汽车新产品开发设计
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理汽车新产品开发是一个复杂而关键的过程,它要求跨越多个部门和团队的协作,涉及各种技术和市场因素。
在这个过程中,项目管理起着至关重要的作用,确保项目按照计划、预算和质量要求完成。
本文将介绍汽车新产品开发的流程,并探讨项目管理在这个过程中的作用。
汽车新产品开发的流程通常包括以下几个关键阶段:概念开发、设计和工程、制造和测试、市场推广、生产和供应链。
在概念开发阶段,各种市场和技术需求进行分析,并确定产品的“蓝图”。
在设计和工程阶段,对产品进行详细设计、工程分析和原型制作。
在制造和测试阶段,对产品进行制造和测试,以确保其质量和可靠性。
在市场推广阶段,进行市场营销活动以推广产品。
最后,在生产和供应链阶段,建立生产和供应链系统,实现产品的量产和交付。
在以上过程中,项目管理起到协调和组织作用,确保项目在时间、成本和质量上达到预期目标。
在概念开发阶段,项目经理负责协调市场调研和技术评估,确保产品的需求和可行性被准确地分析和定义。
在设计和工程阶段,项目经理负责制定详细的项目计划和进度安排,确保设计和工程任务按时完成。
在制造和测试阶段,项目经理负责监督制造和测试过程,确保产品的质量和可靠性。
在市场推广阶段,项目经理负责安排市场营销活动,并确保产品能够顺利上市。
在生产和供应链阶段,项目经理负责管理生产和供应链系统,确保产品能够按时交付。
除了协调和组织作用,项目管理还涉及风险管理、质量管理和沟通协调等方面。
在汽车新产品开发中,技术风险和市场风险是常见的挑战,项目经理需要制定风险管理计划,识别和评估潜在风险,并采取相应的措施进行控制。
此外,项目经理还需要确保产品的质量要求得到满足,通过制定质量管理计划、监督和检查产品的制造和测试过程来实现。
此外,项目经理还需要在不同部门和团队之间进行沟通和协调,确保各方理解项目目标和要求,并共同努力实现。
总之,汽车新产品开发是一个复杂的过程,需要协调和组织不同的团队和资源。
汽车部新产品开发流程PPT课件
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岗位职责:
三、开发:
1、产品图面评审;
2、主导新产品开发全过程;
3、产品技术规范;
4、产品cc/sc清单;
5、PFMEA编制;
6、设变管理及设变通知单发放;
7、主导新产品试做;
8、试做问题点对策及追踪;
9、BOM表;
10、OTS资料提交可编辑
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岗位职责:
四、品质:
1、检具规划、执行、改善; 2、试验大纲编制及执行; 3、初期品质管理计划制定(初流管理); 4、试作品质评定; 5、参与新产品试做全过程; 6、供应商OTS,PPAP资料的取得; 7、主导项目PPAP资料的提交及审批;
可编辑
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工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
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3、过程确认阶段
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过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作:
1、设变管控; 2、试生产通知单; 3、试生产问题整改; 4、客户端问题关闭; 5、过程流程图更新; 6、 PFMEA更新; 7、BOM表更新;
9、过程审核;
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过程确认阶段
制造需要完成的工作: 1、生产产地确认; 2、试制试生产; 3、作业指导书更新; 4、人员培训;
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过程确认阶段
生物管需要完成工作: 1、供应商交货周期调查; 2、客户订单接收及物料按时交付; 3、安排试生产; 4、人员培训
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过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作: 1、工装调试、整改完成,满足正常生产; 2、模具试制、整改完成,满足正常生产;
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上汽产品开发流程
上汽产品开发流程随着汽车行业的不断发展,汽车产品的开发流程也变得越来越重要。
一个成功的汽车产品需要经过一系列严谨的开发流程,以确保产品的质量和性能。
本文将介绍一种常见的汽车产品开发流程。
1. 概念阶段在概念阶段,汽车制造商需要确定新产品的概念和目标。
这包括确定产品的类型、市场定位和目标用户群体。
制造商还需要进行市场调研,了解竞争对手的产品和市场趋势,以便更好地确定产品的特点和创新点。
2. 设计阶段在设计阶段,制造商将根据概念阶段的结果开始进行产品设计。
这包括整体外观设计、内部空间布局、车辆结构设计等。
制造商还需要进行工程设计,确定产品的性能指标和技术要求。
3. 工程开发阶段在工程开发阶段,制造商将根据设计阶段的结果开始进行工程开发。
这包括进行各种测试和验证,如性能测试、安全测试、耐久性测试等。
制造商还需要进行供应链管理,确保零部件的供应和质量。
