矿用单体液压支柱的工作原理
DW矿用单体液压支柱原理
矿用单体液压支柱用途：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
1.DW矿用单体液压支柱原理：DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
2.当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。
需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。
DW单体液压支柱的部分规格参数：规格型号最大高度(mm) 最小高度行程(mm) 支柱重(kg) 工作阻力（KN）初撑力(KN) DW06-300/100 630 480 150 26 300 118-157 DW08-300/100 800 573 227 27.3 300 118-157DW10-300/100 1000 680 320 32.9 300 118-157DW12-300/100 1200 787 413 37.5 300 118-157DW14-300/100 1400 895 505 41.5 300 118-157DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 300 118-157DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 300 118-157DW20-300/100 2000 1235 765 52 300 118-157DW22-300/100 2200 1440 800 60 300 118-157DW25-300/100 2500 1700 800 63 250 118-157DW28-250/100(非标) 2800 2000 800 82 250 118-157DW31-200/100(非标) 3150 2350 800 91 200 118-157DW矿用单体液压支柱结构：支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。
这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。
本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。
其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。
液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。
液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。
液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。
压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。
2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。
钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。
卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。
联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。
3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。
主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。
联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。
二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。
这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。
2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。
矿山生产机械操作与维护 单体液压支柱及铰接顶梁的操作与维护
（2）回柱
将卸载手柄插入卸载环中，然后拌动手柄，这时活柱 在自重的作用下快速降柱，使储油腔内的气体经通气阀排 出柱外，从而完成回柱过程。
2.外注式单体液压支柱的操作
