软包装复合技巧

软包装复合对于软包装彩印复合企业，产品质量是每个企业的生命，是企业生存与发展的宗旨，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国的软包装市场空前繁荣，无数的新型材料、新型技术不断进步，这是科技进步的表现，也是我们软包装企业发展与开拓的必然。

在我们软包装生产工业过程中，尤其是塑料彩印工艺，复合工艺，出现产品质量故障难与解决，令每个企业头痛的问题，产品质量事故损失惨重，我们面对这样那样的问题，应该从何着手解决那些问题呢？我们必须对所使用的油墨、胶粘剂、塑料薄膜、工艺等有关问题做如下分析交流。

一、油墨塑料凹印油墨，有表印油墨和复合油墨，目前国内有不少油墨生产厂家都能生产这两类型的油墨，从那些方面选择我们需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择，对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，油墨的主体树脂连结料、颜料、稀释溶剂等，印刷高温蒸煮袋油墨，如浙江新东方的300Lm型聚氨脂油墨的连结料是有反应基的树脂，有羟基官能团的氯乙烯树脂，用聚酯多元醇、聚迷多元醇等制成的油墨，印刷时添加异氰酸脂预聚物（硬化剂）4％，印刷时随着溶剂的蒸发而起反应，加入硬化剂后不印刷也会反应，这种油墨的特点是对尼龙、PET薄膜，印刷适应性广泛，粘附性能优良，溶剂脱离性优秀，它的主溶剂是甲乙酮（丁酮）。

1、油墨的使用粘度油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机(专业推荐:数码印刷机厂家)的速度，油墨的浓度所使用的稀释溶剂（纯度、溶剂配方）都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制，油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低表印油墨会使产品不鲜亮，发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色现象，复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝泊、镀铝膜复合时白点严重，聚氨脂油墨属于快挥发性油墨，印刷过程中可能会遇到油墨的粘度逐渐增大，油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，导致聚氨脂树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色，脏版、发花、变色等一系列故障，为了使聚氨脂油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，因为300Lm型油墨的主溶型是丁酮，由于丁酮的挥发速度接近于醋酸乙脂，挥发性太快，配制混合溶剂时，要加入适量的异丙醇、甲苯、丁脂等混合后，使它尽量接近聚氨脂的溶解度参数，另外加入异丙醇是为了增强油墨的色散能力，降低油墨的表面张力，消除由印刷过程中因印刷膜与导辊的磨擦带来的静电现象，缓解丁酮的挥发速度，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。

油墨的粘度上升有几个原因：①油墨长时间在墨盘中的有机溶剂挥发；特别是高温多湿季节，因环境的原因加剧溶剂挥发，溶剂挥发过程中的汽化热，导致空气中的水份混入油墨，油墨树脂发胀、变稠、粘度上升。

②所使用的稀释溶剂纯度不够，水份超标。

③混合溶剂中正溶剂比例不足（如聚氨脂油墨中的丁酮量不能小于30％）。

2、所选用的油墨印刷适性印刷适性取决于油墨的内部结构，及其固有的物理化学性质，油墨的印刷适性不是孤立的，它与印刷机的性能，基材膜的性质，是互相协调关系。

如“刀丝”问题，“刀丝”是产品质量的大敌，是影响产品合格率、成品率的关键，我们都知道刀丝与油墨的细度，刮刀质量、版子的质量有很大的关系。

刀丝出现有三种原因：一是油墨的颗粒、杂质嵌在刮刀中，二是刮刀本身损伤有缺口，三是车间内的灰尘与印刷材料由于静电的作用，把车间的灰尘带入到油墨中，尤其是使用旧油墨时“刀丝”现象严重。

在油墨细度问题上我们应该把好关，细度越细的油墨，出现“刀丝”现象越少。

常规的油墨指标，如塑料凹印油墨多在20－5um之间，铝泊油墨15－4um之间。

前面三种原因出现的“刀丝”我们都有能力解决，第一种只要选用油墨质量相对稳定，细度好的油墨厂家，及油墨对刮刀适应性好的油墨，第二种情况处理更简单，第三种原因，对旧油墨的使用，在使用前必须用120－140目的过滤网过滤，过滤时不要加有压力，否则过滤没有效果。

