1金相取样及试样制作要点
1-第一讲 金相试样的制备
第二讲金相试样的制备样品制备的基本步骤：取样、镶嵌、磨光、抛光四个步骤。
每项操作都必须严格、细心，因为任何阶段上的失误都可能影响以后的步骤；在极端的情况下，不正确的制样可能造成组织的假像，从而得出错误的结论。
样品制备的方式：手工制样、机械制样、自动制样。
一、金相试样的截取选取合适的、具有代表性的试样是金相研究和检验中至关重要的第一步，必须注意取样得部位、数量、尺度、磨面的取向和试样的截取方法。
取样必须恰到好处地给材料提出统计上的可靠描述。
1、取样的原则：取样部位的选取取决于被检验材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程、使用情况等。
根据检验目的和要求，通常分为两大类：系统取样、指定取样。
⑴系统取样：选取的试样必须能表征被检验材料或零件的特点，即要有代表性。
常规检验所取试样的部位、形状、数量、尺寸等都有明确的规定，详见有关标准：国标（GB）、冶标（YB）、航标（HB）。
例如，标准中规定：棒材、钢锭、钢胚，在材料两端取样；热轧型材则同时取横向、纵向两组试样；航空压气机盘则要从径向、轴向、弦向同时取样。
⑵指定取样：根据所研究的问题，有针对性的取样。
例如：零件失效分析的试样即属此类，必须根据零件使用部位、受力情况、出现裂纹的部位和形状等具体情况，抓住关键部位分别在材料失效部位和完好部位取样，以便对比分析，找出失效的原因。
比如裂纹源区就是重要的取样部位。
磨面取向：根据生产工艺、产品形状、研究目的而定。
形状尺寸：通常是Φ12×12mm的圆柱体或是12×12×12 mm的正方体；实际工作中还要具体问题具体分析。
试样太大、太小都不好；太大，则制备样品时费时费力；太小，则操作不便。
试样边缘无特殊要求时要磨制出倒角。
取样数量：实际生产中，某一材料、某一项目的检验，通常不会是单独的一个样品，一般是3~4个，以求统计上的可靠性。
在研究结果和检验报告上所列举的金相照片，必须注明截取部位和检验面的方向，甚至画图说明。
金相试样的制备
a）Sn-Sb合金
b）珠光体组织
两相合金腐蚀的情况
浸蚀操作方法 及步骤
试样浸蚀操作
水清洗
铁 素 体 组 织
正常浸蚀（上）与欠浸蚀（下）的组织示意图
热风机吹干
回 火 索 氏 体 组 织
三、实验内容
1、按粗磨—细磨---机 械抛光---浸蚀的步骤制
备金相试样。
2、对比观察浸蚀前和浸 蚀后试样的金相形貌。
2.金相试样 的镶嵌
XQ-2型金相 试样镶嵌机
金相试样机械 镶嵌方法
3. 金相试样 的磨制
（1）粗 磨——在砂 轮机上用砂 轮磨制
正确
错误
（2）细磨— —一般在3～6 种金相砂纸上
进行
手工磨制过程中手腕动作
单向磨制操作
M-2型 金相试样预磨机
电动机
水 管
合 格
不 合 格
磨面质量
塑料盖 磨光盘 塑料罩
实验名称、目 的。
简述制备金相试样 的过程，附上绘制
的金相组织图。
0
0
1
3
四、实验报告要 求
0
0
2
4
分析实际制样 过程中出现的 问题。
就“如何才能制备出 高质量试样”谈谈个 人的体会。
4.金相试样的抛光 ❖ 其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无 疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。
机械抛光 抛光方法 电解抛光
化学抛光
❖ P-2型抛光机 主要由电动机1、塑 料盘2、抛光盘3、 抛光织物4、套紧圈 5、抛光罩6、电动 机开关盒7和底座或 支架、工作台面及 抛光盘盖等组成。其
取样的部位 应具有代表性 截取的方法 锯、车、铣、刨等 试样的尺寸 一般ф15～20×10～20mm
金相分析基础
《金相分析基础》指导书材料系热加工教研室实验一金相试样的制备一．实验目的1.初步掌握制备金相试样的常规方法及要点。
2.初步掌握金相试样的制备技术，提高动手能力二．实验内容正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相试样。
金相试样的制备分取样、磨制、抛光、组织显示（浸蚀）等几个步骤。
1.取样：取样应根据被检零件的检验目的，选择有代表性的部位。
同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。
切取试样时应防止样品过热和变形。
金相样品的尺寸一般以12×10mm为宜。
2.对于细小或形状特殊的试样，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。
在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，常用的镶嵌法有相机械夹持法和有机材料镶嵌法等。
3.磨制：分粗磨和细磨两步。
粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。
细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。
细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进行。
