激光管材坡口切割工艺分析
激光切割的工艺过程及其参数分析(精)
激光切割的工艺过程及其参数分析1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。
2激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。
激光器为CO2气体脉冲式激光器。
光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。
2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。
激光器为CO2气体脉冲式激光器。
光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工&de lt a;0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需再加工即可焊接。
由图1可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。
（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。
以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。
由图2可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。
图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。
激光管材坡口切割工艺效果及优点有哪些？激光切管机厂家告诉你!
随着工业的不断发展，激光切割管材的技术在厨卫五金、家具用品、健身器材、体育用品、农林机械、工程器械、激光对外加工等各种工业机械制造行业中得到了广泛的应用。
对于管材切割的工艺与精细度要求一再提升的情况下，激光切管机唯有精益求精的切割品质才能突破更多产品创新的可能。
今天激光切管机专家就带大家来认识一下优质管材拼接效果的关键解决方案——三维管材坡口切割工艺，包括其效果以及优点，下面一起看看：（1）精准把控坡口切割角度，优化拼接效果管材拼接焊接时，需要一定的坡口角度，以确保工件能够实现“无缝对接”。
而传统的激光切管机的管材直切工艺，却往往存在间隙大，圆弧角缺失等问题，为后期管材拼接焊带来多种困扰。
（2）管材拼接零间隙，降低焊接难度对比切割效果图，我们不难发现，传统的管材直切出来的工件拼接时普遍会存在很大的间隙，而这些间隙给焊接带来的困扰是显而易见的。
大间隙会导致焊接工作量的增加，在焊接前需进行填料修补间隙，才能进行焊接。
而填料的修补更是增加了焊接工序的难度，影响品质。
相反，采用坡口切割工艺出来的管材却能实现拼缝一致性高无需填料的零间隙品质，减少了不必要的填料工序，大大降低了焊接难度。
（3）良好的焊接质量，降低人力物力成本坡口切割工艺带来的零间隙拼接方案，节省了填料工序，降低了焊接耗材与人工焊接强度。
在管材切割后直接拼焊，减少了材料成本与焊后的处理工作，降低人力物力成本。
人力物力成本、切割质量可以说是生产加工中的致胜关键。
好的设备技术与切割工艺能够多方面提升我们的生产实力，因此，我们更需要不断追求与提升企业自身的生产实力与技术工艺！宏山激光，致力于激光智能切割设备十几年，有专业独立的核心研发团队和系统完善的售后技术支持部门，有苏州工厂、总部高功率、切管自动化、小功率等四个标准化智能装备制造基地，总面积超40000平方米，在激光机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理，产品在激光切割机行业广受好评，相关激光切割机技术、干货，可关注宏山激光了解！。
大族激光切管机工艺参数
大族激光切管机工艺参数大族激光切管机是一种高效、精确的切割设备，能够在金属管材上进行快速、准确的切割。
它采用了先进的激光技术，通过控制光束的方向和强度，实现对管材的精确切割。
在使用大族激光切管机进行切割时，我们需要根据具体的工艺要求来设置合适的工艺参数，以保证切割效果的质量和稳定性。
我们需要考虑的是切割速度。
切割速度是指激光束在单位时间内对管材进行切割的距离。
切割速度过快会导致切割面粗糙，切割质量下降；切割速度过慢则会降低生产效率。
因此，我们需要根据管材的材质、厚度和切割要求等因素来调整切割速度，以达到最佳的切割效果。
我们需要考虑的是激光功率。
激光功率是指激光束对管材进行切割时所释放的能量。
激光功率过高会导致管材熔化过度，切割面出现熔渣和变形；激光功率过低则会导致切割速度过慢，影响生产效率。
因此，我们需要根据管材的材质和厚度来调整激光功率，以保证切割质量和生产效率的平衡。
我们还需要考虑的是气体类型和气体压力。
在切割过程中，激光束需要通过喷嘴喷射出来，与管材发生作用。
气体的主要作用是吹除切割过程中产生的熔渣，保持切割区域的清洁。
