浅谈垃圾锅炉积灰及对策
垃圾焚烧锅炉积灰危害及处理
垃圾焚烧锅炉积灰危害及处理作者：黄宁汪明浩来源：《科学大众·教师版》2015年第01期摘要：近年来生活垃圾焚烧发电以处理快速，场地占用率少，垃圾无害化彻底以及可回收余热等优点，在各国各地得到了越来越广泛的应用。
如果将每年垃圾焚烧所发的电能折算成标准煤，那就是一个非常可观的数字，这不仅为大家节省了很多矿物能源，同时也降低了开采这些矿物能源所带来的环境污染。
但是，生活垃圾的成分复杂多样，其中含水量高、灰分大。
在日常焚烧过程中容易在受热面上形成积灰，极大影响了垃圾焚烧发电的经济性。
如何解决积灰所带给锅炉的影响，是我们一直探讨的问题。
关键词：积灰危害；吹灰方式；经济性对比中图分类号：TK229.91 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2015）01-176-002一、锅炉积灰的定义“积灰”是指温度低于灰熔点时灰沉积在受热面上的积聚，多发生在锅炉的烟道受热面上。
积灰通常可按如下标准进行分类：（1）根据飞灰温度范围划分，可分为熔渣，高温沉积灰，低温沉积灰。
（2）根据积灰的强度，可分为松散性积灰和粘结性积灰。
积灰是个复杂的物理化学过程，是目前垃圾焚烧炉运行中的重要影响因素。
探讨积灰的形成和抑制方法，对于垃圾焚烧炉的安全运行具有重要的意义。
二、积灰对垃圾焚烧锅炉的影响太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司三台型号为SLC250-4.1/400垃圾焚烧炉排炉，是杭州新世纪设计生产的第二代焚烧炉。
其原身为处理垃圾量225吨/天垃圾焚烧锅炉。
由于当时燃料热值设计点较低，使炉膛热容积偏小，受热面布置较为保守。
所以自投产以来，锅炉炉膛结焦和受热面积灰问题始终是困扰我公司的一个难题，前二年由于垃圾量少，热值低，锅炉运行周期短，对我们影响没有这么突出，自从2008年下半年开始，随着城市生活垃圾量的不断上涨及其它高热值垃圾量的拓展，公司垃圾池库存量明显增多，垃圾热值呈直线上升。
这样，锅炉超温情况越来越多，炉膛结焦和受热面积灰情况变得突出，严重影响了锅炉的出力，这样的恶性循环一度给生产带来了极大的困难。
锅炉尾部受热面积灰,堵灰问题浅析
锅炉尾部受热面积灰,堵灰问题浅析摘要：于锅炉本身的工作原理，锅炉尾部频繁地受热。
而随着时间的流逝，由于受热的频繁，会产生较多的灰层，造成热损失和效率降低等问题。
为此我们会遇到时常出现的灰堵问题。
本文目的是通过分析影响灰堵问题的原因，然后对出现灰堵时的处理方式进行分析，总结出锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的解决措施。
关键词：灰堵、受热面积、热损失、效率降低锅炉尾部受热面积灰堵灰问题浅析1.言锅炉是一种常见的加热设备，多用于工厂的生产过程中，由于其设计结构的不同特性，锅炉尾部的受热部位频繁受损，给工厂的正常运行带来很多麻烦。
不仅如此，随着受热的加剧，受热部位的灰尘会积累起来，形成较厚的灰层，会严重影响锅炉的效率，大大降低生产效率，加重受热部位的损耗，增大维护费用，因此出现了锅炉尾部受热面积灰堵灰问题，需要对此进行深入的研究和分析。
2.响灰堵问题的原因（1）原料组成的不同。
原料的组成不同，其燃烧时产生的烟尘也有所不同，烟尘含有大量的细小颗粒，经过长期累积，就会形成灰层；（2）锅炉燃烧条件不当。
锅炉燃烧条件调整不当，会影响燃烧效果，有可能会使烟尘中的细小颗粒被燃烧并形成灰层；（3）锅炉受热部位损坏。
如果锅炉受热部位受损，就会影响锅炉正常运行，受到的热量会大大增加，烟尘细小颗粒累积更快；（4）加热设备缺陷。
如果加热设备本身存在缺陷，受热部位会冷却不均匀，受热不均，烟尘细小颗粒也会累积加快。
以上就是锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的可能原因，如果及时发现排查并解决，就能有效的防止锅炉受热部位的灰堵问题。
3.现灰堵时的处理方式出现灰堵时，可以采取以下措施：（1）先清理锅炉管道的灰层，确保温度变化趋势稳定；（2）舱体周边受热部位定期检查及拆洗，确保受热部位的整洁和干净；（3）舱体翻新及修补处理，提高锅炉工作效率；（4）锅炉燃烧条件定期调整，确保燃烧效果；（5）保持火焰正常运行，防止火焰倾斜或熄灭，防止烟尘的累积。
以上就是出现灰堵时的处理方式，正确的使用锅炉能有效降低灰堵的发生，延长设备的使用寿命，提高生产率，并能够有效降低成本开支。
锅炉运行结焦、积灰问题探讨
锅 炉 的结 焦 、 积 灰 是非 常 普 遍 的现 象 ， 但锅炉发生严重的结焦 、 积 灰所 导 致 的 后果 是 非 常 恶 劣 的 ， 轻微的将造成机 组强迫停 运， 只
是影响到经济性 ， 严重 的将造 成锅 炉设备 的损坏 ， 甚至造成 人员伤
亡。
许昌龙岗发电有限责任公 司锅 炉是 由哈尔滨锅炉厂制 造的亚
锅炉运行结焦 、 积 灰 问题 探 讨
胡悦华 程 保 平
（ 郑州永邦环保科技有 限公 司
【 摘
４ ５ ０ ０ ０ １
许 昌龙 岗发 电有 限责任公 司
４ ６ １ ６ ９ ０ ）
要】 本 文 分析 了许 昌 龙 岗电 厂 ３ ５ ０ ＭＷ 锅 炉运 行 中结焦 的原 因 ，
次造成锅炉掉大焦燃烧不稳的情形 ， 经 过 认 真 检查 和分 析 ， 认 为 造 成锅炉结 大块焦 的原 因可能存在 以下几 个方 面 ： ＃２炉 运 行 中 发 现 同 层 四 角 二 次 风 门 开 度 不 一 致 时 或 磨 煤 机 出 口 四角 一 次 风 压 偏
布置 、 全钢架 、 全悬吊结构的燃 煤汽包锅炉 。锅 炉设计 呈倒“ ｕ ” 型 布置 ， 有 同定 的 膨 胀 中 心 ， 四角切 向燃烧 ， 摆 动喷 嘴调 温 ， 平 衡 通 风， 全钢架悬 吊结构 ， 露天布置， 固态排渣 ， 燃用 禹州本地贫煤 。 锅炉的结焦 、 积灰 的原 理是非常 复杂的 ， 锅炉结 焦 、 积灰 与锅 炉运行时 间的长短是没 有必然联 系的， 运 行 时 间 长 的 锅 炉 不 一 定 会发生结焦 ， 同样 运 行 时 间 短 也 不 意 味 着 能 够 避 免 结 焦 ， 对 于设 计 制造好的锅炉而言 ， 锅 炉的结焦 、 积灰 与燃 用煤 种、 锅 炉的空气 动
锅炉结焦、积灰的原因和危害及其解决对策
2017年08月锅炉结焦、积灰的原因和危害及其解决对策梅成红(陕西神木化学工业有限公司,陕西榆林719319)摘要：本文主要分析了当前锅炉出现结焦的主要原因以及结焦所产生的危害，从而在保护锅炉运行的方面出发对相应的技术问题进行探讨，从而对锅炉出现的结焦情况进行总结和分析。
望给相关的从业人员提供帮助。
关键词：锅炉结焦；积灰原因；危害；解决对策锅炉中出现结焦或者积灰的问题是当前比较常见的现象，若在锅炉中出现结焦的问题将使得锅炉的正常燃烧受到严重的影响，并导致锅炉出力效果下降，从而影响锅炉中的水循环，最终使得锅炉出现爆管的事故。
若结焦的问题比较严重，将导致炉膛出现堵塞，从而迫使炉膛停止工作[1]。
