静压桩工程施工控制要点
静压桩工程质量保证措施
静压桩工程质量保证措施1、施工中控制的第一步是对桩位控制，施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可。
每根桩施工前均必须对桩位进行复核。
2、桩身垂直度的控制同样是质量控制的重要一环，如果桩身垂直度不能很好的控制，不仅影响桩的承载力，而且由于桩端受力不均发生击碎桩头的现象。
桩身垂直度的控制应以第一节垂直度的控制为基础，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两个吊线锤成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用两个吊线锤进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。
3、接桩的控制要点在桩头对接、焊接、和防腐上。
施焊宜对称进行，以减少焊接变形。
焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30～50mm，防止桩身进水。
4、送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵（每阵十击）的贯入度。
5、避免在夜间或雨天气施工。
雨过后工作面的土体松软场地泥泞，恢复施工时一方面要注意检查原有的桩位标志，防止错打、漏打的现象发生；同时需要进行桩位复测，防止因机械碾压使土体变形，造成桩位标志偏移，从而导致沉桩偏差。
6、如果由于地质原因或机械设备等其他原因造成不能顺利沉桩，甚至桩端或桩身破坏而停机时，施工人员要认真记录停机前的最终贯入度、桩尖所处的位置以及桩身的破坏情况，并将相关情况及时通报有关设计人员请示处理方案，否则会导致重大质量事故发生。
7、沉桩完毕不能立即开挖，施工时基土经过剧烈扰动，需要经过一段时间恢复。
土方开挖采用分层开挖，杜绝破坏桩身的情况发生。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等方面。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选用应符合设计要求和相关标准，常用的材料有混凝土、钢筋等。
2. 混凝土的配合比应合理，控制好水灰比和砂率，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的选用应符合相关标准，要求材质优良、抗拉强度高、抗腐蚀性能好等。
三、施工前的准备工作1. 桩基的勘察工作应详细全面，包括地质勘察、水文勘察等，以便确定桩基的设计参数。
2. 施工前应制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺、施工设备等。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工安全和施工条件的满足。
四、施工过程中的质量控制1. 施工前应进行试桩，以验证设计参数的合理性和施工方案的可行性。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
3. 桩身的沉桩过程中，应监测沉桩速度、沉桩阻力等参数，及时调整施工工艺。
4. 桩身的灌注过程中，应控制灌注混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
5. 施工结束后，应进行静压测试，检测桩身的承载力和变形情况，以评估桩基的质量。
五、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，以确保桩基的质量符合设计要求和相关标准。
2. 验收合格后，应及时进行桩身的防腐处理，以延长桩基的使用寿命。
3. 验收不合格的桩身，应及时进行整改或更换，以确保工程的安全和稳定。
六、质量记录和报告1. 施工过程中应做好相关的质量记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 施工完成后，应编制详细的质量报告，包括施工情况、质量检测结果等，以供后续工作参考。
七、结论通过对静压管桩质量控制要点的详细介绍，可以看出，静压管桩的质量控制需要从桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等多个方面进行严格控制。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的地基处理方法，它通过施加静力将钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准及相关要点。
一、桩基施工前的质量控制在进行静压桩工程施工前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基设计的质量控制：确保桩基设计符合相关规范和要求，包括桩的类型、直径、长度、承载力等参数。
2. 材料的质量控制：对于静压桩工程所使用的钢筋、混凝土等材料，需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工设备的质量控制：静压桩工程所使用的压桩机、承台等施工设备需要进行质量检验，确保其工作正常、安全可靠。
二、桩基施工中的质量控制在进行静压桩工程施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 施工现场的质量控制：确保施工现场的平整、清洁，保证施工人员和设备的安全。
2. 桩基施工过程的质量控制：监测静压桩的打入情况，包括打桩的垂直度、水平度、桩身的质量等，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 施工记录的质量控制：对桩基施工过程中的关键参数和数据进行记录，包括桩长、打入时间、打桩压力等，确保施工过程的可追溯性和数据的准确性。
三、桩基验收前的质量控制在进行静压桩工程验收前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基质量的检验：对已完成的静压桩进行质量检验，包括桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标，确保桩基质量符合设计要求。
2. 静压桩的试载试验：进行静压桩的试载试验，通过加载荷来检验桩的承载能力和变形性能，确保桩基的安全可靠。
3. 施工记录和验收报告的质量控制：整理桩基施工过程中的施工记录和验收报告，确保其内容准确、完整，并按照像关规范和要求进行归档。
四、桩基后期的质量控制在静压桩工程完成后，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基的监测与维护：定期对静压桩进行监测，包括桩身的沉降、倾斜等情况，及时采取维护措施，确保桩基的稳定性和安全性。
静压桩施工控制要点
