圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁(穿心棒法)施工工艺技术方案
重梁上。
盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工工艺流程图如下图所示：图 1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。
底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。
穿心棒托架安装根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。
图 2 空心钢箱大样图卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。
横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。
施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。
在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。
施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。
混凝土凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。
底模安装底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。
使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。
盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案1. 概述穿心棒法是一种常用于梁的施工方法，其通过预埋穿心棒在两端墩台上，使梁与墩体形成刚性连接来进行梁的施工。
本文将介绍穿心棒法盖梁的施工方案。
2. 施工前准备在进行穿心棒法盖梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好适量的钢筋、混凝土和穿心棒。
钢筋要符合相关标准，混凝土强度等级按设计要求确定。
2.2 设备准备准备好搅拌机、模具、钢筋剪切机、吊装设备等施工所需设备，并确保设备处于正常工作状态。
2.3 施工人员培训保证施工人员对穿心棒法盖梁施工方法有一定的了解，并掌握相应的操作技能。
2.4 危险源识别与防控在施工前，对施工现场进行危险源识别，并采取相应措施，防止施工人员受伤。
3. 施工流程3.1 安装模板根据梁的尺寸和型号，搭建合适的模板，并进行调整，确保模板的准确度和稳定性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，对钢筋进行加工和布置。
在穿心棒法盖梁中，需要预留好穿心棒的位置，并根据穿心棒的直径和长度确定钢筋的加工尺寸。
3.3 钢筋绑扎将加工好的钢筋按设计要求进行绑扎，确保钢筋的稳固性和正确位置。
3.4 穿心棒安装在模板安装完成并钢筋绑扎完成后，安装穿心棒。
首先在墩台上预埋穿心棒的支座，并进行调整，使其与梁的布置位置对齐。
然后将穿心棒插入梁内，并采取固定措施保证其在施工过程中的稳定。
3.5 浇筑混凝土在以上步骤完成后，进行混凝土浇筑。
首先在模板以及钢筋间进行碾压和清理，以确保没有夹杂物。
然后进行混凝土的搅拌和倒入梁的内部，逐层进行浇筑。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
采取适当的养护措施，例如覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项4.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。
设置警示标志，严禁任何无关人员进入施工区域。
4.2 穿心棒的安装穿心棒的安装要准确无误，确保与梁的位置对齐，并采取适当的固定措施，防止其在施工过程中的位移或倾斜。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。
2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。
7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。
2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。
6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。
2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
桩、墩系梁施工方案(穿心棒法)
桩、墩系梁施工方案
一、引言
桩、墩系梁是桥梁工程中常见的重要构造，其施工质量直接关系到桥梁的安全
性和稳定性。
本文将介绍桩、墩系梁的施工方案，其中以穿心棒法为主要施工方式。
二、桩、墩施工准备工作
1.桩、墩施工前需要进行现场勘察和测量，确定施工区域的地质情况和
地基承载力。
2.组织好施工人员，设备和材料，并制定详细的施工计划。
3.特别是对于桩基础的设计和施工方案需要严格符合设计要求，保证桩
的承载力和稳定性。
三、穿心棒法的施工流程
1.桩基础施工：首先进行桩基础的施工，确保桩的垂直度、定位精度
和质量。
2.墩身浇筑：接着进行墩身的浇筑，根据设计要求进行混凝土的浇筑
和维护。
3.桩墩连接：在混凝土未完全凝固前，采用穿心棒的方式将桩与墩连
接起来。
4.裂缝处理：对于浇筑过程中出现的裂缝进行及时处理，保证桥梁结
构的整体性。
四、施工注意事项
1.确保施工过程中的安全性，采取有效的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和施工进度。
3.注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染或破坏。
五、施工结束后的验收与完工
1.施工结束后，进行验收工作，确保桩、墩系梁的施工质量符合设计要
求。
2.完善相关施工记录和资料，做好施工档案的归档和保管工作。
结语
通过本文对桩、墩系梁施工方案的介绍，希望能够有效指导实际工程中的施工
操作，提高桥梁工程施工质量和效率，确保桥梁的安全可靠性。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁穿心棒的解决方案