1导致锅炉出现结焦以及积灰的主要原因分析1.1锅炉的结渣问题当煤粉在锅炉中燃烧的过程中，在炉膛中的火焰温度将处理1500℃以上，燃烧的煤粉中的灰分会在这样的高温环境下发生变化，逐渐变成软化的状态。
由于锅炉本身的膛内水分的吸热变化，使得在冷壁之后的部分所存在的温度值愈来愈低，燃煤中的灰分也会逐渐的从液态转变成为固态。
而燃煤中的灰分也会在软化的状态下受热而粘结在受热面上，从而形成了高温结焦[2]。
1.2锅炉的积灰问题锅炉在受热面上的积灰主要分为粘结性和疏松性两者。
其中前者是烟气中的碳颗粒对水和二氧化碳进行吸附，形成硫酸蒸气，当其温度在烟气的露点之下，会形成粘性较强的灰。
而后者是烟气中的灰粒卷进管壁上，并在上面粘结成为疏松灰[3]。
1.3结渣积灰的原因分析一般情况下，导致锅炉出现结渣的问题主要分为以下几个方面：首先，在煤粉的正常燃烧状态下，空气的供应量严重不足。
而煤粉作为复杂的化合物，若气质介质不同，则其中的化学成分也会发生变化，随之而发生的是其成分的变化。
其次，通过实践分析，若一次风门和二次风门的调节异常，也将使得锅炉的运行配风方式被严重影响，这是导致锅炉结渣问题的主要原因。
此外，煤粉在进入到锅炉中燃烧之间，一般要先经过磨煤机以及给粉机，若煤粉的粒度过大或者过小，都将使得锅炉的内部出现结渣，最终影响锅炉的正常工作。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析目前国内外处理垃圾最普遍的方式就是垃圾焚烧发电，其具有垃圾无公害、资源化、减容化等优势。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题经常发生，对垃圾焚烧工作带来了巨大影响。
就垃圾焚烧炉结焦积灰的问题及控制措施做出探究，并提出浅显的意见，以望为我国垃圾焚烧厂工作顺利开展做出微薄的贡献。
1、垃圾焚烧炉结焦积灰的原因在进行垃圾焚烧工作时，垃圾焚烧炉排炉部位的结焦积灰现象会导致垃圾焚烧炉前拱以及后拱部位形成类似人类喉咙一样的“喉口”部位变窄，流通面积缩小，久而久之会出现堵塞情况。
此外，如果有污垢或者腐蚀情况出现在垃圾焚烧炉过热器管的外壁，会造成过热器管屏之间的距离变小，甚至形成堵塞，锅炉的安全性能以及经济效益都会受到很大的影响。
因此要分析出垃圾焚烧炉结焦积灰的原因还应当从垃圾焚烧炉的烟气的流动方向以及流动速度、配风情况、飞灰浓度、垃圾焚烧炉的壁温以及烟气湿度等方面分析受热面结焦积灰的主要因素，并分析出导致锅炉排烟道产生积灰以及沾污的主要原因，总结出垃圾焚烧炉结焦积灰的规律。
当软化温度高于灰粒温度时，一般在受热面上只能够形成相当疏松的一层灰渣，并且其极易脱落;当软化温度低于灰粒温度时，受热面上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量将随着温度的升高不断的增多，最终形成熔渣。
而对于烟道积灰，由于烟道的烟气温度远远低于其熔融温度，因此只会有少量的积灰在烟道中形成，并不会产生熔融现象，用吹灰器就可以轻易的吹掉。
经过实际测验，各种飞灰的熔融温度相当高接近1500摄氏度，是因为其中加入了脱酸物质而造成对比各种熔融温度，只有渣块的熔融温度最低，喉口处的严重结焦情况与其有很重大的关系，当达到渣块的熔融温度之后，渣块会迅速的软化，最后形成严重的结焦情况，清除难度也非常大。
2、影响结焦积灰的因素2.1垃圾焚烧炉炉膛的温度在进行垃圾焚烧工作时，由于垃圾焚烧炉相关运行经验，又为了将烟气中存在的二恶英成分进行有效的分解，垃圾焚烧炉炉膛的温度在运行是大多都保持在1000摄氏度以上，而焰心处的温度更高，熔融温度早已经达到，因此就会形成飞灰软化现象，留下了很多的锅炉结焦隐患。
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析摘要：在锅炉运行过程中，由于种种原因，不可避免地会产生结焦、积灰现象，影响锅炉的正常运行。
根据不同锅炉种类的特性，结焦、积灰的原因有很多，如煤种、煤粉细度、燃烧方式、空气动力特性、运行参数等，其中煤粉细度是引起结焦和积灰最主要的原因。
本文介绍了锅炉结焦和积灰的原因及其危害，并从调整燃烧参数、控制煤粉细度、降低炉膛温度以及在锅炉运行过程中及时吹灰等方面提出了预防和解决措施，以提高锅炉运行效率，保障电厂安全稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；积灰；调整燃烧参数；吹灰前言：锅炉是火力发电厂的核心设备，其性能优劣直接影响到电厂能否安全稳定运行，所以在锅炉运行过程中，要根据具体情况进行分析判断，在确保安全的前提下，提高锅炉运行效率，减少锅炉结焦、积灰等现象的发生。
一、锅炉结焦、积灰的原因和危害锅炉结焦、积灰的产生主要是由于煤粉燃烧过程中，煤与氧发生剧烈反应，生成的炭、灰分与空气发生剧烈氧化反应，从而产生了焦渣和积灰。
结焦和积灰对锅炉的危害是非常大的。
如果温度控制不合理或温度波动大时，就会导致结焦和积灰的产生。
当焦渣未及时脱落时，会堵塞受热面的通流面积，导致受热面传热恶化；结焦、积灰后在受热面内形成一个坚硬的物体，阻碍了空气与燃料的混合；结焦、积灰会引起受热面腐蚀、磨损等问题[1]。
结焦、积灰后会影响到锅炉的正常运行，严重时可能会造成锅炉减少出力，甚至是停炉，造成经济损失。
而结焦、积灰后，还会影响到锅炉的散热条件，导致锅炉出现传热恶化等问题。
另外，对于结焦、积灰问题，一般情况下，是由燃料质量不符合要求、烟气中的水分含量过高、燃烧工况不良等原因引起的。
因此，要想解决锅炉结焦、积灰问题，就需要采取有效措施进行处理。
二、锅炉结焦、积灰的应对策略（一）调整燃烧参数在锅炉运行过程中，为了使燃烧过程更加稳定，需要控制好燃烧参数，并根据实际情况，选择合适的煤种。
在锅炉运行中，要保证锅炉燃烧的稳定性，需要控制好煤粉细度以及配风比例。
浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案
浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案摘要：锅炉积灰、结渣一直困扰发电行业，至今尚未得到很好的解决，随着锅炉容量的进一步增大，这一问题将更加突出，并严重威胁着电站锅炉的安全和经济运行。
因此，准确判断锅炉的粘污状况，以采取相应的措施，对防止严重结垢、优化运行具有重要的意义。
关键词：积灰；流场；角度；受热；效果；原因；技术在锅炉运行过程中，各受热面包括折焰角不可避免地存在沾污现象，为了减少因折焰角沾污造成的损失，提高锅炉机组运行的安全性和经济性，首先要求我们对折焰角积灰与结渣现象的发生机理和发生过程有足够的认识和了解。
通过开发并在该锅炉上安装扰流蒸汽吹灰装置，圆满解决了积灰问题。
1 积灰原因针对普遍存在的锅炉折焰角积灰难题，计算了堆理受热面的面积和对效率的影响，分析了造成积灰的原因，提出了综合解决这一问题的方法和途径。
该型锅炉为东方锅炉厂制造的首批600 MW机组亚临界参数“W”火焰锅炉，也是世界上首批设计燃用低热值、低挥发分劣质无烟煤的锅炉。
该锅炉具有炉膛宽度大，炉膛容积热负荷高等特点。
