大件吊装方案
大件吊装方案
大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。
电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。
．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。
方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。
方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。
方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。
目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。
为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。
详细见汽机专业施工组织设计。
6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。
码头吊装大件作业方案
码头吊装大件作业方案一、项目简介本文档旨在为码头吊装大件作业提供一个方案。
码头吊装大件作业是指在码头进行大型货物的吊装和搬运作业，通常需要使用大型起重机进行操作。
在进行码头吊装大件作业时，需要注意安全、效率和精确度等因素。
本方案将详细介绍吊装作业的流程、操作步骤和安全措施，并提供相关的标准操作要求。
二、作业流程码头吊装大件作业的基本流程如下：1.准备工作：确认吊装货物的重量、尺寸和形状，并制定合理的吊装计划。
2.起重机准备：检查起重机的工作状态和安全装置，并进行必要的维护和保养。
3.码头准备：确保码头的工作区域整洁、通畅，移除可能影响吊装作业的障碍物。
4.吊装操作：根据吊装计划，使用合适的起重机设备进行吊装操作，包括货物的起吊、移动、放置等步骤。
5.结束工作：吊装完成后，将起重机设备归位并进行检查，清理工作区域。
三、操作步骤1. 准备工作在进行吊装作业之前，需要进行以下准备工作：•确认吊装货物的重量、尺寸和形状，确保吊装设备能够满足需求。
•根据货物特点制定吊装计划，包括起吊点、吊装高度、运动路径等。
•调查和评估现场环境，确认是否有任何限制或安全隐患。
•准备必要的吊装工具和安全装置，确保设备完好并符合标准要求。
2. 起重机准备在进行吊装作业之前，需要进行以下起重机的准备工作：•检查起重机的工作状态，确保各项功能正常。
•检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
•进行必要的维护和保养，包括润滑、清洁等，确保起重机的正常运行。
3. 码头准备在进行吊装作业之前，需要进行以下码头的准备工作：•确保码头的工作区域整洁、通畅，移除可能影响吊装作业的障碍物。
•标识吊装区域和安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别工作区域和危险区域。
•召集并组织吊装作业人员，明确各自的工作职责和安全要求。
4. 吊装操作根据前面的准备工作和吊装计划，进行具体的吊装操作。
吊装过程中需要注意以下事项：•操作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文引言大件吊装是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、工程、能源以及其它大型设备的安装和运输过程中。
本文将介绍大件吊装方案的制定和实施过程，包括前期准备、吊装方案的选择、施工流程和安全措施等内容。
前期准备在制定大件吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1.需求分析：明确吊装项目的具体需求，包括吊装物的重量、尺寸、形状等特点，以及吊装的时间和地点等信息。
2.环境评估：评估吊装现场的地理环境、气候条件、道路状况等因素，以确定吊装方案的可行性。
3.人员组织：确定相关人员的组织架构和职责分工，包括项目经理、技术负责人、作业人员等。
4.设备准备：根据吊装物的特点和要求，选用合适的吊装设备和工具，包括起重机、索具、支撑架等。
吊装方案选择根据前期准备的工作成果，可以针对具体的吊装项目制定吊装方案。
吊装方案的选择应综合考虑以下几个因素：1.吊装物的特点：根据吊装物的重量、尺寸和形状等特点，选择合适的吊装方法，如起重机吊装、滑移吊装等。
2.吊装距离和高度：根据吊装物的目的地和高度要求，选择合适的起重机型号和工作范围。
3.地理环境和气候条件：考虑吊装现场的地理环境和气候条件，选择适应的吊装设备和工具。
4.安全性和效率：根据实际情况，制定安全可靠、高效的吊装方案，确保吊装过程安全顺利进行。