盖梁（穿心棒法）首件施工方案一、工程概况 (1)1、工程基本概况 (1)2、施工准备情况 (1)二、人工、材料、机械设备配置 (1)（1）人员 (1)（2）材料 (2)（3）机械设备进场计划 (3)三、质量控制要点 (3)3.1 质量目标 (3)3.2 实测项目 (4)3.3 质量关键环节施工控制措施 (4)3.4 质量通病预防措施 (5)四、工期计划 (6)五、首件工程施工程序 (6)六、施工工艺流程 (7)6.1 施工准备 (7)6.2 安全爬梯搭设 (7)6.3 穿心棒的安装 (8)6.4 底模安装 (8)6.5 钢筋加工、运输及整体吊装 (8)6.6 侧模安装 (10)6.7 混凝土浇筑 (10)6.8 混凝土养护及拆模 (11)七、施工注意事项 (11)八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (12)8.1 质量管理目标及保证措施 (12)8.2 安全管理目标及保证措施 (14)8.3 文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁所属单位工程：：K29+605 右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于 2016 年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工 4 人，混凝土工 3 人，钢筋工人 5 人，合计12 人。
第 1 天投入模板工 4 人，第 2 天至第 3 天投入钢筋工 5 人，第4 天投入模板工 4 人，第5 天投入混凝土工 3 人，第6 天投入模板工4 人，第 7 天至第 13 天投入混凝土工 2 人。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、施工原则在进行穿心棒法盖梁施工时，需要遵循以下原则：1. 安全第一：确保工作人员的人身安全和施工现场的安全；2. 质量可靠：保证施工质量，符合设计和规范要求；3. 高效完成：合理组织施工流程，保证工期；4. 环境保护：控制施工过程中的噪音、粉尘和废弃物，并进行妥善处理。
二、施工工序1. 准备工作：- 调查勘测：确定施工地点的地质情况、存在的障碍物等；- 安全防护：设置必要的防护措施，确保施工现场安全；- 材料准备：准备所需的穿心棒、模板、水泥、砂浆等材料。
2. 穿心棒布设：- 根据设计要求，在草稿纸上标明穿心棒的位置和数量；- 在梁体的顶面用电钻进行预埋穿心棒的孔洞；- 将穿心棒装入穿心棒篮，并按照设计要求进行布设。
3. 置模施工：- 根据穿心棒的位置和孔洞的位置，在梁体上设置模板；- 使用合适的工具和材料，将模板固定在梁体上，确保其稳定性；- 检查模板的位置和水平度，进行调整。
4. 混凝土浇筑：- 准备混凝土：按照设计配方要求，准备所需的水泥、砂浆等材料；- 开始浇筑：根据施工方案，从模板的一端开始逐渐浇筑混凝土；- 控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
5. 养护与拆模：- 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；- 根据设计要求确定养护时间，等待混凝土达到预定强度后进行拆模。
三、质量控制在穿心棒法盖梁施工中，需要加强以下质量控制措施：1. 穿心棒布设的准确性：保证穿心棒位置和布设密度符合设计要求；2. 模板安装的稳定性：确保模板的位置准确，固定牢固，不发生位移；3. 浇筑混凝土的均匀性：控制浇筑速度和压实度，避免混凝土内部出现空洞或缺陷；4. 养护过程的严谨性：根据养护要求进行适当的湿度和温度控制，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施在穿心棒法盖梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：1. 工作人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等；2. 施工现场设置警示标志，明确施工区域和禁止入内区域；3. 对施工现场进行定期检查和维护，确保道路平整、设备正常，并清理施工现场的杂物；4. 加强安全培训，提高工作人员的安全意识，防范施工风险。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中，圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性，通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法，即圆柱墩盖梁穿心钢棒法，以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工方案及时间节点； - 采购所需材料和设备； - 组织施工人员，并进行相关培训； - 确保施工现场安全，并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸，进行测量和标线； 1.2 进行基础开挖和浇筑；1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求； 2.2 进行盖梁的加固处理； 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞； 3.2 制作相应尺寸的钢棒，并根据设计要求进行弯曲处理； 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内； 3.4 固定钢棒，保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；•注意施工现场的通风和通道畅通；•施工人员应佩戴相应的安全防护用具；•施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后，需要进行相关的验收工作，包括但不限于： - 对施工质量进行检查，确保符合设计要求； - 测量相关尺寸，检查固定情况；- 进行相关耐力试验，确保施工质量； - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法，合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案1. 引言穿心棒法是一种常用的梁施工方式，通过在梁中预埋穿心棒来固定梁底板和梁表板，从而实现梁的稳固连接。
本文档将详细介绍穿心棒法盖梁的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行穿心棒法盖梁施工前，需要准备以下材料和工具：•钢筋：根据设计要求提前预制好的钢筋；•穿心棒：选择适当规格和长度的穿心棒，通常为圆钢；•砂浆：用于灌注穿心棒孔的砂浆；•打桩机：用于打孔的机械设备；•搅拌机：用于搅拌砂浆的设备；•相关施工工具：钢筋切割机、扳手、锤子等。
2.2 施工人员和安全措施确保施工人员具备相关梁施工经验，并严格按照相关安全规范进行操作。
施工前需组织施工人员进行安全会议，明确施工流程和注意事项，提醒施工人员佩戴好安全装备。
3. 施工步骤3.1 梁底板制作在进行穿心棒法盖梁施工前，首先需要制作梁底板。
1.将预制好的钢筋捆扎成网格状，根据设计要求安放在模板中。
2.检查梁底板的钢筋是否符合要求，确保无空鼓、断钢等情况。
3.模板安装好后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
3.2 穿心棒孔打孔在梁底板浇筑完成后，需要在梁中打孔以便安装穿心棒。