常用的气体类型有氮气和氧气，气体压力的大小会影响喷嘴的喷射效果。
一般来说，对于不锈钢等材质的管材，常使用氮气作为切割气体；对于碳钢等材质的管材，常使用氧气作为切割气体。
气体压力的设置需要根据管材的材质和厚度来确定，以保证切割质量和清洁效果。
还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
比如，焦距的设置会影响激光束的聚焦效果；切割头的高度会影响激光束与管材的距离；切割频率会影响激光束对管材的作用时间等等。
这些工艺参数的合理设置，对于保证切割质量和生产效率都非常重要。
大族激光切管机的工艺参数的设置，直接关系到切割效果的质量和稳定性。
合理的工艺参数设置能够提高切割质量、提高生产效率，降低生产成本。
因此，在使用大族激光切管机进行切割时，我们需要根据具体的管材和切割要求，合理调整切割速度、激光功率、气体类型和气体压力等工艺参数，以达到最佳的切割效果。
激光切割管材文章
激光切割管材文章激光切割技术是一种高效、精确的管材加工方法，被广泛应用于工业领域。
激光切割管材具有许多优势，如高精度、高速度、无需接触、无振动等，使其成为管材加工的首选方法之一。
激光切割管材具有高精度的特点。
激光切割采用高能密度激光束对管材进行切割，其切割精度可达到0.1mm，可以满足对精确度要求较高的管材加工需求。
与传统的切割方法相比，激光切割不会产生切割毛刺、热变形等问题，可以保证管材的加工质量。
激光切割管材具有高速度的优势。
激光切割使用高能量激光束进行切割，切割速度快，可大幅提高管材加工效率。
同时，激光切割还可以进行多方向、多角度的切割，可以满足各种复杂形状的管材加工需求。
激光切割管材无需接触，避免了传统切割方法中可能引起的机械损伤和污染问题。
激光切割通过激光束直接对管材进行加工，不会对管材表面造成损伤，同时还能够避免切割过程中的摩擦和振动，保持管材的原有物理性能。
激光切割管材还具有灵活性强的特点。
激光切割可以根据不同的管材材质和要求进行调整，可以对不同材质的管材进行切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
同时，激光切割还可以实现对管材的各种形状切割，如直线切割、曲线切割、圆孔切割等，满足不同形状管材的加工需求。
然而，激光切割管材也存在一些限制和挑战。
首先，激光切割材料的选择对切割效果有很大影响。
不同材质的管材对激光的吸收率不同，因此在选择激光切割方法时需要考虑管材的材质特性，以保证切割质量。
其次，激光切割管材需要专业的设备和技术支持，投资成本较高。
此外，激光切割过程中产生的热量需要及时散热，以防止管材变形或损坏。
激光切割管材是一种高效、精确的管材加工方法。
其高精度、高速度、无需接触、无振动等特点使其成为管材加工的理想选择。
然而，激光切割管材也存在一些限制和挑战，需要在实际应用中综合考虑各种因素。
随着科技的不断进步和创新，相信激光切割管材技术将会得到更广泛的应用和发展。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
4.15-激光切割的工艺分析讲解
课程名称：激光加工技术
1.教学目标
掌握激光切割技术在实际应用过程中需要考虑的具体工艺 因素。
2. 激光切割的工艺分析
2.1 切割工艺的硬件因素 机床：机械传动系统和伺服控制系统 材料：物理化学特性和板材厚度等 2.2 切割工艺的软件因素（计算机辅助工艺设计内容） （1）打孔工艺 （2）辅助切割路径设置 （3）光束半径补偿和空行程处理 （4）优化排样
脉冲冲孔:(pulse drilling)
采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，用空气或氮气作为辅助 气体以减少因氧化放热使孔扩展，气体压力较切割时小，需要多次脉冲逐渐 形成孔洞。
图1 激光打孔时间过长形成缺陷
（2）辅助切割路径设置
零件以外的切割路径称为辅助切割路径。 a. 切入、切出辅助路径：为使零件轮廓光滑，过渡流畅
（1）打孔工艺 激光切割的起始点，称打孔点。 考虑因素： a. 精切割时不宜设置在工件轮廓线上； 打孔点质量较差 b. 打孔点与零件切割轨迹起点距离应合适； 太远影响效率，太近不利于参数达到稳定状态，且打孔参数与切 割参数常常并不一致。
打孔方式：
爆破穿孔:(blast drilling)
连续激光照射，然后由与光束同轴的氧气流将熔融材料去除形成孔洞。
b. b.环形辅助路径：零件尖角部位容易因热量集中影响加工质
量
切入辅助路径
环形辅助路径
打孔点
切出辅助路径
图2 激光切割辅助切割路径的设置
打孔点、切入 和切出路径
图3 实际切割过程的打孔点、切入和切出轨迹
（3）光束半径补偿和空行程处理
激光束半径补偿：聚焦后是具有一定直径的光斑（非几何点）， 补偿的目的是使光束中心轨迹与工件理论轮廓重合； 空行程处理：为使激光束焦点在板材上的位置不变，需在喷嘴上 附加随动装置来保证正常切割。当喷嘴切割路径从切割且落料后 的区域通过时会出现激光头下落，所以空行程应避开板材空洞。