4.抛光：目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。
金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。
机械抛光简便易行，应用较广。
5.组织显示：由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀能力的差异，腐蚀后使个组织间、晶界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以显示。
常用的金相组织显示方法有：（1）化学浸蚀法；（2）电解浸蚀法；（3）金相组织特殊显示法。
其中化学显示法最为常用。
三．实验设备及材料设备：切割机、砂轮机、金相砂纸一套，玻璃板一块、金相试样抛光机、腐蚀用的试剂、抛光悬浮液、酒精、脱脂棉、夹子、吹风机。
材料：不同热处理后的45钢、20钢、T8钢、T12钢之中的任意两块。
四．实验步骤1.教师讲解试样制备的一般过程，并作教学演示。
、2.先取样（切割），在进行粗磨，然后把试样分别进行退火、淬火、回火等热处理。
待试样冷却准备磨制。
3.每位同学领取已预先经砂轮平整的金相样品一只，依次在砂纸上磨制。
金相样品制作流程及各步骤要点
金相样品制作流程及各步骤要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金相试样的制备
开启水源，手握手柄，利用切割台自重向前进刀，速度控制较为匀速，直到手上无阻力表示切割完毕。
关闭电源，关闭水管，打开防护罩，松开螺丝后拿出试样，清理切割机，盖上防护罩。
注意事项： 严禁使用已有裂纹的砂轮片 不能在没有冷却水或冷却不充分的情况下工作。 及时清理积聚切屑，使排水管道畅通
1
2
2、镶嵌机
对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样截取可再任一截面进行。
a）取样部位
1
横截面：试样从中心到边缘组织分布的渐变情况，像表面渗层、硬化层、镀层等表面处理的深度及其组织，表面缺陷以及非金属夹杂物在横截面上的分布情况。
2
纵截面：非金属夹杂物在纵截面上的分布情况、大小、数量及形状，金属的变形程度，如有无带状组织的存在
在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。
试样的截取方法
金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为直径16~25mm、高16~20mm的圆柱体或边长为 16～25mm的立方体。
对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。
1
2
c）试样尺寸
1
试样取下后一般先用砂轮磨平，对于很软的材料(如铝、铜等有色金属)可用锉刀锉平
2
在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛光织物划破。
3
对于需要观察表层组织(如渗碳层、脱碳层)的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。
检查切割机是否异常，检查砂轮片是否完好，表面没有裂纹
松开锁紧丝杆，将试样放入后紧固螺丝
金相试样步骤
金相试样步骤金相试样是对材料进行显微组织的观察和分析的一种实验方法。
它是金属材料科学研究的重要手段之一、通过金相试样可以观察材料内部的组织结构、晶粒结构等性质，从而深入了解其物理、化学、机械等性质。
以下是金相试样的步骤：1.取样：要制备金相试样，首先要从待研究的金属材料中取出一定数量的样品。
取样时应注意不要对材料造成太大的损伤，以免影响材料的组织结构。
2.打磨：取出的样品需要经过粗磨和细磨处理。
粗磨的目的是去除表面的氧化物或污垢，细磨则是使样品表面非常光滑，为后续的抛光和腐蚀处理做好准备。
3.抛光：将磨好的样品抛光至光滑无痕迹，一般使用半自动或全自动金相抛光机，选用300到2000号研磨纸，抛光过程需要水冷却，以免样品在高速旋转时发热变形。
4.腐蚀：将抛光好的样品用腐蚀剂进行腐蚀。
腐蚀的目的是去除样品表面氧化层，暴露材料内部的组织。
腐蚀剂的选择根据不同的材料而定，如钢材可以用1% 的Nital溶液，铝材可以用10%的氢氧化钠溶液。
腐蚀时间的确定是根据样品的大小和腐蚀剂的浓度而定的，一般在1到5分钟内完成。
5.清洗：对腐蚀后的样品进行清洗，以将残留的腐蚀剂彻底去除。
样品需要用洗涤液或者酒精进行多次清洗，并用氮气干燥以清洁且无水。
6.显微观察：将清洗好的样品放入金相显微镜中，使用各种镜片进行观察。
金相显微镜包含多个光学部件如长聚焦镜头、短聚焦镜片、目镜和视野卡等，并配有照相机和数码相机等精密配件，以便于对样品的组织结构进行观察和拍摄。
通过以上步骤，我们就可以得到金相试样，观察到材料的微观组织结构。
由于不同的样品需要不同的处理方法，因此真正的制作过程将根据样品类型和实验要求进行调整，以求得最佳的结果。
1金相取样及试样制作要点
管壁＜4mm
2
管壁厚大于4mm时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面。
管壁≥4mm
4
焊
管
厚度≤4
80~100
管壁厚
2
