钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头;做到经济合理;确保质量;特制定本规程..2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收..剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接..3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求..本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003配套使用;尚应符合国家现行标准的有关规定..二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头以下简称直螺纹接头FullPcrformanccKnob-cutRolledParallelThreeadSplicingofRedars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹;通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头..2、完整丝扣OncCompleteScrewthtead..完整一圈的螺纹3、丝头RcbarsHeadwithScrewthrcad..加工成螺纹的钢筋端部4、套筒Slecve..连接钢筋用的带内螺纹的连接件5、可调套筒AdjustableSlecve..两端连接钢筋;中间由过渡螺纹组成的组合体;用于不能转动处钢筋的连接三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003种I级接头性能的要求..四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构..2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开..在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内;有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率;应符合下列规定：1 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2 受拉区的钢筋受力小的部位;接头百分率可不受限制；3 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时;接头的百分率不应超过50%；4 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位;接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时;接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整..5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接..五、套筒1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材..2、设计连接套时;套筒的承载力应符合下列要求：抯lykAsl≥1.10抷kAs 抯likAsl ≥1.10抜kAs式中：抯lyk………………套筒屈服强度标准值抜k………………钢筋抗拉强度标准值抯lik……………..套筒抗拉强度标准值Asl………………套筒的横截面积抷k……………….钢筋屈服强度标准值As……………….钢筋的横截面积3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中;见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头;见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：表 5.4 标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1414.434351616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.258905、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋;长度与大规格普通套筒长度相同..常用变径型套筒几何尺寸见表5.5..表 5.5常用变径型套筒几何尺寸mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~182716.318.25016~203116.320.25518~203118.2 20.25518~223318.2222.26020~223320.222.26020~253720.225.46522~253722.225.46522~284422.228.47025~284425.428.47025~324725.432.27528~324728.432.27528~365328.436.28532~365332.236.28532~405832.240.29036~405836.240.2906、套筒出厂应有合格证..套筒在运输和储存中;应防止锈蚀不含轻微浮锈和沾污..六、接头施工1、施工准备..1加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训;经考核合格后方可持证上岗操作..2钢筋应先调直再加工;切口端面宜与钢筋轴线垂直;端头有弯曲、马蹄现象的应切去;不得用气割下料..2、钢筋丝头加工1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸..2按钢筋规格更换定位盘;并调整好剥肋直径尺寸..3调整剥肋档块及滚轧行程开关位置;保证剥肋及滚轧螺纹的长度4装卡钢筋;开动设备进行剥肋及滚压加工..5加工丝头时;应采用水溶性切削液;当气温低于0C时;应掺入15~20%亚硝酸钠..严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头..6操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量;每加工10个丝头用通、止环规检查一次;并剔除不合格丝头..7经自检合格的丝头;应由质检员随机抽样进行检验;以一个工作班内生产的丝头为一个验收批;随机抽检10%;且不得少于10个;并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表..当合格率小于95%时;应加倍抽检;复检中合格率仍小于95%时;应对全部钢筋丝头逐个进行检验;并切去不合格丝头;查明原因并解决后重新加工螺纹..8检验合格的丝头应加以保护;在其端头加带保护帽或用套筒拧紧;按规格分类堆放整齐..3、现场连接施工1连接钢筋时;钢筋规格和套筒的规格必须一致;钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损..2采用预埋接头时;连接套的位置、规格和数量应符合设计要求..带连接套筒的钢筋应固定牢;连接套筒的外露端应有保护盖..3滚轧直螺纹接头的连接;应用管钳或工作扳手进行施工..4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记;允许完整丝扣外露为1-2扣..七、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003的各项规定..