中频炉整流变压器设备技术标准要点

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10吨中频炉技术参数的总结

10吨中频炉技术参数的总结

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作者:康忠波 永鑫电炉城站长
M3/h MPa ℃ ℃ 2套 196 万
120 0.2~0.3 5~35 35~55
老型号普通并联线路 10 吨中频炉由功率为 6000 kw 的中频电源 1 套配 10 吨熔炼炉两台。 用 二台 3150KVA 专用整流变压器组成 12 脉 6000KW 中频电源使用, 普通并联线路 10T/6000KW 熔炼电炉设备主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 额定容量 额定功率 额定中频频率 额定温度 熔化率 单位电耗 目 10T 6000KW 350 Hz 1700℃ 约 8T/H 熔炼约 550-600kwh/T
西安科信感应加热设备有限公司
10 吨中频炉技术参数的总结
10 吨一拖二中频炉由一台高压开关柜、一台整流变压器、一台 12 脉中频电源、两台 10 吨 炉体(带炉盖和不带炉盖两种形式,带炉盖时有手动和液压两种操作方式) 、一套液压装置 (双泵液压系统一台,液压倾炉油缸 4 只,炉衬顶出油缸 1 只) 、1 台倾炉操作台、水分配 器、水冷却装置,一套中频电源分别向两台电炉供电,可以两台炉可同时熔炼,也可以一台 中频炉熔炼,另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。 (称一拖二 10 吨中频炉) 。 10 吨一拖二中频炉:具有过电压、过电流、炉衬、水温、水压、短路、接地等保护系统, 并且有故障、温度等指示。
10 吨一拖二中频炉主要技术参数 项目 电炉参数 额定容量 单位 T t
1
数据 10t 10 作者:康忠波 永鑫电炉城站长
西安科信感应加热设备有限公司
最大容量 感应圈内经φ 感应圈高度 最高工作温度 变压器容量 变压器一次电压 变压器二次电压 中频电源额定功率 线圈电压 额定工作频率 电源变换效率 启动成功率 综合参数 设备功率因数 熔化率(升温到 1800 ℃) 熔化电耗(升温到 1800 ℃) 工作噪音 液压系统 液压站容量 工作压力 液压介质 冷却水系统 流量 供水压力 进水温度 出水温度 漏炉报警装置 价格

中频炉整流侧电源变压器额定参数计算

中频炉整流侧电源变压器额定参数计算

中频炉整流侧电源变压器额定参数计算中频炉整流侧电源变压器减少电网与整流装置的相互干扰,使整流主电路与电网隔离,为此需要配置中频炉整流侧电源变压器。

中频炉整流侧电源变压器根据主电路的型式、负载额定电压和额定电流,算出中频炉整流侧电源变压器二次相电压U2、一次与二次额定电流以及容量。

由于中频炉整流侧电源变压器二次与一次电流都不是正弦波,因而存在着一定的谐波电流,引起漏抗增大,外特性变软以及损耗增大,所以在设计或选用中频炉整流侧电源变压器时,应考虑这些因素。

中频炉整流侧电源变压器二次相电压U2平时我们在计算U2是在理想条件下进行的,但实际上许多影响是不可忽略的。

如电网电压波动、管子本身的压降以及中频炉整流侧电源变压器等效内阻造成的压降等。

所以设计时U2应按下式计算:U2=)22(cos nCUdlaAUtnUdnII-∆+β式中U dl——负载的额定电压;Ut∆——整流元件的正向导通压降,一般取1V;n——电流回路所经过的整流元件(VT及VD)的个数(如桥式n=2,半波电路n=1);A——理想情况下α=0º时U do与U2的比值,查表可知;β——电网电压波动系数,一般取09⋅;α——最少移相角,在自动控制系统中总希望U2值留有调节余量,对于可逆直流调速系统α取30º~35º,不可逆直流调速系统α取10º~15º;C——线路接线方式系数,查表三相桥式C取05⋅V;U dl——变压器阻抗电压比,100KV A∙以及取U dl=0.05,100KV∙A以上取U dl=0.05~0.1;n22II——二次侧允许的最大电流与额定电流之比。

对于一般三相桥式可控整流电路供电的直流调速系统,U2计算也可以采用以下经验公式:不可逆调速系统U2=(0.53~0.58)U dn可逆调速系统U2=(0.58~0.64)U dn式中U2——中频炉整流侧电源变压器二次相电压有效值;U dn——直流电动机额定电压。

中频炉的使用调试与技术参数

中频炉的使用调试与技术参数

中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果,在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平,因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电,变为单向中频交流的静止变频器,配感应熔炼炉可融化各种金属,配中频变压器可实现金属零件淬火,配感应透热炉可加热金属,所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高,这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施:(1)中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路,在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压,热别是加热系统能实现恒功率输出,保证加热体温度均匀,达到产品的质量要求。

双闭环控制电路:有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

(2)保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制,在负载短路、开路等情况下,都能可靠保护可控硅元件,无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映,在正常使用情况下,在开始两年内基本不坏可控硅,这也是本厂产品畅销的原因之一。

(3)采用恒功率零压启动控制方式,启动可靠,在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

(4)中频炼钢采用快速熔炼法,缩短熔炼时间、提高单产,降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压,在同样功率时电流大大减少,降低了损耗,再加之超前角自动变换,自动调节最佳功率因数,降低无功损耗,达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉,1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉,比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。

(5)操作简便,中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。

另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作,省时省力。

中频炉整流变压器设备技术标准要点

中频炉整流变压器设备技术标准要点

中频炉整流变压器技术标准目次1范围前言2引用文件和资料 (1)3概述 (1)4设备参数 (1)5检修专用工器具 (2)6安全措施 (3)7检修前的准备工作 (3)8检修工序及质量标准 (3)9 检修记录 (7)10不符合项目处理单 (8)11完工报告单......................................................................... .9 12质量签证单........................................................ 错误!未定义书签。

