5S管理理念及定置管理
各区域5S定置管理内容
各区域5S定置管理内容5S咨询公司概述：通过开展整5S定置管理活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品进行定置，实现文明办公、安全生产，达到科学化、标准化和制度化。
5S定置管理一、生产现场的区域定置管理1、按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置管理，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；2、对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；3、对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
4、现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区。
二、设备检修定置管理1、周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；2、油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。
按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
3、安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。
试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
三、工作间的定置管理1、工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；2、工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿。
四、仓库（包括班组工具、材料间）定置管理1、库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；2、事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；3、易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；4、库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
生产现场5S及定置管理
整顿 清扫
整顿 清扫
修养 整理 清洁
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响 的企业
1. 全面可视化管理
2. 可视化管理的范围 3. 可视化管理的五类道具 4. 六大步进行可视化管理 5. 可视化管理检查的十个要点
• 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通 过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场 的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理， 体现了主动性和有意识性。
1. 人的范围； 2. 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法； 3. 设备、装备的状态； 4. 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 5. 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法； 6. 制造方法、条件的标准； 7. 生产的进行状态、显示看板； 8. 文件的保管取拿方法； 9. 其他情报/管理信息。
例 工人按要求核对工件尺寸
1 到仪器柜
1 开仪器柜2 ຫໍສະໝຸດ 起量规2带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
5 关仪器柜
4
回工作台
2．分析记录的事实，寻找存在的问题
对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时 间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找 出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
1. 油漆、胶带、看板、颜色等颜色； 2. 文字、数字、线条、箭头等线条； 3. 一览表、图表、照片、风车等图表； 4. 感温纸、灯信号、有声信号等信号； 5. 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。
1. 先明确可视化管理的目的； 2. 确定实现目的的管理要害部位； 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料； 4. 制作并设置； 5. 做成正式道具并维持管理； 6. 持续改善。
定置管理
定置管理一、定置管理得概述1、定置管理得定义定置管理时一种科学得现场管理方法与技术,它就是５S管理活动中整理、整顿针对实际状况得深入与细化,就是一个动态得整理、整顿体系,实在物流系统各工序实现人与物得最佳结合、它主要研究生产中人、物、场所三者之间得关系,使之达到最佳结合状态得一种科学管理方法、它以物在场所得科学定置为前提,以完善得信息系统为媒介,以实际人与物得有效结合为目得,从而使生产现场管理科学化、规范化与标准化,从而优化企业物流系统,改善现场管理,建立起现场得文明秩序,使企业实现人尽其力,物尽其用,时进其效,达到高效、优质、俺去得生产效果。
2、定置管理得目得以定置管理为中心得现场管理就是企业取得利润得源泉之一、它可以使材料、部件、工装、夹具与量具等现场物品按动作经济原则摆放,防止混杂、碰伤、挤压变形,以保证产品质量,提高作业效率。
3、定置管理得特点特点包括:结合性、目得性、针对性、系统性、有效性与艰巨性、二、定置管理得内容定置管理得核心内容就是强调物品得科学、合理摆放,依次进入每一道工序,使整个操作流程规范化,使各道工序之间井然有序。
(一)人与物结合得基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合,要由人在现场中对现场中得物进行整理、整顿、按人与物有效结合得程度,可将人与物得结合归纳为A、B、C三种基本状态、(1)A类状态。
指物品与人处于立即结合并能发挥效能得状态。
如常移动设备、工器具、完好得备品备件、常用材料等。
(2)B类状态、人与物处于待结合状态,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能得状态。
如待检验半成品;待修复得零部件或使用频次较少得物品(如搬运工具、消防器材)等。
(３)C类状态。
人与物已经失去结合得意义,与生产无关,对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。
如生产现场中得废品、边角料、报废得设备。
(二)定置管理得分类1、按管理得范围分类(按管理范围不同可将其分为五种类型)(1)系统定置管理。
5S管理系列讲义之定置管理
“5S”管理系列之一固定管理第一讲，概述1.什么是固定管理固定管理是企业研究生产中人，物和场所之间关系的一种现场管理技术。
固定位置管理的范围是设计，组织，实施和调整生产现场项目的定量过程，并使生产和工作的现场管理达到科学，标准化和标准化的全过程。
