塑料成型工艺学课件第十章浇铸
合集下载
塑料铸塑成型
（三）浇铸
控制浇注液体原料的质量 控制原料进入铸型时的方向
3.几种主要的铸塑成型
3.4流延浇铸
流延浇铸的生产过程是将热塑性或 热固性塑料配成一定粘度的溶液， 然后以一定的速度流布在连续回转 的基材上，通过加热以脱掉溶剂并 进而使塑料固化。
流延浇铸成型工艺基本上可分为三个部分：
塑料的铸塑成型
目录
铸塑成型的定义与分类 铸塑成型的工艺与特点 3 几种主要的铸塑成型 总结与讨论
4
1.铸塑成型的定义与分类
铸塑成型的定义：
将已准备好的浇铸原料(通常是单体、初步聚合或缩聚 的预聚体、或聚合物与单体的溶液等)注入模具中使其固化 (完成聚合或缩聚反应)，从而得到与模具型腔相似的制品。
3.几种主要的铸塑成型
3.3.2离心浇铸成型的模具
模具通常是用一般碳钢制成，有利于旋转时较少的动能 消耗。根据制品的形状和尺寸要求可采用水平式或立式离心 铸塑。
3.几种主要的铸塑成型
3.3.3离心浇铸成型的工艺过程
（一）铸型转速的选择
4号高温润滑脂5份，汽油85份
石蜡10份，汽油或松节油90份 聚苯乙烯10份，甲苯100份 过氯乙烯清漆10份，香蕉水65份 聚乙烯醇5份，乙醇35份，水60份 虫胶漆片15份，乙醇85份 有机硅橡胶10份，甲苯100份
不超过120℃
不超过60℃ 不超过120℃ 不超过120℃ 不超过120℃ 不超过80℃ 适用于高温硬化
嵌件的预处理：
干燥
原因：嵌件一般带 有水分，不干燥会 使制品产生气泡
表面湿润
原因：嵌件与树脂 粘合不牢/夹带气 泡。
表面涂层
原因：有的嵌件对 树脂硬化有阻碍作 用。
《塑料成型工艺学》PPT课件
(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
塑料成型工艺学课件第十章浇铸
浇铸液的配制和处理
按一定的配方将单体或预聚体等与引发剂或固 化剂、促进剂及其他助剂(如色料、稳定剂等)配 制成混合物。要求
1)使各组分完全混合均匀； 2)排除料液中的空气和挥发物； 3)控制好固化剂、催化剂等的加入温度。
配制好的浇铸原料，经过滤除去机械杂物和抽
真空成常压下放置脱泡后即可浇铸。
返回
Thank you 感谢聆听
浇铸及固化
ƀ将经处理过的浇铸液用人工或机械的方法注入模 具。注意不要使空气卷人，必要时还须进行排除气泡的操作。
ƀ使原料在模中完成聚合反应或固化反应而硬化成
为制品。
在较高温度的烘房中进行。 升温要逐步进行。 初期的温度一般较低；而在后期则较高。 升温过速，台使制品出现大量气泡或制品收缩不均匀，产生内应力。 硬化的温度和时间随塑料的种类、配方及制品的厚度而异。 通常硬化是在常压或在接触压力下进行的。
流延铸塑的特点
❖流延铸塑薄膜的宽度取决于不锈钢带的宽度，薄膜的 长度则可连续。 ❖薄膜的厚度取决于溶液浓度、钢带回转速度、胶液的 流布速度及次数等。 ❖流延法得到的薄膜薄而均匀，最薄可达0.05～01mm， 透明度高，内应力小，较挤出或吹塑薄膜更多地用在光 学性能要求高的场合，如电影胶片，安全玻璃的中间夹 层等。 ❖其缺点是生产速度慢，设备昂贵，生产过程较复杂， 热量及溶剂消耗量大，要考虑溶剂的回收及安全等问题， 制品的成本较高，且制品强度又较低。
近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩 不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力； 经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显 高于成型物料的熔点或流动温度。
静态浇注工艺过程
➢模具准备 ➢浇铸液的配制和处理 ➢浇铸及固化 ➢制品脱模及后处理
模具准备
知识点十一 浇铸成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
1.2 静态浇铸成型模具
➢ 静态浇铸的制品设计和模具设计，在总的要求上和其他成 型是相同的。
➢ 静态浇铸模具的特点是：由于过程多在较低的压力下进行， 因此对模具材料的强度要求都不高，只要模具能承受聚合 温度；设计型腔要考虑到较大的制品的收缩量。
➢ 常用的制模材料有铸铁、钢、铝合金、型砂、硅橡胶、塑 料、玻璃、水泥和石膏等。选用时需视塑料品种，制品要 求及所需数量而定。当小批量生产时，可选用石膏模，当 大批量生产时用金属模。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
1.3 浇铸工艺
浇铸工艺过程可分为模具的准备、原料的配制和浇铸、固化 等几个步骤。 （1）模具的准备 （2）浇铸原料的配制
① 配方 生产模具用的环氧树脂配方及性能 见表1
② 配制 （3）浇铸及固化
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
配方 生产模具用的环氧树脂配方及性能见表1： 表1 配制的脱模剂的种类、配方及使用温度范围
2.4 嵌铸常见的质量问题及解决方法
（1）制品出现气泡。在嵌铸中嵌件由于干燥不够，常出现 气泡，应控制嵌件的水分。 （2）塑料与嵌件黏结不牢。应将嵌件表面进行相应处理， 提高塑料与嵌件的黏结性。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3 离心浇铸
