瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施背景在煤矿和隧道等地下工程中，瓦斯是一种常见的危险气体，其浓度过高容易导致爆炸事故。
因此，在进行钻孔施工时，需要采取一系列的措施来降低瓦斯爆炸的风险。
本文将重点介绍瓦斯抽放钻孔施工安全措施。
安全措施1. 瓦斯抽放在钻孔施工过程中，需要将瓦斯抽放出来，减少其浓度，降低爆炸的风险。
瓦斯抽放的方式一般分为两种：•采用瓦斯抽放机进行抽放。
该机器效率较高，能够快速将瓦斯抽到地面上进行处理，但是设备成本较高，需要有专业的技术人员进行操作和维护。
•采用人工抽放的方式。
该方式操作简单，成本低，但是效率较低，需要人员经常进行操作，对人员的要求较高。
2. 通风系统通风系统是有必要的，特别是在一些密闭的空间中。
通风系统起到排除瓦斯气体的作用，能够有效减少瓦斯气体浓度，缓解爆炸的风险。
通风类型有以下几种：•自然通风。
•机械通风。
•自然与机械通风结合使用。
3. 安全检测仪器安全检测仪器是关键的防范措施之一。
通过安全检测仪器可以实时监测空气中的瓦斯浓度，一旦浓度超过警戒线，将及时预警，并且关闭瓦斯管线和空气鼓风机，在处理完瓦斯后，再次打开其管线和鼓风机进行处理。
4. 员工培训员工培训也是安全措施之一。
工人需要知道有关瓦斯的基础知识，了解预防爆炸的方法和操作要求，以及突发情况的处理方法。
同时，他们也需要掌握使用各种防护器具和安全检测仪器的方法。
结论在瓦斯抽放钻孔施工中，需要采取一系列的措施来降低瓦斯爆炸的风险。
通过瓦斯抽放，通风系统，安全检测仪器和员工培训，我们可以提高工人的安全意识，减少爆炸事故的发生。
然而，这些措施并不是万无一失的，而且随着煤矿和隧道等地下工程的深入，瓦斯气体会变得更加难以控制和管理，因此，我们需要更加严格地制定和执行安全规范，以达到确保安全生产的目标。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施煤矿生产中，瓦斯抽放是保障安全生产的重要环节。
煤矿工作面瓦斯自然排放难以满足生产需要，利用管路系统对瓦斯进行集中抽放成为主流。
煤矿瓦斯抽放管路的安装涉及到多方面的安全因素，同时也是保障矿山安全生产的重要措施。
本文将围绕煤矿瓦斯抽放管路安装的安全措施进行分析。
1.设计方案瓦斯在抽放过程中，其排放量和瓦斯含量均随着时间和位置的变化而变化。
为了实现对瓦斯的集中抽放，需要对管路系统进行合理的设计方案。
瓦斯抽放的设计方案包括：主管路纵向走向及平面布置方案，支管及附属配件的布置方案以及设备配置布置方案等。
在设计方案中，应考虑以下因素：1.管路长度与截面大小；2.管路材料和压力等级；3.操作维修等条件所造成的管路环境影响；4.瓦斯抽放量、瓦斯含量等因素的影响。
设计方案应经过专家的审查与认可，并制定可行的技术方案及安全措施。
2.安全隐患煤矿瓦斯抽放管路的安装存在着多种潜在的安全隐患，如：1.瓦斯管路泄漏：由于管路连接不严、管路损坏、管道材料老化等原因，容易引起瓦斯泄漏导致火灾或煤矿爆炸等严重事故；2.管路疏通不畅：由于管路积灰、异物卡塞等原因，导致管路疏通不畅，甚至导致管路破裂；3.设备运行不正常：设备损坏、误操作等原因导致设备运行不正常，甚至引发事故；4.管路设计不合理：管路设计不合理，如管路弯曲角度、支管设置不当等，容易引起管道卡塞或破裂等事故。
针对以上安全隐患，需要进行全方位的安全措施和监控。
3.安全措施为了保障煤矿瓦斯抽放管路安全，应采取以下措施：3.1安全控制系统建立安全控制系统是管道安装的基本要求之一。
安全控制系统应能对管道内压力、温度和流量等进行监控，及时预警和隔离相关危险源，保证管道系统的安全稳定运行。
3.2设备保养设备保养涉及到整个抽放体系的正常稳定运行，包括对于设备和管路的定期检修和保养，防止设备过早失效、疏通管路保障管道畅通等。
设备保养和检修应具备以下条件：检修周期要合理、检修材料符合质量要求、检修专家有对应的证书并经过实践证明、保障检修环境的安全和卫生。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施1. 引言在煤矿等工业领域中，瓦斯是一种常见的有害气体，它容易积聚在矿井或隧道等封闭空间中，对工作人员的安全构成威胁。
为了保障工作人员的安全和矿井的正常运行，安装瓦斯抽放泵是一项重要的工作。
本文将介绍瓦斯抽放泵的安装过程，并阐述必要的安全措施。
2. 瓦斯抽放泵安装过程瓦斯抽放泵的安装过程可以分为以下几个步骤：2.1. 前期准备在开始安装瓦斯抽放泵之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确保施工区域没有明火或者其他易燃物品，避免引起火灾。
其次，要核实所安装瓦斯抽放泵的技术参数和规格，确保其与矿井的实际情况相符。
2.2. 安装基础安装瓦斯抽放泵的第一步是搭建好稳定的基础。
一般情况下，可以使用混凝土浇筑基础，确保基础的坚固稳定。
在浇注混凝土之前，还需考虑好基础的排水条件，以防止水位上升对瓦斯抽放泵的影响。
2.3. 安装设备安装设备阶段需要注意以下几个方面：•定位安装位置：根据现场情况确定瓦斯抽放泵的安装位置，确保其与瓦斯积聚区的距离适中。
•连接管道：将瓦斯抽放泵与矿井的管道连接好，确保连接紧固、无泄漏。
•接通电源：将瓦斯抽放泵与电源连接，确保电源线路的安全可靠。
3. 安全措施在瓦斯抽放泵安装过程中，为保障安全，必须采取以下安全措施：3.1. 工人安全在瓦斯抽放泵安装现场，工人的安全是首要考虑的因素。
工人必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，进行全面保护。
在进行高空作业时，必须使用安全绳索，保持稳定。