（1）升柱
将注液枪插入三用阀的单向阀，卡好注液枪上的锁紧 套，然后操作注液枪手把，由泵站来的高压乳化液经单向 阀和阀筒上的径向孔进入单体液压支柱下腔，活柱上升。 当单体液压支柱顶盖使金属顶梁紧贴顶板，活柱不再上升 时，松开注液枪手把，切断高压液体的通路，使单体液压 支柱给予顶板一定的初撑力。
14-曲柄；15-卸载阀弹簧；16-柱爪 NDZ型内注式单体液压支柱
安全阀和卸载阀 1-安全阀；2-导向套；3、6-弹簧；4-卸载阀垫；5-卸载阀座
活塞
1-泵套；2-过滤网；3-活塞头；4-锥形托簧；5-限位套；6-单向阀套； 7-导向环；8-皮碗防挤圈；9-Y形密封圈；10-单向阀弹簧；11-衬套；12-托碗；
（二）单体液压支柱的优缺点
内、外注式单体液压支柱的工作原理、性能和回柱方 式均相同，只是结构、工作介质有所不同，其各自的特点 如下：
1．外注式单体液压支柱的工作液为乳化液，回柱时 乳化液排至采空区。内注式单体液压支柱的工作液为液压 油，回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。
2．外注式单体液支柱用的乳化液由设在巷道中的泵 站经高压胶管、注液枪供给，并给支柱一定的初撑力，初 撑力由泵站压力保证。内注式单体液压支柱是靠支柱本身 的手摇泵来获得初撑力的。所以初撑力是由操作者来决定 的。
4．升柱速度快。一般外注式单件液压支柱的升柱速度为70～ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度也就越快，而内注式单体液压支柱 的升柱靠人工来完成，每摇一次手柄，升柱行程一般只有20～30mm。 在升柱行程相同的情况下，外注式支柱的升柱速度快4～5倍。
矿用液压单体支柱
矿用液压单体支柱矿用液压单体支柱是在矿井中常用的煤矿安全设备之一，其主要作用是支撑和维护矿井巷道的稳定，避免矿井发生塌陷事故，保证矿工的生命安全。
矿用液压单体支柱作为一种高效、安全、可靠的支撑设备，具有细小高强、可靠性高、调整方便等优点，不仅在国内煤矿得到了广泛运用，而且在国际上也受到了越来越多的重视。
一、矿用液压单体支柱的原理矿用液压单体支柱是由四部分组成的：支柱筒、弹簧、液压缸和液压系统。
支柱筒是主要承受挤压力的部分，弹簧是为了支撑支柱筒，在煤层塌陷时起到缓冲减震的作用。
液压缸则是使支柱筒能够在矿井中活动的部分，液压系统则是进行液压控制的部分。
当煤层发生挤压力时，弹簧先起作用，缓冲压力，然后液压系统根据压力大小和液压控制信号的作用，调节液压缸的伸缩，从而实现支柱筒的高度调节，保证煤层的稳定。
二、矿用液压单体支柱的特点1、细小高强矿用液压单体支柱钢筋直径仅有50mm左右，相比于传统的木制支柱，它钢材的使用量减少了许多，重量轻了很多，但是它的承重能力却是很强的，还能够适应各种地质条件和煤层厚度，广泛适用于各类矿井工作面的不同位置。
2、调节方便液压单体支柱的液压系统可以通过中央控制室或操作员调节实现对支柱高度的调节，同时还可以实现对每个支柱的液压控制，从而保证每个支柱在力量和高度上的均衡。
3、可靠性高液压单体支柱通过了国家质量监督检验测试，其零部件均采用国内外优质原材料和高标准配套件，具有品质可靠、耐用等特点，能够承受千斤重的重压，任何人力和机械压力下都不会断裂，保证井下人员生命安全和矿井稳定。
三、矿用液压单体支柱的类型目前，国内煤矿使用的液压单体支柱分为两种类型：液压顶板支柱和液压底板支柱。
顶板式液压单体支柱是煤矿使用的主要型号，它的支撑钻梳通常设置在采煤机后方，支撑在上部，具有减小煤层位移、维持矿井稳定等优点。
底板式液压单体支柱则是在煤巷底部设置，具有增加地压、加大支撑面积等特点，广泛应用于在煤工作面矿井中的维护。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
矿用支柱的讲解
• 顶盖是可更换件。它通过三个弹性圆柱销 与活柱体的柱头（或接长柱筒）连接在一 起，将顶板岩石的压力传递到支柱上，并 利用四爪与楔卡防止顶板来压时支柱滑倒 失效。
• （2）顶盖的有限元分析 • 利用Pro/Engineer对该零部件进行有限元分 析，只要输入顶盖的最大工作阻力，就能 分析出该零部件的受力情况。并且能够通 过受力情况的分布云图，很直观的看出各 部分的受力情况。 • 下图是以顶盖为例的受力分析云图：根据 云线的颜色可以看出各部分受力情况的大 小，红色受力最大，视为危险截面。
3、支柱承载力均匀 • 初撑力大与恒阻的特点，使各支柱能较均匀的承受载荷，这是优 于摩擦式金属支柱的重要特点，对保持中等稳定以下工作面顶板的完 整是十分有利的。