八、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时;技术提供单位应提交有效的形式检验报告..2、钢筋连接作业开始及施工过程中;应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验;工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值;同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度..计算钢筋实际抗拉强度时;应采用钢筋的实际横截面面积..3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验..对接头有特殊要求的结构;应在设计图纸中另行注明相应的检验项目..4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行..同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头;以500个为一个验收批进行检验和验收;不足500个也作为一个验收批..5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收;在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验..当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时;该验收批判定为合格..如有一个试件的抗拉强度不符合要求;应再取六个试件进行复检..复检中仍有一个试件不符合要求;则该验收批判定为不合格..滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱;只要满足强度要求;任何破坏形式均可判定为合格;并按附录E填写接头拉伸实验报告..6、在现场连续检验十个验收批;全部单向拉伸试验一次抽样合格时;验收批接头数量可扩大为1000个..7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查;钢筋与套筒规格应一致;接头完整丝扣外露应不超过2扣..钢筋滚丝长度及牙数见表：规格套筒长度滚丝长度牙数1435±1mm20101645±1mm25101850±1mm27.5112055±1mm30122260±1mm32.5132565±1mm35.5122870±1mm38133275±1mm40.5143685±1mm45.515 4090±1mm4816。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程安全技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1．参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2．钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条四、施工工艺1．工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2．钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm) 表4—1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2 M16.5×220～22.5≥818l6.9±0.2M19×2.525～27.5 ≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35 ≥92826.6±0.2 M29×3 37～40 ≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2 M37×3.546～49 ≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥103．钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接方式之一。
该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并广泛应用于各类混凝土结构中。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和设备。
一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见的材料有碳素钢和合金钢等。
而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。
通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。
在钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确保连接的强度和稳定性。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。
首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢筋之间的紧密接触。
接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。
在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以获得最佳的连接效果。
同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以保证滚压的力量和速度合适。
滚压完成后，还需进行质量检验，检查连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。
因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。
同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。
只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
本文是关于剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底的说明。
一、工程背景
该工程是某建筑项目的配筋工程，需使用剥肋滚压直螺纹钢筋
连接技术。
该技术是一种新型的钢筋连接方式，具有连接强度高、
耐疲劳、抗震性能好等优点，已经逐渐被广泛应用于各种大型建筑
工程。
二、连接方式选择
在本工程中，选择了剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式，主要是因
为该方式连接强度大于普通的搭接连接、剪力连接和焊接连接，可
有效提高钢筋连接的抗震性能和耐久性，更能满足建筑工程的安全
性要求。
三、施工准备
在进行钢筋连接前，必须严格按照设计图纸对钢筋进行预处理，包括清理、校正、整齐等工作，确保钢筋的尺寸、弯曲度以及表面
质量符合标准要求。
此外，还需要准备好专用的钢筋连接设备和工具，其中包括滚压机、锯床、钢丝刷、量具、隔离片等。
四、施工流程
1、钢筋加工
根据设计图纸要求，对待连接的钢筋进行加工，包括切割、去
毛刺、退火等工序。
1。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接图
该方法具有高强度、高精度、高 效率等特点，能够满足各种不同 规格和不同直径的钢筋连接需求 。
工作原理
工作原理