施工流程吊装方案确定后，可以按照以下施工流程进行实施：1.搭建吊装设备：根据吊装物的具体情况，在吊装现场搭建起重机、支撑架等吊装设备。
2.安装索具：将合适的索具固定在吊装物上，以保证吊装过程中的稳定和安全。
3.起吊和运输：根据吊装方案，使用起重机将吊装物起吊并悬挂在空中，然后按照预定路线和速度进行运输。
4.目的地安装：将吊装物安全地放置在目的地，并进行固定和安装，确保其稳定性和完整性。
安全措施在大件吊装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.员工培训：对参与吊装工作的员工进行专业培训，提高其吊装技能和安全意识。
大件吊装方案
大件吊装方案摘要：本文旨在介绍和探讨大件吊装方案，包括吊装计划的制定、吊装装备的选择与使用、吊装过程中的安全措施等。
通过科学合理的吊装方案，可以确保大件物品的安全快速地完成吊装作业，并最大程度地减少潜在的风险和危害。
一、引言大件吊装是一项重要且需要高度专业化技能的工作。
它涉及将过重或过大的物品从一个位置移动到另一个位置，通常需要使用专业的吊装装备和合理的吊装方案。
合理的吊装方案可以提高作业效率，确保人员安全，减少设备和物品的损坏，并最大程度地减少吊装过程中的风险。
二、吊装计划的制定制定一个合理的吊装计划是进行大件吊装的关键步骤之一。
在制定吊装计划之前，需要考虑以下因素：1. 物品的重量和尺寸：准确地确定物品的重量和尺寸是制定吊装计划的基础。
这将有助于确定吊装所需的起重机的类型和规格。
2. 吊装位置和目的地：确定物品的起始位置和目的地，以便合理安排起重机和吊装路径。
在选择吊装路径时，需要考虑到现有的建筑结构、道路状况以及可能的障碍物。
3. 吊装时间和空间限制：根据吊装时间和空间的限制，制定一个合理的吊装进度。
确保在可行的时间内完成吊装作业，同时满足现场的安全要求。
4. 人员与沟通：确定吊装作业所需的人员数量和角色，并确保良好的沟通与协作。
每个人的角色和职责应明确，以确保吊装过程的顺利进行。
三、吊装装备的选择与使用选择适当的吊装装备是成功完成大件吊装的关键。
吊装装备的选择应考虑以下因素：1. 起重机的类型和规格：根据物体的重量和尺寸选择适当的起重机。
例如，对于较重物品，可能需要使用大型起重机，而对于较小物品，可以选择小型起重机或手动吊装工具。
2. 吊具的选择：吊具是将物品连接到起重机上的关键部件。
选择适当的吊具可以确保物品的安全吊装。
常见的吊具包括吊钩、吊索和吊带。
3. 吊装工具和辅助设备：除了起重机和吊具之外，可能需要使用一些吊装工具和辅助设备，如起重链条、滑轮和固定装置等。
这些设备可以提高吊装的效率和安全性。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件吊装方案
二、大件吊装方案1总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。
炉后脱销主吊选用一台ZSC6065型塔机（20t）。
ZSC70240型附着式平臂塔机，最大起重量80t（25m幅度以内），装配70m 起重臂，最大作业幅度70m（额定起重量24t）。
ZSC70240塔机布置在#6炉扩建端K～L轴线之间，回转中心距炉架最外侧轴线7.0m，其作业范围可覆盖整个#6炉区域，起重性能满足锅炉受热面及其他锅炉设备吊装的规定。
本塔机采用可编程控制器（PLC）进行系统控制，变幅和起升分别采用变频技术和液压无极调速技术进行变速，工作平稳、工作效率高，可以保证锅炉吊装高效率施工。
待锅炉钢架安装结束后，在炉顶尾部区域安装一台ZSC6065型塔机（20t），作为脱销结构的主吊机械。
ZSC6065型塔机最大起重量20t(22.5m幅度以内)，装配50m起重臂，最大工作幅度50m（额定起重量8t）。
ZSC6065塔吊前期进行脱销钢架、烟道吊装，后期配合锅炉主吊机械进行锅炉受热面及管道等吊装。
M2250履带吊，最大起重量450t，根据工作需要在#6锅炉房扩侧、炉后区域灵活移动，重要配合80t塔吊进行锅炉大板梁抬吊、脱销岛空气预热器、烟道及SCR等设备、组件吊装，还用于除氧器、高压加热器及其他设备的卸车及吊装。
在#6炉扩建端侧靠炉后位置安装SCD200/200客货两用施工电梯一台，2只吊笼，每只吊笼额定载重量2t，重要运送锅炉作业人员上下炉架和满足小型工器具、材料垂直运送需要。
1.2 其他区域机械布置#6电除尘出口中心位置，布置一台H3/36B塔吊（12t），安装60m起重臂，用于电除尘结构吊装。
本塔吊最大起重量12t（21.7m幅度以内），最大作业幅度60m（额定起重量3.4t），可以覆盖电除尘施工区域。
为了保证主厂房施工的垂直运送，在汽机房A排外布置一台固定式H3/36B 型建筑塔吊（最大起重量12t），安装55m起重臂；在主厂房扩建端布置一台固定式TC5513型建筑塔吊（最大起重量6t），安装55m起重臂。
大件吊装方案