1.根据设计要求确定穿心棒的位置和孔的数量，并在梁底板上进行标记。
2.使用打桩机对梁底板进行打孔，孔的直径和深度要与穿心棒的规格相匹配。
3.打孔完成后，清理孔内的灰尘和杂物。
3.3 穿心棒安装1.将预置在梁底板上的穿心棒插入打好的孔中，确保穿心棒与梁底板紧密接触。
2.检查穿心棒的安装位置和深度是否符合要求。
3.使用搅拌机将砂浆倒入穿心棒孔中，灌满整个孔并使砂浆与穿心棒紧密贴合。
3.4 梁表板浇筑在穿心棒安装完成后，可以进行梁表板的浇筑。
1.根据设计要求制作好梁表板的钢筋网格，并安装在梁底板上。
2.搅拌好的混凝土倒入梁底板的模板内，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
3.使用振动器对梁表板进行振捣，以确保混凝土均匀密实。
3.5 后续工序在梁表板浇筑完成后，可根据具体工程要求进行后续工序，如拆模、养护等。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案穿心棒法是一种常用的盖梁施工方案，它在建筑结构工程中应用广泛，在保证施工质量的同时，也提高了施工效率。
下面，我将详细介绍穿心棒法盖梁的方案。
首先，穿心棒法盖梁的施工工艺流程如下：1. 完成主体结构的施工并进行质量检查，确保基础、墙体和柱子的强度和稳定性。
2. 根据设计要求，进行梁板的安装，确定好位置和方向。
3. 做好模板支撑，根据设计要求和梁板尺寸，设置好模板支架，保证梁板安装的水平和垂直。
4. 安装穿心棒，将预埋的穿心棒按照设计要求和梁板位置进行安装。
穿心棒长度一般要比梁板的厚度略长，预留出适当的连接空间。
5. 进行梁板的浇筑，将混凝土按照设计比例配制好，并用泵车将混凝土送至梁板位置。
6. 确保混凝土充分填充穿心棒和模板中的空隙，使用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 梁板的养护，一般需要进行一周的养护时间，使混凝土充分凝固和硬化。
8. 拆除模板和支撑，确认梁板的稳定性和质量，保证施工完成后的结构安全可靠。
穿心棒法盖梁的优点有：1. 结构稳定性好，梁板与柱子之间通过穿心棒的连接，能够有效增加横向抗力，提高整体结构的稳定性。
2. 施工速度快，采用穿心棒法可以一次性浇筑完成梁板，减少了施工工期，提高了施工效率。
3. 施工质量高，穿心棒可以确保梁板与柱子的连接紧密，避免了传统梁板施工中容易出现的裂缝和脱落问题。
4. 经济性好，穿心棒法采用了预埋穿心棒，不需要额外的连接件和支架，在施工成本上更加节约。
总之，穿心棒法是一种高效、稳定、经济的盖梁施工方案。
在实际施工中，我们需要根据具体的工程要求和现场情况，合理安排穿心棒的安装位置和混凝土的浇筑方式，确保施工质量和进度的同时，保证工人的安全。
盖梁施工方案(穿钢棒)
盖梁施工方案(穿钢棒)在建筑工程中，盖梁是承载楼板自重和楼板活荷载的一种构造，也是连接各个梁柱或墙柱、连接梁柱、墙柱与顶板的主要承重构件。
盖梁的施工质量直接影响到整个建筑工程的安全性和稳定性。
其中，盖梁施工方案中的穿钢棒是盖梁施工的一项关键技术环节。
1. 施工前准备在进行盖梁施工前，必须对施工现场进行细致的准备工作。
首先，要对盖梁的设计图纸进行详细审查，确定梁的尺寸和位置。
其次，要检查现场环境，清除杂物，确保施工安全。
最后，要准备好施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等。
2. 穿钢棒施工步骤2.1 钢筋预处理在盖梁施工中，首先要对钢筋进行预处理。
首先根据设计要求，切割好所需长度的钢筋。
然后对钢筋表面进行除锈处理，保证其表面光滑，有利于锚固。
2.2 钢筋穿孔在盖梁施工中，要根据设计要求，在梁体和柱体连接处预留好穿孔孔口。
然后将预处理好的钢筋穿过孔口，固定好位置，确保钢筋的垂直度和水平度。
2.3 浇筑混凝土经过钢筋穿孔后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，要将模板搭建好，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
然后将混凝土倒入模板内，用振捣器进行振实，确保混凝土浇筑质量。
2.4 养护在混凝土浇筑完成后，还需要对混凝土进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润度，加速混凝土的强度发展，确保盖梁的整体质量。
3. 安全注意事项在盖梁施工中，施工人员要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
同时，要注意施工现场的安全，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和有序。
另外，在进行钢筋穿孔时，要注意保护好钢筋，避免因为操作不慎导致钢筋弯曲或断裂。
结语盖梁施工中的穿钢棒是一项重要的施工技术，直接影响到盖梁的质量和安全。
只有严格按照设计要求进行操作，做好施工前的准备工作，确保盖梁施工的质量和安全，才能保证整个建筑工程的顺利进行。
盖梁施工方案(穿钢棒)
盖梁悬空支架施工方案（穿钢棒）1、设计计算说明根据桥梁设计图，标段内圆柱墩盖梁分（长宽高尺寸）12.7×2.5×1.8m(两跨)、19.4×2.5×1.8m两种规格尺寸。
其中尺寸为12.7×2.5×1.8m的盖梁砼数量约为58m3，设计计算时采用尺寸为12.7×2.5×1.8m 盖梁进行验算。
一、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3.1m长υ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12.7m长36b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根3.1m长200*200木方间距为35cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（200*200）——横向主梁（36b工字钢）——千斤顶或钢筒和钢管支撑架--支点υ10cm钢棒。
如下图：二、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4.《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.其他现行相关规范、规程三、计算参数1.主要材料1)200*200方木2)36b工字钢横向主梁采用2根36工字钢截面面积为：A=8350mm2，X轴惯性矩为：I X=16530×104mm4，X轴抗弯截面模量为：W X=919×103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
3）钢棒钢棒采用υ100mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，惯性矩为：I=πd4/32=3.14×1004/32=981×104mm4截面模量为：W=πd3/32=9.81×104mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