0前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。

本标准由设备部提出。

本标准由设备部归口并负责解释。

本标准起草单位:。

本标准主要起草人:。

本标准是首次发布。

35KV油浸式电力变压器技术标准1 范围本标准规定了(设备名称)的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于中频炉整流变压器的技术管理工作。

2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

中频炉整流变压器使用维护说明书。

……3 概述我公司阳极组装车间中频炉整流变压器共3台,均为张家港市中亚特种变压器制造有限公司生产的无载调压变压器。

4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 变压器主要参数5 检修专用工器具6 安全措施6.1 严格执行《电业安全工作规程》6.2 办理工作票。

6.3 进入现场穿工作服戴好安全帽。

6.4 开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。

6.5 如现场需要动火,应办理动火工作票,并做好防火措施。

变压器部分技术要求

变压器部分技术要求

变压器部分技术要求变压器是一种将电能从一种电压转换成另一种电压的电力设备,广泛应用于电力系统、工业生产、航空航天、交通运输等领域。

为了确保变压器的安全、高效运行,对其进行严格的技术要求是必要的。

本文将从变压器的主要技术要求、绝缘材料的要求、温升和噪声的控制等方面进行阐述。

首先,变压器的主要技术要求包括额定容量和额定电压。

额定容量是指变压器能够持续供应的功率,通常以千伏安(kVA)或兆伏安(MVA)为单位。

额定电压是指变压器的输入和输出电压,也是变压器设计和运行的基本参数之一、额定容量和额定电压需根据具体的应用需求进行选择,以满足电能转换和传输的要求。

其次,变压器的绝缘材料也是关键的技术要求之一、绝缘材料主要用于隔离和保护变压器内部的导体和绕组,以防止电击、电弧和绝缘破损。

常见的绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶等。

这些绝缘材料需要具备良好的电绝缘性能、机械强度和耐热性,能够在高温、高电压和高湿度环境下长期稳定运行,同时还要具备较好的耐磨损性、耐油性和耐腐蚀性,以确保变压器的可靠性和使用寿命。

此外,变压器的温升和噪声控制也是重要的技术要求。

温升是指变压器在运行过程中产生的热量,过高的温升会导致变压器内部绝缘材料老化、绝缘击穿等故障,甚至引发火灾。

为了控制温升,变压器需要采用优质的导体材料、合理的散热结构和有效的冷却方式。

噪声是变压器工作时产生的声音,当噪声超过规定的限制值时,会对周围环境和人的健康产生影响。

为了降低噪声,变压器需要采用减振、隔声和降噪材料等措施,以减少振动和声波传播。

在变压器的技术要求中,还包括其他一些方面,如过载能力、短路能力、介质损耗和短路阻抗等。

过载能力是指变压器在短时间内承受超过额定容量的负荷能力,通常以额定容量的倍数来表示。

短路能力是指变压器在短路故障时承受电流和能量的能力,决定了变压器的瞬态稳定性和安全性。

介质损耗是指变压器在电能转换过程中的能量损耗,通常以损耗角正切值来表示。

0.5吨中频炉(铝壳)普通并联设备技术说明

0.5吨中频炉(铝壳)普通并联设备技术说明

0.5吨中频炉(铝壳)普通并联设备
技术参数分析与说明
(1
本公司电源采用目前最先进的电子线路控制,具有过压、过流、限压、限流、缺相、欠压、欠水压、相序自动识别、冷却水温超限报警保护等多项保护功能。

功率因数自动调节功能。

可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化,自动保持向炉体送满功率,使得每度电熔炼金属量最多,同样功率加热时间最短,因此增加了生产厂商利润。

提高了劳动生产率。

控制线路专设集成箱与高压区全隔离,保持控制室清洁,冷却。

大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。

优选国际、国内知名厂家大功率变流器件,并将他们运行在50%的额定容量下,因此具有100%的设计安全系数,增加整个系统可靠性。

采用宽大的空气冷却铜排,与水冷铜排相比,更多的能量用于加热,效率增加,不需要维修。

电源起动采用零电压扫频起动,无冲击,在空载、重载、冷钢等状态时均能可靠起动态,稳定可靠,无故障时间长,方便检修。

(2)加热特点:
加热速度快,加热温度均匀,氧化损耗少,金属成分均匀。

可从冷炉直接加热,更换品种方便。

精湛的线圈设计,优质的厚壁铜管,通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高,电阻最小,更多的能量可用于熔炼、加热,强度高,线圈不易发生因电弧和膨胀力而引起损坏。

牢固的线圈支撑系统,使得每匝线圈都牢牢的锁紧,消除匝间短路可能。

克服电磁力作用推动力,大大延长炉衬使用寿命。

二、水冷却装置
采用RBL-30T封闭式循环冷却塔,能大量节约生产场地占地面积。

循环水冷却设备技术参数如下表:能大量节约生产场地和占地面积。

作者:康忠波永鑫电炉城站长。

3吨中频炉技术参数要求详解

3吨中频炉技术参数要求详解

3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。

用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用,此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。

二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V,50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体(包括:油缸、铁芯、支架、感应线圈等)3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注:1)用6相12脉双整流控制系统。

2)采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命,无须建水池。

四、3吨中频炉主要元器件配套厂家(为著名厂商)1.电源柜:⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器(选用)瑞沃(选用)6.水路系统(1)HRBL闭式冷却塔(2)水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场(3)管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器:S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介:油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。

