：图1:又12010称0、屋1架:1 2示00意图、2 823屋800×4架2 杆9 件-14304几×0 6 何尺14119寸0 简150图1。07
单线条1表50 2示，杆件长度直接241注7 在单线条旁边。
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对 接焊缝分布在梁跨度中间区域。另外，在同一对接 口处，盖板对接焊缝与腹板对接焊缝可以错开布置， 避免对接焊缝位于同一截面上，见图9-6，当盖板、 腹板对接焊缝焊接完成后，再焊接主角焊缝。
24
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-6 梁对接焊缝的布置
25
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
764
1529
16
4-50×6 70
20 81
90 20 230
18 70×45×5
80 200 40 80 40
15 60
10
-150×6 180
10
3
240
2 30×4 2080
5
240
11 -22408×0 6
40×4 1320
6
3-30×6 50
17
3-30×6 50
17
10-30×6 50
21
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-5在焊接下盖板对接焊缝时，受到腹板的遮挡， 正对腹板处焊接操作和焊缝清理受到障碍。 为了保证下盖板对接焊缝与腹板正对段的焊接质量， 腹板端部应开适当的过焊孔，如图9-5详图A所示。
焊接符号表示方法
谨 r 不完幸熔比的雀讪卸StffH 瑶嫌縫爵号来義、焊缝的基本符号A J-21带耳讪VFtiff9⅛Wi^4i ⅛ V 足焊⅛J带疑边U 毎找球WAiJtJWSf封底焊Sf⅛a*v ⅛5〔卷边完全诂址）X 4⅛⅛⅛⅞w ⅝⅞YrVPN峯禪St 或檔博舞O£x、表示焊缝的辅助符号辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
三、表示焊缝的补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，共5个b)、三面焊缝符号：匚a).带垫板符号：匚二Ic).周围焊缝符号，O e)、现场符号L：表示在现场或工地上进行焊接；哲、尾部符号〈:标注焊接工艺方法或者焊缝数量。
四、表示焊缝的特殊符号特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个b).单边喇叭形焊缝：I厂b Kd).锁边焊縫：厶五、表示焊缝的尺寸符号«2-5課塑的尽寸摊号⅜ »示j丄件序朋CT 衬 O 1⅛Lf∕⅛rftPQSIIF ,ZJ⅛⅛⅛f5六、焊接符号标注中的指引线①指引线是表示指引焊缝位置的符号。
由带箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）组成。
指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。
焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用（如焊接方法等）。
②基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直⅛3√8措引线箭头线：•箭头可指向接头侧和非接头侧；•箭头线相对焊缝的位畫一骰没有特殊要求；•允许箭头线弯折一次③标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝。
若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34 。
图13』基本符号的表示位賈•基准线含有实线基准线和虚线基 准线。
虚线基准线可画在实线基 准线的上方或下方；•焊缝符号标注在实线基准线上说 明焊缝在箭头侧，标注在虚线基 准线上说明焊缝在非箭头侧； •标注双面或对称焊缝时可不加虚 线。
第10讲 焊缝在图样中的表示方法
焊缝在图样中的表示方法1 前言(1) GB/T 324和GB/T 12212的贯标特点GB/T 324《焊缝符号表示法》和GB/T 12212《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》是绘制焊接图样的基础通用标准，其内容不仅涉及机械设计，而且涉及焊接术语及专业知识。
贯彻这两项标准不仅表现在图样标注内容应满足设计要求，而且更应兼顾与相关焊接标准的配套使用。
焊缝符号标注内容丰富，它不仅有设计要求，而且也包含了工艺要求。
如焊件下料、坡口制备、焊接件端面间隙、焊接方法、焊缝外形、检验及试验等工艺信息。
因此，若要正确贯彻GB/T 324和GB/T 12212，不仅需要学习掌握焊缝标注标准，学习相关焊接知识和焊接标准，还要了解承制焊接单位的焊接设备、工艺条件和焊接人员的技术水平等。