盖梁(穿心棒法)施工工艺技术方案
重梁上。
盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工工艺流程图如下图所示：图 1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。
底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。
穿心棒托架安装根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。
图 2 空心钢箱大样图卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。
横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。
施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。
在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。
施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。
混凝土凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。
底模安装底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。
使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。
盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。
柱式墩盖梁(钢棒法)施工工艺技术方案
柱式墩盖梁（钢棒法）施工工艺技术方案1 施工总体思路1、三、四工区双柱墩盖梁及独柱墩盖梁施工支撑系统采用墩身预埋销棒法，以工字钢为纵向承重梁，工钢纵梁于墩身两侧各设置一片，中间采用螺纹钢进行对拉，确保整体稳定，承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模板。
2、盖梁模板采用定型钢模板，模板顶设置对拉杆固定，底部设置支撑加固。
3、盖梁钢筋及立柱预埋钢筋均在钢筋加工场进行加工，运至现场后进行现场绑扎。
4、盖梁混凝土一次浇筑完成。
2 施工工艺2.1 盖梁施工工艺流程图 0.1-1 盖梁施工工艺流程框图2.2 施工准备1、墩身预埋件施工双柱墩盖梁（三、四工区）盖梁整个支架结构支撑在墩身预埋Φ90mm销棒上独柱墩盖梁支架支撑在预埋Φ90mm销棒及落地钢管柱上。
墩身施工时应根据墩身高度不一，提前对钢棒放置位置安放预埋件，销棒预留孔采用内径100mm钢管预埋而成，同时在预留孔端部安装Φ10螺旋筋，进行局部混凝土加固处理。
图2.2-1 销棒处混凝土局部加固图预埋管预埋时，应采用卷尺控制预埋位置，用水平仪控制预埋管水平，同时采用加强筋固定牢固，防止施工中偏移。
2、安全爬梯的搭设及拆除（1）盖梁采用安全爬梯作为人员施工的通道，施工所采用安全爬梯为门架式楼梯，采用标准件拼装而成。
门架式楼梯为标准加工件，每节2m，节段之间采用内插式法兰连接，每节与旁侧的墩柱进行附着。
（2）安全爬梯搭设前对原地面进行清表，平整压实后采用10cm厚C15混凝土硬化。
4根立柱柱脚落在底托上。
（3）安全爬梯随墩柱浇筑高度搭设，每次搭设为3层，高度为6m，满足墩柱每次浇筑最大高度，为确保爬梯整体稳定性，第二次搭设时，将第一次搭设的3层与已浇筑的第一节墩柱进行附着，以此类推，盖梁施工前安装至盖梁底。
安全爬梯四周用安全网进行防护，并在入口处悬挂警示牌等。
（4）安全爬梯拆除应从上至下，遵循先安后拆，后安先拆的顺序，先拆非承重构件，后拆承重构件，拆时严禁抛扔，拆下来的构件及时运至存放场地进行保养。
大桥圆柱墩的墩柱盖梁施工技术与方案[优秀工程方案]
![大桥圆柱墩的墩柱盖梁施工技术与方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f9330be7cd184254a353531.png)
大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案一、编制依据：本方案的编制依据如下：1)、依据《两阶段施工设计文件》、交通部《公路工程国内招标文件范本》等.2)、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程桥涵设计规范》及相关的技术标准及规范.3)、现场踏勘情况.二、施工准备1、施工程序拼装墩旁脚手架及施工平台→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→灌注墩柱混凝土→拆除墩柱模板及质量检查→墩柱顶混凝土凿毛及清理→拼装盖梁托架及施工平台→立盖梁模板→绑扎盖梁钢筋→灌注盖梁混凝土并养护→拆除盖梁模板及质量检查→成品检查验收2、施工准备1) 拟投入本项工程主要施工设备及机具2)、用电准备现场用电由变压器接出.引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行,以免发生事故.3)、测量准备测量人员符合中心位置,在已浇筑桩基顶面复测墩身的位置无误后放出桩基中心点.三、施工方法和工艺技术方案1、10号桥台施工方法10号桥台土石方开挖(回填)→0号盖梁底部的硬化处理→钢筋工程→模板工程→10号桥台混凝土工程→混凝土养护→混凝土养护强度达90%拆模1)、凿除桩头破桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿.破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10～20厘米由人工进行凿除.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋.将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程.2)、10号桥台土石方开挖①、开挖前,必须对0号盖梁轴线进行系统的检查,作出标志.②、采用人工从上至下逐层(每层0.5-1.0 米)用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间后挖周边.并按设计尺寸加工作面宽度 (50厘米 )控制梁0号盖开挖截面,尺寸的允许误差不得超过50米米,发现偏差,应及时纠正.③、10号桥台挖方遇到岩层时,采用浅眼松动爆破,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护,并采用草垫和钢板护盖以防飞石.④、10号桥台底部以上的桩基护壁砼应人工凿除.⑤、10号桥台挖好后,及时制安0号盖梁钢筋、架设0号盖梁模板并浇注砼,以缩短0号盖梁基槽土体暴露时间.3)、10号桥台底部的硬化处理①、10号桥台土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理.