10吨中频感应加热炉术分析

10吨中频感应加热炉术分析

3、中频电源
3.1、电路采用 12 脉波整流方式,进线电压采用 950V。逆变采用半
桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 1500KW~
20000KW 的电炉。其电路原理图如下:
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型:中频炉技术说明 名 称:《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
缸的动作,实现炉盖的开启和旋转动作。通过操作台上的操作开关进
行操作。在加料或不需要使用炉盖时,可以将炉盖旋转至炉体上部的
10
作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型:中频炉技术说明 名 称:《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
侧面位置。
名炉商城
7、水冷电缆
水冷电缆的接头采用可拆卸结构,可以方便的拆开。内部通过焊接方
关柜,维修非常方便。
2、电源整流变压器:
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型:中频炉技术说明 名 称:《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
名炉商城
电源整流变压器用于将电网的 1OKV 高压降到适合中频电源的电压。
中频设备采用专用的整流变压器,油浸自冷方式。
2.1、十二脉波整流变压器:
度,在承载最大装料量时运行平稳。
6.1.4、炉盖
活动炉架上面安装有炉盖。炉盖的操作有手动和液压驱动两种方式。
6.1.4.1、手动炉盖
手动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上,通过上下拉动手柄可以
使炉
炉体上部的侧面位置。
6.1.4.2、液压驱动炉盖
液压驱动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上,通过上下油缸和旋转油

5~35
出水温度

中频炉操作规程及要点

中频炉操作规程及要点

中频炉操作规程及要点一■目的:为规范操作,提高操作水平,确保产品质量的提高,提高顾客满意度特指定本规程;二、适用范围:大炉熔炼工序;三.班前安全检查及注意事项:•进入车间首先佩戴好安全帽,安全防护用品佩戴整齐,切忌穿着化纤防护服;•在上班前首先召开班组安全会议,对安全注意事项进行强调,并坐当班生产彳壬务进行安排分工;•进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患,发现问题立即处理或上报生产部排除解决;•在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行,重点检查炉体,装料前应仔细检查炉衬,炉底的完好状况,对存在的坑洼、凸瘤缺陷进行清除、修补,然后才可装料。

•如发现异常情况应及时处理,确认设备均正常后方能正式生产;•特别需要检查炉坑、电缆沟积水必须出尽,必须在炉坑底部垫上50mm 以上厚度的干砂,防止穿炉跑水发生爆炸。

•仔细检查行车的起吊装置(如:吊钩、链条、钢丝绳等)确认安全后才能实施起吊;•认真检查中频控制系统设备和水冷循环系统是否处于正常状态,并试运行确认后方可进行正常生产,确保安全生产;•保证安全通道的畅通,确保出现紧急状况是能迅速撤离现场;四、开炉前的准备工作:•明确当日生产计划规定的产品材质、件数、熔炼重量并按材质、重量,称量加料,准备好各种原辅材料,组织好按材质的配炉生产;•明确各材质的化学成份控制范围,使用的执行标准。

明确各铁合金材料的元素含量,根据所炼材质的化学成份要求,合理配料;•检查工作现场是否整洁,使用的设备是否运转正常,有无安全隐患;五、熔炼操作规程:•装料时应遵循下密上疏的原则。

注意凡封闭容器、管道或类似封闭容器的材料不可进入炉内,以防止熔炼中发生爆炸,带砂料应清除粘砂后再加入;•检查、启动循环冷却系统、变压器、开始供电:1 .开启循环、冷却阀门,检查各部位的出水情况,保持水压在0.5MPa以上;2 .启动电控系统,按以下操作程序操作:a、检查门上的功率给定电位器反时针旋到最小位置,启动停机开关打到停机位置;b、合上控制回路开关,合上主回路开关;c、启动停机开关打到启动位置;d、顺时针慢慢旋转功率给定电位器直到所需功率;・通电熔化开始到10分钟左右,应按60%的功率供电,待冲击电流稳定后,方可采用大功率供电,熔炼中,随时观察炉内炉体状况和电表指状况;・熔炼中,随时捣料助熔,以防止炉料搭拱和炉渣结壳,并不断加入新料;•炉料熔化至95%时,应取”化清样“作元素分析;•扒除炉渣,并根据化验中心开出的“化清样”元素分析结果和配方,调整化学成份至规定要求,同时调整钢水温度;・取圆杯试样,观察其收缩状况,并做成品样化验;六.出钢准备:・检查倾炉装置是否正常、打扫炉面卫生准备出钢;・出钢包应烘烤至暗红色;・炉坑中严禁积水、潮湿;・检查钢包,吊具应确认安全可靠;・终脱氧,在炉内加入0.1%左右的铝块作终脱氧;・停电出钢,并在包内取成品样;・出钢完毕,应检查炉体状况,确认正常,方可连续进行下一炉次熔炼;・每炉均应认真填写各种要求的操作记录,且当日完成后,将操作记录交管理部门;・当日完工后,应清理工作现场,关闭中频炉控制系统,同时使循环水冷却系统保持正常工作状态至炉体冷却为止。