大件吊装方案大件吊装方案1. 引言在工业生产、建筑施工和物流运输等领域中，经常需要对重型和大件物品进行吊装操作。
大件吊装是一项复杂的工作，需要进行全面的规划和控制，以确保安全和高效。
本文将介绍一种大件吊装方案，包括准备工作、设备选择、现场调查和操作流程等内容，旨在为相关行业提供指导和参考。
2. 准备工作在进行大件吊装操作之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：- 准备吊车或起重机：根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊车或起重机。
确保设备符合安全要求，并经过定期的检查和维护。
- 规划吊装区域：确定吊装区域的位置和尺寸，清理周围的障碍物，并设置必要的警示标志和安全措施。
- 确定吊装物品的重量和重心：准确测量吊装物品的重量，并确定其重心位置。
这些数据将对吊装操作和设备选择起到重要作用。
- 编制详细的吊装计划：根据吊装物品的特点和现场情况，编制详细的吊装计划。
计划应包括吊装方案、操作流程、人员和设备安排等信息。
3. 设备选择选择适当的吊装设备是大件吊装方案的关键。
以下是一些常用的吊装设备：- 吊车：吊车是一种常见的吊装设备，具有强大的承载能力和灵活的操作性能。
吊车分为多种类型，包括自行式吊车、履带吊车和塔式吊车等。
- 起重机：起重机是一种专业的吊装设备，适用于大型和复杂的吊装任务。
起重机具有吊装高度和准确性的优势，但其成本和操作要求也较高。
- 船吊：船吊主要用于在港口和码头进行货物吊装。
船吊具有较大的起重能力和船舶适配性，适用于海上运输和装卸操作。
选择合适的吊装设备时，需要考虑吊装物品的重量、尺寸、高度要求和现场条件等因素，以确保操作安全和高效。
4. 现场调查在进行大件吊装操作之前，进行现场调查是必不可少的。
现场调查的目的是获取吊装任务的详细信息，并评估现场的条件和难度。
以下是现场调查的主要内容：- 确定吊装物品的具体位置和尺寸：仔细测量吊装物品的长度、宽度、高度和重量等数据，并了解其形状和特殊要求。
大件吊装方案
大件吊装方案背景简介大件吊装是指在工程建设和设备安装等过程中使用吊车、起重机等设备进行的物体搬运和安装操作。
它广泛应用于工业、建筑和交通等领域，是确保工程施工和设备安装质量的重要环节。
本文将针对大件吊装的相关要点进行介绍，包括吊装方案的制定、场地准备、吊装过程中的安全措施等问题。
吊装方案制定大件吊装的成功与否往往与吊装方案的制定相关。
制定吊装方案需要考虑以下几个关键因素：1.吊装物体的特点：吊装物体的重量、尺寸、形状等特点将直接影响吊装方案的选择。
不同类型的物体可能需要采用不同的吊装设备和方法。
2.吊装距离和高度：吊装物体的悬挂点距离吊装设备的距离以及吊装高度都是影响吊装方案的重要因素。
需要确保吊装设备能够覆盖到吊装物体的位置，并且具备足够的承载能力。
3.环境条件：吊装现场的环境条件也需要考虑在内。
例如，天气状况、地形地貌、有无阻碍物等因素都会对吊装方案产生影响。
4.人员安全：制定吊装方案时，必须确保人员的安全。
需要对吊装人员进行培训，明确工作责任和操作规范，并提供必要的安全防护设施。
5.周边设施保护：在吊装过程中，需要防止对周边设施造成损坏。
特别是在狭小的工地环境中，需要采取适当的措施保护周边设施的完整性。
场地准备在进行大件吊装之前，必须进行充分的场地准备工作。
以下是常见的场地准备要点：1.建立工地标示：在吊装现场周围设置标示牌和警告标志，提醒工地人员和路过人员注意吊装作业。
2.清理工地：清理工地上的障碍物和杂物，确保吊装过程中没有任何碍事物。
3.加固地面：如果吊装设备需要进入软弱地面，需要进行地基加固工作。
这可以通过填充砾石或加固板等方式来实现。
4.确定设备位置：根据吊装方案，确定吊装设备的位置，并确保其稳定性和平整性。
5.整理材料：将需要吊装的物体进行整理和包装，以便吊装过程中的顺利进行。
吊装过程中的安全措施大件吊装是一个复杂而危险的工作，吊装过程中的安全措施至关重要。
以下是吊装过程中常见的安全措施：1.检查设备：在吊装之前，需要对吊车、起重机等设备进行检查，确保其正常工作。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。
确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。
同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。
2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。
确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。
制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。
