常见电动机控制电路图
常见18种电动机降压启动电路图，一看就懂
常见18种电动机降压启动电路图，一看就懂一、自耦减压启动自耦减压启动是笼型感应电动机(又称异步电动机)的启动方法之一。
它具有线路结构紧凑、不受电动机绕组接线方式限制的优点，还可按允许的启动电流和所需要的启动转矩选用不同的变压器电压抽头，故适用于容量较大的电动机。
图1 自耦减压启动工作原理如图1所示：启动电动机时，将刀柄推向启动位置，此时三相交流电源通过自耦变压器与电动机相连接。
待启动完毕后，把刀柄扳至运行位置切除自耦变压器，使电动机直接接到三相电源上，电动机正常运转。
此时吸合线圈KV得电吸合，通过连锁机构保持刀柄在运行位置。
停转时，按下SB按钮即可。
自耦变压器次级设有多个抽头，可输出不同的电压。
一般自耦变压器次级电压是初级的40%、65%、80%等，可根据启动转矩需要选用。
二、手动控制Y-△降压启动Y-△降压启动的特点是方法简便、经济。
其启动电流是直接启动时的1/3，故只适用于电动机在空载或轻载情况下启动。
图2 手动控制Y-△降压启动图2所示为QX1型手动Y-△启动器接线图。
图中L1、L2和L3接三相电源，D1、D2、D3、D4、D5和D6接电动机。
当手柄扳到“0”位时，八副触点都断开，电动机断电不运转；当手柄扳到“Y”位置时，1、2、5、6、8触点闭合，3、4、7触点断开，电动机定子绕组接成Y形降压启动；当电动机转速上升到一定值时。
将手柄扳到“△”位置，这时l、2、3、4、7、8触点接通，5、6触点断开，电动机定子绕组接成△形正常运行。
三、定子绕组串联电阻启动控制电动机启动时，在电动机定子绕组中串联电阻，由于电阻上产生电压降，加在电动机绕组上的电压低于电源电压，待启动后，再将电阻短接，使电动机在额定电压下运行，达到安全启动的目的。
定子绕组串联电阻启动控制线路如图3所示。
当启动电动机时，按下按钮SB1，接触器KM1线圈得电吸合，使电动机串入电阻降压启动。
这时时间继电器KT线圈也得电，KT常开触点经过延时后闭合，使KM2线圈得电吸合。
常见的9种二次控制线路图
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绕线电动机转
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常见的 9 种二次控制线路图
电动机断相保护电路
电动机单方向运电路
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电动机多保护控电路
ห้องสมุดไป่ตู้电动机多条件启动
电动机全波能耗制动电路
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定子窜电阻降压启动
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电动机自偶降压启动
电动机控制线路
电动机控制线路图1手动正转控制利用铁壳开关或胶盖瓷底刀开关的控制线路如图1所示。
在一般工厂中使用的三相电风扇及砂轮机等设备常采用这种控制线路。
图中QS-FU表示铁壳开关(或胶盖瓷底刀开关)。
当合上铁壳开关，电动机就能转动，从而带动生产机械旋转。
拉闸后，熔断器就脱离电源，以保证安全。
2.采用转换开关的控制转换开关控制线路如图2所示。
图中QS为转换开关，也叫组合开关。
它的作用是引入电源或控制小容量电动机的启动和停止。
图2采用转换开关的控制机床电气控制中常用的转换开关有HZ10系列。
这种转换开关有3副静触片，每一触片的一端固定在绝缘垫板上，另一端伸出盒外，并附有接线柱，以便和电源、用电设备相接。
3个动触片装至绝缘垫板上，垫板套在附有手柄的绝缘杆上。
手柄能向任一方向每次转动90°，并带动3个动触片分别与3副静触片同时通断。
3.用倒顺开关的正反转控制常用的倒顺开关有HZ3-132型和QX1-13M/4．5型，其控制线路如图3所示。
图3用倒顺开关的正反转控制倒顺开关有6个接线柱，L1、L2和L3分别接三相电源，D1、D2和D3分别接电动机。
倒顺开关的手柄有3个位置：当手柄处于停止位置时，开关的两组动触片都不与静触片接触，所以电路不通，电动机不转；当手柄拨到正转位置时，A、B、C、F触点闭合，电动机接通电源正向运转；当电动机需向反方向运转时，可把倒顺开关手柄拨到反转位置上，这时A、B、D、E触片接通，电动机换相反转。
在使用过程中电动机处于正转状态时欲使它反转，必须先把手柄拨至停转位置，使它停转，然后再把手柄拨至反转位置，使它反转。
倒顺开关一般适用于4．5kW以下的电动机控制线路。
4.具有自锁的正转控制具有自锁的正转控制线路如图4所示。
当启动电动机时合上电源开关QS，按下启动按钮SB1，接触器KM线圈获电，KM主触点闭合，使电动机M运转；松开SB1，由于接触器KM常开辅助触点闭合自锁，控制电路仍保持接通，电动机M继续运转。
电机正反转控制电路附实际接线图