变压器部分技术要求

变压器部分技术要求

变压器部分技术要求变压器是电力系统中不可或缺的设备,用于变换电能的传输。

在设计和制造变压器时,需要满足一系列的技术要求,以确保其正常运行和安全可靠。

以下是一些常见的变压器部分技术要求:1.铁心:变压器的铁心通常采用硅钢片材质,以降低磁滞损耗和涡流损耗。

铁心的设计应满足低磁阻、低损耗和高饱和磁感应强度的要求。

2.绕组:变压器绕组通常由漆包线或者扁线组成,具有良好的绝缘性能和导电性能。

绕组的设计应满足合理的电流密度和压力容限要求。

3.绝缘:变压器的各部分需要进行良好的电气绝缘,以防止绝缘击穿和漏电等问题。

绝缘材料应具有足够的介电强度和绝缘电阻。

4.冷却系统:变压器在工作过程中会产生热量,需要通过冷却系统来散热。

常见的冷却方式包括自然冷却、强制风冷和油冷却等。

冷却系统的设计应满足变压器额定负荷和环境条件下的散热要求。

5.绝缘油:变压器的绝缘油用于冷却和绝缘目的。

绝缘油应具有良好的电气性能、热稳定性和抗氧化性能。

同时,绝缘油的选择和使用需要符合环境保护和安全规定。

6.泄漏保护:变压器在工作过程中可能会发生泄漏,因此需要采取相应的措施来预防泄漏,如安装泄漏探测器和泄漏报警装置等。

7.过压和过载保护:为了保护变压器免受电流过载和电压过高的损害,需要配备过压和过载保护装置。

这些保护装置可以监测变压器的工作状态,并在发生异常时采取相应的措施,如断路或报警等。

8.隔离和接地:变压器的绝缘和接地是电气系统安全可靠的关键要求。

变压器必须具备良好的隔离性能,以避免电压冲击和电流回流等问题。

同时,变压器的接地系统需要符合相关标准和规范,以确保人身安全和设备的正常工作。

9.抗干扰能力:变压器在实际运行中会受到来自其他设备的电磁干扰,如电磁辐射和电磁感应等。

因此,变压器需要具备一定的抗干扰能力,以保证其正常运行并不受外界干扰的影响。

10.可靠性和寿命:变压器是一种长期使用的设备,需要具备较高的可靠性和寿命。

因此,在设计和制造过程中,需要选用高质量的材料和配件,并进行严格的质量控制和检测,以确保变压器的长期稳定运行。

中频炉整流变压器技条件

中频炉整流变压器技条件

新疆东方希望煤电铝一体化产业项目40万吨阳极组装建设工程中频炉整流变压器技术条件新疆东方希望有色金属有限公司二O一二年十一月中频炉整流变压器技术条件1. 总则1.1 本设备技术协议适用于新疆东方希望有色金属有限公司铝厂40万吨阳极组装北线三台中频炉整流变压器项目招标。

它作为包括油浸式整流变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术参考。

1.2本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求并未对一切技术细节作出规定也未充分引述有关标准和规范的条文卖方提供符合工业标准和本协议的优质产品。

1.3 本设备技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时按较高标准执行1.4 本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 本设备技术协议未尽事宜由买、卖双方协商确定2. 技术要求2.1 执行标准GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB1094.1-1996 《电力变压器》第一部分总则GB1094.2-1996 《电力变压器》第二部分温升GB1094.3-2003 《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-2003 《电力变压器》第五部分承受短路的能力GB2900.15-1997 《电工术语变压器互感器电抗器调压器》GB4208-93 《外壳防护等级》GB4109-88 《高压套管技术条件》GB6582/T-93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T2461-1992 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》GB10237-1998 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙》GB/T13499-92 《电力变压器试验导则》GB/T19001-94 《质量体系、设计开发生产安装和服务的质量保证模式》GB/T15164-94 《油浸式电力变压器负载导则》JB/T 10088-2004 《6kV~500kV级电力变压器声级》JB/T56011-1992 《油浸式电力变压器产品质量分等》JB/T3837-1991 《变压器产品型号编制办法》JB/501-91 《电力变压器试验导则》IEC76-1993 《电力变压器》IEC 551 《变压器和电抗器噪音测量》NFPA 《国家消防协会》GB 311 《高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术》GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB2900 《电工名词术语》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB5027 《电力设备典型消防规程》2.2 环境条件极端最高气温 45°C极端最低气温 -45°C海拔高度 <1500 m地震烈度按8级设防污秽等级 III级防污2.3 工程条件2.3.1 高压系统标称电压 10kV2.3.2 额定频率 50 Hz2.3.3 10KV系统中性点接地方式:不接地2.3.4 0.66系统中性点接地方式:直接接地2.3.5 安装地点:户内2.3.6 调压范围:无载±5%调压2.3.7 变压器轨距:1070mm2.4 变压器基本技术要求2.4.1 油浸整流变压器2.4.1.1 技术要求2.4.1.1 技术要求2.4.1.1.1 型式三相双线圈调压油浸整流变压器2.4.1.1.2 冷却方式:ONAN(油浸自冷)2.4.1.1.3 额定容量 Se=2200kVA2.4.1.1.4 一次电压:U1=10KV±5% 3相 50HZ2.4.1.1.5 二次电压:U2=660V X 22.4.1.1.6 联结组别:D/ yn11-d02.4.1.1.7 阻抗:6-8%2.4.1.1.8 调压方式:高压侧三档无载调压2.4.1.1.9 工作方式:连续制十二脉波且与整流柜配套运行2.4.1.1.10 屏蔽措施:高低压间增设铜箔屏蔽层以保护过电压而不损坏高低压线圈2.4.1.1.11 绕组绝缘耐热等级:A级2.4.1.1.12 绕组绝缘水平:A级变压器额定绝缘水平表1 -12.4.1.1.13 变压器绕组匝间工作场强不大于 2KV/mm。

2吨中频感应炉设备技术标准

2吨中频感应炉设备技术标准

QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准2吨中频炉技术标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 引用文件和资料 (2)3 概述 (2)4 设备参数 (3)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (5)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (5)10 检修记录 (6)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由设备部归口。

本标准起草单位:设备部本标准主要起草人:本标准主要审定人:本标准批准人:本标准委托设备部负责解释。

本标准是首次发布。

2吨中频炉技术标准1范围本标准规定了2吨中频炉的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于再生资源公司电解阳极组装车间2吨中频设备的技术管理工作。

2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

中频炉使用维护说明书西安兰辉有限公司2002)DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3概述电解阳极组装车间设置有4台2吨中频炉,用于熔化磷铁,进行阳极钢爪浇注,生产公司为西安兰辉机电公司。

本设备电器部分由三台中频电源、三台电容架、三台水冷倒炉开关、连接铜排、水冷电缆、及操作系统组成;机械部分由炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、操作系统等组成;同时,还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。

3.1.炉体:炉架采用槽钢焊接式结构,具有刚性好、便于安装和拆卸的优点。

其内装有磁轭、感应器、炉衬材料等。

炉体以轴承座为轴而倾动,炉体的倾动由两个柱塞缸驱动,通过操作台上的多路换向阀进行操作,可在任意一角度停留,极限转角为95︒。

3吨一拖二中频炉技术参数

3吨一拖二中频炉技术参数

3吨一拖二中频炉技术参数1概况:3吨一拖二中频炉系统,用于铸钢件、铸铁件的生产,由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作(俗称一拖二),即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配,可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。

