钢筋拉伸试验
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
钢筋拉伸试验试验方法
钢筋拉伸试验试验方法
钢筋拉伸试验是一种常用的测试方法，用于评估钢筋的拉伸性能和力学性能。
以下是常用的钢筋拉伸试验方法：
1. 试样制备：按照规定的标准，从钢筋中切取合适的试样，通常为圆柱形或小矩形截面。
2. 试验设备：拉伸试验机，该设备由固定夹具和移动夹具组成，能够施加单调或逐渐增大的拉压力。
3. 试验过程：将试样放置在拉伸试验机的夹具之间，应用逐渐增加的拉压力，直到试样发生断裂。
试验过程应保持稳定，记录应变-应力曲线。
4. 数据记录：在试验过程中，应记录拉伸载荷和试样的伸长量，并计算应变和应力值。
这些数据可用于构建应变-应力曲线。
5. 分析和评估：应根据应变-应力曲线分析和评估钢筋的力学性能，包括屈服强度、断裂强度、延伸性等。
6. 结果报告：根据试验结果，生成试验报告并进行分析和解释。
需要注意的是，在进行钢筋拉伸试验时，需要遵循相关的试验标准，如国家标准、
行业标准或国际标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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一、试件和实验条件
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2
二、试件仪器
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3
二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
5
三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。
在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。
在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。
随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。
通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。
需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。
设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。
同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。
综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。
同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。
钢筋拉伸性能试验
职业教育第二课堂活动《钢筋拉伸性能试验》试验目的 ：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标，作为评定钢材强度等级的依据。
一、主要仪器设备：试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎规、钢筋试件。
三、试验对象：高一综合建筑专业全体学生 四、试验步骤1、 试样原始横断面的测定8－10mm 直径的钢筋试件一般不经车削。
用质量法求出横断面的面积。
A 0＝m/7.85L 02、 试样原始标记和测量可以用两个或一系列等分小点或细线标出原始标距，标距不应影响试样断裂。
3、 屈服点的测定有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。
本次试验采用指针法测定。
即试验时，当测力盘的指针首次停止转动的恒定力，或指针首次回转前的最大力或不计初始瞬时效应时的最小力，分别对应的应力应为屈服点和上、下屈服点。
4、 抗拉强度的测定试样拉至断裂，从拉伸图上确定试验进程中的最大力，或从测力盘上读取最大力。
抗拉强度按下式计算：σb =F b /A 05、 伸长率测定将已拉断的试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度之内。
断后的标距L 1的测量：直量法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L 0/3时，直接测量标距两端点的距离。
位移法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于L 0/3时，用位移法测量标距两端点的距离。
6、 伸长率用下式计算：δ10=(L 1-L 0)L 0×100%结果评定：将测试所得的结果与国家标准相比较，如达到标准，则合格，否则重新取样测定。
如仍有不达标者，则说明该钢筋不合格。
附：钢筋试验记录试验人：记录人：时间：2008年11月15日---22日。
3钢筋拉伸性能试验方法
3钢筋拉伸性能试验方法钢筋的拉伸性能试验是衡量钢筋材料强度和变形能力的关键指标，用于评估钢筋的质量和适用性。
本文将介绍三种常用的钢筋拉伸性能试验方法，包括静态拉伸试验、冲击拉伸试验和高温拉伸试验，并对每种试验方法的步骤和要点进行详细描述。
一、静态拉伸试验静态拉伸试验是最常用的一种钢筋拉伸性能试验方法，主要用于评估钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
试验步骤：1.样品准备：根据试验要求选择适当的长度和直径的钢筋样品，并在试验前进行严格的准备工作，包括去除表面锈蚀、油污等杂质，并对样品的两端打制标记。
2.试验装置搭建：将钢筋样品固定在拉力试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：逐渐施加加载，使试样产生拉力，直到样品断裂。
在试验过程中需要记录和监控加载力和变形（伸长）量。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
要点：-样品的长度和直径应符合试验要求，以避免试验结果的主观误差。
-试验机的加载轴线应与样品的纵向中心线一致，以确保施力的均匀和准确。
-试验过程中需要注意记录加载力和变形（伸长）量的变化，确保数据的准确性。
二、冲击拉伸试验冲击拉伸试验是一种用于评估钢筋在较低温度下的抗冲击性能的试验方法，主要用于评估钢筋在低温环境下的脆性断裂特性。
试验步骤：1.样品准备：选择适当的长度和直径的样品，并在试验前进行准备工作，包括去除表面杂质，并在样品两端打制标记。
2.试验装置搭建：将样品固定在试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：施加加载使样品产生拉力，然后通过对试样施加冲击载荷，测量样品的断裂负荷。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等指标。
要点：-样品的准备和试验装置的搭建方法与静态拉伸试验相似。
-试验过程中需要对加载力和断裂负荷进行准确记录和测量，以计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等参数。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
钢筋拉伸试验方法
钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。
2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。