取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，如图2所示。对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于1 O mm，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。
3)需控制绒布上的抛光磨料的浓度。浓度过大时，由于离心力的作用使磨料飞溅而造成浪费。磨料浓度太低，则会降低抛光效率。因此浓度应适当才能产生最佳的抛光效率和效果。磨料浓度主要由磨料的添加量和湿润水量来控制。每次添加磨料的量不宜过多，以少量多次效果较好。金刚石研磨膏的切削力很强，抛光效率高，因此用量不多就可达到迅速抛光。只要将整个抛光盘上的研磨膏都充分利用，无需经常添加。同时添水湿润也应少量多次，切不可倒水太多，使昂贵的研磨膏被冲溅掉，造成浪费。若用抛光液，只能使用悬浮液，不能将下面的粗粉倒入抛光盘，否则会划伤试面。如果连续抛光30 s看不出抛光效果，表明磨料浓度太低，应适当添加少量磨料。
将试样的抛光面对着明亮光线，用眼睛或放大镜仔细观察。最好能对着光线，以不同角度晃动试面，更有利手看清试面上的情况。合格的抛光面应当符合以下要求。
①平整、光亮。
②无沽污、斑点、水迹、抛光剂残痕。
③无划痕。
④无桔皮状皱纹——紊乱层。
⑤无麻点。
⑥需保护的棱边没有圆角。
若有①～③项的缺陷，可用重新抛光来纠正。有④～⑥项的缺陷及深划痕时，必须从砂纸磨光开始，重新按顺序磨光、抛光试样。至于需从那一道砂纸开始重磨，由缺陷的严重程度而定，原则是经初道砂纸磨光后，能将制样缺陷完全消除掉。
金相试样的制备及金相组织观察
金相试样的制备及金相组织观察金相试样是金相学中的重要实验手段，用于观察金属材料的晶体结构、相组成和组织形态等信息。
下面我们将介绍金相试样的制备方法及金相组织观察过程。
一、金相试样的制备方法1.试样的切割：首先需要从金属材料中切割出代表性的试样。
切割试样时应注意保持试样尺寸的标准，确保试样的大小符合实验要求。
2.粗磨：经切割获得的试样通常都有较粗糙的表面。
因此需要进行粗磨，以便进一步处理。
粗磨可以使用粗磨纸或砂轮进行，以去除试样表面粗糙度和切割留下的锋利边缘。
3.嵌埋：经过粗磨后的试样需要进行嵌埋。
嵌埋是将试样固定在一个透明的树脂中，以便进行后续的研磨和观察。
常用的嵌埋材料有环氧树脂和酚醛树脂。
4.精磨：嵌埋好的试样需要进行精磨，使试样表面更加光滑细腻。
精磨可以使用细磨纸或细磨粉进行，常见的精磨粉有二氧化硅粉和氧化铝粉。
5.抛光：精磨后的试样表面通常仍然存在一些微小的研磨痕迹和表面附带物。
为了进一步减小试样表面的痕迹和提高试样表面的光洁度，可以进行抛光。
抛光可以使用砂轮、刚玉研磨粉或抛光膏进行。
6.腐蚀：一些试样需要进行腐蚀处理，以便观察金相组织。
腐蚀可以通过直接浸泡试样在腐蚀剂中，或者使用腐蚀电解槽进行。
7.清洗：试样制备完成后，需用酒精/丙酮和超声清洗剂进行清洗，以彻底清除试样表面的污染物和残留物。
最后使用纯酒精对试样进行干燥。
二、金相组织观察过程1.试样装入金相显微镜：制备好的金相试样需要装入金相显微镜进行观察。
可以将试样固定在显微镜的试样夹上，并通过显微镜的调节装置使试样位于镜头的焦点上。
2.调焦：通过调节显微镜的焦距，使试样清晰可见。
根据试样的形状和纵深，需要调整显微镜的焦距，以确保试样表面和内部的细节都能清晰显示。
3.选择放大倍率：根据所需观察的试样细节，选择合适的放大倍率进行观察。
通常金相显微镜的放大倍率范围从10倍至1000倍不等。
4.观察金相组织：通过显微镜观察试样中的金相组织。
实验一 金相显微试样的制备
实验一金相显微试样的制备一、实验目的:学习金相试样的制备过程二、金相样品制备的基本方法:金相样品的制备过程一般包括取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀步骤。
虽然随着科学的不断发展,样品制备的设备越来越先进，自动化的程度越来越高,有预磨机、自动抛光机等，但目前在我国手工制备金相样品的方法，由于有许多优点仍在广泛使用.（1)常用金相样品制备的要点如下:1）取样时，按检验目的确定其截取部位和检验面，尺寸要适合手拿磨制，若无法做到,可进行镶嵌.并要严防过热与变形，引起组织改变.2）对尺寸太小，或形状不规则和要检验边缘的样品，可进行镶嵌或机械夹持。
根据材料的特点选择热镶嵌或冷镶嵌与机械夹持。
3)粗磨时，主要要磨平检验面，去掉切割时的变形及过热部分。
同时,要防止又产生过热。
并注意安全。
4）细磨时，要用力大小合适均匀，且使样品整个磨面全部与砂纸接触,单方向磨制距离要尽量的长,更换砂纸时，不要将砂粒带入下道工序。
5）抛光时,要将手与整个样品清洗干净，在抛光盘边缘和中心之间进行抛光。
用力要均匀适中，少量多次地加入抛光液.并要注意安全.6）腐蚀前，样品抛光面要干净干燥，腐蚀操作过程衔接要迅速。
7）腐蚀后，要将整个样品与手完全冲洗干净，并充分干燥后，才能在显微镜下进行观察与分析工作.表1—1金相样品的制备方法三、实验设备抛光机、吹风器、样品、不同号数的砂纸、玻璃板，抛光粉悬浮液、4%的硝酸酒精溶液、酒精、棉花等。
四、实验内容1．阅读实验指导书上的有关部分及认真听取教师对实验内容等的介绍。