通过专用的剥肋和滚压设备，将两根钢筋的肋部剥削掉，然后将两个钢筋的端 头通过滚压形成直螺纹，最后将两个带有直螺纹的钢筋通过螺纹连接起来。
工作流程
剥肋→滚压直螺纹→对套筒→拧紧→检验。
应用范围
总结词
针对钢筋剥肋滚压直螺纹连接中可能出现的 问题，采取相应的解决方案和预防措施，以 确保结构安全性能。
详细描述
针对连接松动问题，应定期检查并紧固螺扣 ；针对连接强度不足问题，应选用高质量的 连接件和加强施工质量控制；针对施工误差 问题，应采用正确的施工方法、定期校准测 量工具并加强施工人员技能培训和质量控制 。此外，还应加强质量检测和验收工作，确
应用领域
钢筋剥肋滚压直螺纹连接广泛应用于桥梁、高层建筑、工业 厂房等建筑工程中，特别适用于大直径、高强度、耐久性要 求高的钢筋连接。
适用范围
该方法适用于各种规格和直径的钢筋，包括HRB335、HRB400 等高强度钢筋。同时，该方法还可以用于直径较大的钢筋，如 Φ25mm以上的钢筋。
02 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 的优点
经济效益高
总结词
钢筋剥肋滚压直螺纹连接具有较高的经济效益，能够降低工程成本并提高项目的综合效 益。
详细描述
该连接方式能够减少钢筋的搭接长度和焊缝数量，从而节省材料和能源。此外，由于其 施工简便、可靠性高，可以缩短工期并减少人工成本，进一步提高项目的经济效益。
03 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 的施工工艺
钢筋连接
将另一根钢筋的丝头与已安装套筒的钢筋对 接，使用套筒扳手进行拧紧。
丝头涂抹润滑油
在丝头上涂抹适量的润滑油，以方便连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于混凝土建筑结构的钢筋连接技术。
它通过对钢筋进行剥肋、滚压和直螺纹处理，实现钢筋之间的紧密连接，提高整体抗剪承载力和耐久性。
该技术的实施步骤主要包括钢筋的准备、剥肋、滚压和直螺纹处理。
首先，需要选择符合要求的高强度钢筋作为连接材料。
然后，对钢筋进行剥肋处理，即通过机械剥离钢筋表面的肋部，以保证连接时的贴合度。
接下来，进行滚压处理，即在剥肋的钢筋上进行滚动压制，使其表面产生形状规则的螺纹。
最后，通过直螺纹工具对滚压处理后的钢筋进行加工，形成规定尺寸和螺距的直螺纹。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 提高连接强度：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面粗糙度增加，连接面积增大，从而提高了钢筋之间的摩擦力和抗滑移能力，大大增强了连接强度。
2. 提高抗剪承载力：滚压处理后的直螺纹能够增加不仅仅钢筋自身的抗剪承载力，而且能够增加与混凝土之间的粘结和摩擦力，提高整体的抗剪承载力。
3. 提高耐久性：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面的锈蚀、腐蚀和疲劳寿命得到了较大程度的改善，提高了连接的耐久性和使用寿命。
4. 施工方便快捷：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不需要进行喷涂、加热和倒插等繁琐操作，施工简单方便，能够有效节省施工时间和人力成本。
5. 适用范围广泛：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术适用于各类混凝土结构，包括桥梁、楼房、隧道、港口和水利工程等。
然而，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些局限性。
首先，需要专门的设备和机械来进行剥肋、滚压和直螺纹处理，增加了设备投资和施工成本。
其次，对钢筋的要求较高，需要使用高强度和质量稳定的钢筋，增加了采购和管理难度。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术作为一种常用的钢筋连接技术，在提高连接强度和抗剪承载力方面具有明显的优势，被广泛应用于各类混凝土建筑结构中。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理选择和使用，并严格按照规范要求来进行施工操作和质量控制，以保证连接的安全可靠和耐久性。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。
一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术（一）本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中，直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。
（二）技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。
操作工艺：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。
该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。
由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。
由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
二、钢筋混凝土保护层定位卡（一）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
1、目的/适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。
2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程概述钢筋连接技术在建筑结构中起到了至关重要的作用。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是指在钢筋的连接过程中采用剥肋滚轧直螺纹的方法进行连接。
本文将对该技术规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的背景•钢筋是建筑结构中常用的材料之一，连接钢筋的可靠性对结构的安全性和稳定性具有重要影响。
•传统的连接方法包括对接焊接、机械连接等，但这些方法存在一些局限性，如连接强度不高、施工难度大等。
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在解决了传统连接方法的局限性的同时，具有连接强度高、施工简便等优点。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的原理•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过剥去钢筋一定长度的肋骨，然后将剥肋部分滚轧成直螺纹，再通过螺纹连接件与其他钢筋连接起来。
•该技术依赖于螺纹连接的摩擦力和牵引力，确保连接的强度和稳定性。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用范围•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于各类钢筋混凝土结构，如建筑物、桥梁、隧道、水库等。
•该技术可以用于连接不同直径的钢筋，并且适用于中小型结构以及高层建筑等。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤1.钢筋的准备工作：包括选择合适的钢筋、对钢筋进行清洗和除锈等。
