铝合金常用材料对照表
铝合金材料牌号对照表
铝合金材料牌号对照表一、引言铝合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑装潢和电子电器等领域。
不同的铝合金材料具有不同的物理力学性能和耐腐蚀性能，因此及时了解和正确使用不同材料的牌号是非常重要的。
本文将为您介绍一份铝合金材料牌号对照表，方便您在项目选择和应用过程中进行参考。
二、常见铝合金材料牌号对照表1. 1000系列1000系列铝合金材料主要是由铝组成，具有良好的可加工性和导电性能。
其主要牌号包括1050、1060、1100等。
这些材料主要用于电子器件、散热器和化学容器等。
2. 2000系列2000系列铝合金材料主要是由铝和铜组成，具有良好的强度和耐磨性能。
其主要牌号包括2011、2024、2048等。
这些材料主要用于航空航天和汽车工业等领域。
3. 3000系列3000系列铝合金材料主要是由铝和锰组成，具有良好的耐腐蚀性和可加工性。
其主要牌号包括3003、3103、3803等。
这些材料主要用于化工容器、制冷设备和建筑装潢等领域。
4. 4000系列4000系列铝合金材料主要是由铝和硅组成，具有良好的强度和焊接性能。
其主要牌号包括4043、4145、4643等。
这些材料主要用于船舶制造、铁路运输和航空航天等领域。
5. 5000系列5000系列铝合金材料主要是由铝和镁组成，具有良好的抗腐蚀性和可塑性。
其主要牌号包括5052、5083、5754等。
这些材料主要用于船舶制造、造船和航空航天等领域。
6. 6000系列6000系列铝合金材料主要是由铝、硅和镁组成，具有良好的强度和可塑性。
其主要牌号包括6061、6063、6082等。
这些材料主要用于建筑和交通运输等领域。
7. 7000系列7000系列铝合金材料主要是由铝、锌和铜组成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
其主要牌号包括7075、7175、7475等。
这些材料主要用于航空航天和运动器材制造等领域。
三、结论以上是一份常见的铝合金材料牌号对照表，其中涵盖了1000系列到7000系列的不同牌号。
最全面铝合金牌号对照表
类别中国美国英国日本法国德国前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝1A99 1199 A199.99R A99 1A97 A199.98R A97 1A95 A95 1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5 防锈铝5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg 5A03 NS5 AMg3 5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V 5A30 5456 NG61 5556 5957 硬铝2A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18 2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1 2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV 2B16 2319 锻铝2A80 2N01 AK4 2A90 2218 2018 AK2 2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8 超硬铝7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P 铸造铝合金ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu) ZAlCu5Mn AL19 ZAlCu5MnCdVA 201.0 ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8 ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13 中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11 、LY12 、LY12017 、2024 、2117 LD10 、LD52014 、2214LD72618LD9 、LD82018 、2218LY16 、LY172219 、2021LF213003LF2 、LF3 、LF45052 、5154 、5083 LF5 、LF11 、LF6 、LF5-15456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD316165 、6061 、6055 、6063 LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075 LC5 、LC107076 、7175 、7079LD114032中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG52B12原LY93003－1A97 原LG42A13原LY133103－1A95 －2A14原LD103004－1A93 原LG32A16原LY163005－1A90 原LG22B16曾用Ly16-13105－1A85 原LG12A17原LY17 4A01原LT1 1080 －2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A －2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 －2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 －2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 －2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 －2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 －2004 －5A02 原LF2 1035 代L4 2011 －5A03 原LF3 1A30 原L4－1 2014 －5A05 原LF5 1100 代LF5－1 2014A －5B05 原LF10 1200 代L5 2214 －5A06 原LF6 1235 －2017 －5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A －5A12 原LF12 2A02 原LY2 2117 －5A13 原LF13 2A04 原LY4 2218 －5A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 2618 －5A33 原LF33 2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41 2A11 原LY11 2024 －5A43 原LF43 2B11 原LY8 2124 －5A66 原LT66 2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 －6B02 原LD2－1 7A09 原LC9 5050 －6A51 曾用651 7A10 原LC10 5251 －6101 －7A15 曾用LC15、157 5052 －6101A －7A19 曾用919、LC19 5154 －6005 －7A31 曾用183-1 5154A －6005A －7A33 曾用LB733 5454 －6351 －7A52 曾用LC52、5210 5554 －6060 －7003 原LC12 5754 －6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 －6063A －7022 －5456 －6070 原LD2－2 7050 －5082 －6181 －7075 －5182 －6082 －7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 5183 －7A03 原LC3 8011 曾用LT98 5086 －7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 －－注意：（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
铝合金常用材料对照表
原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
7A09
原LC9
5050
－
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
TX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T0
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的
T8
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
铝合金常用材料对照表
413.2
LM6
AC3A
A-S12-Y4
G-Al12
AL2
ZAlSi5Cu1Mg
355.2
AL5
ZAlSi2Cu2Mg1
413.0
AC8A
G-Al12(Cu)
ZAlCu5Mn
AL19
ZAlCu5MnCdVA
201.0
ZAlMg10
520.2
LM10
AG11
G-AlMg10
AL8
ZAlMg5Si
－
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
－
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
－
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
5086
－
7A04
原LC4
8090
－
6A02
原LD2
7A05
曾用705
－
－
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
各国铝合金牌号对照
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照。
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)。
铝合金成分对照表(完整)
0.20
AlMn0.5Mg0.5 3.0505 0.6
0.7
0.3 0.30-0.8 0.20-0.8 0.2
0.4 —
—
0.05
AlMn1Mg0.5 3.0525 0.6
0.7
0.3 1.0-1.5 0.20-0.6 0.1
0.25 0.1
—
0.05
AlMn1Mg1 3.0526 0.3
0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3
—
0.07 0.03
0.05 0.05
—
0.07 0.05
—
0.05
—
0.05
0.05 0.06
—
0.1 0.05
B. 变形铝合金（DIN1725-83）
— 0.35-0.6 0.8-1.1
0.03 0.35-0.6 0.03 0.8-1.1 0.03 0.30-0.60 0.03 0.7-1.1 0.03 0.35-0.7
—
0.25 —
—
0.05
AlMg1
3.3315 0.3
0.45 0.05 0.15 0.7-1.1
0.1
0.2 —
—
0.05
AlMg1.5 3.3316 0.4 0.45 0.05 0.15 1.1-1.7 0.1
0.2 —
—
0.05
AlMg1.8 3.3326 0.3 0.45 0.05 0.25 1.4-2.1 0.3
0.4
0.1 0.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15
—
0.05
AlMg5Mn 3.3549 0.2