电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统,包含闭路冷却塔。

整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压,一次电压用10KV,二次采用DY11,d0接线。

6相12脉整流形式。

2组成范围2.1主要包括1套进线高压柜(选配)、1台整流变压器(选配)、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统(选配)、1套控制系统(选配)等。

第二章技术要求1中频炉工作模式:1.1一套炉体熔炼生产,另一套炉体备用1.2一套炉体熔炼生产,另一套炉体保温2设备的主要工艺参数:2.1中频炉主要工艺参数3吨一拖二中频炉主要参数序号型号名称1变压器额定功率≥2500KVA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥2500KW(一套供电系统、功率位置任意分配)3中频频率≥300HZ4熔化温度1600℃5额定容量3t6最大容量≥3.1t7整流、逆变形式串联8熔化率(化钢水)3t/h9熔化耗电量(热炉、钢水)550KW.h/t±5%(1600℃)10熔化耗电量(热炉、铁水)525KW.h/t±5%(1500℃)11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电(熔化、保温或熔炼同时进行)13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%3中频炉主要设备功能技术说明3.4.13吨一拖二中频炉电源柜:(1套)串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。

进线电源为660V,3相6脉或者6相12脉整流形式,50HZ。

2024年中频炉配电工安全技术操作规程

2024年中频炉配电工安全技术操作规程

2024年中频炉配电工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的与依据】为了加强中频炉配电工作的安全管理,保障生产运行的安全稳定,依据中频炉配电工作相关法律法规,制定本操作规程。

第二条【适用范围】本操作规程适用于中频炉配电工作,包括配电系统的选型、设计、安装、调试、维护保养和更换等工作,并适应2024年的技术要求。

第三条【相关术语】1. 中频炉:指使用中频电力供应的炉具,用于加热、熔化金属等材料。

2. 配电系统:指中频炉供电的系统,包括主配电柜、中频炉电源变压器、低压柜、电缆等。

3. 中频炉电源变压器:指将电网供电转化为适宜于中频炉工作电压的设备,包括升压器、降压器等。

4. 低压柜:指中频炉供电系统中的低压配电设备。

第二章设计与选型第四条【设计原则】1. 设计应符合国家相关标准要求,确保安全、可靠、高效。

2. 设计中应充分考虑设备的运行环境、配电线路容量等因素。

3. 设备的选型应符合工作负荷要求,并预留一部分余量。

第五条【设备选型】1. 主配电柜:根据中频炉工作电压、电流等参数选择合适的主配电柜。

2. 中频炉电源变压器:根据中频炉额定功率和电压要求选择适宜的电源变压器。

3. 低压柜:根据中频炉实际工作电流和电压等参数选择合适的低压柜。

第三章设备安装与调试第六条【安装原则】1. 设备安装应由专业施工人员进行,并遵守国家相关安装规范。

2. 安装位置应符合安全要求,确保设备通风、散热良好。

3. 设备的接地应符合相关要求,确保接地电阻符合标准。

第七条【调试工作】1. 在安装完成后,应进行设备的调试工作。

2. 调试过程中应有专业人员指导,并做好相关记录。

3. 调试过程中应注意安全,防止电击、触电等事故发生。

第四章维护保养与更换第八条【维护保养】1. 设备应定期进行维护保养,并制定相应计划。

2. 维护保养应由专职人员进行,并做好相关记录。

3. 维护保养过程中应关闭设备电源,确保工作人员的人身安全。

第九条【更换工作】1. 当设备出现故障或达到使用寿命时,应及时更换。

中频炉变压器至电源母线技术指标

中频炉变压器至电源母线技术指标

中频炉变压器至电源母线技术指标3吨串联中频炉整流变压器至电源柜母线槽或铜排3吨串联中频炉母线槽主要技术指标:1)母线三相七线制,导线数为:L1、L2、L3、L11、L22、L32、N2)型式:铜导体母线槽3)额定工作电压:1000V以下。

4)额定绝缘电压:1000V以下5)额定工作电流:1000A6)额定频率:50~60HZ。

7)绝缘电阻:每一单元母线槽的绝缘阻值不低于50兆欧(国标不低于20兆欧)8)介电性能:每一单元母线槽的工频耐压4500V,母线系统工频耐压3750V,1min无击穿闪络。

9)温升:母线系统在以额定电流正常工作时,温升不高于:接头处60K、外壳30K、槽内40K。

10)耐热级别:C级。

11)防护等级:IP54。

12)母线槽导体T2电解铜扎制成TMY电工铜排,铜排纯度为99.95%以上(提供检验报告)。

13)三相五线制母线A、B、C、N相截面积保证各部位一致,母线还应有单独PE导体,母线外表镀锡,独立的PE相为相线的1/2的母排,表面光滑平整。

14)母线槽外壳采用冷轧板制作,有足够的机械强度,跨度为3米或6米一段,支撑点间不应有挠度出现,每节单元配制一套接头组件。

15)母线槽外壳应为完全密封型,在母线槽穿墙及穿楼板时设计有专用防火隔栅,避免火灾时火势的蔓延。

母线槽隔相垫块采用4220耐电弧粉制成。

16)母线槽设有专用的变压器连接系统、配电柜连接系统,连接省时、方便、安全、可靠;与变压器连接配置软连接,避免变压器的震动影响整个配电系统。

与配电柜连接采用连接铜排及柜顶箱过渡连接。

17)母线接头的设计必须满足由于热膨胀而引起线槽的线性伸缩,而不降低母线的机械强度、电气的连接性、载流容量及短路流量。

母线槽直线段在无弯头、三通情况下直线段距离超过80米时,应考虑设置膨胀节母线。

18)母线槽连接采用紧固端子,连接快速方便易于更换,维护容易。

拆除任意一段母线而不会影响相邻单元。

19)根据图纸和设计说明,水平安装未标明时一般为垂直立式安装。

中频电炉在一些设备上的相关技术参数问题

中频电炉在一些设备上的相关技术参数问题

中频电炉在一些设备上的相关技术参数问题一电源变压器用于将10KV电网高压降到适合中频电源的575V,本设备采用专门的整流变压器,油浸自冷,电源变压器的型号是ZSS-3000,变压器的一次电压为10KV,二次电压为575V,,容量为3200KV A,,6相输出。

