控制系统 MCS
MCS系统
模拟量控制系统（MCS）调试措施1 调试目的1.1 在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。
1.2 通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。
2 编制的主要依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部2009版）;2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版）;2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年版）2.4《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》2.5《热工仪表及控制装置检修运行规程》2.6设备厂家提供的监控参数保护/报警定值表等资料。
3 调试范围3.1系统介绍:●汽包水位控制●过热蒸汽温度控制●炉膛负压控制●除氧器水位控制●除氧器压力控制●减温减压器温度、压力控制●凝器汽水位控制等4 调试的组织与分工4.1MCS系统的调试有调试单位、施工单位、（生产厂家）、监理单位、（建设单位）共同来完成。
4.2 调试的分工4.2.1施工单位根据机组试运计划负责设备的安装和完善工作，进行设备的单体调试和配合调试工作。
4.2.2建设单位负责与各厂家联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值。
根据合同和技术规范书要求,对MCS应有的设计功能进行整体验收,并针对施工和调试情况提出进度控制要求。
4.2.3调试单位负责MCS系统调试及整个调试工作的协调工作。
根据合同和技术规范书的要求，通过系统联调，使MCS符合所设计的功能,并针对调试和试运中出现的问题,起到技术把关和协调解决问题的作用。
4.2.4生产厂家负责其设备的现场服务, 根据合同和技术规范书的要求，指导完成MCS系统的安装及系统恢复，并配合试运和调试要求，负责完成系统内的硬件的修改和完善，满足工程需要。
4.2.5监理单位负责过程监督及见证。
5 调试应具备的基本条件5.1 基建方面5.1.1 所有设备应就位，包括:各种变送器、热电偶、热电阻安装完毕,各取样管连接好，执行机构安装完毕，接线完毕，控制台及它上面的操作器安装完毕。
模拟量控制系统
实际的微分调节规律具有惯性，传递函数为下式：
微分增益
WD (s) =
e (t )
KD K × Tds = D × WD (s) 1+ Tds 1+ Tds
E t
t0 U (t )
KDTDE
微分作用曲线
t0
t
微分作用的引入使系统控制过程的稳定性和准确性都得以提高， 可适当减小静态偏差，但它不能像积分作用那样消除稳态偏差。
控制系统等效原理图
基本的闭环控制系统由调节器和广义对象（下称对象）两部 分组成，除调节阀对对象的扰动作用外，其它扰动信号综合为d。
7/ GE / Xinhua Learning Center
四、系统的传递方框图
D(S)
WZ(S) +
E（S） + -
WT(S)
U(S)
W(S)
+
C(S)
控制系统传递方框图
15 / GE / Xinhua Learning Center
3.
微分调节规律及其对过渡过程的影响
一、微分调节规律 微分调节规律是调节器输出的控制作用与其偏差输入信号的变化速度成 正比。对于定值控制系统，偏差信号的变化速度就是被调量的变化速度， 即
de ( t ) u ( t ) = u ( 0 ) + Td dt
20 / GE / Xinhua Learning Center
基本调节回路
21 / GE / Xinhua Learning Center
基本调节回路SAMA图
过程变量 P 设定值 S 设定值 S0
△
∑
偏置值 B
PID
前馈 FF
∑
A/M
第四讲：模拟量控制系统(MCS)
第四讲：模拟量控制系统（MCS）1、概述模拟量控制系统将锅炉、汽轮机视为一个整体，使整个机组的实发功率能迅速跟踪给定功率的变化，同时又能维持锅炉输出蒸汽量与汽机输入蒸汽量的平衡，以便迅速、准确和稳定地响应中调系统(ADS)或操作员负荷指令。
同时，模拟量控制系统(MCS)还担负生产过程中各子控制系统的自动控制任务。
当发生主要附机故障或主要参数越限等影响负荷或危及机组安全运行的情况时，对机组的负荷指令进行及时的处理和限制，同时各子控制系统进行必要的调整，保证机组安全经济运行。
在机组启、停、正常运行和事故处理中，MCS和SCS、DEH配合，完成各种控制调节任务。
MCS对一些过程变量可以实现全程控制,减少人员的中间干扰，减轻了运行人员的劳动强度。
2、MCS 控制逻辑MCS系统可以分为两大部分：负荷管理级和基础控制级。
2.1负荷管理级：分为机组指令管理和机炉主控系统。
2.1.1机组指令：对外部负荷指令或目标负荷指令进行选择，经处理后，转换成机组可接受的负荷指令，作为机组的实际负荷指令。
其主要功能有：·AGC或操作员负荷指令选择·频率控制·最大、最小负荷限制及负荷速率限制·闭锁增减·快速减负荷2.1.2机炉主控系统：根据机组运行条件及要求，选择合适的控制方式，按照实际负荷指令，分别输出汽机指令和锅炉指令至基础控制级。