2.剥肋处理：按照设计要求和规程的要求，对钢筋进行剥肋处理，保证剥肋部分长度和形状的准确性。
3.滚轧直螺纹：使用滚轧机进行直螺纹的滚轧，保证螺纹的质量和尺寸。
4.连接件的安装：将螺纹连接件与钢筋连接，确保连接牢固。
5.进一步处理：根据需要进行后续的处理，如涂覆防锈涂料等。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的连接质量控制•连接质量的控制是确保钢筋连接可靠性的关键。
•主要控制点包括剥肋长度的控制、滚轧螺纹的质量控制、螺纹连接件的安装质量控制等。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的优缺点•优点：连接强度高、连接稳定性好、施工简单、经济实用。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。
本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。
一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。
这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。
二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。
滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。
2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。
剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。
3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。
滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。
4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。
三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。
（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。
（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。
2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。
（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。
四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。
这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。
同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。
总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，第 2 页共 6 页宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。
3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。
5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。
此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程是一种在建筑工程中广泛使用的结构连接工艺。
它是通过滚压的方式将钢筋的肋骨去除，然后将钢筋分成两个部分。
之后，将螺纹锥齿两个部分连接在一起，形成一个牢固的连接。
这种方法具有连接简单，连接强度高，连接质量易控制，调节方便的特点。
一、剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理是在钢筋表面压制出等间距的螺纹，在施力时，由于螺纹和齿的套合，阻力比普通钢筋足够大，从而形成一个灵活的连接。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接方式和传统的螺纹间接连接相比，其优点是直接连接，更加紧密，能够提高结构的稳定性和承载能力。
二、操作步骤剝肋滾壓直螺紋钢筋的连接需要经过一系列的操作步骤。
1.钢筋剥肋操作将机械钢筋剥肋机放在剥肋的末端，使机床的液压缸套在钢筋上，用液压泵将压紧的剥肋刀口施加在钢筋表面，切削钢筋肋骨。
一定要注意切割位置的准确度和对钢筋的收尾处理。
2.齿联合操作取出已经剥去肋骨的钢筋套在另一根未剥肋的钢筋表面，使两者嵌入到一个专用的齿部机。
随后启动齿苞机，将螺纹和齿的结构压入钢筋表面中，实现钢筋连接。
三、技术特点剥肋滚压直螺纹钢筋连接具有以下技术特点：1.连接强度高。
连接部位没有间隙，同时还能保证直接的力传递，因此连接强度非常高，使得建筑结构稳定。
2.工艺简单，易于操作。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于各种条件下的钢筋加工设备，具有适应性强的特点。
操作也非常简单，只需要进行有序的工序即可。
3.质量控制容易。
由于剥肋和滚压过程都可以进行精确的控制，因此该技术的质量极易被控制。
4.连接的调节性强。
由于该技术的可调节性强，因此可以适应不同的钢筋链接要求，并可根据实际使用情况进行调整。
四、使用场景剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于很多场合，尤其是在一些灾难发生时需要对建筑物进行加固和修缮。
当涉及到加固大型或高楼结构时，因为削减工期，减少工作量，提高施工利用率，所以剥肋滚压直螺纹钢筋连接的方式被广泛应用于建筑领域结构的加固和修缮。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程1. 引言本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。
3. 参考文件- 建筑行业相关标准- 设备说明书4. 术语和定义4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。
4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。
5. 原材料要求5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。
5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。
6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。
6.2 剥肋操作6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。
6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。
6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。
6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。
6.3 轮毂螺纹连接6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。
