村内道路硬化施工组织设计技术标

季山官庄村内道路硬化项目施工组织设计技术标季山官庄村内道路硬化项目部XXX年XXX月目录第一章：施工程序总体设想，施工阶段划分第二章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施第三章：劳动力和材料投入计划及其保证措施第四章：机械设备投入计划第五章：施工平面布置和临时设施布置第六章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第七章：安全文明施工和风险防范措施第八章: 质量保证第一章施工阶段划分一、施工阶段划分第一阶段：道路平整施工阶段，主要采用挖掘机开挖土方，推土机平整碾压。

第二阶段：混凝土道路施工阶段，主要完成混凝土路面的施工。

第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度安排本工程做出以下施工进度计划安排：开工准备2012.10.27——2012.10.29道路平整碾压2012.10.27——2012.11.19混凝土道路浇筑2012.10.28——2012.11.20完工清理2012.11.20——2012.11.21二、各阶段的进度保证措施合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

针对关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

合理划分工段，尽量减少不同单位间的交叉施工，给各施工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。

组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好材料的接收和复验。

强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期关键节点的按期实现；加强质量管理，在质量创优的同时，以优良的质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误；加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期完成的保证。

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。

做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

劳动力使用本公司专业施工队。

本工程计划投入的工种主要有混凝土工、模板工、各种施工机械操作人员等。

劳动力具体安排详见《劳动力计划表》二、材料投入计划我公司设立一个账户，确保专款专用，严禁违规挪作他用。

项目部设置材料采购人员，将根据施工进度计划的需要提前进料，具体的数量以及用量分配详见下表。

材料投入计划表三、材料运输机械设备和周转材料，根据具体情况，由汽车运至施工现场。

主要工程材料如水泥等由厂家或供应商组织汽车运输，或自行组织运输，运至施工现场。

砂、碎石等地方材料由生产料场组织用汽车运至现场。

四、材料投入保证措施总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态。

①原材料的检验和试验②混凝土检验对混凝土进行试块的制作、养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试验报告上报监理。

搅拌混凝土质量由混凝土配比单、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。

③模板检验总则：控制模板的拼制质量，确保构件外型尺寸及表面质量。

第四章机械设备投入计划合理配置资源是搞好工程的重要环节，工程前期准备工作中必须高度重视。

在保证质量满足工程进度要求的前提下，选择资源，确定资源的数量及组合。

施工过程中还要做好优化及动态控制，根据本项目的工作内容、工作特点及进度计划配置材料、机械设备。

本工程中拟投入的机械设备主要有：挖掘机、推土机、装载机、蛙式打夯机、混凝土搅拌机、压路机、机动翻斗车、潜水泵、振动梁、振动器等。

拟投入的检测仪器主要有：经纬仪、水准仪、击实仪、土壤含水量测定仪、烘箱、天平、环刀、混凝土坍落度筒、混凝土试模等。

第五章施工平面布置和临时设施布置一、施工场地布置工程临时设施在能满足施工管理和施工进度的前提下，所有临时设施设在施工现场附近的村庄。

同时遵守有关规范要求，尽可能地少占用土地面积。

二、临时房屋建筑项目部临时房屋建筑计划设置在施工现场附近的村庄。

三、施工道路本工程对外交通条件较优越，根据施工实际需要修建临时施工道路。

四、材料堆放场材料堆放场布置在施工现场一侧不影响正常施工的位置。

五、施工供水施工用水采用抽取地下水的方式解决。

生活用水可打井或者使用附近村民的水源。

六、施工供电施工用电可在工地就近利用较近的电源。

同时准备一台柴油发电机作为备用电源。

七、砼拌和站、砂浆拌和站及砂石料场砼拌和站、砂浆拌和站及砂石料场布置在施工现场一侧不影响正常施工的位置。

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节道路平整一、施工方法土地不平整处采用74KW推土机推土整平，坑塘填平采用挖掘机开挖、推土机回填。

二、道路平整施工安排配备齐全的场地平整工程施工机械设备和充足的人员，在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保证工程的全面展开。