坡口激光切割机生产工艺
坡口激光切割机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工等行业。
本文将介绍坡口激光切割机的生产工艺。
第一段：概述坡口激光切割机的生产工艺坡口激光切割机的生产工艺包括材料准备、CAD设计、数控加工、装配调试等环节。
其中，数控加工是坡口激光切割机生产的核心环节。
生产工艺的每个环节都需要严格控制，确保产品质量达到标准要求。
第二段：材料准备坡口激光切割机的主要材料包括钢板、钢管、电子元器件等。
材料的选择和准备对产品质量至关重要。
钢板和钢管的厚度、硬度、质量等参数都需要符合产品设计要求。
电子元器件的选用要满足产品性能要求，并通过严格的质量检测。
第三段：CAD设计CAD设计是坡口激光切割机生产工艺的重要环节。
设计师根据客户要求和产品性能要求，使用CAD软件进行设计。
设计师需要对产品的外形、尺寸、结构、功能等进行全面的考虑，确保产品设计符合实际需求。
第四段：数控加工数控加工是坡口激光切割机生产工艺的核心环节。
加工过程中需要使用数控设备进行控制，确保产品的精度和质量。
数控加工包括钢板切割、钢管切割、零部件加工等环节。
加工过程需要严格按照CAD设计要求进行，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
第五段：装配调试装配调试是坡口激光切割机生产工艺的最后一个环节。
在这个环节中，将加工好的零部件进行组装，安装控制系统和电子元器件，进行功能测试和质量检测。
装配调试需要严格按照产品设计要求进行，确保产品的性能和质量达到标准要求。
综上所述，坡口激光切割机生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量达到标准要求。
材料准备、CAD设计、数控加工、装配调试等环节都需要精细操作，确保产品的性能、质量和使用寿命。
坡口激光加工工艺流程
坡口激光加工工艺流程Laser processing technology has become increasingly popular in recent years due to its high precision and efficiency. 激光加工技术由于其高精度和高效率而变得越来越受欢迎。
One of the applications of laser processing is the chamfering process, which is commonly used in various industries such as automotive, aerospace, and electronics. 激光加工的一个应用是坡口加工工艺，这在汽车、航空航天和电子等各种行业中常见使用。
Chamfering, also known as edge rounding, is a process that involves cutting or grinding away the sharp edges of a workpiece to create a beveled edge. 坡口，也称为圆边，是一个涉及切割或磨除工件的尖锐边缘以创建倒角边缘的过程。
This process not only enhances the aesthetics of the workpiece but also improves its functional properties such as safety and durability. 这个过程不仅可以提升工件的美观度，还可以提高其功能性能，如安全性和耐久性。
The laser chamfering process involves directing a high-energy laser beam onto the workpiece to melt or vaporize the material along the edges. 激光坡口加工过程涉及将高能激光束照射到工件上，以熔化或蒸发沿边缘的材料。
浅析切割坡口质量
浅析切割坡口质量摘要：本文对在不依赖技木熟练程度上，如何提高管材坡口切割质量，进而提高焊接质量，减少焊材损耗，提高工作效率进行了论述。
管线进行改造,由于管线直径较大，壁厚较厚，为了保证焊接质量，需要对焊道多层焊接，必须对管道进行坡口加工。
但因为身体、环境、技术经验等原因，易造成割口参疵不齐，坡口角度不均等缺陷，直接影响焊接质量。
我通过反复摸索试验，制作出了“套筒式坡口角度尺”，较好的解决了上述问题，提高了切割坡口的质量，从而保证了焊接质量，也提高了工作效率。
关键词：割嘴；割件；速度电厂检修主要是以维护工作为主的，平时焊接时只需要对焊口进行简单的组对，没有间隙，也不用加工坡口，焊口最多焊两遍就完事了，并没有给管口用手工气割方式加工坡口的经验。