同时应对0号盖梁基槽开挖几何尺寸进行检查,符合要求后,立即对基槽底部作混凝土硬化处理.②、10号桥台梁基槽底部硬化处理的砼厚度一般应在5厘米～10厘米之间,处理宽度大于10号桥台宽度 10厘米.③、10号桥台底部硬化处理的顶面标高不得高于0号盖梁底标高(0号盖梁最左底标高为941.309米向右以6%的横坡递减) .④、10号桥台基槽底部硬化处理层稳定后,应适时进行0号盖梁钢筋制安、绑扎施工.4)、钢筋工程10号桥台钢筋主要采用二级钢筋Φ12,二级钢筋Φ16,一级钢筋Φ8所有进场钢材必须具有出厂正明书和试验报告单,对所有钢筋应抽样做力学性能试验.①、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂并设立识别标志,钢筋应垫高堆置.②、钢筋的连接形式应满足设计要求,在同一接头区段内钢筋接头应错开,且不得有两个接头.剪力钢筋连接采用等强直螺纹连接严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的有关规定进行.③、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢,盖梁箍筋弯钩一般设置在盖梁底部,其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上.④、作好砼保护层厚度的控制工作,正确安放保护层垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开.保护层厚度应符合设计要求,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.5)、模板工程①、盖梁模板采用定型整体钢模板,左右两侧采用木模或钢模与护壁砼连接,模板间的固定采用钢管紧固.模板之间的接头均应紧密结合,防止模板接头漏浆.②、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形.③、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方能进行下道工序施工.当混凝土浇筑时,发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.④、盖梁模板拆除,应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5米Pa时方可拆除模板,时间在48个小时.6)、1—9号盖梁混凝土工程①、当盖梁硬化后,即将盖梁钢筋直接绑扎固定、支模,并做好盖梁砼保护层控制.②、钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼.砼采取集中拌合,罐车运输.拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定.采用吊车吊斗浇注,浇注中控制好每层浇注厚度 ,防止漏振和过振,保证砼密实度 .砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平.③、盖梁砼应一次性浇筑完毕,不留施工缝,盖梁砼分层浇注和分层捣固密实,每层砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍.安排2 人轮换用50 型振动棒振捣混凝土,并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣.④、砼运输采用砼灌车运输到前场,本盖梁砼运输距离40 米.前场配备工人8 人,负责混凝土下卸、砼振捣工作等辅助工作.⑤、灌注混凝土过程中,注意防止地下渗水进入,不得有任何积水,否则,应设法将积水用抽水机抽干,方可灌注混凝土.2、墩施工方法墩身施工1)、拼装墩柱模板及施工示意图墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块半圆柱钢模板组合,表面光洁.墩柱低于4米时,施工示意图如下：方案一墩柱施工示意图墩柱高于4米时,施工示意图如下：方案二墩柱施工示意图2)、绑扎墩柱钢筋本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作,现场绑扎成型.绑扎前应将主筋的间距进行校正,将主筋等距的绑扎在定位筋上,以免在绑扎过程中主筋位置移动,主筋校正定位后,按图纸尺寸在主筋上标注螺旋箍筋位置,然后按标注点进行螺旋箍筋绑扎,一次绑扎成型.结构主筋接头采用直筒螺纹连接,主筋与螺旋箍筋之间采用扎丝进行绑扎.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象,钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求.钢筋在加工时要严格按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎,其质量应符合《墩身钢筋安装允许偏差表》规定.墩身钢筋安装允许偏差表3)、安装墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块钢模板组合,模板与混凝土接触面光洁,安装模板前进行打磨、涂脱模剂,然后进行支护和固定模板,同时在准确的位置预埋孔洞便于穿钢棒利于盖梁施工,必须进行竖直度和中心位置的校核.4)、灌注墩柱混凝土及养护钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼.砼采取集中拌合,罐车运输.拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定.采用吊车吊斗浇注,浇注中控制好每层浇注厚度 ,防止漏振和过振,保证砼密实度 .砼浇注要连续进行,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平.砼运输采用砼灌车运输到前场,砼浇筑方法采用泵送或吊车和漏斗配合两种方案 ,前场配备工人8 人,负责混凝土下卸、砼振捣工作等工作.5)、墩柱顶混凝土凿毛及清理盖梁施工1)、拼装盖梁托架及施工平台本桥的盖梁施工采用在柱子施工时预留Φ150米米的 预留孔,后穿Φ120米米的 圆钢棒,在露出的 圆钢棒上铺工字钢、枕木和底模.示意图(见附图)盖梁底模侧模φ150PVC预留孔正面图2[14I452[14I45φ150钢锭[14φ20拉杆斜撑安全护栏[14侧模δ5mm钢板侧面图2)、立盖梁模板盖梁模板采用大 块钢模板,分两段安装,接头用螺栓连接,经计算拉筋用Ф18圆钢,水平拉筋间距为1.5米,竖向布置三层;横、竖背杆用Φ50钢管.3)、盖梁钢筋制作及安装钢筋的下料及加工在钢筋棚进行,钢筋的加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行.盖梁的钢筋先在墩旁按照施工设计图绑扎成整体,后用吊车吊装就位.在吊车够不着的地方,采用在墩上进行绑扎,在绑扎钢筋前,在底模用红油漆标出每根主筋的位置,准确安放钢筋,且箍筋的间距应符合施工设计图纸的要求.4)、灌注盖梁混凝土并养护在灌注混凝土前,应对原混凝土面进行凿毛和清理模板内的杂物,混凝土在搅拌站采用强制式搅拌机拌合,确保混凝土的拌和质量.