机炉主控系统可以实现三种控制方式：（１）基本方式(BASE)在此方式下，机组的功率和汽压控制回路均被切除，机炉主控制器由操作员手动控制。
在炉侧，手动改变锅炉负荷指令，达到调节主汽压力的目的。
在机侧手动改变汽机指令，通过DEH 控制机组功率。
在下列任一条件满足时,机组切至基础控制方式：MFT动作操作员选中基本方式锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动（２）协调控制方式(CCS)在此方式下，汽机主控器在自动位置，根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。
6 模拟量控制系统MCS解析
6 模拟量控制系统MCS6.1 燃料自动调节系统6.1.1 运行设备参数维持汽包压力在11.4Mpa，维持过热器出口压力在9.6Mpa+_0.2Mpa.6.1.2 运行主要设备作用或运行方式印尼拉马2*30MW机组是单元控制方式的机组，保持汽机前压力微分信号的燃烧调节系统，主调是主汽压力定植控制系统，主调输出与热量反馈信号偏差进入副调控制皮带给煤机转速（皮带给煤机转速为变频调节），维持主汽压力为目标值。
系统中还应设置自动修正增益功能，即任一台皮带给煤机手动时其余自动状态的皮带给煤机可以补偿手动给煤机对总燃料量的影响。
燃料调节器跟踪皮带给煤机信号的平均值，实现每台皮带给煤机的手/自动无扰切换。
6.1.3 投入运行6.1.3.1.1 投入前的试验项目及质量要求如下：a) 在机组正常负荷下进行试验；b) 试验不少与两次；6.1.3.1.2 投入要求如下；a) 锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%；b) 锅炉燃烧稳定，汽包压力，机前压力及蒸汽流量显示均准确可靠；c)汽压信号及保护装置投入运行。
6.1.3.1.3 投入前检查步骤如下；a) 在投入前应事先向运行人员了解设备运行情况是否能投入自动；b) 各单元是否好用，各部件是否完好；c) 管路接头是否漏泄；d) 线路接触是否良好，正确。
6.1.3.1.4 燃料调节系统的投入步骤如下；a) 方向性检查1）主压力信号方向性；压力升高时变送器输出电流增加，调节系统输出减小；2）汽包压力信号方向性；压力升高，变送器输出电流增加，调节系统输出减小；3）跟踪信号检查；将内给定设置为零将其他输入信号设置为零，调节系统比例带置50%以上，改变跟踪量，调节系统输出应与跟踪相符方向一致否则应调换跟踪线。
b) 将各整定系数比例带，积分时间，微分时间按整定值设置好；c) 改变调节系统定值，使调节系统输出信号与操作单元手操作信号相等（即表示给定值和汽机前汽压信号平衡）；d) 将操作单元切换开关置自动位置（先投下排，后投中排，再投上排）e) 在主压力调节系统的扰动试验前根据调节系统输出表晃动情况观察调节过程的率减率是否近似1。
XX电厂MCS设计说明
XX电厂MCS设计说明1. 总则模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制，保证机组主要参数稳定，满足安全启、停和定压、滑压及正常运行的要求。
MCS配置4对控制器：DROP13：协调控制、燃料主控、磨煤机组A－C、、锅炉辅助风门DROP14：磨煤机组D－F、汽温控制、送风、引风、一次风、密封风、其它系统DROP15：汽包水位、除氧器水位、汽机侧其它系统DROP16：加热器水位、旁路系统1.1 控制策略●常规PID调节●串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。
1.2 冗余变送器测量●二重冗余变送器测量信号自动选取平均值，运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。
当选取二个信号的平均值时，如果两个信号中有一个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果两个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
●三重冗余变送器测量信号自动选取中间值，运行人员可以在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。
当选取三个信号的中间值时，如果有三个信号中有一个信号超出正常范围，则自动选取另外二个信号的平均值；如果有二个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果三个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
1.3 手/自动切换●测量信号坏质量，自动切至手动；●自动运行条件不满足，自动切为手动；●运行员操作进行手/自动切换；●无论是运行员或是自动进行手/自动切换，均不引起过程变量的扰动。
2 机炉协调控制2.1 控制目的机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
机炉协调控制主控回路发出的控制指令最终形成锅炉主控指令和汽机主控指令。
MCS系统介绍范文
MCS系统介绍范文MCS（Management Control System）系统是一种企业管理控制系统，用于帮助企业实现目标和掌控业务运营。
