供应商年度评审计划表--2020年工作表
现有供应商年度评审记录表
对其持续经营信心15分
完全没问题15分，随时可能倒闭0分。优13-15分、良10-12分、中7-9分、差4-6分、很差0-3分。
货款催收情况15分
超时10天以上才催15分，经常没到时间就催0分。优13-15分、良10-12分、中7-9分、差4-6分、很差0-3分。
www55topcom好好学习社区现有供应商半年度评审表技术部门负责人对口专家评分用供应商名称法人代表授权代表联系电话供应商性质生产厂家直销贸易商物资生产厂家是供应的物资名称型号数量金额吨纸成本评分项目评分标准得分评分说明性价比35814分很差07使用质量稳定性25良1620分中1115分差610分很差05进货检验指标稳定性1034分很差02技术服务10视技术交流和使用指导情况打分
评审得分
评分项目
评分标准
得分
评分说明
供货及时性30分
从下单到交货时间越快得分越高。优25-30分、良19-24分、中13-18分、差7-12分、很差0-6分。
企业资质完整情况15分
完好15分，资质发生变化不达标0分。优13-15分、良10-12分、中7-9分、差4-6分、很差0-3分。
税务风险评估15分
进货检验指标稳定性10分
进货检验指标不合格项次占比越低得分越高。优9-10分、良7-8分、中5-6分、差3-4分、很差0-2分。
供货及时性15分
从下单到交货时间越快得分越高。优13-15分、良10-12分、中7-9分、差4-6分、很差0-3分。
技术服务10分
视技术交流和使用指导情况打分。优9-10分、良7-8分、中5-6分、差3-4分、很差0-2分。
供应商年度审核计划及查检表
实得分：
G部分: 环境保护
审 核 记 录 G1 员工有无环境保护的意识 G2 垃圾的有效分类 G3 废水的有效处理 G4 废气的有效处理 G5 废渣的有效处理 G6 ROHS要求的实现 G部分权重为5% 现场反谈 现场查看 现场查看 现场查看， 现场查看 检测报告 差 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2
实得分：
B部分: 品质管理和控制
B1 来料检验(IQC) B1.1 检验范圍 B1.2 检查指引 B1.3 检验记录 B1.4 检验/测试设备 B1.5 检验环境 B1.6 部件状态识別 B1.7 有效期检验要求 B1.8 对供应商的控制 B1.9 拒收的处理 B2 制程的检验和监督 B2.1 检验指引 B2.2 检验记录 B2.3 改善行动要求(CAR) B2.4 大量生产前之样品批核 B2.5 对测试设备,治具功能确认及检查 B2.6 检验环境 B3 最终检验(FQC) B3.1 检验指引 B3.2 检验記录 B3.3 检验/测试设备 B3.4 检验环境 B3.5 成品状況标识 B3.6 改善行动要求(CAR)系統 B3.7 拒收批之处理 B3.8 产品的可靠性测试 B部分权重为25%。 审 核 记 录 现场查看、检验控制程序 现场查看、进料检验指导书 进料检验记录表 进料/成品检验记录表 现场查看 现场查看 现场查看、检验控制程序 供方评审管理程序文件及评审记录 纠正措施报告 现场查看、制程管控文件 现场查看、制程检验指导书 巡查检验记录表 纠正措施报告、改善对策记录 产前会议记录及产前报告 设备日常检查表、保养计划表 现场查看 成品检查标准、杨品检验报告 成品检查指导书 成品检验报告 成品检验报告 现场查看 现场查看、产品标识性管理文件 没有建立CAP系统 纠正措施报告、改善对策记录 查看第三方产品安全检测报告 差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 2 2
供应商年度审核表
NO. 内容 1-1 公司的质量方针是否全员明确? 每年一次以上作成质量方针。 质量方针内容是否明确具体可行? 是否在明显的地方张贴? 质量活动是否作为持续实施项目? 有关公司的内部的质量定期召开相关会议? 1-2 经营者应了解用户和本公司的质量状况，正确把握改善课题及明
作业指导书记载项目适当、是否严格按指示操作?
作业指导书记载的方法是否有效 是否按作业指导书操作 有异常处置的反映? 有制造状况变更的记录? *3-4 是否对整个过程实施了确认和检查? 对质量控制图中确定的地方进行检查? 对各过程的最终品进行成品检查? 当加工条件变更时进行确认 3-5 物品的使用方法、放置方法/标识（防止混入）是否切实实施 良品、不良品能区分? 不良品内容标识、区别放置? 检查品和未检查品能区分?
8-4
计量计测器是否定期进行保养 定期对设备进行保养及管理台帐? 日常点检（定期点检）确实实施? 修理保养记录是否有保存? 整理整顿? 操作结束后每日清洁计量计测器?
8-5 计量计测器校验体系的确定?
是否明确计量计测器的使用期限? 计量计测器校验的台帐? 计量计测器校验管理是否执行? 计量计测器使用时异常情况的处理流程? 计量计测器保存环境是否恒温?