三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步正反转控制的电路和控制,图2与3是功能与它相同的控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转;按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保;使KM1的线圈通电,开始正转运行;按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行;在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”;除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联;设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转;在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通;由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障;可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的短路事故;如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相短路事故;为了防止出现这种情况,应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路见图2,假设KM1的主触点被电弧熔焊,这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态,因此KM2的线圈不可能得电;图1中的FR是作过载保护用的热继电器,异步电动机长期严重过载时,经过一定延时,热继电器的常开触点断开,常开触点闭合;其常闭触点与接触器的线圈串联,过载时接触其线圈断电,电机停止运行,起到保护作用;有的热继电器需要手动复位,即热继电器动作后要按一下它自带的复位按钮,其触点才会恢复原状,及常开触点断开,常闭触点闭合;这种热继电器的常闭触点可以像图2那样接在PLC的输出回路,仍然与接触器的线圈串联,这反而可以节约PLC的一个输入点;有的热继电器有复位功能,即热继电器动作后电机停止转,串接在主回路中的热继电器的原件冷却,热继电器的触点恢复原状;如果这种热断电器的常闭触点仍然接在PLC的输出回路,电机停止转动后果一段时间会因热继电器的触点恢复原状而自动重新运转,可能会造成设备和人身事故;因此有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能接在PLC 的输出回路,必须将它的触点接在PLC的输入端可接常开触点或常闭触点,用梯形图来实现点击的过载保护;如果用式电机过载保护来代替热继电器,也应注意它的复位.电动机正反转实物接线图按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路。
电动机的单向运转控制电路图
电动机的单向运转控制电路图
电动机的手动单向运转控制是通过低压开关来控制电动机的起动和停止，适用于小容量电动机的起动及对控制条件要求不高的场合。
在工厂中常被用来控制三相风扇、小型台钻、小型砂轮机、机床的冷却泵电动机等。
用负荷开关、组合开关和低压断路器控制的电动机手动单向运转控制电路如图1～图3所示。
图1 用开启式负荷开关控制的手动单向运转控制电路图
图 2 用组合开关控制的手动单向运转控制电路图
图 3 用低压断路器控制的手动单向运转控制电路图。
电动机工频变频控制电路图
/控制电路.6
-SB5
14 13
-KA2
14 13 /控制电路.6
-KM2
11 12 /控制电路.6
-FH
11 12
-H1
x2 x1
变频故障显示
-H2
x2
x1
变频故障报警
EPLAN
带 GB 标识结构的项目模板
替换
替换人
EPLAN Software & Service GmbH & Co. KG
rb:5
rc:6
W:1 U:2 V:3
正转
DIN:1
13
-KA2
1 3 5 /控制电路.6 14
-KM2
/控制电路.6 2 4 6
+24V:9
修改
日期
姓名
日期 2018/5/12 校对. GRACE 审核 原始项目
EPLAN
带 GB 标识结构的项目模板
替换
替换人
135
-F1
246
U1 V1 W1
-M1
审核
修改
日期
姓名
原始项目
-KA2
14 13 /控制电路.6
-KA1
14 13 /控制电路.6
-KA1
14 13 /控制电路.6
-KT
18 17 /控制电路.6
-SB3
11 12 工频 14 变频 -KM3
11 12 /控制电路.6
-KM2
14 13 /控制电路.6
-FH
14 13
-SB4
12 11
-KM1
0
1
L1 L2 L3 N PE
2
3
4
电机正反转控制电路及实际接线图
在图1是三相异步电动机正反转控制的电路和继电器控制电路图，图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图，其中，KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器.在梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。
按下正转启动按钮SB2，X0变ON，其常开触点接通，Y0的线圈“得电”并自保。
使KM1的线圈通电，电机开始正转运行。
按下停止按钮SB1，X2变ON，其常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，电动机停止运行。
