锂电池生产工艺课件
合集下载
精选锂电池生产工艺课件
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
43
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
锂电池生产工艺流程通用课件
负极材料的质量对锂电池的电化学性能也有着重要影响。负极材料的选择同样需要根据电池的电压、容量、安全性能等要求进行优化。此外，负极材料的制备工艺也需要不断改进，以提高生产效率和降低成本。
电解液是锂电池中的重要组成部分，其质量对电池的电化学性能和安全性有着重要影响。电解液的制备主要包括溶剂的精制、添加剂的合成和电解液的配制等步骤。在溶剂的精制过程中，需要去除杂质和水分，以提高电解液的纯度和稳定性。添加剂的合成则是为了提高电解液的电导率和稳定性等性能。电解液的配制则是将溶剂和添加剂按照一定比例混合均匀，形成电解液。
锂电池生产工艺流程通用课件
目录
锂电池简介锂电池生产工艺流程锂电池生产设备与辅助材料锂电池生产质量控制与安全防护锂电池回收再利用技术
01
CHAPTER
锂电池简介
手机、平板电脑、数码相机等。
消费电子
电动汽车
储能领域
电动汽车、混合动力汽车等。
家庭储能、数据中心、电网储能等。
03
02
01
随着消费电子、电动汽车和储能领域的发展，锂电池市场需求持续增长，市场竞争激烈。
各国政府对锂电池回收再利用制定了相关政策法规，要求生产商、销售商和使用者承担相应的回收责任，推动锂电池回收再利用的可持续发展。
环保要求
随着环保意识的提高，对锂电池回收再利用的环保要求也越来越严格，需要采取有效的环保措施和技术，减少对环境的负面影响。
THANKS
感谢您的观看。
电解液的质量对锂电池的性能和安全性有着重要影响。电解液的浓度、纯度、稳定性等参数需要严格控制，以确保电池的性能和安全性。此外，电解液的制备工艺也需要不断改进，以提高生产效率和降低成本。
电池组装工艺是锂电池生产中的最后一个环节，主要包括电极片的制作、电池壳的装配、电解液的注入等步骤。在电极片的制作过程中，需要将正负极片和隔膜按照一定的顺序和方向装配在一起，形成电极组件。电池壳的装配则是将电极组件和电池壳体按照一定的要求装配在一起，形成完整的电池结构。电解液的注入则是将电解液通过注液孔注入电池壳体中，使电极组件完全浸渍在电解液中。
电解液是锂电池中的重要组成部分，其质量对电池的电化学性能和安全性有着重要影响。电解液的制备主要包括溶剂的精制、添加剂的合成和电解液的配制等步骤。在溶剂的精制过程中，需要去除杂质和水分，以提高电解液的纯度和稳定性。添加剂的合成则是为了提高电解液的电导率和稳定性等性能。电解液的配制则是将溶剂和添加剂按照一定比例混合均匀，形成电解液。
锂电池生产工艺流程通用课件
目录
锂电池简介锂电池生产工艺流程锂电池生产设备与辅助材料锂电池生产质量控制与安全防护锂电池回收再利用技术
01
CHAPTER
锂电池简介
手机、平板电脑、数码相机等。
消费电子
电动汽车
储能领域
电动汽车、混合动力汽车等。
家庭储能、数据中心、电网储能等。
03
02
01
随着消费电子、电动汽车和储能领域的发展，锂电池市场需求持续增长，市场竞争激烈。
各国政府对锂电池回收再利用制定了相关政策法规，要求生产商、销售商和使用者承担相应的回收责任，推动锂电池回收再利用的可持续发展。
环保要求
随着环保意识的提高，对锂电池回收再利用的环保要求也越来越严格，需要采取有效的环保措施和技术，减少对环境的负面影响。
THANKS
感谢您的观看。
电解液的质量对锂电池的性能和安全性有着重要影响。电解液的浓度、纯度、稳定性等参数需要严格控制，以确保电池的性能和安全性。此外，电解液的制备工艺也需要不断改进，以提高生产效率和降低成本。
电池组装工艺是锂电池生产中的最后一个环节，主要包括电极片的制作、电池壳的装配、电解液的注入等步骤。在电极片的制作过程中，需要将正负极片和隔膜按照一定的顺序和方向装配在一起，形成电极组件。电池壳的装配则是将电极组件和电池壳体按照一定的要求装配在一起，形成完整的电池结构。电解液的注入则是将电解液通过注液孔注入电池壳体中，使电极组件完全浸渍在电解液中。
锂离子电池生产工艺流程汇总课件
流程汇总
•10
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•11
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•12
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•13
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•14
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•15
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•16
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•17
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•1
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•2
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•3
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•4
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•5
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•6
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•7
