脱硫液作业指导书
180脱硫作业指导书
180脱硫作业指导书
1.必须遵守安源炼铁厂《员工通用环境职业健康安全∕标准化作业
指导书》。
2.上班必须穿戴好适应本工序的劳动保护用品。
3.严禁泵在运转过程中进行加油，清扫，紧固盘根等工作。
4.氧化池，浆液池必须严格按设定值控制，防止水溢出产生水质污
染，并定期对池内沉淀物进行清理。
5.做好现场车辆准入管理，车辆在现场出入时，须限速，防止车辆
伤害。
6.严禁湿手操作电气设备，不得用水或湿抹布擦洗电气设备设施。
7.在检修中严格执行安全锁定程序和挂检修牌确认，执行互保联保
制度。
8.各类平台栏杆，爬梯进行确认，上下楼梯抓紧栏杆。
9.定期对消化器，除尘设备进行清洗。
10.定期检查灭火器材，始终处于备用状态。
11.严禁长明灯，长流水，长转风扇。
12.工业垃圾（石膏）必须集中回收存放。
（完整版）岗位作业指导书
（完整版）岗位作业指导书Q/XY J04I-01-2013 液氨⼚合成车间脱硫岗位作业指导书模板1. 脱硫岗位作⽤⽤脱硫液（贫液）吸收来⾃造⽓⼯段半⽔煤⽓中的硫化氢，使半⽔煤⽓得⾄净化。
吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作⽤下，经氧化再⽣后循环使⽤。
根据全⼚⽣产情况，调节罗茨⿎风机⽓量，以均衡⽣产负荷。
部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本⼯段再⽣循环使⽤。
2. 岗位职责2.1 岗位定编定员：3⼈（主操1⼈、副操1⼈、化验分析1⼈）2.2 岗位⼈员职责●熟悉本岗位⼯艺流程、设备结构、物料性质、⽣产原理及安全消防及环保基本知识；●严格遵守岗位操作规程及各项规章制度；●上班时间内受班组长、车间主任统⼀领导指挥。
有权拒绝违章指挥和越级指挥，当国家财产与⼈⾝安全受到重⼤危险时，有权先紧急停车再报告值班长。
●认真负责地做好以下⼯作：（1）严格各⼯艺指标的控制，保证⽣产正常进⾏；（2）及时处理、排除⽣产故障；（3）认真做好取样分析⼯作，确保数据真实可信；（4）及时反馈系统异常数据，积极协助主操分析问题并排除系统故障（5）时刻与上、下⼯序、岗位及⼯段保持沟通联系，共同协作搞好⽣产；（6）完成上级布置的其它各项任务；3. 巡检概念化3.1 岗位管理范围：罗茨⿎风机、静电除焦、冷却塔、脱硫塔、贫液槽、富液槽、贫液泵、富液泵、变脱泵、再⽣槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所属管线、仪表。
3.2 岗位巡检路线罗茨机冷却塔旧静电除焦塔⽓柜⽔封⼤过滤池⼩过滤池地下池熔硫釜贫液槽再⽣槽⼤硫膏槽富液槽富液泵贫液槽变脱泵清液泵泡沫泵⼩硫膏槽⼩再⽣槽⼩贫液槽3.3 巡回检查内容●巡回检查要求每两⼩时⼀次，并要定内容、定重点、定路线；●检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关⼈员到现场协助处理；●巡回检查主要内容：⽣产及安全情况；各个⼯艺控制点及⼯艺指标的控制情况；机械设备及电⽓仪表的运⾏情况；设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况；安全仪表及附件等的完好情况。
脱硫内部检修安全作业指导书
脱硫内部检修安全作业指导书第一章概述1.1 目的和范围本安全作业指导书旨在规范脱硫内部检修作业，并确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
适用于所有进行脱硫内部检修作业的人员。
1.2 定义和缩写脱硫：指去除燃煤中的硫化物和一氧化硫的工艺。
内部检修：指对脱硫装置内部进行维修和保养的工作。
操作人员：指执行脱硫内部检修工作的工作人员。
安全措施：指为了防止事故和减少伤害而采取的预防和防护措施。
第二章作业前准备2.1 工作票办理2.1.1 操作人员在开始作业前应办理相应的工作票，并向各相关部门汇报作业计划和内容。
2.1.2 工作票中应明确作业人员和作业地点，并注明危险源和防护措施。
2.2 资料查阅2.2.1 操作人员在进行脱硫内部检修作业前，应仔细查阅脱硫设备的相关技术资料和操作流程，并对作业地点有所了解。
2.2.2 操作人员应熟悉脱硫设备的结构和工作原理，并了解可能出现的故障和事故情况。
2.3 准备工具和设备2.3.1 操作人员在作业前应确认所需的工具和设备是否准备完善，并做好相应的保养和维修。
2.3.2 工具和设备应经过检查和试验，确保其功能正常，并具备相应的安全措施。
2.4 作业区域准备2.4.1 操作人员进入脱硫设备内部进行检修前，应对作业区域进行清扫，清除杂物和积尘，并确保通道畅通。
2.4.2 需要关闭相关设备和设施时，应提前通知相关部门，并采取相应的安全措施。
第三章安全操作3.1 人员防护3.1.1 操作人员在进行脱硫内部检修作业时，应穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴防护手套和口罩。