在梯形图中，将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联，可以保证他们不会同时为ON，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。
除此之外，为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON，在梯形图中还设置了“按钮互锁”，即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联，将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。
设Y0为ON，电动机正转，这是如果想改为反转运行，可以不安停止按钮SB1，直接安反转启动按钮SB3，X1变为ON，它的常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，同时X1的敞开触点接通，使Y1的线圈“得电”，点击正转变为反转。
在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。
由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个触点还未断弧，另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。
可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这一方案会增大编程的工作量，也不能解决不述的接触触点故障引起的电源短路事故。
如果因主电路电流过大或者接触器质量不好，某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的，这时如果另一个接触器的线圈通电，仍将造成三相电源短路事故。
为了防止出现这种情况，应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路（见图2），假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2的线圈不可能得电。
电动机两地控制电路原理图
电动机两地控制电路原理图
为了操作方便,一台设备有几个操纵盘或按钮站,各处都可以进行操作控制。
要实现多地点控制则在控制线路中将启动按钮并联使用,而将停止按钮串联使用。
上图就是以两地点控制为例分析电动机多地点控制线路。
两地启动按钮SB12、SB22并联,两地停止按钮SB11、SB21串联。
操作过程如下:
一、电动机起动;
1、合上空气开关QF接通三相电源。
2、按下启动按钮SB12或SB22(以操作方便为原则)交流接触器KM线圈通电吸合,主触头闭合,电动机运行。
同时KM辅助常开触点自锁。
二、电动机停止;
1、按下停止按钮SB11或SB21(以方便操作为原则)接触器KM线圈失电,KM的触点全部释放,电动机停止。
三、电动机的过载保护由热继电器FR完成。
电动机两地控制接线示意图。
最新常用电机控制电路图PPT课件
SB1 SB2 KM1 KM2 KM3 KM4
KT1 KT2 KT3
(b)电路 之
改进： 逐步 退出 KT1、
KM2、 KT2、 KM3、
KT3
FR SB1
SB2
KM1
KM2
KT1 KM2 KT2 KM3 KT3 KM4
KM3
KM4
KM1 KT1 KM2 KT2 KM3 KT3 KM4
图2-15（c）
a.改变极对数p——变极调速； b.改变转差率S——串级调速； c.改变频率f—变频调速。
下面介绍鼠笼式交流电动机变极调速及绕线型电 动机在转子中分级串电阻调速。
变极调速控制线路 这一线路的设计思想是通过改变电机绕组的接线方
式来达到调速目的。速度的调节即接线方式的改变， 也是采用时间继电器按照时间原则来完成的。 变极电动机一般有双速、三速、四速之分，双速电 动机定子装有一套绕组，三速、四速则为两套绕组。
KM3 2R
I < KI3
KM2 1R
I < KI1
2、按电流原则控制
FR SB1
SB2
KM1
KA KI1
KM1
KI2
KI2
KM1
KA KM2 KM3 KT4
图2-16电流原则控制转子电路串电阻起动
控制线路
2.2 鼠笼式异步电动机的制动控制线路
制动方式有电气的方法和电气机械结合的方法。前 者如反接制动，能耗制动；后者如电磁机械抱闸。
SB2
KT
KM2
KT
KM1 KM2 KT
KA
KM1 KM2 KT
图2-8（b-2）KM1退出带来的自锁回路的改变，
采用KA触点扩展
采用KT瞬时动作触点
电动机两地控制电路原理图
电动机两地控制电路原理图
为了操作方便,一台设备有几个操纵盘或按钮站，各处都可以进行操作控制。
要实现多地点控制则在控制线路中将启动按钮并联使用,而将停止按钮串联使用。
上图是以两地点控制为例分析电动机多地点控制线路。
两地启动按钮SB12、SB22并联，两地停止按钮SB11、SB21串联。
操作过程如下:
一、电动机起动；
1、合上空气开关QF接通三相电源。
2、按下启动按钮SB12或SB22（以操作方便为原则）交流接触器KM线圈通电吸合,主触头闭合,电动机运行.同时KM辅助常开触点自锁。
二、电动机停止;
1、按下停止按钮SB11或SB21（以方便操作为原则）接触器KM线圈失电，KM的触点全部释放，电动机停止。
三、电动机的过载保护由热继电器FR完成.