3.2. 防火措施由于瓦斯具有易燃易爆的特性，安装过程中必须采取严格的防火措施。
禁止在安装现场吸烟或使用明火，必要时要进行气体检测。
同时，要确保瓦斯抽放泵的电气设备符合防爆标准，并定期检查和维护。
3.3. 气体检测在安装瓦斯抽放泵前，必须进行气体检测。
通过使用气体检测仪器，可以清楚地了解矿井中瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过安全范围，必须采取措施将瓦斯抽放泵安装在更合适的位置。
瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施1. 引言瓦斯抽放钻孔施工是一项危险而关键的工作，需要采取各种安全措施来保障工人和现场的安全。
本文将介绍一些常见的瓦斯抽放钻孔施工安全措施，帮助确保施工过程的安全性。
2. 工作前准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，需要进行充分的工作前准备，以确保施工过程中的安全。
2.1 了解地质情况在进行瓦斯抽放钻孔施工前，需要充分了解施工地区的地质情况。
包括地层构造、瓦斯析出层的位置和瓦斯含量等。
这样可以帮助预估瓦斯抽放的效果，并制定相应的施工计划和安全措施。
2.2 编制施工方案根据地质情况和工程要求，编制详细的施工方案。
明确施工的步骤、工艺和所需设备，以及相关的安全措施，包括什么情况下需要紧急停工或采取特殊的安全措施等。
3. 人员培训与防护3.1 培训所有参与瓦斯抽放钻孔施工的工作人员都应接受必要的培训，包括瓦斯抽放的原理和方法、施工中的安全措施、紧急情况下的应急处理等。
培训应由专业人员或有相应培训资质的人员进行。
3.2 防护措施所有参与施工的工作人员都应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防护手套等。
防护装备应根据具体的施工环境和要求进行选择，并定期检查和更换。
4. 施工现场管理4.1 施工现场布置在进行瓦斯抽放钻孔施工时，需要合理布置施工现场。
例如，设置警示标识、围挡和安全通道等。
同时，施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物的存在，确保施工人员的安全。
4.2 定期清理瓦斯在瓦斯抽放钻孔施工过程中，产生的瓦斯需要定期清理。
定期检查和清理瓦斯排放装置，防止堵塞和泄漏。
同时，需要配备相关的检测装置，定期检测瓦斯含量，及时采取相应的措施。
4.3 施工人员警示在施工现场设置明显的警示标识，提醒施工人员注意瓦斯抽放施工的危险性，不得擅自进入危险区域。
施工人员应严格遵守工作规程，按照施工方案进行作业。
5. 施工中的安全措施5.1 火源控制在瓦斯抽放钻孔施工过程中，应严禁明火作业和吸烟。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。
这些工程涉及到一些重要的安全问题，特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施，并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。
瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。
为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生，以下安全技术措施应该被采取。
1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前，应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。
这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。
所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪，并定期检查仪器的工作状态。
2. 风流控制瓦斯抽放工程中，必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。
适当的通风措施应采取，如设置风流机、风管等。
风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。
3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性，静电火花可能引发爆炸。
因此，在瓦斯抽放工程中，必须采取静电防护措施，如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。
4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期检查和维护。
所有工作人员应接受必要的灭火培训，并了解如何使用灭火设备。
钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作，涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。
以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前，必须进行相应的准备工作。
这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。
同时，穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。
