煤矿井下粉尘治理方案
煤矿井下粉尘治理措施方法
煤矿井下粉尘治理措施方法井下粉尘不仅会给井下作业安全带来一定影响，也会影响到井下施工人员的身体健康。
随着煤矿开采技术的快速发展，井下作业的自动化程度逐渐提升，但随之扬尘问题却越来越严重，尤其是井下煤尘超标将会极大地威胁到施工人员的健康。
同时存在着爆炸隐患;还会导致机电设备磨损加剧，使得仪器设备的使用寿命减少。
根据以往的统计数据，煤矿粉尘有70%左右源于工作面开采作业。
很多煤矿若仅仅采用单一的防治手段，则不能够达到井下粉尘防治的要求，还需要应用综合除尘手段，有效防治粉尘才能为人员提供安全与健康的作业环境。
煤矿井下的相关除尘措施有：（1）通风除尘通风除尘指的是借助于空气的流动，确保井下作业位置粉尘能够被有效地输送出去，从而使工作面的粉尘浓度进一步降低。
采用此种除尘措施，会受到很多因素影响，其中包含通风速率、粉尘粒径、粉尘形状以及井下环境湿度情况等等。
通风除尘过程中，不同因素对于风速的要求不同，可以划分为最优风速、最小风速以及极限风速等。
综采开采虽然可以将部分粉尘带出矿井，但由于开采过程中粉尘持续产生，因此，无法从根源上解决井下粉尘问题。
（2）湿式除尘湿式除尘是目前煤矿应用最为广泛的一种除尘手段，是通过利用水或者其他液体，确保粉尘充分接触液体，从而使粉尘能够被有效捕捉。
在湿式除尘过程中，主要有2种不同的方法:一是利用水将煤岩充分润湿，使用水对粉尘以及落尘进行冲洗处理;二是借助于喷雾的方式或是水帘的方式，将粉尘有效清除。
此种方式除尘可以显著减少井下作业环境的粉尘量，不过，此种除尘方式无法有效地去除煤岩中未湿润到的粉尘，也无法有效除去呼吸性粉尘。
（3）其他方式除尘针对井下所处的具体位置差异。
还要采用另外一些除尘措施，例如采用密封抽尘的方式在开孔位置进行捕尘，也可以采取泡沫除尘的措施、个体防护的措施等。
在这些除尘措施中，目前泡沫除尘属于相对先进的除尘技术，它是通过相应的泡沫发生装置，确保能够形成非常多泡沫，并将其喷洒至粉尘产生部位，或是将其喷洒至气体之中，从而对粉尘有效润湿，避免粉尘进一步扩散。
煤矿井下作业粉尘如何治理？
煤矿井下作业粉尘如何治理？煤矿井下作业主要环节有：风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤、人工或机械装碴、人工铲煤、放顶煤开采的放煤作业、皮带运输、运输设备的转载以及提升卸载等。
井下粉尘较多的地点有：采煤和掘进工作面、刮板输送机和带式输送机的转载点、煤仓和溜煤眼的上下口及井口的卸载点。
防治技术可以从三个方面人手。
一是控制尘源；二是切断煤尘的传播途径；三是个体防护。
煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中，使煤体得到预先湿润，以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。
这种措施降尘效果较好，一般可降低粉尘浓度60%~90%左右。
深孔高压注水具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，告成煤矿在此方面制定了严谨的措施并在现场严格执行，建立煤层注水台账，提高了煤体的湿润程度并达到了降尘的效果。
悬臂式掘进机在巷道作业时，一般采用多措并举配合防尘。
主要的防尘措施有：掘进机内外喷雾洒水、水射流式除尘、出煤口全封闭、净化水幕降尘等，通过以上降尘措施并行能够很好的将粉尘控制在产尘源上，有效降低掘进机作业时工人作业环境内的粉尘浓度。
水幕降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的，这一技术的关键是防尘水幕装置上的喷嘴要能形成具有良好降尘效果的雾流、雾幕。
告成煤矿在每条主进风巷道、带式运输机巷道和轨道运输巷道内均安设多道水幕降尘，采掘作业巷道等粉尘较为集中的巷道内设置自动喷雾装置，人员或料车等经过时能够起到自动净化空气中粉尘的目的。
徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘装置可以有效治理煤矿工作面粉尘，该矿用泡沫抑尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
矿用泡沫抑尘装置是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过专用的泡沫发生装置，引入风压，产生高倍数泡沫，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规
2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘综合防治技术是保障矿工安全生产的重要措施之一。