物品的位置和放置是不同的。
可以将两者进行比较，如下图所示：固定管理将生产现场中的人员，对象和场所的三个要素划分为三个状态，并且还将这三个要素的组合划分为三个状态。
请参阅下表：固定管理是将“事物”放置在固定且适当的位置。
但是正确的“物”的定位并不是用对象来定位，而是要全面分析安全性，质量及其自身特征，以确定对象存储位置，存储姿态，和现场指示。
因此，有必要对生产现场，仓库物料场和办公室现场的整个过程进行诊断，设计，实施，调整和消除，以便管理人员可以实现科学，规范和标准化的管理。
固定位置管理的核心是尽可能减少并连续清除C状态，改善B状态并维持A状态。
同时，必须逐步提高和完善A地位。
在工厂生产活动中，最重要的元素是人，物，地点和信息，其中最基本的是人和物的因素。
在生产现场，所有物品都存在以满足人们的需求，因此必须以某种形式将物品与人结合在一起。
有两种组合方式：1.直接组合，即可以立即获得人们所需物品的组合。
通常指的是您可以随身携带或触手可及的东西。
这种组合不需要搜索，也不需要由于搜索项目而消耗工时。
这是人们追求的理想组合。
2.查询和联系，即人与物处于分离状态，它们必须依靠信息进行组合。
在生产现场看不到或触摸通常处于间接组合状态的项目。
例如，仑库中的刷子存放在哪里？它是什么？如果找不到确切的信息，则当然不可能实现组合。
因为询问和连接必须依赖信息，所以此信息涉及人类的记忆，各种记录，标准化的信息卡，物品位置分类帐和计算机存储设备。
借助完整，准确，可靠和及时的信息，您可以在短时间内找到所需的物品，否则您将花费大量时间进行搜索，从而浪费了工作时间。
因此，固定位置管理的主要任务之一就是研究如何建立科学有效的信息系统，使与问题和新闻相结合的文章处于良好的可控状态，并可以随时与人相结合。
5S管理——定置管理
5S管理——定置管理定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。
一、基本原理定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
二、人、物、场所三者之间的关系1、人与物的关系。
在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。
其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
⑴、人与物的结合方式。
人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。
间接结合是指人与物呈分离状态。
为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
⑵、与物的结合状态。
生产活动中，主要是人与物的结合。
但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。
A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。
B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。
2、场所与物的关系。
在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。
但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。
因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。
从而产生了对象物在场所中的放置科学———'定置'。
⑴、定置。
升达尔车间5S定置管理
郑州升达尔塑胶模具有限公司车间5S定置管理为加强车间管理，严格5S管理制度，保证车间各项管理规范化、制度化、程序化，制定以下管理制度。
1.严格执行5S管理制度，保证车间整洁、卫生；2.机台定置管理：2.1机台产品摆放有序、整齐，严禁机台放置产品、料把等物品；2.1.1当班产品及时周转，保证机台干净整洁；2.1.2周转流程，按照半成品使用托盘周转、成品使用周转车周转的原则，禁止混放；2.1.3使用托盘：按照每个托盘摆放两行、六列，每层50个掉头摆放；2.1.4使用周转车：按照每车两行、六列，每层50个掉头摆放；2.2机台责任区各类工具、物料按区域放置，严禁跨区域摆放；2.2.1岗位操作台、周转车、托盘严格放入定置区域黄线内，严禁乱摆乱放；2.2.2机台四周原则上禁止放置任何物料；2.2.3操作台上原则上禁止放置与工作无关的物品，各类工具、配件（包括刀具、生产各类配件等）摆放整齐；2.3岗位衣物整理箱要严格摆放到操作台下层左下角。
2.4岗位上料架使用结束，应放置于机台内侧；2.5生产结束按照要求把当班产品标示清楚（标示内容：操作人员、生产时间、数量等）放入指定区域，半成品转入半成品暂存区、成品转入成品暂存区。
3.包装区域定置管理；3.1严格包转区域5S管理，保证区域物料及时入库、周转；3.1.1当班产品按要求摆放到当班区域，严禁乱放；3.1.2严格产品区域管理，保证各区域放置规定产品；3.2周转工具放置要求前后一条线，整齐有序；3.2.1使用托盘、周转车周转原则要求尽量使用同规格、同类型托盘放到同一个区域；3.2.2使用托盘周转车周转不得占用物流通道，要求前后对齐、四周一条线；3.2.3托盘、周转车使用结束按规定整齐存入暂存区域，摆放整齐。
4.拌、粉料区域定置管理：4.1保证岗位卫生整洁，区域物料及时使用、回收；4.1.1严格物料领用制度，保证不多领、少领用物料；4.1.2领用物料严格按照区域放置，严禁混放；4.1.3拌、粉料工具（包括叉车、运料车、料把箱等）按规定放置，禁止跨区域停放；5.公共区域定置管理：5.1爱护公共设施，原则上谁损坏谁赔偿；5.2 卫生工具使用结束，及时回收放到卫生工具上；5.3保证通道畅通，严禁占用物料、消防通道；5.4车间门窗及时关闭，原则上窗户、门窗禁止敞开。
5S管理理念及定置管理
• 由于体制的问题，在推行5S过程中，我们可能得不到足够 的资金支持。但是，这不影响5S的推广！
名目
• 第一章：5S 根本概念 • 其次章：5S 与各治理系统的关系 • 第三章：5S 执行技巧 • 第四章：定置治理的实施〔待讲〕 • 第五章：开展“5S”活动程序〔待讲〕
整顿〔SEITON〕－－续
• 打算放置方法：
• 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； • 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； • 尽量利用框架，经立体进展，提高收容率； • 同类物品集中放置； • 框架、箱柜内部要明显易见； • 必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”
； • 清扫器具以悬挂方式放置。
整顿〔SEITON〕－－续
• 定位的方法 • 一般定位方式、使用： • a) 标志漆〔宽7-10cm〕； • b) 定位胶带〔宽7-10cm〕
• 定位颜色区分： • 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围
必需统一。 • 黄色：工作区域，置放待加工料件 • 绿色：工作区域，置放加工完成品件 • 红色：不合格品区域 • 蓝色：待判定、回收、暂放区
3〕室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
4〕工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装〔箱〕 是否合用；
5〕仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