4. 生产准备阶段在生产准备阶段,制造商将准备生产所需的设备和工艺。
这包括制定生产计划、采购零部件、培训生产人员等。
制造商还需要进行工艺优化和生产线布局,以提高生产效率和产品质量。
5. 试生产阶段在试生产阶段,制造商将进行小批量生产,并对产品进行测试和验证。
这包括生产线的试运行、产品的功能测试和质量检查等。
制造商还需要根据试生产的结果进行调整和改进。
6. 正式生产阶段在正式生产阶段,制造商将开始大规模生产汽车产品。
这包括生产计划的执行、零部件的采购和生产线的运行等。
制造商还需要进行质量控制和质量管理,以确保产品的质量和一致性。
7. 销售与售后阶段在销售与售后阶段,制造商将开始销售汽车产品,并提供售后服务。
这包括市场推广、销售渠道建设、售后维修等。
制造商还需要进行市场反馈和用户满意度调查,以改进产品和服务。
总结起来,汽车产品的开发流程涵盖了概念阶段、设计阶段、工程开发阶段、生产准备阶段、试生产阶段、正式生产阶段以及销售与售后阶段。
每个阶段都有其特定的任务和目标,制造商需要按照流程进行有序的工作。
简述汽车新品开发的方法
简述汽车新品开发的方法
汽车新品开发是一个复杂而多阶段的过程,一般可以分为以下几个步骤:
1. 市场调研:首先需要对市场进行调研,了解消费者需求和竞争对手情况。
这包括收集数据、分析市场趋势、进行用户调查等,以确定新产品的定位和特点。
2. 概念设计:在市场调研的基础上,进行概念设计,确定新产品的整体框架、功能和外观特征。
这一阶段需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本控制等因素。
3. 工程设计:在概念设计的基础上,进行详细的工程设计。
这包括各个系统和部件的设计、结构优化、材料选择等。
同时还需要进行设计验证和仿真分析,确保产品符合安全性、可靠性、性能等要求。
4. 零部件采购与生产准备:根据工程设计,进行零部件的采购和供应链管理。
这包括与供应商进行合作、协商价格和交付时间等。
同时还需要做好生产设备的准备和生产线的规划。
5. 试制与测试:进行小批量试制,对新产品进行测试和验证。
包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
根据测试结果进行调整和改进。
6. 量产与市场推广:经过试制和测试阶段,确定产品的量产方案,并进行市场推广。
这包括制定销售策略、渠道建设、品牌宣传等。
同时还需要进行售后服务和用户反馈的收集。
以上是汽车新品开发的一般方法,不同公司和项目可能会有一些
细节上的差异和特殊要求。
在整个过程中,团队合作、技术创新和市场导向都非常重要。
汽车产品项目开发流程
汽车产品项目开发流程汽车产品项目开发呀,听起来就很复杂,不过咱们只要一步步来,也没那么难啦。
首先呢,得有个想法,就是那种灵光一闪或者根据市场调研得出的想法。
比如说,市场上缺少一种既环保又适合小家庭使用的汽车,这时候就可以把这个想法作为开发的起点。
这一步看似简单,但其实很重要哦!如果想法就不靠谱,后面可就麻烦了。
然后呢,就是初步规划阶段。
这个时候要大概确定汽车的一些基本性能啦,像动力、空间、外观风格之类的。
我觉得这一步可以更灵活一点,不用把所有细节都定死。
毕竟在后续过程中可能会有新的灵感或者发现一些之前没考虑到的因素。
接下来就是设计环节啦。
设计汽车外观的时候,要考虑到美观、空气动力学等多方面因素。
这时候设计师们可就忙起来咯!他们要画出好多草图,然后不断修改完善。
在这个过程中,也得跟其他部门沟通,比如工程部门,得确保设计出来的东西在技术上是可行的。
这一步啊,真的很考验团队的协作能力呢!要是各干各的,那可不行。
再之后就是工程研发阶段。
这里面涉及到好多技术方面的东西,像发动机的研发啊,底盘的调校啊等等。
不过咱们不用太纠结技术细节。
在这个阶段,要不断测试,发现问题及时解决。
根据经验,多做一些模拟测试是很有好处的,能提前发现很多潜在的问题呢。
然后就是样车制造啦。
把之前设计和研发的成果变成实实在在的汽车。
这时候可能会遇到各种各样的小问题,像零部件的装配不合适之类的。
不过别担心,这都是正常的,发现问题就解决就好啦。
小提示:在样车制造过程中,质量监控可不能放松哦!样车制造出来后,就是各种测试环节啦。
有性能测试,安全测试等等。
这个测试过程可不能马虎!为什么呢?因为这关系到汽车最终的质量和用户的安全呀!测试的时候可能会发现一些之前没想到的问题,这时候就需要再回到前面的环节进行调整。
刚开始可能会觉得这样反复很麻烦,但习惯了就好了,毕竟汽车产品的质量是第一位的嘛。
最后就是量产阶段啦。
这时候要确保生产流程的顺畅,保证每一辆车的质量都能达到标准。
汽车新产品开发流程
汽车新产品开发流程汽车新产品的开发是一个复杂而又严谨的过程,它涉及到多个部门和环节的协同合作,需要经过严格的规划和执行。
下面将为大家介绍汽车新产品开发的流程。
首先,汽车新产品的开发流程通常从市场调研开始。
在这一阶段,企业需要对市场进行深入的调查和分析,了解消费者的需求和趋势,以及竞争对手的情况。
只有深入了解市场,企业才能更好地把握产品的方向和定位。
接下来是产品策划阶段。
在这个阶段,企业需要制定产品的整体规划和设计方案,确定产品的定位、特点和核心竞争力。
同时,还需要进行成本分析和风险评估,确保产品的可行性和市场竞争力。
然后是产品设计阶段。
产品设计是汽车新产品开发过程中最为关键的环节之一。
在这个阶段,企业需要组织专业的设计团队,进行外观设计、结构设计、动力系统设计等工作,确保产品在外观和性能上达到消费者的期望。
接着是工程开发阶段。
在这个阶段,企业需要进行产品的工程开发和试制工作,包括原型制作、工艺设计、零部件采购等工作。
同时,还需要进行严格的测试和验证,确保产品的质量和可靠性。