该系统通过融合各种管理工具和技术，为企业提供详细、准确和及时的管理信息，帮助管理者实现企业战略、规划、决策和业绩管理等方面的任务。
MCS系统的主要功能包括战略管理、业绩管理、预算管理、风险管理和内部控制等。
首先，MCS系统在战略管理方面起到了重要的作用。
它可以帮助企业进行战略规划，包括制定战略目标、明确战略方向和选择适应的战略路径。
通过MCS系统，管理者可以跟踪和评估战略的执行情况，并根据实际情况进行调整和优化，确保企业的长期竞争力和可持续发展。
其次，MCS系统可辅助企业进行业绩管理。
该系统通过设定关键绩效指标（KPIs），帮助企业制定具体的业绩目标，并为管理者提供实时数据和报告，以便对绩效进行监控和评估。
MCS系统还可以通过数据分析和趋势预测等功能，帮助企业发现潜在的问题和机会，从而有针对性地制定改进措施和策略。
同时，MCS系统也在预算管理方面发挥了关键作用。
通过MCS系统，企业可以建立详细的预算计划，包括资金、资源和成本的分配等。
MCS系统为管理者提供实时的预算执行情况，使他们能够对预算执行进行监督和控制。
此外，MCS系统还可以将实际执行结果与预算进行比较，帮助管理者评估业绩并进行预算调整。
另外，MCS系统在风险管理方面也具有重要功能。
通过MCS系统，企业可以识别和评估自身面临的潜在风险，制定相应的风险控制策略。
MCS系统还可以监控和报告风险的实际情况，帮助企业及时发现和应对风险事件，减少潜在的损失和影响。
此外，MCS系统还可在风险评估和管理过程中提供决策支持和分析工具，帮助企业预测和优化未来的风险管理。
最后，MCS系统在内部控制方面也发挥着重要作用。
通过MCS系统，企业可以建立内部控制框架和流程，确保企业的日常运营符合相关规章制度和合规要求。
MCS系统可以对企业各个环节进行监控和审计，发现异常情况并及时报警，从而帮助企业提高内部控制的有效性和可靠性。
热工模拟量控制系统(MCS)定期扰动试验方案设计
热工模拟量控制系统（MCS）定期扰动试验方案目录汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案 (1)汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案 (3)汽包水位调节系统（电泵三冲量）内扰试验方案 (5)汽包水位调节系统（电泵三冲量）定值扰动试验方案 (7)A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (10)A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (13)B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (16)B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (19)A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (22)A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (25)B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (28)B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (31)A侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (34)A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (37)B侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (40)B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (43)炉膛压力调节系统定值扰动试验方案 (46)送风调节系统定值扰动试验方案 (49)一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案 (52)A磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (55)A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (58)B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (61)B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (64)协调控制系统负荷扰动（7MW/MIN）试验方案 (67)协调控制系统负荷扰动(21MW/MIN)试验方案 (72)除氧器水位调节系统定值扰动试验方案 (75)凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案 (77)汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案 (79)高加水位调节系统定值扰动试验方案 (81)低加水位调节系统定值扰动试验方案 (83)附录记录表格样式 (84)汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案1试验项目汽包水位调节系统（给水旁路调整门）内扰试验。