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•8
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•18
•10
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•11
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•12
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•13
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•14
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•15
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•16
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•17
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•1
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•2
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•3
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•4
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•5
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•6
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•7
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•8
•锂离子电池生产工艺流程汇总
•18
锂离子电池基本工艺介绍课件
正极物质：钴酸锂+super P+PVDF
负极片结构
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.008mm厚)
负极物质：石墨+纳米硅+La133
工艺流程
装配车间
极片烘烤 扫粉
卷绕
平压
冲壳
入壳
转交 全检 抽气预封 注液 电池烘烤 封装
卷绕
工序功能：小条正负极极片、隔膜按顺序卷绕组合成裸电芯
4.真空度
四个步骤：
原料预处理
混和
干粉分散
稀释
正极制浆
原料预处理：正极活性物质、导电剂、粘结剂常压烘烤脱水、溶剂采用干燥分子 筛或者特殊取料设施脱水 原料混和：a.粘结剂的溶解及热处理；b.活性物质和导电剂球磨
干粉分散：粘结剂液体浸湿固体，挤出气体的过程 正极材料中的所有组分均能被粘结剂溶液浸湿，所以正极料粉分散相对容易 分散方法：静止法(分散时间长，效果差，但不损伤材料原结构）
锂离子电池基本工艺介绍
工艺车间
制片车间 装配车间 检测车间
工艺流程
制片车间
材料烘烤
制浆
涂布
对辊
分切
转交 全检 分档 点焊
制浆
工序功能：将正极或负极活性物质按一定比例与专用导电剂、粘结剂和溶
剂混合均匀，并调制成浆。
浆料控制点:
1.粘度
2.颗粒度
3.固含量
工序控制点：
1.搅拌速度
2.搅拌温度
3.搅拌浓度
环境要求：电芯注液前要进行除水，关键点水分控制（手套箱湿度）
原理：水作为电解液中一种痕量组分 ，对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响，满充状态的负 极与锂金属性质相近，可以直接与水 发生反应。因此，在锂离子电池的制 作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件
27.09.2020
*
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
*
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
27.09.2020
*
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
*
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
27.09.2020
*
18
脚踏剪扳机
27.09.2020
*
35
正极超声波金属焊接机
27.09.2020
*
36
极耳修剪
27.09.2020
*
37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
*
38
预封
27.09.2020
*
39
包装
27.09.2020
包装机
*
40
热封模具
27.09.2020
*
41
自动胶纸切割机
27.09.2020
*
42
检测内阻
27.09.2020
*
19
⑷极片烘烤
烤箱
27.09.2020
*
20
⑸辊压
辊压机
27.09.2020
*
21
⑹冲切
27.09.2020
*
22
刀模
27.09.2020
*
23
⑺极片分档
27.09.2020
*
24
电子称
档次栏
27.09.2020
*
25
极耳断切机
27.09.2020
锂离子电池生产工艺流程课程课件