最后是生产制造阶段。
在这个阶段,企业需要进行产品的量产制造和市场推广。
需要建立生产线,并进行生产工艺的优化和改进,确保产品的质量和成本控制。
同时,还需要进行市场推广和销售策略的制定,确保产品能够顺利进入市场并获得消费者的认可。
总的来说,汽车新产品开发流程是一个复杂而又系统的过程,需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有在每个环节都严格把关,才能够保证产品的质量和市场竞争力。
希望以上内容能够对汽车新产品开发流程有所帮助。
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理
一、项目背景
汽车行业一直以来都是世界经济发展的重要动力。
新型汽车新产品的
研发和技术创新对提高汽车行业的竞争力和客户满意度具有重要的意义。
在整个开发过程中,很多因素要综合考虑,如产品的功能、设计、行业标准、质量要求等,只有以满足市场需求为导向,综合运用企业内部资源和
外部资源,实施有效的项目管理,才能推出出色的产品,满足市场需求。
二、项目开发流程
1、产品设计准备
产品设计准备是整个新产品研发项目的开端,其中包括产品规划、市
场调研、竞品分析以及产品需求分析等,同时要考虑到产品标准和法律法
规的合规性。
2、产品设计
产品设计是指根据市场调研和竞品分析的结果,确定产品参数、功能,以及结构、外观等。
此步骤要求企业的工程师和设计师共同协作,发挥各
自的优势,团队精神共同完成设计任务。
3、产品测试
产品测试是汽车新产品研发过程中最关键的一个环节,它既要满足消
费者的安全要求,又要保证产品的可用性。
因此,企业要重视产品测试,
精确、严格地完成产品测试,以确保产品的质量和可靠性。
汽车新产品开发及项目管理
汽车新产品开发及项目管理摘要本文将探讨汽车新产品的开发和项目管理的重要性,并提供一些建议和最佳实践,以帮助汽车行业在竞争激烈的市场中取得成功。
通过有效的项目管理和合理的新产品开发流程,汽车制造商可以更好地满足消费者需求,增强市场竞争力。
引言随着汽车市场的不断发展和消费者需求的不断变化,汽车制造商不得不积极开展新产品开发的工作。
同时,由于新产品开发涉及到复杂的流程和多个相关方的协调,有效的项目管理变得尤为重要。
本文将讨论汽车新产品开发和项目管理的关键要素,以及如何优化这两个方面来确保新产品的成功开发和上市。
汽车新产品开发流程汽车新产品的开发通常涉及以下主要阶段:1.需求定义:在开发新产品之前,制造商需要明确消费者的需求和市场趋势。
通过市场调研和分析,制造商可以确定新产品的目标市场和关键功能。
2.概念设计:在确定需求后,设计团队开始进行概念设计。
这个阶段通常涉及到外观设计、功能和性能规格的讨论和决策。
3.详细设计:在概念设计阶段确定后,详细设计团队开始将概念转化为具体的设计和工程规格。
这个阶段涉及到原型制作、材料选择、零部件设计等。
4.开发和测试:在详细设计完成后,制造商开始进入产品的实际制造和测试阶段。
这个阶段涉及到供应链管理、原材料采购、零部件装配和产品测试等。
5.市场推广和销售:当新产品的开发和制造完成后,制造商需要通过市场推广和销售活动来推出产品。
这个阶段包括营销活动、经销商培训和销售渠道建设等。
以上阶段并不是线性进行的,而是相互交叉和递归的过程。
在每个阶段,都需要进行评估和反馈,以确保产品的质量和时间进度。
项目管理在汽车新产品开发中的重要性项目管理在汽车新产品开发中起到了至关重要的作用。
以下是项目管理在新产品开发中的几个关键方面:1.资源管理:汽车新产品开发通常需要多个团队和专业领域的人员协同工作。
项目管理帮助协调和管理这些资源,确保任务分配合理,并提高人员的工作效率。
2.时间管理:新产品的上市时间对汽车制造商至关重要。
汽车部件新产品开发流程
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
41
形成书面文件
间隙 高低差
Flow Chart
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
43
国家认证机关
44
Flow Chart
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
Flow Chart
15
逆向设计
团队
参加部门:技术部
XY
18
Flow Chart
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门:技术、质保、生 产、市场、采购
4、试生产阶段
37
Flow Chart
手工样件
程 序 文 件
工程图面
38
工装夹具
生产设备 生产 线
Flow Chart
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
39
Flow Chart
团队
参加部门:技术、质保、生 产、市场、采购
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
汽车项目产品研发创新策划
汽车项目产品研发创新策划标题:汽车项目产品研发创新策划一、背景分析近年来,汽车行业迅猛发展,市场竞争日益激烈。
为了保持竞争优势,在新产品研发方面进行创新至关重要。
本策划旨在提出一套全面且有针对性的汽车产品研发创新策略,帮助企业提高竞争力和市场份额。
二、目标定位1. 提升产品技术水平:通过持续的研发创新,提高汽车产品的核心技术水平,提供更加安全、高效、环保、智能的产品。
2. 拓展产品线:增加产品线的多样性,满足消费者不同的需求,提高市场覆盖率和客户忠诚度。
3. 提升品牌形象:通过研发出口碑良好的产品,塑造企业优质的品牌形象,增加品牌价值。
