S95矿粉在商品混凝土中的应用
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意事项论文
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意事项论文0 引言矿渣粉是指在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与铝酸盐为主要成分的熔融物，淬冷成粒后，经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当比表面积且符合相应活性指数，具有潜在水硬性的粉体。
它与普通硅酸盐水泥有着非常相近的化学组成：如CaO、SiO2、Al2O3、MgO,并能在水中硬化具有强度。
矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合,取代部分水泥。
1 矿粉对商品混凝土性能的作用1.1 混凝土原材料试验结果(1)水泥。
选用华润水泥(漳平)有限公司生产的普通硅酸盐水泥，其等级为42.5 级。
(2)细集料。
选用漳州生产的细集料，主要就是天然河砂。
在进行混合拌制的时候，一定要充分考虑颗粒级配，这样才可以保证混合料质量达标。
(3)粗集料。
选用同安生产的.粗集料，主要就是碎石，其粒径在5~31.5mm 之间。
(4)粉煤灰。
选用厦门嵩能粉煤灰开发有限公司生产的F 类Ⅱ级粉煤灰。
(5)矿渣粉。
选用三钢集团(龙海)矿微粉有限公司生产的S95 级矿渣粉。
矿渣粉试验结果见表6 所示。
(6)减水剂(缓凝高效减水剂)。
选用广东红墙新材料股份有限公司生产的CSP-2 级减水剂。
根据上述结果分析如下：(1)水胶比0.50 时，矿渣粉掺量不同(2)水胶比0.40 时，矿渣粉掺量不同在水胶比为0.40、0.50 时，随着矿渣粉掺量的不断增加，混凝土7d 强度变化较大;25d、60d 的强度变化不大。
1.2 矿粉对商品混凝土的作用(1)矿粉对商品混凝土强度的作用。
通过试验表明，当矿粉等量取代水泥的时候，随着矿粉掺量的不断增加，混凝土早期强度会有所下降，而对28d 的强度影响也不大，对60d基本没影响。
(2)矿粉对商品混凝土耐久性的作用。
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究引言矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合，取代部分水泥。
目前，随着我国大型立磨矿粉技术的快速发展，大量细度在400～430m/kg的矿粉得到了广泛应用，矿粉替代水泥量达到40%以上。
现在，众多商品混凝土公司大量使用矿粉，但是由于单掺矿粉，容易导致混凝土发黏a板结，而通过与粉煤灰复配，可以改善混凝土的泵送性能，同时降低了混凝土的生产成本，并且通过次第水化和微集料效应，还改善了混凝土的结构和耐久性。
本文通过对水化热、收缩以及氯离子渗透的研究，指出矿粉和粉煤灰复掺40%～60%，能够有效保证混凝土的强度和耐久性。
1 实验材料及实验方法1.1 原材料水泥：P.O42.5水泥，28天抗压强度52Mpa；粉煤灰：I级粉煤灰；矿粉：S95级矿粉；砂：中砂，细度模数2.7，含泥量小于3.0%；石：5～25mm。
连续级配，含泥量小于0.5%；减水剂：北京成百星JSP-V萘系减水剂。
1.2 实验方法水化热测定参照GB2022-80进行，测得水化温升与时间的关系曲线；自由收缩是在干燥条件下测定25×25×285mm胶砂棒收缩率；氯离子渗透是采用美国ASTM C1202-97方法，记录6小时内通过Φ100×50mm的圆柱体试件的电量Q值，用来评价混凝土的密实程度和抵抗氯离子渗透能力。
2 实验结果与分析2.1 矿粉对水化热的影响在表1和图1中，从曲线2和3可知，掺矿粉的水泥水化速率要高于掺粉煤灰，出现最高温峰时间要早，且最高温峰较粉煤灰高，但是与纯水泥1相比，水化最高温升有了明显降低，这样可以避免由于水化温升导致混凝土内外温差而产生微裂纹；曲线2、3、5，替代水泥量为40%时，单掺矿粉、单掺粉煤灰和双掺矿粉和粉煤灰出现最高温峰时间差距不大。
矿粉在混凝土中应用
从表 7 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土的抗渗性能较基准混凝土有所增强。 由于矿粉等量取代水泥掺入，使混凝土结构中细小颗粒的数量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密实度增加，有利于提高混凝土抗渗性能。 随着矿粉掺量的增加，混凝土的抗渗性能相对变差，这可能是由于矿粉的掺入，早期收缩有所增大，硬化时产生了一些微通道，使水渗透高度增加，不利于抗渗性能的提高。
3.3.2 收缩
采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。 试件尺寸为100mm×100mm×515mm 的棱柱体，在卧式收缩仪上读取试件的长度，试验结果见表 8。
从表 8 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土 28d 塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。
1 试验原材料
矿粉： S95 级，其性能见表 1。
碎石： 5～25mm 连续级配碎石， 其主要性能见表 3。