3.1.2 操作人员进入脱硫设备内部前，应进行体检，并确保身体健康。
3.2 操作方法3.2.1 操作人员应按照操作流程进行作业，遵守操作规程和工艺要求。
3.2.2 在操作过程中，应避免使用锐利的工具，以防划伤或损坏设备。
3.2.3 操作人员应按照规定的步骤进行设备的开停机操作，严禁擅自改变设备运行状态。
脱硫安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX脱硫安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
脱硫安全操作规程1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
烟气脱硫操作指导书
****烧结机烟气脱硫系统操作指导书********有限公司二0一八年三月********烧结机烟气脱硫操作指导书一、烟气脱硫原理烧结烟气含有大量的二氧化硫，超出了环保的排放标准。
为使烟气达标排放，采用湿式的脱硫方法。
脱硫剂采用轻烧镁，即MgO，这是一种较高效率的脱硫剂，同时避免了管道、喷咀、塔内等的结垢堵塞问题，氢氧化镁浆液直接进入塔内脱硫，流出液经曝气氧化消除COD后再与Mg(OH)2进行中和反应，进入废水处理系统进行达标处理后排放。
二、工艺流程简图烟囱旁路除尘后烧结烟气引风机冷却塔十穿孔板一体塔排放脱硫剂制备系统罗茨风机氧化池废水处理系统排放干泥运走压滤系统污泥三、工艺流程简要说明烟气经除尘器除去粉尘颗粒物后进入引风机增压然后进入脱硫塔脱除SO2后由塔顶烟囱直接达标排放。
当脱硫系统需要停运的情况下可开启旁路切换插板阀后关闭脱硫主烟道的切换插板阀令烟气直接进入原烟囱排放。
脱硫塔运行过程中Mg(OH)2浆液池的PH值调整泵不断向塔内及氧化池提供新鲜脱硫液以维持塔内脱硫液的活性及氧化池液体的中性，塔内脱硫液通过内循环泵连续给各塔板供液进行脱硫反应，并分流一部分进入氧化池，在氧化池内经由罗茨风机不断输入空气进行曝气氧化反应，将MgSO3氧化成MgSO4，从而降低CO D，然后氧化池内液体一部分回流脱硫塔，一部分经排液泵输送到废水处理系统。
废水处理系统流程:从氧化池过来的废水经排液泵提升至两级凝集槽的第一级（从切向进入），同时将配制好的8%的Al2(SO4)3溶液和0.1%的聚丙烯酰胺按顺序投加至第一级凝集槽，废水经过了两级凝集槽的混凝反应后自流进入竖流沉降槽的导流筒后进入沉降区，上清液经过溢流堰达标外排，污泥沉降至泥斗后通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理。
分离后的泥渣进入污泥斗后经汽车外运，滤液回流至沉降池导流筒重新处理。
吸收液制备系统流程:将外购吨袋MgO粉运送到储仓内储存备用，使用时通过行车起重机定量投加到制浆罐中进行配制35%的Mg(OH)2浆液，然后由浆液转移泵输送到浆液储罐内，从浆液储罐内根据脱硫液PH值自动控制连续经PH调整泵定量投加到脱硫塔及氧化池。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书1. 岗位职责化产车间脱硫工主要负责化工生产过程中的气态排放中的二氧化硫脱除工作，以保证环保要求。
其主要岗位职责如下：1.根据生产线的工艺流程和生产计划，准确掌握脱硫设备的操作；2.做好原料投料工作，确保各种原材料的投放比例恰当；3.对设备运行过程进行实时观察、检查，确保设备运行正常、故障及时排除；4.尤其是要注意观察消耗等情况，准确判断脱硫剂的使用量、次数和更换时间，必要时采取措施进行调整和处理；5.根据生产计划和生产线的现状，合理分配自己的工作任务；6.做好生产和作业记录，准确反映生产和作业情况，以便后续的评估和审核。
2. 工作量化标准化产车间脱硫工岗位需要掌握的工作技能及数量量化如下：1.熟知工艺流程：了解制造厂商相关技术文献，参加设备组装、调试、维护和保养，熟悉脱硫设备中的各个控制装置，能够根据安装、调试、保养等技术规范要求独立进行操作。
2.投料工作：根据生产计划和现场情况，准确掌握投料操作，实现原料投放比例、时间和数量的准确控制，确保生产过程符合规范要求。
3.监控设备运行：对于设备的运行情况进行实时观察，定期进行设备维护，检查运行状态是否正常，发现可能影响生产情况的故障及时进行排除。
4.准确判定脱硫剂的使用量、次数和更换时间。
5.按照生产计划和现场情况合理安排工作，提前准备好下一阶段的生产材料和设备，减少生产线的停滞时间。
6.做好生产和作业记录，准确反映生产和作业情况。
3. 岗位技能要求从化产车间脱硫工岗位的实际需求和基本技能要求来看，需要求职者具备以下几方面的技能能力：1.具备一定的机械制造及化工相关专业基础知识；2.具备一定的认真细致的工作态度和对现场安全、时间进度等的高度责任感；3.对化工领域的相关设备制造厂商有一定了解，掌握化工行业中的基本生产流程；4.具备较强的工作学习能力，善于沟通和合作，能够独立完成工作任务，协助其他工厂人员解决工作相关问题；5.具备较强的应急处置能力和对紧急情况快速反应处理的能力。
脱硫液作业指导书.