采用输送泵泵送混凝土;捣固采用插入式振捣器捣固混凝土.在灌注过程中应注意模板,支架等支撑情况,如有变形或深陷应立即校正并加固.在灌注过程中,应随时观察所设置的支座垫石的预埋筋的位置是否移动,若发现移位应及时校正.5)、拆除盖梁模板及质量检查6)、成品检查验收3、质量保证措施1)、从技术上保证认真复核设计图纸,准确进行施工放样,进行详细的技术、质量交底工作,杜绝事故发生;配备有经验丰富、责任心强的质检工程师,在检查中执行自检和互检,严格执行工序检查申请、验收、签证制度,只有在监理工程师对上述工序检查合格签证后,才允许进行下一道工序的施工;认真作好现场原始记录, 为施工检验和竣工验收作好基础;2)、从原材料、实验保证对各种原材料、半成品均应具备合格证,且配有经验丰富业务水平高的实验人员,严格对原材料的检查试验工作.3)、从管理上保证建立完善的质量保证体系,强化施工队伍素质责任制,施工管理人员建立质量目标,实行定期检查考核,实行全面质量管理;积极开展质量创优活动,创优质工程;实行工程质量与经济效益和分配挂钩,执行“质量一票否决权”,作到奖优罚劣,奖罚分明,对出现的质量问题按“三不放过”的原则严肃处理.4、安全保证措施认真贯彻“安全为了生产,生产为了安全”,“谁管生产谁管负责安全”的方针建立经理部、班组安全管理网,设立专职安全员.加强安全意识和安全技术教育,提高全体职工的自我保护意识和能力.健全安全管理制度,严格执行各项安全操作规程和设备管理办法,严禁违章指挥作业;实行安全预控,在编制施工实施细则,优化施工方案,制定安全操作规程和安全技术措施,认真进行安全技术交底,提出安全生产的具体要求,定期进行安全生产检查,及时整改隐患,将事故消灭的萌芽之中;建立安全奖罚制度,教育职工严格执行安全规章制度,正确使用和严格管理个人安全用品,对违反安全操作制度的个人部门等严肃处理.2第页。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法专项施工方案第一节工程概况厦门至成都国家高速公路广西境桂林至三江（桂黔界）段公路工程GSTJ02标段项目10队起讫里程：K55+078~K57+820,全长2.742Km。
主要桥梁施工任务为岭背高架大桥、达海1#高架大桥和达海大桥施工。
岭背高架大桥为分离式桥梁，跨越山谷，上部构造为9×40m预应力连续T 梁，左线起点位于Z3K55+526，终点位于Z3K55+898.984，桥长372.984米，下部构造6#墩为薄壁空心墩配桩基础，0#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
右线起点位于K55+566，终点位于K55+936.097，桥长370.097米，下部构造4#、5#、6#墩为薄壁空心墩配桩基础，9#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
双柱墩最高墩高为33.696米，盖梁尺寸为1.8m*2.40m*12.05m（高*宽*长）。
达海1#高架大桥为分离式桥梁，跨越山谷，左线上部构造为3×30m+4×30m 预应力连续T梁，左线起点位于Z3K56+654.507，终点位于Z3K56+875.245，桥长220.74米，下部构造2#墩为实体墩配桩基础，7#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
右线上部构造为4×30m+4×30m预应力连续T梁，右线起点位于K56+638.026，终点位于K56+883.97，桥长245.94米，下部构造3#墩为实体墩配桩基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
双柱墩最高墩高为29.602米，盖梁尺寸为1.6m*2.10m*11.95m（高*宽*长）。
达海大桥为分离式桥梁，跨越河沟山谷，上部构造为5×40m预应力连续T 梁，左线起点位于Z3K57+424.92，终点位于Z3K57+633.026，桥长208.11米，下部构造2#、3#墩为薄壁空心墩配桩基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案在建筑工程中，盖梁是承重构件之一，承载着整个楼层的荷载。
为了增强盖梁与柱体之间的连接强度，防止盖梁与柱体之间的滑移，提高整体结构的稳定性，可以采用穿心钢棒法来施工。
本文将详细介绍盖梁穿心钢棒法施工方案。
1. 施工前准备工作在进行盖梁穿心钢棒法施工前，需要进行以下准备工作：•核对设计图纸，确认盖梁的尺寸和数量；•准备符合设计要求的钢筋、混凝土和模板等施工材料；•清理施工现场，确保施工区域整洁，安全通畅；•确保所有施工人员理解施工方案，并配备必要的安全防护装备。
2. 施工步骤2.1 制作模板根据设计要求，制作盖梁的模板。
模板应符合设计标高和尺寸要求，确保盖梁的几何形状和尺寸准确无误。
2.2 安装钢筋在模板内部设置好盖梁的钢筋，钢筋的数量、规格和布置应符合设计要求。
确保钢筋的加工和安装符合相关规范和要求，保证钢筋的质量和连接的可靠性。
2.3 浇筑混凝土在安装好钢筋后，按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣混凝土，以确保混凝土的质量和均匀性。
2.4 配筋穿心在混凝土开始凝固但尚未完全硬化时，将预埋在柱体内的钢筋穿入盖梁的混凝土中，确保钢筋的连接质量和牢固性。
2.5 拆模待混凝土充分硬化后，拆除模板，检查盖梁的表面质量和几何尺寸，确保符合设计要求。
3. 施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求和施工规范操作，确保盖梁的质量和安全性；•施工现场要保持整洁、安全，严格遵守安全生产规定，保障施工人员的安全；•施工材料应符合相关标准和规范，对材料的质量和来源进行认真核查。
通过以上施工方案，可以有效提高盖梁与柱体之间的连接强度，增强整体结构的稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
梁柱穿心棒施工方案
梁柱穿心棒施工方案
1. 引言
本文档旨在提供梁柱穿心棒施工方案，确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
2. 施工准备
- 在施工前，必须明确梁柱穿心棒的位置和数量，以及材料规
格和要求。
- 工人应接受相关的安全培训，并配备个人防护设备。
- 确保施工现场清洁、整齐，并做好临时封堵和标示，以防止
意外发生。
3. 施工过程
3.1 穿孔准备
- 根据设计要求，确定梁柱穿心棒的位置和间距。
- 在梁柱交接处的预留孔洞中，使用电钻等工具进行开孔，确
保孔洞平整、垂直。
3.2 穿心棒安装
- 确保穿心棒符合设计要求，包括尺寸、材质等。
- 在孔洞中涂抹适当的润滑剂，以减少穿心棒的阻力。
- 将穿心棒插入孔洞，确保穿心棒与梁柱紧密贴合。
- 钢筋和混凝土之间应留有适当的间隙，以便穿心棒的伸缩。
3.3 固定与连接
- 使用钢筋焊接或螺栓连接等方式，将穿心棒与梁柱固定连接。
- 确保固定连接牢固可靠，以承受梁柱的荷载。