0.35 0.15 0.20- 4.0-5.0
常用铝合金新旧牌号对照简表
常用铝合金新旧牌号对照简表一、常用铝合金新旧牌号对照简表铝合金牌号（新牌号）旧牌号铝合金牌号（新牌号）旧牌号1A97 LG4 5A02 LF21A93 LG3 5A03 LF31A92 LG2 5A05LF5 1A85 LG1 5A06 LF61070A L1 50051060 L2 50521050 5083 LF41050A L3 6A02 LD21100 L5-1 61011200 L5 6005（A）2A11 LY11 6061 LD302A12 LY12 6063 LD312A14 LD10 60822A50 LD5 7A03 LC32B50 LD6 7A04 LC42014 7A09 LC92024 7A19 LC19（919）3A21 LF21 70053003 70753004 8A06 L68011 LT98二、常用国际标准状态代号简表状态说明状态说明F 加工状态H32 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于1/4硬状态的性能O 退火状态（M）H34 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于1/2硬状态的性能H 加工硬化H36 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于3/4硬状态的性能H12 通过加工硬化获得相当于1/4硬状态的性能H321 熟加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的状态H14 通过加工硬化获得相当于1/2硬状态的性能（Y2）T3 固溶处理、冷加工再经自然时效的状态H16 通过加工硬化获得相当于3/4硬状态的性能T4 固溶处理后自然时效的状态H18 通过加工硬化获得全硬状态的性能（Y）T6 固溶处理后人工时效的状态H19 通过加工硬化获得超硬状态的性能T62 由O或F状态，进行固溶处理后，再进行人工时效状态，也可适用于用户对任何状态的产品进行热处理后的状态。
H22 加工硬化后进行不完全退火获得相当于1/4硬状态的性能T651 固溶热处理后经拉伸消除用力再进行人工时效H24 加工硬化后进行不完全退火获得相当于1/2硬状态的性能T8 固溶热处理、冷加工后再经人工时效的状态H26 加工硬化后进行不完全退火获得相当于3/4硬状态的性能T851 固溶热处理、经拉伸消除用力后，再进行人工时效H112 高温下加工获得的状态，有性能要求H116 Al、Mg系合金的一种专门加工硬化的状态，材料有高的抗应力腐蚀性能。
各系 铝合金硬度对照表
各系铝合金硬度对照表
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，常用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝合金的硬度对照表可以帮助我们了解不同类型
的铝合金及其硬度特点。
以下是常见的几种铝合金及其硬度对照表：
1. 1000系铝合金，这类铝合金主要由铝组成，硬度较低，通
常在HB30左右。
2. 2000系铝合金，含铜为主要合金元素，硬度较高，通常在
HB120左右。
3. 3000系铝合金，主要含有锰，硬度一般在HB40左右。
4. 5000系铝合金，含有镁，硬度较高，通常在HB60左右。
5. 6000系铝合金，含有硅和镁，硬度较高，通常在HB90左右。
6. 7000系铝合金，含有锌为主要合金元素，硬度最高，通常
在HB150左右。
需要注意的是，以上数值仅供参考，实际硬度会受到具体合金成分、热处理状态等因素的影响。
另外，硬度对照表中的数值是根据不同的硬度测试方法获得的，例如布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等，不同测试方法得到的数值会有所不同。
总的来说，铝合金的硬度对照表可以帮助我们选择合适的材料来满足特定工程需求，但在实际应用中仍需综合考虑材料的其他性能指标，以及具体的工艺要求，来做出最佳选择。
铝合金材料成分对照表
0.25-
AC4C 0.25 Max 6.5-7.5 0.45 0.35 Max 0.55 Max 0.35 Max 0.10 Max 0.20 Max
0.20-
AC4CH 0.20 Max 6.5-7.5 0.40 0.10 Max 0.20 Max 0.10 Max 0.05 Max 0.20 Max
0.40-
AC4D 1.0-1.5 4.5-5.5 0.60 0.30 Max 0.60 Max 0.50 Max 0.20 Max 0.20 Max
AC5A 3.5-4.5 0.60 Max 1.2-1.8 0.15 Max 0.80 Max 0.35 Max 1.7-2.3 0.20 Max
AC7A 0.10 Max 0.20 Max 3.5-5.5 0.15 Max 0.30 Max 0.60 Max 0.05 Max 0.20 Max
AC2B 2.0-4.0 5.0-7.0 0.50 Max 1.00 Max 1.00 Max 0.50 Max 0.35 Max 0.20 Max
10.0-
AC3A 0.25 Max 13.0 0.15 Max 0.30 Max 0.80 Max 0.35 Max 0.10 Max 0.20 Max
0.20-
2.50 8.00 0.30 Max 1.00 Max 0.80 Max 0.60 0.30 Max 0.20 Max
1.30- 17.00- 0.80-
0.80-
1.80 20.00 1.50 0.20 Max 0.70 Max 0.60 Max 1.50 0.20 Max
0.80- 22.00- 0.80-
0.10 Max 0.10 Max 0.15 Max BAL 0.10 Max 0.05 Max 0.15 Max BAL 0.20 Max 0.10 Max 0.20 Max BAL
国内外常用铝及铝合金牌号表对照
国内外常用铝及铝合金牌号表对照各国铸造铝合金牌号对照注:YB－冶标，HB－航空、航天标准。