为了保质保量的完成任务，我在开工前对管线进行了试验性的手工气割坡口加工，结果割出来的坡口参疵不齐,间隙大小不一，坡口角度也不一样，最后还把自己给累的够呛，为了解决这一难题，我经过一系列的改进后，终于设计制作出了实用性较强的“套筒式坡口角度尺”并应用到之后的管线改造中，取得了满意的效果.既保证了焊接质量，又提高了效率，还大大的降低了劳动强度。
具体方法套筒式坡口角度尺的原理，是一个内六角的套环，内六角套环的内侧尺寸，略大于所使用割枪的割嘴尺寸，使之能套住割嘴，内六角套环的环壁上用丝锥攻出通透的内螺纹孔，用以连接紧固螺丝，使割嘴与内六角套环可以紧固连接，内六角套环的外壁上固定连接一个靠尺，靠尺的底部端面开有豁槽，豁槽的两侧开出小孔，连接销轴和一个直径适当的金属滚轮，金属滚轮的径向以及靠尺背靠内六角套环一侧的侧面，二者与内六角套环的中心线呈一个角度，该角度是提前制作好的,可以是 30°、45°或60°，工作时根据所需要的角度选择合适的套筒，将内六角套环套在割枪的割嘴上，通过紧固螺丝固定，将割枪和套筒式坡口角度尺的靠尺一侧靠在要切割的管子的靠模后，点燃割枪进行切割，即可得到相应角度的坡口。
激光切割的工艺过程及其参数分析
激光切割的工艺过程及其参数分析1 激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。
2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。
激光器为CO2气体脉冲式激光器。
光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工δ0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
由图2可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。
（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。
以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。
由图3可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。
图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。
过程如下：（1）绘图及图形类型的转换（要求零件外轮廓闭合）；（2）确定材料、尺寸和零件排样；（3）使用激光切割：圆角工艺（获得锐边倒钝）或回路工艺（获得锐角）；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料；（4）加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；3.2 切割穿孔技术对于δ0.5mm-δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。
激光切割的工艺分析
激光切割的工艺分析激光切割是熔化与汽化相结合的过程，影响其切割质最的因家很多，除了机床、加工材料等硬件因素之外，其他软件因素也对其加工质遥有很大的影响。
根据实际切割中出现的问题，结合激光切割本身的特点，研究这些软件因家对加工质皿的影响正是计算机辅助工艺设计的荃本内容，具体包括以下几点:1、打孔点的选择，根据实际悄况确定打孔点的位里;2、辅助切割路径的设食;3、激光束半径补偿和空行程处理;4、通过板材优化排样来节省材料尽可能提高板材利用率。
5、结合零件套排问题的路径选取，6、考虑热变形等加工因素影响后的路径。
1.1.1打孔点位的确定激光切翻要从一个起始点开始切割，这个点叫做打孔点，具体来说打孔点就是指滋光束开始一次完整的轮廓切割之前在板材上击穿的一个很小的孔，因为下面紧接着的切割就是从这一点开始，所以有时又称为“引弧孔”，也可以叫做切割起始孔。
对于役有精度要求或要求不高的板材切割可以直接将打孔点设置在零件的切割轮廓上。
由于打孔点的形成需要一段预热时间而在其周围形成热影响区，加上打孔点的直径比正常切缝大，因此打孔点处的质蛋一般比线切割的质忿差得多。
如果将打孔点设置在零件轮脱上，就会大大影响零件的加工质量，所以对于精密加工，为了提高切割质及，保证加工精度，必须在切割路线的起点附近设皿一个打孔点，也就是将打孔点设兰在板材度域上面不可以直接设皿在零件轮廓上。
打孔点的合理设置对于零件的切割质皿有很重要的影响。
设里合理的打孔点距离零件切割路线起点的长短值也是很重耍的.这是因为，激光切割的成本很高，如果这个值设置的很长，那么就会增加加工的成本，同时也降低了加工的效率;而脉冲激光从激光束产生到各项参数如激光功率等基本保持稳定需要一个过程，所以也不能将这个值设置的很短:另外，如果考虑故光盗敏匆困勺热流影响，那么情况将更加复杂，所以合理的打孔点位里非常皿要. 同时打孔参数和切割参数也是有区别的，切割参数在打孔的情况下变成了打孔时间。