4. 提高市场竞争力:通过产品研发创新,提高产品性能、功能和质量,增强企业在市场上的竞争力。
三、策略与措施1. 设立创新研发团队:组建由经验丰富的工程师和设计师组成的专业团队,致力于汽车产品的技术研发和设计创新。
2. 加强科研合作:与高校、研究机构等建立合作关系,共同开展汽车技术研究与开发,提升研发能力。
3. 客户需求调研:定期对目标市场的消费者需求进行调研,根据市场反馈,调整产品设计与研发方向。
4. 强化质量管理:建立完善的质量管理体系,确保产品研发过程中严格执行质量标准,提供高品质的产品。
5. 创新设计理念:引入创新设计理念,注重产品的外观、内饰、人机交互等方面的创新,提高产品的美观性和用户体验。
6. 推动智能化发展:加强智能化技术在汽车研发中的应用,发展智能驾驶、车联网等技术,满足市场对智能化产品的需求。
7. 关注环保要求:在产品研发过程中,注重环保要求,采用绿色材料和节能技术,推动可持续发展。
8. 提升供应链管理:与优质供应商建立战略合作伙伴关系,共同提升供应链管理水平,确保产品研发过程的高效运作。
四、实施计划1. 第一年:成立创新研发团队,加强科研合作,开展市场调研并确定产品需求和设计方向。
2. 第二年:开展产品设计与研发,注重技术创新和外观设计,推出首款创新产品并进行市场试销。
汽车新产品开发NVH设计理念及方法研究
日益激烈的市场竞争 ,整 车所具有 的 N H性 能问题 已从原有 V 的法规 强制转变为客户 强制 。因此在 实际开发过 程 中, 要根据
客 户的要 求进行测 量 , 了提 交测量结 果外 , 除 还给 出一 定程度 的结论或主客观评价 。所有提供给客 户的“ 产品” 应保证 正确 、
本 提供 了 强 有 力 的保 障。
二 、 V 分 析技 术 N H
N H分 析主 要是 研 究车 辆 的噪 声和 振 动对 整 车性 能 和 V
舒 适 性 的 影 响 。车 辆 的噪 声 源 , 主要 包括 : 动 机 , 气 系 发 排 统, 高速行 驶 时 的风噪 声 、 胎噪 声 。其 它任何 运 动 的部 件 轮
都有 可 能发 出噪 声。车辆 的振 源 , 主要 包括 : 动机 , 动 系 发 传
① 消除振动噪音产生的根 源。 涉及到修 改பைடு நூலகம் 生振动噪音 这
的 零 部 件 结 构 , 如 改善 其 振 动 特 性 , 免 共 振 ; 进 旋 转件 的 例 避 改
平衡 ; 小相 对运动元件之 间的磨擦 ; 减 改善管道 内气体 或液体 流 动状况 ; 改善 包装容 器的刚度及 密封性 能 ; 施加 与噪 声源振 幅相 当而相位相反的 声音等等。产品的改进既可 以是在原件基
法规和竞争指标在 当今产品竞争 中体现的越 来越举足轻重 。 振
动噪 声控 制和研究更加 受到 重视 ,随着整车开发职 能的转 变,
从对汽 车产 品的 N H开发 方法 ,对 于整 车振 动噪声性能 的控 V 制 的重点 已经 由过去的控制零部件和 总成 , 变为偏重于对 总 转
成 之 间 N H 性 能 的 总体 匹配 。 V
发 已成 为除 车 身结构 的设 计 外 , 主要是 零 部件 的( 构) 结 整合
上海通用汽车新产品开发程序文件
1 目的加强设计开发的过程控制, 以保证产品设计质量。
2 适用围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序,适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组,是由与设计/开发相关各部门代表组成,综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ,即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ,即设计开发过程文件:DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要,软件开发文件,分险分析,设计验证计划和报告,设计确认计划和报告,生产计划,技术支持计划,Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品,设计更改首批及供应商变更时,供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批,技术部作为协调工作进行的部门;供应商变更首批,技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容: 4.1 设计控制流程图14.2设计控制(design control)的容包括● 设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02 ● 设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03 ● 设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04 ● 设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05 ● 设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06设计控制方式设计控制方式 用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等●设计确认(design validation) 。
汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)
SI
SC
PH
启动