1、场地平整工程施工方案根据设计意图与现场勘查了解施工现场条件及周围的环境，确定土方最佳调配方案，充分发挥我公司技术力量、土方施工机械的施工能力，拟定施工方案，确定工期指标、劳动力指标、主要材料消耗指标、成本指标编制详细具有针对性地施工组织设计。

（1）施工准备熟悉工程环境，工程开工前，施工人员应对施工现场地形，地物进行详细的查勘。

初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。

设置安全标志，施工现场道路交层处、行人较多处，转弯处及道路条件较差处等树立警示标志。

在施工现场设置醒目的警示标志，确保施工现场的安全生产。

编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划。

并报批。

开工报告，上述各项条件具备后，即可按照程序向监理工程师提交开工报告。

开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。

（2）场地清理进场后现场实测清表工作量，按照程序报业主批准后方可进行清表工作。

场地清理采用人工配合机械进行，被清理的土方地段和取土场，不得有不符合要求的树根、腐植、淤泥等杂物。

清理开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等其他障碍物。

主体工程施工场地清理，延伸至离施工详图所示最大开挖边界至少5米的水平距离。

尽最大可能地保护清理区域范围以外的天然植被和农作物。

清基应彻底清除沟渠内以及地面的草皮、腐殖土、垃圾及隐藏的暗管、砖石等。

土方场地清理完毕后，采用机械翻土。

土地深翻采用挖掘机、装载机等机械进行作业。

坑塘填平采用挖掘机开挖、推土机回填。

场地交界区表面清理过后，将土方区表面翻土。

（3）施工测量接受检查控制点：开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点的点位进行交桩，然后根据控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。

放样及检查：放样前计算逐桩坐标并与设计核对，核对无误后，据此放养，并抽样检查，检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。

ａ水平测量将测量资料递交给监理工程师复核，批准后方可进入下一步工作；ｂ逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明桩点高度。

(4)开挖渣料的利用渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。

各个建筑物基坑开挖土方应堆放在基坑周围，以利回填。

临时工程拆除料、工程弃土应利用借土坑或低洼处，弃土要整平。

排水沟开挖土方可就近堆存于渠道两侧，施工结束后就地整平以利复耕或植树。

(5)弃渣处理弃土就近填筑路基，并整平压实。

弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。

第二节道路碾压一、路基碾压道路施工前使用推土机清除表层土。

路基平整严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，路基土平整的同时，使用履带拖拉机对基底进行压实，干容重不得低于设计值。

路基横坡同路面，施工中不能让路基积水。

选用的机具设备主要有挖掘机、推土机、振动碾、蛙式打夯机以及配套自卸汽车等。

用装载机或自卸汽车将回填土运到回填现场，利用推土机或结合人工整平的方法，地势比较宽阔的地方利用履带式拖拉机等机械压实，局部压实不到的地方利用蛙式打夯机或人工打夯夯实。

并进行击实试验，确定最优含水量、最大干密度；通过土料夯压试验，选择确定铺土方式、铺土厚度、碾压机械的种类及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验参数；并检查压实土层之间以及本身的结构状况。

压实前，根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，压实度满足设计要求。

第三节模板工程一、工作内容本工程模板工程主要指道路的模板材料供应、设计、制作、运输、安装及拆除等全部作业。

二、材料要求1、组合钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

2、支架尽量选用钢材，如钢管、槽钢等，应具有足够的承载能力。

3、连接工具蝶型扣件、3型扣件等。

三、主要机具1、主要工具水平尺、钢尺、钢卷尺、墨斗、撬杠、起子、扳手等。

四、作业条件1、根据建筑物工程的结构形式和特点及现场施工条件编制模板支设方案。

2、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

五、模板安装及模板拆除1、模板安装模板安装主要包括模板的选型、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。

选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。

选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。

清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。

运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。

涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。

脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。

2、模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时按照正常的拆模顺序拆模。

拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。

拆模时间的确定主要是由混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。