一、预应力高强混凝土管桩的特点及使用高强预应力混凝土管桩(代号PHC)以其施工低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点,备受业主和广大工程技术人员的青睐，并在沿海软土地区得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用.二、静压高强预应力管桩施工质量控制（一)压桩前的质量控制1、场地要求:（1）施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电.（2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10％以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
（3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前,予以彻底清除.场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
（4)场地的边界与周边建（构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求,且对建（构)筑物应有相应的保护措施。
(5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，做好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量仪器：(1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1。
2~1。
5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
(2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位.控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件.3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:(1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保静压桩工程的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准和步骤。
二、质量控制标准1. 静压桩的材料选择静压桩的材料应符合相关国家标准，确保其质量合格。
桩材应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
同时，应注意材料的防腐性能，以延长静压桩的使用寿命。
2. 施工设备和工艺施工设备应符合要求，并经过检测和维护，确保其正常运行。
施工工艺应符合设计要求，包括静压桩的施工顺序、桩长和桩径的控制等。
施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
3. 静压桩的施工质量静压桩施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括以下方面：(1) 桩基的准备：确保桩基的平整、无杂物和污泥，以保证静压桩与地基之间的良好接触。
(2) 钢筋的布置：钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的直径、间距和长度等应满足相关标准。
(3) 静压桩的沉桩过程：应根据设计要求进行沉桩，确保桩身竖直、沉桩速度适宜，并记录沉桩的沉深和沉桩阻力等数据。
(4) 静压桩的质量检测：可采用无损检测等方法对静压桩的质量进行检测，确保桩身的完整性和强度。
4. 静压桩的验收标准静压桩施工完成后，应进行验收。
验收标准包括以下几个方面：(1) 桩身的完整性：静压桩的桩身应无明显的裂缝、破损和变形等缺陷。
(2) 桩身的强度：静压桩的桩身应满足设计要求的强度，可通过静载试验等方法进行检测。
(3) 桩顶标高和偏差：静压桩的桩顶标高和偏差应符合设计要求。
(4) 桩侧阻力和桩端承载力：静压桩的桩侧阻力和桩端承载力应满足设计要求，可通过静载试验等方法进行检测。
三、质量控制步骤1. 前期准备在施工前，应制定详细的施工方案和质量控制计划。
包括施工工艺、质量控制要点和检测方法等。
同时，应检查施工设备和材料的质量，确保其符合要求。
2. 施工过程控制在施工过程中，应按照质量控制计划进行施工，并进行实时监控。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从桩的制作、施工过程和验收等方面，详细介绍静压管桩质量控制的要点。
二、静压管桩制作质量控制要点1. 材料选择：选择符合规范要求的钢管作为静压管桩的主要材料。
材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 焊接质量：对于需要焊接的钢管，要保证焊接质量。
焊接应符合相关标准，焊缝应牢固、均匀，无明显缺陷。
3. 钢管长度控制：根据工程设计要求，对钢管的长度进行控制。
确保钢管的长度符合设计要求，避免出现过长或过短的情况。
三、静压管桩施工质量控制要点1. 施工设备：选择适当的静压机和相关设备进行施工。
设备应符合国家标准，保证施工的稳定性和安全性。
2. 施工工艺：根据设计要求，制定合理的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、注浆材料等。
施工过程中要严格按照方案进行操作。
3. 钢管安装：确保钢管的垂直度和位置准确。
使用合适的定位工具，避免钢管倾斜或偏离设计位置。
4. 注浆质量：注浆材料的选择应符合规范要求。
注浆过程中要保持恒定的注浆压力和流量，确保注浆质量。
四、静压管桩验收质量控制要点1. 钢管外观检查：对已完成的静压管桩进行外观检查。
检查钢管的焊接质量、表面是否有明显缺陷等。
2. 静压桩质量检测：使用合适的检测设备对静压管桩进行质量检测。
包括静载试验、超声波检测等。
确保静压管桩的承载力和质量符合设计要求。
3. 注浆质量检查：对注浆质量进行检查。
包括注浆压力、注浆孔隙率等指标的检测。
确保注浆质量符合规范要求。
五、结论静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对材料、制作、施工和验收等方面的严格控制，可以确保静压管桩的质量和安全性。
同时，合理的质量控制也有助于提高工程的经济效益和可持续发展能力。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的质量控制措施，确保静压管桩的质量达到设计要求。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩工程是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造、桥梁、码头等工程项目中。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计文件的审查在施工前，需要对静压桩的设计文件进行审查，确保设计方案合理、符合相关规范和标准。
2.材料的质量检查对于静压桩工程所需的材料，如钢筋、混凝土等，需要进行质量检查。