离心浇铸 是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法，
将原料加入到高速旋转的模具中，在离心力的作用下，使原 料充满模具，而后使之硬化定型为制品。
3.1 离心浇铸成型用原材料
离心铸塑所用塑料，通常都是熔融粘度较小，熔体热稳定性 较好的热塑性塑料。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3.2 离心浇铸成型模具
1.2 静态浇铸成型模具
➢ 静态浇铸的制品设计和模具设计，在总的要求上和其他成 型是相同的。
➢ 静态浇铸模具的特点是：由于过程多在较低的压力下进行， 因此对模具材料的强度要求都不高，只要模具能承受聚合 温度；设计型腔要考虑到较大的制品的收缩量。
➢ 常用的制模材料有铸铁、钢、铝合金、型砂、硅橡胶、塑 料、玻璃、水泥和石膏等。选用时需视塑料品种，制品要 求及所需数量而定。当小批量生产时，可选用石膏模，当 大批量生产时用金属模。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
1.3 浇铸工艺
浇铸工艺过程可分为模具的准备、原料的配制和浇铸、固化 等几个步骤。 （1）模具的准备 （2）浇铸原料的配制
① 配方 生产模具用的环氧树脂配方及性能 见表1
② 配制 （3）浇铸及固化
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
配方 生产模具用的环氧树脂配方及性能见表1： 表1 配制的脱模剂的种类、配方及使用温度范围
2.4 嵌铸常见的质量问题及解决方法
（1）制品出现气泡。在嵌铸中嵌件由于干燥不够，常出现 气泡，应控制嵌件的水分。 （2）塑料与嵌件黏结不牢。应将嵌件表面进行相应处理， 提高塑料与嵌件的黏结性。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3 离心浇铸
离心浇铸 是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法，
将原料加入到高速旋转的模具中，在离心力的作用下，使原 料充满模具，而后使之硬化定型为制品。
3.1 离心浇铸成型用原材料
离心铸塑所用塑料，通常都是熔融粘度较小，熔体热稳定性 较好的热塑性塑料。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3.2 离心浇铸成型模具
塑料成型工艺概述PPT课件( 16页)
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
二、注射成型
1. 原理：经过干燥的塑胶材料，由注塑机的 下料口通过螺杆的旋转或推动传动，进入 塑化料管中，经过吸收外部的电热及螺杆 的剪切热后而形成具有一定密度的融熔塑 料。此后在螺杆的推动下，经由喷嘴从模 具的流道注入模具型腔，从而形成所想要 得到的固定形状的产品。（这样的一种加 工原理的塑料成型方法）
3. 注塑成型的工艺参数
压力：（来源于油泵）注射压力、保压（补料、防 返流压力）、背压压力、锁模压力、锁模低压保 护压力、顶针压力。
速度：有相应的压力就有相应的速度，只是有部分 的实际表现出来的不一样，如保压压力。
温度：干燥温度、机器油温、料管温度、模温、热 流道的温度、机器电控箱的温度。
时间：射出时间、保压时间、关模时间、开模时间、 加料时间、松退时间、低压保护时间、螺杆冷保 护时间。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
二、注射成型
1. 原理：经过干燥的塑胶材料，由注塑机的 下料口通过螺杆的旋转或推动传动，进入 塑化料管中，经过吸收外部的电热及螺杆 的剪切热后而形成具有一定密度的融熔塑 料。此后在螺杆的推动下，经由喷嘴从模 具的流道注入模具型腔，从而形成所想要 得到的固定形状的产品。（这样的一种加 工原理的塑料成型方法）
3. 注塑成型的工艺参数
压力：（来源于油泵）注射压力、保压（补料、防 返流压力）、背压压力、锁模压力、锁模低压保 护压力、顶针压力。
速度：有相应的压力就有相应的速度，只是有部分 的实际表现出来的不一样，如保压压力。
温度：干燥温度、机器油温、料管温度、模温、热 流道的温度、机器电控箱的温度。
时间：射出时间、保压时间、关模时间、开模时间、 加料时间、松退时间、低压保护时间、螺杆冷保 护时间。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
塑料成型理论ppt课件
高压时生成小而 不规则的球晶
精品
22
结晶型塑料在注射成形时特点
❖ 结晶型塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化的状 态。由于结晶熔解需要热量，结晶型塑料达到成形温度要 比无定形塑料达到成形温度需要更多的热量
❖ 塑料制品在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出 更多的热量，因此结晶型塑料制品在模具内冷却时需要较 长的冷却时间
影响取向的因素