战略策划
战略决策
比例及硬点
PA
项目执行批准
ST
表面提交
PT
PR
CC
LR
LS
J1
CP
FS
整车
系统
部件
动力系统设计完成
产品准备
样车制作
变更冻结
试产准备
投产签署
量产开始
项目总结
福特产品开发系统 Ford Product Development System
宝马产品开发同步图
宝马作为国际顶尖汽车公司,花费了10年时间来进行流程,使其流程的合理性与先进性处于国际领先地位;其同步图作为流程的纲领性文件甚至已经成为同行业的一个范本.它以时间为横轴,以各系统子流程为纵轴,在一张图上清楚的表明了产品开发的时间周期和各系统的先后顺序;并成立公司级别的产品开发管理委员会进行监督管理。宝马公司设有数十人的流程部,负责产品开发流程的监督管理和持续改进。
性能设计及验证
电子电器
公告
3C
环保
海外体系认证
样车试制
试验
虚拟验证
产品认证
设计验证
研究院为主
研究院辅助
造型设计
项目管理
汽车新产品开发
性能开发
结构开发
三维造型设计
二维造型设计
实体模型验证
整车产品开发业务中的工作分析
引言2:在整车产品开发业务中的工作分析-续
产品开发涵盖业务
工艺设计及制造工程
TTO连线
给用户创造独特的利益点技术领先,打造产品科技品牌市场最终领先者的基础
逆向开发
正向开发
双导向阶段
技术引导阶段
汽车新产品开发项目管理策划应用研究
汽车新产品开发项目管理策划应用研究引言随着社会的飞速发展,汽车行业已经成为了现代社会中不可或缺的一部分。
汽车作为人们日常生活中不可或缺的交通工具,在提高人们生活质量和便捷性方面起着不可替代的作用。
随着汽车市场的不断扩大,汽车新产品的开发变得越来越重要。
汽车新产品开发项目管理策划的应用研究也日益受到重视。
本文旨在探讨汽车新产品开发项目管理策划的应用研究。
一、汽车新产品开发项目的概念和意义1.概念汽车新产品开发项目是指从市场调研、技术研发、试制验证到样车交付等全过程的一种管理活动。
汽车新产品开发项目的核心是团队的协作和沟通。
通过设置项目目标、制定项目计划、组建项目团队、分配任务、实施控制等一系列管理活动,达到按时按质按量完成项目的最终目标。
2.意义汽车新产品开发项目是汽车企业创新、发展和稳定的源泉,是企业发展的重要保障。
从企业的角度来看,开发新产品可以提高企业的市场竞争力,让企业在市场上赢得更多的优势地位;从消费者的角度来看,新产品具有更高的品质和更先进的技术,从而提高汽车使用者的生活质量。
1.项目管理策划的概念和目标项目管理策划是指制定项目管理计划,规划项目的目标、范围、时间、成本、质量、资源和风险等各个方面的工作。
目的是为了保证项目能够按照预期的成果、时间和成本要求达到既定的目标,达到企业的预期效益。
2.1项目目标的确定为了确保项目的成功实施,必须首先明确项目的目标,只有在目标的基础上才能制定合适的项目计划。
在汽车新产品开发项目中,目标的设定通常包含:研发期、项目预算、产品质量、项目进度、市场需求等各个方面。
2.2项目计划的制定制定项目计划是为了根据项目目标来开展可行的工作。
具体包括制定项目的时间表、里程碑计划、成本预算、任务细分等。
对于汽车新产品开发项目,除了常规的项目计划工具外,还需要包括工艺流程设计、生产线布置等更加具体的计划内容。
2.3项目团队的组建汽车新产品开发项目通常需要涉及到大量的技术人员和生产人员,因此,选择合适的团队成员是非常重要的,这对于项目的成功实施至关重要。
汽车部件新产品开发流程
汽车部件新产品开发流程汽车部件新产品开发流程是指在汽车制造企业中,为了满足市场需求和提升竞争力,通过对汽车部件进行研发、设计、试验、验收等一系列流程,最终将新产品顺利推向市场的过程。
下面将详细介绍汽车部件新产品开发的典型流程。
第一步:市场需求调研市场需求调研是汽车部件新产品开发的起点。
通过对市场进行调研,了解到潜在的消费者需求、竞争对手情况以及市场走向,从而确定开发新产品的目标和方向。
第二步:概念设计在明确产品目标后,进行概念设计。
概念设计阶段主要考虑产品的功能、外观、材料等方面的要求,借助相关软件工具进行设计,制作产品模型,以便于后续的工程设计。
第三步:工程设计在概念设计基础上,进行工程设计。
工程设计主要包括产品的结构设计、零部件设计、工艺设计、工程计算等。
通过工程设计,确保新产品的可行性和可制造性。
第四步:样品制作样品制作是新产品开发的重要环节,通过制作样品,可以验证设计的正确与否,检查产品的质量和可行性。
样品制作包括手工制作样品和快速成型技术制作样品两种方式。
第五步:样品试验样品制作完成后,进行样品试验。
样品试验主要是对样品进行性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
通过试验结果,检验样品的性能是否满足设计要求。
第六步:产品改进根据样品试验结果,对产品进行改进。
包括优化产品设计,改进产品的功能、性能、质量等方面。
产品改进是一个循环往复的过程,直至产品达到满意的效果。
第七步:合作伙伴选择在完成设计和试验阶段后,需要选择合适的合作伙伴。
合作伙伴可以提供生产能力、技术支持、市场渠道等资源,帮助将新产品推向市场。
第八步:批量生产选择合作伙伴后,可以进行批量生产。
通过与合作伙伴的合作,按照设计要求,进行工艺流程的规划和调试,保证产品的稳定质量和产能的满足。
第九步:市场推广在产品开始批量生产后,进行市场推广。
市场推广包括产品宣传、渠道建设、市场培训等。
通过市场推广,让潜在消费者了解并购买新产品。
第十步:售后服务新产品上市后,需及时提供售后服务。
汽车产品新项目开发流程