检查包括材料的外观、尺寸、强度等方面，确保材料符合要求。
3.设备的检查和校准静压桩施工所使用的设备，如静压桩机、测量仪器等，需要进行检查和校准。
确保设备的正常运行和准确性。
4.施工人员的培训和资质核查施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训，并核查其相关的资质证书。
三、施工过程中的质量控制措施1.现场勘测和标定在施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩的布置。
同时，需要对静压桩机进行标定，确保施工的准确性。
2.施工过程的监控在施工过程中，需要对静压桩的施工参数进行监控，如静压力、沉桩速度等。
监控可以通过实时数据采集系统进行，确保施工参数符合设计要求。
3.质量抽检和试验在施工过程中，需要对静压桩的质量进行抽检和试验。
抽检可以通过随机抽取样本进行，试验包括桩身的强度试验、桩身的质量检测等。
4.施工记录和报告施工过程中需要详细记录施工的参数、试验结果等信息，并及时编写施工报告。
这些记录和报告可以作为施工质量的证据，也方便后续的质量评估。
四、施工后的验收标准1.桩身的质量验收桩身的质量验收包括桩身的外观检查、尺寸检查和强度检测。
外观检查主要检查桩身是否有裂缝、变形等缺陷；尺寸检查主要检查桩身的直径、长度是否符合设计要求；强度检测主要通过静载试验等方法进行。
2.桩顶标高的验收桩顶标高的验收主要通过测量桩顶标高和设计标高的差值来判断。
静压桩施工质量控制要点
静压桩施工质量控制要点
1.工程前期的现场勘察及相关调查。
应根据工程实际需求，做好准确的现场勘探及地
质调查，获取准确的工程情况分析结果，依据各种情况结果，确定静压桩施工的合理技术
参数，避免施工及后期静压桩质量出现问题。
2.施工准备条件，确保施工质量。
应按包括施工及施工配套条件等各项要求，认真准
备控制施工质量的各项条件，体现在具体操作中，确保静压桩的施工符合质量要求。
3.质量审查与验收工作。
对静压桩的施工进行专业的质量审查，定期抽查静压桩的施
工质量，然后根据《技术规范》作出施工质量验收结论；及时发现和处理质量问题，以便
保证施工质量符合要求。
4.静固性试验保证工程质量。
应在施工完成后，对每只静压桩施行静固性试验，并对
试验数据进行分析，确保其可承受静压与拉力荷载，以便保证静压桩的工程质量。
5.相关记录及报告的填写审核。
应对整个施工过程及工程情况进行记录及报告，并做
好相应的备案登记，以便有效的跟踪及错误处理，确保施工质量正确无误。
总之，要保证施工质量，应在认真进行现场勘探调查的基础上，采取合理的技术参数，按照要求准备各种施工条件，并进行质量检查和报告，施工完成后还必须进行静固性试验，以确保静压桩施工质量符合要求。
静压桩控制要点
一、静压桩施工1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(0 4G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从桩身质量、桩顶质量、桩底质量、桩侧质量和桩长质量五个方面，详细阐述静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量的控制1.1 确保桩身的垂直度：在施工过程中，应采取合适的措施，确保静压管桩的桩身垂直度符合设计要求。
可以通过使用合适的导向装置和控制施工机械的操作，减少施工误差。
1.2 控制桩身的弯曲度：静压管桩在施工过程中容易浮现弯曲现象，影响桩身的质量。
为了控制桩身的弯曲度，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作。
1.3 检测桩身的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩身进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如超声波检测、磁粉探伤等，确保桩身的质量符合设计要求。
二、桩顶质量的控制2.1 控制桩顶的平整度：静压管桩的桩顶需要保持平整，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作，控制桩顶的平整度。
2.2 检测桩顶的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩顶进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如测量仪器和设备，确保桩顶的质量符合设计要求。
2.3 处理桩顶的缺陷：如果在质量检测中发现桩顶存在缺陷，如裂缝、破损等问题，需要及时采取合适的修复措施，确保桩顶的质量符合设计要求。
三、桩底质量的控制3.1 确保桩底的稳定性：静压管桩的桩底需要保持稳定，以确保桩身的承载能力。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如合理的桩底处理和灌浆，确保桩底的稳定性。
3.2 控制桩底的水平度：静压管桩的桩底需要保持水平，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用水平仪器和设备，控制桩底的水平度。
3.3 检测桩底的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩底进行质量检测。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个方面详细介绍静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量控制要点：1.1 桩身材料选择：选择适合的桩身材料，常见的材料有钢管、混凝土等。
根据工程要求和地质条件，选择合适的材料。
1.2 桩身制作工艺：严格按照设计要求进行桩身制作，包括材料的切割、焊接、砼灌注等工艺，确保桩身的强度和稳定性。
1.3 桩身检测方法：采用无损检测等方法对桩身进行检测，检测桩身的质量和完整性，确保桩身无缺陷。
二、桩端质量控制要点：2.1 桩端形状控制：桩端的形状对桩的承载力和稳定性有重要影响。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行桩端的成型，保证桩端的形状符合要求。
2.2 桩端连接方式：桩端连接方式的选择和施工质量直接关系到桩的整体性能。
要选择合适的连接方式，并确保连接的牢固性和稳定性。
2.3 桩端检测方法：采用超声波检测等方法对桩端进行检测，检测桩端的质量和完整性，确保桩端无缺陷。
三、桩基质量控制要点：3.1 地基处理：在桩基施工前，要对地基进行充分的处理，包括土体加固、排水等，确保地基的稳定性。
3.2 桩基施工工艺：桩基的施工工艺包括桩基的钻孔、灌注等过程，要严格按照设计要求进行施工，保证桩基的质量和稳定性。
3.3 桩基检测方法：采用静载试验等方法对桩基进行检测，检测桩基的承载力和变形性能，确保桩基符合设计要求。
四、桩周土体质量控制要点：4.1 桩周土体加固：在桩身周围进行土体加固，增加桩的承载力和稳定性。
加固方法包括灌浆、注浆等。