❖ 提高加工温度会使聚合物分子松弛时间加长，有助于产生 解除取向效应
❖ 无定形塑料的松松弛弛时时间间：比结晶型塑料的要长（ ），因此 结晶型塑料容易无使定形取塑向料冻聚合结物，分其子的取松向弛度时间高是于无定形塑料
从熔体加工温度降至熔体玻璃化温度
所经历的时间，而结晶型塑料聚合物
❖ 模温低，熔体冷分却子的速松度弛加时间快是，从则熔体冻加结工取温度向降效应提高，解除
精品
31
聚合物的降解
❖ 聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解 ❖ 降解难以完全避免，大多是有害的
轻度降解 聚合物变色
分解出低分子物 质，制品出现气 泡和流纹等缺陷
严重降解使聚合 物焦化变黑、然
后分解
❖ 在加工过程中，热降解是最主要的，主要是因为聚合物在 高温下受热时间过长，或者加热温度过高
精品
12
压力的影响
❖ 在压力作用下，塑料熔体因受到压缩而体积减小，分子间 作用力的增加致使粘度也随之增大
❖ 由于塑料熔体的压缩率不同，故不同熔体的粘度对压力的 敏感性也不相同
1－PMMA 2－PP 3－LDPE 4－PA66 5－POM
例如： 当压力从 13.8MPa升 高到 17.3MPa时，高 密度聚乙烯 HDPE和 聚丙烯PP的粘度要 增加 4~7 倍，而聚苯 乙烯PS的粘度甚至于 可增加100倍
精品
22
结晶型塑料在注射成形时特点
❖ 结晶型塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化的状 态。由于结晶熔解需要热量，结晶型塑料达到成形温度要 比无定形塑料达到成形温度需要更多的热量
❖ 塑料制品在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出 更多的热量，因此结晶型塑料制品在模具内冷却时需要较 长的冷却时间
影响取向的因素
❖ 提高加工温度会使聚合物分子松弛时间加长，有助于产生 解除取向效应
❖ 无定形塑料的松松弛弛时时间间：比结晶型塑料的要长（ ），因此 结晶型塑料容易无使定形取塑向料冻聚合结物，分其子的取松向弛度时间高是于无定形塑料
从熔体加工温度降至熔体玻璃化温度
所经历的时间，而结晶型塑料聚合物
❖ 模温低，熔体冷分却子的速松度弛加时间快是，从则熔体冻加结工取温度向降效应提高，解除
精品
31
聚合物的降解
❖ 聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解 ❖ 降解难以完全避免，大多是有害的
轻度降解 聚合物变色
分解出低分子物 质，制品出现气 泡和流纹等缺陷
严重降解使聚合 物焦化变黑、然
后分解
❖ 在加工过程中，热降解是最主要的，主要是因为聚合物在 高温下受热时间过长，或者加热温度过高
精品
12
压力的影响
❖ 在压力作用下，塑料熔体因受到压缩而体积减小，分子间 作用力的增加致使粘度也随之增大
❖ 由于塑料熔体的压缩率不同，故不同熔体的粘度对压力的 敏感性也不相同
1－PMMA 2－PP 3－LDPE 4－PA66 5－POM
例如： 当压力从 13.8MPa升 高到 17.3MPa时，高 密度聚乙烯 HDPE和 聚丙烯PP的粘度要 增加 4~7 倍，而聚苯 乙烯PS的粘度甚至于 可增加100倍
塑料成型工艺学精品
第一章绪论内容简介1、塑料发展历史；2、塑料的应用；3、塑料成型加工的方法；4、本课程学习要求。
本章重点1.1 塑料制品生产的组成一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。
二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
成型的种类很多，如各种模塑、层压以及压延等。
其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
后三种过程有时统称为二次加工或后加工。
对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
在成型方法中，有压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、热成型等三十多种塑料成型方法。
1.2 塑料制品的应用一、塑料发展的历史塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。
塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。
此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。
50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。
通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。
至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
二、塑料制品应用的主要领域1、农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。
塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