最难解决的是印刷过程中没有规律的，在不该有油墨的地方出现几条“刀丝”，突然窜出一条，甚至几条，粗细不一，不处理也会自动消失，过一段时间又会来一条，这种隐形“刀丝”主要有几个因素存在：①油墨静电因素；②由于稀释溶剂溶解油墨树脂不完全，导致树脂析出，颜料凝絮、沉淀小颗粒；③版子的光洁度不够，制版时的镀铬工艺问题，滚筒的硬度不够；④刮刀的角度、压力不适。

对于这四个因素我们必须逐一解决，第①种我们要消除静电现象，一般在油墨中掺入抗静电剂，冬天或干燥天气车间洒水，印刷机的导辊、刮刀支架用导线接地。

第②种原因：油墨稀释溶剂的挥发速度和溶剂对油墨树脂的溶解性能必须保持平行。

第③种原因：应该与制版厂联系保证滚筒的镀铬光洁度和硬度，在新版子来厂第一次印刷时应该用金相砂纸重新砂版。

第④种因素，对于刮刀的灵活使用，要看操作技术人员的水平，一个好的技术操作人员对处理这种“刀丝”有一定的丰富实际经验，刮刀角度陡一点，压力提高是必然的。

解决隐形刀丝是彩印厂彩印工艺中综合性的技术问题，我们必须不断积累经验，找出主要原因加以解决。

二、油墨的附着力问题油墨的附着力是指油墨粘附在基材上的能力，油墨附着力的强弱与油墨的粘性有较大的关系，但不是决定因素，油墨的附着力还取决于基材的表面状态与油墨层间的分子引力，在实际应用中尤其对油墨的粘度掌握好以外，还应考虑到受叠色状态，墨层的厚薄、印刷的速度、环境条件，以及油墨的触变性大小影响，印刷过程中油墨的干燥性过快、过慢，粘度过高过低，都会引起附着力不好，印刷机的干燥能力不够不配套，基材膜的表面粗糙、增塑剂析出、电晕不好、静电影响、溶剂残留量大等等，引起的返粘和粘着力不好。

三、油墨的干燥性油墨转移到塑料薄膜上后，进入印刷机烘道的短时间内，从液态变成固态皮膜，这个过程称油墨干燥，干燥的形式属于挥发干燥结膜，影响油墨的干燥因素较多，印刷机的烘道温度、风量、车间的温、湿度，稀释溶剂的挥发速度，图案墨层的厚薄因素，如何正确掌握油墨的干燥性，正常印刷过程中要掌握几个变化：① 油墨的干燥快慢与印刷速度成正比掌握油墨层的厚薄和干燥温度及印刷规律，不同的版网纹要有不同的温度，烘干温度必须是低、高、低的形式，对实地深网点的色序须提高烘道温度，选用与油墨相适应的混合溶剂配方，控制油墨的挥发快慢程度，及时调整使用粘度。

②冷热风的变化根据印刷车间的气温掌握冷热风的间隔和热量，最好是车间有恒温设备，目前大多数厂家没有这个条件，往往冬天气温较低，热风量开不足，塑料彩印的烘道温度要掌握在45－60℃之间（BOPP、PET、NY），PE膜印刷时温度要略低一点，否则影响套印精度，夏季气温高，冷风开不足，因油墨层极度高温，使墨层软化引起返粘。

③收卷张力与薄膜种类变化根据薄膜种类性质及其收缩率调整张力。

往往是基材膜的两边松紧不一致，平整度不好。

为了使印刷套色准确，收卷整齐，要略加大收卷张力。

不少厂家出现了油墨粘连事故，卷筒紧的一边，靠收卷纸芯近的部位粘连严重，夏季环境温度高时，收卷张力不能和冬天一样，由于塑料薄膜都是热塑性材料易拉伸，应适当降低收卷张力。

印刷薄膜中添加剂对附着牢度的影响：在基材膜中都含有各种增塑剂、抗静电剂、爽滑剂等，这些添加剂一旦析出浮到薄膜表面，油墨对基材的粘着力就大大降低，尼龙膜是吸潮性能最好的基材，如果印刷时已经吸湿，因表面有水份，也会降低油墨的附着力。

