纸质包装盒检验规范
纸质包装箱验收标准
信质电机股份有限公司纸质包装箱验收标准技术标准发布发放专用章分发有效分发日期：2015年10月28日审批人：审核人：制订人：目的：为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循，严格控制包装材料进货质量，做好质量把关工作，减少生产过程质量事故.此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
适用范围：信质电机股份有限公司以及子公司和合资公司.一. 验收标准：1．纸箱材质：1.1纸箱分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。
我们公司所用的多为瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。
里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
1.2由于各家供应商配纸选用不一样，我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致.1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大.1.4检验方法：目测、.1.5检验工具：标准质材样板、包装工程图纸2．尺寸规格（以内径为准）：2.1长度（L）：纸箱底面的长边尺寸.2.2宽度（B）：纸箱底面的短边尺寸.2.3高度（H）：纸箱顶面到底边的尺寸.2.4检验方法：钢尺测量、目测2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸3．纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表.4．印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM；4.3文字准确，记两单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀，不起泡，不露底，不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5．方正度：5.1技术指标：5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm；5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm；5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）*注：纸箱综合尺寸，是指内尺寸长、宽、高之和. （即Z= L(内) + B(内) + H(高) ）6．粘合、钉合：6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘接牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.3钉合应使用带镀层（铜、锌）的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；6.4纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷6.5单排钉距不大于80mm，箱钉排列整齐、均匀，头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm；6.6采用斜钉（与箱立边成45°角）或横钉；箱钉应沿搭接部分中线钉合；6.7纸箱接头粘合搭接舍宽度不少于30mm，纸箱接头钉合搭接舍宽度为35 ～ 50mm；6.8检验方法：目测、手撕；6.9 检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。
包装盒外观检验规范
包装盒成型必须符合设计要求，不得变形、歪斜或其他不良
不能有压线走位，上下盖必须咬合一致
成型后不能变形,
缝隙不能大于1.5 mm，外尺寸要准确。
性能测试
脱色试验
以5公斤的力对搓10次不脱色；油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；
耐破度试验
供应商提供测试报告
耐折合度试验
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复50次,面纸,底纸,无裂缝.
www55topcom好好学习社区彩色文字套色不准所导致的重影其偏差值大于03mm且文字模糊如为客户logo或客户标志性颜色不能有套色不准现象强度供应商提供强度测试报告报告不合格或报告合格抽检不合格包装盒表面不能有明显的露坑现象包装盒表面的露坑在30cm处观察不明显手摸无凹凸感包装盒表面露坑在30cm脱胶包装盒粘合后不能有脱胶现象包装盒粘合缝牢固在正常包装过程中不脱在做落地检测时其粘合缝牢固无脱落分层包装盒在裱坑后其印刷面与坑纹纸间粘合牢固不能有分离现象包装盒在裱坑后印刷面与坑纹面粘合牢固无分离现象裱坑后其分层面积最大不能超过05cm印刷模糊包装盒图案文字印刷不能模糊不清包装盒图案文字清晰包装盒图案文字模糊在30cm处观察能清楚辨别包装盒图案文字模糊在30cm处观察不能清楚辨别方向错误坑纹方向必须满足设计要求包装盒坑纹方向与设计要求不符德信诚培训网更多免费资料下载请进
●
表面脏污
包装盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
①包装盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
②包装盒表面不可擦拭的污物面积≥5mm2，不可接受
●
③包装盒式磁带表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等不可接受
④表面残留可擦拭污物面积5mm2≦x≦10mm2
⑤表面残留可擦拭污物面积10mm2≦x≦20mm2
包装小盒检验标准操作规程
纸盒检验标准操作规程1. 目的规范包装纸盒的检验操作。
2. 范围包装纸盒的检验操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。
5.程序5.1材质：对乙酰氨基酚片：300g白卡偏差：±5g诺氟沙星胶囊：350g 白板偏差：±5g小儿氨酚黄那敏颗粒：350g白卡偏差：±5g5.2尺寸：应与标准一致。
纸盒规格尺寸标准见下表：5.3 外观5.3.1盒的表面应印字清晰，准确无误。
5.3.2纸面应平整，不允有褶皱、斑痕、破损、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病，切边应整齐、光滑。
5.3.3盒体方正，盒接缝处应粘合牢固，不易开裂。
5.3.4覆膜的包装盒，其外覆膜的外观应光洁、平整、无气泡、均匀；粘合度以普通胶带粘于膜上，拉下胶带，覆膜应不脱离。
5.3.5包装盒应干燥、洁净、无污染。
5.4 图案设计及印刷5.4.1文字、图案清晰、完整、正确，与样稿（见附件）一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差≤0.5mm。