电动机两地控制接线示意图。
三相异步电动机常用控制电路图
共享知识分享快乐三相异步电动机的控制电路1．直接启动控制电路直接启动即启动时把电动机直接接入电网，加上额定电压，一般来说，电动机的容量不大于直接供电变压器容量的20％—30％时，都可以直接启动。
1）．点动控制合上开关S，三相电源被引入控制电路，但电动机还不能起动。
SBKM，接触器按下按钮线圈通电，衔铁吸合，常SBS SFUFU开主触点接通，电动机定SB子接入三相电源起动运KMKMKMSB转。
松开按钮，M M3～～3KM线圈断电，衔接触器(a) 接线示意图(b) 电气原理图铁松开，常开主触点断开，电动机因断电而停转。
2).直接起动控制SB接触器按下起动按钮，1（）起动过程。
1S KMSBKM的辅助常开触点并联的线圈通电，与FR1FU KMSB线圈持续通电，闭合，以保证松开按钮后SB11SBKMKMKM2KM的主触点持续闭合，串联在电动机回路中的FR 电动机连续运转，从而实现连续运转控制。
M～3．共享知识分享快乐SB，（2）停止过程。
按下停止按钮2S KMKMSB的接触器并联的线圈断电，与FRFU SB辅助常开触点断开，以保证松开按S1SKKK2KM串联在电动机回路中线圈持续失电，FR KM的主触点持续断开，电动机停转。
3KMSB的辅助常开触点的这种作并联的与1用称为自锁。
图示控制电路还可实现短路保护、过载保护和零压保护。
FU。
一旦电路发生a)起短路保护的是串接在主电路中的熔断器短路故障，熔体立即熔断，电动机立即停转。
FR。
当过载时，热继电器的发热元起过载保护的是热继电器b)KM线圈断电，串联在件发热，将其常闭触点断开，使接触器KMKM辅助的主触点断开，电动机停转。
同时电动机回路中的触点也断开，解除自锁。
故障排除后若要重新起动，需按下FRFR的复位按钮，使的常闭触点复位（闭合）即可。
KM本身。
当电源暂时断电c)起零压（或欠压）保护的是接触器KM线圈的电磁吸力不足，衔铁自或电压严重下降时，接触器行释放，使主、辅触点自行复位，切断电源，电动机停转，同时解除自锁。
典型电动机控制电路图
典 型 电 动 机 控 制 电 路 图
1、定时自动循环控制电路
说明：（技师一） 1、题图中的三相异步电动机容量为 1.5KW，要求电路能定时自动循环正反转控
制；正转维持时间为 20 秒钟，反转维持时间为 40 秒钟。 2、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注：时间继电器的延时时间不得小于 15 秒，时间调整应从长向短调。
8
星形—三角形起动控制电路(2) 星形—三角形起动控制电路(3)
9
星形—三角形起动控制电路(3)工作原理： 按起动按钮 SB2，接触器 KM3、KM1 和时间继电器 KT 线圈得电吸合并自
保，电动机星形（Y）接法起动。当 KT 预定延时时间结束时，KM3 线圈电路中 的通电延时断开的动断触点断开，KM3 断电释放，电动机星接（Y）起动结束， KM2 线圈得电吸合，电动机改为三角形（△）接法运转。串联在控制电路中的 FR 动断触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自动断开， 保护了电动机。
5
6、限位开关控制自动往复电路(1)
限位开关控制自动往复电路(1)工作原理：按起动按钮 SB2，KM1 吸合并自 保，电动机正转，带动机械设备左移。当撞块碰压行程开关 SQ2 时，KM1 断电， KM2 得电吸合并自保，电动机反转，机械设备右移。当撞块碰压行程开关 SQ1 时，KM2 断电，KM1 得电，电动机又正转左移。SB1 为停止按钮。电路由按钮 SB2、SB3 及行程开关 SQ1、 SQ2 的动断触点实现了机械联锁，串联在交流接 触器线圈 KM1、KM2 中的 KM2、KM1 辅助触点实现了电气联锁。串联在控制 电路中的 FR 常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自 动断开，保护了电动机。
直流电动机常见控制线路
按下启动按钮SB1，接触器KM1线圈通电吸合并自锁，电动机在串 入全部启动电阻情况下降压起动。同时，由于接触器KM1的常闭触点断 开，使时间继电器KT1和KT2线圈断电。经一段延时候，其中KT1的常 闭延时闭合触点首先闭合，接触器KM2线圈通电，其常开触点闭合，将 启动电阻R1短接，电动机继续加速。然后，KT2常闭延时闭合触点延时 闭合，接触器KM3通电吸合，将电阻R2短接，电动机启动完毕，投入正 常运行。