中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA 美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-1 1070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11 、LY12 、LY1 2017 、2024 、2117LD10 、LD5 2014 、2214LD7 2618LD9 、LD8 2018 、2218LY16 、LY17 2219 、2021LF21 3003LF2 、LF3 、LF4 5052 、5154 、5083LF5 、LF11 、LF6 、LF5-1 5456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD31 6165 、6061 、6055 、6063LC6 、LC4 、LC9 7001 、7178 、7075LC5 、LC10 7076 、7175 、7079LD11 4032中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）变形铝、镁合金及其状态代号合金系ALLOY SYSTEM 状态TEMPERL -- 铝R -- 热加工状态LF -- 防锈铝合金（Ai - Mg 、Ai - Mn）M -- 退火状态LY -- 硬铝合金（Ai - Cu - Mg）Y -- 加工硬化状态LC -- 超硬铝合金（Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态LD -- 锻铝合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）CZ -- 淬火、自然时效状态LT -- 特殊铝合金CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态- CS -- 淬火、人工时效状态- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态- Y2 -- 半硬状态- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态TX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。
国内外常用铝及铝合金牌号表对照
ZL301
ZL5
HZL-301
AЛ8
A05200
A05202
520.0
520.2
324
320
LM10
LM5
4L53
＿
＿
G-AlMg10
AC7B
＿
ZL302
ZL6
＿
AЛ22
A05140
A05141
514.0
514.1
＿
＿
L74
A-????G6
A-G3T
＿
＿
AC7A
Al-Mg6
Al-Mg3
＿
＿
HZL-303
＿
AlCu5MgTi
＿
＿
HZL-202
高纯AЛ9
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
ZL202
ZL1
＿
AЛ12
A03600
A360.0
309
＿
＿
A-U8S
＿
＿
＿
Al-Cu8Si
ZL203
ZL2
HZL-203
AЛ7
A02950
295.0
B295.0
38
＿
2L91
2L92A-U5GT＿G-AlCu4TiACIA
Al-Cu4MgTi
AMr
AlMg2.5
N4
5052
LF3
AlMg3
5154
A5154
AMr3
AlMg3
N5
-
LF4
AlMg4.5Mn0.7
5038
A5038
AMr4
AlMg4.5Mn
铝合金材料对照表
11.0-13.0
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION(%)
GB/T 15115-1994 YL102 YL104 YL108 YL112 YL113 YL117 YL302 (Cu )铜 0.60Max 0.30Max 1.0-2.0 3.0-4.0 1.5-3.5 4.0-5.0 0.10Max (Si)硅 10.0-13.0 8.0-10.5 11.0-13.0 7.5-9.5 9.6-12.0 16.0-18.0 0.8-1.3 (Mg)镁 0.05Max 0.17-0.30 0.4-1.0 0.30Max 0.30Max 0.45-0.65 4.5-5.5 (Zn)锌 0.30Max 0.30Max 1.00Max 1.20Max 1.00Max 1.20Max 0.20Max (Fe)铁 1.20Max 1.00Max 1.00Max 1.20Max 1.20Max 1.20Max 1.20Max (Mn)锰 0.60Max 0.2-0.5 0.3-0.9 0.50Max 0.50Max 0.50MAX 0.1-0.4 (Ni )镍 0.05Max 0.50Max 0.50Max 0.10Max -
0.10Max 0.10Max 0.30Max 0.15Max 0.50Max 0.10Max 1.00Max 0.30Max 0.8-1.5 0.8-1.3 0.10Max
,
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION(%)