4、支、撤速度快 • 单体液压支柱的升柱与降柱，靠液压系统来完 成。内注式支柱只须扳动手柄、外注式支柱用注 液枪从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即 可完成回撤与支设作业，其速度一般比摩擦式支 柱提高一倍左右。
• 5、顶盖 • 本次单体液压支柱主要针对大倾角煤层的工作状 况而设计的，在大倾角工作面中单体支柱的倾倒 与下滑问题一直都很严重,顶板冒落甚至大面积垮 落事故时有发生,严重威胁着工作面的安全生产。 改进单体液压支柱顶盖的结构将有助于改善以上 几种情况，因此，我采用了防倒式顶盖。 • 防倒顶盖的基本结构,它由顶盖底板、楔卡、挡板 组成。楔卡安装在顶盖底板导槽内。楔卡为“L” 形。每只防倒顶盖内安装两只楔卡,每只楔卡有一 个侧面带有斜度。防倒顶盖取代普通顶盖后,通过 楔卡卡住顶梁底部的π型扁钢,实现支柱与顶梁的 相互联接。由于两只楔卡均带有斜度,因而安装时 可以相互砸紧。回柱时,只须锤击楔卡的小端,使楔 卡张开,脱离顶梁,便可按正常程序回拆支柱。防倒 顶盖与顶梁联接后,限定了支柱与顶梁的支设状态。
矿用单体液压支柱
矿用单体液压支柱
中文名称：矿用单体液压支柱
英文名称：hydraulic prop
矿用单体液压支柱的定义
利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
应用学科
煤炭科技（一级学科）；煤矿开采（二级学科）；矿山压力与岩层控制（三级学科）
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。
其主要特点
工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
煤矿单体支柱三用阀工作原理
煤矿单体支柱三用阀工作原理
三用阀是单体支柱的心脏部分，实现支柱的升柱、承载、回柱动作。
首先，靠泵站输出的压力液进行初撑，在顶板来压或卸载时，通过三用阀上的安全阀和卸载阀，使液体泄到采煤工作面内，支柱下降，重复工作时，再用泵站的高压液体初撑，依次循环。
其中单向阀完成支柱的升柱和初撑，卸载阀完成支柱的回收，安全阀实现恒定不变的工作阻力并在支柱过载时保护支柱不致损坏，三用阀工作原理如下：
1、升柱—初撑
单体支柱上升时，将泵站输出管道上的注液枪套在三用阀的注液口，泵站来的高压液体将三用阀中的单向阀打开，高压液体经单向阀进入支柱的液压腔内，使支柱得到升柱和初撑。
当支柱顶盖使金属铰接梁紧贴工作面顶板，活柱体不再升高时，切断泵站来的高压液体。
这是支柱内腔压力接近泵站压力，支柱给顶板一定的初撑力P0，完成升柱和初撑过程。
2、承载—溢流
随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所受载荷超过额定工作阻力P h时，支柱内腔的高压液体，将三用阀内的安全阀打开，液体外泄，支柱下缩，使顶板压力重新分布。
支柱所受的载荷低于额定工作阻力时，支柱内腔压力降低，安全阀关闭，内腔液体停止外流。
支柱在支护过程中，上述过程反复出现，支柱对顶板的阻力基本保持不变。
3、回柱—卸载
回柱时，将卸载阀打开，支柱内腔液体泄到工作面采空区，活柱体在自重和复位弹簧的作用下降柱，完成回柱过程。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法.
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着煤矿开采技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
根据我多年的井下反打实践，我认为使用好单体液压支柱必须做到以下几点：1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
外注式单体液压支柱的工作过程
外注式单体液压支柱的工作过程
外注式单体液压支柱是一种用于地下矿山采煤工作的装置，用于支撑煤巷的顶板，确保矿工的安全。
以下是外注式单体液压支柱的工作过程：
1.支柱下沉：当矿工进行采煤作业时，外注式单体液压支柱首先
会被下沉到矿巷的底部。
支柱的底部通常配有底座，以确保支柱的稳定。
2.支撑顶板：支柱下沉到位后，液压系统将支柱升起，使其与矿
巷的顶板接触。
通过液压缸的作用，支柱能够提供足够的支撑力，以支撑地层的顶板，防止塌方和坍塌。
3.调整支柱高度：外注式单体液压支柱通常具有可调节高度的功
能。
在采煤过程中，由于煤层的逐渐被采走，顶板高度可能会发生变化。
支柱的高度可以通过液压系统进行调整，以适应顶板高度的变化。
4.监测和控制：现代的外注式单体液压支柱通常配备了传感器和
自动控制系统。
这些系统可以监测支柱的状态、地层的变化，并根据实时数据自动调整支柱的高度和支撑力，以确保矿工的安全。