必须确保机械设备的正常运行，并按照操作手册进行操作。
在操作过程中，工作人员必须保持警惕，防止意外触动机械设备。
3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下，钻孔工作需要使用爆炸物。
在储存和使用爆炸物时，必须严格遵守相关规定，如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施1. 简介瓦斯抽放钻孔技术是一种有效的地下瓦斯治理方法，能够降低煤矿矿井中的瓦斯浓度，提高矿井安全性。
然而，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须采取一系列安全技术措施，以确保施工人员的安全，预防事故的发生。
2. 施工前的安全准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，施工人员必须进行充分的安全准备工作，包括以下方面：•确定施工区域的地质、矿井地下水位和瓦斯压力等情况，制定详细的工程设计方案；•检查并保证施工所需的设备和工具的完好和安全性；•组织施工人员进行相关的安全培训，确保他们了解并掌握施工过程中的各项安全技术措施；•制定紧急救援预案，指定责任人，并进行必要的演练。
3. 施工现场的安全管理在施工现场，应严格执行以下安全管理措施：•设定安全警示区域标志，警示施工现场的人员进入，并确保标志的可见性；•安排专人负责施工现场的安全管理工作，定期巡查并记录巡查情况；•对施工现场进行分类管理，确保不同工种之间的安全隔离，避免交叉干扰；•搭建安全通道，保证施工人员进出施工现场的安全；•对施工现场进行灭火器材和瓦斯检测仪器的配备，并进行定期检测和维修；•确保施工现场的通风设备正常运行，保持空气流通，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工过程中的安全技术措施在进行瓦斯抽放钻孔施工过程中，施工人员必须遵守以下安全技术措施：•戴好防护帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•在钻孔前，进行地质勘探，了解地下水位和瓦斯压力等情况，并制定相应措施；•开始钻孔前，先进行瓦斯检测，确保工作区域内的瓦斯浓度在安全范围内；•选择合适的钻孔方式和钻孔工具，控制钻进速度和压力，避免产生火花或其他潜在危险；•钻孔过程中，不得随意改变进钻方法和角度，确保钻孔正常进行；•钻孔完毕后，对钻孔孔壁进行清理，防止孔内碎石等物质堵塞通风道路；•按照规定程序安装抽放管和排空装置，确保瓦斯抽放的顺利进行；•定期检测和维护抽放管和排空装置，确保其正常工作和安全性。
瓦斯抽放安全操作规程(3篇)
瓦斯抽放安全操作规程一、钻机操作规程:1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。
散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。
开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进:打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报:在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机____米以内的回风侧;放炮时施钻人员必须撤到安全地点。
施钻地点的瓦斯浓度不得超过____%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行:每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oC，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修:每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是一项重要的工程项目，涉及到瓦斯的处理和排放，因此，在管道的安装过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和环境的安全。
下面将介绍瓦斯抽放工程管道安装的几个关键的安全技术措施。
1. 施工前的安全评估在进行瓦斯抽放工程管道安装之前，必须进行全面的安全评估，以确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并制定相应的应急预案。
安全评估应包括以下内容：•环境评估：评估施工区域的地质情况、周边环境和地下设施，确定可能对施工安全造成威胁的因素。
•风险评估：评估工程施工过程中的各个环节可能发生的事故和风险，并制定相应的控制措施。
•应急预案：根据可能发生的事故和风险，制定相应的应急预案，包括事故应对程序、逃生路线和紧急救援措施等。
2. 工作人员的培训和安全防护在瓦斯抽放工程管道安装过程中，必须确保工作人员具备必要的技能和知识，并进行相关的安全培训。
培训内容包括但不限于：•瓦斯处理知识：工作人员需要了解瓦斯的性质、危害和处理方法，以便在施工过程中及时发现和处理瓦斯泄漏等安全问题。
•安全操作规程：制定施工操作规程，包括管道的安装、连接、测试和维护等环节，确保操作过程安全可靠。
•安全防护装备：提供必要的安全防护装备，如防尘口罩、防护手套、安全帽等，确保工作人员在施工过程中的个人防护。
3. 管道材料和设备的选择和检查在瓦斯抽放工程管道安装中，选择合适的管道材料和设备至关重要，必须符合相关的标准和要求。
以下是一些关键的安全考虑因素：•材料选择：选择适用于瓦斯抽放的管道材料，如耐压、耐腐蚀的材料，确保管道安全可靠。