外加剂：JC-2 高效标准型减水剂，掺量为 1.5%时，减水率为 21.8%。
2 试验配合比试验
用 C30 混凝土配合比见表 4。
3 试验结果与分析
采用表 4 混凝土配合比， 按 GB/T50080-2002《 普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准 》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。
3.1 混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能见表 5。
从表 5 可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。
矿粉在混凝土中的作用原理
矿粉在混凝土中的作用原理
1、定义
炼铁高炉排出的熔渣，经水淬形成粒状矿渣后，再经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。
2、主要性能指标
上述指标中，性能的优劣：S105＞S95＞S75，性能越好，在下述原理中发挥的作用越明显。
3、在混凝土中的作用原理
矿粉参与二次水化反应，在反应过程中吸收大量的水泥水化产物——Ca（OH）2晶体，使混凝土中尤其界面过渡区的Ca（OH）2晶粒变小变少。
由于Ca（OH）2被大量吸收反应，C3S、C2S 的水化反应速度加快，水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善，提高了混凝土的密实性，从而提高了混凝土的强度。
即掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。
矿渣粉在大体积混凝土中的应用技术
矿渣粉在大体积混凝土中的应用技术王凤志邢台路桥建设公司邢台市 054001摘要：大体积混凝土中选用矿渣粉这一工业废渣新材料，不仅符合我国提出的节能减排政策，更是发展循环经济和建设节约型社会需要。
另一方面通过减少水泥用量，可有效降低水化热，避免了因温度应力造成的混凝土开裂，从而保证了结构物质量，提高了结构物的耐久性，减少了养护和维修成本。
关键词：矿渣粉大体积混凝土配合比设计混凝土开裂大体积混凝土是指混凝土结构的三维尺寸中最小截面超过800mm，或者是由于混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形可能会导致温度裂缝的混凝土。
我合同南水北调大桥墙身设计为C40大体积混凝土,数量为1900m3,为此，业主、总监办、项目部领导非常重视，并提出了一些宝贵的意见。
在配合比设计中青兰高速邯涉段12合同先后尝试了添加粉煤灰、矿渣粉等外掺材料，并先后与长安大学、天津市市政设计院等单位合作，共同完成了该配合比的设计验证工作，为有效解决大体积混凝土裂缝打下了坚实的基础。
1 外掺材料1.1粉煤灰粉煤灰掺入混凝土中具有增强效应、增塑效应、填充效应和削减温峰的作用，是配制大体积混凝土不可缺少的材料。
加入适当的粉煤灰可以改善凝土的和易性，增加胶凝物质，降低混凝土的水胶比，使混凝土的早期水化热明显降低。
宜选用烧失量较低的粉煤灰，不应低于二级，优先选用一级灰。
1.2矿渣粉矿渣粉是从炼铁、炼钢高炉中排出的矿渣，经过水中急冷，使其矿物处于无定形的玻璃态时，才具有水化活性，准确称之为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
矿渣粉可用于配制大体积混凝土，以降低水泥用量，减少水化热温升，提高其抗裂性。
矿渣粉作用机理在于矿渣微粉在混凝土中具有微集料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且还可以提高混凝土的抗渗性，降低水化热防止温升裂缝。
在水泥用量偏少，但要求流动性大的泵送混凝土，又缺乏粉煤灰的条件下，可用矿渣粉来代替粉煤灰以提供较大的流动性。
矿渣粉宜选用S105级，不应低于S95级。
矿粉在高标号混凝土中的应用
矿粉在高标号混凝土中的应用单位：作者：摘要：本文介绍了高标号混凝土的应用情况，并分析了矿粉的物理化学性能，并通过试验和实验数据说明了矿粉对混凝土的强度和和易性的改良作用，又进一步从经济分析和环保两方面阐明超细矿粉对混凝土的有利影响。
关键字：矿粉、混凝土、成本1引言随着集团公司战略目标的转移，市政公司应运而生，在越来越多的项目中标之后，公司的业务不断增加，在高速公路、市政工程中，C50等高标号混凝土的用量和用途也是越来越多，桥梁梁板不管是预制还是现浇基本全部都是采用C50混凝土来保证桥梁的强度和稳定性。
例如我阳五高速A1-2合同段中桃河特大桥上部结构的C50混凝土数量就将近20000m3。
在保证混凝土质量的前提下，控制其成本，是项目成本控制的一个重要环节。
粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖。
理论上通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。
而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能。
国外大量重大工程建设项目，如香港青马大桥、丹麦—瑞典厄勒海峡工程、沙特阿拉伯—巴林的法赫德国王跨海堤桥等的成功典范，充分显示了活性矿物掺合料矿粉在混凝土中应用的巨大前景。