2试验目的检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。
MCS设计说明
2.模拟量控制系统(MCS)系统说明2.1 机炉协调控制本机组的机炉协调控制设计了四种运行方式，根据锅炉主控和汽机主控两个操作器的状态组合，分别形成以下四种运行方式●机炉协调方式（锅炉主控自动，汽机主控自动）；●汽机跟踪方式（锅炉主控手动，汽机主控自动）；●锅炉跟踪方式（锅炉主控自动，汽机主控手动）；●机炉手动方式（锅炉主控手动，汽机主控手动）。
按照设计，机组正常运行时应该运行在机炉协调方式。
本机组的协调控制系统采用以锅炉跟踪为基础的协调控制方式。
汽机调门以控制负荷为主，用锅炉燃烧率控制主汽压力，当主汽压力偏差过大时，汽机侧协助锅炉调压。
在机炉协调控制方式下，机组的目标负荷可以由运行人员手动设定，也可投入AGC方式，接受中调来的负荷指令。
本设计方案对锅炉侧采用水跟煤的控制方案，即用燃料量校正主汽压力的稳态偏差，燃料量改变时，根据函数发生器改变给水流量设定值，以粗调水煤比，用主给水流量校正中间点温度的稳态偏差。
●AGC投入允许条件机组在机炉协调控制方式，中调负荷指令 (来自AGC) 与目标负荷设定值偏差小于110MW（可调整）时允许运行人员手动投入AGC功能。
●AGC强制退出条件机组控制不在协调方式、发电机调度端AGC退出命令、中调负荷信号故障或遥控装置不正常时AGC功能强制退出。
●机组负荷指令信号中调来的机组负荷指令或运行人员手动设定的目标负荷经速率限制和机组负荷上、下限限制后作为机组的负荷指令信号。
2.2 机组目标负荷、负荷上限和下限、目标负荷变化率的设定●机组目标负荷设定a、在协调控制方式没有投入时，机组目标负荷设定值跟踪发电机实际功率。
b、AGC没有投入时，中调负荷指令应该跟踪机组目标负荷。
c、机炉协调控制方式投入：在“协调控制”画面中分别有锅炉主控和汽机主控操作器，在该画面上将汽机主控和锅炉主控操作器同时投入自动方式，即进入机炉协调控制方式。
●机组负荷上限和下限值设定机炉协调控制方式没有投入时，机组负荷上限设定值强制为发电机实际功率加20 MW（可调整），下限设定值强制为发电机实际功率减20MW（可调整）。
模拟量控制系统MCS检修规程
模拟量控制系统MCS检修规程1.1 概述1.1.1 总则模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制，保证机组主要参数稳定，满足安全启、停及定压、滑压及正常运行的要求。
MCS协调配置4对控制器：CP1005：过热减温、再热减温、高加、低加、除氧器水位控制、给水控制等CP1010：协调控制、燃料、送风控制、炉膛压力及一次风控制、风门控制等CP1011：二次风门控制、磨煤机冷热风调门控制等1)控制策略①常规PID调节②串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。
2)冗余变送器测量①二重冗余变送器测量信号自动选取平均值，运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。
当选取二个信号的平均值时，如果两个信号中有一个超出正常范围，则自动选取另一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果两个信号均超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
②三重冗余变送器测量自动选取中间值，运行人员可以在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。
当选取三个信号的中间值时，如果有一个信号超出正常范围，则自动选取另外二个信号的平均值；如果有二个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果三个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
3)手/自动切换①测量信号越限或坏质量，自动切至手动；②自动运行条件不满足，由逻辑联锁自动切为手动；③运行员操作进行手/自动切换；④无论是运行员或是逻辑联锁进行手/自动切换，均不引起过程变量的扰动。
1.1.2 MCS控制系统1)MCS控制系统主要有以下子系统：●机组协调控制系统●主汽温控制系统：Ⅰ级减温；Ⅱ级减温●给水控制系统●燃油压力控制系统●磨煤机出口温度控制系统●送风机动叶控制系统●引风机静叶控制系统●磨煤机风量控制系统●除氧器压力调节系统●除氧器水位调节系统●一次风压力调节系统●电泵最小流量控制系统●主燃料控制系统●二次风量控制系统●氧量控制系统●磨出口风温控制系统●再热蒸汽温度控制系统●磨液压加载控制系统●密封风控制系统●连排扩容器水位控制●暖风器疏水箱水位控制●采暖蒸汽减温减压控制●低压辅助蒸汽压力控制●老厂辅助蒸汽压力控制●凝结水再循环流量控制●低压缸排气温度控制●轴封供汽温度控制●高/低加水位控制系统（正常/紧急）●凝结水至补水箱/除盐水至补水箱水位控制系统●排气装置Ⅰ/Ⅱ减温减压装置/疏水扩容器温度控制●排气装置水位控制●DEH负荷/转速控制●汽机润滑油冷却水温控制●膨胀水箱水位控制系统●发电机定子冷却水入口温度控制●一/二次风暖风器温度控制系统●发电机氢温控制2)各子系统功能简介①机炉协调控制a)控制目的机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑，在保证机组安全稳定运行的前提下，使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