塑料浇铸成型方法
塑料浇铸成型方法塑料制品在我们生活中随处可见，从日常生活用品到工业零部件，都广泛采用塑料材料制成。
而塑料制品的生产过程中，塑料浇铸成型方法是一种常用且有效的技术手段。
本文将介绍塑料浇铸成型的原理、流程和应用。
塑料浇铸成型原理塑料浇铸成型是指将预先加热融化的塑料材料倒入模具中，经过凝固后即可获得所需形状的制品。
其原理主要包括以下几个步骤：1.加热融化：将塑料颗粒或粉末置于加热设备中，加热至融化状态，形成可流动的熔体。
2.注射压力：利用注射机将熔化的塑料材料注入模具中，并施加一定的压力以确保填充模具的完整性。
3.冷却凝固：待塑料充分填充模具后，继续施加冷却的条件，使塑料在模具中快速冷却凝固，保持所需的形状。
4.开模脱模：冷却后的塑料制品即可从模具中取出，完成整个浇铸成型过程。
塑料浇铸成型流程塑料浇铸成型流程十分严谨和复杂，一般包括以下几个关键步骤：1.设计模具：根据所需塑料制品的形状和尺寸，设计相应的模具结构，包括模具芯、模具腔等。
2.准备原料：选择适合的塑料原料，并进行加热融化，以便后续的注射成型。
3.注射成型：将熔化的塑料材料注入模具中，通过注射机的工作循环，确保塑料充分填充模具的每一个细节。
4.冷却固化：在塑料填充模具后，要及时启动冷却装置，以迅速冷却和固化塑料，保证制品质量。
5.去除制品：经过固化的塑料制品可以很容易地从模具中脱模，如果需要进一步加工，可以对制品进行后续处理。
塑料浇铸成型应用塑料浇铸成型方法在各行各业都有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.工业制造：塑料浇铸成型方法可用于制造各种工业零部件、外壳和结构件，广泛应用于汽车、电子产品、家电等行业。
2.日用品制造：许多日常生活用品，如杯子、餐具、玩具等，也多采用塑料浇铸成型方法进行生产。
3.医疗器械：医疗器械中许多塑料制品，如医用注射器、输液瓶等，也是通过浇铸成型技术生产的。
4.建筑材料：一些塑料建筑材料，如塑料管道、阀门等，也可以通过浇铸成型方法来加工制造。
塑料成型工艺学课件第十章浇铸
塑料成型工艺学课件第十 章浇铸
# 塑料成型工艺学课件第十章：浇铸
浇铸是塑料成型中一种常用的工艺，它具有独特的特点和广泛的应用。本章 将介绍浇铸的概述、浇注系统、模具设计、浇铸工艺、浇铸缺陷与解决办法、 浇铸实验等内容。
概述
浇铸是一种将熔化的塑料材料注入到模具中，通过冷却固化形成所需形状的 工艺。它具有高效、经济、精确的特点，被广泛应用于塑料制品的生产。
浇注系统
浇注系统是指将熔融状态的塑料材料从注射机注入到模具中的一系列设备和构造。 • 浇注系统参数 • 浇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统构成 • 浇注系统分类
模具设计
模具设计是浇铸工艺中的关键环节，它直接影响到成品的质量和生产效率。 • 模具材料选择 • 模型尺寸设计 • 模具结构设计
浇铸工艺
浇铸工艺是指进行塑料浇铸过程中的控制和操作方法。 • 浇注温度控制 • 浇注压力控制 • 浇注时间控制
浇铸缺陷与解决办法
在浇铸过程中，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。 • 塑料流注不齐 • 模具尺寸不准确 • 模具表面粗糙 • 采取的解决办法
浇铸实验
实验可以帮助我们更好地理解浇铸工艺，并探索不同参数对产品质量的影响。 • 实验目的 • 实验装置 • 实验步骤 • 实验结果分析
结束语
浇铸技术在塑料成型领域具有重要的应用价值，未来还有更广阔的发展空间。 通过对浇铸的经验总结，我们可以不断提高生产效率和产品质量。
# 塑料成型工艺学课件第十章：浇铸
浇铸是塑料成型中一种常用的工艺，它具有独特的特点和广泛的应用。本章 将介绍浇铸的概述、浇注系统、模具设计、浇铸工艺、浇铸缺陷与解决办法、 浇铸实验等内容。
概述
浇铸是一种将熔化的塑料材料注入到模具中，通过冷却固化形成所需形状的 工艺。它具有高效、经济、精确的特点，被广泛应用于塑料制品的生产。
浇注系统
浇注系统是指将熔融状态的塑料材料从注射机注入到模具中的一系列设备和构造。 • 浇注系统参数 • 浇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统构成 • 浇注系统分类
模具设计
模具设计是浇铸工艺中的关键环节，它直接影响到成品的质量和生产效率。 • 模具材料选择 • 模型尺寸设计 • 模具结构设计
浇铸工艺
浇铸工艺是指进行塑料浇铸过程中的控制和操作方法。 • 浇注温度控制 • 浇注压力控制 • 浇注时间控制
浇铸缺陷与解决办法
在浇铸过程中，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。 • 塑料流注不齐 • 模具尺寸不准确 • 模具表面粗糙 • 采取的解决办法
浇铸实验
实验可以帮助我们更好地理解浇铸工艺，并探索不同参数对产品质量的影响。 • 实验目的 • 实验装置 • 实验步骤 • 实验结果分析
结束语
浇铸技术在塑料成型领域具有重要的应用价值，未来还有更广阔的发展空间。 通过对浇铸的经验总结，我们可以不断提高生产效率和产品质量。
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