由此可见，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被人们采用。
对此我阳五高速A1-2合同段项目部试验室在C50混凝土拌和中掺用矿粉方面作了一些试验工作，有了一些实际的经验。
2技术角度分析2.1混凝土强度控制C50高标号混凝土强度控制和和易性控制尤为关键。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
S95矿粉在商品混凝土中的应用
S95矿粉在商品混凝土中的应用摘要：本文介绍了矿渣微粉在工程方面的应用，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明矿粉在商品混凝土当中的使用，使混凝土的性能得到进一步改善。
加强了混凝土的耐久性，利用工业废料，变废为宝，有利于环境保护。
关键词：矿粉；商品混凝土；坍落度；强度粒化化高炉矿渣微粉（简称矿渣微粉）是粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨达到规定细度的粉体，因此矿粉已成为理想的掺合料，而逐渐被广泛应用。
本文通过矿粉在工程上应用得到一些体会，加以介绍：1. 试验用原材料1.1 水泥江苏海门海螺水泥集团有限公司生产p·ⅱ52.5级，其性能如下；2. 不同水灰比及不同矿粉掺量混凝土配合比试配结果2.1 混凝土配合比（粉煤灰掺用比例固定）及部分性能试验，详见表6分析如下，标准试验室恒温室标准养护。
注：配合比设计参照jgj55—2011并结合经验进行，拌和物坍落度及和易性根据gb/t50080—2002进行，抗压强度测定根据gb/t50081—2002进行，耐久性测定根据gb/t50082-2009进行。
2.1.1 本试验中分别为0.60、0.58、0.54，矿粉取代部分水泥掺量35%以下矿粉掺量逐渐增加，3天、7天强度近似线性降低，28天、60天强度变化不大，随着掺量增加略有上升至35%时最高。
3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见，随矿物掺量的增加，28天60天强度增加幅度增大，即矿粉对后期强度有一定的增长。
2.1.2 矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小，实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或泵送剂用量。
混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。
3. 抗渗性能试验为了验证掺矿粉混凝土的抗渗性能，我们采用水灰比为0.54，矿粉掺量为0和25%的配合比各成型1组混凝土抗渗标准试件，标养28天后进行抗渗试验。
两组试见顶面均无渗水现象，劈开后观察渗水情况，不掺矿粉的试件掺水高度在30mm～50mm之间。
矿渣微粉土在商品混凝土中应用技术简1要点
矿渣微粉土在商品混凝土中应用技术简介前言砼（包括商品砼和预制砼）的第六组分矿物掺合料，用于砼中的优点：1 改善砼的施工性；2 提高砼的强度；3 在耐久性方面也有突出的贡献；4 替代部分水泥后除降低成本外，主要是改善砼的水化热等;5突出优越性能是社会效益更为显著，节约资源、节省能源、保护地球环境。
砼掺合料大量的用于高强砼、高性能砼、大体积砼、免震砼(自密实砼)、耐腐蚀侵蚀的水下砼的实例：97年矿粉应用于深圳大中华国际交易广埸C80高性能砼、广州63层、地铁(1至5号线)、上海东方明珠塔、88层的金茂大厦、黄埔大桥、深圳国贸大厦、赛格广场、沈阳的远吉大厦和富林大厦以及长江三峡大坝工程都大量的掺用了粉煤灰和矿渣，尤其跨海大桥和港口工程如:东海大桥、杭州湾大桥耐久性100年的海工砼中掺合料总量占胶凝材料总量的60~70%。
一国内外掺合料生产状况1 上世纪30年代美国电力部门已开始对粉煤灰用于混凝土,并于48年在蒙大拿州的俄马坝工程大规模应用粉煤灰,我国50年代将粉煤灰用于大体积砼,广州市90年代已普及使用粉煤灰砼。
广东省在上世纪末大量使用粉煤灰，也是逐渐被人们所认识，但毕竟火力发电厂少，优质的Ⅰ、Ⅱ级灰少，再加上大量的搅拌站上马、新建、扩建。
因此每年年底粉煤灰非常紧缺，甚至于连Ⅲ级灰都达不到的粉煤灰也拉进站来用，岂不影响砼质量，不是塌落度损失快，就是强度达不到或到工地的料施工性很差，拌合料松散，耐久性就可想而知了。
影响粉煤灰品质的因素：①锅炉型式、煤种、燃烧效率、灰渣收集方式等不同，粉煤灰品种和品质有明显的差异；②按收集方式分为湿式除尘器（收集的灰称为湿灰）；电气除尘器（粉尘带电，沉积在电性相反的电极上，可使灰分级）；袋式除尘器（除尘效率高但不能使灰分级）；③细灰：（飞灰粒度在3～100μm:小于10μm的颗粒约占20%～40%,大于40μm的颗粒约占60%～80%,），燃烧完全，活性高，需水量比小，颗粒形状好；粗灰：燃烧不完全，活性差，需水量比大，含碳量大，对外加剂适应性差（因为碳粒吸水率达40%～70%）。
混凝土中添加矿渣粉的效果与应用方法
混凝土中添加矿渣粉的效果与应用方法一、前言混凝土一直是建筑工程中不可或缺的材料之一，其作为一种重要的建筑材料，其稳定性和耐久性对于工程的持久性和安全性至关重要。
但是，随着建筑工程的不断发展和深入，市场上的混凝土要求也越来越高，加入矿渣粉成为了提高混凝土质量的一种主要方法。
本文将介绍矿渣粉的作用、加入矿渣粉的效果和应用方法。
二、矿渣粉的作用1.提高混凝土强度：矿渣粉中的无机物质可以与水中的钙离子反应生成新的无机物质，从而使得混凝土的强度得到提高。