(2)两种表示法选用简介图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
在GB/T 12212中规定“在技术图样中，一般用GB/T 324规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB/T 4458.1《机械制图图样画法》和GB/T 4458.3《机械制图轴测图》规定的制图方法表示焊缝”。
在GB/T 324中也规定“为了简化图样上的焊缝，一般采用本标准规定的焊缝符号表示，但也可采用技术制图方法表示”。
在以上两项焊缝表示法标准中均提及焊缝有符号法和图示法两种表示方法，且均首推采用符号法表示。
以简化和统一图样上的焊缝画法，推荐采用以焊缝符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。
如在需要表示焊缝剖面形状时，可按机械制图方法绘制焊缝局部剖视图或放大图。
2 焊缝图示法要点(1) 视图可用一系列平行细线段或连续粗线(2b~3b)表示连续焊缝，可用间断的平行细线段或粗线段(2b~3b)表示断续焊缝。
在同一张图样中，以上两种画法只允许采用其中一种。
(2) 端面视图用粗实线绘制焊缝轮廓。
若需要画出坡口时，采用细实线绘制焊前坡口形状。
(3) 剖视图、剖面图金属熔焊区通常采用涂黑表示。
焊缝符号表示法
焊缝符号表示法
焊缝的符号表示法是用来描述焊缝的一种表示方法，以便让读者更容易理解焊接工艺。
焊缝符号表示法是数学和图形语言结合起来的，主要分为2类：一般焊缝符号和特殊焊缝符号，两者均根据国际标准来编写，对焊缝的类型和尺寸有一定的规定。
一般焊缝符号的表示方式是：三角形→位置→直径→深度，在表示时，位置要根据焊缝所在零件的实际位置进行确定，比如表示外螺纹，即三角形>侧面>外螺纹直径>外螺紧长度。
特殊焊缝符号的表示方式也是表示位置，焊缝类型和焊缝尺寸，其中比较特殊的是表示拐角焊缝、偏心焊缝等。
因为拐角焊缝有多面之分，焊缝表示时，要分别标明其中每一面的角度，如三角形→圆角拐角→线宽→线长→第1角度→第2角度。
而偏心焊缝就要分别描述其焊缝起点位置和终点位置，如三角形→偏心焊缝→起点→终点。
焊缝的符号表示与焊接要求有着密切的关系，不仅是设计文件中最重要的内容，也是编排船舶、管道系统焊接工艺规范手册的重要组成部分。
正确的标记焊缝，可以使技术人员准确的理解焊缝的尺寸和形状，从而保证焊接质量。
因此，焊缝的符号表示法是对焊接质量至关重要的，工程师在使用时也要特别注意，以保证结构的牢固可靠，确保前提下的质量水平，为了加强对焊缝符号表示法的认识，尽可能多的去学习使用表示法及其不断发展的变化，从而保证结构的牢固可靠性和质量水平，为人类带来更多的安全和便利。
钢结构焊接工艺及制作方法
钢结构焊接⼯艺及制作⽅法钢结构焊接⽣产⼯艺⼀、钢结构加⼯⼯艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构⽣产）是从焊接⽣产的准备⼯作开始的，它包括结构的⼯艺性审查、⼯艺⽅案和⼯艺规程设计、⼯艺评定、编制⼯艺⽂件（含定额编制）和质量保证⽂件、定购原材料和辅助材料、外购和⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料⼊库真正开始了焊接结构制造⼯艺过程，包括材料复验⼊库、备料加⼯、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品⼊库的全过程。
钢结构焊接⽣产的准备⼯作是钢结构制造⼯艺过程的开始。
它包括了解⽣产任务，审查（重点是⼯艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进⾏⼯艺分析的基础上，制定全部产品的⼯艺流程，进⾏⼯艺评定，编制⼯艺规程及全部⼯艺⽂件、质量保证⽂件，订购⾦属材料和辅助材料，编制⽤⼯计划（以便着⼿进⾏⼈员调整与培训）、能源需⽤计划（包括电⼒、⽔、压缩空⽓等），根据需要定购或⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备，根据⼯艺流程的要求，对⽣产⾯积进⾏调整和建设等。
⽣产的准备⼯作很重要，做得越细致，越完善，未来组织⽣产越顺利，⽣产效率越⾼，质量越好。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进⾏分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，⼀是⾦属材料库，主要存放保管钢材；⼆是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
焊接⽣产的备料加⼯⼯艺是在合格的原材料上进⾏的。