《塑料成型工艺学》课件
塑料的流变性质
塑料在加工过程中表现出粘弹 性行为，即在应力作用下会发
生形变。
塑料的粘度、弹性模量、屈 服应力等流变性质对加工过 程和制品性能有重要影响。
塑料的流变性质与温度、压力 、剪切速率等加工条件密切相
关。
塑料的成型机理
1
塑料在加工过程中经历温度和压力的变化，导致 高分子链的取向、结晶和扩散等行为。
挤出机具有生产效率高、制品尺寸精度高、可连续生产等优点，广泛应用于塑料加 工行业。
吹塑机
吹塑机是塑料成型工艺中的一种特殊设备，主 要用于生产中空塑料制品，如瓶子、油桶等。
吹塑机的工作原理是将塑料原料加入料斗中， 经过加热熔融塑化后，通过模具吹气将塑料膜 吹胀形成各种形状的制品，最后冷却定型。
吹塑机具有生产效率高、可成型大型制品等优 点，广泛应用于包装、化工等领域。
挤出成型工艺
总结词
塑料在挤出机中加热熔融，通过 模具口模形成连续的型材或管材 。
详细描述
挤出成型工艺主要用于生产连续 的型材、管材、板材等，其工艺 流程包括塑料的加热熔融、挤出 、冷却和牵引等步骤。
吹塑成型工艺
总结词
将热塑性塑料置于模具中，通过吹气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后获 得所需形状的制品。
特点
塑料成型工艺学具有加工灵活、成本 低、生产效率高、应用广泛等特点， 是现代工业制造中不可或缺的领域。
塑料成型的重要性
满足生活和生产需求
提高生活质量
塑料制品在日常生活中应用广泛，如 家电、汽车、建筑、包装、医疗器械 等，塑料成型是满足这些需求的重要 手段。
塑料制品的出现给人们的生活带来了 极大的便利，如食品包装、家居用品 等，提高了人们的生活质量。
质量。
塑料成型模具设计-第十章-浇铸PPT课件
对于一些外形简单的制品，模具一般只用阴模（上部敝 开）使用这类模具，模具的高度应考虑有充分的余量，以 便在制品脱模后进行切削加工 选用时需视P品种、制品要求及所需数量而定。如环氧P在 小批量生产时可用石膏模，大量生产则用金属模。
2021/3/9
授课：XXX
7
塑料工艺
2021/3/9
授课：XXX
8
10.2.3 浇铸工艺
除以上几种助剂外，浇铸塑料还常加入各种填料。 如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨（耐磨↓5）/二硫化 钼、金属粉（↑导热性）各类增强纤维（↑机械强度）
2021/3/9
授课：XXX
6
10.2.2模具
塑料工艺
静态浇铸的制品设计，在总的要求上和注射成型是相同的 由于过程多在较低的压力下进行。
材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、塑料、玻璃、 水泥、石膏等。
10.2.1 原材料 主要原料有聚己内酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂 和聚氨酯，也有聚苯乙烯．碱催化、有机硅树脂、酚醛树 脂、不饱和聚酯等都常用这种方法生产各种型材和制品， 其中有机玻璃是典型的静态浇铸产品。
2021/3/9
授课：XXX
3
10.2.1 原材料
塑料工艺
下面我们就主要的品种作出简单的介绍。 1、聚已内酰胺
• 铸塑的特点是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对 模具强度的要求也较低。铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量 的大型制品。制品的内应力较低，质量良好，缺点是成型周期长，制 品尺寸的精确性较差等
2021/3/9
授课：XXX
2
10.2 静态浇铸
塑料工艺
静态浇铸是浇铸成型中比较简便和使用比较广泛的成型 方法。浇铸成型基本上可分为四个步骤：①原料的配制②： 模具的准备； ③浇铸及固化；④制品的后处理。
2021/3/9
授课：XXX
7
塑料工艺
2021/3/9
授课：XXX
8
10.2.3 浇铸工艺
除以上几种助剂外，浇铸塑料还常加入各种填料。 如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨（耐磨↓5）/二硫化 钼、金属粉（↑导热性）各类增强纤维（↑机械强度）
2021/3/9
授课：XXX
6
10.2.2模具
塑料工艺
静态浇铸的制品设计，在总的要求上和注射成型是相同的 由于过程多在较低的压力下进行。
材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、塑料、玻璃、 水泥、石膏等。
10.2.1 原材料 主要原料有聚己内酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂 和聚氨酯，也有聚苯乙烯．碱催化、有机硅树脂、酚醛树 脂、不饱和聚酯等都常用这种方法生产各种型材和制品， 其中有机玻璃是典型的静态浇铸产品。
2021/3/9
授课：XXX
3
10.2.1 原材料
塑料工艺
下面我们就主要的品种作出简单的介绍。 1、聚已内酰胺
