标准作业书学习教材

• 三、顺序版 • 做为部门间的标准作业书在作业现场并不多见
标准作业书【流程】
车体涂装车间 管理NO. 改定（制作）年月 修订处 主任 确 安全员 认 系长 班长 判断基准 重点
标准作业书【流程】A
名称： 流程
四、标准化作业教育方法的三个阶段 第一阶段：对作业内容做以说明 ☆说明要做什么； ☆确认关于作业了解的事情，并说明其作业的重要性； ☆关于操作中工装、工具的使用说明等。 第二阶段：演示给部下看，并让部下试着做 ☆说明主要的作业步骤和要点及要点理由，并进行演示； ☆让部下一边对主要作业步骤及要点进行说明一边操作，出现问题及时更正 ； ☆指导部下直至掌握。 第三阶段：观察教育后的状态 ☆要进行不断的作业观察；为防止“自我流派”的作业，要向部下提出问题 。
文字太多不简 洁明了,不便员 工掌握,可分两 个要点
5 1
目 视 确 认 : 玻 璃 框 油 污 用 600#砂 纸 来 回 打 磨 2- 4遍 并 用 海 绵 擦 拭 干 净 灰 尘 . 右手拿海绵, 砂纸, 打磨机 0 , 左手 02 拿起前后门工装放入车内，并打开前门.
3. 油 污 用 280#砂 纸 来 回 打 磨 3- 5遍 （ 防 止 掉 漆 ）
6 7
4 5 N 修改次数 修改原因 新规作成 全面修订 删除 系长 确认 班长 班长
修订
修订
说明:所有修订日期应延续
• 六、岗位技能的评价及说明
岗位技能评价表
评价项目
作业程序 要点理由 作业速度
新人级
作业程序混乱 经常漏掉要点 不能在规定时间内完成 作业 时时出现不合格品 工具错误操作使用 做不安全动作
2.5 86.9% 87.1% 85.0% 84.8% 85.4% 83.8% 82.5% 83.3% 72.5% 71.7% 1.5 加权平均值 实绩时间 编程充实度%
审核
作成
作业充实度%
100% 90% 80% 70% 60% 50%
2
1
40% 30%
0.5
20% 10%
0 B A Q E R T Y U I N P U H G G F D
管理N O ：H －J46－L11C －TJ－001 此处标A, 第二页或 说明：填
写具体的 标准作业 书管理号
使用劳保工具
使用工具
资格
说明：从事 该作业所需 要具备的资 格（如重保
使用零件等 Ｎｏ 作
1
指名作业
分 时间（分） 解 主 要 步 骤
认
说明： 1 、签字确认栏可以使用印章 或者手写签字（但不能打 印） 2 、考虑到三班的需要，系长/ 班长的签字确认栏中，去除
0.00 0.00
0.00 0.00
2、分解版 标
第1页
工程名
说 明：
共2页
两页或更 解 准 作 业 书 【 分 】 A 多,第一面 SOS如果有
（作业名）
工序号
说明：填写 该作业对应 工程作业表 中的工序号
习 熟 天
修改年月日 修订次数 修订原因 确 系长 班长
说明：日期 要填写到具 体那天（年
• 修订标准作业书
1、标准作业书"管理号"
如SOS一张写不 完要分几张写的 可编成下列形式 SOS编号001、 001-1、001-2、 002、003 班组代号（02-表示 班组代号: 涂胶班） 涂胶:TJ 车型代号(L11C)、 X11C（SED） 中涂:ZT 部门代号(J46) 打磨:DM 账票代号(H) 面漆:MQ 旧版标准作业书上用红笔标上 旧
2.每做一次作业观察,就能实施一次教育 3.能对异常进行判断处理 4.能自主实施提升活动
3
右 手 用 600#砂 纸 将 缺 陷 转 圈 打 磨 平 整 . 铁 渣 用 铲 刀 20- 45度 角 铲 除 . 电 泳 渣 打 磨 到 2. 底 转 材圈 . 用 打 海 磨 棉平 擦整 净灰 , 电 尘泳 . 渣打磨到底材
（防止打磨凹陷, 起泡）
4
对涂胶边缘, 沟槽内打磨机难以打磨的缺陷铁渣, 电泳渣, 黑白胶用铲刀铲除后再打磨,
i I L U 技能评定标准书
被评价者姓名: 评价日期 年 需要水平 月 日 关键点 操作名称 工序名称: 评 1.接受过基础技能强制培训 2.知道操作步骤和关键点 价 项 目 OK NG 指示项目 挂件 指导者（或班组长）姓名：