设备控制技术
直流电动机常见控制线路
直流电动机按励磁方式分为他励、并励、串励和复励四种。并励及 他励直流电动机的性能及控制线路相近，他们多用在机床等设备中。在 牵引设备中，则以串励支流电动机应用较多。
直流电动机的控制包括直流电动机的起动、正反转、调速及制动的 控制。
1-1直流电动机的起动控制线路
直流电动机在起动最初的一瞬间，因为电动机的转速等于零，则反 电动势为零，所以电源电压全部施加在电枢绕组的电阻及线路电阻上。 通常这些电阻都是极小的，所以这时流过电枢电流很大，启动电流可达 额定电流的10~20倍。这样大的起动电流将导致电动机转向器和电枢绕 组的损坏，同时大电流产生转矩和加速度对机械传动部件也将产生强烈 的冲击。因此，如外加的是恒定电压，则必须在电枢回路中篡改如附加 电阻来起动，以限制起动电流。
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电机启动常见方法电机启动常见方法 (1)1、定时自动循环控制电路 (1)2、顺序控制电路（例） (3)3、电动机顺序控制电路 (4)4、异步电动机可逆控制电路（例） (5)5、双重连锁可逆控制电路 (6)6、限位开关控制自动往复电路(1) (7)7、限位开关控制自动往复电路(2) (9)8、星形—三角形起动控制电路 (10)9、自耦变压器减压起动起动控制电路 (12)10、时间原则能耗制动控制电路 (14)11、电动机电容制动制动控制电路 (15)12、4/2极双速电动机起动电路 (16)13、4/2极双速电动机起动电路(2) (17)14、CW6140普通车床控制电路 (18)1、定时自动循环控制电路说明：（技师一）1、题图中的三相异步电动机容量为1.5KW，要求电路能定时自动循环正反转控制；正转维持时间为20秒钟，反转维持时间为40秒钟。
2、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。
3、简述电路工作原理。
注：时间继电器的延时时间不得小于15秒，时间调整应从长向短调。
定时自动循环控制电路电路工作原理：合上电源开关QF，按保持按钮SB2，中间继电器KA吸合，KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联，接通了起动控制电路。
按起动按钮SB3，时间继电器KT1得电，其断电延时断开的动合触点KT1闭合，接触器KM1线圈得电，主触点闭合，电动机正转（正转维持时间为20秒计时开始）。
同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2，其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合，由于KM1的互锁触点此时已断开，接触器KM2线圈不能通电。
当正转维持时间结束后，断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放，电动机正转停止。
KM1的动断触点闭合，接触器KM2线圈得电，主触点闭合，电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路（反转维持时间为40秒计时开始）。
这时KM2动合触点又接通了KT1线圈，断电延时断开的动合触点KT1闭合，为下次电动机正转作准备。
因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开，接触器KM1线圈暂时不得电。
与按钮SB2串联的KT1、KT2断电延时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后，才能再次起动控制电路。
热继电器FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开，保护了电动机。
2、顺序控制电路（例）顺序控制电路（例）工作原理：图A：KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。
按下起动按钮SB2，KM1线圈得电吸合并自锁，此时才能控制KM2线圈电路。
停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。
