混凝土试模自检规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501 —2005 水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》2 仪器设备⑴袋装水泥取样器。
⑵散装水泥取样器。
3.1 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.2 分割样3.2.1 袋装水泥：毎1/10 编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2 散装水泥：每1/10编号在5min 内取至少6kg。
3.3 袋装水泥取样器：随机选择20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4 样品制备4.1 样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规4.2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5 样品的包装与贮存5.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2 封存样应密封保管3 个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d;以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3 个月。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建造工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适合于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每一个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每一个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土试验室仪器自校规程完整
xxxxxxxxxx仪器自校规程编制：审核：审批：(2011 )目录1. 水泥负压筛析仪校验方法 (4)2. 维卡仪校验方法 (7)3. 水泥沸煮箱校验方法 (10)4. 水泥胶砂试模校验方法 (13)5. 雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6. 雷氏夹校验方法 (19)7. 水泥抗压夹具校验方法 (22)8. 恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9. 振筛机检验方法 (27)10 .容量筒校验方法 (29)11 .砂、石标准筛校验方法 (32)12 .电热干燥箱检验方法 (37)13 .压碎指标值测定仪校验方法 (39)14 .碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15 .碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16 .混凝土抗渗仪校验方法 (48)17.混凝土震动台检验方法 (51)18 .混凝土坍落度筒校验方法 (53)19 .混凝土标准养护室检验方法 (56)20 .试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21 . 混凝土及砂浆试模校验/检验方法..................................... .... .6222 .跳桌校验方法 (69)23 .测长仪校验方法 (72)24 .比重瓶校验方法 ....................................10325 .玻璃仪器校验方法 ..................................108水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min ± 5s1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa〜6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80〜1.20 范围内。
二、校验项目及校验条件2.1校验项目2.1.1数显时间控制器误差。
2.1.2筛析仪性能。
2.1.3水泥细度筛。
混凝土公司砼试模校准规程
3.5检查结果评定
新的或使用中的砼试模，必须全部符号第1.2.3.4.条规定的技术要求。
3.3.2三角尺：，量程50mm，分度值0.01 mm。
3.3.3游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm。
3.3.4塞尺：150mm。
3.4检验方法
3.4.1用感官检查，要符号第1条要求。
3.4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符号第2条要求。
3.4.3用钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其值应符号第3条要求。
100mm×100 mm×100 mm试模 每边 150±0.2mm
100mm×100 mm×100 mm试模 每边 150±0.2mm
3.2.3试摸5个内表面的不平度，每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
3.3检验用校准规程
3管理内容与要求
3.1总则：
砼试模系用于GBJ81-85测试砼力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作用模具，检验周期为一年。
3.2技术要求：
3.2.1砼试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
3.2.2试模尺寸：
100mm×100 mm×100 mm试模 每边 100±0.2mm