本文通过对煤矿井下粉尘综合防治技术新规的研究，总结出了煤矿井下粉尘综合防治技术的主要措施和方法，旨在提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。
关键词：煤矿；井下粉尘；综合防治技术一、引言煤矿事故频发，很大程度上是由于井下粉尘引起的。
井下粉尘既影响煤矿工人的身体健康，又影响煤矿生产的正常进行。
因此，井下粉尘的综合防治技术受到了国内外学者的广泛关注。
二、研究目的本文旨在研究2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规，探索提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。
三、研究方法本文采用文献综述法和实证分析法相结合的方法，对煤矿井下粉尘综合防治技术的相关研究进行了归纳和总结，并对现有技术进行实证分析和评价。
四、煤矿井下粉尘综合防治技术新规1. 井下粉尘监测技术1.1 采用高精度的粉尘测量仪器，对井下粉尘进行实时监测；1.2 建立粉尘监测网络，实现实时、全面监测井下粉尘的浓度和颗粒大小；1.3 引入无线通信技术，实现远程监控和数据传输。
2. 井下粉尘治理技术2.1 采用湿式喷雾技术对井下粉尘进行治理，有效降低粉尘浓度；2.2 使用粉尘抑制剂，提高湿式喷雾技术的治理效果；2.3 加强巷道风流的控制，减少粉尘的扩散；2.4 确保煤矿设备的密封性，减少粉尘的泄漏。
3. 井下粉尘个体防护技术3.1 矿工佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的可能性；3.2 定期对矿工进行体检，发现并治疗粉尘相关疾病；3.3 开展职业健康教育培训，提高矿工对粉尘防护的意识。
五、研究结果与讨论针对煤矿井下粉尘综合防治技术新规，本文通过实证分析和评价得出以下结论：1. 井下粉尘监测技术的引入，可以实现对井下粉尘的实时监测，提高煤矿安全生产水平；2. 湿式喷雾技术的使用可以有效降低粉尘浓度，改善矿工的工作环境；3. 加强矿工的个体防护措施，可以减少矿工对粉尘的暴露，降低患煤尘肺病的风险。
煤矿井下粉尘防治规范文
煤矿井下粉尘防治规范文第一章总则第一条为了规范煤矿井下粉尘防治工作，确保煤矿生产环境安全，保护职工身体健康，制定本规范。
第二条煤矿井下粉尘防治应遵循科学性、先进性、切实可行性的原则。
第三条煤矿井下粉尘防治应依法依规进行，严格执行相关法律法规、标准和规范。
第四条煤矿井下粉尘防治应将预防和控制并重、综合施策和科技引领相结合。
第五条煤矿井下粉尘防治应采取综合治理、分类治理的方法，统筹考虑不同区域、不同职业暴露和不同工艺工作环节，促进煤矿生产全面可持续发展。
第二章煤矿井下粉尘监测和评价第六条煤矿井下粉尘监测应定期开展，对井下各个区域、工作面等重点区域进行一次或多次监测。
第七条煤矿井下粉尘监测应采用科学、准确、可靠的方法和技术手段，确保监测结果真实可信。
第八条煤矿井下粉尘监测应包括总尘和游离二氧化硅尘的监测，对超标及时预警和报告。
第九条煤矿井下粉尘评价依据监测结果进行，根据煤矿井下工作环境情况，评估粉尘对职工健康的影响。
第三章煤矿井下粉尘防治措施第十条煤矿井下粉尘防治应采用技术措施、管理措施和个体防护措施相结合的方式进行。
第十一条煤矿井下技术措施包括粉尘隔离、局部通风、通风降尘等，在设计和改造井下设施时充分考虑粉尘防治需求。
第十二条煤矿井下管理措施包括科学施工管理、工艺流程优化、定期清洁保养等，确保粉尘防治措施的有效运行。
第十三条煤矿井下个体防护措施包括佩戴防尘口罩、穿戴防尘服、个人卫生等，职工应按要求佩戴和使用相应的个体防护用品。
第十四条煤矿井下粉尘防治工作要加强技术研究和装备研发，提高粉尘防治技术和装备的水平和效果。
第四章煤矿井下粉尘防治管理第十五条煤矿负责人应对煤矿井下粉尘防治工作进行全面统筹、领导和组织。
第十六条煤矿井下粉尘防治工作应建立健全责任体系，明确各级责任人的职责和权力。
第十七条煤矿井下粉尘防治工作应建立健全监督检查制度，加强对煤矿井下粉尘防治工作的监督和检查。
第十八条煤矿井下粉尘防治工作应开展专业培训，提高职工的粉尘防治意识和技能。
煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范
是指煤矿井下工作环境中粉尘的控制标准和防治措施。
以下是煤矿井下粉尘防治规范的一些主要内容：
1. 粉尘限值：规定了煤矿井下工作场所粉尘浓度的限制。
根据不同的工作区域和岗位，制定了相应的粉尘限值，并对不同类型的粉尘进行分类管理。
2. 吸尘装置：规定了煤矿井下必须安装的吸尘装置的要求。
吸尘装置应具备足够的吸风力和过滤效果，能够有效清除工作过程中产生的粉尘。
3. 风流控制：规定了煤矿井下通风系统的设计和管理要求。
通风系统应保证井下空气流通畅通，将产生的粉尘及时排出井下，并确保工作面附近空气清新。