油墨在印刷作业的颜色变化：颜色过淡，色浓度不够，发生颜色变化的原因有：油墨的粘度没有很好的调整，凹版滚筒网点堵塞，印刷工人操作不妥当，解决的方法增加手动测定油墨粘度次数，或采用油墨粘度机自动调整，清洗网辊，制订印刷作业标准，专色油墨特别是以白墨比例大的浅红、浅蓝等，必须充分搅匀。

颜色过淡：色浓度不够的原因是与油墨档次高低有关，与油墨颜料固含量、颜料着色力有关，使用中粘度过低，稀入的溶剂太多，或油墨分层沉淀，解决的方法是选用高档次油墨，补充新油墨来增加油墨粘度，油墨倒入油墨盘前应充分搅拌。

油墨气泡：在印刷过程中产生微小气泡，原因是：①油墨中有大量的空气混入；②检查供墨泵流速，油墨管道有无弯曲；③油墨是多次使用旧油墨；④油墨返回的落差高度太高，粘度太稀，解决的方法：油墨盘中放入均墨棒，可以适量加入消泡剂，但不能过量使用消泡剂，如果是氯炳型的复合油墨适量加入异丙醇，加入的量控制在5％以内，否则油墨会变质，发生豆腐花现象。

印刷面上产生小孔或眼镜状的未印部分；基材膜上有异物附着，版辊和导辊上有干燥的油墨异物附着，解决这个问题比较简单。

印刷模糊、印刷面边缘出现水状印疵，发生这类事故：①油墨粘度过低；②刮刀有波纹状变形；③刮刀对印版滚筒的角度不适当；④刮刀变形；⑤收放卷张力没有调好；⑥油墨干燥过慢；⑦印刷速度不协调，解决的方法是：提高油墨粘度，把刮刀尽量矫正或换新，调整支撑架的硬刀片与刮刀刃口的距离，确认收放卷张力，改用或冲入一些快干溶剂，并提高烘箱温度，确认版筒与印刷收卷速度（线速度）。

臭味印刷膜有异味：原因只有一个，溶剂残留过多，要测定残留溶剂的量，并把它调整为适当水平，如挥发速度快慢，检查印刷机的干燥效率和温度，降低印刷速度。

堵版聚氨脂油墨在使用过程中因加入硬化剂要发生化学反应，生成不溶解的化合物，易发生堵版，要重新过滤后再适量加新油墨并用，稀释溶剂要保证正溶剂量。

普通的氯化聚炳稀油墨和聚酰胺类油墨的堵版，大体都是网点堵塞造成，我们知道在印刷过程，油墨转移到基材上，不可能网穴内的全部油墨转移，只有1/2－2/3的油墨在压印辊作用下转到承印膜上，其中1/2－1/3的油墨仍然留在网穴内，当它再次回浸到油墨槽内时，不能再次复溶那就形成网穴内的油墨越积越多，转移率越来越少，造成网点丢失而堵版，这种原因与油墨性能太差，溶剂的挥发速度太快，刮刀离压辊的接触点太远，版辊直径太大，印刷机的冷热风漏吹到版网上，印刷速度过慢等造成。

印刷过程中的咬色现象特别易出现的是黄色油墨变成绿色，在里印油墨印刷时，这种现象是油墨再溶性太好，在高温多湿季节，尤为明显，原因是①印刷速度太慢，前一色油墨到后一色油墨转移时有足够的时间溶解油墨层；②后一色序的油墨挥发太慢，粘度过稀，造成油墨网点内的溶剂溶解了前一色油墨层；③刮刀压力离压印辊太近，压力太重，调整刮刀距离，减轻压力，能降低咬色程度；④咬色严重的墨槽内加入冲淡剂，降低油墨固体含量，调整油墨性能；⑤提高烘道温度，减少溶剂残留量；⑥混合溶剂中的水份含量严格控制改善车间的环境条件，如不能改变环境，则更换另外厂家的油墨解决再溶性。

聚氨脂胶粘剂目前国内胶粘剂品种琳琅满目，种类繁多，有单组份胶粘剂，双组份胶粘剂，单组胶为橡胶型，不配其它组份的胶粘剂，大部分对一些要求不高的普通包装复合，成本低与表印油墨复合时也有较好的粘着力，但是它不能用于蒸煮、水煮、真空包装袋的复合。