MCS控制系统 要求
25）
控制系统能监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统将控制切换至手动并报警。
26）
当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还可将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统。当追加的驱动装置投入自动后，控制作用能自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用是恒定的。
17） 对某些重要的关键参数，将采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统能自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，能进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。
22）
控制系统的输出信号为脉冲量或4~20mA连续信号，并有上下限定，以保证控制系统故障时机组设备的安全。脉冲量控制能提供24VDC的输出，用于驱动固态继电器或电磁继电器。
23）
控制系统所需的所有校正作用，不能因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。
24）
在控制电源全部或部分故障时，被控装置能保持原位。
8）
控制系统具有一切必要的手段，自动补偿及修正机组自身的瞬态响应及其它必需的调整和修正。
9）
在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。
10）
控制系统能操纵被控设备，从机组整组启动准备阶段到满负荷范围内运行（除非另有说明）。
11）
与设定值或预定比率的偏差极限保证值，按各种“负荷状态”规定如下（所有负荷按锅炉最大蒸发量的百分数表示）：
模拟量控制系统(MCS)燃烧控制系统
一次风量
送风量 锅炉负荷指令
燃煤总量
燃油流量
总风量
1 1 Ts
I
A
1 1 Ts
<
D
பைடு நூலகம்
磨煤机投 自动的台数
f (x)
K
d dt
一次风压 TE TE
1 2
1 1 Ts
一次风量
一次风压测量值
f (x)
I A
一次风量与一次风 压间的函数关系 一次风压定值
0.7 A
两台一次 风机均自动
Y
N
T
A
1
K
d dt
回路增益调整
1 A一次风机手动
+
B一次风机手动
2
I
A
T +
I
A
T
3 K
Y
入口导叶 控制指令
N
两台一次风机 出力平衡回路
辅助风挡板控制系统
炉膛负压控制系统
• 锅炉运行中，如果机组负荷改变，则进入炉膛的燃料量和一、二次 风量将跟着改变，燃料在炉膛中燃烧后产生的烟气也将随之改变，对炉 内压力造成影响。如果炉膛压力过低，炉膛和烟道的漏风量将增大，可 使燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至造成燃烧不稳定或灭火。此外，还会 引起过热汽温升高和加大灰粒对受热面及引风机的磨损。反之，如果炉 膛压力过高，炉膛内火焰和高温烟气就会向外泄漏，影响锅炉的安全运 行。因此，炉膛负压必须进行自动或手动控制，以保证炉膛负压维持在 一定的允许范围之内。引风量控制是有效的炉膛负压控制方法。
22机组MCS控制系统说明
22机组MCS控制系统说明机组运行规程机组MCS控制逻辑时，锅炉主汽一级减温水调节门强制手动并关闭至0%。
2.2.45.2由锅炉负荷得到基础屏过入口温度设定值，经过锅炉主汽一级减温水控制修正信号的校正，控制锅炉主汽一级减温水调节门的开度。
屏过入口温度控制值最低应有10度过热度。
2.2.45.3经过不同负荷下屏过出口温度设定值与锅炉二级减温水调节门开度修正，与屏过出口实际温度偏差调节输出加上煤水比例偏差的前馈作为锅炉主汽一级减温水控制的修正信号。
2.2.45.4当任意锅炉主汽一级减温水调节门开度大于2%，联开一级减温水截止阀；当全部锅炉主汽一级减温水调节门开度小于0.5%,延时10秒，联关一级减温水截止阀。
2.2.45.5甲侧锅炉主汽一级减温水自动投入方法：2.2.46锅炉再热器烟气挡板控制2.2.46.1下列情况下锅炉再热器烟气挡板控制强制手动：高温再热器甲侧、乙侧出口温度信号故障、机组目标负荷信号故障。
当锅炉MFT动作，锅炉主锅炉再热器烟气挡板强制手动并开至50%。
2.2.46.2经过手动设置偏置修正不同负荷下高温再热器出口温度设定值与高温再热器甲侧、乙侧出口温度大选偏差的调节输出控制锅炉再热器烟气挡板开度。