5.回收和再利用：在采煤结束后，支柱可以通过液压系统将其升
起，以便重新定位或回收。
这样支柱就可以在其他煤巷中再次使用，提高了设备的利用率。
外注式单体液压支柱的工作过程中，液压系统发挥着关键作用，使
支柱能够灵活、高效地适应地层变化，确保矿工的安全并提高煤矿生产效率。
【优】DN内注式单体液压支柱工作原理最全PPT
中煤zmjt06
内容大纲
Ta b l e of C o n te n t s
DN内注式 单体液压 支柱产品
介绍
01
DN内注式 单体液压 支柱适用
范围
02
DN内注式 单体液压 支柱工作
原理03Biblioteka 2DN内注式单体液压支柱产品介绍
DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，与金属铰接顶梁 D中N煤内z注m配j式t0单6合体液适压支用柱产于品介煤绍 矿一般机械化采煤工作面顶板的支护，也可用 3、支柱于在承综压过合程中机不应械以支化柱的采中部煤作为工推溜作千斤面顶的端支点头推溜支；护或临时支护。
DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用范围 2、高度：不大于支柱的最大高度，即DN18型支柱最大支撑高度为，支撑高度变化范围一般为～；
3
DN内注式单体液压支柱适用范围
1、煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面,采取一定安 全措施后亦可用于倾角为25°～35° 的回采工作面。 2、高度：不大于支柱的最大高度，即DN18型支柱最大支撑高度为， 支撑高度变化范围一般为～；DN22型支柱最大支撑高度为，支撑高 度变化范围一般为～等等。 3、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜； 4、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面被崩坏。
5
DN内注式单体液压支柱工作原理
由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本 身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少; 支柱液压系统为闭式系统, 液压 油不外溢, 不污染环境, 有利于环保, 并对工作面生产影响小, 较好地保持 了工作面环境, 劳动条件较好; 支柱的阀全部装在支柱内腔, 受外界污染 的可能性小, 可靠性高。
DN内注式单体液压支柱
适用性强
支柱能够适应不同的矿井环境和工况，可 以在不同角度和高度下进行调节，满足各 种支护需求。
02 支柱的组成与结构
结构组成
01
02
03
04
支柱主体
支柱的主体部分，通常由高强 度材料制成，用于承受工作过
程中的压力和支撑重量。
注液孔
位于支柱主体上部的注液孔， 用于注入液压油。
密封件
用于确保支柱的密封性能，防 止液压油泄漏。
性不断提升。
展望未来发展方向
随着采掘工程向深部和复杂化发展， DN内注式单体液压支柱将面临更高 的使用要求和更复杂的工作环境。
同时，随着智能化技术的发展，DN 内注式单体液压支柱将逐步实现远程 控制和智能监测，提高采掘工程的自 动化和智能化水平。
为适应这一发展趋势，DN内注式单 体液压支柱未来将进一步优化结构设 计，提高材料性能和工艺水平，增强 其适应性和可靠性。
应用领域与案例介绍
煤矿开采
DN内注式单体液压支柱在煤矿 开采中广泛应用，能够提供足够 的支撑力，确保采煤作业的安全。
金属矿开采
在金属矿开采中，DN内注式单 体液压支柱也发挥了重要作用， 特别是在地下采矿作业中，能够 承受高地压和提供稳定的支撑。
隧道工程
在隧道工程建设中，DN内注式 单体液压支柱常被用于临时支撑
03 工作原理与性能
工作原理
液压支柱是一种利用液体压力实现支撑 和调节高度的机械装置。在DN内注式 单体液压支柱中，液体的压力通过注液 孔注入支柱内部，推动活塞向上运动，
从而支撑起承载物。
当需要调节支柱高度时，可以通过控制 在工作过程中，支柱内部液体的压力和
液体的流量来调节活塞的运动速度和行 流量通过液压控制系统进行调节和控制，
内注式单体液压支柱工作原理
内注式单体液压支柱工作原理内注式单体液压支柱，听上去就像科幻电影里的高科技武器，其实它就是矿山和隧道施工中那种小而强大的“支撑者”。
想象一下，咱们在深山老林里探险，突然一块大石头要掉下来了，这时有个小伙子在背后使劲顶住，保护了大家的安全，这就是液压支柱的魅力所在。
它的工作原理其实并不复杂，就像喝水一样，简单却又不可或缺。