激光切割技术中工艺技术的试验研究共3篇
激光切割技术中工艺技术的试验研究共3篇激光切割技术中工艺技术的试验研究1激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，目前在工业制造领域得到了广泛的应用，它可以在各种材料上进行精确和快速的切割、雕刻和打孔操作。
但是，在激光切割的过程中，由于激光切削机器和材料的差异性，工艺参数的不同选择可能会对切割质量和效率产生很大的影响。
因此，深入了解激光切割的工艺技术，研究不同工艺参数的适应性，从而提高激光切割的生产效率和质量，具有非常重要的意义。
一、激光切割技术原理激光切割是一种利用高能量、高密度的激光束照射材料表面，通过激光的高温烧蚀或汽化的方式来进行材料的切割加工。
激光束的能量密度越高，材料的切割速度越快，同时也会产生更多的热影响区，因此需要根据材料的不同性质选择合适的激光功率、激光束直径和切割速度等参数来进行调整，以达到最佳的切割质量和效率。
二、工艺技术的试验研究1. 激光功率的影响激光功率是影响切割速度和质量的一个非常重要的参数之一，一般来说，激光功率越大，材料的切割速度越快，但是在一定功率范围内如果增加功率并不能提高切割质量。
因此，需要进行一定的试验研究来确定合适的功率值。
以不锈钢为例，在激光功率为3000W和4000W的情况下进行了试验研究，发现在相同的切割速度下，4000W的激光功率能够使得切割质量更加均匀，边缘更加光滑。
这是由于在高功率激光束照射下，材料表面的液态区域扩散更快，使得切割质量更加稳定，而在低功率激光束照射下，材料表面的液态区域扩散相对较慢，容易产生擦伤或者烧蚀的现象。
2. 激光束直径的影响激光束直径也是影响切割质量的一个重要参数，和激光功率一样，采用不同的激光束直径能够得到不同的切割效果。
一般来说，激光束直径越小，能量密度越大，能够更加准确地进行雕刻和细节切割；而激光束直径越大，能量密度越小，适合于高速切割和大面积切割。
在实际的加工中，需要根据具体的材料、加工要求和设备条件等因素选择合适的激光束直径。
激光切割坡口功能讲解
激光切割坡口功能讲解
一、坡口加工原理
坡口加工是金属切割领域中的一种工艺，主要目的是为了更好地进行焊接操作。
激光切割坡口就是利用高能激光束照射在金属材料上，使材料迅速熔化、汽化并形成切口，从而达到加工坡口的目的。
二、激光切割的优势
1. 高精度：激光切割的精度高，能够满足高标准的坡口加工需求。
2. 高效性：激光切割速度快，能够大幅提高生产效率。
3. 优质表面：激光切割的切口质量高，表面光滑，可减少焊接时的填充需求。
4. 材料适用性强：激光切割可以对各种金属材料进行坡口加工。
三、坡口形状与尺寸设计
根据焊接工艺的需求，激光切割可以加工出不同形状和尺寸的坡口，如“V”型、“U”型、“J”型等。
坡口尺寸的设计需考虑焊接工艺、焊接效率、材料等因素。
四、切割精度与质量
激光切割的精度高，能够满足大多数坡口加工的需求。
同时，通过选择合适的切割参数、调整焦距和光路等手段，可以进一步提高切割精度和质量。
五、适用材料与厚度范围
激光切割坡口适用于各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝等。
适
用材料的厚度范围广泛，从薄板到厚板均可进行加工。
对于不同材料和厚度，需选择合适的激光功率和切割速度。
六、加工效率与成本
激光切割坡口的加工效率高，能够大幅提高生产效率。
虽然激光设备的购置成本较高，但长期使用下来，其高效率和高稳定性有助于降低生产成本。
七、安全防护与环保
在激光切割过程中，为确保操作人员的安全和保护环境，需采取一系列安全防护措施，如设置光幕安全保护装置、排烟除尘装置等。
同时，要遵守相关环保法规，确保废气、废水的排放达到标准。
激光焊接与切割工艺分析
４￣ 向切割条件不变 、 ＂－ － 都能得到高质量 的均一切 口， 激光
切割应采用圆偏振光。
ａ激光切割 速度 与材料厚度 、 ） 激光功率和切割状况 有关。在一定 条件下 ， 有一个 最佳的速度范 围。切速过 低， 会造成材料过烧 ， 切缝底部断面粗糙 ， 口和热影响区 切 过宽等； 切速过高 ， 也会产生切 口粘渣、 断面不平整或未割
才能得到两边平行的理想焊缝。 （）脉冲缝焊时光斑间距不宜过大 ５ 激光脉冲焊的熔池在工件 内呈锥形 ， 冲缝焊则是 脉 这些锥形焊点的集合。当焊缝的焊点不重叠或重叠不完 全时， 焊缝不具密封 Ｉ 生。因此， 在气密性缝焊 中， 应根据锥
深熔焊接时 ， 焊接熔深 随焊接速 度的下 降而增加。
１ ５Ｗ ／ ｍ２ ０ ｒ ａ 。
而适用于材料加工 ， 尤其是激光的空间控制性和时间控制 性很好 ， 对加工对象的材质、 形状、 尺寸和加工环境等的适