- 在连接处进行充分的质量检查，确保无裂纹、变形等质量问题。
4. 安全措施
- 在施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护装备。
- 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
- 定期检查施工现场，清除杂物和危险物品。
- 控制施工噪音，避免对周围环境和住户造成影响。
5. 结束语
本文档概述了梁柱穿心棒的施工方案，包括施工准备、穿孔准备、穿心棒安装、固定与连接以及安全措施。
在施工过程中，请严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
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盖梁穿心钢棒法专项施工方案第一节工程概况段公路工程GSTJ02标段项目10队起讫里程：K55+078~K57+820,全长2.742Km。
主要桥梁施工任务为岭背高架大桥、达海1#高架大桥和达海大桥施工。
岭背高架大桥为分离式桥梁，跨越山谷，上部构造为9×40m预应力连续T 梁，左线起点位于Z3K55+526，终点位于Z3K55+898.984，桥长372.984米，下部构造6#墩为薄壁空心墩配桩基础，0#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
右线起点位于K55+566，终点位于K55+936.097，桥长370.097米，下部构造4#、5#、6#墩为薄壁空心墩配桩基础，9#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
双柱墩最高墩高为33.696米，盖梁尺寸为1.8m*2.40m*12.05m（高*宽*长）。
达海1#高架大桥为分离式桥梁，跨越山谷，左线上部构造为3×30m+4×30m 预应力连续T梁，左线起点位于Z3K56+654.507，终点位于Z3K56+875.245，桥长220.74米，下部构造2#墩为实体墩配桩基础，7#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
右线上部构造为4×30m+4×30m预应力连续T梁，右线起点位于K56+638.026，终点位于K56+883.97，桥长245.94米，下部构造3#墩为实体墩配桩基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
双柱墩最高墩高为29.602米，盖梁尺寸为1.6m*2.10m*11.95m（高*宽*长）。
达海大桥为分离式桥梁，跨越河沟山谷，上部构造为5×40m预应力连续T 梁，左线起点位于Z3K57+424.92，终点位于Z3K57+633.026，桥长208.11米，下部构造2#、3#墩为薄壁空心墩配桩基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
右线起点位于K57+419.92，终点位于K57+632.681，桥长212.76米，下部构造2#、3#墩为薄壁空心墩配桩基础， 0#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。
双柱墩最高墩高为33.047米，盖梁尺寸为1.8m*2.40m*12.05m（高*宽*长）。
第二节盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶186㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为160㎜PVC管，作为盖梁支架的支撑钢棒预留孔，在支架安装时穿钢棒用，承重支承采用两根φ100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根贝雷片。
在贝雷片上铺I16工字钢，I16工字钢上铺100*100的松木条和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
盖梁简图如下：一、支架、模板安装1、首先用吊车加吊篮把两根φ100mm直径长 2.6m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),在钢棒上套上自制平衡钢箱，然后再把两根贝雷片吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2、且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两贝雷片夹紧墩柱并用对拉螺杆拉紧，使贝雷片与墩柱形成整体。
3.在贝雷片上铺I16工字钢，I16工字钢上铺100*100的松木条和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
二、支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。
2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。
预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量130t。
2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为2600袋。
3、预压荷载分级为：100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。
加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
加载完120%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
4、支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。
5、卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。
施工注意事项1、对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。
2、准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。
3、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。
4、建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。
三、底模板调校1．首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。
2．底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。
3．先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。