ASTM B85-96 A356.1 A356.2 A360 A360.1 A380.0 A380.1 A383 A413.1 A413.2 (Cu )铜 0.25Max 0.10Max 0.60Max 0.60Max 3.0-4.0 3.0-4.0 2.0-3.0 1.00Max 0.10Max (Si)硅 6.5-7.5 6.5-7.5 9.0-10.0 9.0-10.0 7.5-9.5 7.5-9.5 9.5-11.5 11.0-13.0 (Mg)镁 0.25-0.45 0.30-0.45 0.4-0.6 0.45-0.6 0.30Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.05Max (Zn)锌 0.35Max 0.05Max 0.50Max 0.40Max 3.00Max 2.90Max 3.00Max 0.40Max 0.05Max (Fe)铁 0.50Max 0.12Max 1.30Max 1.00Max 1.30Max 1.00Max 1.30Max 1.00Max 0.60Max (Mn)锰 0.35Max 0.05Max 0.35Max 0.35Max 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.35Max 0.05Max (Ni )镍 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.30Max 0.50Max 0.05Max
铝合金牌号成分对照表
铝合金牌号成分对照表AL1/系纯铝1系纯铝，含铝量大于99%以上。
这个系列的最低含铝量，比如1050，其含铝量为99.5%。
生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
AL-Cu2/系铝铜合金2系列铝合金代表2024、2A12(即LY12)。
2系列铝板的特点是硬度较高，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。
其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。
2系列铝材属于航空铝材，价格较高。
AL-Mn3/系铝锰合金3系列铝合金代表3003、3A21为主。
3系列是由锰元素为主要成分。
含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列，用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件。
AL-Mg5/系铝镁合金5系列铝合金代表5052、5083、5A06。
5系列铝属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。
又可以称为铝镁合金。
主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。
AL-Mg-Si6/系铝镁硅合金6系列铝合金代表6061、6063、6082，主要含有镁和硅两种元素。
6系属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。
可使用性好，容易涂层，加工性好。
AL-Zn7/系铝锌合金7系铝合金代表7075主要含有锌元素。
也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。
该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。
此合金并具有良好机械性及阳极反应。
以上内容就是7种铝合金牌号化学成分表了，希望可以帮到大家！。
国内外常用铝及铝合金牌号对照表
—
—
0.05 V:0.05 0.03
—
0.1 0.05 0.05
—
—
0.1 V:0.05 0.03
—
0.05 0.01 0.01
—
0.01 0.02
—
0.02
—
0.05～ 0.20
0.05
—
—
0.05 0.05 —
—
0.05 0.05 0.05
—
—
0.1
-1
—
—
—
0.1
—
0.05
—
—
0.1 V:0.05 0.06
二、 铝合金
纯铝的强 度很低， 不宜作结 构材料， 为提高其 强度，最 有效的办 法是加入 合金元 素，如Si 、Cu、 Mg、Mn 等，制成 铝合金 （alumini
um alloy， aerolite） 。这些铝 合金强度 较高，仍 具有密度 小，特别 是很高的 比强度( 即强度极 限与密度 的比值) 以及好的 导热性及 耐蚀性等 (一) 铝合金的 分类
化学成分，%
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
V
Ti
Zr
0.005 —
—
—
—
—
—
—
—
0.005 —
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
国内外常用铝及铝合金牌号表对照
1050A
A5
5052
5056 5456
NS4 NS5 NB6 NG61
5052
5052
5056 5556
5957
A1Mg5
Amg AMg3 AMg5V
硬铝
2A01 2A11 2A12 2B16
2036
2124 2319
HF15
2117 2017 2024
2117 2017S 2024
D18
AlCuMg1
日本 (JIS) 1N99 1N90 A1080 A1070 A1060
A1100 A1200 A5052 A5154 A5038 A5056
-
原苏联 (ΓOCT) AB000
AB1 AB2 A00 A0 A1 A2 AMr AMr3 AMr4 Amr5
G-AlSi7Mg
A-S12-Y4 G-Al12
铝 ZL301 ZL5 HZL-301 AЛ8 A05200
镁
A05202
324 LM10 4L53 ＿
＿ G-AlMg10 AC7B
＿
320 LM5
合 ZL302 ZL6 ＿ AЛ22 A05140
金
A05141
＿ ＿ L74 A-???? ＿ G6
＿
AC7A Al-Mg6
Al-Mg3
A-G3T
＿ ＿ HZL-303 AЛ13 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿
LF21
AlMn1Cu
3003
A3003
AMu
AlMnCu
N3
3003
LD2
-
6165
A6165
AB
-
-
-
LD7
AlCu2MgNi
(完整word版)铝合金牌号对照