内注式单体液压支柱就像一个“充气的气球”，里边充满了液体，通常是油。
这些油可不是普通的水，得是能承受大压力的液体。
它在支柱的内腔里，可以说是“千斤顶”的超级版。
说到这里，很多人可能会想，这液压支柱怎么就能顶住那么重的东西呢？这就得提到它的结构了，支柱的材质可谓是“坚不可摧”，用上了高强度的钢材，真是力大无比。
你看，支柱的底部是个大底座，像是给它穿上了一双稳稳的“马丁靴”。
一旦需要支撑的时候，支柱会先将液体注入，油压上升，顶端的活塞就开始“发力”了。
这个过程就像是你在健身房里拼命举哑铃，没多久你就会感觉到那股力量涌上来。
这时候，支柱就稳稳地顶住了上方的岩石，不让它掉下来，简直就是“忠犬八公”般可靠。
在矿山里，液压支柱还真是个“多面手”，除了支撑工作，它还能适应地面变形。
比如说，地面因为挖掘而下沉，支柱也能相应调整，保持稳定，就像是在变魔术。
这种灵活性可不是每个支撑工具都能做到的，真是“难得一见”的好帮手。
就算环境条件严苛，支柱依然能保持高效运作，真是“无所不能”。
使用内注式单体液压支柱也需要讲究技巧，不然可不是闹着玩的。
操作时得仔细观察周围的环境，像是在打麻将，得看牌，不然一出错，可能就得重新来过。
工人们要定期检查支柱的状态，确保它的液压系统没有问题，保持在最佳状态，绝对不能掉以轻心。
否则，真要是出点什么事，那可就得不偿失了。
维护也很重要，虽然支柱本身非常耐用，但它可不是永远不需要“美容”的。
定期给它“保养”，清理一些油污和杂质，确保流体畅通无阻，这样才能延长它的“寿命”。
谁不希望自己的“战友”能陪自己更久呢？所以，这里面可讲究的东西可多了。
dn内注式单体液压支柱工作原理
dn内注式单体液压支柱工作原理dn内注式单体液压支柱是一种用于工程施工中支撑和稳定地下开挖工作面的装置。
它通过液压原理实现支撑和稳定的功能，具有结构简单、操作方便、支撑力大等特点。
dn内注式单体液压支撑由支柱体、钢管、密封材料和液压系统组成。
支柱体是支撑工作面的主体部分，一般由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
钢管通过支柱体与液压系统相连，起到传递液压力的作用。
密封材料用于保证液压系统的密封性能，防止液压油泄漏。
液压系统是dn内注式单体液压支撑的核心部分，由液压油箱、液压泵站、液压缸和控制阀组成。
液压油箱储存液压油，液压泵站通过泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。
控制阀用于控制液压系统的工作状态，实现支撑和回收的操作。
dn内注式单体液压支撑的工作原理如下：首先，将支柱体插入地下开挖工作面的预埋孔中，使其与地下土体紧密接触。
然后，通过液压系统中的液压泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。
液压压力通过钢管传递给支柱体，使其产生足够的支撑力，支撑和稳定工作面。
dn内注式单体液压支撑可以根据实际需要进行调节，通过控制阀调节液压系统的工作状态，实现支撑力的增加或减少，以适应不同地质条件下的工程施工需求。
当工程施工完成后，通过控制阀将液压油回收，使支柱体松开，便于回收和拆除。
dn内注式单体液压支撑在地下开挖工程中起到了重要的作用。
它可以有效地支撑和稳定工作面，保证工程施工的安全和顺利进行。
同时，它的结构简单、操作方便，可以根据实际需要进行调整，具有很高的适应性。
dn内注式单体液压支撑是一种通过液压原理实现支撑和稳定地下开挖工作面的装置。
它的工作原理简单明了，通过液压系统产生的压力传递给支柱体，实现支撑和回收的功能。
它在工程施工中具有重要的作用，能够保证施工的安全和顺利进行。
单体液压支柱
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱是一种常用于工程机械、船舶等设备上的液压装置，用于提供稳定的支撑和升降功能。
其工作原理如下：
1. 结构组成：单体液压支柱一般由液压缸、活塞、活塞杆、密封件、液压油管、液压泵站和控制阀等组成。
2. 工作原理：当需要支撑或抬升时，通过控制阀控制液压泵将液压油从油箱中抽出，经过液压油管输送到液压缸中，使活塞顶端产生压力，并推动活塞杆向上运动。
3. 提供支撑力：活塞杆的上端连接着支撑物，当活塞杆向上运动时，支撑物也会随之抬升，通过液压力提供稳定的支撑力，使设备保持稳定。
4. 提供抬升功能：当需要抬升时，液压泵抽吸油液并输送到液压缸中，使活塞下端产生压力，并推动活塞杆向下运动，从而实现抬升的功能。
5. 稳定性：单体液压支柱的支撑力和抬升高度可以通过调节液压泵的流量和压力进行控制，以满足不同工作条件下的需求。