同样是一份六十页，四十张左右图片 的文件 ，一个 是4M左 右，一 个却近 50M， 这是怎 么回事 呢？经 仔细检 查，原 来是因 为一个 用BMP 图片， 一个用J PG格 式的图 片。在 该文件 中，由 于原图 片较大 （A3纸 大小） ，存成BMP格 式的作 者，看 一个文 件就4M 左右， 就将其 在图片 编辑器 中缩了 15倍（ 长宽各 为原来 的25% ），结 果BMP 文件仅 为200K 左右。 而用JPG 格式的 作者， 看每个 图片文 件只不 过120K 左右， 就直接 在文件 中插入 ，结果 一个PowerPoi nt文件 中存一 个BMP 图片， 其大小 就变成 了4.7M 。所以 用大小 适中的BMP图 片，可 以使你 做的文 件不至 于太大LHJ+FHX 。
策划的要求：
1. 策划的现场文件（作业指导书、工艺文件、检验文件）应
明确产品加工的质量目标和技术要求。
策划的结果（工艺流程图、设
2. 应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资源的要求
计开发书、策划表等）必须与
（人员、设备、模具、量具），均应在控制计划中体现。
本 公 司 Q M S （ 质 量 管 理 体 系 ） 各 车 间 、 检 验 站 应 得 到 与 产 品 一 致 的 现 场 文 件 。 同样是一份六十页，四十张左右图片的文件，一个是4M左右，一个却近50M，这是怎么回事呢？经仔细检查，原来是因为一个用BMP图片，一个用JPG格式的图片。在该文件中，由于原图片较大（A3纸大小），存成BMP格式的作者，看一个文件就4M左右，就将其在图片编辑器中缩了15倍（长宽各为原来的25%），结果BMP文件仅为200K左右。而用JPG格式的作者，看每个图片文件只不过120K左右，就直接在文件中插入，结果一个PowerPoint文件中存一个BMP图片，其大小就变成了4.7M。所以用大小适中的BMP图片，可以使你做的文件不至于太大LHJ+FHX。
锂电池生产工艺聚合物锂电制造流程PPT(共78页)
23.03.2022
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
23.03.2022
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
23.03.2022
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
23.03.2022
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
23.03.2022
18
脚踏剪扳机
23.03.2022
•
29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人 也无法 逆向而 行，只 能在急 促而繁 忙的进 程中， 偶尔转 过头来 ，回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
•
30、时间，带不走真正的朋友；岁月， 留不住 虚幻的 拥有。 时光转 换，体 会到缘 分善变 ；平淡 无语， 感受了 人情冷 暖。有 心的人 ，不管 你在与 不在， 都会惦 念；无 心的情 ，无论 你好与 不好， 只是漠 然。走 过一段 路，总 能有一 次领悟 ；经历 一些事 ，才能 看清一 些人。
•
3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人 生就像 一场马 拉松比 赛，拼 的不是 起点， 而是坚 持的耐 力和成 长的速 度。只 要努力 不止， 进步也 会不止 。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光 第一个 就会辜 负你。 不要去 否定你 的过去 ，也不 要用你 的过去 牵扯你 的未来 。不是 因为有 希望才 去努力 ，而是 努力了 ，才能 看到希 望。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发 现你所 拥有幸 运，少 抱怨上 苍的不 公，把 握属于 自己的 幸福。 你，我 ，我们 大家都 可以经 历幸福 的人生 。
•
14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自 己一份 自信， 不卑不 亢；给 自己一 份洒脱 ，悠然 前行。 轻轻品 ，静静 藏。为 了看阳 光，我 来到这 世上； 为了与 阳光同 行，我 笑对忧 伤。
锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
锂离子电池生产作业方法课件
锂离子电池商业化生产阶段
2000年代至今
锂离子电池技术不断进步和应用领域拓展
锂离子电池的原理和特点
原理
利用锂离子在正负极之间移动产 生电流
特点
高能量密度、长寿命、环保无污 染、快速充电等
锂离子电池的应用领域
移动设备
手机、平板电脑、数码相机等
电动汽车
混合动力汽车、纯电动汽车等
可再生能源储存
太阳能、风能等储能系统
05
锂离子电池生产安全与环保
安全生产管理
制定安全生产规章制度
建立完善的安全生产规章制度，明确各级人员的安全职责，确保 生产过程中的安全。
员工安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保 员工能够正确、安全地操作设备。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和排除生产过程中的安全隐患，确保 生产安全。
素、进行表面包覆等。
负极材料制备
负极材料的选择
锂离子电池的负极材料主要包括石墨、 钛酸锂、硅基材料等，选择合适的负 极材料对电池的容量、循环寿命和安 全性有重要影响。
合成方法
改性处理
为了提高负极材料的电化学性能，需 要进行改性处理，如表面包覆、碳复 合处理等。
负极材料的合成方法与正极类似，包 括固相法、溶胶凝胶法、化学气相沉 积法等。
电解液生产设备
溶剂溶解设备
将所需的溶剂和电解质溶解在一 定温度和压力下。
过滤机
对溶解后的电解液进行过滤，去除 杂质和颗粒物。
灌装设备