（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。
钢筋拉伸试验规范
遵守相关法律法规和标准要求
遵守国家相关法律法规，确保试验过程合法合规。 遵循行业标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。 在进行钢筋拉伸试验时，应使用符合标准要求的试验设备和仪器。 确保试验操作符合相关标准和规范的要求，避免违规操作导致安全事故或试验结果失真。
保证试验结果的准确性和可靠性
钢筋拉伸试验的应用范围包括新建结构的验收、既有结构的定期检测以及事故调查等。
在新建结构的验收中，钢筋拉伸试验用于检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，以 确保钢筋的质量和规格符合设计要求。
在既有结构的定期检测中，钢筋拉伸试验用于检测长期使用过程中钢筋的性能变化，以评估结 构的剩余承载能力和安全性。
结果评估：对试验结果进行评估，判断钢筋的质量是否符合相关标准 和设计要求。
报告审核与批准：对报告进行审核和批准，确保报告的准确性和可 靠性。
PART 5
钢筋拉伸试验的注意事项
确保试验机精度和稳定性
定期检查试验机各项指标是否正常 使用前确保试验机已经预热并处于稳定状态 定期对试验机进行校准，确保测量精度 避免在极端温度、湿度等环境下使用试验机
注意事项：计 算时应考虑钢 筋的弹性模量 和泊松比等因
素
钢筋拉伸曲线的绘制
钢筋拉伸试验的原理：通过施加拉力，观察钢筋的变形和断裂过程，绘制出钢筋的拉伸曲线。
拉伸曲线的绘制方法：在试验过程中，记录钢筋所受的拉力和对应的伸长量，绘制出拉伸曲线。
拉伸曲线的解读：通过拉伸曲线可以分析钢筋的力学性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
预应力混凝土结构中的钢筋检测
钢筋拉伸试验是预应力混凝土结构中钢筋检测的必检项目之一，用于测定钢筋的力学性能和尺寸 偏差。
钢筋拉伸试验的合格标准是抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能等指标符合国家相关标准规 定。
钢筋拉伸试验方案
钢筋拉伸试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个钢筋拉伸试验呢？其实就是想知道这钢筋在被拉长的时候，它的各种性能到底咋样。
比如说它能承受多大的拉力才会变形，变形到啥程度就不能再用啦，这对建筑工程可是超级重要的哦，就像给建筑的骨架做个体检一样。
二、试验设备。
1. 万能材料试验机。
这可是咱试验的大主角，就像一个超级大力士，能把钢筋拉得长长的。
这个试验机得能精确测量拉力的大小，精度越高越好，咱可不想马马虎虎地对待钢筋兄弟。
2. 量具。
像是游标卡尺之类的，用来测量钢筋的原始直径。
这就好比给钢筋量身高、测三围，得精确到小数点后几位呢，这样才能准确算出它的横截面积，后面计算各种数据就靠这个啦。
三、试验样品。
1. 取样。
从成批的钢筋里随机抽取几根，就像抽奖一样，但这个奖可没那么幸运，因为马上就要被拉来拉去啦。
取样的数量得按照相关标准来，不能多也不能少，多了浪费，少了又不准。
2. 样品要求。
选取的钢筋样品得有一定的长度，一般要能保证在试验机上能稳稳地夹住，而且还得留出足够的拉伸空间。
不能拿个小短截就来充数，那可不行。
四、试验步骤。
# （一）试验前准备。
1. 把万能材料试验机开机预热一会儿，就像运动员比赛前要热身一样，让它达到最佳状态。
同时检查一下试验机的各种参数设置，确保它能准确地测量拉力和变形量。
2. 用游标卡尺仔细测量钢筋样品的直径，在不同位置多测几次，取平均值。
这就好比给钢筋拍证件照，各个角度都得照顾到，确保尺寸准确无误。
然后根据直径算出横截面积，这个数值后面会经常用到哦。
# （二）安装样品。
1. 把钢筋样品两端稳稳地夹在万能材料试验机的夹具上。
这一步可得小心，就像给宝宝穿衣服，要穿得正正的，不能歪，不然在拉伸的时候可能就会出问题。
要确保钢筋的轴线和试验机的拉力方向一致，不然就像拉偏了的拔河比赛，结果肯定不准。
# （三）开始试验。
1. 启动万能材料试验机，慢慢地施加拉力。
这个过程就像给钢筋挠痒痒，一开始轻轻地，然后逐渐加大力度。
钢筋拉伸试验检测方案
钢筋拉伸试验检测方案1. 概述本文档旨在制定一份钢筋拉伸试验的检测方案，以确保准确测量和评估钢筋的拉伸性能和强度。
该方案适用于钢筋生产商、建筑工程师和相关实验室。
2. 试验目的钢筋拉伸试验的目的是确定钢筋的拉伸强度、抗拉变形能力和断裂特性。
通过该试验，可以评估钢筋在结构设计和施工中的可靠性和适用性。
3. 试验原理钢筋拉伸试验采用标准试验方法，即在一定速度下施加拉力直至钢筋断裂。
试验过程中记录拉力、位移和应变等相关数据，以分析和评估钢筋的力学性能。
4. 试验设备和材料- 引伸计：用于测量试样的位移变化。
- 试验机：用于施加拉力和记录加载过程中的力学数据。
- 钢筋试样：应符合相关标准规格，并经过适当的准备和标记。
5. 试验流程1. 准备试样：选择符合标准的钢筋试样，并进行必要的准备工作，例如切割、清洗等。
2. 安装试样：将试样固定在试验机上，并确保引伸计与试样连接。
3. 设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的加载速度、测量精度及记录间隔等参数。
4. 开始试验：启动试验机，逐渐施加拉力，直至钢筋发生断裂。
在试验过程中记录拉力、位移和应变等数据。
5. 数据分析：根据试验结果，计算并评估钢筋的拉伸性能和强度。
6. 结果报告：整理试验数据和分析结果，编写并提交试验报告。
6. 安全注意事项- 在操作试验机和安装试样时，应严格遵守操作规程，确保安全。
- 在试验过程中，严禁人员在试验机周围活动，以免发生意外伤害。
- 钢筋断裂时可能产生尖锐的碎片，操作人员应佩戴适当的个人防护装备。
以上为钢筋拉伸试验检测方案的概述，详细操作和具体参数设置应根据相关标准和实际情况确定。
在进行试验前，应仔细阅读和理解相关操作手册和标准规范，确保试验的准确性和可靠性。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准⼀、钢筋拉伸试验试验⽬的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（⼀）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运⾏并预热仪器。
3分3 将试样⽤钢筋打点机进⾏打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（⼆）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机⼒值零点。
（必须在试样被夹之前，防⽌重⼒作⽤下引起的⼒）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，⽤⼿左右上下移动⼀下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后⽤游标卡尺测断后伸长量准确⾄±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，⽴即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分⼆、钢筋弯曲试验步骤：试验⽬的：冷弯试验是⽤以检查钢材承受规定弯曲变形的能⼒，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，⼀般为5d+150mm，d为公称直径23）选择⽀辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（⼀）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运⾏并预热仪器。