脱硫液作业指导书脱硫液作业指导书１硫代硫酸铵的测定：１.１方法提要：煤气脱硫工艺中脱硫液经酸化，用碘标准溶液滴定，根据实际消耗的碘标准溶液的毫升数求得硫代硫酸钠的含量。
I2 + 2(NH4)2S2O3——(NH4)2S4O6 +2 NH4I１.２仪器与试剂：１.２.１移液管：10ml１.２.２三角瓶：250ml１.２.３棕色滴定管：50ml１.２.４醋酸：10％１.２.５碘标准溶液：Ｃ（I2）=０.１mol/l１.２.６淀粉指示剂：0.5%１.３分析步骤：用移液管吸取滤液1ml于250ml三角瓶中，加10％醋酸10ml酸化，加1~2ml0.5%淀粉指示剂，以Ｃ（I2）=０.１mol/l碘标准溶液滴定至蓝色出现。
１.４计算：(NH4)2S2O3 (g/l) = (2C×V×148)/V0式中：Ｃ：碘标准滴定溶液的物质的量浓度。
Ｖ：碘标准滴定溶液的消耗量。
148：(NH4)2S2O3的物质的量。
V0：吸取滤液的体积。
２硫氰酸铵的测定：２.１方法提要：硫氰酸铵和溴在酸性介质中相互作用，生成溴化氰。
过量的溴用加苯酚的方法除去，然后加入碘化钾，使之与溴化氰反应，析出游离碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，根据滴定数计算出硫氰酸铵的含量。
NH4CNS + 4Br2 + 4H2O —— BrCN + NH4HSO4 + 7HBrBrCN + 2KI —— KCN + KBr + I2I2 + 2Na2S2O3——Na2 S4O6 + 2NaI２.２主要试剂：２.２.１硫代硫酸钠标准溶液：Ｃ(Na2S2O3) = 0.1mol/l２.２.２硫酸溶液：10%２.２.３溴水饱和溶液：5%２.２.４苯酚溶液：5%２.２.５碘化钾溶液：15%２.２.６淀粉溶液：0.5%２.３仪器：２.３.１移液管：10ml２.３.２碘量瓶：250ml２.３.３量筒：10ml２.４分析步骤：吸取1ml滤液于250ml碘量瓶中，加入5ml 10%硫酸和25ml 蒸馏水，静置5min后加溴水至溶液出现红棕色，静置20min后加5%的苯酚溶液至颜色刚褪，摇匀后静置5min，然后加15ml 15%的碘化钾溶液于暗处静置30min后，用Ｃ(Na2S2O3) = 0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，加1ml 0.5%的淀粉溶液滴定至蓝色消失。
双氧水脱硫化验作业指导书.doc
安徽新中远化工科技有限公司
双氧水脱硫化验作业指导书
文件编号:
分发号:
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发布日期：实施日期:
双氧水脱硫化验作业指导书
工序名称脱硫作业岗位化验作业指导书
产品名称
编号
ZY-01-
02
序号
1）测定前的准备T测定T记录T查表T外报。
测定
流程
图
方法提要1）气体中的二氧化硫通过定量的碘溶液时被氧化成硫酸和氢碘酸，以
淀粉为指示剂，根据碘的用量和余气的体积可计算出气体中二氧化硫含量
（查表）。
2）反应按下式进行：
S02+12+2H20=H2S04+2H I
作用目的通过对烟气SO?含量的测定，掌握脱硫装置运行状况，指作导工艺操作。
2）测定装置简图:
取氧水脱硫化验作业指导书。
脱硫岗位化作业指导书
脱硫岗位化作业指导书一、岗位背景与工作职责1.1 岗位背景脱硫岗位是指在工业生产过程中，通过一系列化学反应将燃烧产生的二氧化硫（SO2）转化为硫化氢（H2S）或二硫化碳（CS2）等化合物，以减少对环境的污染。
脱硫岗位需要熟悉脱硫工艺，掌握相关设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。
1.2 工作职责•负责监控脱硫设备的运行情况，及时发现并解决设备故障；•根据生产计划，合理调整脱硫工艺参数，确保脱硫效果符合要求；•进行脱硫设备的日常维护，保持设备的良好运行状态；•协助工程师进行脱硫工艺的改进和优化，提高脱硫效率。
二、工作流程2.1 操作步骤1.启动脱硫设备。
–检查脱硫设备的电源和通风情况，确保设备能够正常运行；–打开脱硫设备的主开关，观察设备启动情况。
2.检查设备运行参数。
–观察设备的压力、温度、流量等参数，确保设备运行正常；–如有异常情况出现，及时进行处理。
3.调整脱硫工艺参数。
–根据生产计划和工艺要求，调整脱硫工艺的各项参数；–确保脱硫效果符合要求。
4.监控脱硫效果。
–定时取样，检测脱硫后的燃气中二氧化硫的含量；–如有不合格情况出现，进行相应的调整。
5.进行设备维护。
–定期清洁设备内部，防止堵塞和积灰；–检修设备的机械部件，确保设备的正常运行。
6.报告工作情况。
