农业机械学课程设计-谷物联合收割机清选装置工作部件的设计-3KG(含图纸)

农业机械学课程设计

图纸加153893706

学院工程学院

专业机械设计制造及其自动化姓名

学号

指导教师

中国·大庆

2008 年 06 月

目录

课程设计任务书 (1)

1.设计目的 (2)

2.构造与工作原理 (2)

3.形式选择 (2)

4.结构设计 (2)

4.1风扇与筛子配置 (2)

4.2阶状抖动板的设计 (2)

4.3清选筛的主要尺寸和需用功率(长度 宽度) (2)

4.4清选筛的设计 (3)

4.5筛子的选择 (3)

4.6筛架的设计 (3)

4.7驱动机构 (3)

4.8风扇的设计与选择 (4)

4.9清选筛主要参数的确定 (4)

5.结论 (5)

参考文献 (6)

课程设计(论文)任务书

题目：谷物联合收割机清选装置工作部件的设计

一、已知条件谷物联合收割机的喂入量3kg/s，

工作部件类型轴流式收割机清选装置。

二、设计要求

1、系统地了解谷物收割机的构造和工作原理及相关的实验设备。

2、要求准确掌握收割机的各个工作部件及工作原理。

3、学会数学建模的方法分析实际收割机的各个工作部件。

4、独立完成谷物联合收割机工作部件的设计与计算。

5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。

三、撰写论文要求

1、论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录（设计图0号）、

等主要部分组成。

2、论文开本要求：A4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm，页

眉边距：14mm，页脚边距：18mm；正文行间距：五号字自然排版。

3、标题四号黑体。标明参考文献的出处。

4、素材收集真实有效，论述图文并茂。

四、相关参考书目（自行检索）

五、本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）：

六、时间分配比例（供参考）

06月19日至06月21日根据论文的基本条件进行资料查阅。

06月22日至06月23日确定方案，初步编辑。

06月22日至06月30日计算、画图、编辑撰写与修改。

06月30日至06月31日论文装订、答辩。

开始进行日期 2008年 06月19 日。

完成日期 2008年06月30 日。

答辨日期 2008年06月31 日。

设计班级：农机2005 人数： 50

1.设计目的通过对联合收割机清选装置的设计，弄清装置工作的基本原理，掌握设计的基本过程，进行设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算和查阅相关资料图册等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，主要学习结构设计和计算，机械制图。

2.形式本机器选用风扇筛子式清选装置。

3.构造与工作原理

风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等组成。工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在

筛面向后移动。谷粒在移动过程中自筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。

4.结构设计

4.1风扇与筛子的配置

风扇筛子式清选装置，要求筛面上的谷粒混合物处于疏松状态，有利于谷粒分离，而且谷粒混合物层由厚变薄。

4.1.1要求筛子的前部风速达到下s

m/

2

5-，后部达s

1-，风扇出风口的平

m/

8

7-，中部达s

m/

6

均风速需s m /108-。

4.1.2风量V 的计算

）（1V ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯=

μρ

BQ

式中

Q ——机器喂入量（kg/s ）

B ——清除杂质占机器喂入量的比例，对全喂入机型，小麦取15～20%，水稻取10～15%，对半喂入机型，小麦取10～15%，水稻取8～10% ρ——空气密度)/(3

m kg

μ——携带杂质气流的混合浓度比，约0.2-0.3，取μ=0.2

则

静压取为Pa 250200-，本机取200Pa

吹风筛子的气流与筛面夹角，可获得较大的吹风面积。气流与筛面的夹角δ，一般为

3025-，取

30=δ

4.2阶状抖动板的设计

由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在

3~10-之间。阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度。抖动板的尾部装有指杆筛，且高出筛面一定距离约mm 100，本机选区为100mm 。

4.3清选筛的主要尺寸和需用功率（长度⨯宽度）

筛子面积可由进入清选装置的谷粒混合物s Q 确定筛的宽度B ，在传统型联合收割机上一般为逐稿器宽度的0.9-0.95,取m B 2.1=逐，（按经验数据），则筛子长度）（2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯=

s

s

Bq Q L Q ——机器喂入量（kg/s ）

s Q ——进入清选装置的谷粒混合物)/(s kg

B ——筛子的宽度(mm)

s q ——筛子单位面积可以承担的谷粒混合物喂入量3)/(2m s kg ⋅，对编织筛约为

)/(5.25.12m s kg ⋅- 取)/(0.22m s kg q s ⋅=

取m B 08.12.19.0=⨯=，选取B=1100mm 其中)/(8.1%603%60s kg Q Q s =⨯=⨯=