本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。
图B：控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。
KM1的动合触点作为一控制条件，串接在KM2线圈电路中，只有KM1线圈得电吸合，其辅组助动合触点闭合，此时才能控制KM2线圈电路。
停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。
本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。
3、电动机顺序控制电路说明：（技师二）1、本电路起动顺序是先M1电动机，后M2电动机；停止顺序则相反。
2、PLC（三菱FX0N、FX1N），编程器连接及通电操作。
3、清零操作；程序写入操作；根据梯形图写出指令表。
4、主机上用导线连接电动机顺序控制。
电动机顺序控制电路工作原理：合上电源开关QS，按下起动按钮SB1，接触器KM1得电吸合并自保，M1电动机起动运转。
KM1的另一动合触点闭合，为接触器KM2得电作准备。
按下起动按钮SB2，接触器KM2得电吸合并自保，M2电动机起动运转。
起动顺序是先KM1吸合，M1电动机起动运转；后KM2吸合，M2电动机起动运转。
停车顺序是：只有先按下按钮SB4，使接触器KM2断电释放，KM2的动合触点断开，M2电动机停转后再按SB3，M1电动机才能停止运转。
热继电器FR1、FR2常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开，保护了电动机。
4、异步电动机可逆控制电路（例）可逆控制电路（例）电路工作原理：（图A）按下SB2，KM1得电吸合，电动机起动正转。
按下SB1，KM1断电释放，电动机停转。
按下SB3，KM2得电吸合，电动机起动反转。
按下SB1，KM2断电释放，电动机停转。
缺点：不能同时按下SB2、SB3按钮，否则电源将短路，电动机无法工作。
原因：主电路接触器KM1、KM2连接到电动机M的是两种相序的电源，若同时吸合，在接触器连接点上电源被短路。
（图B）原理同图A。
在KM1线圈电路中串接了KM2的一个动断触点：同样，在KM2线圈电路中串接了KM1的一个动断触点。
这两个动断触点称互锁触点，这种互锁称电气互锁。
保证了任何时候只有一只接触器吸合，避免了电源短路。
缺点：必须先按停止按钮SB1，电动机停转后，才能起动电动机的另一旋转方向。
（图C）在上图基础上增加了由起动按钮的动断触点构成的机械互锁。
如：按下SB2，串接在KM2线圈电路中SB2动断触点断开了KM2线路。
保证了两个接触器不能同时吸合，又能不按停止按钮直接起动电动机另一旋转方向。
5、双重连锁可逆控制电路说明：（高级）1、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。
2、简述电路工作原理双重连锁可逆控制电路工作原理：按起动按钮SB2，KM1吸合并自保，电动机正转。
与按钮SB2常触开点并联的KM1触点为自保触点。
按起动按钮SB3，KM1断电释放，KM2吸合并自保，电动机反转。
SB1为停止按钮。
电路由按钮SB2、SB3的动断触点实现了机械联锁，串联在交流接触器线圈KM1、KM2中的KM2、KM1辅助动断触点实现了电气联锁。
串联在控制电路中的FR动断触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自动断开，保护了电动机。
6、限位开关控制自动往复电路(1)限位开关控制自动往复电路(1)工作原理：按起动按钮SB2，KM1吸合并自保，电动机正转，带动机械设备左移。
当撞块碰压行程开关SQ2时，KM1断电，KM2得电吸合并自保，电动机反转，机械设备右移。
当撞块碰压行程开关SQ1时，KM2断电，KM1得电，电动机又正转左移。
SB1为停止按钮。
电路由按钮SB2、SB3及行程开关SQ1、SQ2的动断触点实现了机械联锁，串联在交流接触器线圈KM1、KM2中的KM2、KM1辅助触点实现了电气联锁。
串联在控制电路中的FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自动断开，保护了电动机。
7、限位开关控制自动往复电路(2)限位开关控制自动往复电路(2)电路工作原理：按起动按钮SB2，KM1吸合并自保，电动机正转，带动机械设备左移。