3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。
确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。
4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。
在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。
同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。
5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。
综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。
通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。
在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。
以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。
6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。
在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。
同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。
此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文一、引言大件吊装指的是通过起重机械将重量较大的物体进行吊装和移动的工程操作。
这些大件可以是建筑物的结构构件、重型设备、海洋平台等。
大件吊装方案的制定是确保吊装工作安全、高效进行的重要环节。
本文将给出一份大件吊装方案范文，以供参考。
二、大件吊装方案1. 概述本次大件吊装的物体为一座重型机械设备，总重约为100吨。
吊装工作将在开阔的施工现场进行，吊装高度约为20米。
本方案的目标是确保吊装工作安全、高效进行，并最大程度地减少可能的风险。
2. 吊装准备在正式进行吊装操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要在工作现场设置合适的作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
其次，需要对起重机械进行全面检查，确保其工作稳定可靠。
同时，也需要对吊装绳索、吊钩等设备进行检查和保养，确保其正常工作。
最后，需要确定合适的吊装方案，并将其详细传达给参与吊装工作的人员。
3. 吊装工艺在吊装过程中，需按照以下步骤进行：•步骤一：将起重机的支腿稳固地架设于工作区域，并通过检测确保其稳定性；•步骤二：将起重机的大臂以合适的角度伸出，另一端固定于吊物体的适当位置；•步骤三：根据吊装物体的具体情况，确定合适的吊索或吊具，并正确地连接到吊物体上；•步骤四：通过操作起重机，逐渐升高起重吊臂，同时通过联动控制吊钩升降，稳定地提升吊物体；•步骤五：缓慢移动吊物体到目标位置，确保其位置和方向的准确性；•步骤六：完成吊装后，缓慢降低起重吊臂、放松吊索或吊具，并将起重机移离吊装现场。
4. 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保吊装工作的安全性。
具体的安全措施包括但不限于：•严格按照操作规程进行吊装作业，确保作业人员的安全；•进行地基检测，确保吊装地基的稳定性；•设置合适的安全警示标志，警示他人远离吊装现场；•确定合适的吊物绑扎点，避免吊物滑脱或破损；•在吊装作业现场设置合适的人员指挥员，确保作业顺利进行；•预先准备应急措施，如起重机故障、吊具断裂等情况的处理方案；•结束吊装作业后，进行全面的设备检查和维护，确保下次使用的安全性。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大件运输卸车与吊装方案
大件运输卸车与吊装方案一、前期准备1.详细了解货物的尺寸、重量、形状等特点，以及货物的装卸场地条件和限高限重要求。
2.对装卸过程中可能涉及的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和紧急救援预案。
3.与相关部门和人员进行沟通，明确每个岗位的职责，协商好工作流程和配合方式。
二、运输方案1.选择适合货物特点的运输工具，如普通货车、平板车、专用运输车辆等。
2.确定合理的行车路线，确保能够避开狭窄、拥堵或不适宜运输的道路。
3.根据货物的尺寸和特点，选择合适的固定和缠绕材料，对货物进行稳固固定，避免在运输过程中产生滑动、摆动等危险。