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
自检规程草稿
1、混凝土试模自检规程本规程适用于新的及使用中的混凝土塑料试模的自检1.概述混凝土试模是混凝土抗压、抗折、抗渗、抗冻融试验成型时所用的模型，其结构尺寸应符合JG237-2008《混凝土试模》的要求。
2、技术要求2.1试模应有铭牌。
2.2试模外表面应光洁、无毛刺、无伤痕、表面应光滑、颜色一致，内表面应光滑平整、无砂眼、裂纹及划痕。
2.3试模形状及结构尺寸100*100*100试模100±0.2mm150*150*150试模150±0.2mm100*100*400试模100±0.2mm；400±0.8mm150*150*300试模150±0.3mm；300±0.6mm150*150*550试模150±0.3mm；550±1.0mm175*185*150试模150±0.2mm；185±0.2mm；175±0.2mm100*100*515试模100±0.2mm；515±1mm2.4内部尺寸：试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
2.5夹角：立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。
2.6平面度：立方体何棱柱体试模内表面的平面度、定位度的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。
3.检验用标准器具3.1游标卡尺：分度值0.02mm3.2宽座角尺：精度1级3.3塞尺：一组3.4刀口尺：精度0级3.5水平尺4.检测方法及数据处理4.1外观应在明亮处目测检查4.2内部尺寸测量：如果是塑料制作的整体试模，应分别在20℃±2℃和60℃±2℃的环境温度条件下，保持1h后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。
4.3夹角测量：直接用精度0级的刀口尺、直角尺和塞尺测量立方体和棱柱体各相邻侧面之间的夹角。
混凝土质量检验规程
4.1.1 检测批次混凝土质量检查规程
1.目的：
为了规范我公司对混凝土产品质量的检查，确保我公司生产的混凝土质量满足国家及地方原则，确保我公司生产的混凝土质量满足《中国环境标志标志预拌混凝土》（HJ/T412）的规定,特制订此规程。
2.管理流程
混凝土生产过程的管理执行《混凝土生产质量控制流程》。
3.普通规定
3.1混凝土检测人员应通过培训，持有北京市监督总站颁发的上岗证（或经公司技术质量部培训考核合格后）后方可上岗。
3.2混凝土检测使用的设备及计量器具应定时进行率定（率定周期执行DB11/T386《建设工程检测实验管理规程》附录A），鉴定其精度满足规定后方可使用。
3.3混凝土检测统计及检测报告要干净平整、笔迹清晰、签字齐全、无涂抹痕迹。
3.4每月要对混凝土检测成果按强度等级进行数理统计、分析。
4.技术规定
4.1混凝土拌合物性能检测
4.1.2混凝土拌合物检测用仪器设备
4.2混凝土力学性能检测
4.2.1 检测批次
4.2.2混凝土力学性能检测用仪器设备
4.3混凝土的耐久性
4.3.1检测批次
4.3.2混凝土耐久性能检测用仪器设备。
混凝土试模自校规程及自校记录
混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。
2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。
5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。
5.2自校周期为 1年。
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。
自检规程
雷氏夹（自检规程）1、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5num±2.5num范围内，即2x=17.5±2.5，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码的状态。
2、环模壁厚检查：用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5mm±0.005mm为合格。
3、环模内径检查：用游标卡尺在环模上下周互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30mm±0.5mm为合格。
4、指针根部焊长垂直距离检查：用钢板尺和直角尺测量。
先将直角三角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外侧靠紧，然后用钢板尺的端边与直角三角尺的另一边靠紧，于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数。
按上述步骤检测另一指针根部焊缝垂直长度，取平均值，其值10mm±0.5mm为合格。
5、环模切口宽度检查：用钢板尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值＜1mm为合格。
6、指针长度检查：用钢板尺检查，其值150mm±0.5mm为合格。
7、指针直径检查：用游标卡尺的指针的中部测量，其值2mm±0.05mm为合格。
8、环模高度检查：用游标卡尺在环模口互相的位置测量4处，取平均值，其值30mm±1mm为合格。
9、针尖间中及针尖距离增值校验：用雷氏膨胀测定仰望进行校验。
将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取指针间距，其值10mm±1mm 为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值17.5±2.5mm为合格。
混凝土及砂浆试模（自检规程）一、技术要求1、组成模胶和各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
混凝土工程有限公司自校规程
编号：DCST/ZY-04-2012版本号：2012自校规程一、普通混凝土用砂试验筛校验方法1 范围本方法适用于新购或使用中的普通混凝土用砂试验标准筛的校验。