–每天结束工作前，向上级汇报当天的工作情况；–如有重大异常情况发生，及时报告并采取相应措施。
2.2 注意事项•在操作设备前，必须佩戴好个人防护装备，确保工作安全；•遵守操作规程，严禁滥用权力或超出权限进行操作；•注意设备运行情况，及时发现并处理设备故障；•在维护设备时，务必按照规定的程序和要求进行操作。
三、安全与环保要求3.1 安全要求•严格遵守安全操作规程，确保工作安全；•操作设备时，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备；•遇到紧急情况，必须迅速报警并采取适当的应急措施。
3.2 环保要求•合理调整脱硫工艺参数，保证脱硫效果符合环保要求；•定期检测脱硫后的燃气，确保二氧化硫排放符合环保标准；•严禁将脱硫废液和废气随意排放，遵守相关环保法规。
双氧水脱硫作业指导书
/
1
X101
还原剂装置
Ф600x1950
1
3
定员
分工
本岗位定员1人；
4
地位和作用
1）采用双氧水为吸收剂，将含硫烟气进一步脱硫处理，达到排放指标要求；
2）副产的稀硫酸返回至硫酸生产装置使用。
5
工艺指标
1）脱硫塔进口SO2：1000～3000mg/Nm3;
2）脱硫塔出口SO2：≤100mg/Nm3;
①检修，更换隔膜
②检查并更换
脱硫塔出口SO2升高
①循环泵频率过低
②塔内喷淋装置分配不佳
③循环液H2O2浓度低
①加大泵频率
②停车检查处理
③提高循环液H2O2浓度
安徽新中远化工科技有限公司
双氧水脱硫工艺作业指导书
工序名称
脱硫
作业指导书
产品名称
作业岗位
脱硫
编 号
ZY-01-01
序号
项目
内 容
12
权利和义务
15
设备维护保养制度
1、按照设备四定要求，对泵类设备添加油润滑。
2、泵类动设备出现故障需检修时，必须按要求停机、断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”牌。
3、管道出现泄露时，必须关断相应阀门，放空存液再检修。检修人员必须佩戴好劳保用品，并有人监护。
4、接触双氧水的管道垫片须采用四氟材质。
5、严格防止卸车泵槽、双氧水储槽内进入任何杂质；卸车完毕必须封盖泵槽各管口。
2）开启T101脱硫塔加水阀门，监控工艺水流量计向塔内加水34m3（至T101液位1.2m）后，关闭加水阀门；
安徽新中远化工科技有限公司
双氧水脱硫工艺作业指导书
工序名称
脱硫
脱硫施工中C-276作业指导书
润电力首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫安装工程吸收塔原烟气进口合金贴衬板作业指导书SSEP/SYS-FA-A2-08编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司三分公司二00六年一月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工条件 (4)4、施工方法及技术要求 (4)5、安全施工注意事项 (9)6、主要工机具计划 (10)1、编制依据1.1华润电力首阳山2×600MW 烟气脱硫工程施工图第9卷《原烟气入口及零件图》。
1.2华润电力首阳山2×600MW 烟气脱硫工程施工图第14卷《吸收塔系统安装总图》。
1.3镍协会北京办事处的《镍/铬/钼合金贴纸或衬板操作指南》。
1.4美国哈氏合金公司《哈氏合金焊接手册》。
2、工程概况2.1 2套吸收塔原烟气入口烟道内衬C-276合金板，如图1所示。
2.2 2套吸收塔原烟气入口四周内衬C-276合金板，如图1所示。
图1：吸收塔及入口原烟道内衬3、施工条件3.1原烟气入口烟道安装完成，加强筋、非金属补偿器骨架等安装焊接完成。
3.2作业指导书编写并由甲方业主审核通过签字完成。
3.3持氩弧焊合格证的焊工对C-276焊接培训完成。
3.4贴合金位置及周围除锈干净。
4、施工方法及技术要求4.1 C-276合金的主要化学成分:WT%Ni 57 Cr 16 Mo 16 W 4 Si 0.08max C 0.01max 是一种抗腐蚀性能较强的合金材料，在较多FGD湿式脱硫中腐蚀最严重的部位使用贴壁内衬。
4.2为了使合金贴板与基材粘贴平齐紧密，防止运行过程中由于震动产生破坏。
采用塞孔焊法进行内衬。
塞孔焊缝打磨平，再用30×30×1.6的合金钢板覆盖在上面进行密封焊接。
4.3根据入口烟道的尺寸作出排板图，按照排板图进行下料(C-276 δ=1.6㎜是宽度为1220的卷板)。
在宽度为1220合金板的中间开塞孔，加工成一排φ13的孔，孔之间的距离为550㎜。
湿法脱硫操作规程样本