三、卸车方案1.根据货物的重量和性质，选择合适的卸货工具，如吊车、起重机、叉车等。
2.确定货物卸车的位置和方向，确保周围没有障碍物，保证安全操作的空间。
3.对货物进行合理的解绑和固定，确保在卸车过程中不会因为松动而造成意外事故。
4.根据货物的特点，确定合适的卸货方法，如直接卸下、分段卸下等。
四、吊装方案1.根据货物的重量和形状，选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，确保吊装设备的起重能力达到货物的需求。
2.对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
3.对卸车现场进行勘察，确定合适的吊装点和吊装方式，制定详细的吊装计划。
4.根据吊装计划，确定好各个关键点的操作流程和责任划分，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
5.对货物进行合理的吊装固定，确保在吊装过程中各个部位的均衡，避免因为不平衡而导致货物倾斜或摆动。
五、安全措施1.确定好作业区域范围，保持周围的交通通畅，并设置警示标志和围栏，确保现场的安全。
2.组织好人员分工，明确安全责任，做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识。
3.提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护服、安全绳索等，确保员工的人身安全。
4.确保吊装设备和工具的正常运行，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障。
5.在危险区域设置监控设备，及时发现和处理潜在的安全隐患。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。
在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。
二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。
2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。
同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。
3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。
计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。
4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。
确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。
三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。
然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。
保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。
2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。
同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。
3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。
吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。
如有需要，可对设备进行必要的调整。
4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。
确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。
四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。
主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1.准备工作1.1设备信息收集：需要收集设备的重量、尺寸、中心重心、重心高度等信息，以便进行吊装计算和设计。
1.2设备拆解准备：根据设备的特点，判断是否需要进行拆解，如拆除部分附件、分离成几个小部分等。
同时，将拆卸部件进行编号、记录和妥善保管，以便后续的组装。
1.3吊装计算和设计：根据设备的重量、尺寸等信息，进行吊装计算和设计，确定吊装方案、使用的吊装设备和吊装点。