2.2.46.3锅炉再热器烟气挡板自动投入方法：2.2.47锅炉再热器事故减温水控制2.2.47.1下列情况下锅炉再热器事故减温水调节门强制手动：高温再热器出口温度设定值信号故障、机组目标负荷信号故障、高温再热器入口温度信号故障。
当锅炉MFT动作，锅炉再热器事故减温水调节门强制手动并关闭至0%。
50机组运行规程机组MCS控制逻辑2.2.47.2经过锅炉再热器烟气挡板开度修正的不同负荷下高温再热器出口温度设定值，此设定值与高温再热器出口实际温度偏差调节输出作为锅炉再热器事故减温水控制校正信号。
2.2.47.3经过锅炉再热器事故减温水控制校正信号校正不同负荷下高温再热器入口温度设定值，此设定值高温再热器实际入口温度的偏差的调节输出控制锅炉再热器事故减温水的开度。
模拟量控制系统(MCS)燃烧控制系统
燃烧控制系统由以下子控制系统构成： • 燃料主控系统； • 磨煤机一次风量控制系统； • 燃油压力/流量控制系统； • 一次风压控制系统； • 磨煤机煤位（负荷）控制系统； • 二次风量控制系统； • 辅助风挡板控制系统； • 炉膛负压控制系统。
燃料主控系统
燃料主控制系统是燃料控制系统与机组负荷控制系统之间 的接口。该系统的作用有两个方面： • 燃料主控制系统将来自负荷控制系统的锅炉负荷指令分配 给各台处于运行中的磨煤机一次风量控制系统。当运行磨煤 机均处于自动控制方式时，燃料主控用于同步各台磨煤机之 间的出力；当其中部分磨煤机处于手动运行方式时，燃料主 控将锅炉负荷指令的变化分配给正在处于自动方式的磨煤机。 • 燃料主控制系统根据二次风偏差信号决定是否对燃料指令 进行限制。当二次风偏差大于允许偏差时，将对燃料指令加 以限制，以实现富氧燃烧，避免冒黑烟现象的发生。
一次风量 送风量 锅炉负荷指令 燃煤总量 燃油流量
总风量
1 1 Ts
<
D
手动控制
IA
1 1 Ts
磨煤机投 自动的台数
f (x)
K
d dt
27 燃料主控制系统原理图
磨煤机一次风量控制系统
• 当锅炉负荷指令变化时，由燃料主控制系统将锅炉负荷指 令处理运算后得到相对于各台磨煤机的负荷指令信号。磨煤 机的负荷大小是通过调节进入各台运行磨煤机中的一次风量 来控制。
企业管理控制系统
1、在狭义上，管理控制系统是指在业绩标准或者目标既定的条件下，计量业绩标准实际执行的进度或者结果，将实际进度或者结果与正差异提供依据。
(1)业绩评价：计量、比较/分析、报告(2)业绩评价的前提：目标或者标准(3)业绩评价的目的：为矫正差异提供依据2、在广义上， MCS 就是管理，就整个企业而言， MCS 是指管理当局制定战略目标并驱动和驾驭整个企业向着战略目标运行、最终实现战略目标的机制；中层和基层亦然； MCS 由制定业绩标准、监控业绩标准执行和矫正差异三要素组成，其中的监控业绩标准执行又包括计MCS 包括狭义MCS。
3、MCS 的控制对象可区分物和人，在以物为控制对象的MCS 中，矫正差异外在于被控制者直接外力作用；在以人为控制对象的MCS 中，如果存在着有效的奖惩制度，矫正差异内在于被控制者自觉行动，间接的外力作用。
4、MCS 不仅是实现企业短期目标的工具，而且是实现战略的工 具，两者应该衔接。
实际与标准比较矫正差异业绩标准控制者奖惩制度计量实际业绩反馈报告被控制者实际与标准比较矫正差异业绩标准计量实际业绩被控制者控制者(1) MCS 中所谓的控制，就是对个人、团体和整个组织的行为的 控制，可抽象为 对 的控制；(2)自我控制和他人控制： 前者是 自觉地按照 的意图而行动； 后者是 利用行为杠杆驱使 按 的意图而行动；(3)意识形态控制、血缘关系控制和经济利益控制；(4)结果控制和过程控制。
(1)按照事先规定的动作(M )控制人的行为，目的在于 保障被控制者准确无误地()达成既定目标；预防性控制()按照规定的或者无选择性的动作完成任务， 在有些行业 (医生手 术、财务领域)是非常必要的；检测,学习和适应: 因果联系检测动态摹拟 突发事件假设检验连接战略与业绩战略转换指标目标确定 战略措施 滚动预测完成战略循环: 战略反馈 管理人员讨论 可稽核责任战略/组织目的业绩标准业绩标准执行反馈报告准备资源战略更新实施监控在被控制者执行任务的过程中，检查被控制者的行为。
5协调控制CCS和模拟量控制MCS
锅炉主控指令
汽机主控指令
锅炉控制系统
汽机控制系统
燃空 给
调
料气 水
门
单元机组级
锅炉
汽机
给定值的选择和处理，机组状态的判断和运行方式的切换 保证机组对内、对外的两个平衡及安全。
5.1.3 机组负荷指令的形成
1）目标负荷的形成：
– AGC投入时，由AGC 指令给出。
– AGC未投，机组在 CCS控制方式时，由 运行人员在负荷控 制里输入设定值
系统分别对于送风机、引风机、一次风机、空预器 、给水泵、燃料设备、凝结水泵的运行情况给出。 ◆机组的最小出力限制 根据燃料设备的运行情况给出。 ◆负荷限制的运行人员手动设定功能。
逻辑最小负荷限制与运行人员设定的最小负荷限制 取大值；
逻辑最大负荷限制与运行人员设定的最大负荷限制 取小值。
5）机组负荷闭锁
3）一次调频
• 考虑了主汽压力对一次调频的修正。 • 设计了上限、下限和速率限制功能。
◆一次调频投入的条件： •没有发生RUNBACK •机组在协调模式 •频率偏差信号好
当上述条件满足时，CCS侧一次调频自动投入。 当上述条件不满足时一次调频自动退出。
• 一次调频
4）负荷上限/下限