2.改善混凝土的耐久性：矿渣粉的添加可以降低混凝土的渗透性，从而改善混凝土的耐久性，使得混凝土更加耐久。
3.减少混凝土的收缩率和裂缝：矿渣粉可以促进混凝土中的水化反应，从而减少混凝土的收缩率和裂缝，提高混凝土的耐久性和稳定性。
三、加入矿渣粉的效果矿渣粉的添加对混凝土的效果主要有以下方面：1.提高混凝土的强度：矿渣粉的添加可以提高混凝土的强度，使得混凝土的承载能力得到提高。
2.改善混凝土的耐久性：矿渣粉的添加可以改善混凝土的耐久性，使得混凝土更加耐久。
3.减少混凝土的收缩率和裂缝：矿渣粉的添加可以减少混凝土的收缩率和裂缝，提高混凝土的稳定性和耐久性。
4.降低混凝土的温度：矿渣粉的添加可以降低混凝土的温度，从而减少混凝土的收缩率和裂缝，提高混凝土的稳定性和耐久性。
四、应用方法1.矿渣粉的选用：矿渣粉的选择应根据其化学成分、细度和颜色等因素进行。
一般来说，矿渣粉的SiO2含量应在40%以上，细度应在300-400m2/kg之间，颜色应为灰白色。
2.矿渣粉的添加量：矿渣粉的添加量应根据混凝土的强度等级和工程要求进行调整。
一般来说，加入10%-30%的矿渣粉可以明显提高混凝土的强度和耐久性。
3.矿渣粉的混合：矿渣粉应与水和混凝土一起混合，以确保其能够充分地与混凝土反应。
混合时间应控制在5-10分钟之间。
4.矿渣粉的储存：矿渣粉应储存在干燥、通风的地方，以免其吸收水分影响其品质。
混凝土中矿粉的作用
矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。
矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。
在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
矿粉的作用：在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题,有利于环境保护,还能够节约资源、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。
利用活性矿物掺合料配制混凝土是近年来研究的热点之一, 但大部分商砼搅拌站在生产中,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。
对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究,但应用的很少。
粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。
它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2 在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。
此外，粉煤灰、矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。
同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积,有利于强度的发展。
每种矿物掺合料都有其自身的特点, 在制作混凝土时应充分发挥其各自的优势,充分利用粉煤灰和矿粉之间良好的技术耦合性,即充分利用粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、矿粉的填充效应和良好的活性, 发挥二者之间的综合功能，使混凝土达到性优价廉。
混凝土生产中使用粉煤灰和矿粉, 能有效保护环境的同时改善混凝土工作性,降低混凝土成本。
研究了不同比例的粉煤灰、矿粉单掺及双掺对混凝土工作性和各龄期强度的影响。
发现掺入粉煤灰、矿粉后混凝土工作性有显著改善, 早期强度(7d)增长率较低, 中期强度增长较快, 后期强度还有较大的增长空间。
比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。
矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用
矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用玉溪新平永发新型建材有限公司矿渣的全称是粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣。
矿渣微粉是将符合GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
(矿渣微粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣微粉质量的1%)，这就是矿渣微粉。
矿渣微粉的意义作用：矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。
随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣微粉得以广泛应用。
自八十年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有序的发展，我国在多年研究的基础上，也于2000 年4 月发布、12 月开始实施国家新标准GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。