6〕天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
• 整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清 洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUDE〕的日语外来词汇 的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人 又称之为5S，英文的5S是翻译日文后形成的。近年来，随 着人们对这一活动的不断深入生疏，有人又添加了“坚持 、习惯”等两项内容，分别称为6S 或7S 活动。
医院5S管理内容课件
五常法在病区环境管理中的应用
一、常组织
1.常组织的艺术就是分层管理，将科室物品 使用的频律进行重新放置。如：在过去1年 没有使用的物品，出院病人的CT、MR片等， 把它处理掉或回仓；在过去7---12个月没有 使用的物品：用完的交班本等，单独保存； 在过去1---6个月没有使用的物品：用过的各 种记录本等把它保存在工作区域；经常使用 的物品：血压计、病历、各种药物、治疗车 等保存在工作现场附近；笔、听诊器、手表 等物品，随身携带。
三步原则：1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
四种概念:
1.清洁是一种同心的行动。 2.清洁是一种随时随时地的行动。 3.清洁工作场所才能保证高效率 4.不仅环境、物品需要清洁，医护人员形
体, 精神上都需要清洁。
素养—
•素养是5S活动的核心。
•要努力提高人员的素养，养成严格遵守规 章制 度的习惯和作风。
2.视觉管理：对各类物品粘贴标签，
如在头部包扎包、手电筒上粘贴 瞳孔大小的数字标签，安全标签 上要提醒人们注意安全问题；病 人在供氧时，病室内要有醒目的 禁烟标志；氧气筒上有氧或无氧 标志要清晰
3.目视管理：抢救物品、无菌物品、
纸张等各种物品标签清楚，并放置 于透明柜、架之中，以便能一目了 然；保持摆放整齐、清洁，定有基 数，有专人管理。
结束语：
5S使岗位明亮、干净； 5S可以创造快乐的工作岗位； “人造环境环境育人”，5S让大家
都在亲自动手改善，科室的面貌也 随之改观，整个医院也将面貌一新。
谢谢！
1.急诊室：每班应急状态；物品与器械保 持清洁，分类摆放。
2.急诊清创室：专人负责，环境要清洁， 地面无医疗垃圾；消毒物品，如清创缝 合包、容器、敷料等数量恰当，无过期； 用过的消毒物品及时整理，做好清洁— 预处理—清洁消毒工作。
车间现场5s管理制度
车间现场 5s 管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。
本制度合用于车间全体员工。
一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包根植企业、效劳企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
5s定置管理制度
5S定置管理制度1. 引言5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。
这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。
本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。
2. 五个S的含义5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。
•整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。
•清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。
•清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。
•纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。
3. 五个S的实施步骤3.1 整理整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。
它包括以下步骤：•分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。
•评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。
•定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。
•标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。
3.2 整顿整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。
以下是实施整顿的步骤：•确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。
•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。
•管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。
•设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。
3.3 清洁清洁的目标是保持工作环境的整洁。
以下是实施清洁的步骤：•制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。
•卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。
•垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。
•定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。
5S定置管理实施要求
5S定置管理实施要求一、总则为了提升宁蒲公司西部镁业项目部整体形象和员工的自律能力，培养宁蒲公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
二、5S管理组织机构1.5S定置管理的领导机构为“项目部5S管理委员会”。
2.“项目部5S管理委员会”的组成人员为：项目经理，项目副经理、工程技术员、保运技术员。
三、5S管理内容5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1.5S内容（1）整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（2）整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（3）清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
（4）清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
（5）素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
2.用以下的简短语句来描述5S：（1）整理：要与不要，一留一弃;（2）整顿：科学布局，取用快捷;（3）清扫：清除垃圾，美化环境;（4）清洁：清洁环境，贯彻到底;（5）素养：形成制度，养成习惯;3.企业定位（1）"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。