• 铸塑的特点是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对 模具强度的要求也较低。铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量 的大型制品。制品的内应力较低，质量良好，缺点是成型周期长，制 品尺寸的精确性较差等
2021/3/9
授课：XXX
2
10.2 静态浇铸
塑料工艺
静态浇铸是浇铸成型中比较简便和使用比较广泛的成型 方法。浇铸成型基本上可分为四个步骤：①原料的配制②： 模具的准备； ③浇铸及固化；④制品的后处理。
铸塑成型—原理及设备PPT课件
A、前者主要是丙烯酸酯类塑料(如有机玻 璃) 其次是不饱和聚酯及脲醛塑科等。
B、后一类是环氧塑料类。
第6页/共20页
嵌铸工艺过程： 1、嵌件的预处理：干燥、表面润湿、表面涂层、 表面糙化 2、嵌件的固定 3、浇铸工艺
第7页/共20页
4、 离心浇铸
离心浇铸是将液状原料浇入旋转的模具 中，在离心力的作用下使之充满回转体形的 模具，再使其固化定型而得到制品的成型方 法。
铸塑成型的缺点： 成型周期长，制品尺寸的精确性较差等
第3页/共20页
2、 静态浇铸
静态浇铸是铸塑成型中比较简便和使用 比较广泛的一种。
例如有机玻璃、聚己内酰胺（尼龙6）、 环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、不饱和 聚酯和聚氨酯等都常用这种方法生产各种型 材和制品。
其中有机玻璃、镜片、尼龙棒（板）材 是典型的静态浇铸产品。
第17页/共20页
第18页/共20页
第19页/共20页
感谢您的观看！
第20页/共20页
一种重要方法。 将糊塑料（塑料溶胶）倾倒到预先加热至一
定温度的模具（只用阴模）中，接近模壁的 塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的 塑料到出，并将附在模子上的塑料进行热处 理（烘熔），再经冷却即可从模中取得空心 制品。
其优点在于设备费用低，生产速度高，工艺 也比较简单。缺点是制品的厚度、重量等准 确性较差。目前国内多以聚氯乙烯糊塑料用 该法生产中空塑料玩具。
到模具中 B、通过一边加热一边使模具作纵向和横
向的旋转滚动，使塑料熔融塑化，并靠自身 重量在模具内壁的整个表面上均匀地形成一 层熔融层，经冷却固化后开模取出制品
C、再经整修即得到无缝的中空制品。 该塑与离心浇铸相类似，但由于滚塑转 速不高，设备比较简单，更有利于小批量生 产大型的中空容器，滚塑制品的厚度比挤出 吹塑制品均匀，废料少，产品几乎无内应力， 也不易发生变形、凹陷等缺点。
B、后一类是环氧塑料类。
第6页/共20页
嵌铸工艺过程： 1、嵌件的预处理：干燥、表面润湿、表面涂层、 表面糙化 2、嵌件的固定 3、浇铸工艺
第7页/共20页
4、 离心浇铸
离心浇铸是将液状原料浇入旋转的模具 中，在离心力的作用下使之充满回转体形的 模具，再使其固化定型而得到制品的成型方 法。
铸塑成型的缺点： 成型周期长，制品尺寸的精确性较差等
第3页/共20页
2、 静态浇铸
静态浇铸是铸塑成型中比较简便和使用 比较广泛的一种。
例如有机玻璃、聚己内酰胺（尼龙6）、 环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、不饱和 聚酯和聚氨酯等都常用这种方法生产各种型 材和制品。
其中有机玻璃、镜片、尼龙棒（板）材 是典型的静态浇铸产品。
第17页/共20页
第18页/共20页
第19页/共20页
感谢您的观看！
第20页/共20页
一种重要方法。 将糊塑料（塑料溶胶）倾倒到预先加热至一
定温度的模具（只用阴模）中，接近模壁的 塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的 塑料到出，并将附在模子上的塑料进行热处 理（烘熔），再经冷却即可从模中取得空心 制品。
其优点在于设备费用低，生产速度高，工艺 也比较简单。缺点是制品的厚度、重量等准 确性较差。目前国内多以聚氯乙烯糊塑料用 该法生产中空塑料玩具。
到模具中 B、通过一边加热一边使模具作纵向和横
向的旋转滚动，使塑料熔融塑化，并靠自身 重量在模具内壁的整个表面上均匀地形成一 层熔融层，经冷却固化后开模取出制品
C、再经整修即得到无缝的中空制品。 该塑与离心浇铸相类似，但由于滚塑转 速不高，设备比较简单，更有利于小批量生 产大型的中空容器，滚塑制品的厚度比挤出 吹塑制品均匀，废料少，产品几乎无内应力， 也不易发生变形、凹陷等缺点。
塑料注塑成型工艺PPT课件
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
《塑料成型技术》
整理ppt
•玻璃态是聚合物的使用状态， g 称为玻璃化温 度, 为衡量制品使用范围的标致之一， g 越高，制品 对环境温度适应性越强； • f 为粘流温度，是聚合物从高弹态转为粘流态 的温度； • m 为熔点，是聚合物的熔融温度； • d 为热分解温度，是聚合物高温下开始分解的 温度；
整理ppt
在塑性加工中影响结晶度的因素 有：温度及冷却速度、熔融温度与熔 融时间和应力。
整理ppt
2）聚合物取向 聚合物的大分子及其链段或结晶聚合
物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排 列叫做取向。