•设备检查：在施工前，对所使用的管道设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全使用。
•设备维护：定期对管道设备进行维护和维修，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 施工现场的安全管理在瓦斯抽放工程管道安装的施工现场，必须进行严格的安全管理，确保施工过程的安全可控。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施概述瓦斯抽放是在采矿行业中常见的一项工作，它是确保矿井中瓦斯浓度控制在安全范围内的重要环节。
然而，瓦斯抽放过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员和矿井的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
瓦斯抽放安全技术措施1. 定期检查设备和管道定期检查抽放设备和抽放管道的完好状况是确保矿井瓦斯抽放安全的基本要求。
检查应包括设备和管道是否存在损坏、松动或泄漏等情况，并及时修复或更换有问题的部件。
对于高压系统，应定期进行耐压试验以确保设备的安全可靠。
2. 保证抽放系统的通畅瓦斯抽放系统的通畅是确保矿井瓦斯抽放安全的重要保障。
应定期清理抽放系统中的杂物和堵塞物，保持管道畅通。
在抽放管道中应安装流量计和压力表，监测瓦斯抽放的流量和压力，及时发现异常情况。
3. 设置瓦斯浓度监测装置在矿井中设置瓦斯浓度监测装置是瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯浓度监测装置应能实时测量矿井中的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度达到预定的警示值时发出警报。
同时，应建立瓦斯浓度监测记录，用于分析和评估矿井瓦斯抽放的安全状况。
4. 停电保护和安全阀为了防止矿井瓦斯抽放过程中的火花引发爆炸，应设置停电保护措施。
当发现矿井中存在可燃性气体时，及时切断电源，停止瓦斯抽放操作。
同时，抽放管道中应设置安全阀，当瓦斯压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放瓦斯，防止管道爆裂。
5. 培训和教育工作人员瓦斯抽放作为一项高风险作业，工作人员必须接受专业培训和教育。
培训内容应包括瓦斯抽放的安全规程和操作技能，如何正确使用和维护抽放设备等。
培训后，应进行考核，确保工作人员掌握了相关知识和技能。
6. 建立应急预案矿井瓦斯抽放过程中可能发生突发情况，如瓦斯爆炸等。
因此，建立健全的应急预案是保障矿井瓦斯抽放安全的重要措施。
应急预案应明确各种突发情况的处理流程和责任，指导工作人员如何应对各种紧急情况，保障人员的生命安全。
7. 推行安全文化矿井瓦斯抽放的安全工作需要全员参与，因此推行安全文化是确保瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯抽放管道施工安全技术措施
瓦斯抽放管道施工安全技术措施一、引言瓦斯抽放管道施工是矿井瓦斯治理中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放管道施工的安全要求和相应的技术措施。
二、安全要求瓦斯抽放管道施工需要严格遵守以下安全要求：1.环境安全要求：施工区域应远离火源和易燃易爆物品，确保施工现场周围的空气质量良好，避免瓦斯积聚和引发爆炸事故。
2.施工人员安全要求：施工人员应进行瓦斯抽放管道施工的相关培训，熟悉瓦斯抽放管道的施工工艺和安全措施，严格遵守施工作业规程，做好个人防护措施。
3.设备安全要求：使用的施工机械设备应符合相关安全标准，保证设备的正常运行和安全操作。
使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。
4.隐患排查要求：在施工前，应进行现场隐患排查和环境检测，确保施工区域的安全状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。
5.管道连接安全要求：在管道连接处应采用可靠的密封措施，避免瓦斯泄漏。
连接前，应进行密封性检测，确保管道连接的完好和安全。
三、施工安全技术措施为确保瓦斯抽放管道施工的安全，需要采取以下技术措施：1.施工区域划分：将施工区域明确划分，并设置明显的警戒标志，防止无关人员进入施工区域。
2.通风措施：在施工区域应采用有效的通风设备，保持空气流通，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
3.防火措施：施工现场应杜绝明火作业，禁止在施工区域吸烟，严格遵守禁火禁爆规定。
4.防静电处理：对具有静电危险的设备和工具，应进行防静电处理，减少静电积聚，防止引发火灾和爆炸。
5.个人防护措施：施工人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。
6.灭火设备准备：施工现场应配备足够数量的灭火器和其他灭火设备，以应对施工过程中可能发生的火灾。
7.安全培训与教育：施工人员应定期接受瓦斯抽放管道施工安全培训，了解施工操作规程和应急预案，提高安全意识。
8.紧急救援预案：制定针对瓦斯抽放管道施工过程中可能发生事故的紧急救援预案，明确救援流程和责任分工，提高应急处置能力。
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施一、电气设备的选择和安装：1.选择符合国家标准和行业要求的防爆电气设备，如防爆电缆、防爆开关箱等。