4. 个人防护设备：规定了煤矿井下工人必须佩戴的个人防护设备。
包括防尘口罩、防尘服、防护眼镜等，以保护工人免受粉尘的侵害。
5. 部位清扫措施：规定了煤矿井下作业结束后，清扫工作场所的要求。
清扫应使用湿拖把，防止粉尘再次扬起。
6. 定期检测：规定了煤矿井下粉尘浓度的定期检测要求。
通过定期检测，及时发现井下粉尘超标情况，并采取相应的防护措施。
煤矿井下粉尘防治规范的目的是保护矿工的健康和安全，减少粉尘对工作环境造成的危害，有助于提高煤矿生产的安全性和效率。
煤矿煤尘防治技术方案
煤矿煤尘防治技术方案为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。
一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。
矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，总工程师每年组织编制和安排实施。
各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。
二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。
三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。
如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。
四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。
五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。
六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。
七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。
掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。
八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。
九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。
采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风队负责安装、维护。
煤矿综合防尘实施细则(5篇)
煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘，创造良好的工作环境，必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量，提高捕尘、捉尘效果，针对目前的实际条件和装备水平，现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。
2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。
3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。
4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。
5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。
6、采煤工作面和下巷溜子机头处，洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。
无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。
7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。
在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。
8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。
9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。
二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼，发现有干打眼者，按严重违章论处。
2、掘进工作面必须有洒水管路，距工作面迎头不得超过____米。
3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。