5.4.3文字内容：应与样稿一致。
6 附件6.1对乙酰氨基酚片包装盒（12片×1板/盒）样稿；6.2 对乙酰氨基酚片包装盒（12片×2板/盒）样稿；6.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（10袋/盒）样稿；6.4 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（24袋/盒）样稿；6.5 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（30袋/盒）样稿；6.6 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×2板/盒）样稿；6.7 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×5板/盒）样稿；6.8 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×6板/盒）样稿；6.9 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×50板/盒）样稿；6.10诺氟沙星胶囊包装盒（12粒×2板/盒）样稿；6.11纸盒检验记录。
纸质包装盒检验规范
纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：2 试验方法2.1 含水率：烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.2 边压强度：从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：R=F×1000/L式中：R 为边压强度，用N/m 表示；F 为试样压溃时读取的力值；L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000上压板有效行程：标准速度10mm/mm，无极调速1-100/min抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
包装盒质量标准及检验规程
包装盒质量标准及检验规程第1页共1页
目的：明确包装盒质量标准和规范其检验方法。
适用范围：适用于包装盒的检验。
责任者：化验员。
规程：
1．样数量：每批10个
2．材质要求：所用的材质应和实际样本一样。
3．技术要求：以我公司的标准式样为基准进行如下检查。
3.1 纸盒撑开成型，四方，表面平正，不得有破损，裂纹，污迹和脱胶现象。
3.2 文字、图案清晰，色彩鲜明，无污损。
3.3 文字说明及标志与设计样稿校对无任何差错。
3.4 尺寸大小应与标准式样一样，误差不超过3mm。
4．判定规则：
除文字、内容及标志必须正确无误外，外观合格率应为100%，如超过可允许加倍量复检一次，仍超过则判不合格。
5．注意事项：
纸盒管理应按标签管理，检验后剩余的纸盒应按仓库标签管理制度执行，应有专人保管并建立台帐。
包装材料检验标准与规范
√
样品
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
文件名称
原材料检验标准与规范
(包装材料)
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
20XX-XX-XX
1.0
首版发行
1-5
1.引用标准
GB2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2012一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
与资料要求不符
√
钢尺
吸塑盒
一般抽样
用钢尺及卡尺测得吸塑盒长宽厚及其它外形特征的尺寸
与资料要求相符
与资料要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、白盒、黄盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、白盒、黄盒无破裂现象
纸箱、白盒、黄盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
与资料或样品相符
目视全数外包装
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
包装材料检验标准操作规程
目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围：适用于纸盒的质量检查。
责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状：目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层，内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm；（水丸套盒）290mm×76mm×63mm；（口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容：商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏,单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定4.1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
目的：制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围：适用于复合铝袋的质量检查。
责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具：放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点。
3.2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点。
3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3.4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性。
4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品。
4.2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
包装盒检测标准
检测标准
缺陷程度
严重
主要
次要
材质
与客户要求及承认样品一致
●
印刷
内容
印刷内容、图案、位置与样品一致，条形码检测无问题
●
色差
与样品（或生产合同上补充要求）一致。
●
套印
正面不允许有误差，侧面及底面允许误差为0.2mm。
●
其他
不掉粉
●
上色不均匀、墨杠。
表面
凹凸压模
位置和数量与设计图要求或承认样品一致
●
不可爆纸，无需套位的，走位允许在2mm内，需要套位的，走位小于0.3mm