二电炉参数:炉料平均直径1080,额定装料高度1600,最大装料高度1800,感应线圈内径1380,炉衬厚度150,三耐火胶泥是一种高强度刚玉质绝缘和绝热的材料,有如下作用:1)使感应线圈成为一个整体,减少工作时的震动和噪音,2)当炉料渗漏时保护感应线圈3)有利于炉衬顶出。

四磁轭采用进口的Z10型高导磁率冷轧硅钢片,厚度为0.28,磁轭采用仿形结构,其内弧面弧度和感应线圈的外圆弧度相同,使磁轭可以紧贴线圈外侧,最大限度的约束线圈向外发散的磁场,减少外磁路磁阻,它由两侧的不锈钢板和不锈钢夹件夹持,焊接固定,在两侧的不锈钢板上焊有冷却水管,用于冷却磁轭,冷却水管可以承受0.45Mpa水压,15 分钟内无泄露,磁轭总装后,弯曲度不大于4毫米,理论中心线与实际中心线相差不大于3毫米。

五补偿电容器组,为了减小大电流回路的损耗,补偿电容器组安装在地下室尽量靠近电炉的位置,电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器,具有单台容量大,介质损耗低,站地面积小,在每台电容器上都安装了数字式温度监测元件,,当温度超过时产生报警信号,使中频电源停机。

电容器组全部采用大截面的水冷铜排,使铜排的工作温度不超过45度,以减低并联谐振电路的传输损耗。

六换炉开关用于切换电炉型号为FS1-30000/2X2,参数为:频率为200赫兹,额定电流30000A,额定电压2500V,切换时间30—60秒,操作方式电动,位置自锁,冷却方式水冷。

换炉开关采用电机驱动,换炉时只要操作位于控制面板上的控制按钮即可,换炉开关的位置是自锁的,停电时使他停留在原位置直到收到下次换炉命令。

换炉开关的控制电路具有互锁功能,能够保证不会将二台电炉接到同一台中频电源上,七低压动力柜用于控制液压油泵和循环水泵的工作,它有2路输入,分别接主低压电源和应急电源。

中频炉的安全操作方法及注意事项模版(三篇)

中频炉的安全操作方法及注意事项模版(三篇)

中频炉的安全操作方法及注意事项模版一、操作人员要求1. 操作人员必须接受培训并持有相关证书,能够熟练掌握中频炉的操作和维护知识。

2. 操作人员必须身体健康,无酗酒、吸烟等不良嗜好。

3. 操作人员必须穿戴个人防护设备,如防热手套、防护眼镜、防护面罩等。

二、环境要求1. 中频炉必须设置在通风良好、无易燃物和易爆物的场所。

2. 中频炉周围必须保持清洁,无杂物堆积。

三、中频炉的操作要点及注意事项1. 在操作中频炉前,必须检查炉体、熔炼室等部件是否完好,如有损坏必须及时修复或更换。

2. 操作人员需要熟知中频炉的操作面板,根据工艺要求设置好温度、时间等参数。

3. 在进入熔炼室前,必须确保全部电源已切断,并且等待足够长的时间使炉体冷却。

4. 在启动中频炉时,必须先检查电源是否连接正常,并且逐个检查各个操作按钮是否灵活可用。

5. 操作人员在接触中频炉熔炼室时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品,以防触电或烫伤。

6. 在操作中频炉时,不得将手臂或其他物体伸入炉膛内部,以防止意外伤害。

7. 熔炼室中的炉料和炉渣必须等待其冷却后再进行清理和移除,以免烫伤。

8. 在进行炉外温度调节时,必须使用调温装置,并且操作人员不得离开中频炉旁边。

9. 在停止使用中频炉后,必须将电源彻底切断,并且等待炉体完全冷却后再进行维护和清洁。

四、中频炉的安全维护与保养1. 定期检查中频炉的电缆、接线、接触器等部件是否存在损坏或老化,必要时需要及时更换。

2. 定期对中频炉的冷却系统进行维护,清除冷却器的堵塞,确保冷却效果良好。

3. 定期对中频炉进行润滑,保证各个转动部位的灵活和顺畅。

4. 定期清理炉体内部的炉渣和灰尘,保持炉内清洁。

5. 定期对中频炉进行维护检修,包括检查电器元件、仪表表盘等是否正常工作,并及时修理或更换。

6. 若中频炉长期不使用,必须进行完全的关机和维护工作,防止长时间的积尘和腐蚀。

以上是中频炉的安全操作方法及注意事项模板,可根据实际情况进行适当修改。

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数【原创版】目录一、中频感应炉概述二、中频感应炉技术参数1.功率和频率2.感应器配置3.工作原理4.技术标准与安全要求三、10 吨中频感应电炉技术参数大全及选型方法1.环境条件2.供电要求3.供水要求四、中频感应炉的正常运行条件正文一、中频感应炉概述中频感应炉是一种采用中频电流进行加热的设备,具有节能、环保、高效等特点。

在中频感应炉中,感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组。

当在初级绕组中通过中频电流时,就在电磁场的作用下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引出电流,从而产生热量进行加热。

二、中频感应炉技术参数1.功率和频率中频感应炉的功率和频率是影响其加热效果的重要参数。

通常情况下,中频感应炉的功率在几百千瓦到几千千瓦之间,频率在 200Hz 至 8000Hz 之间。

不同功率和频率的感应炉适用于不同规模和类型的熔炼、加热等工艺。

2.感应器配置感应器的配置对中频感应炉的加热效果和效率具有重要影响。

感应器应根据炉料的性质、尺寸和加热工艺要求进行设计,以保证感应炉的正常运行。

3.工作原理中频感应炉的基本原理属于空气芯变压器的一种类型。

当在初级绕组中通过中频电流时,就在电磁场的作用下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引出电流,从而产生热量进行加热。