用范围很广 ， 并容易实现 自动化加工。 近年来 ， 在精密连接与汽车制造业中， 用激光焊接、 切
（）激光脉冲焊接时间不宜大于 ５０ｇ ３ ０ ｓ
（ ）增弧激光焊弧源电流不宜太大 ７
优良的保护效果 ， 光束穿透 陛最好 ， 焊接熔深最大 ；Ｏ 、 ｃ ｚＮ
和空气次之； 氩气保护效果最差， 熔深最小 。因此 ， 激光深 熔焊时， 应使用 Ｈ 一 混合保护气或使用双层喷嘴和拖 ｅ 罩， 以不同气体分别对加工区、 焊缝区进行保护和侧吹等
在激光焊接过程 中， 激光等离子体是在激光持续作
用一段时间（ ５０ ） 约 ０ 以后产生的。因此周期性地切断
割技术取代传统工艺， 已是大势所趋 ， 并显现出极好的应
用前景。我市部分汽配及热水器生产企业近几年来引进
管材激光切割机讲解
管材激光切割机原理:管材激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
在计算机控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,不锈钢激光切割机切割头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。
管材激光切割机优势:1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快:是线切割的100倍以上。
3、热影响区小,不易变形。
切缝平整、美观,无需后序处理。
4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低:仅为同类CO2激光切割机的1/5~1/7,每小时成本仅为20元左右,CO2激光切割机每小时成本为110~140元左右。
6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15,及同等功效数控冲床的1/3~1/4。
7、性能稳定,保证持续生产。
固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较,YAG激光切割机具有以下优点:(1能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都能完成加工。
(2不需要开模,只在电脑上将图作出,产品马上就可以出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。
(3YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种高低不平的曲面切割。
(4复杂的工艺要求数控冲床难以完成,激光切割都能做到。
(5表面非常光滑,产品档次很高,数控冲床难以做到。
(6可进行圆管及方管各种方式切割。
适用材料适用于不锈钢板、碳钢、合金钢、弹簧钢、铝、铜等金属管材,对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。
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随着工业的不断发展，激光切割管材的技术在厨卫五金、家具用品、健身器材、体育用品、农林机械、工程器械、激光对外加工等各种工业机械制造行业中得到了广泛的应用。
对于管材切割的工艺与精细度要求一再提升的情况下，唯有精益求精的切割品质才能突破更多产品创新的可能。
今天，小编来为大家介绍一下，关于激光管材坡口切割工艺的一些优势特点。
一、何为“坡口切割工艺”？
五轴联动切管机通过五轴数控系统控制切割头，使其在作业过程中实现偏摆角度的精准把握。
在管材坡口切割作业过程中，切割头偏摆角度可达±45°，更好地满足到管材坡口焊接的品质需求。
二、坡口切割工艺的三大优势
1、精准把控坡口切割角度，优化拼接效果
管材拼接焊接时，需要一定的坡口角度，以确保工件能够实现“无缝对接”。
而传统的激光切管机的管材直切工艺，却往往存在间隙大，圆弧角缺失等问题，为后期管材拼接焊带
来多种困扰。
2、管材拼接零间隙，降低焊接难度
对比切割效果图，我们不难发现，传统的管材直切出来的工件拼接时普遍会存在很大的间隙，而这些间隙给焊接带来的困扰是显而易见的。
大间隙会导致焊接工作量的增加，在焊接前需进行填料修补间隙，才能进行焊接。
而填料的修补更是增加了焊接工序的难度，影响品质。
相反，采用坡口切割工艺出来的管材却能实现拼缝一致性高无需填料的零间隙品质，减少了不必要的填料工序，大大降低了焊接难度。
3、良好的焊接质量，降低人力物力成本
坡口切割工艺带来的零间隙拼接方案，节省了填料工序，降低了焊接耗材与人工焊接强度。
在管材切割后直接拼焊，减少了材料成本与焊后的处理工作，降低人力物力成本。
人力物力成本、切割质量可以说是生产加工中的致胜关键。
好的设备技术与切割工艺能够多方面提升我们的生产实力，因此，宏山激光认为，我们更需要不断追求与提升企业自身的生产实力与技术工艺，才能创造更大的价值与收益。