4.2 桩周土体检测方法：采用土壤采样等方法对桩周土体进行检测，检测土体的密实度和强度，确保桩周土体加固效果良好。
4.3 桩周土体监测：在桩周土体加固后，要进行监测，观察桩周土体的变形情况，及时采取措施，确保桩周土体的稳定性。
五、施工质量控制要点：5.1 施工人员素质：施工人员要具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。
静压桩质量控制要点
静压桩质量控制要点一、质量预控（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
（2）质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
（3）施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（4）查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
（5）进行技术交底，严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
（6）工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。
二、过程质量控制（1）管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。
施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。
管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。
不合格产品不得用于工程。
（2）压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。
打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。
（4）桩部端焊接：桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。
焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。
（5）垂直度：通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。
须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
（6）压桩过程：压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。
否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
三、检验（验收）控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。
（1）管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
静压桩施工与质量控制
静压桩施工与质量控制静压桩是通过静力压桩机将预制桩压入土中的一种桩基础施工方法。
由于其具有施工速度快、噪音小、振动低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保静压桩施工的质量和安全性，必须对施工过程进行严格的控制和管理。
一、静压桩施工的基本原理和特点静压桩施工的原理是利用静压力将预制桩逐节压入土中。
静压机通过自身的重量和液压系统提供的压力，将桩逐渐压入地下。
这种施工方法的特点主要包括：1、施工过程无振动、无噪音，对周边环境影响较小。
2、施工速度相对较快，能够提高工程进度。
3、桩身质量易于控制，可避免灌注桩常见的缩颈、夹泥等质量问题。
二、静压桩施工的前期准备在进行静压桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括：1、场地平整施工场地应进行平整，确保静压机在施工过程中保持稳定。
同时，要清除场地内的障碍物和地下管线等。
2、桩位测量放线根据设计图纸，准确测量并放出桩位，设置明显的标志。
3、预制桩的制作与运输预制桩的制作应符合设计和规范要求，保证桩身的强度和质量。
在运输过程中，要采取措施防止桩身受损。
三、静压桩施工的工艺流程静压桩施工的工艺流程一般包括以下步骤：1、桩机就位将静压机移动到指定的桩位，调整机身，使压桩油缸中心与桩位中心重合。
2、吊桩插桩使用起重机将预制桩吊起，缓慢插入桩位。
在插桩过程中，要保证桩身的垂直度。
3、压桩启动静压机，逐渐施加压力，将桩压入土中。
压桩过程中要密切观察桩身的垂直度和压力变化，及时调整。
4、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接和机械连接，接桩质量应符合规范要求。
5、送桩当桩顶接近地面而压力尚未达到设计要求时，需要使用送桩器将桩送入设计深度。
6、终止压桩当桩的压力达到设计要求或桩长达到设计值时，即可终止压桩。
四、静压桩施工的质量控制要点静压桩施工的质量控制是确保工程质量的关键，主要包括以下几个方面：1、桩身质量控制（1）预制桩的原材料质量应符合要求，如水泥、钢材等。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，它具有承载力高、施工速度快等优点。
然而，在静压管桩的施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从六个大点来阐述静压管桩质量控制的要点，以帮助施工人员提高施工质量。
正文内容：1. 静压管桩施工前的质量控制1.1 土质调查：进行土质调查，了解地下土层的情况，选择合适的静压管桩施工方法和参数。
1.2 施工方案设计：根据土质调查结果和工程要求，制定合理的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
1.3 施工设备检查：检查静压管桩施工所需的设备是否正常运行，确保施工过程中设备的可靠性和稳定性。
2. 静压管桩施工中的质量控制2.1 施工过程监控：监控施工过程中的各项参数，如施工压力、进桩速度等，确保施工过程的稳定性。
2.2 环境监测：监测施工现场的环境条件，如地下水位、土体的变形情况等，及时采取相应的措施。
2.3 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，包括施工时间、施工参数等，为后续的质量评估提供依据。
3. 静压管桩施工后的质量控制3.1 桩身检测：对静压管桩的桩身进行检测，包括桩身的垂直度、直径等，确保桩身的质量符合要求。
3.2 桩顶处理：对静压管桩的桩顶进行处理，确保桩顶的平整度和水平度，以便后续的结构施工。
3.3 质量评估：对静压管桩的质量进行评估，包括承载力的计算、桩身的质量评定等，确保静压管桩的质量符合设计要求。
总结：静压管桩的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工前，要进行土质调查和施工方案设计，确保选择合适的施工方法和参数。