4.技术标准与安全要求中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准,如GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。

此外,中频感应炉还应满足一定的安全要求,如防护措施、过载保护等。

三、10 吨中频感应电炉技术参数大全及选型方法1.环境条件10 吨中频感应电炉的正常运行环境条件包括海拔不超过 1000m,环境温度在 5℃~40℃之间,相对湿度不大于 90%(25℃),周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体,没有明显的振动和颠簸。

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中频炉整流变压器技术标准目次1范围前言2引用文件和资料 (1)3概述 (1)4设备参数 (1)5检修专用工器具 (2)6安全措施 (3)7检修前的准备工作 (3)8检修工序及质量标准 (3)9 检修记录 (7)10不符合项目处理单 (8)11完工报告单......................................................................... .9 12质量签证单........................................................ 错误!未定义书签。

0前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。

本标准由设备部提出。

本标准由设备部归口并负责解释。

本标准起草单位:。

本标准主要起草人:。

本标准是首次发布。

35KV油浸式电力变压器技术标准1 范围本标准规定了(设备名称)的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于中频炉整流变压器的技术管理工作。

2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

中频炉整流变压器使用维护说明书。

……3 概述我公司阳极组装车间中频炉整流变压器共3台,均为张家港市中亚特种变压器制造有限公司生产的无载调压变压器。

4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 变压器主要参数5 检修专用工器具6 安全措施6.1 严格执行《电业安全工作规程》6.2 办理工作票。

6.3 进入现场穿工作服戴好安全帽。

6.4 开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。

6.5 如现场需要动火,应办理动火工作票,并做好防火措施。

6.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。

6.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。

7 检修前的准备工作7.1工器具已准备完毕,材料、备品已落实。

7.2检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。

7.3作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。

7.4办理相关工作票,检查验证工作票、试验票。

8 检修工序及质量标准8.1拆装附件8.1取油样分析。

8.2拆除高压侧三相引线。

8.3拆除低压侧三相引线及中性点引线。

8.4拆除或移开影响变压器吊芯的上部物件。

8.5拆除温度计:拆除温度计信号线,旋开温度计座塞子,取出温包,用塑料布将温包座管口包好,温度计送热控校验,注意其毛细管弯曲半径≥50mm。

8.6做好标记,联系保护拆除气体继电器二次线。

8.7 拆下呼吸器罐子,开口处用塑料布包好。

8.8设备外表清理干净。

8.9油桶和油泵就位。

8.10拆气体继电器及平面阀:旋开油枕上部出气孔塞子,打开变压器底部放油阀门,油放到油筒中,当确认放到大盖以下时,停止放油,关闭平面阀门,拆下气体继电器两侧法兰的固定螺丝,抽出气体继电器及平面阀,将气体继电器用塑料布包扎好送保护校验,法兰开口处用塑料布包扎好。

8.11拆吊油枕:用棕绳栓牢油枕,挂在上面吊环上,油枕两侧有专人扶持,松开并拆下油枕与大盖的连接螺丝,将油枕向本体外侧移动、慢慢地落下,放到指定位置。

8.12拆开螺帽,取下压力释放阀,开口处用临时盖板盖好。

8.13检查好变压器油箱的渗漏,以便在吊芯后进行补焊。

8.14现场配置好消防器材。

8.15吊芯检查8.15.1起吊芯体:挂好钢丝绳及葫芦,拆下大盖四周螺丝,慢慢将芯体吊起,待芯体上的油淋尽后,将芯体继续吊起,落在放置在油箱上的枕木上,利用油泵将油箱中的油抽到油筒中去,铲运到化学处理。

8.15.2线圈检查:绝缘层包扎完好,服贴紧固;外观无损伤,无击穿点; 线圈排列整齐,间隙均匀无位移;绝缘垫块紧固,线圈压紧完好;油道畅通无杂物;引线焊接牢固,裸露部分无毛刺;木夹件无残损,螺栓紧固。

8.15.3铁芯检查:穿芯螺杆连接牢固(或绑带紧固);外观清理光亮、无油垢、锈蚀及放电痕迹;绝缘垫块完好,螺栓防松装置紧固;铁芯接地良好,且为一点接地;铁芯、螺栓、夹件间绝缘良好,无短接现象;油道衬条无松动损坏,油道畅通无油垢;上下拉杆紧固。