当撞块碰压行程开关SQ2时，KM1断电，KM2得电吸合并自保，电动机反转，机械设备右移。
当撞块碰压行程开关SQ1时，KM2断电，KM1得电，电动机又正转左移。
SB1为停止按钮。
电路由按钮SB2、SB3及行程开关SQ1、SQ2的动断触点实现了机械联锁，串联在交流接触器线圈KM1、KM2中的KM2、KM1辅助触点实现了电气联锁。
串联在控制电路中的FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自动断开，保护了电动机。
SQ3、SQ4S是左移和右移的终端位置行程开关。
8、星形—三角形起动控制电路星形—三角形起动控制电路工作原理：按起动按钮SB2，接触器KM1、KM3和时间继电器KT线圈得电吸合并自保，电动机星形（Y）接法起动。
当KT预定延时时间结束时，KM3线圈电路中的通电延时断开的动断触点断开，KM3断电释放，电动机星接（Y）起动结束。
此时，KM2线圈电路中的通电延时闭合的动合触点闭合。
KM2线圈得电吸合，电动机改为三角形（△）接法运转。
串联在接触器线圈KM3、KM2电路中的KM2、KM3辅助动合触点实现了电气联锁。
串联在控制电路中的FR动断触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自动断开，保护了电动机。
星形—三角形起动控制电路(2)星形—三角形起动控制电路(3)星形—三角形起动控制电路(3)工作原理：按起动按钮SB2，接触器KM3、KM1和时间继电器KT线圈得电吸合并自保，电动机星形（Y）接法起动。
当KT预定延时时间结束时，KM3线圈电路中的通电延时断开的动断触点断开，KM3断电释放，电动机星接（Y）起动结束，KM2线圈得电吸合，电动机改为三角形（△）接法运转。
串联在控制电路中的FR动断触点，是在电动机过负载或缺相过热时热继电器将控制电路自动断开，保护了电动机。
9、自耦变压器减压起动起动控制电路自耦变压器减压起动控制电路工作原理：合上电源开关，按起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电吸合并自保，将自耦变压器T接入，电动机定子绕组经自耦变压器供电减压起动；同时，KT线圈得电吸合，计时开始。
当KT整定延时时间结束时，其通电延时闭合的动合触点闭合，使中间继电器KA的线圈得电吸合并自保，KM1断电释放,其主触点断开；KM2线圈得电吸合，其主触点闭合，自耦变压器被切除，电动机全压运行。
自耦变压器减压起动起动控制电路(2)10、时间原则能耗制动控制电路时间原则能耗制动控制电路工作原理：合上电源开关，按起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电吸合并自保，电动机起动运转。
当按停止按钮SB1时，KM1线圈断电释放，其主触点断开，定子绕组断电；同时，KM2、KT线圈得电吸合并，KM2主触点闭合，电动机二相定子绕组接入直流电源进行能耗制动。
使电动机转速迅速下降，当机转接近零时，时间继电器KT延时时间到。
其通电延时断开的动断触点断开，使KM2、KT线圈相继断电释放，制动过程结束。
RP为调节制动力大小的限流电阻。
时间原则能耗制动控制电路(2)11、电动机电容制动制动控制电路12、4/2极双速电动机起动电路4/2极双速电动机起动控制电路工作原理：图中KM1为三角形接法（△）接触器，KM2、KM3为双星形接法（YY）接触器。
合上电源开关，按起动按钮SB2，接触器KM1、KT线圈相继得电吸合并自保，电动机定子绕组接成三角形接法（△）4极起动；经一定时间延时后，KT 的通电延时断开的动断触点断开，KM1断电释放，KT的通电延时闭合的动合触点闭合，KM2、KM3线圈得电吸合并自保，电动机定子绕组接成双星形接法（YY）2极运转。
由于双速电动机定子绕组的接线原因，换极的同时应改变电源的相序。
13、4/2极双速电动机起动电路(2)4/2极双速电动机起动控制电路工作原理：图中KM1为三角形接法（△）接触器，KM2、KM3为双星形接法（YY）接触器。
合上电源开关，按起动按钮SB2，接触器KM1、KT线圈相继得电吸合并自保，电动机定子绕组接成三角形接法（△）4极起动；经一定时间延时后，KT 的通电延时断开的动断触点断开，KM1断电释放，KT的通电延时闭合的动合触点闭合，KM2、KM3线圈得电吸合并自保，电动机定子绕组接成双星形接法（YY）2极运转。