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来约30—35℃焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反映，从而使煤气中硫化氢脱除，脱硫后煤气送往各顾客。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在通过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反映，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液液面上，随脱硫液一起流入再生槽环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙液位是靠液位调节器进行控制，通过调节环隙液位高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同步，脱硫所使用催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜持续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置正常运营。
2.2 稳定系统生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术规定（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；浮现异常及时报告并做出相应应急解决。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；依照生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器操作，保证硫泡沫正常分离。
再生胶车间脱硫作业指导书
再生胶车间脱硫作业指导书工作前，检查传动轴和电机周围是否有杂物阻碍，放气阀门、上下罐口是否关好，平台上压力表和远程压力表是否归零，冷却罐是否运转正常，尾气冷却罐和尾气喷淋罐中是否有水。
1设.备确认无误后，开启控制台总电源，开启电源按钮，开启加热按钮。
开启后观察控制台罐口关闭灯、加热灯是否亮起，将所需原材料过秤准备到平台上，脱硫罐加温到16℃0。
热罐完成，开启脱硫罐循环水、开启尾气处理泵、热淋泵。
开启放气阀门匀速放气，先往存气罐放，存气罐和脱硫罐气压平衡后，关闭存气阀门，开启尾气处理端阀门，开除尘箱和气泵等到压力表指针归零后五分钟，拔掉安全片，开启上罐口。
开启搅拌、开气泵、开除尘，放好罐口漏斗，将所准备的原材料装入脱硫罐中（口袋绳及外包装严禁入脱硫罐）。
2开.吹风机，清理上盖边缘，将上罐口石磨圈附近的胶粉清理干净，抹上黄油，关闭上罐口，旋紧罐口到限位，控制台指示灯亮。
插好保险片，清理脱硫罐上附近的胶粉。
观察控制台加热是否正常，做好详细记录。
装罐完成，关闭气泵、除尘、尾气处理泵、喷淋泵，关闭吹风机，脱硫时间内，备料上平台。
观察各压力表加热是否正常，盘根和罐口是否有漏气、漏水现象，当压力表达到指定压力后，停止加热，进行保压，至保压时间前5分钟，停止搅拌，让脱硫罐胶粉沉淀，保压完成后，开启尾气处理循环水开关，拔掉安全片，开启脱硫罐总阀门，向存气罐排气，当气压平衡后，关闭存气罐阀门，开启尾气处理端阀门，最北面阀门是定量阀门，严禁开关，待压力表归零后，开启搅拌，将胶粉内空气排空，停止搅拌，开启脱硫罐下面传送带，开启冷却罐风机和搅拢，打开冷却罐循环水，慢慢开启下罐口，如看到气压过大，应静等2分钟，下料口出料观察胶粉，如果过硫，粘度大，禁止入冷却罐。
用推车直接接料，倒到指定位置冷却。
出料过程中，点动脱硫罐搅拌，（正反转交替过程中必须等减速机完全停止），使脱硫罐中胶粉全部把搅出。
清理传送带和平搅拢周围的胶粉。
出料完成后，清理下罐口的胶粉，石磨圈抹黄油，开启控手柄上的油泵开关，关好下罐口，插好保险片，关闭尾气处理泵，关闭冷却罐循环水，关闭尾气循环水开关。
脱硫内部检修安全作业指导书
脱硫内部检修安全作业指导书脱硫内部检修是一项重要的工作任务，需要严格按照安全操作规程进行实施。
下面是一份脱硫内部检修安全作业指导书，供参考：一、作业前的准备工作：1. 查看脱硫系统的装置图纸和工艺流程图，了解系统的结构和工作原理。
2. 确定作业区域的安全标志，并设立警示牌，禁止非工作人员入内。
3. 对相关设备进行停机排查，确认设备已经停机并断开电源。
4. 提前准备好相关的作业工具和个人防护设备。
5. 对作业人员进行安全培训和技术交底，确保理解操作规程和注意事项。
二、作业过程中的安全注意事项：1. 在进入脱硫系统内部之前，先进行空气检测，确保氧气含量在安全范围内，硫化氢和其他有毒气体浓度低于标准要求。