塑料在成形过程中会发生不同类型的 取向。一种是流动取向，另一种是拉伸取 向。
整理ppt
取向会使制品产生明显的各向异性。 其不利之处为增加了制品翘曲的可能 性； 有利之处为制品受力方向与取向方向 一致可改善制品质量。同时使结晶提前， 使制品密度和强度都相应提高。 另外，取向程度的提高会使线收缩率 增加，线膨胀系数也随之变化。
整理ppt
图10－4 层流流速分布模型
整理ppt
塑料成形中，大多数塑料熔体都 是非牛顿流体，它们中大部分近似服 从指数流动规律：
Kn K(d)n
dr
式中，K－稠度系数； n－非牛顿系数。
整理ppt
指数流动规律也可表示为：
ha
ha K n1
η a 称为聚合物熔体的表观粘度。它表征
的是非牛顿流体在外力作用下的抗切应 变的能力。
材料成形技术基础
第10章 塑料成型技术
整理ppt
材料成形技术基础
§10-1 塑料的组成、分类及主要 成形方法
整理ppt
10.1.1 塑料的组成及结构特点 塑料是以人工合成树脂为主要
成分，添加一定数量的稳定剂、填 充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、 固化剂等助剂的高分子混合物。
•玻璃态是聚合物的使用状态， g 称为玻璃化温 度, 为衡量制品使用范围的标致之一， g 越高，制品 对环境温度适应性越强； • f 为粘流温度，是聚合物从高弹态转为粘流态 的温度； • m 为熔点，是聚合物的熔融温度； • d 为热分解温度，是聚合物高温下开始分解的 温度；
整理ppt
在塑性加工中影响结晶度的因素 有：温度及冷却速度、熔融温度与熔 融时间和应力。
整理ppt
2）聚合物取向 聚合物的大分子及其链段或结晶聚合
物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排 列叫做取向。
塑料在成形过程中会发生不同类型的 取向。一种是流动取向，另一种是拉伸取 向。
整理ppt
取向会使制品产生明显的各向异性。 其不利之处为增加了制品翘曲的可能 性； 有利之处为制品受力方向与取向方向 一致可改善制品质量。同时使结晶提前， 使制品密度和强度都相应提高。 另外，取向程度的提高会使线收缩率 增加，线膨胀系数也随之变化。
整理ppt
图10－4 层流流速分布模型
整理ppt
塑料成形中，大多数塑料熔体都 是非牛顿流体，它们中大部分近似服 从指数流动规律：
Kn K(d)n
dr
式中，K－稠度系数； n－非牛顿系数。
整理ppt
指数流动规律也可表示为：
ha
ha K n1
η a 称为聚合物熔体的表观粘度。它表征
的是非牛顿流体在外力作用下的抗切应 变的能力。
材料成形技术基础
第10章 塑料成型技术
整理ppt
材料成形技术基础
§10-1 塑料的组成、分类及主要 成形方法
整理ppt
10.1.1 塑料的组成及结构特点 塑料是以人工合成树脂为主要
成分，添加一定数量的稳定剂、填 充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、 固化剂等助剂的高分子混合物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1)使各组分完全混合均匀； 2)排除料液中的空气和挥发物； 3)控制好固化剂、催化剂等的加入温度。
配制好的浇铸原料，经过滤除去机械杂物和抽 真空成常压下放置脱泡后即可浇铸。
可编辑版
返回
10
浇铸及固化
ƀ将经处理过的浇铸液用人工或机械的方法注入模 具。注意不要使空气卷人，必要时还须进行排除气泡的操作。
第十章 浇铸
浇铸也称铸塑。是指在常压下将树脂 的液态单体或预聚体灌入大口模腔， 经聚合固化定型成为制品的成型方法。
可编辑版
1
铸塑的工艺过程
原料
浇铸液的配制
过滤和脱泡
浇注
2
铸塑技术
➢ 静态铸塑、 ➢ 嵌铸、 ➢ 离心浇铸 ➢ 流延铸塑 ➢ 搪塑 ➢ 滚塑等
可编辑版
3
铸塑制品种类
ƀ使原料在模中完成聚合反应或固化反应而硬化成
为制品。
在较高温度的烘房中进行。 升温要逐步进行。 初期的温度一般较低；而在后期则较高。 升温过速，台使制品出现大量气泡或制品收缩不均匀，产生内应力。 硬化的温度和时间随塑料的种类、配方及制品的厚度而异。 通常硬化是在常压或在接触压力下进行的。
返回
可编辑版
单方向旋转的离心浇铸设备一般用来生产空心 制品；当制造实心制品时，除需单方向旋转外 还需在紧压机上进行旋转，以保证产品质量。
可编辑版
20
立式离心浇铸
可编辑版
21
流延铸塑
将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶 液，然后以一定的速度流布在连续回转的基 材上(一般为无接缝的不锈钢带)，通过加热 使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥 离即为制品。
可编辑版
15
嵌件的预处理
1)干燥 对某些有水分的生物标本等，应进行干燥，以防制品 产生气泡。
2)表面浸润 将嵌件在单体中浸润一下，以提高嵌件与塑料 的粘合。
3)表面涂层 有些嵌件对树脂的硬化有不良影响，可在嵌件
表面涂上一层惰性物质。
4)表面糙化 将嵌件与塑料接触部分进行喷砂或打磨糙化，
以提高嵌件与塑料的粘合。
可编辑版
6
物料在成型工艺性上的要求