i级
能够按质量要 求作业
能保持标准作业的 关键点，进行操作
3.能在基本满足线体的节拍 4.清楚本工段工艺流程、所用到的工装种类、工装数量、工装 名称、工装代码、工装摆放以及挂件方式 1. 能在规定的标准时间和一个循环时间内可以保证质量 , 完成 本人分担的作业 2.能够对不同挂件进行很熟练的作业 1.能对挂件过程中出现的问题进行独立解决
L级
能调整工具、工装 能按要点作业 作业速度快并能判断设 备、工具异常 能按上级指示处理质量 异常，能分析上下道质 量情报 能够修理工具、工装 能过辅助编写标准作业 书，能够注意发现不安 全因素 作业姿势，身体朝向正 确，脚、手的运动无错 误且灵活
U级
能按程序作业 能自行分析和处理 作业速度快并能判断设 备、工具异常 能按上级指示处理质量 异常，能分析上下道质 量情报 能制作工装、卡具等 能够发现作业中的不安 全因素 作业姿势，身体朝向正 确，脚、手的运动无错 误且灵活
I I 2.4
N J 2.4
P K 2.4
U L 2.4
H M 2.4
G N 2.4
G L 2.4
F X 2.4
D P 2.4
1.74 2.085 2.09 2.035 2.05 1.72 2.04 2.01 1.98 2 72.5% 86.9% 87.1% 84.8% 85.4% 71.7% 85.0% 83.8% 82.5% 83.3%
说明： 1 、如果标准作业书只有1 张，那就 需要在最后合计的地方进行时间的 合计。 2 、如果标准作业书超过1 张（2 张
分解版标准作业书是将作业现场操作步骤分解化具体 分为： 1、作业分解。 2、作业时间。 3.主要步骤。 4、作业要点及理由。 5、作业顺序及作业路线图。 分解版标准作业书是作业现场最常用的标准作业书,做为指导性 作业文件它需不断完善，通过作业观察找出更好的作业方法， 通过不断改善进一步完善标准作业书。
2、全部修订换页管理
1、原有标准作业书修订栏 08.8.8 09.3.1 09.5.13 09.5.27 09.6.27 1 2 3 4 N 1 修改次数 修改原因 新规作成 追加 删除 修订 全面修订 系长 确认 班长 班长
修改年月日
1、换页后标准作业书修订栏
2
修改年月日
08.8.8 09.6.27 09.7.13 09.7.20 09.7.27
2018/7/28
目录
一、标准作业书的设计意义 二、标准作业书的概念/目的 三、标准作业书的种类 四、标准化作业教育方法的三个阶段 五、标准作业书的改善与修订 六、岗位技能的评价
一、标准作业书的设计意义
标准作业书的设计能够贯彻工艺文件，严格工艺纪律， 加强工艺管理，提高制造水平手段，使作业者由“让我干好 ”变为“我要干好”并逐渐形成自控能力。
I级
在规定的标准 时间内实施操 作
依照标准时间≤规 定的标准时间
L级
能够做准备工 作，能找出问 题
能进行非周期性操 作,能合理处理问 题
2.能根据生产安排合理安排台车及工装 3.能提出改善建议、并进行改善 1.能编制和修改标准作业书
U 级
能对其他人实 施技能培训（ 能对关键点解 释）
接受过技能培训讲 课的工长以指导员 为对象
二、标准作业目的
标准作业书是作业者依据《工程作业表》等工艺文件结 合本岗位的工作经验设计的，经车间技术人员校对和工艺人 员确认的具体的作业方法的文件。 标准作业书纳入日常的工艺管理逐渐将作业方法程序化 ，标准化，标准作业书需不断完善，已达到最佳的作业方法 ，避免因作业方法不稳定而造成质量波动，确保产品质量， 降低成本，及时完成交货期。
充实度的计算公式: 编成充实度=编成时间(目标时间)/生产节拍*10 作业充实度=作业员的实测时间/生产节拍*100%
标准作业书（编成版）
作 业 工 站 熟习时间 生产节拍
年 月
天 分 /台 分 /台
作成日期 修改次数 修改类别 修订者
A班
主体时间
A:
NO 工序号 作业顺序
作业时间 B: 要点
系 长
五、标准作业时的改善与修订
通过标准作业书在现场操作中的应用逐渐找出所存在的不合 理，及时间的浪费，要进行作业的改善进一步完善标准作业 书。