机组负荷指令经上限和下限限制后形成机组给定功 率指令。 ◆机组的最大出力限制
（1）机炉协调控制（CC）方式（干态）
这是机组正常运行方式。
• 汽机主控：自动，功率（MW）控制（目标功率 由运行人员设定或来自ADS） • 锅炉主控：自动，由机组给定功率指令MWD ＋ 主汽压（Pt）控制组成 • 给水流量控制/燃料量控制/总风量控制/炉膛压力 控制，给水/燃料比（WFR）控制：自动 * 锅炉输入指令BID＝MWD + Pt 控制修正
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、负荷管理控制中心
负荷管理控制中心(LMCC)是协调控制系统的 指挥机构，它的主要功能是根据电网调度中 心的要求负荷指令或机组运行人员要求改变 负荷的指令以及机组主辅机运行情况，处理 成适合于机炉运行状态的实际负荷要求指令 ALD或ULD(P0)。
LMCC的主要功能包括以下几个方面:
1．实际负荷要求指令ULD的产生
为了调节锅炉和汽轮机以适应机组输出功率 的变化和保持主蒸汽压力稳定，就产生了单 元机组的不同的运行方式。运行方式的管理 是单元机组主控制器的任务。
为了适应不同的机组、不同的运行工况和要 求，单元机组主控制器应当能使机组具备多 种运行方式，并能根据需要选择相应的运行 方式。因此，机组运行方式的管理是必不可 少的。
单元机组热工保护系统
10学时
期中测试
炉膛安全监控系统(FSSS) 汽轮机数字电液控制系统(DEH) 顺序控制系统(SCS) 实验
4学时 6学时 6学时 6学时
第三章 单元机组模拟量控制系统 (MCS)
模拟量控制系统(Modulation Control System，MCS)是通过前馈和反馈作用对机、 炉及辅助系统的过程参数进行连续自动调节 的控制系统的总称，包含过程参数的自动补 偿和计算、自动调节、控制方式、无扰动切 换以及偏差报警等功能。
单元机组主控制系统是单元机组协调控制系 统的核心。在单元机组协调控制系统中，无 论是调频或调负荷、机组的启动或停止、故 障情况下的安全运行、锅炉燃烧率的变化， 还是汽轮机调节汽阀开度的变化，都是在主 控制系统统一指挥下达到协调一致的。即机 组的输入能量和输出能量在满足电网负荷要 求的前提条件下总是保证平衡的，完成主控 制系统与子系统之间的协调。
火电厂生产过程：
实现生产过程自动化是非常有必要的 火电厂热力过程自动化可以分为四个部分： (1)热工检测：是自动化操作的依据。 (2)自动调节：是自动化操作的主体。 (3)远方控制及程序控制：是自动化操作的
重要补充。 (4)自动保护：是自动化操作的重要保障。
自动Байду номын сангаас制系统综述
6学时
单元机组模拟量控制系统 (MCS) 18学时
(3)根据不同的控制方式和前馈-反馈控制运算 结果，发出适应外部负荷需求或满足机组运 行要求的汽轮机负荷指令PT和锅炉负荷指令 PB，以指挥各子控制系统的运算。
(4)实现不同控制方式(如锅炉跟随、汽轮机 跟随、协调控制等方式)之间的切换。控制方 式的切换可根据机组的运行状况手动或自动 进行。
(三)协调控制系统运行方式的管理
3.2 单元机组负荷控制系统
协调控制系统的设计是将锅炉与汽轮机作为 一个整体进行控制，使在机组的届时实际能 力下，能最大限度地满足电网对机组的发电 量要求，确保机组的安全、稳定、经济运行。 协调控制系统的主控系统在检测、调节、保 护、联锁、通信、显示、报警以及监控管理 的各个方面将机、炉作为一个整体控制。
机炉主控制器的功能主要包括：
(1)接受LMCC输出的负荷指令P0、机组实发 电功率PE和机前主蒸汽压力偏差信号，按照 选定的基本控制方式(锅炉跟随或汽轮机跟随 方式)进行常规的反馈控制运算。
(2)根据机、炉之间能量供求关系的平衡要求， 在反馈控制的基础上，引入某种前馈控制， 使机、炉之间能量在失去或刚要失去平衡时， 及时按照机炉双方的特性采取前馈控制运算， 以产生一种限制能量失衡在较小范围内的控 制作用。这一功能是协调控制的核心。
协调控制系统提供运行人员增／减负荷按钮， 来指明机组“目标负荷指令”的增加和减少。
3．最大／最小负荷限制
机组的实际出力是有限的，为使机组在允许 的出力范围内正常工作，LMCC设置了出力 限制回路，运行人员可通过分散控制系统的 人机接口，根据机组运行情况设定最大／最 小负荷限值。
4．负荷变化速率限制
一、单元机组负荷控制的特点
在单元制运行方式中，锅炉和汽轮发电机既 要共同保障外部负荷要求，也要共同维持内 部运行参数(主要是主蒸汽压力)稳定。单元 机组输出的实际电功率与负荷要求是否一致， 反映了机组与外部电网之间能量的供求平衡 关系；而主蒸汽压力是否稳定，则反映了机 组内部锅炉与汽轮发电机之间能量的供求平 衡关系。
机组在不同的运行情况下对负荷变化速率的 限制有不同的要求，为避免负荷变化太快引 起机组故障，LMCC设置了负荷指令变化速 度限制回路，它可根据机组当前变负荷的能 力，对负荷指令的变化速率进行限制。运行 人员通过分散控制系统的人机接口设定负荷 变化速率的限制值。
5．远方／就地控制 机组运行人员可操作按钮来选择就地或远方 控制。在“就地”控制时，运行人员可操作 “增加”和“减少”按钮来改变“目标负荷 指令”。
外部负荷指令一般有电网调度所的负荷分配指 令(Automatic Dispatch System，ADS)、机 组运行人员手动增／减负荷的指令、电网频率 偏差信号△f。