5-2 出货检查记录是否进行整理?
. 出货检查记录是否可以追溯？ 出货检查记录汇总，能迅速提供? 出货检查记录每日或每批进行分析汇总? 是否有与客户入库检查相应的检查项目的记录? 所有合格的产品是否以料号，合格情況，和可追溯性的信息进行 恰当的识别？
5-3 出货检查发生不良时，能迅速作出适当的处置
. 决定了不合格批次处置的标准书? . 不合格批次明显标识，并在临时保管处保管? 对不合格批次作出适当的判断，并做好记录? 对发生原因及流出原因进行调查? 对防止再发作出对策，并做好记录?
供应商年度评价表 项目
供应商年度评价表
（此表由项目经理部填写）编号：
说明：
1)“质量稳定性”是指在满足合同技术要求的前提下的产品质量稳定性；
2)“按时供货”是指是按照进度计划及其变更计划的要求安排货物进场的配合程度；
3)产品包装是指是否能够提供具有良好包装，以便储存、搬运、防潮等要求；
4)合作性是指在我方发生工作失误、进度延误、财务困难等问题时，是否能够给予我方以
支持和理解；
5)售后服务是指提供良好的技术支持、安装、保养、配套产品供应、零星补充定货等方面
服务程度；
6)对不合格品的处理是指处理不合格品的及时性和我方的满意度。
供应商年度评价表(模板)
Guangzhou********Electric EquipmentCo.,Ltd
供应商年度评价表
编号
供应商名称
供方代表
地址
电话
传真
******
施耐德电气（中国）有限公司广州分公司
经理
序号
评审项目
评审状况
标准分
得分
1
全年产品合格率：合格率×标准分＝得分
40
2
供货准时率：准时率×标准分＝得分
注3：单项得分低于该项标准分65%者，尽管总分达到相应等级仍应降为下一级。
审批（采购经理）：审核：编制：
15
3
供货价格：（低于市场平均价格率+１）×标准分＝得分
10
4ห้องสมุดไป่ตู้
供应商现场评审：有评审的按评审结果记分，无评审的此项不记分。
20
5
服务：售前、中、后
15
6
合计：
100
评定等级：级
注１：５项齐全者，得分≥９０分为A级，得分≥８０分为B级，得分<８０分为C级。
注２：缺第４项者，得分≥７２分为A级，得分≥６４分为B级，得分<６４分为C级。
采购部供应商年度审核计划书样板
审批:
年份:
年
备注
审核日期以与供应 商确认的日期作准
备注
审核日期以与供应 商确认的日期作准
备注
审核日期以与供应 商确认的日期作准
备注
审核日期以与供应 商确认的日期作准
对长期稳定供料的厂家需做年度审查，审查方式包括去供应商现场和通知供应商过来参加监 察会议；国外供应商及辅料供应商暂不纳入年度审查范围。
制Leabharlann 定:供应商年度审核计划
审核 责任 第一季度 序号 供货商名称
1 2 3 4 5 第二季度 序号 供货商名称 6 7 8 9 10 第三季度 序号 供货商名称 11 12 13 14 15 第四季度 序号 供货商名称 16 17 18 19 20 供应商管理规定：
审核日期 审核日期 审核日期 审核日期
审核依据 审核依据 审核依据 审核依据
供应商审核计划及评分表(模板)
供应商审核计划编制：
审核：
批准：
年月
供应商审核计划
1、通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求；
2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
江苏双菊汽车配件有限公司供方现场审核标准及其评分法则。
(见附件1)
审核组长：
审核组成员：
审核时间: 年月日
首次会议,审核开始
末次会议,审核结束
六、审核记录和报告
审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告.
七、附加说明
1,本计划由江苏双菊汽车配件有限公司质量部负责编制.
2,本计划如有变动,将通过适当方式通知受审核方和审核组成员.