投产以后，折焰角积灰严重，中部堆积达到2～3 m，两侧积灰在0.5 m左右。
这不但影响受热面的吸热，而且运行中出现垮灰，造成炉膛负压波动和煤火检被干扰，严重影响了机组的安全经济运行。
造成积灰的原因主要有以下几方面：1.1 折焰角本身的流场结构和斜坡角度小由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向，形成明显的回流区。
在设定炉内流场沿宽度方向均匀、且不考虑该区域布置受热面对流场的影响条件下，采用标准κ－ε（湍动能－耗散率）双方程模拟计算水平烟道及后竖井烟气的冷态流动。
计算结果表明：回流区沿高度方向速度分布很不均匀，烟道的中上部位速度高，靠近折焰角水冷壁处的烟气流速很低；随着折焰角倾角的增大，回流区中心位置后移，回流区的高度减小。
因此，回流区和贴壁低速区是造成折焰角斜坡积灰的重要原因，积灰程度与折焰角倾角有关。
锅炉渣和灰处理方案
锅炉渣和灰处理方案一、前言。
咱这锅炉产生的渣和灰啊，就像调皮捣蛋的小怪兽，要是不管它们，准能把咱这地儿弄得一团糟。
所以呢，咱得想个妥善的办法来收拾它们。
二、渣和灰的特性了解。
1. 锅炉渣。
这锅炉渣啊，一般都是些块状的固体，有点像那种粗粗拉拉的小石头块儿。
它们有的大，有的小，大的呢可能有拳头那么大，小的也跟个花生米似的。
而且啊，这些渣子温度还挺高，刚出炉的时候可烫着呢，就像刚出锅的热红薯。
2. 锅炉灰。
锅炉灰就不一样了，灰嘛，那是细细的粉末状，就像面粉似的。
风一吹啊，就漫天飞舞，跟小妖精似的到处乱窜。
这灰还特别轻，很容易就被气流带跑，要是不小心吸到鼻子里，那可难受了。
三、处理目标。
咱处理这些渣和灰的目标呢，就是要把它们安置得妥妥当当的，既不能让它们污染环境，又要尽可能地变废为宝，要是能从它们身上再捞点好处，那可就再好不过了。
四、具体处理方案。
1. 渣的处理。
冷却。
刚出炉的渣不是烫嘛，咱得先让它凉快凉快。
弄个专门的渣坑，把渣倒进去，让它在里面自然冷却。
这就像给刚跑完步的人找个地方休息一样。
渣坑周围呢，最好用那种耐高温的材料围起来，防止渣子到处乱滚。
破碎筛选。
等渣子冷却好了，就用破碎机把那些大块的渣子给弄碎，变成小碎块。
然后再用筛子筛一筛，把那些大小合适的渣子挑出来。
这就好比挑苹果，把大的、小的分开，大小合适的才是咱想要的。
再利用。
这些筛选出来的渣子可有用处了。
可以把它们卖给那些搞建筑的，用来做什么呢？可以做铺路的材料啊。
你想啊，这渣子铺在路上，又结实又耐用，就像给路穿上了一层铠甲。
或者卖给水泥厂，让他们掺和到水泥里去，还能增加水泥的强度呢。
2. 灰的处理。
收集。
对于灰呢，得先把它们收集起来。
在锅炉的排灰口装个大的集灰装置，就像给灰儿们弄个大口袋，让它们都乖乖地进到口袋里。
这个集灰装置啊，得密封好，可不能让灰从缝里偷偷跑出来。
运输。
收集好的灰怎么运走呢？要用那种密封的罐车来运。
就像给灰儿们安排个专车，让它们舒舒服服地被送到目的地。
锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施
锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施作者: 韩峰单位: 包头第二热电厂一、锅炉的结焦1．结焦形成的原因。
(1)燃烧时供应的空气量不足或空气混合不充分，燃烧达不到完全燃烧，容易产生一氧化碳，因而使灰熔点大大降低。
(2)火焰偏斜。
由于燃烧调整不当或燃烧器的缺陷常会引起火焰偏斜，使最高温的火焰中心转移到炉墙近处，使水冷壁严重结焦。
(3)锅炉超负荷运行。
锅炉不合理地超负荷运行时，由于炉膛内热负荷过大，炉温升高，容易造成结焦。
(4)吹灰、除焦不及时。
运行中受热面上积聚一些飞灰是难免的，如果不及时清除，积灰后受热面变得粗糙，当有粘性的灰碰上去时很容易在上面形成结焦，刚开始由于形成结焦的壁面温度较低，焦质疏松容易清除，但如果不及时打焦，结焦将自动加剧，结焦量加大，而且越来越紧密，以致于很难去除。
2．结焦的危害。
(1)降低了锅炉效率。
当受热面上结焦时，传热量减少(因为传热系数大大降低)，导致排烟温度升高，增加了排烟热损失，使锅炉的热效率降低，从而降低了整个发电机组的经济性。
(2)降低了锅炉出力。
水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟气温度升高使过热汽温升高，为了保持额定的主汽温度，往往被迫降低锅炉出力。
(3)造成事故。
3．预防结焦的运行措施。
(1)堵塞漏风。
漏风量过大会促进结焦，如炉底漏风会使炉膛出口处。
结焦，空气预热器漏风，会使炉内空气量不足，也会导致结焦。
(2)合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀。
(3)保持合适的空气量。
空气量过大，炉膛出口烟温可能升高。
空气量过小，导致燃料不完全燃烧出现还原性气体，这些都会导致结焦，因而要控制好氧量值，保持合适的过剩空气系数。
(4)保持合适的煤粉过粗，会使火焰拉长，炉膛出口处容易结焦，同时，粗粉落入冷灰斗，在一定条件下会形成再燃烧，造成冷灰斗结焦，但煤粉过细则容易发自燃或爆炸，且制粉电耗也相应增加。
(5)发现积灰成结焦应及时吹灰或清除，运行中，应根据仪表指示和实际观察来判断是否是结焦现象。
浅析锅炉结焦及其对策
【 摘 要 】 锅 炉结渣、积灰 不但增加 了锅炉受热面 的传热 阻力 ，使受热面传热 恶化 、煤耗增加 、降低锅炉 的热经济性 ，还可能造成烟气
通道 的堵塞 ，影响 了锅炉 的安全运行 ，严重时会发生设备损坏、人身伤害 事故。本 文就锅 炉结焦 的原 因及对策进行分 析。 【 关键词 】 锅 炉 积灰 结渣 灰 渣清除 中图分类号 ：Ｔ Ｇ１ ５ ５ ． １ ＋ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ５ － ２ ２ １ — ０ １ ０ 引言 ２锅炉 结焦 的控制措施 电站 锅炉主要 以煤作 为燃料 ，其 燃烧产物 中含有 大量 的灰粒 、 通过 上面的分析 和研究 ，合 理控制 炉内结焦 的措 施大致可 以分 硫和 氮的氧化 物等物 质 ，这些 物质在锅 炉运行 的过程 中有时会 以各 为 以下几点 ： 种形式沉积在受热 面的表 面，造成受热面 的结渣和积灰 。锅炉结渣 、 （ １ ） 选择合 理的运行氧量 。锅炉运行 氧量即炉内的氧化或还原 积灰不但增加 了锅炉受热面 的传热阻力 ，使受热面传热恶化 、煤耗增 性气氛 ，它对锅炉的结焦有非常大的影响 ，如果锅炉运行氧量偏低 ， 加 、降低锅炉 的热经济性 ，还可能造成烟气通道的堵塞 ，影响了锅炉 炉 内还原性气氛较强 ，煤的灰熔点就会 下降 ， 锅炉就容易结焦 。这是 的安全运行 ，严重时会发生设备损坏 、人身伤害事故 。 因为灰熔点随着铁量的增加而下降 ，铁对灰熔 点的影 响还与炉 内气体 性质有关 ，在炉 内氧化性气氛 中 ，铁可能 以Ｆ ｅ ： ０ ， 形态存在 ， 这 时随 １ 锅炉 结焦的原 因 电站锅 炉结渣是 客观存 在 、不 可避免 的 ，从现有 大机组生产 运 着含铁量的增加 ，其熔点的降低比较缓 慢；在炉 内还原性气氛 中 （ 氧 行情况看 ，有相 当数量 的机组为不 同程度的结渣问题所 困扰 。