5分⼆）试验步骤：1 根据上⾯内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在⽀辊正中间。
样品中⼼与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯⾄要求的⾓度后，停⽌加压，松油。
取出样品，察看弯曲最⼤部分有⽆裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，⽴即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸试验
1 万能试验机图1-1试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时,试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置,能在标准规定的速度范围内灵活调节,且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置,能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
2 引伸计图1-2各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。
但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。
一般使用引伸计应不劣于1级,测定具有较大延伸率的材料性能时,引伸计也不应劣于2级。
3 试样尺寸测量仪器可根据试样尺寸测量精度的要求,选用相应精度的任一种量具或仪器,如游标卡尺、螺旋千分尺等。
3.试验方法1 试验准备首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a2 上屈服强度和下屈服强度的测定。
图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。
从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。
仲裁试验采用图解方法。
指针方法：试验时,读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度σs 。
可以使用自动装置如微处理机等或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度,可以不绘制拉伸曲线图3 抗拉强度测定抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。
对于呈现明显屈服不连续屈服现象的金属材料,从记录的力-延伸或力-位移曲线图,如图1-4,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服连续屈服现象的金属材料,从记录的力－延伸或力－位移曲线图,或从测力度盘,读取试验过程中的最大力。
钢筋室温拉伸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的 试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样 （1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。 （2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向 按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置 测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一 次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为 测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原 始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距 的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上， 准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况， 作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大 加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2
钢筋拉伸弯曲试验全解ppt课件.ppt
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验
180º d—弯芯
直径 a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
弯曲性能指标 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
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钢筋拉伸试验
1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025,s之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过
0.52c,min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率:用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果:
1、横截面积按下式计算
2S=1,4πd 0o
式中:S试样的原始横截面积 0—
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
Q,F,SSS0 式中: Q-屈服点 S
F,屈服力 S
Q,F,S SuSu0 式中:Q,上屈服点 Su
F,上屈服力 Su
Q,F,SSLSL0 式中:Q,下屈服点 SL
F,下屈服力 SL
3、抗拉强度的计算按下式:
Q,F,Sbb0 式中:Q,抗拉强度 b
F,最大力 b
4、试样断后伸长率按下式计算:
δ=(L,L),L×100 100式中:δ,断后伸长率
L,试样拉断后的标距 1
L,试样原始标距 0
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效:
1) 试样在标距上或标距外裂隙;
2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求; 3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈;
4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验
结果作废时应补做试验;
5) 试验后试样上显示出冶金缺陷(如分层、气泡、夹渣及缩孔等)，
应在试验记录及报告中注明。
五、数据处理
21、屈服强度、抗拉强度值修约5N,mm;伸长率如?10,修约到0.5,，,10,修约到1,。
2、修约按四舍六入五单入五单双法(奇数则进一，偶数则舍弃)进行。
3、修约法为:尾数?2.5，修约为0，尾数,2.5且,7.5者修约为5，尾数?7.5者修约为10。