⾸先进⾏材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表⾯防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。
除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺⼨、形状划在原材料上）、号料（⽤样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加⼯、矫正（包括⼆次矫正）、成形加⼯（包括冷热弯曲、冲压）、端⾯加⼯以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。
备料⼯序通常以⼯序流⽔形式在备料车间或⼯段、⼯部组织⽣产。
装配－焊接⼯艺充分体现焊接⽣产的特点，它是两个既不相同⼜密不可分的⼯序。
钢结构设计图中的焊接符号标注大全(图)190410
腹板厚度大于16mm时的单 面坡口部分熔透焊缝。参数 S和K由设计确定, 由工艺确 定。 （背面接缝不外露时）
,且不大于
腹板厚度大16mm的单面坡 口部分熔透焊缝。焊缝与母 材等强。允许有3mm不熔 透。坡口深度与角度 由 工艺确定。（背面接缝外露 时，要封焊） 带钝边的单面坡口部分熔透 焊，熔深S由设计确定。 其它参数由工艺决定。（背 面接缝不外露时）
1
序号
焊缝标注符号
焊接接头图形
图纸上标注的式样
说明
单面坡口的部分熔透焊，加 焊脚要求，S和k由设计确 定。 其它参数由工艺决定。
背面带垫板的单面全熔透 焊, 参数 和b由工艺决定。
背面带垫板的单面V形坡口 全熔透焊，各参数由工艺决 定。
b
单面全熔透焊，参数由工 艺确定。
b
双面全熔透焊，参数由工 艺确定。
b
背面带衬垫的单面全熔透 焊，参数由工艺确定。
带钝边的双面V形坡口全 熔透焊，图形中各参数由 工艺决定。
带钝边的双面全熔透焊， 图形中各参数由工艺决定。
带钝边的单面V形坡口全 熔透焊，背面封焊。 图形中各参数由工艺决定。
带钝边的单面V形坡口全熔 透焊，背面封焊，各参数由 工艺决定。
2
序号
焊缝标注符号
建筑钢结构设计图中的焊接
序号 焊缝标注符号 焊接接头图形 图纸上标注的式样 说明
与母材等强的双面角焊缝。
双面角焊缝，以焊脚高要求。 参数k由设计决定。
双面角焊缝，以焊缝有效 厚度要求。 参数S由设计决定。
腹板厚大于20mm的双面 坡口部分熔透焊。焊缝与 母材等强。 参数 由工艺决定。
腹板厚12- 20mm的单面坡口 部分熔透焊缝，焊缝与母材 等强。 参数 由工艺决定。 （背面焊缝外露时，要封焊）
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钢结构制作与焊接工艺
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2、辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。辅要确切说明焊缝的表面形状时可以不标注辅助 符号。辅助符号的应用举例如下：
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3、补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的 符号，共有5个。
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补充符号的应用举例如下：
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4、指引线及标注基准
指引线由箭头线和两条基准线（一条实线、一条虚 线）组成。
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基准线包括实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可 画在实线基准线的上方或下方。 焊缝符号标注在实线基准线上表示焊缝在箭头侧，焊 缝符号标注在虚线基准线上表示焊缝在非箭头侧。
钢结构制作与焊接工艺
标注对称焊缝或者双面焊缝时，虚线可以省略不画。
钢结构制作与焊接工艺
谢谢大家
钢结构制作与焊接工艺
焊缝的表示方法
主讲人：程明龙
钢结构制作与焊接工艺
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，传达了焊 缝的基本信息，属于必须标注的内容。此外，在必要时 还应加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号等。
钢结构制作与焊接工艺
1、基本符号
焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个。
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