这一方 量不足 ），Ｆ ｅ ０ ， 会还原成Ｆ ｅ Ｏ ，灰熔点随之迅速 降低 ，而且Ｆ ｅ Ｏ最容 面是 由于锅炉结渣 的客观规律性所决定 的，在另一方面还受我 国在现 易与灰渣 中的Ｓ ｉ Ｏ 形成熔点很低 的Ｓ ｉ Ｏ ，其灰熔点仅 为１ ０ ６ ５ ℃。当煤 阶段燃煤情况影响 。这两个客观存在 的情况就加剧 了电站锅炉的结渣 质有波动时 ，运行人员没办法根据实际情况进行调整 ，造成锅炉燃烧 现状 。 配风方式 不是处 于优 化状态 ，特别是上 层喷嘴煤粉颗粒 燃 尽性差 ， 结渣 机理探讨 锅炉结渣 是个很 复杂的物理 化学过 程 ，它涉及 煤 有一部分大颗粒煤粉在炉膛出 口处尚未燃尽 ，导致锅炉炉膛 出口烟温 的燃烧 、炉 内传热 、传质 、煤 的潜在结 渣倾 向、煤灰粒 子在炉 内运 偏高 ，结焦严重 ，由于炉膛截面大 ，热负荷较小 ；当煤质变劣时 ，煤 动 以及煤灰与管壁 间的粘 附等复杂过程 ，至今还没有能定量描述结渣 粉 的燃尽性能适应能力不强 。提高锅炉运行 氧量 ， 避免炉 内出现还原 过程 的数学模型 。根据研究结果 ，可 以从下面一些过程来探讨结渣机 性气氛 。加强炉 内吹灰工作 ，特别是重点区域要增加 吹灰次数 ，如果 理 。结渣积灰的基本形式及原因 ： 运行氧量还偏低 ，必要时适当降低负荷。由于结焦 的主要 区域在炉膛 （ １ ） 锅 炉 的积灰 ：锅炉 受热 面上 的积灰 有粘结 性和 疏松性 积 出口处 ，此处容易堵塞烟道 ，增加烟气阻力 ，引风机 出力更显不足 ， 灰两 种。粘结 性积灰 是 由于 烟气 中的硫 酸蒸汽 凝结在受 热面管壁 上 所 以要防止结焦与还原性气氛恶性循 环的趋势 。机组检修时 ，对空气 而粘住 灰粒 ，并与灰 粒作用 而形成水 泥状 的堵 灰 。当锅 炉 的燃烧 不 预热器进行重点清洗 ，降低 风烟道 的阻力 ，提高风机的出力 。 正 常时 ，烟 气 中带有 大量 的碳粒子 ，这些碳粒 子可 以吸附烟气 中 的 （ ２ ） 选 择合 理的炉膛出 口温度对锅炉进 行优 化燃烧调整试验 ， 或高温受热面管壁温度 ） 进行在线监视 ，在保证主 二氧 化碳 、二氧化硫 和水蒸 汽。二 氧化硫 和水 蒸汽又 化合成 亚硫酸 对炉膛 出口烟温 （ （ Ｈ Ｓ Ｏ ， ）。亚硫酸是很强 的还原剂 ，会再次氧化成硫酸 （ Ｈ ｓ Ｏ ）； 参数合格 的前提下 ，建立在线的优化运行指导系统 ；通过合理调配各 次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量 ，保证 主参数合格和炉 碳粒子吸附 的三氧化硫和水蒸汽也会直接化合成硫酸 。含有硫酸的碳 粒子具有很强的粘性 ，它沉积在受热面上不仅很牢 固，而且硫酸有很 膛 出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来 保证蒸 汽质量 ，从而 防止炉膛 出 强 的腐蚀性 ，它与受热 面作用生成硫 酸亚铁 （ Ｆ ｅ Ｓ Ｏ ）， 更增 加的这 口结焦 ；通过对炉膛 出口烟温 、过热汽温 、 锅 炉负荷 、燃烧氧量 、炉 种灰 的牢 固性 。随着燃料 中含硫量 的增加 ，粘结性积灰 的可能性也增 膛排烟温度等各种运行参数的在线监测 ，也可以评 价锅炉炉膛 出口是 加 。疏松灰是各种锅炉 中最常见 的积灰方式 ，它发生在锅炉 的所有受 否会产生结焦 ，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦 ，并能获得 热面上 ，煤粉炉主要是这一类积灰 。当烟气冲刷管束时 ，管子的背面 最大的锅炉效率 。 形成涡流 区，大 的灰粒 因其运动惯性动能大 ，不容易卷进涡流区 ；但 （ ３ ） 保证空 气和燃料的 良好混合 ， 避免 在水 冷壁附近形成还原 小的灰粒则容易被卷近旋涡撞在管壁上 ，并通过静 电引力及摩擦阻力 性气氛 ，防止局部严重积灰 、结焦。当一、二次风 的位置 、风速 、风 等方式粘结在上面形成积灰 。 量设计不合理时 ，尽管炉内总空气量大 ， 但 仍会出现局部 区域 的炽热 （ ２ ） 锅 炉的结渣 ：在煤粉 炉和燃油炉 中，燃烧 火焰中心温度在 焦碳和挥发分得不到氧量而 出现局部还原性气氛。当煤粉炉 烟气含氧 １ ５ ０ ０ ～ １ ７ ０ ０ ￣之间。燃料 中的灰 在这样高 的温度下大 多熔化为液态或 量低于３ ％时 ，由于局部缺氧 ，将会使Ｃ Ｏ 含量急剧增加。 呈软化状态 。由于水冷壁 的吸热 ，从燃烧火焰 中心 向外 ，越接近水冷 （ ４ ） 应用各种运行措施控 制炉内温度水平 。 壁温度越低 。在正常情况下 ，随着温度 的降低 ，灰份将从液态变为软 ３锅炉结焦的清除方法 锅炉 结渣 、积灰 给锅炉 安全 、经济 运行所带来 的危害是显 而易 化状态进而变成 固态 。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时 ，由 于受到冷却而粘结在受热面上 ，形成结渣 ，俗称结焦。 见 的。因此 ，锅炉结渣 、积灰应以预防为主 ，很多专 家学者在这方面 （ ３）锅炉结渣 的其他原 因 作 了大量 的工作并取得 了显著 的效果 。但是 ，无论采取 怎样 的预 防措 ①锅 炉设计 不当及安装 或检修 质量不好 ，结渣 和积灰不仅 与煤 施 ，锅炉在实际运行 中由于各种不定因素的影响 ，导致锅炉结渣 、积 灰性质有关 ，而且 同锅炉设计参数密切相关 ，主要是炉膛热负荷 （ 包 灰 。对于锅炉炉膛结渣 、积灰的清除方法有很多种 。总的来看 ，可分 括炉膛容积热负荷和断面热负荷 ）、煤粉在炉膛 内停 留的时间 、燃烧 为运行时清除和停炉时清除两大类 ： 器结构形式 以及受热面 的布置方式等 。②磨煤机及给粉机故障 、煤粉 （ １ ） 锅 炉运行 时清除渣 （ 灰 ）的方法 ：①水 力除渣 ；②蒸汽 吹 细度 和粒度分布对锅炉结渣有一定影 响，煤粉过细 、过粗均可能引起 灰 ；③水 、汽联合吹灰 ：据有些 电厂经验 ，联合使 用水、汽吹灰效果 ⑤ 加添加剂 ，比如 结渣 。③煤质发热量过高或过低对锅炉结焦也有影响 ，大家知道 ，煤 更佳 ，即水吹灰后接着再用蒸汽吹灰④钢珠除灰 ； 的发热量过低 ，对锅炉 的安全运行危害极大 ，但是对于按设计煤种设 添加除渣剂 。 计 的锅炉来说 ， 要改变发热量高的煤就是优质煤 ，就是好煤 的观念 （ ２ ） 停 炉时清渣 （ 灰 ）的主要方法 ： ① 人工刮铲 ；②碱性水 冲 ④锅 炉负荷情 况 ，连续 高负荷 运行锅炉结 渣 、积 灰随锅 炉负荷 洗 ；③高压水射流清洗 。采用高压水射流清洗锅炉结渣 、积灰 ，效率 及烟 气温度 的增加而 增加 。⑤ 一次风 门与二次 风门调 节不 当锅 炉运 较 高 ，清洗彻 底 ，是
锅炉SCR反应器积灰原因浅析及治理