矿渣微粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替30%～50%的水泥)，而且可以大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好，水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。
掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能，并且能大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性，可达到节能、降本、环保、利废的目的，已越来越多地应用于各类重点建设工程。
1 矿渣微粉对混凝土性能的影响1.1 矿渣微粉对混凝土强度的影响在标准养护条件下，水泥硬化28 天后，矿渣微粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在14%～38%，并与矿渣微粉的比表面积呈负相关(见表1)。
表1 矿渣微粉水泥胶砂强度发展备注：我公司生产的95矿渣微粉比表已经达到430-450m²/kg1.2矿渣微粉对混凝土耐久性的影响混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量的水化热，而混凝土的内部和表面散热速度不一样，致使形成较大的温差，就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝，是混凝土早期开裂的主要因素之一，这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝，对混凝土的耐久性非常不利。
矿粉及粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况
矿粉及粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况1矿粉在混凝土中的作用1.1矿粉物理化学作用矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。
表面积可达400cm2/g以上，具有颗粒超细，活性较大的特点。
可作为混凝土的掺和料取代部分水泥，是生产高强度混凝土的组成材料之一，矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。
1.2微集料效应混凝土作为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。
矿物掺合料的细度比水泥颗粒细，在混凝土中起到了更细颗粒的作用。
因而改善混凝土的孔结构，降低孔隙率并减少了最大孔径尺寸，使混凝土形成密实充填结构和细观层次的自紧密规程堆积体系。
从而有效地改善并提高混凝土的综合性能。
矿粉在混凝土水泥浆中的微集料效应，能提高水泥水化产物的均匀性分布，其活性在水泥水化时亦能得以充分发挥，从而提高混凝土后期强度。
矿粉在混凝土中的掺量问题：两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用超量取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用等量取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
单掺矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：（a）对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；（b）对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；（c）对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；（d）对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。
2矿粉及粉煤灰采用单掺、双掺在我标段C50混凝土30米预制箱梁中的经验总结2.1试验用原材料①矿粉：济源国泰有限公司生产，S95级；②水泥：洛阳黄河同力水泥有限公司生产，普通42.5级；③粉煤灰：洛阳沙尔特宝粉煤灰有限公司生产的Ⅰ级灰；④砂：汝阳河砂（中砂）；⑤碎石：偃师佛光4.75mm~19.0mm连续级配碎石，压碎值为10.2%；⑥外加剂：郑州市靖源实业有限公司生产的聚羧酸眼高性能减水剂，掺量为C1.3%时，减水率为30%。
矿粉在商品混凝土中的应用
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矿粉在商品混凝土中的应用
172
2.0
200 不粘 37.6 51.0 64.1
-
0.35
25
298
120
62
168
2.0
200 稍粘 37.6 53.1 68.7
-
30
268
141
61
165
2.0
185 粘性大 34.8 53.8 71.5
-
抗压强度MPa 抗压强度MPa
矿粉掺量/% 矿粉掺量/%
图1水胶比 0.60 图2水胶比0.52
表6 混凝土配合比及性能
水胶比
矿粉掺 量/%
水泥
矿粉 粉煤灰
水
TS301/%
坍落度/ mm
和易性
混凝土抗压强度/ MPa
R3