2．每位同学领取一块样品，一套金相砂纸，一块玻璃板。
按上述金相样品的制备方法进行操作。
操作中必须注意每一步骤中的要点及注意事项。
五、实验报告要求1．简述金相样品的制备步骤。
2．分析自己在实际制样中出现的问题。
并提出改进措施。
金相试样制备
金相试样制备金相试样制备1. 概述金相试样制备是金相学中非常重要的一环，它是对金属材料进行显微结构分析的基础。
金相试样制备的目的是为了获得光滑、平整、无损伤的试样表面，以便能够清晰地观察和分析金属材料的显微结构。
本文将介绍金相试样制备的一些基本步骤和常用技术。
2. 试样制备步骤2.1 试样采样金相试样制备的第一步是采样。
为了能够代表整个金属材料的组织结构，采样要尽可能地具有代表性。
一般情况下，可以在合适的区域进行切割或者取样。
需要注意的是，采样时要避免热影响区，以免对试样的显微结构分析造成影响。
2.2 试样切割采样完成后，试样需要进行切割。
切割的目的是获得具有一定尺寸和形状的试样，以便后续的磨削和抛光操作。
切割时要选择适当的切割工具，并确保切割过程中试样不会受到过度热量和振动。
2.3 磨削磨削是金相试样制备中非常重要的一步。
它主要是通过砂轮或研磨纸将试样表面进行粗糙度的处理，以消除切割过程中引入的表面损伤和痕迹。
磨削时要注意不要过度磨削，以免影响试样的显微结构。
2.4 抛光抛光是对试样进行精细处理的步骤，它可以进一步提高试样表面的光洁度和平整度。
常用的抛光方法有机械抛光和化学抛光两种。
机械抛光主要通过使用不同颗粒粒度的研磨颗粒来获得所需的表面处理效果；化学抛光则是利用化学药剂对试样进行表面处理，使其表面得到一定的腐蚀，从而获得平整光滑的试样。
抛光后的试样表面应当清洁无杂质。
2.5 腐蚀腐蚀是为了突显金属材料的组织结构而进行的一项处理。
通过选择合适的腐蚀剂和腐蚀条件，可以使材料显微结构中的晶粒、孔隙、相等细节更加清晰可见。
腐蚀过程中需要控制好时间和温度，以免对试样的组织结构造成不可逆的影响。
2.6 清洗和干燥试样制备完成后，需要对试样进行彻底清洗以去除残留的腐蚀剂和杂质。
清洗可以使用溶剂、超声波等方法进行。
完成清洗后，试样需要进行干燥，以保证试样的稳定性和光学观察的准确性。
3. 技术要点与注意事项3.1 选取合适的制备方法在进行金相试样制备时，需根据具体试样材料和要求，选择合适的制备方法。
金相分析基础
《金相分析根底》指导书材料系热加工教研室试验一金相试样的制备一．试验目的1.初步把握制备金相试样的常规方法及要点。
2.初步把握金相试样的制备技术，提高动手力量二．试验内容正确地检验和分析金属的显微组织必需具备优良的金相试样。
金相试样的制备分取样、磨制、抛光、组织显示〔浸蚀〕等几个步骤。
1.取样：取样应依据被检零件的检验目的，选择有代表性的部位。
同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。
切取试样时应防止样品过热和变形。
金相样品的尺寸一般以12×10mm为宜。
2.对于细小或外形特别的试样，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。
在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，常用的镶嵌法有相机械夹持法和有机材料镶嵌法等。
3.磨制：分粗磨和细磨两步。
粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。
细磨是消退粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好预备。
细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进展。
4.抛光：目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。
金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。
机械抛光简便易行，应用较广。
5.组织显示：由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀力量的差异，腐蚀后使个组织间、晶界和晶内产生肯定的衬度，金属组织得以显示。
常用的金相组织显示方法有：〔1〕化学浸蚀法；〔2〕电解浸蚀法；〔3〕金相组织特别显示法。
其中化学显示法最为常用。
三．试验设备及材料设备：切割机、砂轮机、金相砂纸一套，玻璃板一块、金相试样抛光机、腐蚀用的试剂、抛光悬浮液、酒精、脱脂棉、夹子、吹风机。
材料：不同热处理后的45 钢、20 钢、T8 钢、T12 钢之中的任意两块。
四．试验步骤1.教师讲解试样制备的一般过程，并作教学演示。
、2.先取样〔切割〕，在进展粗磨，然后把试样分别进展退火、淬火、回火等热处理。
待试样冷却预备磨制。
3.每位同学领取已预先经砂轮平坦的金相样品一只，依次在砂纸上磨制。
金相试样制备过程及操作要领
金相试样制备过程及操作要领金相试样这玩意儿，听起来是不是有点高大上？但其实啊，就跟咱们做饭差不多，得一步一步来，还得有窍门！咱先说这第一步，取样。
这就好比你去菜市场挑菜，得选个好的部位，不能随便乱拿。
要是取的地方不对，后面再怎么努力也白搭。