●
UV
丝印UV，局部UV，走位小于1mm
●
烫金
电化铝类型
与设计图要求或承认样品一致
●
位置
与设计图一致，或与承认样品一致
●
套准
套位偏差≤0.25mm
●
效果
表面无掉金、无孔、无糊版
●
糊盒
手工
形体方正，表面平整，边角平直
●
裱糊纸张边缘与盒体边缘距离不超过2mm
●
粘结强度
不起泡。
●
不翘边，不空边。
●
胶水
不允许溢胶，正面不允许有胶水痕迹和污染。
●
模切
结构和尺寸
与设计图或者承认样品一。
●
折线
刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线
●
外包
一致
外箱与所装产品要保持一致，不可混款，数量准确。
●
效果
无破损
●
无污染，无异味，稳固。
●
说明：
1、包装单品不允许出现1项以上（包括1项）严重缺陷，不允许出现1项以上（包括1项）主要缺陷，允许出现2项以下（包括2项）次要缺陷；
包装纸箱检验规范
1.目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。
确保购进的包装纸箱符合规定的要求。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。
3.职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。
3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。
3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。
3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。
4.质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍, 纸箱应无破损, 无裂纹, 纸箱切口应齐整。
4.1.2 印刷内容正确, 图案、文字应与公司要求相符。
4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确, 版面不允许偏移、歪斜、重影, 无缺版、错版；图案文字清晰, 无油污、水化现象, 无露黄现象, 无错别字、缺字现象。
墨色匀实, 无颜色过浓或过淡现象。
图案、文字边缘齐整, 无毛齿。
同一批次的包装箱版面颜色应无差异, 不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。
4.1.4 纸箱成型要求方正, 无偏斜, 箱角漏洞不超过3mm, 摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。
纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求, 长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。
4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求, 可以称取单件重量进行控制。
外箱重量公差±15g, 卡盒重量公差±5g。
4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm, 卡盒搭接宽度应不小于20mm, 接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合, 扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
钉合应牢固, 不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。
采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm, 要求粘接紧密, 压合平整, 无松脱等缺陷。
4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求: 纸箱摇盖经开合1800往复5次以后, 纸箱各层不得有裂缝出现, 摇盖压痕线处不可有破裂现象。
纸盒、标签、说明书、合格证等检验规程
纸盒、标签、说明书、合格证等检验规程1 目的制定纸盒、标签、说明书、合格证等操作规程。
2 适用范围产品包装用的纸盒、标签、说明书、合格证。
3 责任质量技术部QC、物料部、车间质量管理人员及包装操作工人有责任正确实施本标准。
4 检验规程4.1 标签的检验。
4.1.1 标签应干净、整洁、无污迹、无破损、变形。
4.1.2 标签的文字、商标、图案印刷清晰无误。
（文字、商标、图案的具体要求以质量技术部鉴定的样板为标准。
）4.1.3 标签与纸盒、说明书等包装物文字说明应一致。
4.1.4 每批标签的颜色应几乎无区别，且与样板色差无较大的差别。
4.1.5 标签的长、宽尺寸偏差±0.5mm。
4.1.6 包装规格以每扎1000张为标准，每扎数量只允许±7‰偏差。
4.1.7 每批抽样，按包装材料取样规程，抽取包装材料，在充足光线下检查。
4.2 纸盒的质量标准。
4.2.1 纸盒表面平整、光滑、干净、无破损，无斑点，无雾化离层和受潮现象。
4.2.2 纸盒文字印刷清晰无误，商标及图案清晰美观。
4.2.3 文字、商标、图案的具体要求以质管部签定的样板为标准。
4.2.4 每批纸盒颜色深浅几乎无区别，且与样板的色差无较大的差别。
4.2.5 长、宽、高尺寸偏差为±0.5mm。
4.2.6 包装规格以每扎100个（小盒）或50个（中盒）为标准，每扎数量与标示数量相符，合格率不得低于99.0%。
4.2.7 按包装材料取样规程，抽取包装材料在充足的光线下检查以上抽出样品的外观及印刷质量。
4.3 说明书的质量标准。
4.3.1 说明书应干净、整洁、无污染、无破损。
4.3.2 说明书的文字、商标、图案、结构式、分子式印刷清晰无误。
（文字、商标、图案的具体要求以质管部鉴定的样板为标准）4.3.3 说明书的文字与标签、纸盒等包装材料的文字说明应一致。
4.3.4 每批说明书颜色深浅一致，且与样板色差无较大的差别。
4.3.5 长、宽、高尺寸偏差为±0.5mm。
包装小盒、中盒检验标准操作规程
目的：规范小盒、中盒检验的操作。
适用范围：小盒、中盒检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位10个以上包装内取出小盒不小于300个或中盒不少于200个进行外观、印刷质量的检查。
1.2从以上抽出的样品中，抽取20个进行规格尺寸的检查。
2.检测工具：游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查以上抽出样品的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸盒表面应平整、光滑、干净、无破损、无斑点，无雾化离层和受潮现象。
3.1.2纸盒的文字印刷清晰无误，商标及图案清晰（文字、商标、图案的要求以样版为标准）
3.1.3每批颜色深浅应几乎无区别，且与样版的色差无较大的差别。