员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。
因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。
（2）企业对员工管理要有一个明确规范性指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
检修安全管理规定5s(3篇)
第1篇一、总则为了加强检修安全管理，规范检修作业流程，提高检修工作效率，确保检修作业安全、高效、有序进行，特制定本规定。
本规定适用于公司所有检修作业。
二、5S管理原则1. 整理（Seiri）：将检修现场、设备、工具等物品分类，区分有用与无用，将无用物品清除，保持现场整洁。
2. 整顿（Seiton）：对有用物品进行定置管理，明确存放位置，便于查找和使用。
3. 清洁（Seiso）：保持检修现场、设备、工具等物品的清洁，防止污染和损坏。
4. 清扫（Seiketsu）：建立清洁制度，定期进行清扫，确保检修现场整洁。
5. 素养（Shitsuke）：提高检修人员的安全意识，培养良好的作业习惯，形成自觉遵守规章制度的良好氛围。
三、5S管理内容1. 整理（1）对检修现场进行清理，清除无用物品，保持现场整洁。
（2）对设备、工具进行分类，区分有用与无用，将有用的设备、工具进行定置管理。
（3）对检修废弃物进行分类处理，确保环保。
2. 整顿（1）对检修现场、设备、工具等物品进行定置管理，明确存放位置，便于查找和使用。
（2）对检修区域进行划分，明确各区域功能，提高作业效率。
（3）建立设备、工具的标识系统，方便识别和查找。
3. 清洁（1）保持检修现场、设备、工具等物品的清洁，防止污染和损坏。
（2）定期对设备、工具进行保养和维护，延长使用寿命。
（3）建立清洁制度，明确清洁责任，确保检修现场清洁。
4. 清扫（1）建立清扫制度，明确清扫责任，定期进行清扫。
（2）对检修现场、设备、工具等物品进行彻底清扫，确保无死角。
（3）对清扫过程中发现的问题及时整改，防止问题再次发生。
5. 素养（1）加强检修人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）培养良好的作业习惯，提高工作效率。
（3）建立奖惩制度，鼓励检修人员遵守规章制度。
四、5S管理实施1. 成立5S管理小组，负责检修现场的5S管理工作。
2. 制定5S管理计划，明确实施步骤、时间节点和责任人。
什么是5S现场管理法
什么是5S现场管理法现场管理，通俗点讲，就是生产现场的基础管理、综合管理。
就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能等，进行合理配置和优化组合的动态过程。
这样将还是比较笼统的，那下面就来具体看看5S现场管理法指的是什么。
一、现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
1、基础性。
企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。
基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。
通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。
加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。
2、系统性。
现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。
同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。
各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
3、群众性。
现场管理的核心是人。
人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
4、规范性。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。
要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
5、动态性。
现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。
现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
制造部5S3定手册
步骤
洁责任人，定期进行清扫和检
查。
01
02
1. 制定清洁计划，明确清洁责 任人；
03
2. 每日下班前进行简单的清扫 ；
04
3. 每周进行一次全面的清扫；
05
4. 检查清洁效果，确保工作场
所整洁。
06
实例与案例
实例
某制造车间在实施清洁制度后，工作环境明 显改善，员工工作效率提高，产品质量得到 提升。
实施方法与步骤
01
制定清扫计划
明确清扫责任人、清扫时间、清扫 区域和清扫工具等。
定期清扫
按照计划定期进行清扫，保持工作 场所整洁。
03
02
划分责任区域
将工作场所划分为若干个区域，指 定责任人负责清扫。
检查与考核
对清扫效果进行检查和考核，确保 清扫工作得到有效执行。
04
实例与案例
实例
某制造企业通过实施清扫制度，使生产现场的环境得到显著改善，产品品质得到提高， 员工工作效率和满意度也有所提升。
目的
通过定员管理，实现人力资源的合理 配置，提高生产效率，降低成本，增 强企业竞争力。
实施方法与步骤
方法
采用工效学原理，结合企业实际情况，制定各岗位的劳 动定额和标准，通过比较分析，确定最佳定员方案。
1. 岗位分析
明确各岗位的职责和工作量，为制定劳动定额和标准提 供依据。
2. 劳动定额制定
根据岗位分析结果，制定各岗位的劳动定额和标准，包 括工作量、工作效率、工作质量等方面的要求。
案例
某汽车制造企业对其生产线上的零件进行了定容管理，将零 件按照规格和用途分类存放，并使用不同的颜色和标识进行 区分。这不仅提高了生产效率，还降低了零件的错用率和生 产成本。
实验室“5S”标准化管理规定（5篇）
实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。
通过定置管理，营造一目了然的工作环境。
最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。
2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。
2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。
2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。
2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。
2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。
2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。
2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。
2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。