在施工中，要监控施工过程和环境条件，及时调整施工参数。
施工后，要对桩身进行检测和处理，并进行质量评估。
通过严格的质量控制，可以提高静压管桩的施工质量，确保工程的安全和稳定。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制引言概述静压桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
因此，对静压桩工程的质量控制至关重要。
本文将从不同角度探讨静压桩工程的质量控制方法。
一、设计阶段的质量控制1.1 确定桩的类型和规格：根据工程要求和地质条件选择合适的桩型和规格。
1.2 设计桩的布置和间距：合理确定桩的布置方式和间距，确保桩群的受力均匀。
1.3 设计桩的承载力和变形限制：根据工程要求和地质条件确定桩的承载力和变形限制，保证桩的安全性和稳定性。
二、施工阶段的质量控制2.1 桩基的处理：在施工前对桩基进行清理和处理，保证桩的承载性能。
2.2 钢筋笼的制作和安装：严格按照设计要求制作和安装钢筋笼，确保桩的受力性能。
2.3 混凝土的浇筑和养护：严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，同时做好养护工作，确保桩体的质量。
三、静压桩施工设备的质量控制3.1 设备的选择和检查：选择合适的静压桩施工设备，并进行定期检查和维护。
3.2 操作人员的培训和考核：对静压桩施工操作人员进行专业培训和考核，确保他们具备操作技能。
3.3 施工现场的管理和监督：加强对施工现场的管理和监督，确保设备正常运行和施工质量。
四、质量检测和验收4.1 静压桩的质量检测：对静压桩进行质量检测，包括桩的承载力、变形等指标。
4.2 静压桩的验收标准：根据相关标准和规范对静压桩进行验收，确保桩的质量符合要求。
4.3 静压桩的质量记录和档案：及时记录和整理静压桩的质量数据，建立完善的档案。
五、质量问题的处理和整改5.1 质量问题的发现和分析：及时发现静压桩工程中存在的质量问题，并进行深入分析。
5.2 整改措施的制定和实施：制定针对性的整改措施，并严格执行，确保质量问题得到彻底解决。
5.3 质量事故的防范和应对：加强对静压桩工程质量事故的防范和应对，保障工程的安全和稳定性。
结论静压桩工程的质量控制是确保工程质量的关键环节，需要在设计、施工、设备、质量检测和整改等方面进行全面的控制和管理。
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一、预应力高强混凝土管桩的特点及使用高强预应力混凝土管桩(代号PHC)以其施工低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐，并在沿海软土地区得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
二、静压高强预应力管桩施工质量控制(一)压桩前的质量控制1、场地要求：(1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
(2)施工场地已经平整，其场地坡度应在10％以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
(3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
(4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。
(5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，做好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量仪器：(1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
(2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。
控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件。
3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：(1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
(2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
(3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
(4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
4、对预应力管桩的质量监控：(1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
(2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
(3)对预应力管桩在现场进行全数检查：检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙；对管桩尺寸进行检查：桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(＜2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(＜1／1000L)；管桩强度等级必须达到设计强度的100％，并且要达到龄期；管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施；管桩现场堆放不得超过四层。
5、管桩桩位的测量定位：(1)管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
(2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号、不漏号。
(3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。
做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称“两检一核”)无误后共同验收。
(二)压桩过程的质量控制1、静力施压流程与关键工序质量监控要点定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖(查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
2、压桩施力匹配技术PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力，克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的。
单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。