普通混凝土用砂试验标准筛系用于按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006测试砂级配的专用设备。
2 要求筛框上应有金属铭牌。
筛框应平整光滑，无变形及折痕。
筛与筛框间的连接应严密。
筛应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕、破损和杂质。
一套试验筛包括7个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表1。
网孔尺寸不能大于W（基本尺寸）+X（极限偏差）网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。
网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%。
3 校验方法目测或手感应符合、、、要求。
用卡尺按、、、、的要求检验。
平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。
筛孔和节距尺寸的测量应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90o的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。
用卡尺校验。
4 校验结果评定试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。
校验周期一年。
二、普通混凝土用石试验筛校验方法1 范围本方法适用于新购或使用中的普通混凝土用石试验标准筛的校验。
普通混凝土用石试验标准筛系用于按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006测试石级配的专用设备。
2 要求筛框上应有金属铭牌。
筛板应平整无毛刺，安装中冲孔面朝上。
一套试验筛为方孔筛~90mm的12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。
一套试验筛各号筛的筛孔尺寸、节距如表4。
贴靠在均匀的照明背景上观察筛板，如在筛孔的外观上未发现明显的缺陷，则应按下条方法校验。
筛孔和节距尺寸的测量筛板上圆孔数多于20个时，应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90o的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。
混凝土压力强度检测技术规程
混凝土压力强度检测技术规程
一、前言
混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其受力性能的检测是保证建筑质量和安全的重要环节。
本文主要介绍混凝土压力强度检测的技术规程，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
二、检测设备及仪器
1. 检测设备：混凝土压力试验机；
2. 检测仪器：测量仪、温度计、计时器等。
三、试样的制备
1. 样品的数量：每个强度等级至少采集3个试件；
2. 样品的制作：按照规定的配合比，均匀混合水泥、骨料、细集料和适量的水，并在试模中填充均匀，轻敲试模以排除气泡；
3. 样品的养护：试样保持湿润，标准养护时间为28天。
四、试验操作步骤
1. 试样标号：在每个试样上标注试样号、配合比、浇筑时间和养护时间；
2. 试样加荷：将试样固定在试验机上，逐渐增加荷载，按照规定的速率进行加荷；
3. 试样破坏：当试样发生明显的裂纹或破坏时，记录荷载大小；
4. 试样数据处理：计算每个试样的平均强度值，并计算出每个强度等级的平均强度值；
5. 试验记录：记录试验数据和结果，制作试验报告。
五、注意事项
1. 检测前应检查试验机是否正常运行，并校准测量仪器；
2. 试样应根据标准尺寸和养护条件进行制备；
3. 试样应在试验室内进行加荷，避免外力的干扰；
4. 试验结果应在规定时间内进行处理，以免影响结果准确性；
5. 试验记录应详细、准确，并妥善保存。
六、结论
混凝土压力强度检测技术规程，通过对检测设备、试样制备、试验操作步骤和注意事项的介绍，提高了混凝土压力强度检测的准确性和可靠性，为建筑工程提供了重要的技术支持。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
自校规程(修改)
中铁二十二局集团第三工程有限公司中心试验室自校规程文件代号： ZT22/3SYS-ZX-2007版本号：第二版第0次修改编写：王传鑫审核：卢秋香批准：赵国春受控状态：□受控□非受控发放编号：持有人：发布日期：2007年12月01日实施日期：2008年01月01日中铁二十二局集团第三工程有限公司中心试验室发布《自校规程》发布令试验室依据《程序文件》（ZT22/3SYS-CX-2007第2版）编制了《自校规程》（ZT22/3SYS -ZX-2007第2版）。
经试验室办公会讨论通过，现予以颁布。
本文件自2008年1月1日起实施。
原有自校规程同时收回作废。
《自校规程》是《质量手册》的支持性文件，本试验室的一切自校活动必须严格执行相应的《自校规程》，要求各有关部门认真学习并遵照执行。
中铁二十二局集团第三工程有限公司中心试验室主任：赵国春二00七年十二月一日金属弯曲冲头自检检验规程本规程适用于具有不同直径的冷弯冲头的校准。
1总则金属弯曲冲头是由一系列具有不同直径ф（3～130）mm的冲头组成。
弯心直径的偏差以及弯心的圆弧面光滑情况对试验结果有着重要影响。
本金属弯曲冲头用于执行《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-1999）金属材料弯曲性能检测，属直接测出量值的仪器。
2校准依据《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-1999）3技术要求3.1弯心尺寸：弯心直径的给定值与其测量值的绝对值误差不大于0.4mm。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
3.2外观：冲头圆弧面应光滑, 圆弧面不得有较大块缺陷。
4检验用标准器具游标卡尺：量程（0～300） mm，分度值0.02 mm。