6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。
6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。
6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。
7. 质量控制7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。
7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。
7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。
8. 安全注意事项8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。
8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。
8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，它可以有效地提高连接的强度和可靠性。
这种技术主要包括钢筋剥肋、滚压和直螺纹连接三个步骤。
首先，钢筋剥肋是将两段需要连接的钢筋的表面剥去一定的外层混凝土以及部分钢筋龙骨，并清除表面的锈蚀物和污渍，以便将来的连接更加牢固。
其次，滚压技术是利用机械滚压工具，将剥肋后的钢筋表面进行凸凹纹的加工。
滚动过程中，钢筋的表面会产生大量的金属疲劳应力，使得钢筋表面的强度和连接性能得到提高。
同时，滚压还可以使钢筋表面形成一定的弧形，增加了连接的接触面积，提高了连接的承载能力。
最后，直螺纹连接技术是将滚压过的钢筋通过螺纹套筒和螺纹钩头进行连接。
螺纹套筒和螺纹钩头的螺纹尺寸和螺距要与钢筋的滚压尺寸相匹配，以保证连接的精确度和可靠性。
在连接过程中，需先将套筒插入一根钢筋的端部，然后将另一根钢筋的端部通过套筒，并旋转弯曲使其与套筒相互螺纹连接。
螺纹连接时需要使用扳手等工具进行加固，以确保连接的紧密度和稳定性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：1. 强度高：滚压过的钢筋表面形成了凸凹纹，增加了接触面积和摩擦力，使得连接更加紧密和稳定，提高了连接的强度和承载能力。
2. 破坏性小：剥肋和滚压技术对钢筋本身的破坏性较小，不会损坏钢筋的力学性能和延伸性能。
3. 施工方便：这种连接技术不需要焊接和切割等复杂工艺，只需要简单的机械操作即可完成连接，施工过程简单、快捷。
4. 成本低：相比于其他连接方式，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的成本更低，降低了工程成本。
需要注意的是，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些缺点，如连接的精确度受到操作人员技术水平的限制，需要经验丰富的工人才能保证连接的质量；此外，连接部位易于污染和锈蚀，需要定期进行维护和检查。
总的来说，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和大型设备安装等领域。
随着科技的不断进步，相信该技术在未来会不断完善和发展，为工程建设提供更加可靠和安全的连接方式。
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点
(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围
该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点
(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
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2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
五、材料
(一) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499—1998要求。
(二) 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符
合要求的钢材，长度符合规定。
六、机具设备
(一)钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该机在国内有多家厂家生产，比如柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型，该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。
该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
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(二)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
(三)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
(四)力矩扳手及普通扳手：性能：100～350N．m。
(五)辅助机具:砂轮切割机。
用于钢筋端面平头。
七、劳动组织及安全
(一) 劳动组织
1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋每组3人。
(二) 安全
1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。
2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
八、质量检验
本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY16-2001中的有关规定遵照执行。
九、技术经济分析
(一)接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。
(二)钢筋的连接：由于剥肋滚压丝头的加工只对钢筋的表层进行硬
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些，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。
(三)丝头加工速度：由于刹肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30-50s，设备资金投入量小。
(四) 耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。
(五) 现场施工：由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，无需机械设备，只需一些小工具就能完成主筋的连接，对工人的技术要求也不高，现场施工速度大大提高。
(六)直接经济效益高：以高墩施工中Φ32mm钢筋为例，如采用单面焊，焊条和电费大约每个接头13元，钢筋接头损耗9元，一共需花费22元，而采用直螺纹连接每个Φ32m m接头综合价15元（包括接头费用和直螺纹机械租赁费），电费平均每个接头不到1元，钢筋接头无损耗；因此，每个接头平均可节省6元。
(七)环保、无污染：不会产生焊接时发出的烟尘、噪音和闪光。
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