放炮后，在出煤前，要先洒水，坚持不洒水不变攉煤。
4、掘进头向外____米范围，必须有可靠的喷雾装置，并能雾化整个通风断面，放炮后坚持喷雾洒水。
井下防尘实施方案
井下防尘实施方案一、井下防尘现状分析1.1 煤矿井下粉尘来源煤矿井下粉尘主要来源于煤的开采、运输、处理和矿井通风等过程。
特别是在采煤工作中，煤的破碎、装车和运输都会产生大量粉尘。
1.2 煤矿井下粉尘危害井下粉尘对矿工的健康危害非常严重，长期吸入粉尘会导致矽肺、尘肺等职业病，严重影响矿工的身体健康。
1.3 井下防尘存在问题目前，一些煤矿井下防尘工作存在着防尘设施不完善、管理不到位、作业人员防尘意识不强等问题，亟需改进。
二、井下防尘实施方案2.1 加强井下通风系统建设井下通风是防止粉尘扩散的重要手段，应加强通风系统的建设，保证矿井内空气流通畅通，降低粉尘浓度。
2.2 完善防尘设施在煤矿井下应设置各种防尘设施，如喷雾降尘系统、尘埃收集装置等，有效减少粉尘的产生和扩散。
2.3 强化矿工防尘意识通过开展防尘知识培训、定期进行健康检查等方式，提高矿工的防尘意识，使他们养成佩戴防尘口罩、使用防尘工具的良好习惯。
2.4 加强井下粉尘监测建立健全的粉尘监测体系，对井下粉尘进行实时监测和数据分析，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
2.5 完善防尘管理制度制定并完善井下防尘管理制度，明确责任部门和责任人，加强对防尘工作的监督和检查，确保各项防尘措施得到有效执行。
三、井下防尘实施方案效果评估经过实施一段时间后，应对井下防尘实施方案的效果进行评估。
主要从井下粉尘浓度、矿工健康状况、防尘设施运行情况等方面进行评估，及时发现问题并进行调整和改进。
四、结语井下防尘工作是一项长期而艰巨的任务，需要煤矿生产单位和相关管理部门共同努力。
只有加强井下防尘工作，才能有效保障矿工的身体健康，确保煤矿生产的安全和稳定。
希望各相关单位能够高度重视井下防尘工作，切实加强防尘措施的实施和监督，共同营造一个安全、健康的工作环境。
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。
(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。
５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。
６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（3篇）
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。
粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。
因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。
二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。
三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。
2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。
3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。
4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。
2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。
3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。
4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。
5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。
六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。
七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。
煤矿井下粉尘防治规范文
煤矿井下粉尘防治规范文在煤矿井下作业中，粉尘是一个重要的安全问题。
煤矿井下粉尘的防治工作是保障煤矿作业安全的重要环节。
为了有效防治煤矿井下粉尘，确保矿工的健康和安全，制定了煤矿井下粉尘防治规范。
本文旨在介绍煤矿井下粉尘防治规范的相关内容。
一、煤矿井下粉尘的来源煤矿井下粉尘主要由三种来源产生：煤炭破碎、装煤和运输车辆。