3.1.4包装规格的每扎100个（小盒）或50个（中盒）为标准，每扎数量与标示量相对。
3.2规格尺寸的检查
用游标卡尺分别测量纸盒的长，宽，高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5mm。
3.3纸材应符合各品种标准项下的要求。
4.以上检验合格率不得低于99.0%。
xxx包装纸盒的质量标准
外部
尺寸（mm）
长
90±1
255±1
宽
50±1
184±1
高
48±1
50±1
本公司物料代码：xxx小纸盒WBxx，xxx中纸盒WBxx
检验执行《xxx包装纸盒检验的标准操作规程》（SOP-。
附：设计样版
外观
表面光洁、无污迹、无缺损
切缝、压痕
整齐、端正，无毛边
粘缝ห้องสมุดไป่ตู้
牢固、平整，无翘边，脱胶
文字图案
内容、规格、色彩、制作与样版一致
印刷质量
印刷墨色均匀，套色准确，无叠版，白底不泛黄
同批每只间无明显色差，图字清晰、深浅一致
配套性
适用性
与塑料衬垫、管制瓶配套良好
与10只小盒配套良好
外观
配装好的小盒置平面上，四角平整，无变形及歪斜
xxx包装纸盒的质量标准
1.目的：建立xxx包装纸盒质量标准，控制包装纸盒质量。
2.范围：适用xxx包装用小纸盒、中纸盒的质量控制。
3.职责：质量部、生产部对本标准的实施负责。
4.内容：
检验项目及认可标准（见下表）
检查项目
标 准 规 定
xxx小纸盒
xxx中纸盒
纸质
≥250 g/m2
≥300 g/m2
纸质包装箱检验规程
一.目的
对原材料进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。
二. 抽检频次
每批次随机抽取3-5张
三. 适用范围
工厂范围内所有纸质包装箱的检验。
四.检验程序
1. 物料到厂，库房清点数量无误后通知品管部至现场随机抽样检测；
2. 品管到达现场后，首先对物料到货外观情况进行查看，检查有无明显破损情况。
如存在受损较
多情况下，直接通知库房不予办理入货，联系供方沟通处理。
3. 确认无误后随机抽取3-5张进行规格尺寸检查，尺寸项目必须满足相应图纸要求；
4. 以上项目检查完成后，依照下表内容进行相关检查：
五.质量要求：
材质要求：国产牛皮纸和瓦楞纸，基重180g/㎡；纸盒无异味，异臭。
附：产品检验报告
检验结论：经检验，本产品质量标准的要求。
（填符合或不符合）
检验人：审核人：
注：如产生质量争议，最终以合同签订内容及留样为准。
六.检查结果反馈：
产品检验完成后，两小时内将检查结果反馈与原料库房及物资采购人，以便对方做后续相关手续办理。
七.文件记录及存档：
依据检查情况将结果认真填写在产品检验报告上，并做好文件编号存放于原辅料检验记录柜。
注：任何报表均应字迹端正，不得涂改，更不得弄虚作假。
纸箱成品检验规范
纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。
2.范围适用于成品的最终检验。
3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。
3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。
3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。
3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。
3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。
3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。
3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。
4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。
5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。
5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。
5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。
5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。
5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。
5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。
5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。
巡检QC在检验时不可拿走产品。
5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。
5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。
可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱是商品运输和储存过程中不可或缺的一环，它直接关系到商品的安全
和完整性。
因此，对包装纸箱的质量进行严格检验是非常重要的。
本文将围绕包装纸箱的质量检验标准展开讨论，为相关从业人员提供参考。
首先，包装纸箱的质量检验应从原材料入手。
纸箱的原材料主要包括纸板和胶水。
对于纸板，首先要检查其厚度和密度是否符合要求，以确保纸箱的承重能力。
其次，需要检查纸板的表面是否平整，是否有裂痕或破损。
对于胶水，要检查其粘合牢固度和耐水性，以确保纸箱在潮湿环境下不会出现脱胶现象。
其次，包装纸箱的制作工艺也是质量检验的重点。
首先要检查纸箱的成型是否
规整，边角是否平整，无明显的错位或变形。
其次，需要检查纸箱的胶线是否牢固，是否有脱胶现象，以确保纸箱在运输过程中不会因为胶线脱落而导致开箱。
另外，还需要检查纸箱的印刷质量，是否清晰、色彩是否均匀，以确保商品包装的美观性。
最后，包装纸箱的质量检验还需要从实际使用环境出发。
首先要检查纸箱的承
重能力是否符合实际需求，是否能够承受运输过程中的挤压和震动。
其次，需要检查纸箱的耐磨性和防水性，以确保商品在储存和运输过程中不会受到外界环境的影响。
综上所述，包装纸箱的质量检验标准涉及原材料、制作工艺和实际使用环境等
多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保纸箱的质量达到要求，从而保障商品的安全和完整性。
希望相关从业人员能够加强对包装纸箱质量检验标准的理解和执行，为商品运输和储存提供更加可靠的保障。
包装纸箱检验标准,包材检验项目、检验方法、储存要求
外箱叠好后，对角施加外力，外形应无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）施加外力为90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）施加外力为50KG。
纸箱外形无明显变形
试装