R7
R28
R60
0
249
-
59
185
1.1
180
17.2 24.1 33.2
-
20
201
60
0.60
30
171
90
57
180
57
180
1.1 1.1
185 粘聚性一 14.2 21.6 36.6
28天、60天强度，当掺量为30%以下时，变化不大，随着掺量的增加略有上升，至30%时最高。3天、7天强度与28天、60天强度结果
比较，可见随着矿粉掺量的增加，强度增加幅度增大，即矿粉掺量对后期强度的影响逐渐变小。
S95矿粉对混凝土性能的影响
S95矿粉对混凝土性能的影响0 前言矿渣是高炉炼铁得到的以硅铝酸钙为主的熔融物，它具有较高的潜在活性，磨细后的矿渣微粉作为混凝土的独立组分能够改善混凝土的性能[1]。
本文研究了S95 矿粉对工程中广泛使用的C30 级混凝土的强度和冻融、收缩、碳化、抗渗等耐久性指标的影响。
大量试验结果表明，S95矿粉掺入量为30%~60% 时，混凝土的抗压强度可达43.8~50.7MPa，且收缩、碳化、抗渗等耐久性指标符合使用要求[2]。
1 S95 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响单掺S95矿粉会使混凝土的黏聚性提高、凝结时间有所延长、泌水量有增大的迹象，对混凝土泵送性能有一定的影响。
S95矿粉和I级粉煤灰复配配制混凝土，可以使混凝土的坍落度增加，和易性好，黏聚性好，泌水得到改善，同时可降低混凝土的成本。
混凝土掺入S95矿粉可降低混凝土水化热。
单掺量<50%时，水化热降低不明显；当达到70%>2 S95 矿粉掺量对混凝土强度的影响对于掺量为60%取代水泥的C30级混凝土，7d和28d的抗压强度仍然高于不掺S95矿粉混凝土的强度。
当S95矿粉掺入量在40%~50%范围内时，混凝土强度高达50MPa。
这充分说明，95矿粉有非常出色的“潜在活性”，在不掺加激发剂的条件下，水泥中的石膏和水泥水化生成的Ca(OH)2能够激发S95矿粉的活性。
当S95矿粉和粉煤灰双掺时，不管两种何种比例，混凝土7d和28d的强度均小于同掺量下单掺S95矿粉的强度，但均达到了C30级混凝土的强度要求。
必须指出，混凝土强度与S95矿粉的掺量不是简单的线性关系，存在一个最佳的掺量范围。
无论单掺S95矿粉，还是S95矿粉与粉煤灰双掺，矿物细掺料掺量总合为40%~50%时，混凝土7d，28d强度都最高，其原因是矿物细掺料最佳掺量条件下，混合体系中的激发成分能够最大限度地激发S95矿粉的活性，并且水化产物在基体内能获得更好的配列，从而硬化混凝土能获得更高的强度。
矿粉及粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况
矿粉及粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况作者：柴鹏张建新来源：《价值工程》2011年第16期摘要：本文介绍了矿粉、粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况，并分析了这些胶结料对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，使混凝土拌合物性能进一步改善、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。
Abstract: This paper describes the test and application of mineral powder and fly ash in high-grade concrete, analyzes the impact of these cement material on the properties of concrete, and shows that using mineral powder to replace part of the cement can further improve the performance of concrete mixture and ensure the long-term mechanical properties and improve impermeability.关键词：高标号混凝土；抗压强度；矿粉；粉煤灰；活性指数Key words: high-grade concrete；compressive strength；mineral powder；fly ash；activity index中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）16-0102-01作者简介：柴鹏（1985-），男，河南郑州人，大专，助理工程师，研究方向为道路与桥梁；张建新（1985-），男，河南郑州人，本科，助理工程师，研究方向为道路与桥梁。
1 矿粉在混凝土中的作用1.1 矿粉物理化学作用矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。
s95矿粉国家标准
s95矿粉国家标准S95矿粉国家标准。
S95矿粉是一种常用的混凝土掺合料，其国家标准对于其物理性能、化学性能、技术要求等方面都有详细规定。
本文将对S95矿粉国家标准进行详细介绍，以便于相关行业从业人员了解和应用。
首先，S95矿粉国家标准对其物理性能做了明确规定。
其中包括了矿粉的外观、颗粒密度、比表面积、水需量等指标。