实验设计 DOE and AD/PV Plan 设备、工装、设施清单 Equipment, Tooling and Facilities list 测量及试验设备清单 Equipment list of Measurement and Testing 二次供方APQP Project Management of Second Supplier 小组可行性承诺 Team Feasibility Commitment and Management Support 管理者支持 Management Support
Product Design
and Development
• 工程图纸 Engineering Drawings (包含控制参数 Including Math Data) • 工程规范 Engineering Specifications • 材料规范 Material Specifications • 图纸及规范更改 Drawing and Specification Changes
APQP √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √
PPAP
√ √ √ √
阶段二 产品设 计与开发 Stage 2
• 产品保证计划 Product Assurance Plan • 二次供方开发计划 Second Supplier Development Planning • 管理者支持 Management Support
Changes Tooling and
浅析汽车行业新产品开发流程
标 准 化 审 查 是 由标 准 化 管 理 部 门 组 织 有 关 专 家 或 专 业 技 术 人 员 ,依 据 有 关 标 准 、 规 范 、文 件 的标 准 化 要 求 , 对 设 计 图 纸 、 文 件 等 多项 内 容进 行 分 析 、 论 证 、 审 查 的 过 程 。 2 . 4 工 艺性 审查 及 工 艺 安 排 工 艺 性 审 查 就 是 对 产 品 主 要 的制 造 技 术和 产 品 的 基 本 制 造 流 程 进 行评 价 和 选 择 。具 体 来 说 就 是 对 设 计 阶 段 完成 的 图 纸 、 明 细 表 等
和 主体 结 构 。 2 . 2 产 品设 计 阶 段 由于 产 品 设 计 阶 段 要 全 面 确 定 整 个 产 品 的 结 构 和 尺 寸 , 从 而 确
技术文件进 行审核,判断其是否满足企业现 阶段 的生产 现状, 以保 证在低消耗基础 上生产 出最 高质量 的产品。 为 企业创 造更大的利益 。 工 艺安排 的含义相对简单 ,就是对 即将进行 的新产 品试制工作 进行工 艺指 导,明确 各部门在试制过程 中所 需的各项工作 及进 度。 工艺安排 的主要 内容包括试制产品的工艺分工 、工 艺流程 与试 制进 度安排 。 3 设 计 验 证 阶 段 设 计 验 证 是 确 保 所 有 的 设 计 输 出满 足 设 计 输 入 要求 的 试 验 因 此 ,设 计 验 证 是 决定 新产 品 设 计 是 否 成 功 的 唯 一 手 段 ; 同 时 , 设 计 验 证 也 是 完 善 产 品 设 计 的 唯 一 途径 。设 计 验 证 主 要 由新 产 品试 制 、 试 制 评 审 、技 术 文 件 更 改等 几 方 面 构 成 。 3 . 1新产 品试制 . 新 产 品试 制 是根 据 设计 图 纸 , 工 艺 文 件 和 少 数 必 不 可 少 的 工 艺 装备 ,由试制部 门试 制出少量 样品, 以便检验产 品的结构 、性 能及 主要工艺是否达 到设计要求 ,验证 设计图纸是否正确 ,以便肯 定或 进一步校正产品设计的工作 。 在 新 产 品试 制 过 程 中 , 试 制 部 门 技 术 人 员 应 编 写试 制 总 结 :着 重总结对 图纸和 设计文件验证 情况 , 以及在装配和调试 中所反 映出 的有关产 品结构 、工 艺及产 品性能方面的问题及其解决过程 ,并附 上原始记录 , 确 保试制 过程的 验证效 果。此阶段是一个反复 的过程 , 如 中间评审不能通过 ,则 需要 反复进 行试制 ,直到产品符合小批试 生产条件 。 3 . 2 试制 评 审 试 制 评 审 是 穿插 在 多轮 试 制 过程 之 中 的 。 试 制 评 审 的主 要 内容 是 :审查样 品试制结果 ,设计 结构和 图样 的合理性、工艺性, 以及 特种材料解决的可能性等 ,确 定能否投入 小批试 制;明确样品应改
上海通用汽车新产品开发程序
文件类型: 程序文件 发行部门: 技术部 版本:0 页数:第 1 页 共 9 页1 目的加强设计开发的过程控制, 以保证产品设计质量。
2 适用范围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序,适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组,是由与设计/开发相关各部门代表组成,综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ,即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ,即设计开发过程文件:DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要,软件开发文件,分险分析,设计验证计划和报告,设计确认计划和报告,生产计划,技术支持计划,Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品,设计更改首批及供应商变更时,供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批,技术部作为协调工作进行的部门;供应商变更首批,技术部提供技术支持。