单桩极限承载力，其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压力，其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算；而终压控制标准，则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。
显然，单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。
它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。
如：长桩(一般指桩长≥20m)时，桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高，有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力；短桩(一般指桩长≤10m)时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的最大终压力；又如，工程上所见的单桩承载力不足，常缘于场地地质的复杂性、多变性。
静压施工时，如果只注意控制桩长，忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同，就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求；反之，如果只注意控制终压力，就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层，而使部分桩的桩端落在硬夹层上。
因此，为避免发生桩基质量问题，施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力，而必须实行桩长和压桩力的双控。
3、压桩(1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。
压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
(2)压好第1节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％。
监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
(3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
(4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5％以内。
(5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
(6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
(7)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
(8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1％。
(9)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
4、接桩(1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
(2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
(3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
(4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
(5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8min。
焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
5、终压(1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
(2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。
应视设计要求和工程的具体情况确定。
(3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。
6、注意事项(1)加强预应力管桩的进场检查验收工作。
(2)压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
(3)对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
(4)如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
(5)土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖宜在压桩后，不少于15天进行，并应采取分层、均匀、对称方法开挖。
及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。
(6)雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水暗沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地内不积水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具。
各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
(7)预应力管桩施工结束后，成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。
抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。
一般先取20％以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测，对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。
低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完成后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理。
四、结语静压高强预应力管桩由于具有很多优点，已在很多地区得到广泛应用和发展。
在其应用过程中，只要我们一方面严格落实现有技术规范、措施和有关经验，另一方面在工程实践中不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压高强预应力管桩的施工质量。