锅炉SCR反应器积灰原因浅析及治理发布时间：2023-02-02T09:06:12.124Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：林玉超[导读] 介绍SCR脱硝系统原理，详细介绍了我公司反应层积灰情况林玉超内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰 025350摘要：介绍SCR脱硝系统原理，详细介绍了我公司反应层积灰情况，通过分析积灰原因，提出防止催化剂积灰的方案，对恢复脱硝系统反应层面积，减少SCR脱硝还原剂用量，满足超低排放要求有一定指导意义。
关键词：SCR脱硝系统；积灰；焦油；导流板；声波吹灰器 0引言随着环保要求的逐步提升，各电厂为满足NOx的排放要求，已经引入并投用超低排放系统。
克旗公司自备电厂采用SCR选择性催化还原法去除烟气中的NOx。
每台锅炉设两台SCR反应器，布置于锅炉空预器上方；脱硝装置所使用的还原剂是由公司化工区提供的0.2Mpa自产氨气，通过稀释空气稀释后由喷氨格栅喷入脱硝系统入口烟气中，进行反应。
自2015年脱硝系统投运以来，脱硝催化剂积灰情况一直较为严重，约运行2000-5000小时以后，脱硝催化剂层压变大、脱硝出口净烟气浓度分布不均，氨逃逸过大，空预器堵塞情况比较频繁。
对停运锅炉脱硝检查，发现积灰已经达到反应层20%，灰堆面积较大，对环保指标要求影响较大。
1 脱硝系统原理本公司脱硝技术采用选择性催化还原(SCR)技术，SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH3作为还原剂，在320℃～420℃的温度范围内将NOx还原成N2和H2O。
主要反应方程式为： 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2) 公司自产氨气存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气。
酚氨回收装置制备的氨气输送至炉前，通过氨-空气混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风和氨气混和气体进入分配站，由分配站将稀释的氨气喷入氨喷射格栅，在氨喷射格栅下游设有氨-烟气混合器，使稀释的氨气与大流量的烟气充分扰动，从而达到氨-烟气混合均匀之目的。
火电厂锅炉结渣与积灰原因分析及防治措施研究
火电厂锅炉结渣与积灰原因分析及防治措施研究摘要：本文针对火电厂锅炉结渣与积灰问题进行了原因分析和防治措施研究。
通过对燃料质量、燃烧过程和操作的分析，确定了结渣与积灰的主要原因。
针对这些原因，提出了选用合适的燃料、加强锅炉清洗、优化燃烧工艺和加强操作培训等防治措施。
这些措施有助于减少结渣与积灰问题，提高火电厂锅炉的运行效率和安全性。
关键词：火电厂；锅炉；结渣；积灰；燃料质量引言：火电厂锅炉结渣与积灰是影响锅炉运行效率和安全性的重要问题。
结渣会导致热传递效率下降，增加能耗和运行成本；积灰则会影响燃烧稳定性和腐蚀锅炉设备。
目前，相关研究已经对结渣与积灰的原因进行了一定的探索，但仍需要深入研究和提出有效的防治措施。
一、背景介绍1.1火电厂锅炉结渣与积灰的问题火电厂锅炉结渣与积灰是火力发电过程中普遍存在的问题，对锅炉的正常运行和安全性产生不利影响。
结渣是指燃烧过程中燃料中的杂质在锅炉内壁上沉积形成的硬质物质，它会降低锅炉的热传递效率，增加能耗和运行成本。
积灰是指燃烧过程中产生的灰分在锅炉内部沉积的软质颗粒，它会堵塞燃烧器和烟道，影响燃烧稳定性，甚至引发锅炉事故。
因此，有效解决火电厂锅炉结渣与积灰问题对于提高锅炉的运行效率和保障安全非常重要。
1.2相关研究现状目前，针对火电厂锅炉结渣与积灰问题，已经进行了一系列的研究。
研究表明，燃料质量是导致结渣与积灰的重要因素之一。
燃料中的灰分含量高、灰分成分复杂会增加结渣和积灰的倾向。
此外，燃烧过程中的问题也是结渣与积灰的主要原因之一，如不完全燃烧、过量空气、燃烧温度不合适等都会导致结渣与积灰的形成。
此外，操作不当也会加剧结渣与积灰问题，如不合理的运行参数设置、清灰不及时等。
为了解决这些问题，相关研究已经提出了一些防治措施，如选用低灰分燃料、改善燃烧工艺、加强锅炉清洗和操作培训等。
然而，针对不同类型的锅炉和火电厂，仍需要进一步研究和优化具体的防治措施，以提高锅炉的运行效率、降低能耗和保障安全。
垃圾锅炉受热面积灰原因分析
垃圾锅炉受热面积灰原因分析垃圾锅炉是一种将生活垃圾和废弃物进行能源化利用的设备，由于锅炉受热面是垃圾锅炉的核心部件，其灰化情况直接影响锅炉的正常运行。
以下是对垃圾锅炉受热面积灰原因进行的分析。
1.垃圾成分和质量：垃圾的成分和质量是影响垃圾锅炉受热面积灰的主要因素之一、垃圾中含有的可燃物质和灰分含量、含硫量、含氧量以及颗粒大小都会对受热面积灰产生影响。
如果垃圾中的灰分含量和硫分含量过高，容易导致受热面的灰化速度加快，从而降低受热面的使用寿命。
2.锅炉设计和工艺参数：锅炉的设计和工艺参数也会影响锅炉受热面积灰的情况。
例如，如果锅炉的受热面积设计过小或者火焰温度过高，容易导致受热面积灰过重，从而降低锅炉的热效率和使用寿命。
另外，如果锅炉的布风方式和燃烧过程不合理，也会导致受热面积灰过重。
3.清灰系统和清灰工艺：垃圾锅炉的清灰系统和清灰工艺对锅炉受热面积灰也有着重要影响。
如果清灰系统设计不合理或者清灰工艺不完善，容易导致灰尘在受热面上堆积，加速受热面的灰化速度，从而降低锅炉的热效率和使用寿命。
此外，清灰工艺的频率和精度也会直接影响受热面积灰的情况，清灰过程中过于频繁或不彻底的清灰都会影响受热面的正常运行。
4.燃烧工艺和运行管理：垃圾锅炉的燃烧工艺和运行管理也会对受热面积灰产生影响。
如果燃烧工艺稳定性差，燃烧温度控制不好，容易导致受热面积灰过重。
此外，运行管理不科学、操作不规范也会影响锅炉受热面积灰的情况，例如没有按时进行设备维护保养、炉膛清渣不到位等。
在实际操作中，为了减少垃圾锅炉受热面积灰的情况，可以从以下几个方面进行改进：1.优化垃圾分类和前处理：通过优化垃圾分类和前处理工艺，降低垃圾中的灰分含量和硫分含量，减少对受热面积灰的影响。
2.设计合理的受热面积和燃烧工艺参数：在垃圾锅炉的设计中，应根据垃圾成分和特性，合理设计受热面积和燃烧工艺参数，确保受热面积灰的情况符合要求。
3.完善清灰系统和清灰工艺：改进清灰系统的设计，提高清灰工艺的精度和频率，确保受热面上灰尘的及时清除，减少受热面积灰的发生。
垃圾锅炉水力清灰方案
垃圾锅炉水力清灰方案垃圾锅炉的水力清灰方案主要包括定期排污清灰和循环清灰两部分。
通过采用水力清灰方案可以有效清除锅炉内部的积灰，保证其正常运行。
首先，定期排污清灰是指锅炉内部定期清除灰渣和污水。
在运行过程中，锅炉会产生大量的废弃物和污水，长时间的积累会影响锅炉的热交换性能和安全运行。
因此，需要定期将废弃物和污水排出。
在锅炉上设置一定的排污装置，定期开启排污阀门，将废弃物和污水排出，保持锅炉内部的清洁。
其次，循环清灰是指利用循环水清除锅炉内部的灰渣。
锅炉内部会有大量的灰渣堆积，长时间使用会影响其传热效率和燃烧效果。
通过循环水清洗可以将灰渣有效地冲刷掉。