4 设计控制主要内容: 4.1 设计控制流程图1设计控制方式用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等4.2设计控制(design control)的内容包括●设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02●设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03●设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04●设计评审(design review) 。
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汽车新产品开发设计[摘要]目前汽车市场竞争激烈,国内自主品牌企业迅速崛起,高中低档汽车全面“开花”,尤其是经济型汽车这两年得到社会认可,销量一路攀升,推出新车型作为汽车厂商扩大市场份额的手段之一,将会得到进一步应用。
还有近年来汽车展火爆,参展企业和参展车型越来越多。
新产品是指企业从事新产品的研究、试制、投产,以更新或扩大产品品种的过程。
它包含了产品策划、设计输入输出、设计验证与确认、产品的销售等多方面内容。
本文就这些内容作了详细说明,并对其在新产品开过程中的作用及意义做了简单的分析。
希望通过本文让更多人了解汽车行业新产品的开发。
[关键词]汽车产品设计;试制;工艺目录摘要 (1)1.产品策划阶段 (3)1.1前期开发形成产品战略意向 (3)1.2可行性分析 (3)1.3设计方案的提出与评审 (3)2.设计输入与输出阶段 (4)2.1设计任务书的提出与评审 (4)2.2产品设计阶段 (4)2.3标准化审查 (5)2.4工艺性审查及工艺安排 (5)3.设计验证阶段 (6)3.1新产品试制 (6)3.2试制评审 (6)3.3技术文件更改阶段 (7)4.设计确认阶段 (8)4.1产品试验 (8)4.2技术文件定型 (8)4.3小批试生产阶段 (8)5.项目报毕 (9)6.总结 (10)7.致谢 (11)8.参考文献 (14)1. 产品策划阶段1.1前期开发形成产品战略意向前期研究启动、市场调研筹划、决策者必须有确定的目标,调研人员进行市场调研,调研整个汽车市场的现状、发展趋势、经济现状、文化、宏观、公路交通概况、汽车产业现状,市场情况、汽车发展规划及相关政策、我国汽车产品和当地的汽车经销商。
1.2 可行性分析可行性分析是在汽车设计项目投资决策前必不可少的关键环节,主要对建设汽车设计项目进行全面的技术经济分析、论证。
其基本内容包括市场环境研究、市场预测和研究、技术方案研究、项目经济评价等。
依此就是否应该投资开发汽车设计项目以及如何投资,或就此终止投资还是继续投资给出结论性意见,为投资决策提供科学依据,并作为进一步开展工作的基础。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响汽车设计项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个汽车设计可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。
为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强汽车设计可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。
审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。
具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握用户的消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定用户对新的产品是否有需求,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的可行性分析报告,为项目决策提供依据。
1.3 设计方案的提出与评审汽车整车方案设计是一个具有创造性、多解性、近似性、经验性和综合性的复杂决策过程,对于整个汽车设计过程具有决定性的作用。
基于数据挖掘的汽车整车方案设计决策模型有效嵌入了数据挖掘、人工智能和产品方案设计等理论与技术,是提供方案设计决策支持的关键技术,同时也是我国机械及汽车行业亟待研究的课题。
该研究首先分析了当今汽车制造企业所面临的挑战以及在汽车设计过程中所遇到的问题,阐明了汽车整车方案设计的研究目的与意义;其次,分析了相关领域问题的概念,包括汽车整车方案设计内容与方法、设计特点、数据挖掘相关知识理论等;最后,建立汽车整车方案设计决策模型,通过数据挖掘理论和决策树算法,实现了决策模型的求解。
本研究以汽车整车方案设计为结合领域,研究了领域问题的QUINT模型求解方法。
针对汽车整车方案设计的特点,建立汽车整车方案设计模型,采用数据挖掘理论方法和决策树算法对模型进行求解,并通过本研究建立的模型和求解算法对汽车整车方案设计决策模型进行计算,计算结果显示,决策模型算法精确度较高,匹配性能较好;本文深入研究了基于决策树算法的汽车整车决策方案设计,通过决策树算法进行聚类分析,最后得到了良好的聚类结果,并获得了知识规则,证明了基于决策树的聚类分析方法在汽车整车方案设计和参数匹配中的成功应用。
研究在汽车整车方案设计总体框架下,可实现决策支持系统的系统开发,以辅助整车设计时的方案决策,并为客户个性化定制提供方便、快捷的设计方案。
这里的设计方案是指由设计部门提出的主导设计思路;是在可行性分析的基础上,由设计部门提出的该新产品的最佳设计方案;是整车整体设计的总纲要。