你说是不是这个理儿？得选有代表性的地方，就像挑水果要挑熟透又没坏的一样。
取好了样，接下来就得镶嵌啦。
这镶嵌啊，就像是给宝贝做个漂亮的盒子，把它保护起来。
镶嵌材料得选好，别弄个软塌塌的，那可撑不住试样。
而且镶嵌的时候得细心，不能有气泡啥的，不然就像做蛋糕没做好，坑坑洼洼的，多难看！然后就是磨样。
这可是个细致活，就跟打磨一件艺术品似的。
先用粗砂纸，再用细砂纸，一层一层慢慢来。
可别心急，一急就容易把事儿搞砸。
你想想，要是磨得不均匀，那观察的时候不就啥也看不清啦？磨好了，就得抛光。
这抛光啊，就像是给脸蛋儿擦粉，得让它变得光滑细腻。
抛光布要选对，抛光剂也不能少。
抛的时候手法得稳，可别东一下西一下的，不然抛出来的面就跟花猫脸似的。
最后一步，腐蚀。
这腐蚀可讲究着呢，就跟给宝贝上色一样，得恰到好处。
腐蚀剂的浓度、时间都得掌握好，不然要么腐蚀不够看不出东西，要么过度腐蚀把试样给毁了。
这多可惜呀！在整个制备过程中，每一步都得小心谨慎。
就像走钢丝，一步错步步错。
而且还得有耐心，不能半途而废。
你说要是做一半不想做了，那之前的努力不都白费了吗？总之，金相试样制备可不容易，但只要咱按照步骤，认真仔细，掌握好操作要领，就一定能做出完美的试样，让我们能清晰地看到材料的内部结构，发现其中的奥秘！这多有成就感啊！。
金相试样制作的流程和注意事项
试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为R a0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
实验一金相试样的制备
二、主要设备与仪器
1、主要设备 （1）XQT透反射显微镜（如图1.1所示）
图1.1 XQT透反射显微镜
XQ-2型金相试样镶嵌机
热镶法常用的材料是热 固性塑料（胶木粉或电 木粉，即酚醛模塑料） 或热塑性材料（聚乙烯 聚合树脂、醋酸纤维树 脂）等，在专门的镶嵌 机的模具内加热、加压 成型。
磨光用设备一般有以下几种： 1.自动磨光机：具有无级调速功能，可给定压力和磨
制时间，并可一次完成多个式样磨制。
金相试样的磨光
2.机械磨光机：在M-2型金相预磨机上将圆形砂纸置 于磨盘上，将流水不断注入旋转的磨盘中，浮在盘上 的砂纸在旋转盘离心力的作用下将砂纸下的水抛出盘 外，砂纸则与盘之间形成负压，大气压力将砂纸紧紧 的压在磨盘上，磨制试样时很牢固平稳。
（3）XJG-05型大型金相显微镜＋金相分析软件 （如图1.3、图1.4所示）
图1.3 XJG-05大型金相显微镜
图1.4 金相图像分析系统
（4）PW-1B型柜式多能磨抛机（如图1.5）
图1.5 PW-1B磨抛机
主要技术参数：
砂纸直径：230mm 抛盘直径：220mm 转速：50/1400r/min （无级）
分为----机械抛光、化学抛光、电解抛光。 抛光微分----氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚
石微粉、研磨膏等。 抛光织物----Байду номын сангаас毛呢、丝绒、帆布等。
钢、铁金相试样制备与显示方法
试样的选取：钢铁的种类繁多，用途各异。因 此在选取试样时，对脱碳层深度测定、非金属 夹杂物、工具钢碳化物检测、晶粒度评定等检 测时，应参照有关国家、行业标准规定执行。
金相试样制备方法技巧
金相试样制备方法技巧1.样品选择和切割样品的选择应符合要求，通常要求样品的表面平整、无裂纹、无腐蚀和氧化的表层。
对于大尺寸或不易切割的样品，需要采用机械或电火花切割等方法预备试样。
2.粗磨粗磨是为了去除样品表面的腐蚀、氧化和微观杂质等。
一般使用砂轮或金刚石刀，在磨削过程中要保持试样的冷却，避免高温引起样品组织的改变。
3.精磨精磨是将样品表面磨削至光洁平整，一般采用研磨腻子、研磨纸和研磨布等材料。
在精磨过程中要均匀施加压力，避免过高或过低。
同时，需要定期更换研磨材料，以保证磨削效果。
4.精抛精抛是为了去除样品表面的磨削痕迹和疤痕，使样品表面更加平整光滑。
一般采用抛光膏和抛光布进行抛光。
在抛光过程中要注意抛光液的浓度和温度，并保持试样的冷却。
5.清洗和脱脂在制备过程结束后，需要将试样彻底清洗干净，以去除表面的污染物和残留物。
常用的清洗方法包括超声波清洗、酸洗和碱洗等。
清洗完成后，试样要进行脱脂处理，采用有机溶剂进行浸泡或超声波清洗等。
6.酸蚀和腐蚀根据试样的具体要求，可以对试样进行酸蚀或腐蚀处理，以突出试样的显微细节特征。
酸蚀和腐蚀条件要根据试样的特性进行调整，注意腐蚀时间和温度的控制。
7.观察和分析制备好的金相试样可以进行金相显微观察和分析。
常用的观察方法包括金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等。
根据试样的需要，可以进行金相显微分析、晶粒大小测定、显微组织定量分析等。
在进行金相试样制备时，还需要注意以下几点技巧：1.保持严谨的操作规范，遵循试样制备的标准和流程，不擅自修改或省略步骤。
2.严格控制试样的处理时间和温度，避免过长时间的处理和高温引起试样的变化。
3.使用高质量的试样制备设备和工具，确保试样的制备质量和效果。
4.定期校验和维护试样制备设备，确保设备的正常运行和准确性。
5.保持试样制备过程中的卫生和安全，避免化学试剂的溅溶、研磨材料的飞溅和机械切削的伤害。