流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔；
液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少， 以避免制品内出现气泡，
硬化的交联反应或结晶凝固过程应在各处以相 近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩 不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力；
经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显 高于成型物料的熔点或流动温度。
可编辑版
13
嵌铸产品及塑料品种
✓嵌铸成型常用于各种生物和医用标本、商品、 样品、纪念品的包封，以利长期保存，塑料主 要是聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯及腮醛树 脂等透明塑料； ✓也有用于包埋某些电气元件及零件，使之与 外界隔离，起到绝缘、防腐、防震等作用，所 用的塑料主要是环氧树脂等。
可编辑版
14
嵌铸的工艺特点
可编辑版
7
静态浇注工艺过程
➢模具准备 ➢浇铸液的配制和处理 ➢浇铸及固化 ➢制品脱模及后处理
可编辑版
8
模具准备
模具的清洁（有机玻璃板材浇铸所用的硅酸盐玻璃板） 涂脱模剂（环氧树脂粘性很高，需要使用脱模剂） 嵌件准备与安放 预热（内酰胺单体的浇铸）
可编辑版
9
浇铸液的配制和处理
按一定的配方将单体或预聚体等与引发剂或固 化剂、促进剂及其他助剂(如色料、稳定剂等)配 制成混合物。要求
4
铸塑生产特点
•塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加 压设备；
•塑模的强度要求也较低；
•所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均 匀；
•对制品的尺寸大小限制也较少；
•生产周期长及制品尺寸准确性较差的。
可编辑版
5
静态浇铸
塑料品种
✓聚甲基丙烯酸甲酯 ✓聚苯乙烯 ✓聚酰胺 ✓环氧树脂
✓酚醛树脂 ✓有机硅树脂 ✓不饱和聚酯 ✓聚氨酯
可编辑版
16
离心浇铸
离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模 具中，在离心力的作用下，使原料充满 模具，而后使之硬化定型为制品。
与静态铸塑的区别仅 在于模具要转动。
可编辑版
17
离心浇铸产品及塑料品种
制品大多数为圆柱型或近似圆柱型，如大型的 管材、轴套等，也用于齿轮、滑轮、转子、垫 圈的生产。 常用于熔体粘度小、热稳定性好的塑料，如聚酰 胺、聚烯烃等。
11
制品脱模及后处理
制品固化后即可脱模，然后通过适 当的后处理，包括热处理、机械加 工、修饰、装配和检验等，后处理 的目的和意义与注射成型的制品相 同。
可编辑版
12
嵌铸
又称封入成型，是将各种非塑料物件 包封到塑料中间去的一种成型技术。
它是在模型内预先安放经过处理的嵌 件，然后将浇铸原料倾入模中，在一 定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑 料中。
静态铸塑可生产各种型材和制品，其中，有机玻璃是最 典型的铸塑制品；
使用透明塑料嵌铸常用来保存生物的标本、工艺美术品 或电气设备；
离心浇铸可以生产大直径的管制品；空心制品，齿轮和 轴承；
流延法常用来生产薄膜；
聚氯乙烯溶胶塑料的搪塑常生产儿童玩具及其他中空制 品；
滚塑可生产大型的容器。
可编辑版
可编辑版
18
离心浇铸工艺特点
宜生产薄壁或厚壁的大型制品，制品无内应 力或内应力很小， 力学性能高， 制品的精度较高， 机械加工量少， 缺点是成型设备较为复杂，生产周期长，难 以成型外形较为复杂的制品。
可编辑版
19
离心浇铸设备
当制品轴线方向尺寸很大时，宜采用卧式设备；
当制品的直径较大而轴线方向尺寸较小时，宜 采用立式设备。
❖嵌件的预处理
❖嵌件的固定对某些动植物标本可用合适的钉子将其固
定在模腔内以免浇铸时位置移动。也可采用分次挠铸的方法，以便嵌 件能固定在制品的中央或其他规定的位置。
❖浇铸工艺不饱和聚酯及环氧树脂等的浇铸工艺与静态浇
铸基本相同，但聚甲基丙烯酸甲酯的嵌铸一定要用预聚体，否则会因 大量的聚合热无法逸散而引起爆聚。
适用的塑料有醋酸纤维素，聚乙烯醇和聚乙
烯—醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和
聚对苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用
流延铸塑来生产薄膜。
可编辑版
22
流延铸塑的特点
❖流延铸塑薄膜的宽度取决于不锈钢带的宽度，薄膜的 长度则可连续。 ❖薄膜的厚度取决于溶液浓度、钢带回转速度、胶液的 流布速度及次数等。 ❖流延法得到的薄膜薄而均匀，最薄可达0.05～01mm， 透明度高，内应力小，较挤出或吹塑薄膜更多地用在光 学性能要求高的场合，如电影胶片，安全玻璃的中间夹 层等。 ❖其缺点是生产速度慢，设备昂贵，生产过程较复杂， 热量及溶剂消耗量大，要考虑溶剂的回收及安全等问题， 制品的成本较高，且制品强度又较低。