总之，单体液压支柱通过液压原理提供稳定的支撑和抬升功能，广泛应用于需要稳定支撑和抬升的场景。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种在煤矿行业中广泛应用的装备，它可以用于支撑矿井内的顶板，确保矿工在煤矿井内的安全。
通常情况下，矿用液压单体液压支柱主要由支架、密封机构、液压系统等组成。
下面，本文将从矿用液压单体液压支柱的功能、结构、性能优势等多个方面介绍液压支柱相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的功能介绍矿用液压单体液压支柱主要就是用来支撑矿井内的顶板的。
在煤矿井内，顶板是十分重要的，它不仅仅是地质构造的一部分，还是矿工工作的场所。
煤矿井内顶板造成的工伤事故屡见不鲜，因此，需要靠矿用液压单体液压支柱来支撑顶板，确保矿工的安全。
二、矿用液压单体液压支柱的结构矿用液压单体液压支柱通常分为两个部分：支撑体和液压系统。
支撑体主要包括支架、防错钩、调节卡环、底座等部件。
支架是支撑体的主要组成部分，它由铸造或钢板焊接而成。
防错钩的功能是在支架起伏时锁定液压支柱，以避免在工作中突然断开。
调节卡环的功能是调节液压支柱的伸缩距离。
底座的功能是使液压支柱在和煤壁接触时，均匀分配压力，减少对煤壁的损伤。
液压系统通常由油缸、油泵、油管、液压管路等部件组成，用于控制液压支柱的伸缩。
三、矿用液压单体液压支柱的性能优势1.支撑能力强：由于液压支柱在工作时，可对地面产生足够的压力，从而使支架得到足够的支撑，保证矿工的安全。
2.灵活性好：液压支柱可以依据工作环境的需要进行伸缩，能够适应不同的矿石采掘工艺需求。
3.节约成本：相比传统的支撑体来说，液压支柱具有更长的使用寿命，因此，节约了更多的成本。
四、矿用液压单体液压支柱的维护矿用液压单体液压支柱作为一种高频使用的装备，在使用过程中，需要定期进行保养和维护，以保证其正常的工作状态。
液压支柱的维护重点在于以下几个方面：1.保持液压支柱的清洁。
在使用时，矿用液压单体液压支柱应定期进行清洗和擦拭。
2.注意机油的更换。
在使用过程中，如发现液压系统中的机油有变色、结渣等现象，应及时更换。
液圧挺柱的工作原理
液圧挺柱的工作原理
液压支柱是一种使用液压力量来控制其长度的支撑装置，适用于矿井、隧道、建筑等行业中需要支撑、加固高压岩层的工作。
液压支柱的工作原理是通过控制液压油的流动来调节支柱的长度。
具体来说，液压支柱由两个部分组成：一个机械部分和一个液压部分。
机械部分包括一个可伸缩的支柱、可旋转的头部和底座。
液压部分由一个液压缸、液压油管和一个控制板组成。
当需要调整支柱的长度时，液压油被泵入液压缸中，压缩了缸内的油，使得液压缸的活塞向外推动，从而使支柱向上伸展。
当需要减少支撑长度时，泵送的液压油被泄漏回液压油管中，造成补偿作用，支撑器缩短。
通过这种方式，液压支柱可以实现快速的调节和准确的支撑。
液压支柱具有结构简单、调节灵活、支撑能力强、安装方便等优点，因此被广泛应用于矿井、隧道、建筑等领域的支撑工作中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿用单体液压支柱的工作原理
今天我们将要讲解的便是矿用单体液压支柱，它是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
下面大家一起了解矿用单体液压支柱在煤矿中发挥哪些作用吧。
矿用单体液压支柱特点：
1、工作行程大，安全管理成本低。
2、支护强度高，安全稳定性好。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
4、使用寿命长，操作维护简便。
中煤矿用单体液压支柱的作用：
1、单体液压支柱使用寿命长。
一般产品使用寿命为3至6个月，而本产品使用寿命可达三年，为一般产品的6倍。
2、永不漏液。
一般产品在使用寿命内会频繁出现漏液现象，影响使用且难以维修，而本产品经特殊工艺加工制作，永不漏液。
ymjt01
3、活柱体永不生锈。
一般产品在井下，尤其在贵州、云南、四川、内蒙等特殊地理环境下极其容易在短期内发生锈蚀现象，导致使用寿命骤减，甚至达不到4个月；而本产品采用了中科院研发认证的高科技防腐技术，永不生锈。
4、柱体接缝永不断裂。
一般产品在其使用寿命内，会频繁发生柱体接缝的断裂，导致无法使用，并造成安全隐患。
而本产品采用高精度设备以及特殊工艺制作，柱体接缝永不断裂。
5、介质采用清水，材料环保。
一般产品介质均采用乳化液，经破裂、锈蚀、漏液后会渗入地表，造成严重污染。
目前在贵州、云南、四川等我国“三江源头区域”，已经逐步治理乳化液等工业污染，而本产品介质采用清水，材料环保，适应国际要求以及煤矿业发展形势。