这些指标的规定，旨在保证矿粉在混凝土中的作用效果，提高混凝土的强度和耐久性。
其次，S95矿粉国家标准对其化学性能也有详细规定。
主要包括了矿粉中氧化铁、氧化铝、氧化硅等化学成分的含量要求，以及对于硫酸盐含量、氯离子含量、碱含量等指标的限制。
这些规定的制定，是为了保证矿粉对混凝土的影响不会导致混凝土的膨胀、开裂等问题，同时也考虑到了矿粉在混凝土中的长期稳定性。
此外，S95矿粉国家标准还对其技术要求做了详细规定。
主要包括了矿粉的生产工艺、质量控制、包装运输等方面的要求。
这些规定的制定，是为了保证矿粉的质量稳定，能够满足混凝土生产的需要，并且在使用过程中不会出现质量问题。
总的来说，S95矿粉国家标准的制定，是为了规范矿粉的生产和使用，保证混凝土的质量和性能，促进混凝土行业的健康发展。
因此，相关行业从业人员在生产和使用过程中，应当严格遵守国家标准的规定，确保矿粉的质量和性能达到标准要求。
综上所述，S95矿粉国家标准对于矿粉的物理性能、化学性能、技术要求等方面都有详细规定，其制定是为了保证矿粉在混凝土中的作用效果，提高混凝土的强度和耐久性。
相关行业从业人员应当严格遵守国家标准的规定，确保矿粉的质量和性能达到标准要求，促进混凝土行业的健康发展。
矿粉s95筛余量标准
矿粉s95筛余量标准
矿粉是混凝土中的一种重要材料，其质量直接影响混凝土的性能和使用寿命。
而矿粉中的筛余量则是评价其质量的重要指标之一。
矿粉S95是一种高性能矿粉，在混凝土中的应用越来越广泛。
其筛余量应符合以下标准：
1. 筛余量应小于等于5%。
2. 在进行矿粉筛选时，筛孔大小应符合GB/T 600
3.1-2017中规定的标准筛孔尺寸。
3. 对于S95矿粉的生产厂家，应定期进行筛余量检测，并保证
矿粉符合国家标准的要求。
4. 对于矿粉的使用方，在采购时应选择符合标准的产品，并对
其筛余量进行检测，确保其质量满足使用要求。
总之，矿粉S95的筛余量标准是确保其质量可靠的重要标准之一，生产厂家和使用方都应严格遵守。
- 1 -。
混凝土中添加矿渣粉的效果与应用方法
混凝土中添加矿渣粉的效果与应用方法一、引言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑领域中占据着非常重要的地位。
然而，传统混凝土存在一些缺陷，比如抗压强度较低、耐久性差等问题，这些问题也制约着混凝土的使用。
为了解决这些问题，研究人员在混凝土中添加矿渣粉，以提高混凝土的性能。
本文将详细介绍混凝土中添加矿渣粉的效果及应用方法。
二、矿渣粉的基本概念矿渣粉是指在冶炼矿石时，熔炉中产生的矿渣经过粉碎处理后得到的细粉末状物质。
矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙质等组成，具有一定的活性和水化性能，可以用来替代部分水泥或者作为一种混凝土掺合料。
三、混凝土中添加矿渣粉的效果1.提高抗压强度矿渣粉可以替代部分水泥，因此可以在不增加水泥用量的情况下提高混凝土的抗压强度。
研究表明，当矿渣粉掺量为20%时，混凝土的抗压强度可以提高10%左右。
2.提高耐久性矿渣粉中含有大量的玻璃体，这些玻璃体可以充填混凝土中的微裂缝，从而提高混凝土的耐久性。
此外，矿渣粉还可以减少混凝土中的孔隙度，降低混凝土的渗透性，从而提高混凝土的耐久性。
3.改善工作性能矿渣粉可以改善混凝土的工作性能，使混凝土的流动性更好，从而易于施工。
此外，矿渣粉还可以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的可加工性。
四、混凝土中添加矿渣粉的应用方法1.确定掺量矿渣粉的掺量应根据混凝土的使用要求来确定。
一般来说，矿渣粉的掺量一般在10%~30%之间，具体掺量应根据实际情况来确定。
2.与水泥混合在混凝土制备过程中，应将矿渣粉与水泥充分混合，以确保矿渣粉在混凝土中的分散性。
在混合过程中，应控制好混合时间和混合比例，以确保混凝土的性能。
3.适当添加外加剂为了进一步提高混凝土的性能，可以适当添加一些外加剂，比如减水剂、增稠剂等。
这些外加剂可以提高混凝土的流动性和加工性能，从而实现更好的混凝土性能。
4.控制养护条件混凝土制备完成后，应控制好养护条件。
在养护过程中，应控制好温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
矿粉资料
矿粉在商品混凝土中的应用近年来，随着东园西区创建、房地产开发以及城市基础设施建设的全面发展，苏州市商品混凝土行业快速发展，但竞争非常激烈。
要想在这一市场中占得一席之地，第一，必须确保混凝土的质量并提供优质的服务，树立企业品牌形象，扩大市场影响力；第二，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。
但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中C25~C40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。
因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。
我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。