1、改善活动：就是要将现在不好的状态做有意识性的修改 直至更好的状态。 目的：减少浪费，避免不合理，不均衡
2、改善的十条原则： ☆作业现场有无数改善； ☆扬弃固有观念、适当调整做法； ☆与其编造做不到的理由，不如多加思考更好的解决办法； ☆改善要自己做 、不需花大钱； ☆追问5个为什么原因； ☆不要找借口，要勇于承认错误； ☆不要追求至善完美； ☆知识与智慧不同，知识在不知不觉中积累从而衍生出智慧； ☆要认真动脑筋； ☆一个人的智慧不如十个人来得有力。
i级
能按程序作业 能按要点作业 不能在规定时间内完成 作业 偶尔出现不合格品 能够正确使用工具 能够注意安全事项
I级
能按程序作业 能按要点作业 不能在规定时间内完成 作业 能够检查作业方法并判 断质量好坏 能够正确使用工具 理解安全要领和理由并 活用于作业中 作业姿势，身体朝向正 确，脚、手的运动无错 误且灵活
关于充实度的几点说明： 1、编成充实度是理想的计算值，作业充实度是实测值。 2、作业充实度是对编成充实度的校正，即作业员熟练程度稳定（L水 平）情况下，作业充实度与编成充实度应接近。 3、编成充实度应小于100% 4、为确保产量按时完成，作业充实度应小于100%，否则编成应调整。 5、作业员的技能水平是实测时间与编成时间（也称目标时间）的比 较，也就是要同时考虑编成充实度与作业充实度。
质量 工具 安全
作业观察 问题的处理 上下道情报处理 标准作业书的编制 与修改 作业观察 作业指导 改善
能够分析和处理不合格品 能够分析和处理不合格品 能够判断和自行处理异 常事件 有改善观念和发现作业 中的不合理 会处理上下到情报 能够编制和修改标准作 业书 会作业观察并能发现问题 能指导的他人进行作业 能做出作业改善
0%
作业工位 姓名 生产节拍 C车 作 业 K车 时 间 加权平均值 实绩时间 编程充实度% 作业充实度%
B A 2.4 1.46 2.02
A B 2.4 2.11 2.06
Q C 2.4 2.1 2.08
E D 2.4 2.03 2.04
R E 2.4 2.1 2
T F 2.4
Y G 2.4
U H 2.4
B班
1. 步 行 路
2、 损失
4 5 6 7
1. 二次取部品或工
2. 二次放部品或工
3. 间距外步行（0 5、其它 合计
4、工程表指示外
3. 编成充
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
2.3
0.2
0.58
加权平
4. 始 业 点
5. 安 全 (
主体时间 特 记 损失时间
0.00 0.00
0.00 0.00
培训的目的：
1、使作业者能够在一定的时间内完成作业。
2、有利于工作的标准化及提高品质。 3、有利于既定目标的实现。 4、有利于部下的培养。 5、使作业者都能够标准化作业。
三、标准作业书的种类
1、编成版
2、分解版 3、顺序版
1、编成版
通过作业观察了解各个岗位的作业充实度，并对各岗位的作业人员重新编 黑体：18号 制 涂装车间 ##班 2011年12月充实度一览表
2
左 手 按 图 A. 1所 示 路 径 , 目 视 和 手 触 同 时 移 动 检 出 前 门 内 板 表 面 的 : 流 痕 . 电 泳 渣 . 铜 铁 渣 等 缺 陷 ,
说明： 1 、时间填 写的单位统 一为分钟ห้องสมุดไป่ตู้2 、整数位 与小数位中
说明： 1 、标准作业书的制作及修订始终以工程作 业作为依据,工程作业有有变更时,标准作业书 也应同时进行修订(修订时间在S O S 下发后)
业
重点（重点的理由）
作业流程
・ 图解
・
其他
右手拿海绵, 砂纸, 打磨机 0 , 左手 60 拿起前 一 后 、 门工 前 装 门 放内 入车 板 内 表 ，并 面 打 缺 开陷 前门 打 . 磨
2
左 手 按 图 A. 1所 示 路 径 , 目 视 和 手 触 同 时 移 动 检 出 前 门 内 板 表 面 的 : 流 痕 . 电 泳 渣 . 1. 铜铁 手 渣 触 等 和 缺 目 陷 视 , 同时移动检出( 防止作业漏失)