2. 进入脱硫系统内部的作业人员必须佩戴防护面罩、防护眼镜和防护手套等个人防护设备。
3. 在进入脱硫系统内部之前，必须进行有效的通风处理，确保空气流通畅通。
4. 在进入脱硫系统内部之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机并断开电源。
5. 在进行设备解体和维修时，必须先松开设备上的压力，排空其中的介质。
6. 在进行设备解体和维修时，必须使用适当的工具和装置，避免直接用身体力量进行操作。
7. 在进行设备解体和维修时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意修改和变动。
8. 在进行设备解体和维修时，必须注意设备上下部分的联系，在解体过程中避免上下部分的意外脱离。
9. 在进行设备解体和维修时，必须经常清理作业现场，避免杂物和工具杂乱堆放。
10. 在进行设备解体和维修时，必须定期进行设备检查，确保设备没有漏水、漏气等问题。
三、作业后的安全处理：1. 在脱硫内部检修作业结束后，及时清理作业现场，恢复设备的正常状态。
2. 检查设备的各个部位，确保所有的连接紧固、密封严密。
3. 对设备进行必要的试运行和调试，确认设备的正常运行。
4. 提交脱硫内部检修的完成报告，记录作业的详细情况和发现的问题，并提出相关的改进意见。
碱法脱硫作业指导书
碱法脱硫作业指导书烟气脱硫岗位作业指导书月实施7年2012．编制：审核：批准：A 版本：00 修改状态：受控状态：受控分发号：简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。
岗位职责1 岗位班长、主操作职责1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。
1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。
严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。
1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。
正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。
1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。
1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。
2 副操作岗位职责2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。
2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。
3 维修工的职责3.1对各运转设备的定期检修、抢修；3.2消除管道振动；3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。
第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。
吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的SO与碱吸收接触后。
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脱硫液作业指导书脱硫液作业指导书１硫代硫酸铵的测定：１.１方法提要：煤气脱硫工艺中脱硫液经酸化，用碘标准溶液滴定，根据实际消耗的碘标准溶液的毫升数求得硫代硫酸钠的含量。
I2 + 2(NH4)2S2O3——(NH4)2S4O6 +2 NH4I１.２仪器与试剂：１.２.１移液管：10ml１.２.２三角瓶：250ml１.２.３棕色滴定管：50ml１.２.４醋酸：10％１.２.５碘标准溶液：Ｃ（I2）=０.１mol/l１.２.６淀粉指示剂：0.5%１.３分析步骤：用移液管吸取滤液1ml于250ml三角瓶中，加10％醋酸10ml酸化，加1~2ml0.5%淀粉指示剂，以Ｃ（I2）=０.１mol/l碘标准溶液滴定至蓝色出现。
１.４计算：(NH4)2S2O3 (g/l) = (2C×V×148)/V0式中：Ｃ：碘标准滴定溶液的物质的量浓度。
Ｖ：碘标准滴定溶液的消耗量。
148：(NH4)2S2O3的物质的量。
V0：吸取滤液的体积。
２硫氰酸铵的测定：２.１方法提要：硫氰酸铵和溴在酸性介质中相互作用，生成溴化氰。
