填料箱盖设计

湖南师范大学

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：“填料箱盖”零件的机械加工工

艺规程及工艺装备

班级：15级机械设计制造及其自动化

姓名：黄哲

机械制造技术基础课程设计书

设计题目：“填料箱盖”零件的机械加工

及夹具设计

设计内容：1、产品零件图1张

2、产品毛坯图1张

3、机械加工工艺过程卡片1份

4、机械加工工序卡片1套

5、夹具设计零件图1张

6、夹具设计装配图1张

7、课程设计说明书1份

目录

一序言 (4)

二零件分析 (4)

三工艺规程设计 (4)

（1）确定毛坯的制造形式 (4)

（2）基面的选择 (4)

（3）制定工艺路线 (5)

（4）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

（5）确定切削用量及基本工时 (7)

四夹具设计 (16)

（1）设计主旨 (17)

（2）夹具设计 (17)

五课程设计心得体会 (17)

六参考文献 (18)

一、序言

机械制造工艺课程设计是我们完成了大学的全部基本课程，技术基础课程以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对我自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

二、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏（附图一） （二）零件的工艺分析

填料箱盖共有两组加工表面

1、φ47孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括一个中间孔以及倒角还有总长度为137mm 的外圆面 2、0.0480

60

φ+孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：几个倒角，尺寸为φ155的与0.0480

60

φ+的孔的垂直的平面，包

括在平面上的6个φ13.5的孔，2个M10-6H 的螺纹孔以及4个M10-6HT20孔T24的螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）00.013

65

φ-的外圆与其外端面的垂直度公差为0.015mm （2）与0.0480

60

φ+的孔中心线垂直的内端面与00.013

65

φ-的外圆的垂直度误差为0.012mm

由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

三、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件要求加工后经水压试验不许渗漏，研磨表面不许有凹痕，条纹等缺陷，且年产量为5000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率；保证加工质量也是有利的。 （二）基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

1、 粗基准的选择

此零件加工起来类似于轴类零件；故以外圆作为粗基准来进行加工

2、精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应考虑经济效果，以降低生产成本。

1、工艺路线方案一

工序1：粗车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm并车左右

端面。

工序2:半精车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm

工序3：钻扩孔φ47mm, φ37mm,6xφ13.5mm

工序4：以右端面为基准粗镗—半精镗—精镗孔φ56mm

工序5：粗磨，精磨，研磨孔φ56的右端面

工序6：精车外圆φ100mm, φ91mm, φ65mm

工序7：攻螺纹4Xm10-6HT20

工序8：冲箭头

工序9：终检

2、工艺路线方案二

工序1：车铸件的两端面

工序2：钻扩孔φ47mm, φ37mm,6xφ13.5mm

工序3：粗镗，半精镗，精镗左边孔φ56mm

工序4：粗磨，精磨，研磨孔φ56mm的右端面

工序5：粗车，半精车，精车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ

65mm

工序6：攻螺纹4XM10-6HT20

工序７：冲箭头

工序８：终检

3、工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准，先加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准，孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为粗基准，孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求，方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加工路线如下：