1.煤炭破碎：井下的煤炭破碎是粉尘产生的主要来源。
煤炭经过破碎和粉碎后会产生大量的细小颗粒，这些颗粒在空气中飘散，形成粉尘。
2.装煤：煤炭装载过程中，由于装煤机的振动和煤炭的倾泻，会产生大量的颗粒物，其中部分会形成粉尘。
3.运输车辆：运输车辆在井下运输煤炭的过程中，轮胎和地面的摩擦会将地面上的颗粒物提起，并形成粉尘。
二、煤矿井下粉尘的危害煤矿井下粉尘主要通过吸入、经皮吸收和飞溅等途径进入人体，对人体健康造成危害。
1.吸入：粉尘中的细小颗粒物在空气中悬浮时间较长，容易随着呼吸道进入人体，引起呼吸道疾病，如慢性支气管炎和肺气肿等。
2.经皮吸收：粉尘中的化学物质可通过皮肤吸收进入人体，对肌肤和身体健康造成损害。
3.飞溅：井下作业中，由于煤炭的破碎和装载过程中的震动，会使粉尘飞溅，直接破坏矿工的视觉，增加工作的危险性。
三、煤矿井下粉尘防治措施为了有效防治煤矿井下粉尘，保障矿工的健康和安全，制定了以下的防治措施：1.采取湿法作业：在煤炭破碎和装载过程中，采用湿法作业可以有效降低粉尘的产生。
湿法作业可以通过喷水、喷雾等方式将粉尘湿润，减少粉尘的飞散。
2.使用粉尘剂：在煤炭破碎和装载的工作场所，可以使用粉尘剂进行喷洒。
粉尘剂可以降低粉尘的飞散，形成一层保护膜覆盖在煤炭表面，减少粉尘的产生。
3.改进设备和技术：通过改进设备和技术，降低煤炭破碎和装载的震动和振动，减少粉尘的产生。
可以采用减振设备、改进装载机结构等方式来改进设备和技术。
4.加强通风系统：加强井下通风系统的建设和管理，保证通风系统的正常运行，及时清除粉尘。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范一、粉尘治理1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在—范围内。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。
7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
煤矿井下粉尘防治规
煤矿井下粉尘防治规引言：在煤矿井下作业，由于采煤、装煤等作业过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘对矿工的健康和安全产生严重的威胁。
因此，为了保护矿工的健康和安全，必须制定科学合理的粉尘防治规则。
本文旨在总结煤矿井下粉尘防治的原则和方法，并提出具体的规定，以便矿方、工人和监管部门参考。
本文基于相关法律法规和国家标准，内容全面且准确。
一、煤矿粉尘防治的原则1.预防为主。
在煤矿井下工作过程中，应采取措施预防粉尘产生，避免产生大量粉尘。
2.控制源头。
对于已经产生的粉尘，应采取控制措施，降低粉尘产生量。
3.组织施救。
煤矿井下施救活动可能会产生粉尘，应有完善的组织计划，减少粉尘的产生。
4.技术先进。
煤矿井下粉尘防治技术应与时俱进，采用先进技术设备，提高粉尘防治效果。
二、煤矿粉尘防治的措施1.采煤过程中的粉尘防治（1）水雾喷淋：在采煤过程中，应将煤矿工作面进行水雾喷淋，以降低粉尘产生量。
（2）湿法输送：在煤矿工作面和煤矿车辆的传送过程中，应采用湿法输送，减少粉尘的产生。
（3）降尘剂：可在采煤过程中使用降尘剂，降低粉尘的扬尘量。
（4）通风系统：建立有效的通风系统，提高采煤作业现场的空气质量，减少粉尘的含量。
2.运输过程中的粉尘防治（1）湿法运输：煤矿井下的运输过程中，应尽量采用湿法运输方式，减少粉尘的产生。
（2）封闭运输：对于需要采用干法运输的场所，应采用封闭运输方法，防止粉尘的外溢。
（3）同步净化：在运输过程中，应尽量在运输过程中对产生的粉尘进行同步净化处理，减少粉尘的外溢。
（4）个人防护：承担运输工作的工人应佩戴适当的防护设备，防止粉尘对人体的伤害。
3.施工作业过程中的粉尘防治（1）湿化处理：对于施工作业过程中产生大量粉尘的区域，应采用湿化处理方式，减少粉尘的产生。
（2）排风系统：对于煤矿施工作业过程中的密闭区域，应建立排风系统，及时排除室内粉尘。
（3）降尘剂：可在施工过程中使用降尘剂，降低粉尘的含量。
（4）个人防护：参与施工作业的工人应佩戴适当的防护设备，防止粉尘对人体的伤害。
2023年煤矿井下粉尘防治规范
2023年煤矿井下粉尘防治规范导言煤矿井下粉尘是造成矿工职业健康问题、煤矿事故和环境污染的主要因素之一。
为了保障矿工的健康与安全，保护环境，提高煤矿生产的可持续性，制定本规范。
一、总则1.1 目的和依据本规范的目的在于规范煤矿井下粉尘防治的管理和操作，保护矿工的身体健康和安全，减少煤矿事故发生的可能性，保护环境，提高煤矿生产的可持续性。
本规范依据《煤矿安全法》、《矿山安全规程》以及相关法律法规进行制定。