5检验方法5.1弯心直径尺寸：用游标卡尺在弯心的两端及中间分别进行检测，精确到0.02mm，取其平均值。
压头宽度方向检测一值，精确到0.02mm。
5.2外观：目测冲头圆弧面。
6检验结果处理6.1若弯心直径的给定值与其测量值的绝对值误差不大于0.4mm，则为合格；反之，则为不合格，需给予更换。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法
钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法一、钢卷尺自检方法1适用范围本规程适用于0～50m钢卷尺的自行校准。
2一般规定2.1检定周期：钢卷尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。
2.2自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%非太阳直晒的环境中进行。
3校准要求3.1检测钢卷尺的长度。
3.2允许偏差：（1）3.5钢卷尺长度误差±1mm为合格。
（2）5m钢卷尺长度误差±1.3mm为合格。
（3）30m钢卷尺长度误差±6.3mm为合格。
（4）50m钢卷尺长度误差±10.3mm为合格。
4校准设备经计量检定合格的钢卷尺、游标卡尺。
量程0～50mm。
精度：3.5钢卷尺为±1mm，5m钢卷尺为1.3±mm，30钢卷尺为±6.3mm，50m钢卷尺为±10.3mm。
5校准程序及要求5.1检测方法，采用将标准尺和被检尺的端部尺寸0点对齐，在平整的地面（或桌面）上拉紧，逐米（5m）核对相应尺寸误差。
5.2检测点的划分：≤5m的钢盒尺，每米测1点，5m＜长度≤50m的钢卷尺，每5m测1点。
5.3将测出的误差与标准钢尺的误差相加，记为该点误差。
6校准确认及处理6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。
6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。
二、靠尺校准（自检）方法1适用范围本规程适用于自制靠尺的自行校准。
2一般规定2.1检定周期：自制靠尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。
2.2自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%的环境中进行。
3校准要求3.1检测自制靠尺两侧的平整度。
允许偏差：平面度误差≤1mm为合格。
3.2中线与两侧边的平行度，允差≤1mm。
3.3检测靠尺长度2m±5mm。
4校准设备钢板尺0～250mm，允差≤0.5mm；钢板尺0～3m，允差≤2mm；经计量检定合格的2m标准靠尺、塞尺、塞片。
16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法
1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。
2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。
2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。
2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。
2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。
4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期试模校验周期为一年。
、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
混凝土试模检验规程
混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。
1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2、刀口直尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
按封闭米字形布局测量。
4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。
混凝土抗压试模检定规程
混凝土抗压试模检定规程CYJC/ZJG-012本方法适用于新购进和使用中的砼抗压试模检验。
一、概述砼抗压试模是按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002立方体抗压强度试验中成型试块所用的试模。
校准依据：《混凝土试模》JG237-2008二、技术要求1、试模应有足够多的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺栓应有效。
2、试模内部尺寸允许偏差：公称尺寸的±0.2%，且不得大于1mm。
3、各相邻面应相互垂直，不垂直度不超过±0.2度。
4、试模内表面、定位面的平面度误差，每100mm内不超过0.04mm。
5、规格有150×150×150mm和100×100×100mm，组装后连接面缝隙不大于0.1mm。
三、自校用标准器具1、标准钢板直尺：量程为300mm，分度值1mm。
2、游标卡尺：量程为300mm，分度值0.02mm。
3、塞尺：一组0.02--2.0mm。
4、游标角度尺：0-320°，读数精度2′（0.033°）四、自校方法1、用感官检查，要符合第1条。
2、用游标卡尺测量边长度，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在四个端部测量4个数值，取平均值。
测量值应符合第2条要求。
3、用游标角度尺测量各相邻面的垂直公差，测量4个数值，取平均值。
其值应符合第3条要求。
4、用钢板直尺和塞尺，测量试模试件承压面的平面度，测2个数值，取平均值。
其值应符合第4条要求。
5、试模组装后的缝隙，用塞尺检查。
测量2处取平均值。
其值符合第5条要求。
五、自校结果处理和自校时间间隔1、使用中的抗压试模必须符合第1、2、3、4、5、条规定的技术要求。
2、校验周期为半年。