具体操作可采用逆流冲洗法，即将循环水反方向输送至锅炉内部，利用水流将灰渣冲刷掉。
此外，还可以添加一定的清洗剂，提高清洗效果。
在实施水力清灰方案时，需要注意以下几点：1. 根据锅炉的使用情况和清灰周期，制定合理的清灰计划。
建议定期进行清灰，避免灰渣在锅炉内部过长时间的堆积。
2. 使用合适的排污装置和排污阀门，确保灰渣和污水能够顺利排出。
要定期检查排污装置的密封性和阀门的通畅性，确保其正常运行。
3. 进行循环清洗时，要根据锅炉的需要合理调节循环水的流量和速度，保证冲洗效果。
同时，要选用合适的清洗剂，确保清洗效果和安全使用。
4. 在清灰过程中，要注意保护锅炉的内部结构和设备，避免过度冲洗或使用不当造成损坏。
5. 清灰后，要及时检查锅炉的运行情况，确保其正常工作。
若发现异常情况，要及时进行维修和调整。
总之，水力清灰方案是垃圾锅炉进行定期维护的重要措施之一。
通过定期排污清灰和循环清洗，可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在实施清灰方案时，需要根据锅炉的具体情况和要求制定相应的计划，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
同时，还要注重对锅炉的日常维护和检修，提高其整体运行效率。
锅炉结渣-积灰现象产生的原因及相关对策
浅谈锅炉结渣\积灰现象产生的原因及相关对策摘要：锅炉结渣、积灰是锅炉运行过程中较易出现的现象，这种现象增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
本文分析了锅炉结渣、积灰现象产生的原因，并提出了相关解决对策。
关键词：锅炉结渣积灰原因对策中图分类号：u261.1 文献标识码：a 文章编号：锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰对锅炉正常工作会产生较多不利影响，严重的还会造成锅炉爆炸，危及操作人员的生命安全。
一、锅炉结渣产生的原因及相关对策（一）锅炉结渣产生的原因1、主要原因。
煤粉炉燃烧火焰中心温度大概在1500～1800℃左右，燃料中的灰粒在这样高的温度下大多融化为液态或呈软化状态。
由于水冷壁的吸热，燃烧火焰中心向外越接近水冷壁温度就越低，随着温度的降低，灰粒将从液态变为软化状态进而变成固态。
如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，就会受到冷却而粘结在受热面壁上，从而形成结渣，也称为结焦。
2、次要原因。
（1）燃烧过程中空气供应量不足。
煤灰是多成分的复杂化合物,同一煤种的灰渣在不同的烟气或气体介质中，化学成分会发生变化，灰熔点也随着成分的改变而改变。
（2）一次风门与二次风门调节不当。
锅炉运行的配风方式也是影响结渣或积灰的因素。
（3）磨煤机及给粉机故障。
煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。
（4）锅炉高负荷连续运行。
锅炉结渣随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。
（5）炉设计不当及安装或检修质量不好。
结渣不仅与煤灰性质有关，而且同锅炉设计参数密切相关，主要是炉膛热负荷、煤粉在炉膛内逗留的时间、燃烧器结构形式以及受热面的布置等。
（6）煤质发热量过高或过低。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策因为锅炉壁温度较低，使用垃圾焚烧发电燃烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦，从而对寿命和使用效率造成影响，结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至垃圾发电厂锅炉被迫停炉清焦，本文就垃圾发电厂余热锅炉结焦原因展开分析并提出整改措施以保证安全稳定的生产。
生活垃圾焚烧发电是解决污染提高垃圾高效利用的有效途径，既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧余热获电能是一项一举几得的技术措施得到了广泛应用。
但结焦问题的存在，对垃圾发电厂锅炉长周期运行带来不良影响，锅炉结焦的不均匀导致热偏差造成对锅炉的各种不良影响，无论结焦发生在水冷壁处或是燃烧器喷口处都会对锅炉空气动力造成破坏，甚至引起锅炉灭火，因此对锅炉结焦原因展开分析应提出解决方案至关重要。
1、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因余热锅炉结焦困扰垃圾发电厂生产运营的一大问题，结焦会产生较多严重问题，结焦在不同的位置会造成不同的影响，比如竖直烟道会导致烟道变窄，出口负压增大，引起风机电耗增加，排烟温度升高导致停炉;结焦块掉落可能卡在下渣口或者卡住捞渣机影响正常排渣;结焦在内侧墙及前后拱会影响堆料铺料乃至出现偏料影响燃烧。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因主要有：烟道受热面清灰问题、锅炉配风影响、炉膛温度不合理问题、燃烧不合理等。
锅炉内高温熔化后的灰接触到了受热面并粘附之上，长久以来形成了积灰最终形成结焦出现恶性循环严重影响生产。
1.1炉膛温度不合理造成结焦垃圾焚烧过程中为了确保彻底分解有害物质，因此焚烧温度大多在1000℃以上，垃圾焚烧所产生的飞灰在火焰高温影响下熔融软化产生结焦，因此过高的不合理炉膛温度是造成结焦的重要原因之一。
锅炉运行中因为对温度测点控制准确性存在偏差，导致实际温度和测得温度之间存在较大偏差，极端情况下实际运行温度可能超过100℃甚至200℃，但温测点可能只相差50℃，季节变化也会造成炉膛局部温度偏高，导致结焦出现。
垃圾焚烧锅炉积灰危害及处理
垃圾焚烧锅炉积灰危害及处理发布时间：2021-03-11T09:45:31.833Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：林益魁[导读] 摘要：随着人们的生活水平提高，产生的生活垃圾也越来越多，因此垃圾处理问题成为社会主义建设过程中的重要问题。
东莞粤丰环保电力有限公司广东东莞 523000摘要：随着人们的生活水平提高，产生的生活垃圾也越来越多，因此垃圾处理问题成为社会主义建设过程中的重要问题。
近些年，生活垃圾的处理方式多为无害化焚烧处理，通过垃圾焚烧产生的热量回收用来发电，从而实现垃圾的再利用。
这种方式不仅能够使垃圾得到有效处理，还能够节约大量的煤炭能源等矿物资源，同时减少不可再生能源利用中产生的各种废弃物，保护了生态环境。
然而，生活垃圾的焚烧过程较为复杂，需要解决由于垃圾中水分和灰尘含量过多而造成的发电效率降低问题，从而更好地提高生活垃圾的回收利用率。
关键词：积灰危害；吹灰方式；经济性对比一、锅炉积灰的定义锅炉积灰在生活垃圾焚烧处理过程中经常见到，指垃圾燃烧过程中灰尘在受热面上聚集，在锅炉的烟道受热面发生频率最高。