负荷管理控制中心的主要作用是对外部要求 的负荷指令或目标负荷指令(Target Load Demand，TLD)进行选择，并根据机组主辅 机运行的情况加以处理，使之转变为机、炉 设备负荷安全运行所能接受的实际负荷指令 (Actual Load Demand，ALD)P0 。实际负 荷指令又称单元机组负荷指令(UnitI Load Demand，ULD)。
主控系统(负荷控制系统)的组成主要有两部分：
第一部分为负荷管理控制中心(机组指令处理回 路)，用以协调机组能力与电网需求的平衡
第二部分为机炉主控制器，根据机组功率指令 ULD、机组的运行工况、运行方式以及机、炉 不同的动态特性，协调锅炉与汽轮机间的能量 平衡，提供机组级的输出功率与机前压力的联 合控制，从而使机组的负荷适应性与运行稳定 性兼优。
10．负荷保持／恢复
CCS还设置了负荷的保持和恢复按钮，其作 用是在各种控制方式下切换或发生负荷指令 的迫升／迫降后，暂时维持切换前的负荷指 令不变，待切换完毕后再进行控制。
二、机炉主控制器
(一)机炉主控制器的功能 机炉主控制器由汽轮机主控制器(TM)和锅炉 主控制器(BM)两部分组成，是机炉协调控制 思想的具体体现之处。
节阀的适当动作，即释放或吸收部分蓄能， 加快机组初期负荷的响应速度；与此同时， 根据外部负荷请求指令，加强对锅炉侧燃烧 率(及相应的给水流量)的控制，及时恢复蓄 能，使锅炉蒸发量保持与机组负荷一致。这 就是负荷控制的基本原则，也是机炉协调控 制的基本原则。
五、协调控制系统的基本组成 1．协调控制系统的分层设计原则
三、协调控制系统的主要功能是：
(1)接受电网中心调度所的负荷自动调度指令、 运行操作人员的负荷给定指令、电网频差信 号，及时响应负荷请求，使机组具有一定的 电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的 需要。
(2)协调锅炉、汽轮发电机的运行，在负荷变 化率较大时，能维持两者之间的能量平衡， 保证主蒸汽压力稳定。
(1)最高层为机组级的CCS主控系统，也称协调 层。
(2)第二层为汽轮机主控TM和锅炉主控BM级， 也称组控层，分别控制汽轮机或锅炉。
(3)第三层为锅炉给水、燃烧、送风等各个子回 路的控制，也称基础自动层。
(4)第四层为控制驱动级，也称执行层，包括操 作员站以及执行机构。
2．协调控制系统的功能组成 单元机组协调控制系统的功能系统范围包括 负荷控制系统、子控制系统和负荷控制对象 三大部分。
(3)协调机组内部各控制子系统(燃料、送风、 引风、给水、汽温等控制系统)的控制作用， 在负荷变化过程中使机组的主要运行参数在 允许的工作范围内，以确保机组有较高的效 率和可靠的安全性。
(4)协调外部负荷请求与主／辅设备实际能 力的关系。在机组主／辅设备能力受到限制 的异常情况下，能根据实际情况，限制或强 迫改变机组负荷。这是协调控制系统的联锁 保护功能。
6．负荷快速返回(Run Back，RB)
当机组主要辅机(如送、引风机、一次风机、 磨煤机、空气预热器、给水泵等)出现故障时 机组就不能满负荷运行，必需迅速减负荷。 CCS设计了快速返回信号，以保护机组的安 全。
7．负荷快速切回(Fast Cut Back，FCB)
机组在运行时，如果发生严重故障，例如机 组突然与电网解列(即送电负荷突然跳闸)， 或汽轮机跳闸，这时快速返回就已不能适应 迅速减少负荷的要求。CCS设计了快速切回 信号，以实现机组快速甩负荷。
二、协调控制系统的定义 单元机组的协调控制系统(Coordinated Control System，简称CCS)是根据单元机 组的负荷控制特点，为解决负荷控制中的内 外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控 制系统。
协调控制系统是单元机组的负荷控制系统。
协调控制系统把锅炉和汽轮发电机作为一个 整体进行综合控制，使其同时按照电网负荷 需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协 调运行，既保证单元机组对外具有较快的功 率响应和一定的调频能力，又保证对内维持 主蒸汽压力偏差在允许范围内。
8．负荷增／减闭锁 当发生煤输送管道或燃烧喷嘴堵塞，挡板卡 死，执行机构、控制机构等设备工作异常的 故障时，将会造成燃料量、空气量、给水量 等运行参数的偏差增大。CCS设计了负荷增 ／减闭锁信号，对这些运行参数的偏差大小 和方向进行监视，如果出现故障，负荷增／ 减闭锁回路根据偏差的方向，将对实际负荷 指令实施增或减方向的闭锁，以防止故障的 危害进一步扩大，直至偏差回到规定限值内 才解除闭锁。
负荷管理控制中心(LMCC)接受的是外部负 荷指令、根据机组和控制系统本身需要所设 的内部负荷指令。
内部负荷指令一般有机组辅机故障减负荷快 速返回(Run Back)指令，与机组负荷有关的 主要运行参数超过上限而引起的减负荷迫降 (Run Down)指令，主要运行参数低于下限 而引起的增负荷迫升(Run Up)指令。
在机组正常运行工况下，电网调度来的负荷 分配指令(ADS)或机组运行人员设定的负荷 指令，通过负荷变化速率限制器、电网频率 校正(如果机组参与电网调频)最小最大负荷 限制回路，即产生实际负荷要求指令。