2.安装电气设备应符合相关规范和标准，如设备的接地、防爆措施等。
3.对设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全性。
二、电气线路的布置和防护：1.低压配电线路应有短路、过载和漏电保护装置，以及过载保护和短路保护开关，以防止电路故障引发火灾。
2.电源线路和信号线路要分开布置，避免干扰和互相感应引起的故障。
3.配电装置周围不得堆放易燃、易爆物品，并设置防火门及火灾报警装置。
三、供电系统的备份和恢复：1.为了保证供电连续性，瓦斯抽放泵站应设置备用发电机组，以应对停电等突发情况。
2.备用发电机组应定期检测和维护，确保其正常运行和及时启用。
3.对电缆线路进行分类管理，设置完善的标识和记录，以便于维修和恢复电力供应。
四、操作人员的培训和管理：1.对瓦斯抽放泵站供电设备的操作人员进行专业知识培训和技能考核，确保其具备正常工作的能力。
2.建立供电设备的运行管理制度，规范操作流程和安全操作规范。
3.加强值班人员的交接班工作，确保设备的正常运行和及时发现故障隐患。
五、灭火和应急处理措施：1.安装瓦斯泵站必备的灭火设备，如灭火器和消防报警器，并保持其有效性。
2.制定应急预案，明确火灾、漏电、电气故障等突发情况的处理流程和处置措施。
3.定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救自护能力。
总之，瓦斯抽放泵站供电安全技术措施的制定和实施是确保设备安全运行和员工安全的重要保障，需要根据具体情况制定相应的安全管理制度和应急预案，并严格执行和监督落实。
只有全面做好供电安全工作，才能有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
抽放泵紧急停运安全技术措施
6 、启动电机前，先点一下电动机开关，观察电机旋转方向与真空泵箭头所示方向是 否一致，一致时方可启动电机。
7 、操作电器设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 8 、拆除工作面抽放管路时，不能随意停泵，应打开负压侧旁通阀后在拆除管路。 9 、抽放泵停止运转后，要将管路和抽放泵体内的水放完。 10 、在停泵期间，任何人员不得将系统管路正、负压侧的阀门打开，防止管路内进 入瓦斯发生意外事故。
二、抽放泵停止运转安全技术措施
瓦斯抽放泵不得随意开停，如确实需要停止抽放泵运行，必须制定措施，经矿总工 程师批准后方可停泵。
1 、抽放泵停运后，抽放泵司机立即向矿调度汇报现场情况。关闭抽放泵管路进出口
阀门以及供水管路阀门。 2 、抽放泵停运后，采煤队立即停止作业，由当班瓦斯员、安全员和跟班队长共同组
2 、由通风科负责各地点的瓦斯检查工作，确保无瓦斯超限后，由瓦检员汇报矿调度。 3 、矿调度接到汇报情况后，由总工程师和各相关业务科室对汇报的数据进行分析， 确保安全后，由总工程师是下达送电命令，电工接到命令后送电。
4 、送电完毕后由总工程师下达开泵命令，抽放泵司机接到开泵命令后，按照操作规 程开启，恢复抽放泵的正常运转。
5 、总工程师有事时，由通风科长负责统一指挥工作。
四、其他安全措施 1 、要定期给抽放泵填加润滑油。
2 、停泵期间，泵站内所有电器设备必须闭锁；所有管路阀门必须关闭不得随意开启。 3 、严禁闲杂人员进入硐室，凡进入抽放硐室的人员（不包括抽放司机）一律在记录 本上签字。
4 、启动抽放泵前先转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩擦等现象，抽放泵在转动正常 平稳的情况下方可启动。
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施瓦斯抽放管理的重要性在煤矿生产过程中，由于煤炭内部保存了大量的瓦斯，在矿井内或者采掘过程中，由于各种原因，瓦斯会不断地向外释放。
此时，如果不能及时抽放掉瓦斯，就有可能发生瓦斯爆炸等严重事故。
因此，对于瓦斯抽放进行管理，是确保矿井生产安全的重要措施之一。
瓦斯抽放管理的安装技术措施1. 安装瓦斯抽放设备安装瓦斯抽放设备是进行瓦斯抽放管理的必要步骤。
在进行瓦斯抽放设备安装时，需要按照以下步骤进行：•确定瓦斯抽放的位置和数量；•安装瓦斯抽放设备，并连接电气、气路管道等设备；•进行通风测试，确保瓦斯抽放设备工作正常。
2. 配置运行参数瓦斯抽放设备可以采取手动或自动控制。
在配置运行参数时，需要按照以下步骤进行：•确认瓦斯抽放量以及要求的瓦斯抽放浓度等参数；•设定瓦斯抽放设备的运行方式，包括手动控制和自动控制等；•安装检测仪器，对瓦斯浓度进行监测，确保设备在正常工作状态下。
3. 组织操作人员进行培训操作人员需要掌握瓦斯抽放设备的安装、使用及维护等方面的知识，以确保设备运行正常。
因此，在进行瓦斯抽放设备安装前，需要进行培训。
瓦斯抽放管理的拆除技术措施1. 关闭瓦斯抽放设备在进行瓦斯抽放设备拆除前，需要先关闭设备。
•停止瓦斯抽放设备运行；•切断电气、气路管道等设备；•确认瓦斯浓度降低到安全水平后，方可进行拆除。
2. 拆除瓦斯抽放设备在关闭瓦斯抽放设备后，可以进行设备的拆除。
拆除前，需要按照以下步骤进行：•确认设备周围没有可燃物或易燃物；•采取专业设备进行拆除，将瓦斯抽放设备拆除至无残余；•进行现场清理，并进行瓦斯抽放设备的废弃物处理。
瓦斯抽放管理的安全技术措施在进行瓦斯抽放管理时，需要严格掌握安全技术措施，以确保工作安全。
1. 严格检测在瓦斯抽放设备安装和拆除前，需要进行瓦斯浓度检测，以确保安全。
2. 防爆安全选用专业的防爆设备，严格执行现场防爆规定，包括防火、防静电等安全措施。
瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放安全措施1. 瓦斯泄漏的危险性瓦斯泄漏是一种常见的安全隐患，如果不采取适当的安全措施，可能会引发火灾、爆炸和人员伤亡等严重后果。
因此，在瓦斯抽放过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，采取一系列的安全措施来预防和应对瓦斯泄漏的风险。
2. 瓦斯抽放的定义和过程瓦斯抽放是指将地下煤矿、油田、油井等地下工作场所的可燃性气体，如甲烷等瓦斯抽取、排放到安全区域的过程。
其主要目的是降低地下工作环境中的瓦斯浓度，减少矿井事故的发生概率。
瓦斯抽放通常由以下几个步骤组成：•检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪器检测地下煤矿或油井中的瓦斯浓度。
•抽取瓦斯：将地下煤矿或油井中的瓦斯通过抽风机等设备抽取上来。
•排放瓦斯：将抽取上来的瓦斯排放到安全区域，通常是通过管道输送到指定的瓦斯处理设施。
•监测瓦斯浓度：在瓦斯抽放过程中，需要持续监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度达到安全标准。
3. 瓦斯抽放安全措施为确保瓦斯抽放过程的安全性，以下是一些常见的瓦斯抽放安全措施：3.1 瓦斯检测在进行瓦斯抽放之前，必须对工作区域的瓦斯浓度进行检测。
通常使用瓦斯检测仪器进行定量或定性瓦斯检测，以确保瓦斯浓度符合安全标准。
只有在瓦斯浓度低于允许的临界值时，才能进行瓦斯抽放作业。
3.2 抽风系统瓦斯抽风系统是瓦斯抽放的核心设备，主要由抽风机、输送管道等组成。
在选择抽风系统时，应确保其性能稳定可靠，并具备足够的排风能力，以确保将瓦斯迅速抽取到安全区域。
3.3 排放管道瓦斯抽取后，需要通过管道将瓦斯输送到安全区域或瓦斯处理设施。
在设计和安装管道时，应遵循相关的安全设计要求，并确保管道材料具有足够的耐腐蚀性和耐高压性能，以防止瓦斯泄漏和管道破裂等安全问题。
3.4 负压采风负压采风是一种常用的瓦斯抽放技术，通过在地下煤矿中建立负压环境，使瓦斯从煤矿中自然流向抽风巷道，然后通过管道排放到安全区域。
负压采风能够有效降低瓦斯浓度，提高工作环境的安全性。
3.5 瓦斯处理瓦斯处理是将抽取上来的瓦斯进行处理和利用的过程，主要包括瓦斯净化、瓦斯回收和瓦斯利用等。
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施1. 引言瓦斯抽放孔封孔施工是在煤矿井下进行的一项重要工作，其目的是为了预防瓦斯泄漏，保障煤矿安全生产。
本文将介绍瓦斯抽放孔封孔施工的安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和工作环境的安全。
2. 施工前准备在进行瓦斯抽放孔封孔施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、所需设备和材料等。
•安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施。
•现场检查：对施工现场进行检查，确保工作环境符合安全要求，并消除可能存在的危险隐患。
3. 施工现场安全措施在进行瓦斯抽放孔封孔施工时，需要采取以下安全措施：3.1 安全防护设施•安装防瓦斯仪表：在施工现场安装瓦斯检测仪，定期检测瓦斯浓度，及时采取必要的措施。
•设置警示标识：用明显的标识标示出施工区域，禁止无关人员进入，并提示瓦斯泄漏风险。
•配备消防器材：设置灭火器和消防水源，以应对突发火灾等紧急情况。
•通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，及时排除瓦斯积聚。
3.2 个人防护措施•穿戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
•使用防爆工具：对需要使用电动工具的施工环节，选择防爆型工具，以防止引发火花引发火灾或爆炸。
•避免疲劳作业：合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳引起的安全事故。
4. 施工过程安全控制在瓦斯抽放孔封孔施工过程中，需要注意以下安全控制措施：4.1 施工作业流程控制•分段施工：将施工区域划分为若干个小段，分段进行施工，确保完整封孔的质量。
•施工进度控制：控制施工进度，避免过快施工导致质量问题，也避免过慢施工影响其他作业。
•施工记录：对施工过程进行记录，及时发现和解决问题，补救措施。
4.2 废料处理控制确保废料处理符合相关规定和要求：•分类存放：将废料按瓦斯和非瓦斯废料进行分类存放，避免不必要的瓦斯泄漏。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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东源煤电公司羊场口煤矿一号井瓦斯抽放安全技术措施编制人：刘永瑞二0一三年二月十日羊场口煤矿一号井瓦斯抽放安全技术措施一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿的煤炭自燃倾向性均为Ⅲ类，属不易自燃。
虽本矿地质报告结论为Ⅲ类，不自燃，还是应该考虑设计按Ⅱ类，所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约2.0m，在开采中必须一次采全高，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必须冲填严实。