8.15.4分接开关检查:引线连接牢固;接触面接触良好,无放电痕迹;触头弹力良好;接点与位置指示器相对位置一致;密封垫完好无损伤,否则应更换密封垫。

8.15.5油箱检查:对油箱上渗漏点进行补焊;散热片畅通,油箱底部清洁;法兰面平整清洁;内部漆膜完整,附着牢靠。

8.16附件检修:8.16.1高压套管检修□利用专用检修架子(平台)松开并取下导杆头部的坚固螺帽,依次取下铜垫圈、小瓷帽、密封垫。

□拆下固定套管的螺帽,依次取下压环、压脚、衬垫。

□拆下高压套管放到指定的位置。

□用白细布将套管内外擦洗干净,检查套管内外完整无损,无脱釉及放电痕迹。

□检查导电杆无损伤,头部丝扣完好,下部定位销完好。

□在高压套管尾部套上新的密封垫后,放置在高压套管底座孔中,导杆穿过高压套管,定位销进入瓷套下部槽内。

□放正套管,装上下部的衬垫、压环、压脚、对角均匀紧固压脚螺帽。

□依次套上密封圈,压盖及平垫圈,旋上紧固螺帽并拧紧,旋紧并帽。

□检查套管各处密封良好。

8.16.2低压套管检修□拆除套管导电板。

拆除套管上并帽及紧固螺帽。

□依次取下小瓷套、上瓷套、下瓷套及密封垫。

□用白细布将套管内外擦试干净,检查套管内外完整无损,无脱釉及放电烧伤痕迹。

□检查导电杆外表镀银完好,无脱落,头部丝扣完好,下部托盘定位销完好。

□安装孔处清理干净,在下瓷套两侧放上纸箔垫,穿入导电杆,放置在大盖下侧。

□在上瓷套尾部套上新换的密封垫后,放置在相应的安装孔中。

□依次套上密封圈、小瓷帽、平垫片,放上套管后,注意下部杆盘定位销进入槽内,装上并拧紧紧固螺帽,旋紧并帽。

□检查下部软连片无扭曲现象,引线连接牢固。

□将套管接线板及接线座擦试干净,在接线座上涂少量凡士林,套上接线板,摆正位置后紧固。

□检查低压套管各处密封良好。

8.16.3油枕检修□将油枕集污盒中的油放尽,擦干净集污盒后重新安装好。

□打开油枕两侧盖板进行检查清理:内外无破损、锈蚀、漆膜完整法兰面平整、清洁。

□拆下油位计玻璃,清理干净,复装时应更换密封垫,上螺丝时,用力均匀。

□放上新装的密封垫,复装盖板。

□检查各结合面密封良好。

8.16.4呼吸器检修□旋下油封罩及中心螺杆并帽,取下上下法兰,倒出内部硅胶。

□检查玻璃罩及网筛完好并清理干净。

□把干燥的硅胶颗粒装入呼吸器内,并在上部留出1/5-1/6的空隙,装回法兰盘,上紧中心螺杆螺帽,上下法兰对齐,用力适当。

□失效的硅胶可置入烘箱干燥,以备后用。

油封罩清理干净。

备好密封垫圈。

8.16.5压力释放阀检查□压力释放阀清理干净。

□检查各部螺丝和压力弹簧完好,无锈蚀,松动。

□检查微动开关触点接触良好,信号正确。

□备好密封垫圈。

8.16.6气体继电器检修□送保护检查合格。

□外观检查正常:外表清洁,无油垢,密封面无渗漏观察窗透明无破损,护板完好,放气塞及探针完好。

□备好两侧密封垫。

8.16.7温度表检查□送热控校验合格。

□外观检查合格:(1)外观清洁,面板无破损;(2)温度盘指针完好,无水雾;(3)温包,毛细管无破损。

8.16.8平面阀门检修□检查平面阀门表面应清洁,无锈蚀变形现象。

□档板与转轴铆完好。

□取下轴轴销钉,更换转轴处密封垫,确保手柄转动灵活又不渗油。

□操作正确,打开时,轴汇线与油流方向一致;关闭时,轴汇线与油流方向垂直。

□备好密封垫。

8.17回落芯体□用白细布将芯体表面擦试干净。

□检查油箱内无遗留物,油箱法兰平整、清洁,现场工具齐全。

□稍稍起吊芯体,抽出道木后,将大盖法兰密封垫放置好,并用卡子卡好。

□慢慢地落下芯体,当大盖距下法兰面约30mm,穿上螺杆,密封垫刚刚受力时,拨出卡子,观察密封垫无位移,即可落下芯体,均匀地紧固大盖法兰螺丝,并检查其密封良好。

□吊起油枕对正位置,穿上螺栓,带上并拧紧螺帽。

□更换小联管与油箱之间密封垫。

□检查各法兰面平整、洁净、放置好新换的密封垫。

□将气体继电器联接在油箱侧小联管上,不要上紧,检查其箭头标志指向油枕。

□将平面阀门(连同垫圈)托入油枕与气体继电器之间的间隙,穿入螺栓后,在气体继电器两侧均匀紧固法兰螺栓,并检查各结合面密封良好。

8.18变压器注油8.18.1绝缘油处理合格8.18.2本体注油□将处理合格的变压器油装入油筒运至现场。

□拆开压力释放阀底座孔处的临时差板。

□通过压力释放阀安装孔将变压器油打入油箱中,当油距大盖约10mm时,停止注油。

8.18.3法兰面清理干净,放置好新密封垫,将压力释放阀的法兰对正,套在安装孔处丝杆上,旋上并均匀拧紧螺帽,检查结合面密封良好8.18.4补充注油□通过油枕上的塞子,用小油桶向油枕继续补油,直至略高于正常油位,旋紧塞子。

8.18.5变压器静放24小时期间,应持续从气体继电器放气塞子处进行排气,直到无气为止8.18.6检查变压器回路无渗漏现象8.19其他附件安装8.19.1呼吸器安装□检查呼吸器法兰面应平整,洁净。

□放置好新更换的密封垫。

□用手将呼吸器托到与联管对应的位置,均匀地紧固螺丝,确保其密封良好,呼吸道畅通。

□油封罩内注入适量的变压器油,并旋紧在呼吸器下部。

8.19.2温度计安装□拆开温包底座口的包扎。

□检查温包底座内应洁净,无油垢,并注入适量的变压器油。

□将温包插入底座内,变压器油应漫过温包,旋紧塞子,并检查其密封良好。

□将温度表装在油箱壁底板上,过长的毛细管盘成圆盘状,其半径≥50mm,并用卡子固定在油箱上。

□将温度计发信号温度调到额定位置85℃。

8.20设备修后试验8.21收尾工作8.21.1联系试验设备可以接线8.21.2接二次引线□通知保护接气体继电器二次接线。

□通知热控接温度计信号线。

8.21.3接一次引线□接高压侧引线:(1)用酒精、白细布清理所有对接面,干净后,轻涂一层凡士林;(2)将引线套在导电杆上(引线两侧放置平垫片);(3)用扳手并住套管头上的紧固螺帽,另一只扳手上紧引线上部的螺帽,最后拧紧并帽;(4)引线接头处放置示温片(80℃)。

□接低压引线及中性点引线:(1)用酒精、白细布清理所有对接面,干净后,轻涂一层凡士林;(2)将相应接线板对正,穿上螺栓紧固螺帽,检查其接触良好;(3)线接头处放置示温片(80℃)。

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