调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）,底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工,底板标高应比设计标高低1～1.5cm。
4．底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1～2cm，以便柱头嵌入盖梁内。
5．最后对底模进行上脱模剂工作。
四、盖梁钢筋制作1.先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼。
2.盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(注意:保护层)。
五、侧模安装1.因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从另一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。
2.模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求(对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧,钢管套为定尺170 cm)。
六、侧模校正1.侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。
2.用垂球进行校正。
七、支座垫石钢筋预埋侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋,钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉广线进行预埋,预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。
八、混凝土浇筑1.混凝土浇筑时用斗车+垂直提升机两台吊混凝土进行浇筑。
2.混凝土通斗车运到墩柱下然后用垂直提升机吊至盖梁上。
3.混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑（每层混凝土厚度不大于50 cm），当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束,盖梁顶面混凝土必须收平抹光。
九、混凝土养护混凝土终凝后应及时浇水养护,天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护。
十、模板拆除混凝土终凝（一般12h）后将侧模拆除,等混凝土强度达到设计强度100％后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。
十一、附受力分析计算及盖梁模板安装图受力分析计算1、设计荷载1）砼自重砼自重统一取12.05m*2.4*1.8m高梁高为计算荷载，砼方量：V=46.593m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=46.593×27=1258.011KN盖梁长12.05m，均布每延米荷载：q1=104.40kN/m2）组合钢模板及连接件重量为47.22KN，木模自重G1=430*9.8/1000=4.21KNG=47.22+4.21=51.43KN均布每延米荷载q2=51.43/12.05=4.27kN/m3）I16工字钢按照75cm间距布设，需I16工字钢16根，每根长4.4米I16工字钢自重G=4.4*16*20.5*9.8/1000=14.14KN，均布每延米荷载q3=14.14/12.05=1.17kN/m4）贝雷片共2根，单根长15米，自重G=2×1374×9.8/1000=26.93kN均布每延米荷载q4=2.23KN/m5)施工荷载小型机具、堆放按500kg计算，自重G=500*9.8/1000=4.9KN：q5=0.45 KN/m 振捣混凝土产生的荷载：q6=0.45 KN/m2、荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
3、受力模型1）I16工字钢I16工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字钢分布在圆柱两侧的贝雷片上，两贝雷片主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为180cm，盖梁底宽为240cm，分布梁两端各悬臂100cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图2）贝雷片工字钢主梁承受由每根I16工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.95m，按两端外伸悬臂计算。
如下图：3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，贝雷片紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
4、计算结果1) I16工字钢荷载q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(104.40+4.27)+1.4*(0.45+0.45) =131.664KN/mI16工字钢分布梁布设间距0.75m，单根承受0.75×131.664=98.748KN单根均布荷载q=98.748/2=49.374KN/m计算跨径取1.8m跨中弯矩：跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×49.374×1.82=20.0KN.Mσ=M/W=20.0*103/141*10-6=141.8MPa≤［σ］=215Mpa。
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
挠度：f=5ql4/384EI=5×49.37×1.84/(384×2.06×1130)=0.0029m≤[f]=l0/400=1.8/400=0.0045m (满足要求)2）贝雷片荷载q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6)=1.2*(104.4+4.27+1.17)+1.4*(0.45+0.45)=133.068KN/m贝雷片设两根，单根承受q=0.5×133.068=66.534KN/MI钢材采用Q345钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=308Mpa。
计算跨径6.95m跨中弯矩：M=1/2q lx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]=1/2×133.068× 6.95×6×[(1-2.55/6)×(1+2×2.55/6.95)-6/6.95]=370.76KN.Mσ=M/W=370.76/1860×103mm3=199.3Mpa<［σ］=308Mpa。