1 试验用原材料1.1 矿粉：南京梅宝新型建材有限公司生产，S95级，其性能见表1表1 矿粉性能1.2 水泥：苏州天山水泥有限公司生产，普通42.5级，其性能见表2表2 水泥主要物理性能1.3 粉煤灰：苏州望电粉煤灰分选厂生产Ⅰ级灰，其主要性能见表3表3 粉煤灰性能1.4 砂：天然河砂，其主要性能见表4表4 砂的主要性能1.5 碎石：湖州5mm~31.5mm连续级配碎石，其主要性能见表5表5 碎石的主要性能1.6 外加剂：苏州工业园区同盛新材料有限公司生产的TS301高效减水剂，掺量为c×1.5%时，减水率为18%2 试验方法配合比设计参照JGJ55-2000并结合经验进行；拌合物坍落度及和易性观察根据GB/T50080-2002进行；抗压强度测定根据GB/T50081-2002进行；耐久性测定根据JGJ82-85进行。
3 混凝土配合比及性能试验3.2 混凝土配合比(粉煤灰掺加比例固定)及部分性能试验，详见表6及图1~图4，分析如下：3.1.1 水胶比较大时（本试验中为0.60,0.52,0.42），矿粉等量取代部分水泥，随着矿粉掺量的增加，3天、7天强度近似线性降低；28天、60天强度，当掺量为30%以下时，变化不大，随着掺量的增加略有上升，至30%时最高。
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S95矿粉在商品混凝土中的应用
摘要：本文介绍了矿渣微粉在工程方面的应用，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明矿粉在商品混凝土当中的使用，使混凝土的性能得到进一步改善。
加强了混凝土的耐久性，利用工业废料，变废为宝，有利于环境保护。
关键词：矿粉；商品混凝土；坍落度；强度
粒化化高炉矿渣微粉（简称矿渣微粉）是粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨达到规定细度的粉体，因此矿粉已成为理想的掺合料，而逐渐被广泛应用。
本文通过矿粉在工程上应用得到一些体会，加以介绍：1. 试验用原材料
1.1 水泥江苏海门海螺水泥集团有限公司生产p·ⅱ5
2.5级，其性能如下；
2. 不同水灰比及不同矿粉掺量混凝土配合比试配结果
2.1 混凝土配合比（粉煤灰掺用比例固定）及部分性能试验，详见表6分析如下，标准试验室恒温室标准养护。
注：配合比设计参照jgj55—2011并结合经验进行，拌和物坍落度及和易性根据gb/t50080—2002进行，抗压强度测定根据gb/t50081—2002进行，耐久性测定根据gb/t50082-2009进行。
2.1.1 本试验中分别为0.60、0.58、0.54，矿粉取代部分水泥掺量35%以下矿粉掺量逐渐增加，3天、7天强度近似线性降低，28天、60天强度变化不大，随着掺量增加略有上升至35%时最高。
3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见，随矿物掺量的
增加，28天60天强度增加幅度增大，即矿粉对后期强度有一定的增长。
2.1.2 矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小，实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或泵送剂用量。
混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。
3. 抗渗性能试验
为了验证掺矿粉混凝土的抗渗性能，我们采用水灰比为0.54，矿粉掺量为0和25%的配合比各成型1组混凝土抗渗标准试件，标养28天后进行抗渗试验。
两组试见顶面均无渗水现象，劈开后观察渗水情况，不掺矿粉的试件掺水高度在30mm～50mm之间。
矿粉掺量25%的试件高度在0～10mm，说明用矿渣微粉配制的混凝土密实性好，抗渗透能力变强，适用于钢筋混凝土防水结构，有利于提高混凝土的耐久性。
4. 工程应用实例
某小高层住宅基础筏板，设计强度等级为c35，抗渗等级为p6，最厚部位为1.3m。
我们在配合比中掺用了35%的s95矿粉。
整个筏板温差控制在25℃以内，没有出现任何质量问题，混凝土28d平均强度达到45mpa，满足设计要求。
5. 矿粉在商品混凝土中应用应注意的问题
5.1 注意矿粉的复核工作
商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分
析。
5.2 注意矿粉的掺量
实际使用时，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。
5.3 注意调整混凝土的凝结时间
应调整混凝土配合比，降低混凝土中矿粉掺量（甚至不掺）或改变外加剂的品种来调整凝结时间。
5.4 注意混凝土的养护
矿粉、粉煤灰复掺混凝土对养护条件要求更为苛刻，应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件和养护时间。
只有充分的养护才能发挥掺合料的作用。
6. 结论
6.1 矿粉取代部分水泥，能降低水泥化热，减小坍落度损失，延缓凝结时间，改善其工作性能，有利于施工。
6.2 矿粉取代部分水泥时，混凝土早期强度随掺量的增加而降低，但对28天强度天影响较小。
由于矿粉的微积料效应和水化特性可提高混凝土的耐久性。
6.3 使用矿粉可以利用工业废料，有利于环保，符合国家可持续发展的战略要求。
参考文献：
[1]张承志、王爱勤，建筑混凝土化学工业出版社2001.5 p67、p102
[2]gb/t18736-2002，高强高性能混凝土用矿物外加剂。