把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松动
4、标志、包装、运输、储存（1）产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定；
2、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）面纸基重200g，底纸基重120g。
纸质重量（g）符合图纸要求，只允许1平方米面积偏负差10g，纸张撕破应有韧性，摇盖经开、合180度，往复5次以上，纸箱不得有裂缝
粘合力
纸箱不得有离层，每层纸撕开检查
每层纸之间应有粘合力，
纸张不应有离层的现象
强度
2、纸箱折合后所有的角位目测视觉成直角，周边的图案、文字不能有偏移错位；
3、摇盖、外摇盖合拢无差参，大型箱≤8mm,中小型箱≤5m；
4、摇盖合拢无明显离缝（离缝≤5m）；
5、钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，不许有锈斑、剥层、龟裂等使用上的缺点；
6、钉针间距均匀，单钉间距≤55mm，双钉间距≤75mm，首尾钉至压痕边线的距离为：1.3±0.5mm
尺寸
对照图纸及样板测量（外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，）
尺寸符合图纸要求及样板，公差外箱±5mm，内箱±2mm
纸质
从纸箱上剪10平方厘米下来，用水浸泡，把纸层分开彻底晒干后（把坑纸摊平剪去10平方厘米外的多余的部分），再放到电子称上称，纸质的重量应符合图纸要求：
1、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）面纸基重240g，底纸基重160g；
纸盒检验标准
纸盒检验标准纸盒检验标准1. 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2. 适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。
3. 质量标准和检验方法：3.1各种纸盒应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象；表面气泡w 0.5mm，正面w 1个，反面w 2个，覆膜均匀、平整。
322文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。
表面色块或白块w 0.5mm，正面W1个，反面w 2个。
3.2.5外包装：包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损，小盒以100只为一装箱单位，外包装上须贴上标签，注明产品名称，数量，生产日期，厂名等,岀厂前产品必须附岀厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm 处进行检查。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3.1套印误差：主要部位（如图案、文字、标志等处）w0.30mm，次要部位w 0.80mm.检验方法：按GB/T 7705-1987 中3.4规定进行。
332条形码测试：条码等级符合规定。
检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于 1.5。
纸质包装品检验标准
表F1列出了彩盒上典型的瑕疵,此表构成了外观允收参考标准,允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数
目的最大指定限度。
4.3等级之区分及定义：
4.3.1CLASS A
上面
前面
通常指包装品之上方及正前方。
4.3.2CLASS B后方
两侧
通常指包装品之两侧及后方。
下方
4.3.3CLASS C
4外观检验标准
4.1此标准系依据GB/T2828.1-2003一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验。
严重缺陷（CR）: C=0其定义为印刷内容错误者称之。
主要缺点(MA)：MA=0.65其定义为会影响判读或成型者称之。
次要缺点(MI)：MI=2.5其定义为会影响产品之外观者称之。
4.2外观检验方法
4.2.1检验条件及方法
a．IQC室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周。
b．部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源。
C．检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置
时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。
通常指包装品之下方。
4.3.4CLASS D
4.4外观检验与判定标准(表F1)：
缺点
不良判定标准
MA
MI
△
黏合不牢
不予接受
△
剥离
不予接受
△
松脱
不予接受
△
翘起
内部允许﹐外部不超过2L/100
△
破损﹑破裂
CLASS A：不予接受
其它位置面积标准量规，规格2.0允许3处，深度≤0.5mm
包装纸箱检验规范
生效日期：2016年09月01日※※文件修改履历※※版次修改内容日期修订者A/0 新增文件2016-09-01 蒋乾翔批准审核拟定BYDATE生效日期：2016年09月01日一、目的为有效控制来料品质，保证正常生产，加强对公司所使用包装纸箱质量管控，特制定本标准。
二、适用范围适用于QC对公司所有依据订单采购或生产的包装纸箱的检验。
三、检验依据依据《包装纸箱技术标准》四、职责检验员按照《包装纸箱检验规范》对包装纸箱进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
五、术语无六、检验QC人员在接到仓库收货人员的报检通知后，按公司对辅料进检的相关规定对其进行检验。
1、产品的包装要求a）、产品包装应完好，无破损；产品在运输过程中不能直接被雨淋。
b）、每只或每箱产品出厂时应附有相应的品质检验报告；c）、检验报告书上应写明产品名称、规格、数量、生产日期、制造厂名、商标和产品标准号。
2、检验项目、标准、抽样比率及所用设备的相关规定：2.1)外观要求：1)、四周无毛边，以及瓦楞塌陷或粘接不良现象。
2)、表面无明显水分以及不允许有潮湿感。
3)、纸箱外表面上无油渍、脏污等；表面较光滑，印痕摸起来无明显的感觉。
4)、封盖后，两长面间的缝隙（顶部和底部各1条缝隙）≤3mm。
5)、封盖后，箱角洞（共8个）面积≤ 20mm2。
箱角洞6)、纸箱各面的切断部位（即需要折合的那8个面，每个面上那2条竖直的边）以及各棱之间要互成直角。
生效日期：2016年09月01日7）、各棱（共12条）开裂长度≤ 5mm ，且开裂数量≤ 2个。
8）、纸箱所用瓦楞纸板共分5层，各层贴合牢固；任一面上的瓦楞纸板开裂长度≤ 20mm ，且开裂数量≤ 2个。
检验方法：目测抽检比率：2%2.2）材质要求：采用瓦楞纸板（类型如下，共5层，2层波浪形的，3层平的），纸箱符合出口要求。