(6)采面推进时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO浓度。
(8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。
(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：（1）采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
（2）在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。
（3）采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。
具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。
（1）抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。
特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。
（2）抽放管需进行防腐处理，外涂红色以示区别。
（3）当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。
（4）抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。
井下要有被砸坏的保护措施。
（5）井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。
（6）倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。
在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。
（7）地面抽放管路布置要求：①尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。
②不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
③抽放主管路距有关物体的距离要求：1.距离建筑物＞5m；2.距离动力电缆>1m。
3.距离水管和排水沟＞1.5m；4.距离木电线杆＞2m④抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。
当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
⑤抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。
⑥主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。
⑦在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。
⑧抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
⑨在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。
放水器要保证在放水时，不影响抽放。
⑩使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。
合格后才可以使用，通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
3、抽放站的安全管理：地面固定地式抽放站（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。
（2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。
（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。
（4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。
（5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。
（6）泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。
泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。
泵房必须装有直通矿调度室的电话。
（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。
（8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。
瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。
（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。
当出现异常时能自动报警断电等。
泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。
（10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。
避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。
（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。
泵房设备冷却水一般采用闭路循环。
给水管路及水池容积应满足消防用水量。
（12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。
（13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。
放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。
为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。
（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。
高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。
水质要好。
泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。
4、打钻过程中安全技术：1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。
2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。
4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。
7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。
9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。
10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。
11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。
12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。
13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。
15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。
16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。
17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。
5、瓦斯抽放质量标准化管理（1）抽放瓦斯矿井凡参与瓦斯管理的人员必须经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才允许上岗。
（2）矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改进抽放方案，学习和贯彻先进抽放方法。
（3）矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。
（4）泵房内必须有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。
值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及附近抽烟。
（5）每班必须有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。
在检查中发现问题能处理的立即处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。
矿应立即组织进行处理。
（6）矿井必须建立健全有关瓦斯管理制度。
如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、高低位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。
（7）抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必须立即通知矿调度室。
矿应立即组织处理。
（8）改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安全措施、并向有关人员贯彻后、才于实施。
（9）泵房属要害部门，严禁他人入内。
有事入内，必须登记，且不得带烟火。
事办完后，必须迅速离开。
6、检测系统（1）检测参数的确定井下抽放管网检测参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。
地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。
测定地点：泵房进气、排气管及泵房。
（2）检测仪器、仪表的配备管路检测采用人工方法，设备包括气体流量测定装置、瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。
泵房及地面管路检测可采用泵配套的、气体流量测定装置人工测量。
（1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等，确认无问题方可正常运行。
（2）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
（3）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。