过量的溴用加苯酚的方法除去，然后加入碘化钾，使之与溴化氰反应，析出游离碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，根据滴定数计算出硫氰酸铵的含量。
NH4CNS + 4Br2 + 4H2O —— BrCN + NH4HSO4 + 7HBrBrCN + 2KI —— KCN + KBr + I2I2 + 2Na2S2O3——Na2 S4O6 + 2NaI２.２主要试剂：２.２.１硫代硫酸钠标准溶液：Ｃ(Na2S2O3) = 0.1mol/l２.２.２硫酸溶液：10%２.２.３溴水饱和溶液：5%２.２.４苯酚溶液：5%２.２.５碘化钾溶液：15%２.２.６淀粉溶液：0.5%２.３仪器：２.３.１移液管：10ml２.３.２碘量瓶：250ml２.３.３量筒：10ml２.４分析步骤：吸取1ml滤液于250ml碘量瓶中，加入5ml 10%硫酸和25ml 蒸馏水，静置5min后加溴水至溶液出现红棕色，静置20min后加5%的苯酚溶液至颜色刚褪，摇匀后静置5min，然后加15ml 15%的碘化钾溶液于暗处静置30min后，用Ｃ(Na2S2O3) = 0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，加1ml 0.5%的淀粉溶液滴定至蓝色消失。
２.５计算：NH4CNS (g/l) = (C×V×76)／2V0式中：C：硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度。
V：硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。
V0：所取滤液的体积。
76：NH4CNS的摩尔质量。
２.６注意事项：２.６.１工作液可以直接做，不加处理。
有硫代硫酸钠对测定无妨碍，因为可被溴氧化为硫酸盐。
２.６.２溴及反应中生成的氰化钾均为剧毒物，应在通风厨内进行。
３PDS浓度的测定：３.１方法提要：将PDS脱硫液澄清后，用722型分光光度计比色，根据吸光度计算PDS浓度。
３.２主要试剂：３.２.１氢氧化钠溶液：Ｃ(NaOH) = 0.4mol/l３.２.２PDS标准液的配置浓度：6、12、18、24、30ppm。
PDS标准工作液的配置方法：称取0.2000gPDS样品，于2000ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度。
分别取3ml、6ml、9ml、12ml、15mlＰＤＳ工作液置于5个50ml的容量瓶中，在每个容量瓶中分别滴入0.4mol/l的氢氧化钠溶液一滴，然后用蒸馏水稀释至刻度，摇匀后即配成分别为6、12、18、24、30ppm的标准液，同时用蒸馏水做空白试验。
分光光度计的波长为670nm、比色皿2cm，分别得到PDS的吸光度，绘制PDS标准曲线。
３.３仪器：３.３.１722型分光光度计一台３.３.２短颈漏斗３.４分析步骤：脱硫液样品在比色前须进行过滤，使溶液澄清，静置30min 方可比色。
同时做蒸馏水空白试验。
波长为670nm，测得吸光度为A１；波长为740nm，测得吸光度为A2。
３.５计算：A（PDS的吸光度）＝A１－A2吸光度A经查标准曲线表得到PDS浓度。
PDS浓度×0.3＝PDS实际浓度（单位ppm或mg/l）３.６注意事项：脱硫液有专用的PDS浓度测定仪，使用一般分光光度计与它的差数为0.3，所以常数为0.3。
脱硫液样品过滤至透明即可，过滤次数太多PDS含量过低。
４对苯二酚的测定：４.１方法提要：在脱硫液中加入硫酸使硫代硫酸铵分解出二氧化硫逸出，加无砷锌粒还原对苯二酚的氧化产物，并使杂质产物都还原成硫化氢或硫，然后在碱性溶液中对苯二酚与磷钨酸钠作用和成钨兰，进行光电比色，用EDTA络合锌离子使之不生成沉淀，根据比色结果计算出对苯二酚含量。
４.２主要试剂：４.２.１EDTA饱和溶液；４.２.２硫酸溶液：10%；４.２.３饱和碳酸钠溶液；４.２.４无砷锌粒；４.２.５磷钨酸钠溶液：称取10.0g钨酸钠，加8ml磷酸，再加90ml水，加热回流90min；４.２.６对苯二酚：分析纯。
４.３仪器：４.３.１刻度吸管：2ml，1支４.３.２回流装置：1套４.３.３容量瓶：250ml，2支４.３.４比色机：722型，1台４.３.５短颈漏斗：1支４.３.６滤纸：∮18cm，中速定性４.４分析步骤：４.４.１吸取2ml试液于250ml三角瓶中，加10%硫酸5ml和少量蒸馏水，煮沸后回流5min，然后加2g无砷锌粒再回流5min，稍冷后洗涤回流管，拆下装置，浓缩液体至30ml，以进一步除去硫化氢及其它存在的还原性硫化物。
４.４.２将浓缩液过滤入250ml容量瓶中，洗涤滤渣多次，总体积不超过50ml，加5ml10%磷钨酸钠溶液，用碳酸钠溶液和EDTA溶液交错加入容量瓶中，直至加碳酸钠溶液无沉淀产生，调节PH为８～９，并用蒸馏瓶稀释至刻度。