检验方法：目测抽检比率：2%2.3)重量要求：以厂商被确认的样品重量为基准（不同厂商可以有各自的基准），同一厂商的纸箱重量≥90%样品基准重量。
纸盒检验标准
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。
7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。
否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》。
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纸质包装规范（附件）
一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：
1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：
2 试验方法
2.1 含水率：
烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%
2.2 边压强度：
从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：
R=F×1000/L
式中：
R 为边压强度，用N/m 表示；
F 为试样压溃时读取的力值；
L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验
纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机
包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：
测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％
压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000
上压板有效行程：标准速度 10mm/mm，无极调速 1-100/min
抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。
读取实测值。
对测试的结果，求出算术平均值。
被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：P=K×G(H/h-1)×9.8
式中:P:-抗压力值,N
K:-劣变系数(强度系数)； G:单件包装毛重；kg
H：-堆积高度；m h：-箱高；m H/h：-取整位数。
根据 SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定，H/h 取速位数。
小数点后面无论大、小都入上，就高不就低。
3 瓦楞纸箱的型式试验
瓦楞纸箱的型式试验共两项。
堆码试验和垂直冲击跌落试验。
按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：
①制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；
②供、需双方在加工承揽合同中提出要求；
③出现其它情况需要进行型式试验时。
作型式试验依照GB4857.
2 规定：所选取的试样需在温度23±2℃，相对湿度50％±5％的环境条件下予处理24 小时，并在这样的环境条件下进行试验。
3.1 堆码试验堆码试验实际上也是一种压力试验。
就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。
依照规则，观察样箱在24 小时内实际承载能力的状态。
堆码试验标准重量值的计算公式：
M0=k（H/h-1）×M1……
式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg
M1-单件包装毛重；kg
H：-堆码高度；m h：-瓦楞纸箱刻度；m
k：-劣变系数 H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）
堆码高度试验的基本规则：
①选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；
②们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；
③按常规要求对被测箱体进行包封；
试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
3.2 垂直冲击跌落试验
垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。
垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。
同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24 小时,并在同样的环境条件下进行试验。
垂直冲击跌落试验的基本规则：
①被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；
②按常规对样品箱进行包封；
③面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；
④棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；
⑤角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的
10％；
⑥提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％。
合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
3.3 判定总则
型式试验均合格，该型式检验批判为合格。
若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。
两项试验均合格，该型式检验批判为合格。
若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。
瓦楞纸板、瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型试验的判定总则
外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格。
五、参考文献
制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
1 GB4857.
2 GB4857.2； 2 GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》；
3 GB/T 9846-200
4 GB6543-86 GB18455-2001 ；4 GB 18580-2001 GB/T13384-2008
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