锅炉积灰根据不同的积灰范围和强度可以进行划分，根据范围可以分为高温和低温沉积灰，根据积灰强度可以分为松散性积灰和粘结性积灰。
不同的积灰类型处理方式也不同，也是影响垃圾焚烧处理有效性的重要因素。
通过对积灰形成和抑制方式进行探讨和处理，能够更加有效地提高垃圾焚烧炉对生活垃圾的处理效率。
二、积灰对垃圾焚烧锅炉的影响本文以南通万达生产的型号SLC600-3.82/450/130垃圾焚烧余热锅炉为例，对垃圾焚烧炉的生活垃圾处理方式进行研究。
自从投入使用以来，该焚烧炉一直在炉膛结焦和受热面积灰上面出现问题，极大地影响了垃圾处理的效率。
随着城市居民产生生活垃圾的量越来越大，焚烧炉遇到的垃圾处理问题变得越来越突出，严重影响了公司对生活垃圾的处理效率。
根据以往垃圾焚烧炉的使用经验表明，锅炉的排烟温度同锅炉的热效率成反比，炉膛烟温又是形成积灰和结焦最重要的因素之一，同时对锅炉受热面造成影响，对锅炉造成了腐蚀，从而为垃圾处理公司带来重要的经济损失。
浅谈燃煤锅炉积灰结焦原因及防止方法
浅谈燃煤锅炉积灰结焦原因及防止方法摘要：针对燃煤链条锅炉，通过多年实践归纳出锅炉发生积灰结焦的几个主要因素：锅炉设备本身存在一些缺陷；锅炉运行中的不规范或不当操作；煤质问题，也是锅炉积灰结焦的重要原因。
在此介绍了防止锅炉积灰结焦的几种方法。
供同行借鉴。
关键词：燃煤锅炉；积灰结焦；原因；防止；方法引言由于煤炭市场原因，锅炉多掺烧印尼煤。
自掺烧印尼煤，主要存在如下问题：多次在水冷壁、燃烧器、过再热器附近等处出现严重结渣；导致炉膛出口两侧烟温偏差较大，过热器、再热器管壁温度超温严重；过、再热器减温水量大，空预器入口烟温高，燃烧器喷口烧坏或变形。
这些问题的存在严重影响锅炉的安全经济运行。
针对上述问题，本文主要从运行调整入手对一期锅炉结焦原因进行剖析，并提出针对性对策。
1积灰结焦表现的现象在锅炉实际运行特别是大负荷运行工况中，可以通过观察一些现象来判断是否产生了积灰结焦。
在锅炉的运行过程中，如果发生了积灰结焦问题，常出现以下现象：（1）锅炉炉膛温度比正常运行时偏高；（2）炉膛火床火焰呈暗红色或橙红色，而且火焰比较短；（3）蒸汽锅炉的压力、温度降低，其出力逐步下降或迅速下降；（4）锅炉的引风机负荷比正常运行状态下逐渐增大；（5）省煤器和空气预热器出口负压逐渐增大或在数小时内迅速增大；（6）观察炉膛上部烟道出口处的水冷壁管壁表面有粘在上面较厚的积灰结焦，炉膛烟道出口严重堵塞等。
2结焦的原因分析1）掺烧印尼煤煤种：印尼煤灰熔点变形温度（ST）大部分分布在1110~1190℃之间，而且变形温度与融化温度差值在20~30℃，属于易结焦煤种。
2）锅炉改造导致燃烧区域的变化：锅炉燃烧器进行低氮改造，最低燃烧器下移，但在原有燃尽风上方增加四层SOFA风，取消B、C、D层左右两面侧墙各8根吹灰器。
3）锅炉氧量的影响：氧量不足使得煤粉燃烧不完全生成CO，形成还原性气氛，CO等还原性气体与煤灰接触时，会将煤灰中具有高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO，FeO又在煤灰中CaO的助熔作用下，进一步与煤矿灰中具有高熔点Al2O3生成低熔点的共熔混合物CaO.FeO+CaO.Al2O3，它们的熔化温度仅有1000-1200℃，结焦几率增大。
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浅谈垃圾焚烧炉受热面积灰及对策-----陈高飞关键词：垃圾炉受热面过热器积灰预防措施1、引言常州绿色动力环保热电有限公司垃圾锅炉为绿色动力环境工程有限公司自主研发的三驱动机械炉排炉，日处理1050t/d，配套三套余热锅炉WGZ27.8-400℃/4MPa，一期工程于2006年动工建设，于2008年4月份进入商业运行；二期工程于2009年动工建设，2010年投入正常运行。
余热锅炉采用四烟道立式布置，对流受热面积灰表现明显，最初受热面积灰被迫停炉次数较多，严重困扰了锅炉的正常运行调整和连续运行时间，大大增加了运行费用和设备因启停造成的损耗。
运行时间最初为1个月左右，经过多方面的改造、控制和调整，现在已得到了有效控制，连续运行时间可以保证3个月以上，余热锅炉利用效率大为提高，单炉日垃圾处理350t以上，负荷率为105%，吨位垃圾产汽达到 1.8以上。
下面，就针对常州绿色动力积灰浅谈自己的见解。
2、改造前积灰部位分析图一对流管束运行一个月后积灰图二高温过热器运行50天后积灰图一：对流管束入口积灰情况：①对流管束结构：对流管束布置于三烟道内，Ⅲ级过热器的前面。
蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。
蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。
共分上下两级，各50组，共100组，每组4根组成。
管道规格为：￠42*4.5，每组之间的管壁距离为70.5mm，节距为114mm，其中布置有24根吊挂管。
②锅炉连续运行20天左右，锅炉负荷维持在23～32T/H，对流管束入口烟温从450℃升至720℃，且三烟道入出口负压测点压差不断增大，烟气通流面积减少，被迫降低锅炉负荷，以至难以维持正常运行被迫停炉。
③停炉后检查积灰部位：三烟道对流管束入口处管子与管子之间间隙几乎被全部堵死，锅炉运行后期因积灰换热效果较差，烟温偏高，至积灰成熔融状且较硬的灰块，受烟气冲刷的影响表面管子挂有成（钟乳岩）状的挂焦。
图二：高温过热器出口与中温过热器接口部位积灰：①由于管组中间部位脉冲吹灰器难以形成有效的冲击，加上管束节距偏小，首先在高温段中部堵塞，形成一个堆积平台。
②上部挂灰到一定程度时受重力影响落在管组表面逐渐堆积，其次，吹灰器只是吹扫管束表面。
吹下来后也层层叠加，在接口部位堆积成山丘模样，更加重了烟气通流面积的减少。
3、积灰对垃圾炉的危害①使炉内传热变差，加剧了结渣过程。
受热面结渣后，由于灰渣层导热系数小，表面温度急剧上升，高温烟气贴近灰渣层表面时不能充分冷却，进一步加剧了结渣过程。
严重时会造成管壁温度过高使管壁超温，缩短管子的使用寿命，甚至失效爆管。
烟道水冷壁积灰、结渣严重时，因换热效果差，还会使蒸发量减少。
②炉膛内结渣或积灰时，炉膛出口烟温将升高，引起蒸汽温度偏高或热偏差增大。
③对流换热面积灰、结渣较多时，多数并发高温腐蚀。
发生高温腐蚀的内在原因是垃圾中的含硫量和含氯量，而外部原因是由于水冷壁管处于高温烟气的环境中，壁面邻近的区域中形成还原性气氛，使灰熔融性温度降低，加剧结渣过程，并使管子表面产生高温腐蚀。
不但积灰粘附管壁造成腐蚀，垃圾燃烧后的高温烟气也会给管束造成腐蚀，一般在燃烧区域较高段腐蚀较为严重。
④锅炉效率降低。
受热面积灰、结渣后，各段受热面出烟温相应提高，使排烟损失增大。
炉内水冷壁结渣时。
还有可能引起炉膛出口处的受热面结渣，致使锅炉不能满负荷运行，甚至被迫停炉。
⑤结渣严重时，大块渣落下可能会砸坏炉底水冷壁或阻塞排渣口。
⑥在传热减弱的情况下，为维持锅炉出力需消耗更多燃料，使引、送风机负荷增加，引起电耗增加。
并且由于通风设备的容量有限，加之结渣时易发生烟气通道阻塞，可能会造成引风量不足，燃烧不完全，co浓度大，一些可燃物被带到对流受热面，在烟道角落堆积起来继续燃烧，即发生所谓“烟道再燃烧”现象。