检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。
2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。
2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。
2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。
2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。
2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。
人力资源管理：5S管理
五、“5S”管理的具体内容
（一）整理：将“空间”腾出来活用 （二）整顿：不浪费“时间”找东西 （三）清扫：还您一个干净的空间 （四）清洁：没有规矩，不成方圆 （五）素养：提升“人的品质”
（一）整理：将“空间”腾出来活用
1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤
3.整顿推进的要领
（1）彻底地实施整理； （2）确定放置的场所； （3）规定放置的方法； （4）进行物品的标识。
4.推进整顿的步骤
（1）分析现状 （2）物品分类 （3）储存方法 （4）切实执行
（1）分析现状
存在的问题：一是不知道物品存放在哪里； 二是不知道要取的物品叫什么；三是存放地点太 远；四是存放地点太分散。 首先分析取得物品和存放好物品为何需要些 时间，特别注意存放工具和材料的工作地点。注 意物品的名称、物品的分类、物品的放置等方面 情况的分析。
办公室的“整顿”实施步骤
2.资料档案 （1）整理所有的文件资料，并按大、中、小进行分类； （2）对不同类别不妨活用颜色管理方法进行归类； （3）文件内页引出纸或色纸，以便索引要检出。 3.看板、公告栏 看板、公告栏的板面格局应区分标示，如“公告”， “教育训练信息”、“资料张贴”等。 4.会议室、教室 （1）对椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等所用物品应 进行定位； （2）设定责任者，定期用查核表逐一查验。
2.文具都必须竖放。 办公用品一般有七大件，分别是笔、订书机、 涂改液、即时贴、橡皮擦、计算器。 为什么要竖放呢？因为这样取用方便。以笔 为例，摆放的方法有以下三种： （1）笔尖朝向前面； （2）笔尖朝着自己； （3）笔尖朝下竖放。 另外，竖放不会丢失文具。
（二）整顿：不浪费“时间”找东西
5S快速记忆法 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯
“5S”管理系列讲义之一--定置管理
“5S〞办理系列讲义之一定置办理第一讲、概述一、什么是定置办理定置办理是企业在出产中研究人、物、场所三者之间关系的现场办理技术。
定置办理的范围是对出产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使出产和工作的现场办理达到科学化、尺度化、尺度化的全过程。
物品的定置与放置不同，两者可比较如以下列图：定置办理将出产现场中人、物、场所三要素别离划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。
见下表：定置办理就是把“物〞放置在固定的、适当的位置。
但对“物〞的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安然、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货暗示等定置三要素的实施过程，因此要对出产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之办理达到科学化、尺度化、尺度化。
定置办理的核心就是尽可能减少和不竭去除C状态，改进B状态，保持A状态。
同时还要逐步提高和完善A状态。
在工厂出产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，此中最底子的是人与物的因素。
在出产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必需使物品以必然的形式与人结合。
其结合方式有两种：1.直接结合，即人所需要的物品能当即拿到手的结合。
通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。
这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。
这是人所追求的抱负结合。
2.问接结合，即人和物处于别离状态，必需依靠信息的作用才能结合。
通常处于间接结合状态的物品，是人在出产现场看不到摸不着的。
如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不成能实现结合。
由于问接结合必需依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、尺度化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。
信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否那么就要花很多时间寻找，造成工时浪费。
所以定置办理的主要任务之一，就是研究如何成立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态，随时可与人进行结合。
5S管理理念
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
5S定置管理
定置管理的实施一、定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。
是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。
它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。
二、定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。
a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。
三、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容1、生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品.及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。
2、车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)对工具箱定置；e)设备定置；f)检查现场定置。
3、库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符4、办公室定置内容a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。
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5S理念－－机务部
（整理、整顿、清扫、清洁、修养）
2008年01月09日
1
前言