当然,设计方案的实施必须建立在评审完成的基础上。
设计方案的评审要求:评审内容应该对产品开发的要求负责;解决设计方案与开发需要的不协调;确定设计方案的内容企业是否有能力满足等。
2.设计输入与输出阶段设计的输入与输出是整个新产品开发的核心内容,整个开发过程都是以这个阶段为中心形成的体系。
下面将进行详细的介绍。
2.1 设计任务书的提出与评审技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。
经上级批准后,作为产品技术设计的依据。
其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构。
2.2 产品设计阶段由于产品设计阶段要全面确定整个产品的结构和尺寸,从而确定整个生产系统的布局。
因而,产品设计的意义重大,具有“牵一发而动全局”的重要意义。
产品设计包括两方面,一是技术设计,另一个是工作图的设计。
技术设计的目的是在已批准的设计任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
主要内容有:做出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路等方面的计算、校核);画出产品总布置图、产品主要零部件图,并校准;绘出各种系统原理图(如传动、电气、进出气等系统);提出专用件、借用件、外购件、材料清单;对技术任务书的某些内容进行审查和修正等等。
工作图设计的目的是在技术设计的基础上完成供试制用的全部工作图样和设计文件。
设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项零部件工作图。
主要内容有:绘制产品零件图、部件装配图和总装配图;编写产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录;编写文件目录和图样目录等等。
如图2-1图2-12.3 标准化审查标准化审查是由标准化管理部门组织有关专家或专业技术人员,依据有关标准、规范、文件的标准化要求,对设计图纸、文件等多项内容进行分析、论证、审查的过程。
2.4 工艺性审查及工艺安排工艺性审查就是对产品图样进行工艺性分析和审查;拟定工艺方案;编制各种工艺文件;设计、制造和调整工艺装备;设计合理的生产组织形式以及对产品主要的制造技术和产品的基本制造流程进行评价和选择。
具体来说就是对设计阶段完成的图纸、明细表等技术文件进行审核,判断其是否满足企业现阶段的生产现状,以保证在低消耗基础上生产出最高质量的产品,为企业创造更大的利益。
工艺安排的含义,就是对即将进行的新产品试制工作进行工艺指导,明确各部门在试制过程中所需的各项工作及进度。
工艺安排的主要内容包括试制产品的工艺分工、工艺流程与试制进度安排。
如图2-2图2-23.设计验证阶段设计验证是确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。
因此,设计验证是决定新产品设计是否成功的唯一手段;同时,设计验证也是完善产品设计的唯一途径。
设计验证主要由新产品试制、试制评审、技术文件更改等几方面构成。
3.1 新产品试制汽车产品试制一般发生在整车企业需要推出全新车型或者对原有车型进行改进或升级时。
汽车产品试制的对象主要指样车、车身、车身局部、内外饰件和零部件(也可能外部采购)。
试制样车一般有概念车、验证车和试验用车三种,概念设计更多关注外观和造型;而验证车和试验用车设计和试制更多强调尺寸合理及质量合格等,通常委托公司(整车企业)会全程参与并积极配合验证车设计和试制。
当前,我国汽车产品试制的主体是受委托的设计公司、整车企业内部试制车间或其试制试验基地和参与同步开发的零部件供应商(主要是内外饰方面),专门从事汽车产品试制的企业很少。
根据签订的合同,决定汽车设计公司参不参与产品试制,假如进行样车或是车身设计而不参与试制的话,项目成果通常是油泥模型或者制作出一个样品来。
汽车设计公司的业务以汽车设计为主,产品试制为辅,不过它们的业务范围一般都包括了从市场调查、整车设计、到样车试制以及随后的试验和投产服务等。
专业从事汽车产品试制的工作流程切入点在于汽车设计公司和整车企业开发部门。
在汽车产品试制过程中,设计公司、整车企业全盘主持试制和装配工作等整个进程,也可能将部分试制工作分包给外面公司及对外采购零部件。
汽车试验由于汽车的使用条件复杂,汽车工业所涉及的技术领域极为广泛,致使许多理论问题研究得还不够充分,因此汽车工业特别重视试验研究。
汽车的设计、制造过程始终离不开试验,无论是设计思想和理论计算、初步设计、技术设计、汽车定型还是在生产过程,都要进行大量的试验。
最后,在客户购买了汽车并使用的过程中,车辆交通管理部门还要定期对车况进行测试,以确保行车安全。
除了某些研究性试验外,汽车产品试验均应遵循一定的标准和规范、对试验条件、试验方法、测试仪器及其精度、结果评价等进行限定,以确保试验结果的再现性和可对比性。
不同国家甚至不同厂家的试验规范可能不同,因此在查看某种产品的试验数据时,必须弄清他们试验所依据的规程或标准。
在新产品试制过程中,试制部门技术人员应编写试制总结:着重总结对图纸和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上原始记录,确保试制过程的验证效果。
此阶段是一个反复的过程,如中间评审不能通过,则需要反复进行试制,直到产品符合小批试生产条件。
3.2 试制评审试制评审是穿插在多轮试制过程之中的。
试制评审的主要内容是:审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;明确样品应改进的事项等等。