1.2 适用范围本规范适用于所有煤矿井下作业，包括矿井进风、矿井出风、巷道开拓、掘进工作面等环节。
二、粉尘防治管理2.1 领导责任煤矿井下粉尘防治工作应由矿长或矿业公司负责人担任主要责任，建立健全粉尘防治工作的组织管理体系。
2.2 粉尘监测与评估煤矿应建立粉尘监测和评估体系，定期对井下工作区进行粉尘浓度的监测和评估，确保监测数据真实可靠。
2.3 粉尘防治方案煤矿应编制粉尘防治方案，明确井下作业的粉尘防治目标、措施和责任，保证粉尘防治工作的开展和落实。
2.4 教育培训与宣传煤矿应定期组织矿工进行粉尘防治知识的培训，提高矿工对粉尘防治的认识和操作技能。
同时，加强粉尘防治宣传，提高广大人员的粉尘防治意识。
三、粉尘防治措施3.1 井下通风煤矿应建立健全井下通风系统，确保井下的新鲜空气的供给和废气的排放。
同时，应提供足够的排尘能力，确保井下作业区域的粉尘浓度低于国家标准。
3.2 湿法防尘煤矿应采用湿法防尘技术，对井下的粉尘进行有效的控制。
在井下工作区域，应设置喷水设备，确保空气中的灰尘湿度适宜。
3.3 机械防尘煤矿应选择符合国家标准的防尘设备和机械设备，对作业过程中产生的粉尘进行有效的控制。
同时，对于存在粉尘暴露风险的作业岗位，应提供个人防护设备，保护矿工的呼吸系统。
3.4 防尘隔离煤矿应合理安排井下工作流程，采取隔离措施，减少粉尘扩散的可能性。
对于粉尘暴露高风险的作业区域，应设立防尘屏障，限制粉尘的扩散。
煤矿粉尘综合治理规定
煤矿粉尘综合治理规定煤矿粉尘综合治理规定为进一步加强我矿的粉尘综合治理工作，明确各单位综合防尘方面的职责，杜绝煤尘事故的发生，改善井下生产环境，确保井下职工的身心健康，特制定本规定。
第一条各单位要及时充实防尘领导机构井下各生产、辅助单位要及时充实综合防尘领导小组，各单位科区长要亲自挂帅，配齐专兼职防尘人员，负责分管范围内的各项防尘工作，并将调整后的防尘领导小组人员名单报通风科。
第二条健全和完善井下防尘供水系统1、机电安装工区必须在以下巷道中健全和完善供水管。
⑴井下主要运输大巷及车场;⑵采区回风巷;⑶采区进回风上山;⑷皮带机运输上山;⑸采煤工作面上下风巷;⑹掘进、开拓巷道。
2、防尘供水系统不健全的采煤工作面不得回采，掘进工作面不得开工。
3、对皮带机运输巷道的防尘供水管路要每隔50米拨一个三通阀门，其它地点巷道的防尘供水管路每隔100米拨一个三通阀门。
所有皮带机、链板机转载点处，均要在供水管路上设置三通阀门，以便安装转载喷雾。
4、采煤工作面上下风巷在拆除供水管路时，下风巷水管末端的水头距转载机头不得超过10米，上风巷水管末端的水头距工作面不得超过50米。
5、巷道修护、回棚施工作业地点，必须安装齐供水管路后，方可施工。
6、供水管路的拆除工作由机电安装工区负责，所有施工单位不得随意拆除或更换供水管路，机电安装工区要按规定加强供水管路、三通阀门的检查与维护，杜绝漏水现象，确保所有施工地点的供水管路有足够的水量、水压。
第三条各单位要及时做好责任范围内巷道煤尘的冲洗工作1、采煤单位对采煤工作面每班要冲洗一次，对上下顺槽及出煤系统巷道要每天冲洗一次。
2、开拓掘进单位每天对掘进巷道及出煤(矸)系统巷道要进行一次冲洗。
3、对从事修护、回棚施工的巷道，施工单位每班要冲洗一次。
4、运输区对东西两个卸煤坑前后20米范围的巷道每班要清除一次煤尘。
对井下运输大巷、井底车场每月冲洗一次。
5、机电工区负责井下变电所及分管运输系统内的洒水灭尘工作。
煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿平安规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的平安和身体健康,实现平安生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。
第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。
第12条《规程》第156条:井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。
综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。
二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。
其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。
第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。
二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。