附件1,
供应商现场审核评价评分表
评审人员签字：
签名:。
(2020)供应商管理表格
供应商管理表格年月物资采购计划拟制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日年月物资采购计划NO：填报人/日期：审核人/日期：批准人/日期：供应商撤点书NO：供应商质量档案（年度）NO：候选供应商审批表NO：采购台帐NO：材料名称：物资类别：记录人/日期：审核人/日期：质量保证协议1、目的：为明确春发公司（简称为甲方）对供应商的质量要求，并为供应商（简称为乙方）的产品不合格时，作为处理和索赔的依据。
2、质量要求：2.1、乙方为甲方提供的产品，其性能必须符合甲方的《原材料技术标准》或《外协件内控标准》。
2.2、乙方每次送货时，必须提供物资的合格证或自检报告等证明物资合格的材料。
2.3、乙方的产品包装必须满足甲方要求；包装必须注明生产日期、生产批号、有效期、重量等。
2.4、当甲方的顾客需要到乙方进行验证时，乙方应给予安排并配合验证工作。
2.5、乙方必须保证百分之百的及时供货能力。
3、发生不合格的处理：3.1、经甲方验证不符合《原材料技术标准》的原材料或不符合《外协内控标准》的外协件，乙方必须进行退货，并由乙方负担甲方的运输费及试验费。
（运输费按每100公斤；10元/10公里、试验费按30元/100公斤）。
3.2、发现乙方物资不合格时，应及时按甲方提供的信息进行整改，并在15天内提交给己方整改措施报告，经甲方确认后才能再次送货。
备注：（虽然我公司对关键物资、重要物资、一般物资进行性能试验或检验，但在使用过程中如出现质量问题，乙方不能推卸责任，并由乙方负担全部损失）。
乙方负责人签字（盖章）：质量保证部签字（盖章）：中美合资天津春发香精香料股份有限公司供应商调查表供应商名称：地址：电话：邮政编码：企业类别：供应商调查表内容注：（对封皮的企业类别分A.B两类。
A、生产厂家B、代理商）。
供应商年度评审表-供应商管理04
供应商名称
质量
交货及时率
配合度
账期
总分
等级
合格率30
使用合格15
正常20
特单10பைடு நூலகம்
样品
变更
售后
10
4
5
6
签名
说明：1、合格率=交货合格批次/交货总批次*30
2、使用合格率=1-料废率*15
3、正常交货及时率=正常下单批次及时交货批次/正常下单批次*20
4、加急交货及时率=加急下单批次及时交货批次/加急下单批次*10
5、配合度由相关部门综合打分
6、账期由财务部打分
经办人：
核准：
评分等级：满分100分，等级如下
等级
份数
处置
A
90—100分
优秀，优先列入优秀供应商，优先下单；
B
80—89分
良好，列入合格供应商，正常下单
C
60—79分
一般，通知供应商进行改善，重新评估
D
60分以下
差，限期整改或放弃
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
年度供应商评价表
6
退货情况（10分）
□无 □有少量 □较多
7
使用过程是否有质量问题（10分）
□无 □有少量 □较多
8
是否发生过质量纠纷（10分）
□无 □有少量 □较多
9
问题的及时处理情况（10分）
□及时 □不及时
10
售后跟进（10分）
□协调 □不协调
合计
复评日期
判定标准：
当分数在85以上为优秀，优先作为公司的合格供应商；当分数在70～84分时，可考虑作为公司合格供应商，但应视情况而定；当分数在70分以下时，一般不考虑作为公司合格供应商。
年度供应商评价表
工程名称： 编号：
供应商名称
上一年度完成的总金额
主要服务的内容
序号
项 目
评定
评分
评价人
1
产品质量（10分）
□稳定 □良好 □一般
2
交货及时情况（10分）
□提前 □及时 □不及时
3
服务态度情况（10分）
□优良 □一般 □差
4
价格（10分）
□适中 □能接受 □偏高
5
进货检验发现是否有批量不合格（10分）
审批意见： □同意保留合格供应商资格 □取消合格供应商资格
签 名：
日 期：
供应商评价计划表
供应商评价计划表篇一：供应商评价表20年月供应商评价表1—520年月供应商评价表2—53—520XX年月供应商评价表4—55—5篇二：20XX年供应商评价方法及评价表********供方评价制度1、目的通过对供方的产品质量、供货能力、产品价格等多方面的评价，来证明供方是否符合公司采购体系的要求，便于公司对供方作出准确定位，适时进行改善，有效的进行供方管理。
2、范围适用于公司所有供方的评价。
3、权责3.1质量部负责对供方质量能力的评价。
3.2采购物流部负责对供方供货能力的评价。
3.3财务部负责对供方价格的评价。
3.4技术部负责对供方新品协作和配合的评价4、要求4.1分值权重：质量评价分值占30%，采购评价分值占30%，财务评价分值占30%，技术评价分值10%。
4.2质量、财务、技术对供方评价及后续管理方法自行制订，评分结果于每月26日前报于采购物流部，由采购部统一填写《供方交货业绩监测记录》。
4.3采购物流部每年根据《供方交货业绩监测记录》对供方进行统一评定，并填写《供方交货业绩评定表》。
5、供货能力评价方法5.1采购计划根据营销公司提供的下月要货品种和数量，结合配件需求、当月库存、储备量下达零部件《月度要货计划》，经公司分管领导审核同意后，根据《月度要货计划》下达《要货合同》。
5.2采购将要货合同传递至供方后，同时根据生产计划编制的下月《商品机装配计划》规定的车型、数量、装机时间编制《协作配套件周要货计划》明确到货零部件品种、数量、到货时间，传递至供方，并要求对方签字确认。
5.3《商品机装配计划》实现3天锁定制度，供应商交付如影响《商品机装配计划》，采购对供方进行考评，分值30分。
5.3.1按照装机日期，供方提前2天到货不扣分；5.3.2按照装机日期，供方提前1天到货，扣5分；5.3.3按照装机日期，供方当天到货，扣10分；5.3.4供方交付脱期，导致计划调整的，扣15分；5.3.5供方交付脱期，造成停线，全部扣除。