2.组织协调2.1吊装需求确认：与设备供应商、工程负责人等进行沟通，确认吊装需求，确定吊装时间、地点和相关要求。
2.2组织吊装队伍：根据吊装计划，组织专业吊装队伍，包括吊装人员、标记人员、纽扣人员、监护人员等，确保吊装工作的安全和顺利进行。
2.3协调相关部门：与相关部门（如安全、电力供应等）协调沟通，确保吊装过程中的安全措施得以落实，预防意外事件的发生。
3.安全措施3.1地基处理：根据设备的重量和地面的承重能力，进行地基加固工作。
如在吊装点周围设置加固钢板、加固杆等。
3.2吊装设备选择：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等。
同时，确保吊装设备的安全可靠性，并进行必要的维护和检修工作。
3.3吊装点设置：根据吊装计算和设计，选择适当的吊装点，并在吊装点进行标记和固定，以确保设备在吊装过程中的稳定和安全。
3.4挂牵具检查：挂钢丝绳、挂链等牵引装置需要进行检查，确保其符合相关安全规范和负荷要求。
对于长期未使用的牵引装置，需要进行充分试验和负荷测试。
3.5工作现场安全：设置明显的安全警示标志，规范工人的行为，禁止其他人员进入吊装区域，保持工作现场的整洁和通行畅通。
4.吊装操作步骤4.1预吊操作：根据吊装计划，进行预吊操作，包括吊装设备的检验和试运行、吊装点的设置和标记、挂牵具的准备工作等。
4.2吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，首先进行试吊，确认吊装设备和牵引装置的正常运行，然后进行正式吊装。
吊装过程中，根据设备的状态和需要，进行必要的调整和监控，确保吊装过程的安全和顺利。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
码头吊装大件作业方案
码头吊装大件作业方案码头吊装大件作业是指在码头或港口对大型物件进行装卸作业的工作。
由于大件物品往往体积较大、重量较重，需要高强度的吊装工具及专业的操作人员进行施工活动。
本文将围绕码头吊装大件作业方案展开讨论，为相关从业人员提供参考。
1. 前期准备1.1 物品检查在进行吊装大件作业前，相关责任人应对物品进行检查，确认其尺寸、重量、物质等信息，确保符合吊装条件。
应该重点关注物品的以下情况：•物品质量是否均匀，是否有明显的损坏和缺陷。
•物品的几何尺寸是否与检查记录相符。
•是否有警告标志或其他特殊指示。
1.2 吊装计划吊装计划是制定吊装方案的重要组成部分，包含以下内容：•吊装方向、角度及位置；•吊装方法及工具选择；•各个吊点的吊重、吊高和吊点位置；•大件物品移动路线及转弯半径等。
吊装计划的制定应始终保持在严密安全的前提下，详细制定各个工作流程和工作程序。
1.3 设备检查码头吊装作业所使用的设备是至关重要的，因此在吊装作业之前，应该对所涉及的设备进行检查。
检查设备的主要内容包括以下几个方面：•吊车、起重机械、升降机、吊索等营运机具的资质证明及使用情况；•各类工具和机械的外观状态、运行情况及保养检查等。
2. 现场实施2.1 设备就位确保吊装现场无人员或车辆影响，设立必要的隔离措施并设立吊装区，保证操作的安全性。
2.2 操作流程码头吊装大件作业需要按照事先制定的吊装计划进行实施，确保操作流程的规范化和安全性。
操作流程包括以下几个细节：•配合起重机械进行信号通讯，按照计划的吊装点，逐个吊装到位。
•使用各种稳定技术来减小振动和荷载，预防船只摇晃、风力等不可预见的因素对物品的影响。
•辅助工具员工全程负责配合操作，确保安全协调。
2.3 审核检验完成码头吊装大件作业后，要进行一次审查和检验。
如物品有问题，应对工作人员进行处置、维护和修理。
审核检验的重点关注以下几点：•保证吊装物品安全，组织专业人员进行安全检查和调整。
•清理吊装现场，设立工作区禁止丢弃物品，避免尘土对其他设备的损坏或伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
马钢（合肥）公司万四制氧项目大件设备吊装方案编制：审核：审批：中化六建第三分公司合肥工程项目部二零零六年九月目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、吊装技术参数 (1)4、吊装方法 (1)5、吊装工艺要求 (2)6、吊装安全技术 (5)7、设备就位安装 (7)8、资源配备 (9)9、附图、附吊车性能表 (10)1、编制说明1.1 本方案是依据马钢（合肥）公司万四制氧项目空分塔系统施工图及分子筛系统施工图，参照SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》，并结合了我公司以往大型设备吊装经验进行编制。
1.2 本方案吊装范围包括空分塔系统的分馏塔1台，分子筛系统的分子筛吸附器、蓄热器及空气预冷系统的空气冷却塔。
1.3 本方案的编制，充分考虑了我公司及周边区域现有的机具状况和技术能力，以达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