总之，金相试样制备是金相显微分析的基础工作，需要严谨的操作和技巧。
制备金相试样的要领
制备金相试样的要领金相试样是指用金相显微镜观察金属材料的组织结构和性能的试样。
制备金相试样是金相分析中的重要步骤，下面将介绍一些制备金相试样的要领。
一、试样的选择制备金相试样时，首先需要选择合适的试样。
试样应具有代表性，能够反映金属材料的整体组织情况。
通常可以从金属材料的不同部位或不同工艺状态中选取试样。
二、试样的切割切割是制备金相试样的第一步。
切割试样时需要使用专用的金属切割机或电火花线切割机。
切割试样时应注意保持试样的原始形状和尺寸，避免产生过多的热影响区。
三、试样的打磨打磨是制备金相试样的关键步骤之一。
打磨试样的目的是去除切割过程中产生的热影响区和表面氧化层，使试样表面平整光滑。
打磨试样时可以使用不同颗粒粗细的砂纸或砂轮，并逐渐过渡到更细的磨料，直到试样表面光滑。
四、试样的腐蚀腐蚀是制备金相试样的另一个重要步骤。
腐蚀试样的目的是显现出试样的组织结构。
腐蚀试样时可以使用不同种类的腐蚀剂，如酸性腐蚀剂、碱性腐蚀剂或氧化腐蚀剂。
腐蚀时间需要根据试样的材料和要求进行控制，以避免过度腐蚀。
五、试样的清洗清洗是制备金相试样的最后一个步骤。
清洗试样的目的是去除腐蚀剂残留和试样表面的污染物，使试样表面干净。
清洗试样时可以使用去离子水或有机溶剂，并使用超声波清洗器进行辅助清洗。
清洗后的试样需要在流动的空气中干燥，以避免试样再次被污染。
六、试样的研磨和抛光研磨和抛光是制备金相试样的进一步处理步骤。
研磨和抛光试样的目的是进一步提高试样的表面质量，使试样表面光亮。
研磨和抛光试样时需要使用不同颗粒粗细的研磨纸或研磨液，并使用特殊的研磨机或抛光机进行处理。
七、试样的腐蚀显微镜观察制备金相试样后，可以使用金相显微镜观察试样的组织结构和性能。
观察试样时需要进行合适的放大倍数和焦距调节，以获得清晰的显微图像。
观察时还可以使用不同的金相试样显微镜技术，如差示干涉显微镜、偏光显微镜或荧光显微镜等。
制备金相试样是金相分析中的重要步骤，对于研究金属材料的组织结构和性能具有重要意义。
金相试样制作的流程和注意事项
试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相试样的制备与技巧
金相试样的制备与技巧一、样品切割1.选择适合的切割工具，如金相切割机、剪切机等。
2.根据需要，将样品切割成适当的大小和形状。
3.确保切割时刀具和样品表面的清洁，以避免切割时产生额外的污染或变形。
二、样品修整1.使用砂轮机或砂带机对切割的样品进行修整。
修整的目的是去除切割过程中产生的破损表面、污染物和变形。
2.修整样品时要注意保持切割的样品表面的平整和平行，避免磨削过程中产生额外的变形。
三、样品粗磨1.使用金相砂轮机或砂布机对修整后的样品进行粗磨。
选择合适的砂轮或砂布进行研磨，一般由粗砂开始，逐渐转到细砂。
2.磨削时要均匀施力，保持砂轮与工件表面的接触面积一致。
3.研磨过程中要不断调整角度和方向，以避免表面出现划痕或波纹。
四、样品镜面抛光1.初步抛光：使用金相抛光机，根据样品的大小选择合适的固定盘和研磨液进行初步抛光。
研磨液的选择根据样品材料的不同，可以选择氧化铝、氧化亚铁或金刚石等。
2.中间抛光：根据需要，使用更细研磨液进行中间抛光，以提高样品表面的光洁度。
3.最后抛光：使用特别细的研磨液和抛光布进行最后抛光，以获得高质量的镜面。
五、样品腐蚀1.根据需要，使用合适的腐蚀剂对样品进行腐蚀。
腐蚀剂的选择根据样品材料的不同，可以选择酸性或碱性的腐蚀剂。
2.腐蚀时间要根据样品的尺寸和所需观察的细节来确定，一般为几分钟至几小时不等。
3.腐蚀后要用水彻底清洗样品，以去除腐蚀剂的残留物。
六、样品清洗与干燥1.使用流动水或超声波清洗样品，将样品表面的污染物和残留物去除。
2.定期更换清洗液，以避免再次污染样品。
3.将样品放在通风干燥器或其他适当的设备中，使其彻底干燥。
金相试样制备的技巧：1.在制备金相试样前，要对样品进行初步的研究和分析，确定试样形状和尺寸。
2.在切割、修整和磨削样品时，要避免过度加热样品，以免改变其结构和性能。
3.在抛光过程中，要注意保持适当的研磨时间和压力，以避免由于过度抛光而破坏样品表面的形貌。
金相试样制备总结
金相试样制备总结
金相试样制备是金相分析的重要步骤之一，其目的是为了观察金属材料的组织结构和性质。
下面就来总结一下金相试样制备的步骤和注意事项。
1.试样的制备
首先需要从金属材料中取出试样，一般情况下试样的形状为圆柱形或方形。
在取出试样之前需要注意保持试样表面的光洁度，避免在制备过程中对试样表面造成损伤。
2.试样的研磨和抛光
试样制备的第二步是对试样进行研磨和抛光。
这一步的目的是为了去除试样表面的氧化层和其他杂质，使试样表面光洁度达到要求。
研磨和抛光的过程需要使用不同颗粒大小的研磨纸和抛光布，一般需要进行多次研磨和抛光才能达到要求。
3.试样的腐蚀
试样制备的第三步是对试样进行腐蚀。
这一步的目的是为了使试样表面显微组织清晰可见。
腐蚀液的选择需要根据试样的材料和组织结构来确定，一般情况下常用的腐蚀液有酸性和碱性两种。
腐蚀的时间需要根据试样的材料和组织结构来确定，一般情况下需要进行
多次腐蚀才能达到要求。
4.试样的清洗和干燥
试样制备的最后一步是对试样进行清洗和干燥。