其后果极具破坏性。
⑦烟道对流换热面积灰严重时，通风阻力增大，在管束区域形成烟气走廊，局部烟气流速过快，对管束造成冲刷和磨损，严重时引起爆管事故，增加对设备的危害和检修运行成本。
总之，锅炉尾部受热面的积灰会引起很多问题,主要有经济性和安全性两个方面,积灰可以降低炉内受热面传热能力,增加传热阻力,降低锅炉经济性;在高温烟气作用下,积灰会与管壁发生复杂的化学反应,形成高温腐蚀;使锅炉连续运行周期缩短;积灰清除困难,增加工人劳动强度。
3、垃圾锅炉积灰的因素炉管壁面的积灰、结渣是一种普遍现象，在炉膛内火焰中心处的温度高，燃料中的灰分大多呈熔化状态，而在炉管壁附近的烟温则较低，一般在接触受热面时已凝固，沉积在壁面上成疏松状，就形成积灰：如果烟气中的灰粒在接触壁面时仍呈熔化状态或粘性状态，则粘附在炉管壁上形成紧密的灰渣层，就形成了结渣。
结渣主要由烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在炉墙、水冷墙或熔融的沉淀物形式出现在辐射受热面上。
积灰主要因素有：①烟气携带灰份：城乡接合统筹收集的垃圾中水分、灰分较大，其中水分为25%～50%,灰分为15%～30%，同时还富含有大量生物质，生物质中碱金属含量较高，此外有塑料、橡胶等有机制品。
这给垃圾焚烧带来了极大的困难。
焚烧炉一次风量越大、一次风压越高、炉膛负压越大，那么烟气携带飞灰就越多。
负荷越高，烟气量也就越大，所携带的灰分也就越多。
炉排翻动频率越高，烟气扬析所带的灰分也就越大。
高温炉渣落入水冷出渣机中的瞬间会产生大量的水蒸气，这时炉内会产生极大的正压，为保持炉内负压，引风机就会开大，烟气所携带的灰分也就变大。
给推料器平台与干燥炉排之间的落差，各级炉排相互间的落差，垃圾中的细灰在燃烧过程中，经过这两个“落差”时，都会被风烟带走，设计的落差越大，带走飞灰的可能性越大。
②焚烧锅炉积灰结渣由许多复杂的因素引起，如炉内空气动力场、炉型、燃烧器布置方式及结构特性，垃圾的尺寸等都将影响炉内结焦状况。
保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，合理而良好的炉内空气动力工况是防止锅炉内结渣的前提。
一般来说，过热器管道的节距一般需大于150mm，运行过程当中二次风需长期保证运行，减少扬析损失和在烟道灰粒沉积。
锅炉对流换热面结构一般立式布置于卧式烟道中等等能减少烟道积灰的程度。
5、积灰成分分析图三：管壁下部积灰块图四：管束积灰块垃圾烟气飞灰中的碱金属元素比较高。
而水溶性的碱金属化合物在高温区中会发生气化，气化的碱金属化合物与挥发性氯结合形成了碱金属氯化物。
当烟气中有足够的硫存在时，大部分碱金属氯化物会和硫化物发生反应生成硫酸盐。
对于炉内高温受热面的积灰来说，硫酸钠与硫酸钙或钠，钙与硫酸盐的共晶体是形成粘性灰沉积的基本物（图四）。
硫酸钠的熔点(888oC)低于硫酸钾(1027oC)，因此在碱金属化合物型积灰的形成过程中，起主要作用的是Na2SO4，它常构成灰沉积物中的液相成分。
凝结后的Na2SO4吸收烟气中的SO3，并与受热面上及沉积物中的Fe2O3进一步反应，生成碱金属复合硫酸盐（图三），如Na3Fe(SO4)3。
其熔点很低，只有600oC左右，而高温对流受热面的壁温可达650oC～700oC左右，因此生成的碱金属复合硫酸盐可处于熔融态，并作为一种粘性基覆盖在管道表面上。
这是管道表面上形成的积灰的初始原因。
形成后的表面具有粘性，能进一步捕捉飞灰。
气化的碱金属成分在凝结过程中，颗粒间的接触面积增大，有时候伴随着液相的存在，从而也为飞灰间的快速烧结提供了条件。
同时由于尾部烟道受热面管束设计间隙较小，管束阻力会不断地迅速增长，直到烟道完全堵塞，被迫停炉。
6、积灰的形成机理积灰过程主要是灰分在燃烧过程中形态变化和输送作用的结果。
灰粒沉积于管壁上，逐渐粘结，熔融硬化。
初始阶段主要是沉积为主，尤其是管壁粗糙沉积速度更快。
影响灰粒沉积的因素主要有四个方面:热迁移、惯性撞击、凝结、化学反应。
这也可以分为与固体颗粒有关的因素(热迁移和惯性撞击)以及与气体有关的因素(凝结和化学反应) 。
灰粒在管壁上沉积可以分为两个不同的过程。
一个为初始沉积层的形成过程。
初始沉积层由挥发性灰组分在受热面的壁面上冷凝和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成。
初始沉积层中的碱金属类和碱土金属类硫酸盐含量较高,并与管壁金属反应生成低熔点化合物,强化了微小颗粒与壁面的粘接。
另一个是较大灰粒在惯性力作用下撞击到管壁的初始沉积层上,被具有粘性的初始沉积层捕获,并使积灰层厚度迅速增加的过程。
灰粒沉积于管壁后，受高温烟气冲刷和反应，烟气中的灰粒越来越多的粘附于积灰表面，因为垃圾中的灰份熔点较低，烟气达到600℃以上时就会在软化粘结，随着表面越粘越多，积灰也会越来越严重，就像滚雪球一样。
只要积灰沉积扩大，锅炉运行周期也就会很快缩短。
7、预防积灰及延时积灰的措施垃圾焚烧炉积灰一直是我国垃圾电厂的通病，要完全杜绝是无法实现的，只有采取有效措施抑制积灰的形成，针对我公司的结构特点，采取了以下措施：①因我公司对流管束布置较多，管距偏小，2008年进行了对流管束改造，取消部分对流管束，改造后对流管束管间距由70.5mm增加至184.5mm。
烟气流速明显增大，通风阻力大为减少，对流管束进口烟气压力与省煤器进口烟气压力差由原来100pa左右降至50pa左右。
锅炉出口负压由原来的-1000多帕降至现在的-400～-500帕，低于设计值，确保了焚烧炉正常的炉膛负压。
②加强炉温控制在850-1000℃范围内，炉内温度是影响积灰最重要的因素。
降低温度是防止积灰最有效的手段，但是，炉内温度降低势必影响炉内稳定燃烧，在这里重要的是要找出一个温度平衡点，在这个温度及其分布下，炉内燃烧稳定，而又不发生严重积灰。
控制好炉内温度水平。
③加强燃烧调整，合理控制一二次风量与垃圾量配比，减少烟气飞灰带出。
主要对干燥段一次风电气变频控制在30Hz以内，燃烧段一次风电气变频控制在40Hz以内，降低烟气流速。
根据送风的恒定及时调整推料速度及炉排速度，并控制好料层厚度，确保床体平整、无生料、炉温稳定。
对流管束进口烟温控制在600℃范围以内。
④通过的运行来看，锅炉在运行了一个月后，水平烟道受热面上就开始有了积灰，吹灰器不容易吹下来，这时打开尾部烟道人孔，伸入一根长的钢管，利用压缩空气可以有效地吹掉管壁上的积灰。
而且将在线清灰做为定期工作，由专人监督每隔两天或者三天进行一次。
在没有人工清灰前，我们锅炉的运行周期是50天左右，而增加了捣灰平台进行人工清灰，现在运行周期可到70天，最长的时候到了80天。
⑤加强激波吹灰：吹灰由原来的每班一次增加至每班两次。
对重点过热器及对流管束区域每班吹灰五次。
⑥通过以上措施还没用彻底解决公司积灰的根本状况，于2009年初对高温过热器段进行了蒸汽吹灰技改，技改如图所示：⑴在过热器烟道对流管束出口和高过入口处拆除原设计安装的1、2两台脉冲（激波）吹灰器。