2、编制依据2.1 马钢（合肥）公司万四制氧项目施工图2.2 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》2.3 《设备安装技术实用手册》3 、吊装技术参数3.1 工程特点本次吊装的设备规格尺寸超大、设备重量重、设备布置紧凑，主要吊装设备分馏塔是铝合金设备，属于易损件，并且存在土建工程和设备安装深度交叉、吊车作业区域狭窄的特点。
因此应制定严格的措施方案，以便工程顺利施工。
考虑到大件设备吊装机械费用高，因此要求对大型设备应分批集中吊装，以提高经济效益。
4 、吊装方法4.1 方法简介根据该工程的特点，考虑到分馏塔、空气冷却塔都属于立式塔类设备，由于其自身结构复杂、尺寸超大，在吊装前是卧置的，决定采用1台大吊车作主吊、1台50t左右小吊车溜尾的抬吊法吊装工艺进行吊装就位，为避免钢丝绳挤压设备造成变形，吊装时使用支撑式吊梁（见图1），设备两侧吊耳挂上2跟同样长度的钢丝绳与吊车吊钩相连，同时支撑式吊梁通过2根绳扣挂在吊钩上以保持支撑位置；分子筛吸附器与蓄热器为卧式设备或小型立式设备，吊装时设备不存在改变放置姿态的过程，切设备重量相对较小，因此可用1台主吊车进行单机吊装。
2台吊车的具体吨位型号通过计算来确定。
图1 支撑式吊梁4.2 设备均按整体吊装考虑。
4.3 吊装要领4.3.1 吊装前，起吊杆头进行空运转，调整钩头与孔中心是否吻合。
4.3.2 两台吊车抬吊设备离地时，主吊车抬头，50t吊车低空提尾递送，要不断调整杆头位置，以保证两台吊车的绳索与垂直方向偏移不大于5°。
4.3.3 主吊车应缓慢提升设备，逐渐变幅以缩小吊车的工作半径，当设备接近垂直状态时，50t吊车应缓慢回钩，并确认已在主吊车独立承载的允许工作半径内，卸掉50t吊车捆绑绳后设备提升至安装要求高度，回转吊杆至设备孔上方缓慢就位。
4.3.4 大件设备布置：要求设备进入现场后卸车期间按布置图一次摆放到位，不再进行二次倒运，以利于吊装顺利完成。
4.4 吊装站位要充分考虑到吊车自身尺寸、吊车回转半径、设备停放位置和基础位置，根据现场的场地情况并考虑到装配重车的停车位置选择合理的站车位置。
5、吊装工艺要求5.1吊车吊装工艺要符合下列规定：⑴设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；⑵设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；⑶吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm；⑷吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；⑸吊装过程中，吊钩偏角应小于3º；5.2吊车吊装工艺流程（见图2）图2 吊装工艺流程5.3 吊车选用5.3.1 吊车选择应综合考虑以下因素：⑴吊车性能数据：额定起重量、吊车起重性能、吊车外型尺寸、吊臂长度、作业半径、配重等；⑵设备技术数据：设备结构尺寸、主体材质、设备吊装重量、设备整体稳定型、吊耳形式及位置等；⑶吊装环境：设备平面安装位置及设备起吊前的平面位置、设备安装标高、吊车站位处空间、地下设施及地耐力、吊车安装配重所需的空间等；⑷安全技术要求：与吊装工艺有关的要求、与设备结构有关的要求、与吊车性能有关的要求、与施工现场有关的特殊要求等；5.3.2 主吊车的选择考虑到主要吊装设备分馏塔的重量、尺寸型号，结合现场道路场地情况，并对250t、200t、180t、80t、50t吊车等吊装方式的技术经济性比较，在保证吊装安全的情况下，初步选定200t吊车作为主吊。
⑴吊车站位：主要设备分馏塔已运输到吊装现场，在设备基础和设备停放位置已经确定的情况下，并考虑到周边安装平台的影响，对200t主吊车的站车位置进行规划，见附图1吊车站位示意图。
⑵对200t吊车在单独承重时起吊状况进行分析：在分馏塔已吊至竖立垂直状态后50t辅吊撤走，由200t吊车单独起吊就位。
通过计算设备竖立后标高，并加上吊装绳的长度及吊车钢丝绳预留长度（为了保证设备与吊臂之间的安全距离）后，在回旋半径为9.0m的情况下，通过查吊车性能表，吊车的主臂长取44.2m。
a. 首先查吊车性能表，在R=9.0m，L=44.2m时，吊装能力为39.5吨，分馏塔吊装重量为37.3吨（包括设备自重、加固件重、吊量重及钢丝绳重），可以满足吊装要求。
b. 在R=9.0m，L=44.2m时，对理论吊装高度进行数学计算：H=（L2-R2）1/2=（44.22-92）1/2=43.2（m）分馏塔设备吊装高度为37.5m，通过吊装立面图（附图2）分析，并对设备顶部距主臂的实际距离进行数学计算：8900/43200=B/9000得B=1.86 m分馏塔设备上塔半径为1.4m，能保证吊车主臂与设备之间大于200mm的要求。