将过滤后的电解液灌装到一定容量 的容器中。
电池组装设备
电池装配线
将正极片、负极片和隔膜等组件组装在一起，形 成电池的初步结构。
电池封装机
2000年代至今
锂离子电池技术不断进步和应用领域拓展
锂离子电池的原理和特点
原理
利用锂离子在正负极之间移动产 生电流
特点
高能量密度、长寿命、环保无污 染、快速充电等
锂离子电池的应用领域
移动设备
手机、平板电脑、数码相机等
电动汽车
混合动力汽车、纯电动汽车等
可再生能源储存
太阳能、风能等储能系统
05
锂离子电池生产安全与环保
安全生产管理
制定安全生产规章制度
建立完善的安全生产规章制度，明确各级人员的安全职责，确保 生产过程中的安全。
员工安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保 员工能够正确、安全地操作设备。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和排除生产过程中的安全隐患，确保 生产安全。
素、进行表面包覆等。
负极材料制备
负极材料的选择
锂离子电池的负极材料主要包括石墨、 钛酸锂、硅基材料等，选择合适的负 极材料对电池的容量、循环寿命和安 全性有重要影响。
合成方法
改性处理
为了提高负极材料的电化学性能，需 要进行改性处理，如表面包覆、碳复 合处理等。
负极材料的合成方法与正极类似，包 括固相法、溶胶凝胶法、化学气相沉 积法等。
电解液生产设备
溶剂溶解设备
将所需的溶剂和电解质溶解在一 定温度和压力下。
过滤机
对溶解后的电解液进行过滤，去除 杂质和颗粒物。
灌装设备
将过滤后的电解液灌装到一定容量 的容器中。
电池组装设备
电池装配线
将正极片、负极片和隔膜等组件组装在一起，形 成电池的初步结构。
电池封装机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
涂布 （Coating）
对辊 （Pressing）
模切 （Module Cutting）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top Sealing）
焊接 （ Welding）
叠片 （Stacking）
预化 （ Formation）
抽气封口 （ Degassing）
成型 （ Forming）
化成 （ Aging）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同 时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水 发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
叠片过程演示
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding（焊接）
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共 同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升， 从而达到连接异种金属的目的。
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coatiຫໍສະໝຸດ g后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
Packing foil
Formed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating示意图
输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度
输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
涂布 （Coating）
对辊 （Pressing）
模切 （Module Cutting）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top Sealing）
焊接 （ Welding）
叠片 （Stacking）
预化 （ Formation）
抽气封口 （ Degassing）
成型 （ Forming）
化成 （ Aging）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同 时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水 发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
叠片过程演示
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding（焊接）
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共 同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升， 从而达到连接异种金属的目的。
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coatiຫໍສະໝຸດ g后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
Packing foil
Formed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating示意图
输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度
输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序