综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。
生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。
新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。
矿井综合防尘措施及管理制度
矿井综合防尘措施及管理制度
1. 环境监测：矿井应建立完善的环境监测系统，对于矿井内部空气质量、粉尘浓度等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行处理。
2. 粉尘源控制：矿井应采取措施控制粉尘源的产生，如合理设计和安装硐室和硐室通风系统，采用湿法破碎、喷水降尘等技术降低粉尘排放。
3. 通风系统管理：矿井应建立健全的通风系统管理制度，包括定期检查通风系统的运行情况、通风风量的调整、通风设备的维护保养等，确保通风系统正常运行。
4. 个人防护措施：矿井员工应统一配备个人防护装备，如防尘口罩、防尘服等，并接受相关培训，了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项。
5. 粉尘处理：矿井应建立科学、安全的粉尘处理和清理制度，采取有效的方法清理矿井内的粉尘，避免二次扬尘的产生。
6. 安全教育和培训：矿井应定期进行安全教育和培训，加强对矿工的安全意识的培养，提高他们对防尘措施的认识和理解。
7. 管理责任制：矿井应建立健全的管理责任制度，明确各级管理人员的职责，并对不执行或违规执行防尘措施的管理人员进行相应的惩处。
8. 监督检查：矿井应定期进行监督检查，对防尘措施的执行情况进行评估和检查，发现问题及时纠正，并对检查结果进行记录和整改。
总之，矿井的综合防尘措施及管理制度应涵盖环境监测、源头控制、通风系统管理、个人防护、粉尘处理、安全教育和培训、管理责任制、监督检查等多个方面，旨在有效预防和控制矿井粉尘对人体健康和生产安全的影响。
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1.2、微动力、无动力除尘器
紧急效益：采用粉尘生成点直接捕集的办法，被捕集的粉尘直接落入同种物 料中，节省资源，维护费用极低，不存在二次污染问题。微动力除尘器能耗 小，投资少，占地面积小，安装调试比较简单。真正的做到节能减排效果。
1.3、微动力、无动力除尘器
现场图片：实际效果图。
2.1、采煤机二次负压
3.3、矿用井下大巷喷雾降尘系统
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。
3.4、矿用井下大巷喷雾降尘系统
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。
5.1、矿用井下风水联动喷雾降尘系统
济南沃尔菲斯科技有限公司
环保除尘 微动力除尘器 无动力除尘器
粉 尘 治 理
喷雾降尘 喷雾除尘 风水联动
矿井除尘 采煤机降尘
二次负压 掘进机降尘
1.1、微动力、无动力除尘器
使用范围：微动力除尘器适用于洗煤厂、钢铁厂、选矿厂、电厂、冶炼 厂、水泥厂等等物料中转传输企业，物料在中转传输的交错点上，就会 有落差的存在，这样对于固态颗粒物料来讲就会产生扬尘。为了解决扬 尘问题，就出现这种微动力除尘器。
工作原理：ZP127 采煤机、掘进机二次负压自动喷雾降尘装置是我公司针对 目前采煤机内外喷雾存在水压低、雾化效果差、喷头易堵塞等问题，根据采 煤机、掘进机的产尘特点设计的一套高效降尘装置。
2.2、掘进机二次负压
产品特色：该装置可实现喷雾与煤机联动，其自动增压系统把水压提高到 10MPa以上，使高压喷雾降尘器形成高速雾化围幕将产尘源完全覆盖，同时 围幕周围形成吸尘负压将周围粉尘吸入围幕中。除尘机理先进，用少量的水 达到最佳的降尘效果.。
2.3、采煤机、掘进机二次负压
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。
2.4、采煤机、掘进机二次负压
现场数据：兖矿集团检测两周得到的数据：
3.1、综采工作面喷雾降尘系统
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。
5.2、矿用井下风水联动喷雾降尘系统
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。
3.1、综采工作面喷雾降尘系统
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。
3.1、综采工作面喷雾降尘系统
现场效果：采煤机运行位置曲线。
3.2、综采工作面喷雾降尘系统
现场效果：喷雾流量：40～65L/min(依据采煤机规格和采煤面高度而定); 雾化粒度：50～200um。