5.3.3．辅助吊车的选用在采用1台大吊车作主吊，1台小吊车作辅吊配合抬吊时，作为辅助吊车，在刚起吊时分担的起重量最大，随做倾角逐渐变大，辅吊受力边小，因此，应依据辅助吊车在刚起吊时的受力状况进行吊车型号的选用。
⑴依据现场实际情况，辅助吊车在分馏塔停放位置的南面站位，具体布置见附图1。
⑵由于分馏塔的冷凝蒸发器壁厚和上塔结构尺寸相对较长，通过分析，设备中心在上塔处，根据设备主吊点和溜尾吊点的布置情况，在分馏塔在刚起吊时主吊点承受大部分重量，溜尾吊点所承受的设备重量必然小于18吨，因此，再根据现场吊车站位情况，初步可选定50吨吊车溜尾。
通过计算，吊车回旋半径r=6.5米，主臂长取18.0米，查吊车性能表，可起重量为20吨。
5.4 吊装钢丝绳选用主吊用2根钢丝绳分别均匀受力起吊，起吊总重量37.3吨，平均每根钢丝绳受力为182.77KN。
钢丝绳允许拉力 [S]=S/K其中，S——破断拉力；K——安全系数，6股绳K≥6，8股绳K≥7。
根据以上公式，通过查表计算，选用d=45.0mm的钢丝绳即能达到要求，在本次吊装过程中采用d=47.5mm的钢丝绳。
6、吊装安全技术6.1 吊装施工准备和实施过程中，要保证“吊装施工安全质量保证体系”正常运转，以确保吊装施工安全，按照“吊装施工安全质量保证体系”中岗位要求配备吊装施工人员。
岗位职责及人员安排如下：层次岗位人数职责6.2 吊装前要依据吊装方案进行安全质量检查，检查内容包括：①吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；②地面附着物情况、吊车枕木的设置；③确认起重机具作业空间内的障碍物及其预防措施；④设备吊耳及加固措施；⑤复查吊装机具、索具及吊车，机索具必须具有产品合格证，严禁使用报废、型号不清的机索具；⑥设备基础及回填土夯实情况。
6.3吊装前，责任人员要在《吊装命令书》中签字，现场总指挥下达吊装命令后方可实施吊装。
6.4 吊装施工前，由吊装责任工程师、安全负责人向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。
6.5 设计吊装作业警戒区，吊装时禁止无关人员进入或通过。
6.6 严禁电焊把线与钢丝绳接触，防止击伤钢丝绳。
严禁车辆碾压钢丝绳。
6.7 各工种必须熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章作业。
6.8 遇到风速大于10.8m/s的大风或大雾等恶劣天气时，不得进行吊装作业。
6.9 吊装时，任何人不得随同吊装机具升降，吊车臂下严禁站人。
6.10 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
6.11 200t吊车吊装就位后，应安装防雷接地装置。
7、设备就位安装7.1分馏塔、空气冷却塔、分子筛吸附器等在就位前仔细查看设备管口方位，空气冷却塔与分子筛吸附器在吊装前，其设备基础应铲好垫铁窝，核对安装标高，放置好临时垫铁；吊装时，在设备底部或侧面系好溜绳，通过溜绳初找好设备方位，在设备接近基础面时，安装钳工再精找设备管口方位。
7.2 分馏塔、空气冷却塔、分子筛吸附器等设备在吊装前准备好地脚螺栓或与钢支架平台的连接紧固螺栓，空气冷却塔、分子筛吸附器就位时穿上地脚螺栓；分馏塔在就位后要拧紧紧固螺栓。
7.3由于分馏塔吊装就位后的高度约34.3米，周围冷箱板目前的安装高度还不能为分馏塔承受风载，分馏塔风载受力面积大，为安全起见，要拉缆风绳以确保分馏塔稳定性。
在吊装规范规定范围内，缆风绳斜拉角度按45º考虑，分别在4个方位各拉1根。
缆风绳栓挂在分馏塔顶部封头位置，一端通过地锚在地面生根或栓挂在以施工完达到强度要求的基础框架上。
对缆风绳承受的风载荷进行计算，确定缆风绳的直径：①缆风绳承受风载荷按6级风（12m/s）考虑，通过查风级表，确定风压为105N/m2；②分馏塔的最大迎风面积按塔承受风载荷高度为28米考虑（塔底部有6米冷箱板承受风载荷），按规范要求，取塔体垂直于风向的投影面积，通过数学计算S=5.6×3.8+（28-5.6）×2.8=84米2因此塔承受风载荷：F风=105×84=8820（N）③缆风绳角度按45º考虑，列平衡方程：8820×（32- 28/2）=F×32×sin45º计算得缆风绳受力 F=7017.33N④按规范要求取安全系数为 3.5，选用单股钢丝绳则换算系数按吊装要求取0.9，计算出钢丝绳的破断拉力总和：N=7017.33×3.5÷0.9=27289.6（N）查表得钢丝绳型号为φ4.8－1×7，因此选用的缆风绳最小直径应不小于4.8mm。
8、资源配备8.1 施工机具一览表8.2 技术措施用料一览表9、附图、附吊车性能表200吨汽车起重机起重性能表（一）注：数值后有*号表示没有其它附加设备26.9m(1)表示主臂第一节全伸，二、三节不伸26.9m(2)表示1-3节臂每节伸出1/350吨汽车起重机性能表（主表）吊装方案修改意见单。