这一步的目的是为了去除试样表面的腐蚀液和其他杂质，使试样表面干燥。
清洗的过程需要使用去离子水和酒精等溶剂，干燥的过程需要使用干燥箱或者空气吹干。
金相试样制备是金相分析的重要步骤之一，需要严格按照步骤进行操作，才能得到准确的试样组织结构和性质信息。
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过氧化氢8mL
蒸馏水100ml
低、中、高碳钢
抛光速度较快
铬酐25g
蒸馏水25mL
硫酸15Ml
蒸馏水35Ml
加水100mL
中碳钢
室温抛光50~60秒
2、机械抛光：设备抛光机、抛光磨料（氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏等），抛光根据目的要求，可选用不同粒度，下面是抛光操作要点。
1）添加金刚石研磨膏将少许研磨膏挤在抛光绒布中央，及近盘边缘约1／3半径的圆上。在研磨膏周围的绒布上喷少量清水，然后用手指将研磨膏向周围涂抹均匀，
十、主要抛光缺陷的特征及识别
1．划痕在显微镜的明视场下，划痕较粗时呈现为深黑色的直线状条纹，数量一般较少。它们大都是抛光前的砂纸磨痕遗留下来的，只有用相应的砂纸重新磨光才能消除。细划痕在明视场下呈深灰色细直线，在暗视场下呈白亮色直线，数量有多、有少，它们基本上是在抛光过程中产生的。可重新抛光加以纠正。有时还可能出现单条呈弧形或其他形状的划痕痕，它们一般是在抛光后不小心而被其他物体碰划所致。划痕的存在，使某些细微组织的原来面目被掩盖，有碍于正常的金相检查，需要予以纠正。
方向相一致，即垂直于盘的半径方向，若该棱边(上道磨痕方向)与
抛光盘旋转方向一致，则较容易抛成圆角。
6)对抛光面的要求、检查项目不同，试面抛光质量允许有所区别。对于仅作显微镜观察，不需要显微摄影的抛光面，在不妨碍正常检查的条件下，试面上允许存在个别的轻微划痕，从而可缩短抛光周期，节省抛光材料。但是对于划痕的多少和粗细、深度的允许程度，主要根据观察检查时所需的放大倍率决定。需放大倍率愈高，对抛光面质量的要求也必须愈高。对需要显微摄影的抛光面，尤其是400倍以上的高倍放大摄影时，一般要求担影视场内不允许有划痕。
2）添加抛光液将悬浮抛光液倒在抛光盘中心区。注意，每次添加抛光剂的数量不必过多，因为它不会提高抛光效率，但在抛光盘高速旋转时很容易飞溅出去，造成不必要的浪费。
3)开启电动机，使抛光盘转动。向磨光试样时那样握持试样，并需将磨痕的方向与抛光盘转动方向相垂直，以利抛光及进行抛光质量检查。然后把磨面轻压在抛光盘的外缘，因外缘的旋转线速度比心部高，抛光效率高，容易抛去粗的磨痕。抛光时应注意抛光绒布的适当湿度，手感试样下的抛光绒布转动时平稳滑润，表明绒布湿度正常。在抛光过程中，由于转盘的离心力作用，和磨面与绒布之间摩擦作用，绒布会逐渐干燥，当手感阻力增大，有些粘滞感时，表明绒布太干，继续抛光将引起试面发热，并可能划伤表面。因此，遇到这种情况应立即停止抛光，并向绒布中央缓慢地倒少量清水，或加少量抛光液，再继续抛光。感到盘外缘绒布的抛光效率降低时，则说明该区绒布上的研磨膏(或抛光液)太少了。为此可将试样向盘内部移动稍许继续抛光。
第二章钢管和棒材金相（高低倍）试样截取和制备
一、试样选择和截取：
二、非金属夹杂物取样
根据GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量测定，用于检测夹杂物的试样面积约为200mm2(20mm×10mm)平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。当产品的厚度或壁厚较小时，则应从同一支样品截取足够数量若干个试样，并将其若干个试样视为一支试样，从而可保证检验面面积为200mm2，当取样数量达到10个长10mm的试样作为一支试样时，检验面仍不足200mm2是允许的。
一、常用化学抛光试剂
抛光液成分
适用材料
备注
硝酸30ml
氢氟酸70ml
蒸馏水300ml
铁及低碳钢
60℃草酸250g来自过氧化氢l0ml硫酸1滴
蒸馏水1000ml
碳钢
砂纸磨到粒度号600，抛光5分钟，抛光时显示晶粒界
氢氟酸1 4ml
过氧化氢(27％)l00mL
蒸馏水l00ml
碳钢及低合金钢
预先机械抛光。在室温或室温以下抛光3～30秒。抛光时不要移动，抛光后立即水漂洗
4)保持绒布合适的湿度。如果绒布水分过高，会降低抛光效率，增加抛光时间。如果水分过低，则会产生以下抛光缺陷：
①容易划伤抛光面。
②对硬试样可能因摩擦过热，使试样回火甚至表面氧化，造成试样的损伤。
③对软试样，容易使抛光面上形成紊乱层。
④试样中的脆性相易产生泄尾、剥落、沾污等缺陷。
⑤容易损伤抛光织物。
5)对需要保持完整边缘或表面层的试样，不允许抛光倒角或倒圆。为此操作时应特别注意持样手势正确、用力均匀，使整个磨面完全平贴在抛光绒布上，否则难以达到抛光要求。此外，根据经验，在握持试样时可将需保护的那条棱边与抛光盘转动速度的
金相样品的制备
一
钢管或钢棒可以用砂轮切割或车床截取，截取金相试样时，不允许试样产生变形。不允许因受热而引起金相组织发生变化。
1
若试样过于细薄(如细管材等)需检验边缘组织，或者为了便于在抛光机上研磨，可采用下列方法之一镶嵌试样。但所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织。