国内外常用铝及铝合金牌号对照表新旧铝合金材料对比美国标准ASTMB85-96铝合金GB/T 15115-94欧盟标准EN1706：1998合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL 铝 R 热加工状态 LF 防锈铝合金 （Ai-Mg 、Ai-Mn ）， M--退火状态，L Y 硬铝合金 （Ai-Cu-Mg ） Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金 （Ai-Cu-Mg-Zn ） C--淬火状态 LD--锻铝合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si ） CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效，冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效，冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS （T5）--风冷、人工时效状态（GB/T16475－1996） 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态（不同于F、O、H）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
6060
－
7003
原LC12
5754
－
6061
原LD30
7005
－
5056
原LF5－1
6063
原LD31
7020
－
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
－
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
－
5A33
原LF33
2A10
原LY10
2219
曾用LY19、147
5A41
原LT41
2A11
原LY11
2024
－
5A43
原LF43
2B11
原LY8
2124
－
5A66
原LT66
2A12
原LY12
3A21
原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
原LD5
4032
－
1060
代L2
2Hale Waihona Puke 50原LD64043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
1050A
代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
7A09
原LC9
5050
－
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
5454
－
6351
－
7A52
曾用LC52、5210
5554
5456 、 5056
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31
6165 、 6061 、 6055 、 6063
LC6 、 LC4 、 LC9
7001 、 7178 、 7075
LC5 、 LC10
7076 、 7175 、 7079
LD11
4032
铝合金常用材料对照表
发布日期：[08-06-06 21:11:53] 浏览人次：[328]
－
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
5086
－
7A04
原LC4
8090
－
6A02
原LD2
7A05
曾用705
－
－
注意：
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
铝合金常用材料对照表
发布日期：[08-06-06 21:11:53] 浏览人次：[328]
T5
由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效的状态
适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T7
固溶热处理后进行过时效的状态
适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
－
5A33
原LF33
2A10
原LY10
2219
曾用LY19、147
5A41
原LT41
2A11
原LY11
2024
－
5A43
原LF43
2B11
原LY8
2124
－
5A66
原LT66
2A12
原LY12
3A21
原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
1080
－
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
（GB/T 3190-1996）
新 牌 号
旧 牌 号
新 牌 号
旧 牌 号
新 牌 号
旧 牌 号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
D18
2A11
HF15
2017
2017S
AlCuMg1
D1
2A12
2124
2024
2024
AlCuMg2
D16AVTV
2B16
2319
锻铝
2A80
2N01
AK4
2A90
2218
2018
AK2
2A14
2014
2014
2014
AlCuSiMn
AK8
超硬铝
7A09
7175
7075
7075
AlZnMgCu1.5
V95P
铸造铝合金
ZAlSi7Mn
356.2
LM25
AC4C
G-AlSi7Mg
ZAlSi12
413.2
LM6
AC3A
A-S12-Y4
G-Al12
AL2
ZAlSi5Cu1Mg
355.2
AL5
ZAlSi2Cu2Mg1
413.0
AC8A
G-Al12(Cu)
ZAlCu5Mn
AL19
ZAlCu5MnCdVA
201.0
HX6
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
HX7
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8
硬状态
HX9
超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品