４.４.３将容量瓶中液体摇匀，静置15min后进行比色，以蒸馏水作参比溶液，选用650nm，度去光密度。
标准曲线的绘制：准确称取对苯二酚（A.R.）0.1g溶于1L 水中（即为1000ppm），吸取 1.0、2.0、4.0、6.0、8.0、10.0ml 各置于250ml容量瓶中，分别稀释为4、8、16、24、36、40ppm 的A.R.溶液，然后按上述步骤操作，根据光密度绘制出标准曲线。
４.５计算：对苯二酚（g/l）＝Ａ×1000／Ｖ式中：A：试样相当于标准溶液的含量V：试样的体积４.６注意事项：４.６.１溶液中H2S、SO32－等还原性杂质干扰测定，故因彻底尽之。
４.６.２显色后5min内颜色不稳定，碱性过强，色泽走向不稳定。
４.６.３显色时EDTA不能过量太多，否则会产生沉淀，影响比色。
５PH值的测定：５.１方法提要：PH＝－lg(H+),Φ２H+／Ｈ２＝Φ０２H+／Ｈ２－0.0591PH 通过饱和甘汞电极在室温（25℃）下的电位差数（即每相应１PH时，产生59.1mv的差数）在仪器上直接读出PH值。
５.２主要试剂：５.２.１PH9.0缓冲溶液配制方法：吸取0.1mol/l氢氧化钠标准溶液21.4ml和0.2mol/l 硼酸氯化钾溶液25.0ml，用蒸馏水准确稀释至100ml，该溶液有效使用期为二个月。
５.３仪器：５.３.１２５型酸度计５.３.２短颈玻璃漏斗：一支５.３.３滤纸：φ１８cm，中速定性５.３.４三角瓶：250ml５.４分析步骤：５.４.１打开电源开关，将PH－MV开关置于PH档位置预热１０分钟。
５.４.２按位插入甘汞电极，并浸入PH缓冲溶液中，轻轻摇动烧杯。
５.４.３将？？开关置于PH７－１４档（酸性水为PH０－７）旋转温度旋钮调节至该溶液温度。
５.４.４旋转“零点旋钮”调节指针到PH７的位置，然后按下读书旋钮，用“定位”旋钮校正指针在该温度下缓冲溶液的PH 值位置，放开旋钮。
５.４.５将取来的脱硫液样品摇匀后倒入放好滤纸的漏斗中过滤一次，滤液备用。
５.４.６用滤纸吸干电极上的水珠，并将滤液移入，使电极浸入其中，轻轻摇动烧杯。
５.４.７检查指针是否在PH７的位置，然后按下读数旋钮，指针所指读数即为该溶液的PH值。
５.４.８放开旋钮，关闭电源，用蒸馏水冲洗电极，重新浸入电极补充溶液中。
５.５注意事项：５.５.１PH大于９.５的水样，应用特殊的玻璃电极测定。
５.５.２甘汞电极内应保持有过剩的氯化钾晶体，里面应无气泡，防止短路。
５.５.３必须保证甘汞电极下端毛细管的畅通，在使用时可将该电极上部小橡皮塞拔去，使有少量的氯化钾溶液从毛细管中流出，使测定结果可靠。
５.５.４电极使用一年后应重新更换，新电极在使用前必须在蒸馏水中浸泡２４小时。
６悬浮硫的测定：６.１方法提要：将溶液和泡沫体积测定后，用滤纸抽滤，沉淀烘干后称重。
６.２主要试剂：６.２.１滤纸：φ１１cm中速定量６.３仪器：６.３.１量筒：250ml６.３.２架盘天平：０－２００g，感量０.２g。
６.３.３恒温干燥箱６.３.４长颈玻璃漏斗６.３.５三角瓶：250ml６.３.６滤纸：φ１１cm中速定量６.４分析步骤：将取来的脱硫液摇匀后，用量筒量取250ml溶液，倒入放好预先称重的滤纸的漏斗中过滤，然后把滤纸移入预先加热到７５－７６℃的恒温干燥箱中干燥２小时，取出，冷却室温后称重。
６.５计算：m2－m１悬浮硫（g/l）＝————×１０００m６.６注意事项：６.６.１试样采取必须有代表性，测定前样品应充分摇动均匀。
６.６.２恒重时两次差值不超过0.0004g，即为恒重。
７挥发氨的测定：７.１方法提要：利用硫酸和氨水作用生成硫酸铵，根据硫酸的消耗量求得挥发氨的含量。
２NH4OH + H2SO4 = (NH4)2SO4 + H2O７.２主要试剂：７.２.１硫酸标准溶液：：C（1/2 H2SO4）=0.05mol/l７.２.２甲基橙：0.5%水溶液７.３仪器：７.３.１三角瓶：250ml７.３.２移液管：5ml７.３.３酸式滴定管：50ml７.４分析步骤：内蒙古太西煤集团乌斯太焦化有限责任公司化验室７.４.１将取来的脱硫液摇匀后倒入放好滤纸的漏斗中过滤一次，滤液备用。
７.４.２于250ml三角瓶中加入50ml蒸馏水，再用移液管吸取5ml滤液，插入水中，慢慢流尽，加入１～２滴甲基橙，以C（1/2 H2SO4）=0.05mol/l的硫酸标准溶液滴定至橙色出现为终点。
７.５计算：NH３（g/l）＝（CV×17）／V o式中：C――硫酸标准溶液的浓度，mol/lV――硫酸标准溶液的耗用量，ml１７――NH３的摩尔质量V o――试样体积，ml７.６注意事项：氨易挥发，取样后应立即进行测定。