机械镶嵌法：用此法时须注意使试样与钢圈或钢荚紧密接触。钢圈或钢夹的硬度应接近于试样的硬度。镶嵌板材时，可用较软的金属片间隔，以防磨损试样边缘。为避免浸蚀剂从试样的空隙中溢出，可将试样浸在熔融的石蜡中使空隙被充满。
直径或边长＞25mm～40mm钢棒直径或边长≤25mm钢棒
三、钢的脱碳层深度测定取样示意图
三、α－相面积取样示意图
根据GB／T13305-2008不锈钢中α相面积金相测定法；试样的检验面为平行于钢材，截取纵截面,试样应在冷状态下用机械方法切取，如果采用气割或热切时，必须将金属的熔化区，塑性变形区和热影响区完全去除。
≤20
管壁＜4mm
2
管壁厚大于4mm时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面。
管壁≥4mm
4
焊
管
厚度≤4
80~100
管壁厚
2
取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，如图2所示。对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于1 O mm，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。
GB/T4334-2008 E法不锈钢管取样规定
类别
规格mm
试样尺寸mm
试样数量（个）
说明
长
宽
厚
无
缝
钢
管
外径＜5
80~100
2
取整段管状试样（内外壁都需要检验，如果内壁不能弯曲时，则用金相法平定）。
15≥外径≥5
80~100
2
取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两个检验面。见图1
外径＞15
80~100
二、显微镜放大检查
宏观检查合格的试样，还应放在金相金相显微镜上，放大100倍进一步检查抛光质量。合格的抛光质量应当符合以下要求：
①无妨碍金相检验及摄影的划痕。
②无组织泄尾。
③无沾污。-
④无严重凸浮、无剥落。
⑤无金属紊乱层、无抛光麻点。
⑥无不应存在的抛光圈角等缺陷上缺陷，程度较轻，可重新抛光予以纠正。严重缺陷，应从金相砂纸磨光开始，重新返工制样。
3)需控制绒布上的抛光磨料的浓度。浓度过大时，由于离心力的作用使磨料飞溅而造成浪费。磨料浓度太低，则会降低抛光效率。因此浓度应适当才能产生最佳的抛光效率和效果。磨料浓度主要由磨料的添加量和湿润水量来控制。每次添加磨料的量不宜过多，以少量多次效果较好。金刚石研磨膏的切削力很强，抛光效率高，因此用量不多就可达到迅速抛光。只要将整个抛光盘上的研磨膏都充分利用，无需经常添加。同时添水湿润也应少量多次，切不可倒水太多，使昂贵的研磨膏被冲溅掉，造成浪费。若用抛光液，只能使用悬浮液，不能将下面的粗粉倒入抛光盘，否则会划伤试面。如果连续抛光30 s看不出抛光效果，表明磨料浓度太低，应适当添加少量磨料。
4）抛光约30 s后，观察抛光面，如大部分磨痕已被抛浅，则继续抛光时，可将试样在盘上按圆形轨迹划动抛光。或用手指使试样作自转进行抛光。这样可以避免试样中的碳化物、石墨及脆性夹杂物等第二相产生泄尾等缺陷。
5）抛光至仅有少量浅磨痕时，将试样移到盘中央区抛光，使抛光速度降低，同时减轻压力，作最后的精抛光，此时试样更需作自转抛光。
四、钢管和棒材低倍组织检验取样示意图
根据GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法规定，棒材和管材的横向试样厚度一般为20mm，试样的检验面应垂直棒材（管材）的延伸方向。
20mm 20mm
管材低倍试样棒材低倍试样
五、不锈钢无缝及焊接钢管晶间腐蚀取样示意图
1
3
100mm
不锈钢晶间腐蚀取样示意图
需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理。
对于大直径管亦可采用弧形试样，数量加倍，焊缝位于弧形试样中央。如图2所示，弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心
厚度＞4
80~100
3～4
4
管壁厚度大于4 mm时，试样分两组，每组各两片，一组试样从外壁加工到要求厚度，另一组从内壁加工到要求厚度弯曲时，未加工面位于弯曲外侧。其他要求同上
直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径向截面
直径或边长大于25mm、小于或等于40mm的钢棒或钢坯；检验面为通过直径的截面的一半
直径或边长小于或等于25mm的钢棒；检验面为通过直径的整个截面，其长度应保证得到约200mm2的检验面积。
钢管取样示意图直径或边长大于40mm的钢棒
1、将试样进行粗磨2、手工磨光试样3、添加金刚石磨料
4、将研磨膏涂均匀5、初期抛光状态6、抛光过程中向盘中加水
7、抛光时试样转动8、抛光试样要洗净9、洗净后将试样干燥
10、试验受浸蚀11、浸蚀时试样缓慢晃动12、浸蚀后将试样清洗
粗磨：粗磨的目的是为了得到一个适合金相外形平面，粗磨应注意以下几个问题，首先检查砂轮机侧面是否平整；在砂轮机侧面磨削时，压力不要过大，否则由于极深的磨痕，增加了精磨的困难。磨削时要不断将试样浸入水中，防止金属的组织不受热而改变组织状态。