• 实施5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是： 1. 每个企业管理者的期望－－有序、高效； 2. 每个职工的期望－－舒心、顺畅； 3. 每个客户的期望－－信任、满意；
• 5S是一种理念、意识，也是一种程序和规范； • 5S可用以生活、工作的方方面面； • 5S已经在世界上开展很久了，它的效果非常之好； • 5S也已引入国内，并在国内的许多企业中推行，包括我
们兄弟公司的机务部门；
2
5S的推广
• 5S需要自上而下的推动，需要相对的强制 • 5S需要培训并形成全员共识 • 5S需要深入到每一位管理者、员工的理念和意识之中 • 5S表面上看需要花钱、花人力，但它的效果产出要远比投
入大的多 • 5S需要坚持 • 5S不仅仅只适用于工作场所，它应该延伸到你的生活之中
• 在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿 、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦 干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改 变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定 的事项（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成 一个有高尚情操的真正优秀员工。比如施工之后，主动清 洁和清理现场，而非说是保洁工的事。
氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
9
5S之间的关系（见图 1）
10
5S活动推进层次（见图2）
11
5S活动的重点：修养－习惯和意识
• 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对 象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人，而“人” 是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中 分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止 ”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营 中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
4. 清洁(SEIKETSU)：维持以上 整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生；
5. 修养(SHITSUDE)：通过进行 上述的4S 活动，让每个员工都 自觉遵守各项规章制度，养成 良好的工作习惯，做到“以厂 为家、以厂为荣”的地步。
• 整理（Sort)
• Eliminate what is not needed
8
整理、整顿的含义
• “工作环境”包括：
工厂周边、外围；
厂房建筑的本身；
办公室；
空地、马路；
机器、设备及其配置；
工作场所；
仓库场地；
通风；
照明；
温湿度。
• 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
•
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都 能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气
• 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升， 最终目的在于“教育”，育新“人”。
12
推行5S 的理由
实践证明没有5S，会产生下列不良后果：
影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。
13
推行5S 管理的作用
• 整顿(Straighten)
• Organize what remains • 清扫(Shine)
• Clean work area • 清洁(Standardize)
• Schedule cleaning and maintaining
• 修养(Sustain) 6
为什么要推行5S理念
在工作和生活中，我们常常会遇见以下情况：
急等要的东西找不到，心里特别烦燥
桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
制订好的计划，事务一忙就“延误”了
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用 大量空间；
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存
放，活动场所变得很小；
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
•
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降
低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。
7
5S的来源
• 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员 等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等 活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质 得以迅猛提高行销全球的成功之处。
4
第一章
5S基本概念
5
5S是什么
1. 整理(SEIRI)：工作现场，区别 要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
2. 整顿(SEITON)：把要用的东西 ，按规定位置摆放整齐，并做 好标识进行管理；
3. 清扫(SEISO)：将不需要的东西 清除掉，保持工作现场无垃圾 ，无污秽状态；
、你的穿着打扮、你的家庭、你的起居
• 由于体制的问题，在推行5S过程中，我们可能得不到足够 的资金支持。但是，这不影响5S的推广！
3
目录
• 第一章：5S 基本概念 • 第二章：5S 与各管理系统的关系 • 第三章：5S 执行技巧 • 第四章：定置管理的实施（待讲） • 第五章：开展“5S”活动程序（待讲）
1. 提供一个舒适的工作环境； 2. 提供一个安全的作业场所； 3. 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精
神； 4. 稳定产品的质量水平； 5. 提高工作效率降低消耗； 6. 增加设备的使用寿命，减少维修费用。
14
推行5S管理的目的
1. 员工作业出错机会减少，不合格品下降，品质上升； 2. 提高土气； 3. 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4. 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5. 整洁的作业环境给客户，给飞行员留下深刻印象，提高整体形象； 6. 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 7. 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 • 5S 使您工作区域有组织,有效率,干净,安全和可靠 • 5S 是所有改进措施的根本